xxxx年秋季安全生产大检查计划
来源：证券从业 发布时间：2020-10-18 点击：
通辽霍林河坑口发电有限责任公司 2015 年秋季安全大检查计划 批准：
审核：
编制：李洪嵩 设备专业部 2015 年 8 月 28 日
2015 年秋季安全生产大检查计划表 （ 194 项）
序号 检查项目名称 检查要点 专业 责任人 计划完成时间 完成情况 检查人 安全管理（21 项）
1 1 安全生产责任制 各级人员安全生产责任制落实情况。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
2 2 重大事故应急救援预案以 及防止全厂停电的措施 制疋重大事故应急救援预案、防止全厂停电 措施的制定及落实情况。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
3 3 本年度安全专项检查遗留 问题的落实 1 1、 春检遗留问题落实整改情况。
2 2、 安全生产月活动遗留问题落实整改情况 3 3、 其他专项活动查出问题闭环情况 设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
4 4 技术监督工作 1 1、 网络兀善、专人负责、活动正常、记录 齐全； 2 2、 有关技术监督标准、要求和校验、试验 按要求进行； 3 3、 按进度要求完成各项监督工作； 监督数据的分析情况。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
5 5 执行《电业安全工作规程》 情况 1 1、对安规学习、考试情况； 正确执行调度命令，无违反安规情况。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
6 6 两票三制 1 1、 检查制度是否齐全，执行质量情况； 抽查安全措施全面，危险点分析全面和 预控措施到位，工作人员全面掌握防范 措施。
2 2、 现场抽查工作票合格情况。
3 3、 重点工作检查管理人员到岗到位情况。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
7 7 “两型”企业创建活动 “两型”企业创建活动方案、计划、节点完成 情况 设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
8 8 “三讲一落实”活动的开展 情况 1 1、 检查部门资料及班组资料。
2 2、 检查安全活动开展情况。
3 3、 各专业点检长参加外委单位安全活动情 况。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
9 9 “两措”开展情况 1 1、 两措计划落实情况 2 2、 检查各专业两措验收单执行情况 设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
10 特种设备检验情况 1 1、 安全工器具的检验； 2 2、 电动工器具的检验；起重设备检验； 3 3、 承压设备、部件检验以及安全阀和保护 装置检定情况。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
11 危险化学品、易燃易爆物品 锅炉压力容器 安全控制措施执行和保管情况 设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
12 特种作业人员持证上岗 对现场作业的特种作业人员证件进行检查 设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
13 现场安全警示标识、职业安 全健康提示标识配置。
按照国家能源局发布的 DL/T1123- - 2009《火 力发电企业生产安全设施配置》 进行现场检 查。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
14 反事故演习，《防止发电生 产重大事故的二十五项重 点要求》 1 1、 定期组织反事故演习； 2 2、 二十五项反措存在问题落实情况。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
15 应急事故照明设施 应元善、元好，处充电状态。
设备部 孙万里 0 10 月 5 25 日
16 重点防火区域（含电缆）的 消防设施 消防、报警设施齐全，能正常工作； 器材在使用期内。
设备部 孙万里 王健 翟金星 0 10 月 5 25 日
17 全厂电缆（集中部位的）封 堵、防火工作 集控室、继保室、开关室等处的电缆封堵、 防火、防小动物情况。
设备部 孙万里 王健 翟金星 0 10 月 5 25 日
18 防寒防冻、防暴风雪 1 1、 检查防风、防暴风雪、防寒防冻应急处 置方案及坑口发电公司《防雨雪冰冻应急预 案》的学习及落实情况。
2 2、 检查重点防护部位措施落实情况 设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
19 安全培训工作 1 1、 计划的制定及落实情况； 2 2、 新员工安全培训情况。
3 3、 检查班组安全培训教案及培训笔记。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
20 人身安全 1 1、 确保生产人身安全的规章制度建立及执 行情况。
2 2、 现场安全联合检查，杜绝人员违章。
设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
21 安全生产“回头看”及外包 项目专项整治活动开展情 况 检查部门各专业及班组检查记录， 对存在问 题采取的措施及闭环情况 设备部 各专业主管 0 10 月 5 25 日
电气专业（一次）（16 项）
1 1 电气一次设备 巡视、定期检修情况，红外测温工作； 设备是否超周期运行。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
2 2 主变运行、检修及冷却器投 运情况 各种记录（含试验）、运行台数及上层油温 情况，重点检查变压器及套管的色谱数据情 况。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
3 3 母线构架情况、主回路及导 线接头发热情况，支柱绝缘 子 防腐工作，红外测温记录。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
4 4 避雷针、避雷器、接地网 1 1、 完善、齐全； 2 2、 试验、运行和防腐情况； 3 3、 接地连接情况； 4 4、 短路容量增大后，能满足要求； 5 5、 按规程进行开挖检查。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
5 5 外绝缘 绝缘子清扫维护、调爬工作、定期测盐密情 况，防污闪技术措施。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
6 6 户外端子箱、控制箱 1 1、 处于完好状态； 2 2、 漏水、防潮、过热情况。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
7 7 定、转子绕组 绝缘合格，无局部过热等缺陷。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
