常规开关电源测试规范

　 常规开关电源测试规范

　一、概述

　本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。

　测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。下面是开关电源一些测试项目：

　功能(Functions)测试：

　·电压调整率测试(Line Regulation Test)

　·负载调整率测试(Load Regulation Test)

　·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test)

　·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test)

　·能效测试（Energy Efficiency Test）

　·上升时间测试（Rise Time Test）

　·下降时间测试（Fall Time Test）

　·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test）

　·关机保持时间测试（Hold Up Time Test）

　·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test)

　·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test）

　保护动作(Protections)测试：

　·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection)

　·短路保护(Short Circuit Protection)

　·过电流保护(OCP, Over Current Protection)

　安全(Safety)规格测试：

　·输入电流、漏电电流等

　·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。

　·温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。

　·机壳接地：需於0.1欧姆以下，以避免漏电触电之危险。

　·变压输出特性：开路、短路及最大伏安(VA)输出

　·异常测试：散热风扇停转、电压选择开关设定错误

　电磁兼容(Electromagnetic Compliance)测试：

　可靠性(Reliability)测试：

　其他测试：

　二、电气特性(Electrical Specifications)测试

　2.1 功能(Functions)测试

　 2.1.1电压调整率测试 /Line Regulation Test

　A．目的 测试S.M.P.S. Output Load一定而AC Line变动时，其输出电压跟随变动的稳定性（常规≤1%）

　B．使用仪器设备

　 1).交流电源 /AC Source

　 2).电子负载 /Electronic Load

　 3).数字电压表 /Digital Voltage Meter

　C. 测试条件

　环境温度 /Temp. 输入电压

　/AC Input 输入频率

　/Freq. 输出负载设置

　/Output Load Setup 25℃ 90V/115V/132V 47Hz~63Hz Max. Load /最大负载

　Min. Load /最小负载 180V/230V/264V D. 测试方法

　1).依规格设定测试负载 LOAD 条件.

　2).调整输入电压 AC LINE 和频率 FREQUENCY 值.

　3).记录待测品输出电压值是否在规格内.

　4).Line reg.=(输出电压的最大值(Vmax.)-输出电压的最小值(Vmin.))/Vrate volt.*100%.

　E. 注意事项

　1). 测试前先将待测品热机, 待其输出电压稳定后再进行测试.

　2). 电压调整率值是输出负载不变,输入电压变动时计算的值.

　2.1.2 负载调整率测试 /Load Regulation Test

　A.目的测试 S.M.P.S.在AC Line一定而Output Load变动时,其输出电压跟随变动之稳定性(常规≤±5%)

　B．使用仪器设备

　 1).交流电源 /AC Source

　 2).电子负载 /Electronic Load

　 3).数字电压表 /Digital Voltage Meter

　C. 测试条件

　环境温度 /Temp. 输入电压

　/AC Input 输入频率

　/Freq. 输出负载设置

　/Output Load Setup 25℃ 90V/115V/132V 47Hz~63Hz Max. Load /最大负载

　Min. Load /最小负载 180V/230V/264V

　D. 测试方法

　1).依规格设定测试输入电压 AC LINE 和频率 FREQUENCY 值.

　2).调整输出负载 LOAD 值

　3).记录待测品输出电压值是否在规格内.

　4).Load reg.=(输出电压的最大/小值(Vmax/min.)-输出电压的额定值(Vrate))/Vrate volt.*100%.

　E. 注意事项

　1).测试前先将待测品热机, 待其输出电压稳定后再进行测试;

　2).负载调整率值是输入电压不变,输出负载变动时计算的值.

　2.1.3 输出纹波及噪声测试 /Output Ripple & Noise Test

　A.目的

　测试S.M.P.S.直流输出电压之纹波 RIPPLE 及噪声 NOISE(常规≤输出电压的1%);

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　4).温控室 /TEMP. CHAMBER

　C.测试条件

　各种 LINE 和 LOAD 条件及温度条件, 各种输入电压 & 输出负载(Min.~MAX. LOAD).

　D.测试方法

　1).按测试回路接好各测试仪器,设备,以及待测品,测试电源在各种 LINE 和 LOAD,及温度条件之RIPPLE & NOISE。

　2).下图为一典型输出 RIPPLE & NOISE A: RIPPLE+NOISE; B: RIPPLE; C: NOISE

　E.注意事项

　1).测试前先将待测输出并联SPEC. 规定的滤波电容, (通常为10uF/47uF电解电容;或钽电容及0.1uF陶瓷电容) 频宽限制依 SPEC. 而定(通常为20MHz).

　2).应避免示波器探头本身干扰所产生的杂讯.

　2.1.4 功率因数和效率测试 /Power Faction & Efficiency Test

　A.目的测试 S.M.P.S.的功率因数POWER FACTOR,效率EFFICIENCY(规格依客户要求设计).

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).数字式电压表 /DIGITAL VOLTAGE METER (DVM)

　4).功率表 /AC POWER METER

　C.测试条件

　环境温度 /Temp. 输入电压

　/AC Input 输入频率

　/Freq. 输出负载设置

　/Output Load Setup 25℃ 90V/115V/132V 47Hz~63Hz Max. Load /最大负载 180V/230V/264V D.测试方法

　1).依规格设定测试条件: 输入电压, 频率和输出负载.

　2).从POWER METER读取Pin and PF值, 并读取输出电压, 计算 Pout.

　3).功率因数=PIN/(Vin*Iin), 效率=Pout/Pin*100%；

　E．注意事项

　1).测试前先将待测品热机, 待其功率表读数稳定后记录.

