空分装置试车及开车方案

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　空分项目试车及开车方案

　一、试车方案

　1．工程概况：本工程属空分工段，为保证开车顺利而制定此方案

　2．空压机试车

　试车条件

　2.1 DCS系统安装连接完毕，并且能够正常工作，空压机系统画面正确、指示准确、连锁投入。

　2.2 循环水系统能够正常工作。

　2.3 电气系统投入，并且工作正常。

　2.4 仪表系统投入，并且工作正常.

　2.5 润滑油系统准备完毕并且可以随时向空压机系统正常供油。

　2.6 电机、增速机、空压机本体安装完毕，电机与增速机、增速机与空压机对中完毕并符合要求。

　2.7 空压机系统的管道与附件、阀门与附件安装完毕并符合要求。

　3、空压机系统的试验与调整

　3.1 润滑油系统的试验

　a. 对照润滑油系统流程图检查每一细节工作正常，每一部分参数符合要求。

　b. 要求在(1#油泵工作2#油泵备用)的状态下，停1号油泵时2号油泵自启动。

　c. 要求在(2#油泵工作1#油泵备用)的状态下，停2号油泵时1号油泵自启动。

　d. 要求在(1#油泵工作2#油泵备用)的状态下，系统油压低于0.12MPa时2号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时2号油泵自停止。

　e. 要求在(2#油泵工作1#油泵备用)的状态下，系统油压低于0.12MPa时1号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时1号油泵自停止。

　f. 以下试验要求润滑油系统工作，并且是(1#油泵工作2#油泵备用)或者(2#油泵工作1#油泵备用)状态。

　3.2 检查油加热器系统正常，然后启动油加热器，观察其电流、温度等参数符合要求。

　3.3 检查排油烟系统正常，然后启动排油烟风机，观测其电流，排风等参数符合要求。

　3.4 执行机构的调整

　a. 送气蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到开—关、半开—关、全开—关的试验，检测电流、开度、形成、限位、指示等参数与状态良好。

　b. 紧急放空蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到手动开--关试验并且监测开度良好。给定虚拟压力0.6MPa，并且监测其打开无误，还要能够操作复位。

　c. 进气节流阀：手动试节流阀动作及到位正常无误，电动试节流阀到位无误。

　d. 手动试各手动阀（开—关）动作及到位良好。

　e. 自动调节放空阀：检查法系统安装及接线正常，分别给定0、25、50、75、100的开关信号，观察并认定其动作准确无误。自动状态下(指示压力大于设定压力)阀自动打开，自动状态下(指示压力小于设定压力)阀自动关闭。

　3.5 空压机连锁调试

　a. 空压机的连锁调试要求空压机的短路器必须在试验位置。

　b. 试验并且调整启动条件(油压、油温、水压满足要求，气动调节放空阀真实有效)

