优秀团员获奖感言优秀团员获奖感言

　数控技术课程设计

　说明书

　班级 09机械设计（3）班

　姓名 余汉刚

　学号 32

　老师

　南昌理工学院

　2012年5月18日

　数控技术课程设计任务总要求

　课程名称 数控加工工艺设计及编程 指导教师 专 业 机械设计与自动化 班 级 09机械设计三班 设计题目 零件工艺设计与编程 设计时间 一周 设计技术条件及要求 设计条件：1、零件图

　 2、生产批量：小批量生产

　设计要求：1、工序图分析

　 2、确定毛坯

　 3、选择粗、精基准

　 4、拟定工艺路线

　 5、选择机床、夹具、刀具、量具

　 6、填写工艺过程卡和某道工序的工序卡片

　 7、编程 课程

　设计

　计划 1、工序图分析

　 2、确定毛坯

　 3、选择粗、精基准

　 4、拟定工艺路线

　 5、选择机床、夹具、刀具、量具

　 6、填写工艺过程卡和某道工序的工卡片

　 7、编程 教研室

　意见

　教研室主任： 年 月 日 工程系

　意见

　 系主任： 年 月 日

　专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 09机械设计三班 姓 名 余汉刚 学号 32 设计题目 支板零件工艺设计与编程 指导老师 设计条件 零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、小批量生产

　设计要求

　 1 用计算机绘制零件图一张（A4图）；

　2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）；

　3 设计时间：6天。 审 核 批 准

　 年 月 日 评 语 数控技术课程设计任务书

　二、数控加工工艺

　2.1零件的工艺分析

　 图2.1-1 零件图

　 如图2.1-1所示，该零件材料为HT100灰铸铁，其外形尺寸为50×40×10加工工序比较简单，只需加工两个不同直径的通孔，和外形铣削，故采用数控立铣床加工，由于两孔尺寸不同，需要换刀，且尺寸精度要求较高，其公差为、，根据相关表格，查得可通过钻－精铰的加工方法能满足零件要求,外表面精度要求较高，因采用粗铣－精铣，可到达零件的精度要求。

　2.2 选择毛坯

　因工件形状为比较规则的方形，选用HT100灰铸铁作为毛坯，可有效较少材料消耗，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。由图纸可知，零件的外形尺寸为50×40×10，毛坯的总体尺寸比较小，考虑到一定的加工余量，从标准中选择厚度为12的铁板，长宽方向比成品大1～2即可，采用机械切割下料。

　 2.3拟定工艺路线：

　工序号 工序内容 工步号 工步内容 1 下料 1 方铁下料 2 钻、铰 1 钻φ10孔 2 钻φ6孔 3 铣φ10 孔 4 铣φ6 孔 3 铣外表面 1 粗铣外表面 2 精铣外表面 2.4数控加工走刀路线图

　数控加工走刀路线图 零件图号 图2.1-1 工序号 工步号 程序号 O0002 机床型号 Xk5040/1 程序段号 铣削外轮廓 共1页 第 页 编程 校对 审批 符号

　 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 较孔 行切

　走刀路线如图所示O A B C D E F G H I J A

　 2.5选择数控机床

　 由于工件尺寸比较小，通过对零件的工艺分析，加工工序比较简单，所以选用xk5040/1型数控立式升降台铣床就可以满足加工要求。

　2.6选择夹具

　 根据零件的结构特点，加工、两孔时，以底面为定位基准，采用螺旋压板机构夹紧。加工零件的外轮廓时采用“一面两孔”方式定位，即以底面和、两孔为定位基准。

　2.7选择刀具

　序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长 1 T01 钻头 1 20 孔 2 T02 钻头 1 20 孔 3 T03 铰刀 1 20 孔 4 T04 铰刀 1 20 孔 5 T05 立铣刀 1 20 外轮廓面

　2.8选择量具

　 粗糙度标准样板、外径千分尺、内径千分尺。

　2.9计算切削用量

　确定切削用量相关公式有：

　 式中 ----切削速度，；

　 d----刀具直径，；

　 n----主轴转速，。

　 钻孔查表=20m/min; d1=9.6，d2=5.6；n1=664r/min ，

　 N2=1050r/min; f=(0.01～0.02)d ;d1=9.6,d2=5.6;

　 f1=0.192 mm/r;f2=0.112mm/r

　铣刀确定进给速度的原则：

　当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择提高进给速度，一般在100～200m/min范围内选取。

　在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，已选择较低的进给速度，一般在20～50m/min范围内选取。