　2).输出电压依据客户要求在板端或者输出线终端测试.

　2.1.5 能效测试 /Energy Efficiency Test

　A.目的 测试S.M.P.S.能效值是否满足相应的各国能效等级标准要求(规格依各国（组织）标准要求定义).

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).数字式电压表 /DIGITAL VOLTAGE METER (DVM)

　4).功率表 /AC POWER METER

　C.测试条件

　1). 输入电压条件为115Vac/60Hz和230Vac/50Hz与220Vac/50Hz/60Hz条件.

　2). 输出负载条件为空载、1/4 max. load、2/4 max. load、3/4 max. load、max. load五种负载条件.

　D、测试方法 :

　1).在测试前将产品在在其标称输出负载条件下预热30分钟.

　2).按负载由大到小顺序分别记录115Vac/60Hz与230Vac/50Hz输入时的输入功率(Pin),输入电流(Iin),输出电压(Vo),功率因数(PF),然后计算各条件负载的效率.

　3).在空载时仅需记录输入功率(Pin)与输入电流(Iin).

　4).计算115Vac/60Hz与230Vac/50Hz时的四种负载的平均效率,该值为能效的效率值

　E、标准定义

　 1）.能源之星2.0能效规格值标准(V等级)；

　 表1：带载模式下的节能标准：标准模式

　标称输出功率（Po） 带载模式下的最低平均效率 0W＜Po≤1W ≥0.480*Po+0.140 1W＜Po≤49W ≥[0.0626*Ln(Po)]+0.622 Po＞49W ≥0.870 表2：带载模式下的节能标准：低压模式

　标称输出功率（Po） 带载模式下的最低平均效率 0W＜Po≤1W ≥0.497*Po+0.067 1W＜Po≤49W ≥[0.0750*Ln(Po)]+0.561 Po＞49W ≥0.860 低压模式是指外接电源的标称输出电压<6 V，标称输出电流≥550毫安

　表3：空载能耗标准

　标称输出功率（Po） 最大空载功率 AC-AC EPS AC-DC EPS 0W＜Po＜50W ≤0.5W ≤0.3W 50W≤Po≤250W ≤0.5W ≤0.5W 2).Po为铭牌标示的额定输出电压与额定输出电流的乘积;

　 3).实际测试的平均效率值和输入空载功率值需同时满足规格要求才可符合标准要求.

　F、计算方法举例

　Sample Nameplate

　Output

　Power (Pno) Nameplate Output Voltage Nameplate Output

　Current Average Efficiency in Active Mode (expressed as a decimal) PS 1 0.75 watts 1V 750 mA 0.497 * 0.75 + 0.067 = 0.4398 or 0.44 PS 2 0.75 watts 10V 75 mA 0.480 * 0.75 + 0.140 = 0.5000 or 0.50 PS 3 20 watts 5V 4000 mA [0.0750 * Ln (20)] + 0.561 = 0.7857 or 0.79 PS 4 20 watts 10V 2000 mA [0.0626 * Ln (20)] + 0.622 = 0.8095 or 0.81 PS 5 75 watts 5V 15000 mA 0.86 PS 6 75 watts 10V 7500 mA 0.87

　2.1.6 上升时间测试 /Rise Time Test

　A.目的

　测试 S.M.P.S. POWER ON 时,各组输出从 10%~90% POINT 之上升时间(常规≤20mS).

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　C.测试条件

　环境温度 /Temp. 输入电压

　/AC Input 输入频率

　/Freq. 输出负载设置

　/Output Load Setup 25℃ 90V/115V/132V 47Hz~63Hz Max. Load /最大负载

　Min. Load /最小负载 180V/230V/264V D.测试方法

　1).依规格设定 AC VOLTAGE, FREQUENCY AND LOAD .

　2).SCOPE 的 CH1 接 Vo, 并设为 TRIGGER SOURCE, LEVEL 设定在 Vo 的 60% ~ 80% 较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在 "+", TIME/DIV 和 VOLTS/DIV 则视输出电压情况而定.

　3).用 CURSOR 中 "TIME", 量测待测品各组输出从电压 10% 至 90% 之上升时间.

　E.注意事项

　测试前先将待测品处于冷机状态,待 BUCK Cap. 电荷放尽后进行测试.

　2.1.7 下降时间测试 /Fall Time Test

　A.目的

　测试 S.M.P.S. POWER ON 时,各组输出从 90%~10% POINT 之下降时间(常规定义≥5mS);

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　C.测试条件

　环境温度 /Temp. 输入电压

　/AC Input 输入频率

　/Freq. 输出负载设置

　/Output Load Setup 25℃ 90V/115V/132V 47Hz~63Hz Max. Load /最大负载 180V/230V/264V D.测试方法

　1). 依规格设定 AC VOLTAGE, FREQUENCY AND LOAD.

　2). SCOPE 的 CH1 接 Vo, 并设为 TRIGGER SOURCE, LEVEL 设定在 Vo 的 60% ~ 80% 较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在 "-", TIME/DIV 和 VOLTS/DIV 则视输出电压情况而定;

　3). 用 CURSOR 中 "TIME", 量测待测品各组输出从电压 90% 至 10% 之下降时间.

　E.注意事项

　测试前先将待测品热机, 待其输出电压稳定后再进行测试

　2.1.8 开机延迟时间测试 /Turn on Delay Time Test

　A.目的

　测试 S.M.P.S. POWER ON 时, 输入电压 AC LINE 与输出之时间差(常规≤3000mS).