　c. 合上在试验位置的空压机断路器，把油泵放在手动控制位置上，两台油泵全停则空压机停车。

　d. 调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的报警值。

　e. 调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的跳车值。

　f. 试空压机紧急停车按钮，并且在紧急停车时还要紧急放空。

　4、空压机的开机与调整

　4.1 空压机开机前各部安装调整参数应有制造厂认可。

　4.2 安装单位仔细检查自己所蒸蛋的工作任务，符合空压机系统的开机要求。特别是自洁式过滤器的紧固、清理与准备，管道的清理、紧固与检查。

　4.3 开机操作步骤

　a. 接通循环水路(打开电机、中冷的进水阀)，启动循环水并调整其满足启动空压机的要求。

　b 油温满足起车条件后，开油泵并调整润滑油系统参数满足启动空压机需求。

　c. 检查放空阀、紧急放散阀全开状态，送气阀全关。

　d. 确保导叶在厂家要求的最小开度。

　e. 盘车5圈。

　f. 电气负责送上励磁电源，并且把主电机断路器推到工作位置。

　g. 把计算机切换到空压机画面，当启动工艺条件满足，允许启动指示灯亮。

　h. 电气负责人接到启动空压机的指令后，按照规定合闸启动空压机。

　i. 空压机完全启动后，空压机及节流阀安装负责人把节流阀门开到50度。

　j. 打开油冷却器的循环冷却水阀门，操作时尽可能保持油温稳定上升到额定值。

　k. 认真观察开机过程中的每一个参数(电机电流、励磁电流、温度、压力、振动与轴位移)的变化和整机运行情况，等参数稳定后开始升压。

　l. 升压分为三个阶段：0.4MPa、0.5MPa，然后全压运行，，每个阶段时间间隔不少于40分钟。

　5、空压机的停车

　5.1 系统卸压到手动放空阀全开。

　5.2 关闭节流阀到5%

　5.3 停转主电机。电机停转后把断路器置于试验位置。

　5.4 油泵连续运转1小时，在此间盘车三次，然后停油泵。

　5.5 停循环水泵。

　5.6 恢复到系统开车前状态。

　6.预冷系统的冲刷：

　 预冷系统启动前应首先对冷却水系统的管路进行冲刷，具体步骤如下：

　将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。

　6.1对冷却水总管路进行冲刷，至目测排水干净为止。

　6.2逐个进行冷却器进口管线的冲刷。

　6.3水冷塔进口管线的冲刷。

　6.4水冷塔进行冲刷后，打开水冷塔人孔，派人进入水冷塔进行分配器和底部的检查和清理。

　6.5对空冷塔进行冲刷，清理内部。

　6.6逐个进行冷却器出口管线的冲刷。

　6.7冷却器冲刷后应进行排气，将冷却器充满水，如果需要排水，则必须立即吹干内部。

　6.8水系统冲刷完毕才能充装填料。充装填料前对填料进行检查，如果表面有污物、杂质必须进行清洗，如果有油污，则必须使用不腐蚀聚丙烯塑料的溶剂（四氯化碳）进行去油清洗。

　6.9冷却水系统的冲刷完毕后，更换新水，并进行药物处理。

　7、分馏塔前管网吹扫

　步骤：

　空压机—空冷塔—V211250—分子筛前

　V211201—V211207—放空

　V211202—V211208—放空

　V211201—V211205—放空

　V211202—V211206—放空

　V211201—V211203—V211216—放空

　V211202—V211204—V211216—放空

　V211201—V211203—V211216—V211221,V211222—电加热器，蒸汽加热器—V211223,V211224—放空

　分子筛后管道—分馏塔进口管道—V210101

　分子筛后管道—膨胀机增压端进口管道

　8、分馏塔内管网吹扫

　 这一步是在充填分子筛之后做的，拆去盲板，连接好以前脱开的管道。当出分子筛CO2含量小于1ppm时，可以往冷箱内导气。

　8.1空气导入空气管线操作

　 全开吹除阀V210301，缓慢打开V211218时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。

　8.2 接通各空气流路

　A 第一流路：吹刷主换热器。

　干燥空气 空气通道 V210301 大气

　 增压空气通道

　B 第二流路，吹刷下塔C210001及起动管线：

　 V210301 大气

　 下塔210001 V210004 大气

　 压力氮通道 V210106 大气

　C 第三回路：吹刷上塔C210002及相应的管路吹除阀

　 V210303 大气

　 V210001

　 下塔C210001 C210002 E210002 E210001 V210110

　大气

　 V210002 E210002 E210001 V210109 V210003 大气

　 V210517 V210513

　 V210518 V210514 大气

　 D 膨胀机膨胀端的吹扫

　 脱开过滤器、出口法兰，后续管路用盲板盲好。

　F 仪表管线的吹

　 脱开变送器进出口，保护好变送器。

　7.8脱开空气增压机进口法兰，通入空气，进口吹干净后，连接好进口。

　脱开增压空气进冷箱法兰，后续管道用盲板盲好。启动空气增压机。

　8.4吹扫注意事项

　指定一名专职的操作人员随时准备停止设备的吹扫，绝对禁止在出口阀门未打开的情况下向低压一侧充入高压气，为防万一（阀门关不严、泄露等），应始终保持低压侧有一阀门处于打开状态。

