和田县英艾日克乡财政所办公楼工程施工组织设计

　和田县英艾日克乡财政所办公楼工程施工组织设计

　 （1 1 ）工程概况

　a、工程建设概况 ①建设单位：和田县财政局 ②工程名称：和田县英艾日克乡财政所建设项目 ③工程地点：和田县英艾日克乡 ④工程内容：土建、给排水、采暖、电气 ⑤建筑面积：

　287.52 m2

　⑦层

　数：地上二层

　⑧质量标准：合格 ⑨工期要求：计划 20XX 年 6 月 20 日开工至 20XX 年 10月 18 日完工 ⑩工

　 期：120 天 b、建筑设计特点 ①建筑规模概况

　序号 项目 内容 1 设计规模 建筑面积:287.52m2

　2 建设层数

　地上二层 3 建筑总高 7.8m

　4 层高 层高 3.6 m 5 建筑平面形式

　 长方型 6 建筑设计特点 设计功效齐全，布局合理。

　②建筑外装饰概况 序号 项目 内

　容 1 正立面 刷白色外墙涂料和浅灰色乳胶漆、 2 背立面 同正立面 3 侧立面 刷白色外墙涂料 4 勒脚 贴浅灰色面砖 ③主体结构设计概况 序号 项目 内容 1 结构形式 砖混 2 抗震设烈度 7 度 3 室内外高差 0.620m 4 墙体保温 均为 70 厚 EPS 板保温 5 墙体结构 外墙 370 砖墙，内墙为 240 砖墙和填充墙 6 门、窗过梁 均选择图集新 02GO5， 7 屋盖结构 屋盖结构为现浇钢筋砼 8 砌体标号 一层采取 M5.0 混合砂浆砌筑 MU10 红砖、二层采取 M5.0 混合砂浆砌筑 MU10 红砖、填充墙、结构柱采取 C25 砼浇筑。

　9 砼强度等级 结构柱为 C25

　d、设备安装工程设计特点 ①采暖 序号 项目 内容 1 采暖方法 水平跨越式 2 供回水温度 供回水温度为 95 度—70 度。

　3 管道 焊接钢管、丝扣连接及其阀门 4 散热器型号 GXS-600-a2-1.0 白色型钢制散热器 5 管道连接方法 采取焊接钢管丝扣连接。

　6 试验 系统试压力为 0.8MPa ②给排水工程设计概况 序 号 项目 内 容 1 生活 给水 管材 PPR 管及配件 连接方法 热熔连接 试验 室内给水管试验压力 0.6MPa，稳压一小时 2 排水 系统 管材 UPVC 塑料排水管 连接方法 粘接 试验 灌水试验，不渗不漏为合格，并做通球试验 ③电气安装工程设计特点 强电设计部分概况

　序号 项目 内容 1 电源进户方法 YJV22-1KV 交联绝缘聚乙烯电缆穿 SC

　 管直埋引入。

　2 供电电压 220/380V 3 导线选型 均采取 BV—500V 聚乙烯绝缘铜芯导线。

　4 导线敷设 进户线和干线采取暗敷，分支线路全部采取聚乙烯铜芯导线暗敷 5 设备安装距地高度 配电箱距地 1.5m,开关距地 1.3m,全部插座距地 0.3m，灯具详见设计图纸。

　弱电设计部分概况 序号 项目 内容 1 进户方法 电视、电话由专业企业安装。

　2 导线敷设 干线电缆线穿 SYWV-75-9 穿 SC25 管，支线电缆采取穿 SYWV-75-5 穿 PC 管暗敷

　3 安装高度 电视、电话由专业企业安装。

　e、工程施工特点 本工程为和田县英艾日克乡财政所建设工程，因为工期紧，质量要求高，也是本工程施工特点，为了完成此项任务，需要合理安排工期，加强施工管理，组织优异施工队伍进场。

　本工程不进行冬期施工。

　（2 2 ）施工准备

　2.1 现场准备

　2.1.1 施工管理组织 本工程设项目经理一名，技术责任人（工程师）一名，施工员一名，安全员一名，质检员一名，材料员一名，资料员一名。

　现场组织机构

　 建立施工项目标领导机构，确定项目施工领导机构人选和名额，坚持合理分工和亲密协作相结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率人选入领导机构，认真实施因事设职，因职选人标准。