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　C.测试条件

　环境温度 /Temp. 输入电压

　/AC Input 输入频率

　/Freq. 输出负载设置

　/Output Load Setup 25℃ 90V/115V/132V 47Hz~63Hz Max. Load /最大负载 180V/230V/264V D.测试方法

　1).测试时依规格设定AC LINE, FREQUENCY和输出负载 (一般为LOW LINE&MAX. LOAD时间最长).

　2).OSCILLOSCOPE 的 CH1 接 Vo 为 TRIGGER SOURCE, CH2 接 AC LINE.

　3).TRIGGER LEVEL 设定在 Vo 的 60% ~ 80% 间较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在 "+",VOLTS/DIV 和 TIME/DIV 则视实际情况而定.

　4).用 CURSOR 中 "TIME", 量测 AC ON 至 Vo LOW LIMIT 之时间差.

　E.注意事项

　1).测试前先将待测品处于冷机状态,待Bulk Cap.电荷放尽后进行测试;

　2).示波器 (OSCILLOSCOPE) 需使用隔离变压器.

　2.1.9 关机保持时间测试 /Hold Up Time Test

　A.目的

　测试 S.M.P.S. POWER OFF 时, 输入电压 AC LINE 与输出 OUTPUT 之时间差(常规≥10mS/115Vac & ≥20mS/230Vac );

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　C.测试条件

　环境温度 /Temp. 输入电压

　/AC Input 输入频率

　/Freq. 输出负载设置

　/Output Load Setup 25℃ 90V/115V/132V 47Hz~63Hz Max. Load /最大负载 180V/230V/264V D. 测试方法

　1).测试时依规格设定 AC LINE, FREQUENCY 和输出负载 .

　2).OSCILLOSCOPE 的 CH1 接 Vo 为 TRIGGER SOURCE, CH2 接 AC LINE.

　3).TRIGGER LEVEL 设定在 Vo 的 60% ~ 80% 间较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在 “-”, VOLTS/DIV 和 TIME/DIV 则视实际情况而定.

　4).用 CURSOR 中 "TIME", 量测 AC ON 至 Vo LOW LIMIT 之时间差.

　E.注意事项

　1).测试前先将待测品热机, 待其输出电压稳定后再进行测试;

　2).示波器 (OSCILLOSCOPE) 需使用隔离变压器.

　2.1.10 输出过冲幅度测试/Output Overshoot Test

　A.目的

　 测试 S.M.P.S. POWER ON 时, 输出 DC OUTPUT 过冲幅度变化量(常规≤10%).

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　C.测试条件

　依SPEC. 所要求,输入电压范围与输出负载(Min. – Max. load).

　D.测试方法

　1).测试时依规格设定 AC LINE, FREQUENCY 和输出负载 .

　2).OSCILLOSCOPE 的 CH1 接 Vo 为 TRIGGER SOURCE;

　3).TRIGGER LEVEL 设定在 Vo 的 60% ~ 80% 间较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在 “+” 和 “-”, VOLTS/DIV 和 TIME/DIV 则视实际情况而定.

　4).用 CURSOR 中 "VOLT", 量测待测品輸出过冲点与稳定值之关系.

　5).ON / OFF 各做十次, 过冲幅度%=△V / Vo *100%;

　E.注意事项

　 产品在CC与CR模式都需满足规格要求.

　2.1.11 输出暂态响应测试 /Output Transient Response Test

　A.目的

　测试S.M.P.S.输出负载快速变化时, 其输出电压跟随变动之稳定性(规格定义电压最大与最小值不超过输出规格的±10%).

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　C.测试条件

　依SPEC.所规定: 输入电压 AC LINE, 变化的负载 LOAD, 频率及升降斜率 SR/F 值.

　D.测试方法

　1).测试时设定好待测品输入电压 AC LINE 和频率 FREQUENCY.

　2).测试时设定好待测品输出条件: 变化负载和变化频率及升降斜率.

　3).OSCILLOSCOPE CH1 接到 OUTPUT 侦测点, 量其电压之变化.

　4).CH2 接 CURRENT PROBE 测试输出电流, 作为 OSCILLOSCOPE 之 TRIGGER SOURCE.

　5).TRIGGER MODE设定为 "AUTO.".

　E.注意事项

　1).注意使用 CURRENT PROBE 时,每改变 VOLTS/DIV 刻度 PROBE 皆须归零 ZERO.

　2).须经常对 CURRENT PROBE 进行消磁 DEGAUSS 和归零 ZERO.

　2.2 保护动作（Protections）测试

　2.2.1 过流保护测试 /Over Current Protection Test

　A.目的

　测试 S.M.P.S. 输出电流过高时是否保护, 保护点是否在规格要求內, 及是否会对 S.M.P.S. 造成损伤(常规定义过流点为输出额定负载的1.2-2.5倍 / CV模式产品除外).

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　C.测试条件

　依SPEC. 所规定: 输入电压 AC LINE 和电子负载.

　D. 测试方法

　1).将待测组输出负载设在 MAX. LOAD.

　2).以一定的斜率 (通常为1.0A/S) 递增, 加大输出电流直至电源保护, 当保护后, 將所加大之电流值递减, 视其输出是否会自动 RECOVERY.

　3).OSCILLOSCOPE CH2 接上 CURRENT PROBE, 以 PROBE 检测输出电流.

　4).CH1 则接到待测输出电压, 作为 OSCILLOSCOPE 之 TRIGGER SOURCE.