8 8 冷却系统 1 1、 氢冷发电机的氢压、氢纯、氢中含氧量、 氢气湿度和漏氢量符合要求； 2 2、 水冷发电机内冷却水的水质、压力、流 量等合格。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
9 9 预防发电机事故措施 1 1、 防止发电机非全相运行和非同期并网事 故的反措已落实； 2 2、 防止异物进入发电机内、防止内冷水路 堵塞或泄漏、防止氢爆着火的技术措施 已落实。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
10 电机轴承检查 温度及各部的振动合格。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
11 事故保安电源系统 1 1、 运行状况； 2 2、 独立外来交流电源有保障； 3 3、 柴油发电机定期试验及完好情况。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
12 重要辅机 电源和备用电源配置情况工作可靠、正常。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
13 直流系统运行方式 1 1、 设备运行状况、试验记录、电池容量、 备件、熔丝选择等情况； 2 2、 直流操作电源与事故照明和动力电源分 开； 3 3、 充放电、浮充情况和定期切换记录。
电气 孙万里 9 9 月 5 25 日
14 空冷岛、脱流系统、输煤系 统伴热带检查 绝缘检杳、接头检杳、电源检杳 电气 孙万里 9 9 月 0 30 日
15 换热机组、暖风器检查 电机检杳、回路检杳传动 电气 孙万里 9 9 月 0 30 日
16 厂外电气设备防寒防冻检 查 电动门、控制箱伴热带检杳 电气 孙万里 9 9 月 0 30 日
电气专业（二次）（20 项）
1 1 01A、B 01B 启备变保护装置 部分 1. 保护装置定值核查； 2. 保护屏控制、保护回路检查； 3. 启备变绕组温度表及油温表检查； 4. 保护屏卫生清扫； 5. 电压、电流回路检查； 6. 坑口电厂至鸿骏 1 1- -6 6 号机组 6 1006 开关保 护装置检验； 7. 坑口电厂至鸿骏 8 7.8 号机 A 630A 开关保护 装置检验； 8. 坑口电厂至鸿骏 8 7.8 号机 B 630B 开关保护 装置检验； 9. 保护、回路、开关相互传动试验。
继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
2 2 01A、B 01B 启备变故障录波 器部分 1. 2. 3. 启备变故障录波器屏端子接线紧固； 启备变故障录波器开入、开出量传动； 启备变故障录波器手动启动试验； 继电保护 王 健 0 10 月 5 25 日
1. 启备变系统电能表检验；
01A、B 01B 启备变电测仪表 2. 启备变系统变送器检验；
3 3
继电保护 王 健 0 10 月 5 25 日
部分 3. 630A、B 630B 开关电能表、变送器检验；
4. 6 1006 开关电能表、变送器检验；
1. 稳控装置 A A 套采样精度检验；
2. 稳控装置 A A 套控制逻辑检验；
4 4 V 500KV 稳控装置 A A 套检验 3. 稳控装置 A A 套开入、开出信号传动； 继电保护 王 健 0 10 月 5 25 日
4. 稳控装置 A A 套出口传动（端子排处测量
导通）；
5 5 V 500KV 稳控装置 B B 套检验 1. 稳控装置 B B 套采样精度检验； 2. 稳控装置 B B 套控制逻辑检验； 3. 稳控装置 B B 套开入、开出信号传动； 4. 稳控装置 B B 套出口传动（端子排处测量 导通）； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
6 6 V 500KV 霍阿 1 1 号线路振荡列 装置检验 1 1、 振解装置采样精度检验； 2 2、 振解装置控制逻辑检验； 3 3、 振解装置开入、开出信号传动； 4 4、 振解装置出口传动（端子排处测量导通）； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
7 7 V 500KV 霍阿 2 2 号线路振荡列 装置检验 1 1、 振解装置采样精度检验； 2 2、 振解装置控制逻辑检验； 3 3、 振解装置开入、开出信号传动； 4 4、 振解装置出口传动（端子排处测量导通）； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
8 8 0 10 千伏 X 1BX 段厂外除灰 B 1103B 开关保护测控装置 1 1、 保护装置全部检验； 2 2、 电能表、变送器检验； 3 3、 盘柜内卫生清扫，端子螺丝紧固； 4 4、 开入、开出信号传动试验； 5 5、 保护跳开关传动试验。
继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
9 9 0 10 千伏 X 2BX 段厂外除灰 B 2103B 开关保护测控装置 1 1、 保护装置全部检验； 2 2、 电能表、变送器检验； 3 3、 盘柜内卫生清扫，端子螺丝紧固； 4 4、 开入、开出信号传动试验； 5 5、 保护跳开关传动试验。
继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
10 0 220 千伏母线差动保护 A A 套 部分 1. 母差保护装置全部检验； 2. 保护出口传动试验（端子排处测量导 通）； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
11 V 220KV 母线差动保护 B B 套 部分 1. 母差保护装置全部检验； 2. 保护出口传动试验（端子排处测量导 通）； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
12 V 220KV 鸿林线保护部分 1. 保护装置全部检验； 2. 测控装置精校核、计测量回路紧固； 3. S NCS 系统检杳、五防逻辑检杳：
4. T CT 接地点检杳、治理； 5. 线路 T PT 二次回路紧固、清扫； 6. 保护、控制二次回路检杳、 紧固、清扫； 7. 保护信号传动； 8. 保护跳开关传动试验； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
13 V 220KV 林铝 1 1 号线保护部分 1. 保护装置全部检验； 2. 测控装置精校核、计测量回路紧固； 3. S NCS 系统检杳、五防逻辑检杳：
4. T CT 接地点检杳、治理； 5. 线路 T PT 二次回路紧固、清扫； 6. 保护、控制二次回路检杳、 紧固、清扫； 7. 保护信号传动； 8. 保护跳开关传动试验； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
14 V 220KV 林扎线保护部分 1. 保护装置全部检验； 2. 测控装置精校核、计测量回路紧固； 3. S NCS 系统检杳、五防逻辑检杳：
4. T CT 接地点检杳、治理； 5. 线路 T PT 二次回路紧固、清扫； 6. 保护、控制二次回路检杳、 紧固、清扫； 7. 保护信号传动； 8. 保护跳开关传动试验； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
15 V 220KV 林鸿 n 回线保护部分 1. 保护装置全部检验； 2. 测控装置精校核、计测量回路紧固； 3. S NCS 系统检杳、五防逻辑检杳：