　组织机构建立要以业务工程系统化标准作指导，周密考虑层间关系，分层和跨度关系，部分划分，授权范围人员配置及信息沟通，使组织机组成为一个严密、封闭组织系统。

　项目经理 技术责任人 施工责任人 质量责任人 安全责任人 施工技术员

　材料员 安全员 质检员 资料员 防水施工队 土建施工队 水电安装队 装饰施工队

　组织建立后，不是一成不变，存在一定弹性和流动性，所以要依据工程任务变动调整人员及部门设置。

　2.1.2 劳动力组织 依据施工进度计划，编制劳动力需用量计划（附后）。

　在各阶段劳动力需用量计划基础上依据实际情况对劳动力计划进行调整。在施工中，尽可能使作业层正在使用人员和劳动组织保持稳定，预防频繁调动。为确保施工需要，尽可能使工种组合，技术工人和普工百分比合适、配套。

　建立精干施工队组，充足考虑作业、工程合理配合，并要符合流水施工组织方法要求。集结施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工方面教育，并安排好职员生活。

　针对施工图纸设计内容，施工计划和施工技术等要求详尽向施工队组，工人进行施工组织设计，计划和技术交底，并组织其组员进行认真分析研究。

　搞清关键部位质量标准，安全方法和操作要领。

　必需时进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和确保方法。

　2.1.3 现场物资准备 2.1.3.1 材料准备:依据施工预算进行分析,根据施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间，材料贮备定额和材料消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组

　织备料，确定仓库位置，场地堆放所需面积和运输方法提供依据。

　2.1.3.2 构配件加工准备：依据施工预算提供构（配件），制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供给渠道及进场后储存地点和方法。编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。

　2.1.3.3 建筑安装机具准备：依据采取施工方案，安排施工进度，确定施工机械类型，数量和进场计划，确定施工机具供给方法和进场后存放地点和方法，编制建筑安装机具需用量计划。

　2.1.3.4 生产工艺设备准备：根据施工项目工艺步骤及工艺设备部署图，提出工艺设备名称、型号、生产能力和需用量，确定分期分批进场时间和贮备方法，编制工艺设备需用量计划。

　2.1.3.5 物资准备工作程序图示：

　施工方法 施工进度计划 资源费用量计划 加工、订货、签署供给协议 施工预算 确定运输方法和计划 组织进场、按平面图堆放 贮存保管

　 2.1.4 施工现场用水 由建设单位供水系统引用,主管道为 DN32、支管道为DN25，并砌蓄水池一个备用。

　2.1.5 施工现场用电 现场设总配电箱一个，由当地供电系统引入电缆布线，设分配电箱 12 个，机构设备使用按一机一箱一漏配置，临时照明用电符合安全规范标准。

　2.2 技术准备 2.2.1 熟悉图纸 技术人员熟悉,审查施工图纸和相关设计资料,掌握设计图纸设计意图,结构和结构点和技术要求。立即发觉设计图纸中存在问题和错误，使其更正在施工开始之前，为施工项目标施工提供一份正确、齐全设计图纸，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模，结构形式特点，工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清基础平面和周围地下设施管线关系，图纸相互间有没有错误冲突；研究好开控程序，明确各专业

　工序间配合关系，施工工期要求；并向参与施工人员层层进行技术交底。

　查勘施工现场：摸清工程场地情况，搜集施工需要各项资料，包含施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑，管线、电缆，地面上施工范围内障碍物和堆积物情况，供水、供电、通讯情况，方便以施工计划和准备提供可靠资料和数据。

　制订施工方案：研究制订现场场地平整、基槽（坑）开挖施工方案；绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定施工方法、程序、施工工艺步骤、机械设备等；提出需用施工机具、劳动力计划，推广新技术计划。

　编制施工预算，为项目部控制各项成本支出，考评用工签发施工任务单，限额领料提供依据。

　编制施工组织设计，并进行审核，组织相关人员学习施工组织设计，使施工组织设计真正成为指导施工纲领性文件。

　编制各特殊分部分项工程施工方法，提出半成品加工计划及技术资料。

　做好施工场地控制网测量：依据给定国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网。包含控制基线，轴线和水平基准点；做好轴线控制测量和校核。控制网要避开建筑物及运输道