　5).TRIGGER SLOPE 设定为 "-", TRIGGER MODE 设定为 "AUTO", TIME/DIV 视情况而定.

　E.注意事项

　1).注意使用 CURRENT PROBE 时,每改变 VOLTS/DIV 刻度 PROBE 皆须归零 ZERO,

　2).须经常对 CURRENT PROBE 进行消磁 DEGAUSS 和归零 ZERO.

　3).产品不能有安全危险产生.

　2.2.2 短路保护测试 /Short circuit Protection Test

　A.目的

　 测试 S.M.P.S. 输出端在开机前或在工作中短路时, 产品是否有保护功能.

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　4).低阻抗短路夹

　C.测试条件

　依SPEC. 所规定: 输入电压 AC LINE 和负载 LOAD 值和低阻抗短路夹.

　D.测试方法

　1).依规格设定测试条件: 输入电压 AC LINE 和负载 LOAD 值(一般为 MAX. LOAD).

　2).各组输出相互短路或对地短路, 侦测输出特性.

　3).开机后短路 TURN ON THEN SHORT & 短路后开机 SHORT THEN TURN ON 各十次.

　E.注意事项

　1).当 SHORT CIRCUIT 排除之后, 检测待测品是否自动恢复或需重新启动 (视 SPEC 要求),并测试产品是否正常或有无零件损坏(产品要求应正常).

　2).产品不能有安全危险产生.

　2.2.3 过压保护测试/Over Voltage Protection Test

　A.目的

　 测试 S.M.P.S. 输出电压过高时是否保护, 保护点是否在规格要求內, 及是否会对 S.M.P.S. 造成损伤(常规定义:Vout<12V,过压保护点为1.8倍输出电压; Vout≥12V,.过压保护点为1.5倍输出电压).

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　4).直流电源 /DC SOURCE

　C.测试条件

　依SPEC. 所规定: 输入电压 AC LINE 和负载 LOAD 值.

　D.测试方法

　1).测试方式一: 拿掉待测品回授 FEEDBACK, 找出过压保护 OVP 点,

　2).测试方式二: 外加一可变电压于操作待测品的输出,缓慢增大电压值,找出过压保护OVP 点,

　3).OSCILLOSCOPE CH1 接到 OVP 侦测点, 测量其电压之变化.

　4).CH2 则接到其它一组输出电压, 作为 OSCILLOSCOPE 之 TRIGGER SOURCE.

　5).TRIGGER SLOPE 设定为 "-", TRIGGER MODE 设定为 "NORMAL".

　E.注意事项

　 产品不能有安全危险产生.

　2.3安规测试

　2.3.1 输入电流测试 /AC Input Current Test

　A.目的

　测试 S.M.P.S. 之输入电流有效值 INPUT CURRENT(规格依客户要求设计).

　B.使用仪器设备

　(1).交流电源/AC SOURCE;

　(2).电子负载/ELECTRONIC LOAD;

　(3).功率表/ AC POWER METER;

　C.测试条件

　环境温度 /Temp. 输入电压

　/AC Input 输入频率

　/Freq. 输出负载设置

　/Output Load Setup 25℃ 90V/115V/132V 47Hz~63Hz Max. Load /最大负载 180V/230V/264V D.测试方法

　(1). 依规格设定测试条件: 输入电压, 频率和输出负载;

　(2). 从功率计中记录 AC INPUT 电流值;

　2.3.2 绝缘耐压测试 /Hi-Pot Test

　A.目的 :

　测试 S.M.P.S. 在规格耐压和时间条件下, 是否产生电弧 ARCING, 其 CUT OFF CURRENT 是否满足SPEC. 要求, 及是否会对 S.M.P.S. 造成损伤.

　B.使用仪器设备 :

　(1). AC SOURCE / 交流电源;

　(2). ELECTRONIC LOAD / 电子负载;

　(3). AC POWER METER / 功率表;

　(4). HI-POT TESTER / 高压测试仪;

　C.测试条件 :

　依 SPEC. 要求: 耐压值(4242Vdc / 3000Vac)、操作时间(1 minute)和 CUT OFF CURRENT(3.5mA) 值;

　D.测试方法 :

　(1). 依 SPEC. 设定好耐压 WITHSTANDING VOLTAGE, 操作时间 TIME, CUT OFF CURRENT 值.

　(2). 将待测品与耐压测试仪依要求连接, 进行耐压测试, 观察是否有产生电弧 ARCING, 及漏电流CUT OFF CURRENT 是否过大.

　(3). 耐压测试后, 确认待测品输入功率与输出电压是否正常.

　E.注意事项 :

　(1). 测试前应先设定好耐压测试仪的测试条件, 待测品的输入与输出分别应与测试仪接触良好.

　(2). 耐压的规格值设定参考安规要求.

　2.3.3 绝缘阻抗测试 /Insulation Resistance Test

　A.目的 :

　测量待测物带电部件与输出电路之间和带电部件与胶壳之间的绝缘阻抗值.

　B.使用仪器设备 :

　(1). AC SOURCE / 交流电源;

　(2). ELECTRONIC LOAD / 电子负载;

　(3). AC POWER METER / 功率表;

　(4). HI-POT TESTER / 高压测试仪;

　C.测试条件 :

　(1). 依 SPEC. 要求: 施加500V直流电压后进行测试的绝缘阻抗值要高于 10MOhm(常规定义).

　D.测试方法 :

　(1). 确认好电气性能后, 在绝缘阻抗测试仪中设定好施加的电压(500Vdc)和测试的时间(1 Minute).