4. T CT 接地点检杳、治理； 5. 线路 T PT 二次回路紧固、清扫； 6. 保护、控制二次回路检杳、 紧固、清扫； 7. 保护信号传动； 8. 保护跳开关传动试验； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
16 V 220KV 霍林 n 回线保护部分 1. 保护装置全部检验； 2. 测控装置精校核、计测量回路紧固； 3. S NCS 系统检杳、五防逻辑检杳：
4. T CT 接地点检杳、治理； 5. 线路 T PT 二次回路紧固、清扫； 6. 保护、控制二次回路检杳、 紧固、清扫； 7. 保护信号传动； 8. 保护跳开关传动试验； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
17 0 220 千伏线路故障录波器 部分（老站）
1. 装置采样精度对比； 2. 故障录波器手动启动试验； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
18 0 220 千伏线路故障录波器 部分（林河变）
1. 装置采样精度对比； 2. 故障录波器手动启动试验； 继电保护 王健 0 10 月 5 25 日
19 7 13.7 米继保小间、 500KV 继保小间防火检查 1. 电缆孔洞封堵是否良好； 2. 电缆沟防火堵板是否完好； 继电保护 王健 0 10 月 5 15 日
20 V 500KV 开关站等电位接地 网检查 5. 等电位接地网检查完整； 继电保护 王健 0 10 月 5 15 日
输煤专业（17 项）
1 1 输煤系统 输煤液压拉紧装置检查，运转正常无漏油 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
胶带检查，接头无裂痕 滚筒检查，滚筒缺陷，轴承注油一次 减速机检查，轴承无异音，油质化验一次， 视化验情况加油或换油 耦合器检查，轴承无异音，油质化验一次， 视化验情况加油或换油 清扫器检查调整，保证清扫效果正常
导料槽皮带牙子检查，保证密封严密，螺栓 紧固
梨煤器检查，犁刀与皮带接触严密，连接螺 栓紧固 2 2 澄清池所属冲洗水管道及 喷嘴 对澄清池冲洗水管道检查，更换磨损减薄部 位管道（测厚小于 m 2mm 部位更换管道），对 澄清池冲洗水喷嘴检查，疏通堵塞喷嘴、更 换磨损严重喷嘴。
输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
3 3 缓冲池所属冲洗水管道及 喷嘴 对缓冲池冲洗水管道检查，更换磨损减薄部 位管道（测厚小于 m 2mm 部位更换管道），对 缓冲池冲洗水喷嘴检查，疏通堵塞喷嘴、更 换磨损严重喷嘴。
输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
4 4 供水泵入口总门及管道 解体检查 1 1、2 2 号供水泵入口总门磨损情况， 视磨损情况修复该门或更换新阀门， 检查出 入口管磨损情况，测厚小于 m 2mm 部位更换管 道 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
5 5 供水泵 检查出入口门及逆止门磨损情况， 视磨损情 况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情 况，测厚小于 m 2mm 部位更换管道 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
6 6 咼压泵 检查出入口门及逆止门磨损情况， 视磨损情 况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情 况，测厚小于 m 2mm 部位更换管道 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
7 7 澄清池排泥泵入口总门及 管道 检查 1 1、2 2 号排泥泵入口总门磨损情况， 视磨 损情况修复该门或更换新阀门，检查出入口 管磨损情况，测厚小于 m 2mm 部位更换管道 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
8 8 澄清池排泥泵 检查出入口门及逆止门磨损情况， 视磨损情 况修复或更换阀门，检查处入口管磨损情 况，测厚小于 m 2mm 部位更换管道 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
9 9 缓冲池排泥泵入口总门及 管道 解体检查 1 1、2 2 号排泥泵入口总门磨损情况， 视磨损情况修复该门或更换新阀门， 检查出 入口管磨损情况，测厚小于 m 2mm 部位更换管 道 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
10 缓冲池排泥泵 检查出入口门及逆止门磨损情况， 视磨损情 况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情 况，测厚小于 m 2mm 部位更换管道 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
11 脱水仓析水装置 更换损坏的析水板， 对不牢固的析水板进行 更换螺栓加固，对析水槽磨损部位进行补焊 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
12 供水管道联络门 现阀门内漏，更换新门，确保不因阀门内漏 而导致在冬季时管路冻结。
输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
13 灰库除尘器 检查所有 0 210 条布袋，更换损坏的布袋，解 体检查所有 6 16 台电磁阀，更换损坏部件。
输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
14 灰库加湿搅拌机 轴端漏泄治理，更换密封填料；检查叶片磨 损情况，更换磨损严重的叶片。轴承检查及 换油，减速机换油。
输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
15 脱水仓所属泵 轴承箱换油 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
16 粗灰库气化管 将气化风环形管割断，检查是否有灰流出， 根据检查情况确定检修方案 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
17 厂外输灰系统 胶带检查，接头无裂痕 输煤 李文刚 0 10 月 5 25 日
滚筒检查，滚筒缺陷，轴承注油一次
减速机检查，轴承无异音，油质化验一次， 视化验情况加油或换油
耦合器检查，轴承无异音，油质化验一次， 视化验情况加油或换油 清扫器检查调整，保证清扫效果正常 导料槽皮带牙子检查，保证密封严密，螺栓 紧固 暖气系统检查，消除缺陷 脱硫专业（7 项）
1 1 脱硫上料系统 1 1、 石灰石输送系统斗提机、双向布料机、 埋刮板给料机、振动给料机运转正常、 无漏油 2 2、 震动篦子检查，无开焊 3 3、 斗提机链条、链钩、链斗检查更换 4 4、 上料系统漏泄治理及清除所有漏泄物料 脱硫 刘贵春 9 9 月 0 30 日
2 2 真空皮带脱水机、石膏输送 机、旋流站 1 1、 真空皮带脱水机运行是否正常、皮带及 滤布有无磨损及损坏、真空密封系统无 漏泄、真空泵运行是否正常、有无轴承 过热或异音等现象。