　路，并有保护标志。场地整平应设方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处自然地形、标高，作为计算挖、填方量和施工控制依据。对建筑物应做定位轴线控制测量和复核；进行土方工程测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。龙门板柱通常应离开坑缘 1.5-2.0 米,以利保留,灰线,标高，轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

　三通一平：依据土方和基础工程规模，工期长短，施工力量安排等修建简易临时生产和生活设施，同时敷设现场供水，供电线路，并进行试水、试压。修筑施工场地内机械运行道路，关键临时运输道路宜结合永久性，道路部署修筑，行车路面按双车道，宽度不应小于 7 米，最大纵向坡度小于6%，最小转弯半径大于 15 米，路基底层可铺砌 20-20 厘米块石或卵（砾）石层作简易路面，尽可能使一线多用，重车下坡行驶，道路坡度，转弯半径应符合安全要求，两侧作排水沟。道路经过沟渠应设涵洞，道路和多种管线相交处，应按相关安全技术要求设置交叉道和标志。

　按设计和施工要求范围和标高平整场地，将土方弃至要求土区，凡在施工区域内，影响工程质量软弱土层，淤泥、腐值土、垃圾、树根和不宜作填土和回填土料土，应分别采取全部挖除或排水沟疏干抛填块石等方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。

　2.2.2 审查管理制度 为确保工程顺利完成和工程目标实现，必需对项目经理部及作业组全体职员有约束力，这就需要建立施工管理制度。

　2.2.2.1 管理制度必需落实国家法律、法规、方针政策，不得危害公众利益。

　2.2.2.2 管理制度必需实事求是。

　2.2.2.3 管理制度要配套，不留漏洞。

　2.2.2.4 多种管理制度间不能产生矛盾，以免职员无所适从。

　2.2.2.5 管理制度要有针对性，任何一条款全部必需明确，词语表示要简练、正确。

　2.2.2.6 各项管理制度：

　2.2.2.6.1 项目经理责任制：

　坚持抓好组织管理，对工程作好周密计划和安排，坚守工作岗位，不得随意离开工地。

　抓好现场管理、安全生产、文明施工，杜绝浪费，现场清洁，改善好职员生活。

　必需抓好工程进度、资金计划及现场各项安全管理和施工程序合理安排。

　认真对待工程质量，配合并支持技术和质检员，做好技术指导和质量监督实施工作。

　认真总结经验，严把施工质量关，确保按期保质交付使用，并做好完工跟踪服务工作。

　2.2.2.6.2 施工现场文明施工管理制度：

　建立现场文明施工管理体系，责任区划分明确，落实到人，管理必需到位。

　对施工现场区域按包干责任区划分严格推行职责，定时进行检验。

　现场全部材料、机具设施必需按平面图进行码放和设置。

　各类材料、机具必需按品种类别码放整齐，并符合安全技术规范。

　保持施工现场道路通畅，排水设备良好，确保设施无跑冒、滴漏现象。

　保持场容整齐，做到活完料尽，垃圾集中定点存放并覆盖，做到日产日清。

　保护成品及设施不得乱写乱划，严禁随地大小便，做到文明施工。

　办公室、厕所设专员负责，做到清洁、整齐、卫生无蚊蝇、无异味，无传染病发生。

　现场各类设施必需齐全有效，严禁挪用和损坏。

　现场门前设专员三包，控制作息时间，降低扰民事务发生。

　2.2.2.6.3 施工现场环境保护管理制度：

　建立环境保护领导体系，分工明确，划分环境保护责任区，落实到人，管理必需到位。

　对新入场施工人员进行环境保护教育，并对季节性工程不一样改变进行环境保护教育。

　施工现场设专员清扫，针对季节不一样，每日不少于两次，保持工地清洁，无积水。

　施工垃圾采取容器吊运，垃圾存放覆盖，确保日产日清。

　施工现场水泥、白灰、渣土等易飞扬颗料材料、散体材料必需进行覆盖。

　现场设冲洗池，带泥、土车辆出入必需清洗，避免道路遗撒。

　施工现场采取低声设备，严禁野蛮施工，必需严格控制噪音，降低施工扰民。

　施工现场油料存放设专库。库内必需采取防渗漏方法。

　全部参施人员，必需严格遵守环境保护局相关现场环境法规，达成规范化管理。

　2.2.3

　施工次序安排 本工程总体施工布署是以建筑安装工程规范及施工工序为理论指导，并以施工进度计划为实际目标，确保工程招标文件要求施工工期，做到保质、保量、增产节省为目标而编制。