　严格控制上塔压力PI-2 107<0.05MPa，避免上塔超压。

　吹扫的气量必须缓慢调节，并且要有足够的吹扫气体量，但也应注意不要过量，如果空气量过大，就会在管道上产生有害的扭力和震动。首次吹扫时，应逐渐加大气量，一旦发现异常情况，立即停止吹扫。

　要使用截止阀或分流阀作为节流阀调节空气量，如果使用时间不是很长是不会对这些阀门造成危害的。

　那些容易被灰尘堵塞入口的自动阀应用盲板将其隔离，有些结构复杂或特别重要的阀门最好完全拆除。有高低压密封要求的切换阀在吹除时应完全拆除，其余应在吹除时分段加盲板，如果应力很大也应拆除，拆除后视管道变形和应力情况，有必要时重新进行配管。

　膨胀机和增压机必须完全隔离。

　加盲板的管道由于阀门和管道的拆除失去支撑平衡，影响管道的刚度和稳定性，加之吹扫时引起的反力，可能对管道带来不可恢复的伤坏，因此要考虑增加一些临时支架予以补强。

　受压盲板的材料和厚度应经过压力容器设计部门的批准，按受压平板作为压力容器受压元件进行制造、检验和验收。

　冷箱内的吹扫要在分子筛充填完成后，用干燥空气进行吹扫。因为湿空气中的水分一旦凝结在板式通道内或规整填料中将很难吹除出去。

　所有切换阀的开关操作都应在阀前后压力一致的前提下进行，最好在无压状态下作好准备。必须进行带压操作的一定要确认充泄压完成的情况下进行。

　8.4吹扫的特殊安全要求：

　现场每个人员都应该得到要进行冲刷和吹扫的通知，以防遭受吹扫时发出的噪声的惊吓

　吹扫区域、排放口处要有明显的警示标记。

　参加吹扫的人员必须是具有一定工作经验、熟知空分现场的一般安全要求，如：电器、高空作业、安全防护等。尤其要做好防噪音准备。

　提供吹扫的气源为无油、干燥的空气。

　所有操作应在调试人员统一指挥下进行并且必须作好操作记录，未经同意其他人不得擅自乱动阀门，即使在其认为是紧急的情况下。

　如果吹扫过程中不启动预冷系统水泵，则更应该防止高温气体的伤害。

　9、裸冷

　这一步是在冷箱内吹扫达到要求后进行的。具体步骤如下：

　按“透平膨胀机的使用说明书”规定，做好透平膨胀机的起动准备。

　然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机。

　增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机达到最大额定转速。

　等塔内各温度点温度下降到十分钟内温降在0.1℃

　冷箱内查漏结束后，可以停膨胀机，裸冷结束。

　裸冷阶段注意事项：

　 严格控制上塔压力PI-2107 <0.05MPa，避免上塔超压。

　随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.52MPa，空压机控制方式应在主厂房就地控制。

　在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。

　二、开车方案：

　1.启动前准备：

　1.1 关闭V211150，V211151，V211152，打开V211121,V211125，V211101，V211103。

　1.2 打开V211106,向空冷塔加水至600~800mm，然后关闭。

　1.3 打开V211108， V211111, 向水冷塔加水至1000-1200，然后关闭V211111。

　2.空分设备的起动：

　2.1 起动应具备的条件：

　2.1.1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。

　2.1.2所有运转机械空压机、膨胀机、水泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。

　2.1.3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。

　2.1.4 所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验，确保与中控动作一致。

　2.1.5 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。

　2.1.6 模拟分子筛吸附器程序控制调试，运转正常，具备使用条件。

　2.1.7 试一下各个联锁。

　2.1.8确认一下空、水冷塔液位计显示是否正确。

　2.1.9 冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。

　2.1.10空分设备所有阀门应处于关闭状态（除V210457,V210458外），特别要检查V210441,V210442,V210443,V210444,V210445、V210446、K211441A、K211441B必须处于关闭状态。