　(2). 将待测物输入端和输出端分别短路连接, 然后分别连接测试仪对应端进行测试.

　(3). 再将待测物输入端和外壳之间分别与测试仪对应端连接进行测试.

　(4). 确认待测物的测试绝缘阻抗值是否高于 SPEC.要求值 10MOhm.

　E.注意事项 :

　1). 阻抗要求值依安规标准要求定义

　2.4可靠性测试

　2.4.1重轻载变化测试 /Max. And Min. Load Change Test

　A.目的

　测试 S.M.P.S. 的输出负载在重轻载切换时对输出电压的影响(规格定义电压最大与最小值不超过输出规格的±10%).

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　C.测试条件

　依SPEC. 所规定: 输入电压 AC LINE 和负载 LOAD(MIN. AND MAX.) 值.

　D.测试方法

　1).依规格设定 AC VOLTAGE, FREQUENCY AND LOAD (MAX. LOAD 和 MIN. LOAD).

　2).SCOPE 的 CH1 接 Vo, 并设为 TRIGGER SOURCE, LEVEL 设定在 Vo 的 90% ~ 100% 较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在 "+", VOLTS/DIV 则视输出电压情况而定.

　3).TIME/DIV 设定为 1S/DIV 或 2S/DIV,为滚动状态.

　4).在输入电压稳定时,变化输出负载(最大/最小).

　5).在设定电压下测试输出电压的最大和最小值.

　2.4.2 输入电压变动测试 /Input Voltage Change Test

　A.目的 :

　测试 S.M.P.S. 的输入电压在规格要求內变动时,是否会对 S.M.P.S. 造成损伤或输出不稳定.

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　C.测试条件

　依SPEC. 所规定: 输入电压 AC LINE 和负载 LOAD 值.

　D.测试方法

　1). 将待测输出负载设在 MAX. LOAD 和 MIN. LOAD.

　2). TRIGGER SLOPE 设定为 "+", TRIGGER MODE 设定为 "AUTO", TIME/DIV 视情况而定1S/DIV 或 2S/DIV.

　3). 变动输入电压,如:90Vac-180Vac;115Vac-230Vac;132Vac-264Vac;0-90Vac…… 0-264Vac.

　4). 测试输出电压在输入电压变动时的最大值和最小值.

　E.注意事项

　输出电压变动的范围应在规格电压要求内.

　2.4.3 电源开关循环测试 /Power On/Off Cycle Test

　A.目的

　测试 S.M.P.S. 是否能承受连续开关操作下的冲击.

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).示波器 /OSCILLOSCOPE

　4).电源开关测试仪 /POWER ON/OFF TESTER

　C.测试条件

　1).输入电压: 115Vac/230Vac 输出负载: 满载.

　2).ON/OFF时间: ON 5秒 / OFF 5秒 ON/OFF CYCLE：AT LEAST 5000 CYCLE.

　3).环境温度: 室温.

　D.测试方法

　1).连接待测品到电源开/关测试仪及电源. (115Vac和230Vac &满载, 或依客户规格执行)

　2).S.M.P.S OFF 5秒 及 ON 5秒为一周期,总共测试周期: 5000 CYCLES.

　3).测试过程中每完成1000周期时,记录产品的输入功率和输出电压.

　4).待试验结束后,确定待测品在试验前后电气性能是否有差异.

　E.注意事项

　测试过程中或测试完成阶段, 待测品都需能正常操作且不应有任何性能降低情况发生.

　2.4.4元件温升测试 /Component Thermal Test

　A.目的

　测试 S.M.P.S. 在规格操作环境, 电压, 频率和负载条件时, 元件的温升状况.

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).混合记录仪 /HYBRID RECORDER

　4).温控室 /TEMP. CHAMBER

　C.测试条件

　依 SPEC. 规定: 输入电压 AC LINE, 频率 FREQUENCY, 输出负载 LOAD 及环境温度.

　D.测试方法

　1).依线路情况先确定温升较高的元件, 后用温升线粘贴所确定的元件.

　2).依规格设定好测试条件 (AC LINE AND OUTPUT LOAD) 再开机, 并记录输入功率和输出电压.

　3).用混合记录仪 HYBRID RECORDER 记录元件的温升曲线, 待元件温升完全稳定后打印结果,并记录输入功率和输出电压.

　E.注意事项 :

　1).温升线耦合点应尽量贴着元件测试点, 温升线走势应尽量避免影响 S.M.P.S 元件的散热.

　2).测试的样品应模拟其实际的或在系统中的摆放状态.

　3).针对于无风扇( NO FAN)的产品, 测试时应尽量避免外界风流动对它的影响.

　2.4.5 高温操作测试 /High Temp. Operation Test

　A.目的

　测试高温环境对 S.M.P.S. 操作过程中的结构, 元件及整机电气的影响, 用以考量 S.M.P.S. 结构设计及零件选用的合理性.

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).功率表 /AC POWER METER

　4).温控室 /TEMP. CHAMBER

　5).高压测试仪 /HI-POT TESTER

　C.测试条件

　1). 依SPEC.要求: 输入条件 (RATED VOLTAGE), 输出负载 (FULL LOAD) 和操作温度OPERATION TEMP (通常为温度: 40℃);

　2). 试验时间: 4Hrs.

　D.测试方法

　1). 将待测品置于温控室内, 依规格设定好输入输出测试条件, 然后开机;

　2). 依规格设定好温控室的温度和湿度,然后启动温控室;

　3). 定时记录待测品输入功率和输出电压,以及待测品是否有异常;

　4). 做完测试后回温到室温,再将待测品从温控室中移出, 在常温环境下至少恢复4小时.

