机组启动前检查表

　机组启动前检查表

　序号 检查内容 检查结果 备注 1

　进水口拦污栅已安装完工并清理干净，所有进人孔(门)均已严密封堵

　2 进水口蝶阀系统完成管路装配、油箱清扫和液压系统的充油、建压试验。蝶阀完成各项试验合格

　3 进水口蝶阀在关闭状态，进水口检修快速闸门在静水条件下手动、自动操作均调试合格，启闭情况良好。启闭时间满足设计要求

　4 取水口、蜗壳、尾水管等过水系统清理干净并检验合格。各部位测压头、测量表、测管阀门已安装调试合格

　5 尾水闸门检查完毕，处于关闭状态

　6 水轮机转轮及所有零部件安装完毕、验收合格，施工记录完整。固定止漏环与转轮之间已检查无遗留杂物

　7 机坑排水系统管路安装完毕检查验收合格，自流排水孔畅通无阻，并经验收合格

　8 主轴密封安装完毕检查验收合格

　 9 水导轴承润滑、冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压调试合格，各整定值符合设计要求。剪断销剪断信号及其他导叶保护装置检查试验合格

　 10 导水机构无水调试完毕并处于关闭状态，接力器锁锭投入，导叶的最大开度、导叶关闭后的严密性及压紧行程均已符合设计要求

　 11 各测压表计、示流计、流量计及各种变送器均已安装完工检验合格，管路线路连接良好

　 12 调速系统及其设备已安装完工，并调试合格，透平油检测合格、油压装置压力及压力罐已做保压试验合格和油位均正常，各表计接点均已整定符合要求

　 13 油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。集油槽油位浮子接点动作正常。中压补气装置手动、

　自动动作正常、漏油装置手动、自动调试合格 14 手动操作油压装置的压力油通向调速系统，并检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无漏油现象

　 15 调速器电调柜已安装完毕并按新投产做调速器静态试验调试合格，各部件工作正常

　 16 事故配压阀、锁锭装置、机械液压过速保护装置均已调试合格、信号指示正确。充水前锁锭装置处于锁锭状态

　 17 进行调速系统联动调试的手动操作，调速器、接力器及导水机构联动动作灵活可靠且全行程内动作平稳性。导水叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示三者应一致

　 18 用紧急关闭办法初步检查导水叶全开到全关所需时间满足设计要求，并绘制导叶开度与接力器行程的关系曲线

　 19 对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，自动开机、停机和事故停机部件动作准确和可靠

　 20 齿盘测速装置安装完毕，整定值已按要求整定

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　发电机整体已全部安装完工检验合格、记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物

　 22 推力轴承及导轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，各整定值符合设计要求，机组转动部分顶起装置安装完毕，管路无渗漏

　 23 发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态

　 24 发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检查调试合格

　 25 发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误

　 26 发电机制动系统手动、自动操作已试验合格，动作正常，充水前风闸处于投入制动状态

　 27 发电机的空气冷却器已检验合格，水路畅通无阻。阀门、管路无渗漏现象

　 28 测量发电机工作状态的各种表计均已安装完工，调试合格、整定合格符合设计要求

　 29 机组透平油质量经检测合格。全厂透平油系统已投入运行，能满足机组供油、排油的需要

　30 机组及公用部分技术供水系统设备及管路连线安装完毕，经调试合格，各测量表计、流量传感器符合设计要求。管路、阀门、接头、冷却器均经加压试验合格，无渗漏现象

　 31 全厂渗漏和检修排水系统已投运且工作正常，排水量能满足机组正常运行的需要

　 32 中、低压空压机均已调试合格储气罐及管路无漏气，管路畅通。各压力表计接点、安全阀动作值均调试完毕，整定值符合设计要求

　 33 各管路及附属设备已刷漆，阀门已挂牌编号

　 34 发电机中性点设备已安装完工检验合格

　 35 发电机成套开关柜已安装检验合格

　 36 从发电机引出线端至 10kV 出口断路器 101DL 开关柜设备已全部安装完工，检验并试验合格，具备带电试验条件

　 37 励磁系统盘柜已安装完工并按新投产做励磁系统静态试验合格，回路绝缘良好

　 38 励磁变压器已安装完工检验合格，高、低压端连接线已检查，电缆已检验合格，耐压试验已通过

　 39 励磁系统二次回路模拟试验正确可靠，信号准确，静态调试已合格，具备动态调试条件

　 40 监控系统设备均安装完工，并调试合格

　 41 机组现地 LCU 柜各个单独装置的检查已完成

　 42 LCU 输入回路逐一检查输入信号的正确性和输入数据的准确性已全面完成且正确

　 43 LCU 开出点逐一动作至现场设备，动作正确可靠，信号准确，各部操作流程、开停机流程，事故停机流程等均经模拟试验和实际操作检验，流程正确可靠，具备投运条件

　 44 发电机保护装置按新投产做试验合格，保护装置已按定值进行整定，保护回路模拟传动试验动作正确可靠

　 45 技术供水等辅机控制系统均调试合格，已投入自动运行

　 46 坝前水位已蓄至最低发电水位

　 47 充水前确认进水口检修快速闸门处于关闭状态，确认引水系统所有孔洞已封堵，确认 1 号机组蜗壳排水阀 1233、尾水盘形排水阀 1234、蜗壳进人门、尾水管进人门、尾水检

　修闸门处于关闭状态 48 蝶阀处于关闭状态和液压站系统压力达到技术规范要求，管路正常无渗油、漏油

　 49 确认机组调速器导叶处于关闭状态并切至机手动，应急阀处于投入状态，接力器锁锭投入、导水机构处于关闭状态、水机检修密封处于投入状态

　 50 确认检修排水泵及渗漏排水泵工作正常并处于自动位置

　 51 各通道畅通，照明充足，照明备用电源可靠

　 52 采用尾水倒灌方式向尾水管充水。充水前，确认机组尾水闸门处于关闭状态，且机组导叶处于全关位置，锁锭电磁阀投入，机组制动装置各阀门、主轴密封处于投入状态

　 53 用尾水台车将机组尾水平压阀打开，缓慢向机组尾水管充水

　 54 检查机组尾水管进人门、水轮机顶盖、导水机构及主轴密封、测压系统管路等的漏水情况应无异常

　 55 待充水至与尾水平压、各部位检查正常后，提起尾水闸门，并锁锭在尾水门槽口上

　 56 开启 1 号机组检修快速闸门对 1 号机组压力钢管充水

　 57 开启蝶阀旁通阀对蜗壳充水

　 58 检查蜗壳进人门的漏水情况。监测蜗壳的压力上升情况。观察各测压表计及仪表管接头漏水情况。蜗壳平压后，记录蜗壳充水时间

　 59 充水过程中，检查蜗壳排气管的排气是否通畅，同时注意蜗壳中的积气是否完全排出

　 60 检查机组水轮机顶盖、导水机构、主轴密封的渗漏情况。同时监视渗漏集水井水位变化情况

　 61 操作机组供水系统管路各阀门设备，并使机组技术供水水压达到工作压力。检查各部位管路、阀门及接头的工作情况

　 62 观察厂房渗漏情况，检修和渗漏排水系统排水能力及运转的可靠性

　检查记录签字表 序号 姓名 公司名称 备注 1

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　 编制单位：

　海南省水利水电建设工程有限公司

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