　2.1.11 水量、水压、油温、油压、仪表气压力等达到空压机启动条件，空压机放空阀和放喘振阀全开，送出阀全关。

　2．启动空压机

　确认具备开车条件后，手动盘车，启动空压机（注意空压机导叶的最小开度，若空压机因开度太小导致喘振，快速开大导叶）。之后慢慢开打导叶，注意空压机电流不要超过额定电流。打开空压机送出阀，缓慢关小放空阀，提高空压机出口压力。

　3．启动预冷系统

　当空压机出口压力大于0.4MPa时，准备启动一台常温水泵，启动前，要手动盘车，检查是否有机械阻力或不对中现象，打开进口阀V211121，打开过滤器排气阀V211161,待出口全部为水时，关闭排气阀，打开出口阀V211125，启动水泵P211101A,同时打开V211106,控制流量80m3/h左右，打开V211102,调整空冷塔液位在600~800mm。打开V211111阀，给水冷塔供水，按启动常温水泵的方法启动冷冻水泵P211102A，同时打开V211107,控制流量在50m3/h左右,注意调整空冷塔液位，调整V211111控制水冷塔液位在1000mm左右。

　在启动水泵的时候，若水泵出口压力过低，换备用泵，检查是否是水泵进出口盲板没拆或哪地方堵塞。

　水泵在运行的过程中，若冷却水或冷却水的流量逐渐减小，可能是过滤器堵塞，立即启动备用水泵，打开过滤器清理即可。

　4. 慢慢增加空压机出口空气压力至0.5MPa。

　5．启动纯化系统

　5.1把分子筛系统切换控制程序置手动。

　5.3打开V211250检查空气中是否夹带有游离水，若有水，多吹一段时间，直到无游离水为止。

　5.4手动打开V211203，开V211231阀2~3圈后，缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，注意调整空压机放空阀和防喘振阀，保证空压机出口压力稳定。手动打开V211201，关V211231。

　5.5手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V211206、V211208。

　5.6 打开V211221和V211223,缓慢打开V211216，严格控制PG-2155压力小于0.04MPa，FICS-2104流量指示在9000Nm3/h左右。

　5.7 给电加热器送电。

　5.8置分子筛切换控制程序为自动，在均压开始之前设定V211209的开度曲线，调整均压时间。

　5.9 微开分子筛封头下边的吹除阀，有气量即可。

　5.10 调整

　5.10.1分子筛均压时间在16分钟左右为宜，可以通过V211209阀的开度曲线来调整，阀门开度20至50的时间尽可能调长一点，避免空压机出口压力出现太大波动，波动越小越好；