　E.注意事项

　 1). 产品试验期间与试验后,产品性能不能出现降级与退化现象.

　2). 试验后产品的介电强度与绝缘电阻测试需符合规格书要求.

　2.4.6 高温高湿储存测试 /High Temp. & Humidity Storage Test

　A.目的

　测试高温高湿储存环境对 S.M.P.S. 的结构, 元件及整机电气的影响, 用以考量 S.M.P.S. 结构设计及零件选用的合理性.

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).功率表 /AC POWER METER

　4).温控室 /TEMP. CHAMBER

　5).高压测试仪 / HI-POT TESTER

　C.测试条件

　储存高温高湿条件: 通常为温度 70±2℃, 湿度 90-95% 试验时间 24Hrs(非操作条件).

　D.测试方法

　1). 试验前记录待测品输入功率, 输出电压及 HI-POT 状况;

　2). 将确认后的待测品置入恒温恒湿机内, 依规格设定其温度和湿度,然后启动温控室;

　3). 试验 24Hrs, 试验结束后在空气中放置 至少4Hrs,再确认待测品外观, 结构及电气性能是否有异常.

　E.注意事项

　1). 产品试验期间与试验后,产品性能不能出现降级与退化现象.

　2). 试验后产品的介电强度与绝缘电阻测试需符合规格书要求.

　2.4.7 低温操作测试 /Low Temp. Operation Test

　A.目的

　测试低温环境对 S.M.P.S. 操作过程中的结构, 元件及整机电气的影响, 用以考量 S.M.P.S. 结构设计及零件选用的合理性.

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).功率表 /AC POWER METER

　4).温控室 /TEMP. CHAMBER

　5).高压测试仪 / HI-POT TESTER

　C.测试条件

　1).依SPEC.要求: 输入条件 (RATED VOLTAGE), 输出负载 (FULL LOAD) 和操作温度(OPERATION TEMP.),通常温度为:(0℃).

　2).试验时间: 4Hrs.

　D.测试方法

　1).将待测品置于温控室内, 依规格设定好输入输出测试条件, 然后开机.

　2).依规格设定好温控室的温度,然后启动温控室.

　3).定时记录待测品输入功率和输出电压,以及待测品是否有异常;

　4).做完测试后将待测品从温控室中移出, 在常温环境下恢复至少4小时,然后确认其外观和电气性能有无异常.

　E.注意事项 :

　1).产品试验期间与试验后,产品性能不能出现降级与退化现象.

　2).试验后产品的介电强度与绝缘电阻测试需符合规格书要求.

　2.4.8 低温储存测试/ Low Temp. Storage Test

　A.目的

　测试低温储存环境对 S.M.P.S. 的结构, 元件及整机电气的影响, 用以考量 S.M.P.S. 结构设计及零件选用的合理性.

　B. 使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).功率表 /AC POWER METER

　4).温控室 /TEMP. CHAMBER

　5).高压测试仪 / HI-POT TESTER

　C.测试条件

　储存低温条件: 通常为温度 -30℃, 试验时间24Hrs(非操作条件).

　D.测试方法

　1).试验前记录待测品输入功率, 输出电压及 HI-POT 状况.

　2).将确认后的待测品置入恒温恒湿机内, 依规格设定其温度,然后启动温控室.

　3).试验 24Hrs, 试验结束后在空气中放置 至少4Hrs, 再将待测品做 HI-POT 测试, 记录测试结果, 之后确认待测品的外观, 结构及电气性能是否有异常.

　E.注意事项

　1).产品试验期间与试验后,产品性能不能出现降级与退化现象.

　2).试验后产品的介电强度与绝缘电阻测试需符合规格书要求.

　2.4.9 低温启动测试 /Low Temp. Starting Test

　A.目的

　测试低温储存环境对S.M.P.S.的整机电气的影响, 用以考量S.M.P.S.电气及零件选用的合理性.

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).功率表 /AC POWER METER

　4).温控室 /TEMP. CHAMBER

　C.测试条件

　储存低温条件: 通常为操作温度 0℃ 条件下降低到 -10 ±2℃, 储存时间至少 4Hrs.

　D.测试方法

　1).试验前记录待测品输入功率, 输出电压及 HI-POT 状况.

　2).将确认后的待测品置入恒温恒湿机内, 依规格设定其温度,然后启动温控室.

　3).试验温度储存至少4Hrs, 然后分别在115Vac/60Hz & 230Vac/50Hz和输出最大负载条件下开关机各 20 次, 确认待测品电气性能是否正常.

　E.注意事项

　1).在产品性能测试期间或测试之后,产品性能不能出现降级与退化现象.

　2).设定的环境温度为操作低温的温度再降-10度.

　2.4.10 温度循环测试 /Temperature Cycling Test

　A.目的

　测试针对 S.M.P.S. 所有组成零件的加速性测试, 用来显露出在实际操作中所可能出现的问题.

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).功率表 /AC POWER METER

　4).温控室 /TEMP. CHAMBER

　5).高压测试仪 / HI-POT TESTER

　C.测试条件

　操作温度条件: 通常为低温度-40 ℃ 、25℃、33℃和高温度 66 ℃(湿度: 50-90%), 试验至少24个循环.

　D.测试方法

　1).试验前记录待测品输入功率, 输出电压及 HI-POT 状况.