2 2、 检查皮带机的运行情况、检查皮带的磨 损情况、缺陷处理情况、托辊是否完整 齐全、 皮带是否跑偏情况。
3 3、 石灰石浆液、石膏浆液、废水漩流器检 查，更换损坏部件，漏泄治理，杂物清 除。
脱硫 刘贵春 0 10 月 5 05 日
3 3 浆液循环泵运行情况 1 1、 浆液循环泵运行是否正常、轴承室有无 渗漏油现象、油质及油位是否正常、主轴 承定期检查。
2 2、 机封是否漏泄。
3 3、 减速机运行是否正常、端盖、油位计有 无渗漏油现象、轴承室内部油质及油位是 否正常。
4 4、 冷却水是否畅通。
脱硫 刘贵春 9 9 月 0 20 日
4 4 脱硫系统防寒防冻 1 1、 脱硫系统防寒防冻、伴热带检查。
2 2、 脱硫吹灰器小房漏风封堵。
脱硫 刘贵春 0 10 月 0 20 日
1 1、除雾器冲洗水泵是否正常运行， 机封是
5 5 除雾器 否漏泄。
脱硫 刘贵春 0 10 月 5 05 日
2 2、除雾器电动门无卡涩，开关自如无漏泄。
6 6 氧化风机 氧化风机运行是否正常、轴承室有无渗漏油 现象、油质及油位是否正常。冷却水是否畅 通。
脱硫 刘贵春 9 9 月 0 20 日
7 7 湿式球磨机 球磨机运行是否正常、球磨机润滑系统有无 渗漏油现象、润滑油管道完整无渗漏油、稀 油箱内部油质及油位是否正常。主轴承是否 定期进行检查。
脱硫 刘贵春 9 9 月 0 30 日
化学专业（16 项）
1 1 冷却系统 1.氢冷发电机的氢压、氢纯、氢中含氧量、 氢气湿度和漏氢量符合要求； 2„水冷发电机内冷却水的水质、压力、流量 等合格。
化学 焦春玲 0 10 月 0 20 日
2 2 循环水系统 加强对循环水加药系统及水质监督检查。
化学 焦春玲 0 10 月 0 10 日
3 3 工业水系统 1. 对疏干水泵、供水泵及曝气风机运行情 况，轴承振动温度及给油脂情况检查； 2. 曝气除铁过滤器及水泵缺陷处理。
化学 焦春玲 9 9 月 0 30 日
4 4 除盐水系统 加强对澄清池、超滤装置、反渗透系统及 I EDI 系统缺陷情况检查，发现问题及时处 理。
化学 焦春玲 9 月 30 日
5 5 汽水取样及加药系统 加强对取样装置缺陷情况检查， 加药泵运行 情况及缺陷检查。
化学 焦春玲 9 月 30 日
6 6 氢站 对 1 1 号制氢装置的氢中氧表、氧中氢表、露 点仪进行校验。
化学 焦春玲 9 9 月 0 20 日
7 7 水处理、炉水加药计量泵系 统 加酸、碱计量泵、阻垢剂、还原剂计量泵、 加氨、联氨、磷酸盐加药计量泵运行情况及 缺陷检查。
化学 焦春玲 9 月 30 日
8 8 锅炉补给水系统 对 1 1- -6 6 号过滤器内部滤料情况检查及各供水 泵、反洗水泵运行情况。
化学 焦春玲 9 9 月 0 20 日
9 9 预处理系统 对 1 1 号曝气除铁过滤器锰砂进行检查， 曝气 塔内部检查。
化学 焦春玲 9 9 月 0 30 日
10 化学仪表全面普查 对水处理、汽水化验站化学仪表进行校验、 检查。
化学 焦春玲 0 10 月 0 20 日
11 各转动设备 对各转机防护罩按照规定的标准进行刷油。
化学 焦春玲 9 9 月 0 30 日
12 脱硝尿素储仓和溶液制备 系统 对上料斗提机、电动给料机、尿素溶解罐及 输送泵检查 化学 焦春玲 9 9 月 0 30 日
13 脱硝尿素溶液储罐系统 对尿素溶液储罐系统保温、各阀门及尿素溶 液循环泵检查 化学 焦春玲 9 9 月 0 30 日
14 脱硝尿素区输水系统 对疏水箱各阀门及疏水泵检查 化学 焦春玲 9 9 月 0 30 日
15 脱硝尿素区废水和空气系 统 检查压缩空气系统保温情况 化学 焦春玲 9 9 月 0 30 日
16 凝结水精处理系统 对 1 1、2 2 号机凝结水精处理系统保持泵、铺 膜箱、铺膜泵及管道系统检查 化学 焦春玲 9 9 月 0 30 日
消防专业（10）
1 1 采暖系统 系统是否正常，是否存在漏泄，泵、阀门、 电机等附属系统是否按计划完成检修。
消防 谢福全 0 10 月 5 25 日
2 2 自动报警系统检查 检查通讯线路、设备是否老化、失灵 消防 谢福全 0 10 月 0 20 日
3 3 自动喷淋系统检查 检查管路密闭性及设备启动灵活度 消防 谢福全 0 10 月 0 20 日
4 4 消火栓系统检查 检查设备是否老化、锈蚀及附属设备完好度 消防 谢福全 0 10 月 0 20 日
5 5 气体灭火系统检查 检查管路密闭性及各个阀门启动灵活度 消防 谢福全 0 10 月 0 20 日
6 6 灭火器检查 检查灭火器是否过期，压力是否充足 消防 谢福全 0 10 月 0 20 日
7 7 中央空调压缩机机组 供电电压、运行电流、系统压力 消防 谢福全 0 10 月 0 20 号
8 8 中央空调空气处理机组 风机电机绝缘性能、运行电流、轴承组件、 皮带、叶轮主体 消防 谢福全 0 10 月 0 20 号
9 9 中央空调补水及水循环系 统 各运行水泵性能、各阀门组件性能、管路 消防 谢福全 0 10 月 0 20 号
10 分体空调 供电电压、系统压力、外观 消防 谢福全 0 10 月 0 20 号
土建专业（3）
1 1 厂房门、窗检查 门、窗牢固，应可以严密关闭，破损玻璃及 时更换； 土建 张庆国 9 9 月 0 30 日
2 2 厂房墙体、彩钢板检查 厂房墙体及彩钢板处无漏风现象， 彩钢板紧 固。
土建 张庆国 0 10 月 5 15 日
3 3 水源管线阀门井 5 5 座、排气 井 9 19 座，厂区生活水井 3 3 座 检查井内部如有积水，及时抽出，水源管线 沿线各井进行保温。
土建 张庆国 0 10 月 0 20 日
金属专业（7）
1 1 金属实验室 金属实验室仪器校验 综合 刘峰 0 10 月 0 20 日
2 2 厂内压力容器 外部检查氢气储气罐、压缩空气储气罐外部 检查 综合 刘峰 0 10 月 0 20 日
3 3 安全阀 外部检查，是否过校验期 综合 刘峰 0 10 月 1 21 日
4 4 堵阀外部检验 1#机组检修时串接在冷再管道上的堵阀宏 观及无损检验 综合 刘峰 0 10 月 1 21 日
5 5 管道外检 1 1、2 2 号机组锅炉、压力管道外部是否检验 综合 刘峰 0 10 月 2 22 日
6 6 技术监督整改 1 1 号机组 C C 级检修 ，光谱分析报告中没有分 析数据是否整改 综合 刘峰 0 10 月 2 22 日
7 7 技术监督整改 1 1 号炉主汽管道取样管 （ 0 48 X 6mm , 12Cr1MoV 钢， HB135〜 179）
）实测硬度为 127- - 134HB。
综合 刘峰 0 10 月 2 22 日
起重专业（15）
1 1 电动葫芦钢丝绳检查 钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换：
1 1、 钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数 10% 时； 2 2、 钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的 40% 时； 3 3、 钢丝绳直径减少量达 7%时； 4 4、 出现整股断裂时； 5 5、 如果断丝现象集中发生于局部或在 6 6 倍 钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上 时，应按断丝标准值的一半进行报废； 6 6、 钢丝绳有明显的内部牛生锈腐蚀时；局 部外层钢丝绳伸长呈“茏”形状态；钢丝绳纤 维芯的直径增大，绳芯外露严重； 7 7、 钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压 扁、受电焊击伤或高温作用影响以及受化学 介质腐蚀影响钢丝绳性能指标； 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