　2.2.3.1 总结探讨以往工程施工中经验和教训，处理各程序各工种之间科学合理交替施工。

　2.2.3.2 依据本单位以往在同类工程施工中实际耗工情况和管理体制对工期影响；分析实际劳动率水平，依据国家建筑工程专题定额进行数据分析，确定劳动力及资源需求量，从而估计出工期并进行施工布署。

　2.2.3.3 尽可能降低临时设施费用，从而合理、科学地利用资源角度出发，以新技术手段对进度网络实施优化。

　2.2.3.4 工程施工部署是施工全局关键问题，必需认真部署，统筹安排组织施工流水段和关键项目标施工方法，按工程开完工前后次序、生产工艺步骤配套进行要求以下：

　2.2.3.5 依据工程特点和本单位技术装备、劳动力资源情况，确定在施工中采取以结构工程为先导程序，实施平面分段、立体分层，同时流水施工方法。主体结构及室内粗装饰工程从下至上单式跟进，室外装饰及室内安装工程则采取分段从上而下复式跟进方法。当主体工程完成整个结构工程1/3 时，插入室内粗装饰安装工程，形成各关键分部分项工作在时间、空间上紧凑搭接。

　2.2.4 技术交底制度 依据工程进度，在每一分项工程进行前必需进行技术交底。

　技术交底部位：每个分部工程中全部分项工程全部要作

　技术交底工作。

　技术交底内容包含：工程名称、分部分项名称、操作班组长名称、操作部分工程情况、操作方法、质量要求、安全方法、节省方法、工期要求、质量通病、注意事项等。

　主动推行科学合理新工艺、新技术，以利于工程质量和进度提升。

　技术交底内容要全方面、清楚，必需有交底人和交底人签字，谁签字谁负责。

　2.2.5 材料验收制度 为了把住质量和数量关，在材料进场时必需依据进料计划，送料凭证，质量确保书或产品合格证，进行材料数量和质量验收。

　验收工作按质量验收规范和计划检测要求进行。

　验收内容包含品种、规格、型号、质量、数量、证件等。

　验收要做好统计，完善验收手续。

　对不符累计划要求或质量不合格材料应拒绝验收。

　2.2.6 工程质量管理制度及验收制度 2.2.6.1 工程质量管理制度 必需根据设计图纸和施工技术标准施工，不得改变工程图纸设计，不得偷工减料，在施工过程中发觉设计文件和图纸有差错，应立即向建设单位和监理工程师提出意见及提议。对于施工图纸变更，必需按《工程量变更增减制度》按

　要求程序进行，不得私自增减相关项目，工程质量根据协议要求和项目经理签定质量确保协议，完工工程质量必需达成协议要求。

　每个月组织相关质量检验人员进行工程质量检验，对关键部位进行跟踪检验，发觉质量隐患立即纠正处理，并要求根本整改，经技术责任人检验，达成质量要求后方可进行下一道工序施工。