　2).将确认后的待测品置入恒温恒湿机内, 以无包装,非操作状态下.

　3).设定温度顺序为66±2 ℃保持1小时, 33±2 ℃和湿度90±2%保持1小时, -40±2 ℃保持1小时, 25±2 ℃和湿度50±2%保持30分钟,为一个循环.

　4).启动恒温恒湿机, 然后记录其温度与时间的图形, 监视系统所记录的过程,

　5).试验完成后, 温度回到室温再将待测物从恒温恒湿机中移出, 放置样品在空气中 4Hr 再确认外观, 结构及电气性能是否有异常.

　E.注意事项

　1).经过冷热冲击试验后产品的性能与外观不能出现降级与退化现象.

　2).经过冷热冲击试验后产品的介电强度与绝缘电阻应符合规格书要求.

　2.4.11 冷热冲击测试 /Thermal Shock Test

　A.目的

　测试高, 低温度冲击对 S.M.P.S. 的影响,用来揭露各组成元件的弱点.

　B.使用仪器设备 :

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).功率表 /AC POWER METER

　4).温控室 /TEMP. CHAMBER

　5).高压测试仪 / HI-POT TESTER

　C.测试条件

　1).依SPEC.要求:储存最高(70℃), 低温度(-30℃), 测试10个循环, 高低温转换时间为 <2min;

　2).依客户所提供的试验条件.

　D.测试方法

　1).在温控室内待测品由常温 25 ℃ 向低温通常为 -30 ℃ 转变,并低温烘烤 1Hr.

　2).温控室由低温 -30 ℃ 向高温通常为 70 ℃ 转变,转变时间为 2min., 并高温烘烤 1Hr.

　3).在高温 70 ℃ 和低温 -30 ℃ 之间循环 10 个周期后, 温度回到常温将 S.M.P.S. 取出(至少恢复4小时).

　4).确认待测品的标签、外壳、耐压和电气性能有无与测试前的差异.

　E.注意事项

　1).经过冷热冲击试验后产品的性能与外观不能出现降级与退化现象.

　2).经过冷热冲击试验后产品的介电强度与绝缘电阻应符合规格书要求.

　3).产品为非操作条件.

　2.4.12 跌落测试 /Unit Drop Test

　A.目的

　了解 S.M.P.S. 由一定高度, 不同面进行跌落 DROP, 其结构, 电气等特性的变化状况.

　B.使用仪器设备

　1).交流电源 /AC SOURCE

　2).电子负载 /ELECTRONIC LOAD

　3).功率表 /AC POWER METER

　4).高压测试仪 /HI-POT TESTER

　C.测试条件

　依SPEC. 要求: 规定的跌落高度、跌落次数和刚硬的水平面.

　D.测试方法

　1).所有待测品需先经过电气上的测试及目视检查，以保证测试前没任何可见的损坏存在.

　2).确定六个面(小-大)顺序依次进行跌落.

　3).使待测品由规定的高度及项 (2) 所确定的测试点各进行一次跌落, 每跌落一次均须对其电气及绝缘等进行确认, 记录正常或异常结果.

　E.注意事项

　1).1000mm+10mm 是为满足手捂式,拔插式,可携带式需求的设备测试.

　2).跌落条件可参考安规标准要求.

　2.5电磁兼容测试

　开关电源产品需符合CISPR 22、CLASS B之传导与幅射的4dB馀裕度，电源需在以下三种负载状况下测试：每个输出为空载、每个输出为50%负载、每个输出为100%负载。?

　 ·传导干扰/免疫：经由电源线之传导性干扰/免疫?

　 ·幅射干扰/免疫：经由磁场之幅射性干扰/免疫?

　2.1.3 输入掉电及恢复测试 /Brown Out & Recovery Test

　A. 目的

　 验证当输入电压偏低情形发生时, 待测品需能自我保护, 且不能有损坏现象;

　B.使用仪器设备

　 1). 交流电源 /AC Source

　 2). 电子负载 /Electronic Load

　 3). 数字电压表 /Digital Voltage Meter;

　C.测试条件

　1). 依SPEC. 要求: 设定输入电压为 90Vac 或 180Vac 和输出负载 Max. load;

　D. 测试方法

　1). 将待测品与输入电源和电子负载连接好, 且设定好输入电压和输出负载;

　2). 逐步调降输入电压, 每次 3 Vac/每分钟.

　3). 记录电压值(包括输入电压和输出电压), 直到待测品自动当机为止.

　4). 设定好输入电压为 0Vac,逐步调升输入电压, 每次 3 Vac/每分钟,

　 5).直到待测品输出电压达到正常规格为止,记录电压启动时输出电压和输入电压值.

　E.注意事项

　 1). 待测品在正常操作情况下不应有任何不稳动作发生, 以及失效情形;

　 2). 产品当机和启动时的输入电压需小于输入电压范围下限值.

　2.1.8浪涌电流测试/Inrush Current Test

　A.目的 :

　测试 S.M.P.S. 输入浪涌电流 INRUSH CURRENT, 是否符合SPEC.要求.

　B.使用仪器设备

　(1).交流电源/AC SOURCE;

　(2).电子负载/ELECTRONIC LOAD;

　(3).示波器/ OSCILLOSCOPE;

　C.测试条件

　(1).依 SPEC. 所要求(通常定义输入电压为100-240Vac/50-60Hz).

　D.测试方法

　(1). 依 SPEC. 要求设定好输入电压, 频率, 將待测品输出负载设定在 MAX. LOAD.