2 2 电动葫芦吊钩检查 1 1、 吊钩应有标记和防脱钩装置。
2 2、 起重机械不允许使用铸造吊钩。
3 3、 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺。
4 4、 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺 陷不得焊补。
5 5、 吊钩危险断面磨损达原尺寸的百分比应 V 10% （按 GB10051.2 制造吊钩应 V 5% ）。
6 6、 吊钩开口度比原尺寸增加的百分比应 V 15% （按 GB10051.2 制造吊钩应 V 10% ）。
7 7、 吊钩扭转变形应 V 10 °。
8 8、 吊钩危险断面或吊钩颈部不应有塑性变 形。
9 9、 吊钩螺纹应避免腐蚀。
10、 吊钩钩柄直径 1 d1 腐蚀应 V 10% ； 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
3 3 电动葫芦制动器检查 制动器应作如下保养：
1 1、 根据起重机的使用频率制定出检查周期； 2 2、 检查制动器补偿行程是否有效； 3 3、 自动补偿装置是否有磨损，调节螺钉是 否松动； 4 4、 自动弹簧工作长度是否有变化； 5 5、 制动轮和制动瓦之间是否有油污； 6 6、 制动轮和制动瓦必须接触面在 70%以上； 7 7、 制动轮表面不应有裂纹； 8 8、 制动瓦磨损 m 3mm 时应及时更换； 9 9、 制动轮与制动瓦持续接触摩擦会产生高 温，制动瓦会出现碳化现象，制动瓦应及时 更换； 10、 检查弹簧是否锈蚀严重， 锈蚀严重的弹 簧会导致弹力下降。
起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
4 4 1.电动葫芦电气系统检 查及卫生清扫 1. 电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可 靠。
2. 电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、 绑扎等现象； 3. 控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、 功能正确齐全； 4. 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘 保护无破损，紧急停止按钮不可自动复 位； 5. 短路、失压、零位、过流、超载保护正 常可靠 6. 接触片及触头接触面无破坏及过度磨 损；接触片接触深度符合要求；各电器 元件工作正常； 7. 连接端子连接应牢靠；配线及绝缘无污 损、劣化；电线引入管口无异常； 8. 电控箱内无明显积灰。
起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
5 5 电动葫芦轨道检查及卫生 清扫 1. 调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道 高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、 严重磨损等现象进行更换。
2. 用铆钉、螺栓、销轴等方式连接的金属 结构，铆钉应无脱落现象，螺栓应无松 脱现象，销轴应无过度磨损，固定销轴 的压板及压板螺栓无松脱、 剪断的现象， 焊接部位无开焊、裂纹、变形； 3. 轨道无积灰； 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
6 6 电动葫芦减速机检查 1. 应按使用说明书的要求对整机进行润滑， 各润滑点的润滑状况良好， 润滑系统工作 正常，润滑油无变质现象，油量充足 2. 检查清洁传动齿轮箱表面油污， 紧固齿轮 箱固定螺栓，不应出现滴油现象，转动应 平稳，无异常声响 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
磨煤机过轨吊主副梁及机 7 7
械构件检查 1. 检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结 构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑 性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报 废； 2. 检查受力构件、电机、减速箱、制动器、 联轴器等连接部分的螺栓应无缺损， 并做 好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺 栓的预紧力，并使其满足相应要求； 3. 调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高 低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严 重磨损等现象进行更换；。
4. 检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺 损，进行修理或更换； 5. 用铆钉、螺栓、销轴等方式连接的金属结 构，铆钉应无脱落现象，螺栓应无松脱现 象，销轴应无过度磨损，固定销轴的压板 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
9 9 磨煤机减速机构及润滑部 位检查 1. 工作正常无异常声响、振动、漏油； 2. 检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明 书要求及时更换； 3. 检查清洁传动齿轮箱表面油污，紧固齿轮 箱固定螺栓，不应出现滴油现象，转动应 平稳，无异常声响。
起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
10 磨煤机钢丝绳检查 钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换：
1. 钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数 10% 时； 2. 钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的 40% 时； 3. 钢丝绳直径减少量达 7%时； 4. 出现整股断裂时； 5. 如果断丝现象集中发生于局部或在 6 6 倍钢 丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上 时，应按断丝标准值的一半进行报废； 6. 钢丝绳有明显的内部发生锈腐蚀时；局部 外层钢丝绳伸长呈“茏”形状态，钢丝绳纤 维芯的直径增大，绳芯外露严重； 7. 钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压扁、 受电焊击伤或高温作用影响以及受化学 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