　3)当加工精度，表面粗糙度要去较高事，进给速度应选小一些，一般在20～50m/min范围内选取。取 =50(mm/min)

　立铣刀进给量的选择原则：

　 进×给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

　工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。

　 =fn=Zn

　 式中——进给速度（/min);

　 n ——主轴转速（r/min)；

　 f——进给量（mm/r）

　取立铣刀的齿数为z=5 即=0.1～0.2mm/z；f=×z=0.1×5=0.5mm/r

　即n=100r/min

　3.1数控加工工艺卡

　数控加工工序卡

　XXX厂 数控加工工序卡 产品名称代号 零件名称 零件图号 支板零件 2.1-1 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 螺旋压板 数控铣床 工步号 工步作业内容 加工面 刀具号 主轴转数 进给速度 切削深度 1 钻头钻一孔 大孔1 T01 664 20 -10 2 钻头钻一孔 小孔1 T02 1050 20 -10 3 铰刀铰一孔 大孔1 T03 1000 100 -10 4 铰刀铰一孔 小孔1 T04 1000 100 -10 5 立铣刀铣四周面到尺寸 四侧面 T05 100 50 -10

　3.2加工程序段：

　钻孔程序：用，的钻头钻，的通孔。

　O0000

　N100G21

　N102G0G17G40G49G80G90

　(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 9.6)

　N104T1M6

　N106G0G90X-15.Y10.A0.S664M3

　N108G43H1Z10.

　N110G1Z-17.884F20

　N112G0Z10

　N114M5

　N116G91G28Z0

　N118G28X0.Y0

　N120M01

　(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 5.6)

　N122T2M6

　N124G0G90X15.Y10.A0.S1050M3

　N126G43H2Z10.

　N128G1Z-16.682F20

　N130G0Z10.

　N132M5

　N134G91G28Z0

　N136G28X0.Y0

　N138M30

　铰孔程序段：精铰，的孔。

　O0001

　N100G21

　N102G0G17G40G49G80G90

　(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)

　N104T1M6

　N106G0G90X-15.Y10.S1000M3

　N108G43H1Z10.

　N110G1Z-18.004F100.

　N112G0Z10.

　N114M5

　N116G91G28Z0.

　N118G28X0.Y0.

　N120M01

　(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.)

　N122T2M6

　N124G0G90X15.Y10.A0.S1000M3

　N126G43H2Z10.

　N128G1Z-16.803F100.

　N130G0Z10.

　N132M5

　N134G91G28Z0.

　N136G28X0.Y0.

　N138M30

　外形铣削：用的平口立铣刀铣外平面。

　O0002

　N100G21

　N102G0G17G40G49G80G90

　(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 4.)

　N104T1M6

　N106G0G90X-4.Y42.S100M3

　N108G43H1Z50.

　N110Z10.

　N112G1Z-5.F1000.

　N114X4.F50.

　N116G2X6.Y40.R2.

　N118G1Y32.

　N120X9.822

　N122X23.439Y18.532

　N124G2X15.Y-2.R12.

　N126G1X-15.

　N128G2X-23.439Y18.532R12.

　N130G1X-9.822Y32.

　N132X-6.

　N134Y40.

　N136G2X-4.Y42.R2.

　N138G1Z-10.F1000.

　N140X4.F50.

　N142G2X6.Y40.R2.

　N144G1Y32.

　N146X9.822

　N148X23.439Y18.532

　N150G2X15.Y-2.R12.

　N152G1X-15.

　N154G2X-23.439Y18.532R12.

　N156G1X-9.822Y32.

　N158X-6.

　N160Y40.

　N162G2X-4.Y42.R2.

　N164G0Z50.

　N166M5

　N168G91G28Z0.

　N170G28X0.

　N172M30

　总结

　通过本次设计，使我们了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。

　数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合的专业技术课，我们应注意以下几点：

　 1、本课程与“机械制造基础” 、“数控机床” 、“公差与技术测量”等机械类专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基本知识。

　 2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。

　 3、对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。

　 参考文献

　魏斯亮．互换性与技术测量．北京：北京理工大学出版社，2009．

　魏斯亮.张克义.机床数控技术.大连：大连理工大学出版社,2006.

　王运炎.机械工程材料.北京:机械工业出版社,2008.

　陆剑中.孙家宁.金属切削原理与刀具.北京:机械工业出版社,2005.

　贾亚洲.金属切削机床概论.北京:机械工业出版社,2010.

　郭纪林.机械制图.大连,大连理工大学,2005.

　1