　5.10.2分子筛泄压时间在10分钟左右为宜，通过调节V211210和V211211的开度曲线，调整泄压时间

　5.10.3再生气流量的调整，是以电加热器出口温度为参考的，最好是保持电加热器出口温度在175℃

　5.10.4加温时间的调整要观察再生吸附器的下部温度TIR204或TIR2105的冷吹峰值。这个温度应当大于

　5.10.5在保证加温效果的前提下，冷吹时间越长越好。但如果冷吹结束时，再生的吸附器的下部温度比运行中的吸附器的下部温度高出20度，就必须延长冷吹时间。

　5.10.6 调节V211214开度控制再生气放散时的流量，FICS-2104流量指示在和加热冷吹时的流量差不多为宜。

　5.11纯化系统事故后的处理：

　5.11.1阀门故障。

　现象：由于阀门的堵塞或泄漏，造成正常切换期间，其他条件不变的情况下，突然出现充泄压不能完成或两台吸附器工作时空气或再生气流量明显差异。

　危害：对系统运行的稳定造成严重影响，并将进一步恶化。

　对策：检查判断堵塞或泄漏的阀门，停机检修。

　5.11.2条件不满足导致循环中止。

　现象：充泄压期间压力调节动作失常，引起充泄压未按时完成。或其他步进条件不满足。

　危害：如果不能及时处理，将造成分子筛工作严重超时，一旦CO2含量超标达到3PPm以上持续时间超过15分钟，将必须进行特殊再生，装置不得不停车两天。

　对策：查找原因，如果是不影响运行的偶然事件，如：反馈开关，时间设定，仪表误差等错误，迅速解决，继续运行

　如果是严重故障，立即停车处理，以防进一步恶化。

　5.11.3加温与冷却超时。

　现象：加温和冷吹在设定时间内未完成。

　危害：连续的发生造成分子筛再生不彻底，在这里要理解冷吹是加温的继续，冷吹不彻底，不仅是造成进冷箱空气温度高，主换热器相对长度减小，冷损增加。而且还会引起高温下吸附能力下降，效果差，CO2带入冷箱威胁空分运行安全。

　对策：如果是再生气量不足，提高再生气量。

　如果是空气压力低、温度高造成，减低空气负荷。

　如果是预冷系统带水造成，立即停车，检查带水原因。一般有可能是空冷塔分配器堵塞。

　5.11.4再生温度太低。

　现象：再生气温度低

　危害：分子筛再生不彻底，连续发生造成吸附能力下降。

　对策：在许可的范围内减小加温气量。

　5.11.5两台吸附器压降不等，切换时引起进冷箱空气压力波动。

　现象：不同分子筛工作时压力不同，流量不同。

　危害：周期波动影响空分运行。

　对策：检查仪表。如果是仪表指示问题，先调整控制到手动状态，修或调换仪表。

　如果是吸附剂破损，支撑丝网破损，停机检修。

　如果是切换阀泄漏，停机检修。

　5.11.6吸附剂破损，形成粉尘。

　现象：从消音器看到大量粉尘。

　危害：粉尘带入冷箱粘附在换热器表面造成换热器效率下降。

　对策：更换吸附剂。

　6. 冷吹冷箱内管路

　分析出纯化器空气的CO2含量，当它小于1ppm，准备向冷箱内充气。

　6.1 打开V210301,V210302一圈，全开V210303、V210304、V210305、V210441、V210442、V210443、V210444、V210451、V210452、V210455、V210456、V210001、V210002；开V210104、V210109、V210110阀30%。

　6.2 缓慢打开V211218阀几圈，注意调节空压机放空阀和放喘振阀，保证空压机出口稳定，待下塔压力和分子筛后压力相近时，全开V211218。

　6.3 用V210104、V210109、V210110控制上塔的压力，上塔压力不大于50KPa。

　6.4 有条件的话，用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的露点≤-65℃

　7.冷却阶段

　7.1 启动增压透平膨胀机

　(1) 送密封气，打开V210496，检查密封气压力，启动油泵和油加热器，使油温，油压达到膨胀机启动要求；

　(2)打开V210461、V210462、V210463、V210464；

　(3)打开V210451、V210452、V210445、V210446、K211441A、K211441B。然后开大喷嘴，快速使膨胀机达到10000转以上，在启动过程中，同时必须注意轴瓦的温度、振动及间隙压力等；

　(4)开大喷嘴，增加膨胀机的供气量，使膨胀机转速达到额定转速；

　7.2调整增压透平膨胀机

　(1) 调节V210463、V210464的开度,控制膨胀机增压端的出口温度；

　(2) 随着吸入温度的降低，膨胀机的转速也将降低，因而需要开大膨胀机喷嘴或关小回流阀(刚开始以调节喷嘴为主)，以保证膨胀机满负荷运行，逐步关小空压机放空阀和防喘振阀，以保证空压机出口压力的稳定；