11 汽机房检修天车吊钩检查 1 .检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应 灵活无卡阻，必要时更换； 2. 检查销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开 闭自如，必要时更换； 3. 检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要 时更换； 4. 转动部位检查注油； 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
12 汽机房检修天车主梁、端梁 等主要受力构件、连接部件 检查项目 1. 检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结 构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑 性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报 废； 2. 检查受力构件、电机、减速箱、制动器、 联轴器等连接部分的螺栓应无缺损， 并做 好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺 栓的预紧力，并使其满足相应要求； 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
13
1.吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可 见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重 腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况； 2. 吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳 不应有折弯、压扁等变形； 3. 检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳 槽、压绳等现象； 4. 检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要 汽机房检修天车钢丝绳、 卷 求，否则应进行调整，并保证有足够的安全 筒、滑轮组检查 圈； 5. 检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损， 进行更换； 6. 检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤 钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做 必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调 整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10
月 0 20 日
14 汽机房检修天车轨道、缓冲 器、止挡检查 1. 调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高 低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重 磨损等现象进行更换； 2. 检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺 损，进行修理或更换 3. 扫轨板无变形； 4„轨道无积灰； 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
15
1. 检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺 栓缺少、松动现象 ； 2. 检查司机室内应无裸露的带电体； 3. 检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺 损进行补齐或修复； 4. 警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰; 5. 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保 护无破损，紧急停止按钮不可自动复位； 6. 各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明 确； 7. 控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、 功能正确齐全； 8. 各个运动方向的极限位置限制器灵活可
15
汽机房检修天车驾驶室、电 气控制柜、操纵机构、安全 配电装置、音响照明装置检 靠； 9.短路、失压、零位、过流、超速保护正常 可靠； 起重维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
电梯（3 项）
1 1 钢丝绳检查 钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换：
1. 钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数 10% 时； 2. 钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的 40% 时； 3. 钢丝绳直径减少量达 7%时； 4. 出现整股断裂时； 5. 如果断丝现象集中发生于局部或在 6 6 倍钢 丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时， 应按断丝标准值的一半进行报废； 6. 钢丝绳有明显的内部牛生锈腐蚀时；局部 夕卜层钢丝绳伸长呈“茏”形状态；钢丝绳纤维 芯的直径增大，绳芯外露严重； 7. 钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压扁、 受电焊击伤或高温作用影响以及受化学介 电梯维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
2 2
电气系统检查及卫生清扫 1. 电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可 靠。
2. 电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、 绑扎等现象； 3. 控制装置外壳不得破损，控制按钮标 识、功能正确齐全； 4. 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝 缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动 复位； 5. 短路、失压、零位、过流、超载保护 正常可靠 6. 接触片及触头接触面无破坏及过度磨 损；接触片接触深度符合要求；各电器 元件工作正常； 7. 连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无 污损、劣化；电线引入管口无异常; 电梯维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
3 3 导轨检查及卫生清扫 1 1、调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道 高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、 严重磨损等现象进行更换。