　(2).示波器CH2 接 CURRENT PROBE, 用以量测 INRUSH CURRENT, CH1设定在 DC Mode, VOLTS/DIV 设定视情况而定, CH1作为示波器之 TRIGGER SOURCE, TRIGGER SLOPE 设定为 "+", TIME/DIV 以 5mS 为较佳, TRIGGER MODE 设定为"NORMAL".

　(3). CH1 则接到 AC 输入电压.

　(4). 以上设定完成后 POWER ON, 找出 TRIGGER 动作电流值 (AT 90o 或 270o POWER ON).

　E.注意事项

　1).冷开机 (COLD-START): 需在低(常)温环境下且 Bulk Cap.电荷须放尽, 以及热敏电阻亦处于常温下, 然后仅能第一次开机,若需第二次开机须再待电荷放尽才可再开机测试.

　2).OSCILLOSCOPE 需使用隔离变压器.

　3).测试结果图示

　额定电压输出电流测试/Rated Voltage Output Current Test

　一、目的 :

　测试 S.M.P.S. 在 AC LINE 及 OUTPUT VOLT. 一定时, 其输出电流值.

　二. 使用仪器设备 :

　(1). AC SOURCE / 交流电源;

　(2). ELECTRONIC LOAD / 电子负载;

　三. 测试条件 :

　环境温度 /Temp. 输入电压

　/AC Input 输入频率

　/Freq. 输出电压设置

　/Output Voltage Setup 25℃ 90V/115V/132V 47Hz~63Hz Rated Volt. /额定电压 180V/230V/264V

　四、 测试方法 :

　(1). 固定输入电压与频率,依条件设定CV 模式下的输出电压.

　(2). 开机后待输出稳定时记录输出电流值.

　(3). 切换输入电压与频率,记录不同输入电压时的输出电流值.

　(4). 在输出电压值不同条件下分别记录输出电流值.

　五、注意事项 :

　记录输出电流值前待测品电流值需稳定.

　2.5电磁兼容测试

　电源供应器需符合CISPR 22、CLASS B之传导与幅射的4dB馀裕度，电源供应器需在以下三种负载状况下测试：每个输出为空载、每个输出为50%负载、每个输出为100%负载。?

　·传导干扰/免疫：经由电源线之传导性干扰/免疫?

　·幅射干扰/免疫：经由磁场之幅射性干扰/免疫?

　2.6其他测试

　·ESD：Electrostatic Discharge静电放电(人或物体经由直接接触或间隔放电引起)在2-15KV之ESD脉波下，

　待测物之每个表面区域应执行连续20次的静电放电测试，电源供应器之输出需继续工作而不会产生突波(Glitch)

　或中断(Interrupt)，直接ESD接触时不应造成过激(Overshoot)或欠激(Undershoot)之超过稳压范围的状况、及过电压保护(OVP)、过电流保护(OCP)等。另外，于ESD放电电压在高达25KV下，应不致造成组件故障(Failure)。?

　·EFT：Electrical Fast Transient or burst一串切换杂讯经由电源线或I/O线路之传导性干扰(由供电或建筑物内引起)。?

　·Surge：经由电源线之高能量暂态杂讯干扰(电灯之闪动引起)。?

　·VD/I：Dips and Interrupts电源电压下降或中断(电力分配系统之故障或失误所引起，例如供电过载或空气开关跳动所引起)?

　·Inrush: 开机输入冲击电流，开关电源对供电系统的影响。

　三、测试报告要求的项目

　对于电源部品认定测试，测试报告要求提供测试数据及结论。来料检可根据要求减少测试项目，对于测试不合格品的应该表明不合格的测试项。

　输入特性。

　工作输入电压和电压变动范围。

　输入电压的频率和频率变动范围。

　额定输入电流。是指在输入电压和输出电流在额定条件时的电流。

　输入下陷和瞬间停电。这是一种输入电压瞬间时下降或瞬断的状态，要用额定输出电压和电流加以限定。测试的指标为电压和时间。

　冲击电流。

　漏电流。

　效率。因为该指标与发热有关，因此散热时要考虑效率。

　测试中要标明输入采用单相2线式还是3相三线式。

　输出特性

　额定输出电压。

　额定输出电流。

　稳压精度。

　电压稳定度。

　?2） 电流调整率。

　3） 纹波噪声。包括最大纹波电压；最大纹波噪声电压。

　4． 瞬间电流变动导致的输出电压的变动值。

　?三． 附属功能要求。

　?1． 过流保护。

　?2． 过压保护。

　?3． 输入欠压保护。

　?4． 过热保护。

　?5． 绝缘电阻。输入端与壳体；输入端子和输出端子；输出端子和壳体。

　?6． 绝缘电压。打高压：输入与输出、输入和地、输入AC两级之间，根据国家标准制定高压值。

　?四． 结构规格。

　?1． 形状条件：如外包装机壳的有无等。

　?2． 确定外型尺寸和尺寸公差。

　?3． 安装条件：安装位置、安装孔、等。

　?4． 冷却条件：强制或自冷以及通风方向，风量和孔径尺寸。

　?5． 接口位置和标志。

　?6． 操作零部件（输出电压可调电阻、开关、指示灯）的位置和提示文字的位置。

　?7． 重量。

　?五． 使用环境条件。

　?1． 温度。

　?2． 湿度。

　?3． 耐振动、冲击。

　?六． 其它条件。

　?1． 输入噪声。

　?2． 浪涌。

　?3． 静电噪声（有外壳的有要求）。

　- 2 -

　 - 1 -

　B

　A

　C