　7.3切断用户提供备用仪表空气，改用系统自身仪表空气。

　7.4 吹除阀结霜时，关闭吹除阀。关闭V210301、V210302、V210303、V321004。

　7.5 下塔底部有液体出现时，这一阶段结束。

　7.6冷却阶段应注意事项

　A. 常温下启动膨胀机，由于膨胀端实际通过气量的质量流量小，有可能引起膨胀机增压端的喘振，因此应尽量采用开大喷嘴的方法进行调节，至低温下，喷嘴已基本全开，再使用关小回流阀的方法。两台膨胀机同时运行的情况下，不要使两台的转速和增压比差别太大，否则，可能引起一台的增压空气送不出去，增压端温度很高。

　B. 随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.49MPa。

　C. .应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。随着冷却流路的增加，应不断调节各冷流体出分馏塔系统的流量，以保证各主换热器的中部温度及热端温差在给定范围之内，以减少不必要的冷量损失。

　D. 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机出口温度。

　E.必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下降，不能出现大的温差。

　F. 随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。

　G. 在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。

　8. 起动空气增压压缩机

　8.1按“增压压缩机的使用说明书”的要求，做好增压压缩机的准备。

　8.2 打开各冷却器冷却水的进出口阀门，逐渐打开增压机旁通阀，确保下塔压力稳定。

　8.3 启动增压压缩机，开大进口导叶及各回流调节阀,控制压力稳定。

　9.积液与调纯

　9.1 稍开不凝气排放阀V210305。

　9.2 为了加快下塔积液速度，慢慢关小V210002阀。

　9.3 下塔有100~200mm的液位时，打开V210301排液，看看是否有杂质，若有，应多次排放，直至干净为止。同样主冷有液位100~200mm的液位时，打开V210303排液，看看是否有杂质，若有，应多次排放，直至干净为止。

　9.4 用V210001阀调节下塔液空液面LIC-2104，并投入自动控制。LIC-2104定为600mm.。

　9.5 把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上，以便尽可能多的空气进入塔内，根据分子筛运行的当前步骤，尽量不要选择分子筛即将切换或者正在加温的时候进行，如果不行，请先暂停程序并关闭电加热器，再开始倒换操作。首先慢慢关闭V211216，速度要慢。当PG2155小于PIC2111时，慢慢打开V211217，关小V21110，使PIC2111保持不变。

　9.6 在空压机防喘振阀几乎全关的情况下，若空压机出口压力还是下降，应逐渐停一台膨胀机。例如停的是2#膨胀机，慢慢关小喷嘴，直至全关，关闭V210446、V210441、V210444，停下的膨胀机应及时加温，打开V210430、V210432 、V210434，打开喷嘴，给膨胀机加温至常温。

　9.7 手动分析下塔液空和液氮的纯度，下塔的纯度达到要求后，逐步开V210002阀，开至液空纯度达到37%左右就可以了。

　9.8启动氧泵

　当主冷液氧液位3000mm，浓度到达99.5%以上时，可启动动液氧泵 0P1。

　打开液氧回流阀V210517（V210518）一定开度；

　打开密封气阀门，调节其压力,流量,压差至正常；

　微打进口阀门 V210511（V210512），避免液体汽化过多造成超压；

　打开V210541（V210542）进行泵前冷却；

　打开V210537（V210538）进行泵后冷却；

　缓慢开大进口阀门，并将出口阀V210513（V210514）打开1~2圈；

　冷却过程中要不断地盘车，加快冷却速度，并防止泵卡死；

　当排放阀有液体时，可以适当关小这些阀门，保证有连续液体流出即可；

　启动液氧泵，有压力后，慢慢开大出口阀，当压力下降时关小液氧回流阀，最终全开液氧泵出口阀门，由液氧回流阀来控制压力；

　将PIC2112投入自动，设定值为3.85MPa（根据氧气出冷箱的压力适当调整）；增加变频器的频率，加大流量至设计值。

　 9.9 调节过程中应保持增压压缩机运转的稳定。

　 9.10调整膨胀机工况，膨胀机由最佳转速控制，改为冷量平衡控制。根据液体量的积攒速度来调整膨胀机进口。这时，应当关小进口喷嘴。膨胀机的进口温度应该在-100℃～ -110

　10、试车及开车人员安排