2 2、 用螺栓、销轴等方式连接的金属结构应 无脱落现象，螺栓应无松脱现象，销轴 应无过度磨损，固定销轴的压板及压板 螺栓无松脱、剪断的现象，焊接部位无 开焊、裂纹、变形； 3 3、 轨道无积灰； 电梯维护 王敬东 9 9 月 1 1 日至 10 月 0 20 日
汽机专业（20 项）
1 1 汽轮机本体设备及系统检 查 1 1、对汽轮机的轴振、瓦振、胀差及各瓦瓦 温、及回油温度进行记录检查。
汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
2 2、对汽轮机的滑销系统检查 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
3 3、对汽轮机轴封系统检查 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
4 4、对各轴承箱油挡检查，不允许存在漏油 现象。
汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
5 5、对顶轴油管路、联箱分配阀等附属设备 检查。
汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
6 6、对汽轮机主汽门、调速汽门检查，不允 许漏汽、漏油情况发生。
汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
7 7、对低压缸连通管、天空排气门，人孔门 法兰检杳。
汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
8 8、汽轮机润滑油系统管道是否完好，是否 存在漏油、渗油等现象。
汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
2 2 汽轮机润滑油、 EH 油系统 检查 1 1、对主机交流、直流润滑油泵、高压密封 油备用泵检查 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
2 2、对润滑油套装油管路、冷却器、油箱放 油阀、六通阀、回油滤网等附属设备检查 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
3 3、对主油箱上部排烟风机、出入口阀门、 逆止阀、管道等设备检查 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
4 4、对油净化装置、事故油池、储油箱等附 属设备进行检查 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
5 5、对主油箱的油位检查，发现异常及时汇 报处理 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
6 6、对 EH 油箱、油泵、循环泵、再生泵、 冷却器、管路焊口及其它附属设备检查，不 允许有漏泄点的缺陷发生 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
7 7、做好对润滑油、 EH 油的性能指标的化 验工作，做好滤油工作 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
3 3 汽轮机密封油系统检查 1 1、对空侧、氢侧交流、直流润滑油泵机械 密封渗漏及振动检查 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
2 2、对密封油管路、冷却器、氢侧油箱放油 阀、平衡阀、氢油压差调节阀、滤油机等其 它附属设备检查 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
3 3、对空侧密封油箱上部排烟风机、出入口 阀门、逆止阀、管道等设备检查 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
4 4、对氢侧密封油箱的油位检查，发现异常 及时汇报处理 汽机 陈爱军 0 10 月 5 25 日
4 4 水泵及其系统检查 1 1、给水泵、凝泵、循环泵、闭式泵、凝补 泵等水泵轴承温度、振动测量，泵体及附件 振动及漏泄情况检查。
汽机 张博 0 10 月 5 25 日
2 2、给水泵、凝泵、循环泵、闭式泵、凝补 泵等水泵轴承端盖渗漏情况检查、回油温 度、轴承冷却水系统阀门、法兰活结检查。
汽机 张博 0 10 月 5 25 日
3 3、水泵机械密封水、换热器、法兰、活结、 回水窗检查。
汽机 张博 0 10 月 5 25 日
4 4、给水系统、凝结水系统、闭式水系统、 各水泵机械密封冷却水系统阀门、 活结检查 汽机 张博 0 10 月 5 25 日
5 5 压力容器检查 1 1、对涉及到真空系统的排汽装置、疏水扩 容器相连接的管道、焊口、抽真空管、分离 器用真空查漏仪进行查漏， 发现问题及时处 理。
汽机 张博 0 10 月 5 25 日
2 2、对于咼压加热器、低压加热器、轴封加 热器利用机组运行期间检查汽侧水位的变 化来判断漏泄情况。
汽机 张博 0 10 月 5 25 日
3 3、根据机组的运行周期，利用机组停机的 期间做隔离措施给高低压加热器上水进行 查漏。
汽机 张博 0 10 月 5 25 日
4 4、压力容器的安全门的校验由特种设备检 验所进行校核试验。（含辅汽联箱安全门）
汽机 张博 0 10 月 5 25 日
5 5、除氧器人口门、液位计及其它附件漏泄 情况检查。
汽机 张博 0 10 月 5 25 日
1 1、对空冷岛排汽管道、膨胀节、抽真空管 道、疏水管道、散热片进行检查，安排有经 验的人员每天进行巡检，查漏，发现问题及 时处理。
汽机 王彦春 张博 0 10 月 5 25 日
6 6 空冷岛系统检查 2 2、冬季对空冷蒸汽分配阀、疏水阀、抽空
气阀的伴热检查，保证运行可靠，自动投入 汽机 王彦春 0 10 月 5 25 日
正常。
3 3、空冷风机减速机轴承室油位检查、渗漏 情况及振动检查测量。
汽机 张博 0 10 月 5 25 日
热工专业（20 项）
建立完善的 S DCS 设备台帐。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
1 1 S DCS 测点及卡件 测点完好，U PCU 机柜定期检查，日巡视记录 归档。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
重要卡件的备品储存情况检查。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 0 20 日
S DCS 模件通道测点抽校。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 0 20 日
C BRC 切换试验。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 0 20 日
通讯模件切换试验。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 0 20 日
S DCS 端子柜现场热控信号接线紧固情况检 查 执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 0 20 日
2 2 保护装置 主机自动及保护逻辑检查、统计更新，静态 试验。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
辅机自动及保护逻辑检查、统计更新，静态 试验。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
汽轮机主机保护轴系传感器按周期检验情 况检查，就地接线及前置器检查。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
辅机保护探头按周期检验情况检查， 就地底 座安装情况及接线检查。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
锅炉 S FSSS 保护逻辑检查。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
热工主、辅机保护定值检查。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
3 3 热工仪表电源及 U PCU 机柜 双路电源 U PCU 定期检查，卫生清扫。确保运行正常、 供电可靠。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
按规程要求对冗余电源定检及定期切换试 验情况。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
4 4 热工现场设备 设备台帐、检修管理台帐元善更新。尤其 B B 检技改新增设备台帐、检修管理台帐完善 执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
变送器定期检查校验。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
温度元件（热电偶、热电阻、双金属温度表）
定期检查。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
执行机构连杆检查、调校。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
强检压力表及主要压力表的定期校验。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
脱硝环保仪表定期维护校验。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
就地超期表计校验 执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
就地控制柜标准化治理及回路传动试验； 密 封治理（给煤机控制箱采购密封套）、贴图 完善 兀善 执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 5 25 日
5 5 取样管路 热工现场管路磨损情况及跑冒滴漏检查。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
6 6 防寒防冻的设备 1 1 号脱硫系统仪表管路保温治理。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
2 2 号脱硫系统仪表管路保温治理。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
脱硝系统仪表管路保温治理。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
新增空压机系统仪表管路保温治理。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
低温省煤器系统仪表管路保温治理。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
1 1 号机组空冷岛仪表管路保温治理。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
2 2 号机组空冷岛仪表管路保温治理。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
1 1、2 2 号凝补水箱仪表保温治理 执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 20 日
热控电子间空调正常投运 执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
7 7 控制电缆 热工现场控制电缆的定期清扫， 积粉及受热 情况检查。电缆整理、空洞封堵、防火涂料 粉刷、槽盒修复完善、防腐亮化等 执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
8 8 全厂 V CCTV 系统 摄像头、云台、解码器、信号电缆等检查； 主机清扫。
执工 八、、一"―^ 翟金星 0 10 月 0 10 日
9 9 监控系统及有关设备 检查机组 S SIS 监控系统，存在问题做好记录。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 5 25 日
一次调频和 C AGC 的投运情况检查，调节品 质满足要求，动作曲线打印归档备查。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 5 25 日
设备维护、消缺记录齐全；未完成缺陷及时 闭环。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 5 25 日
装置投入率满足技术监督要求， 扰动试验定 期完成，有分析报告有曲线。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 5 25 日
保护定期试验有记录， 有存在问题采取的措 施。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 25 日
检查 S DCS 系统与五防接口，以及 C AGC 与电 厂 DCS接口设备运行情况等。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 25 日
10 监控系统（设备）供电电源 输煤 S UPS 及辅助设备运行情况检查，卫生 清扫。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 25 日
蓄电池定期充放电记录。
蓄电池组的管理按 照运行规程要求进行，并做好记录。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 25 日
11 监控系统网络安全性 检查监控网络安全，应符合要求。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 25 日
S DCS 系统通讯接口机与 S SIS 系统的网络连接 方式应符合要求；设备运行状况检查。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 5 25 日
12 分析可能存在的危险源 机房安全、消防措施齐全，温度湿度应符合 要求。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 5 25 日
控制屏、柜、接线箱安全接地、密封情况检 查。
执工 八、、一"―^ 翟金星 9 9 月 25 日
电缆封堵情况检查。
执工 八、、...
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