　对工程施工必需实施全方面质量管理，严格实施相关规范、规程和新标准。

　认真严格实施各级技术交底工作，交底必需有文字统计，交底不清和未进行技术交底，出现技术问题由交底人负责。

　建筑工程原材料及设备安装配件，必需符合材料进场检验制度。

　在施工过程中分项、分部和单位工程质量检验，必需按规范进行，全方面推行质量否决制。

　坚持实施各工序操作人员班组自检、技术员复核、质检员终检制度，检验中要作具体施工检验统计，绝不许可弄虚作假，谁签字谁负责，由质检员负责落实。

　实施样板引路制度，每个装修分项全部要做。

　坚持推行施工挂牌制度，由质检员负责落实。

　要逐步完善检测手段，加强过程控制，确保工程质量。

　2.2.6.2 工程验收管理制度：

　工程项目检验批质量验收在各项目部自检合格基础上，由专业质量检验员填写验收统计报监理工程师确定并认可。

　分项工程质量验收，由技术责任人填写验收统计报监理工程师确定并认可。

　分部工程验收（基础、主体工程）各项目部技术人员提前 2—3 天报企业，经初验达成设计及规范要求后，再向监理单位申请报验。

　单位完工工程由各项目部技术人员提前 7 天上报企业检验、验收后，报企业总工和主管工程副经理签字、盖章，再向监理单位申请报验。

　在基础和主体验收报验时，各项目部必需根据 ISO9001—20XX 质量管理体系标准要求报验和工程进行同时认证资料，不然企业不予认可。

　在完工验收前，必需将所占用施工现场清理洁净，做到场地平整，无建筑垃圾（砖、石子）和临设及施工设备。

　2.2.7 工程技术档案制度 工程资料搜集、分类、整理应由技术员或资料员负责。

　建筑安装工程技术资料必需真实、立即、正确、系统、科学；尤其对于隐蔽工程检验、验收统计要详尽，签证手续齐全。

　原材料进场必需有产品生产许可证、合格证及产品性能

　说明书等，并妥善保管、存档，作为以后质量评定依据。

　根据工程进度立即做好各项内业资料，同时，要按工程进度完成 ISO9001—20XX 质量管理体系资料工作。

　对于工程质量检验和隐蔽统计和原材料试验资料等有登记不清、保管不善而影响工程质量等评定，要追究项目经理及技术员和资料员责任。

　工程完工后 15 天内将该工程资料一式四份报企业、业主和立案部门。

　2.2.8 技术复核制度 技术复核是为避免在施工中发生重大差错，从而确保工程质量。

　在施工过程中对关键部位施工，依据相关标准和设计要求进行复查，查对工作。

　技术复核是在分项工程正式施工前进行。

　技术复核包含建筑物定位、基础土质、位置标高、尺寸、模板、钢筋砼、砖砌体及大样图等。

　技术复核必需由项目技术负责从检验查对，签字认可后，方可进行下一工序施工。

　2.2.8.1 技术责任制 领导施工项目标技术管理工作。主持制订项目标技术管理工作计划。组织相关人员熟悉精辟审查图纸，编制施工项目管理实施计划组织实施。进行技术交底。组织做好测量及

　其核定。指导质量检验和试验。制订技术方法计划并组织实施。参与工程验收，处理质量事故。组织搜集各项技术资料签证、整理和归档。

　（3 3 ）施工方案

　3.1 施工设备配置及管理 施工现场管理作为企业经营管理一个关键组成部分，在施工过程中必需正确处理好职员、材料、机具相互关系及其在空间部署上和时间安排上多种矛盾，做到人尽其才、物尽其用，又快、又好、又省、又安全地完成施工任务，为业主提供一个优良建筑产品。

　3.1.1 依据本工程特点及施工预算，确定施工方案、进度计划、编制施工设备，配置计划表。依据施工进度计划确定机具设备进场时间，由工程量确定机具设备需用量及功率。

　3.1.2 依据机具设备进场时间，处理机械设备供给渠道。

　3.1.3 项目经理部负责对进行现场机械设备做好使用中维护和管理。

　3.1.4 机械设备合理使用：

　人机固定，实施机械使用，保养责任制，将机械设备和个人经济利益联络起来。

　实施操作证制度专机专门操作人员必需经过培训，持有

　机械操作证书。

　操作人员必需坚持搞好机械设备例行保养。

　遵守磨合使用要求，这么可预防机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。

　实施单机或机组核实，依据考评成绩实施奖惩，以提升机械设备管理水平。

　建立设备档案制度，这么可了解设备情况，便于使用和维修。

　合理组织机械设备施工，必需加强维修管理，提升机械设备完好率和单机效率，并合理地组织机械调配，搞好施工计划工作。

　培养机务队伍，应采取办培训班，进行岗位练兵等形式，有计划、有步骤地做好培养和提升工作。

　搞好机械设备综合利用，使其效率充足发挥。

　当施工进展关键靠机械而不是人力时，要努力组织好机械设备流水施工，划分施工段时，必需考虑机械服务能力，把机械作为分段决定原因，要使机械连续作业，不停歇，必需时“歇人不歇马”，使机械三班作业。

　机械设备安全作业。项目经理部在机械作业前向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求，场地环境、气候等安全生产要素有清楚了解。项目经理部按机械设备安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作

　业，也不得强令机械带病操作，更不得指挥和许可操作人员野蛮施工。

　为机械设备施工发明良好条件。现场环境，施工平面图部署应适合机械作业要求，交通道路通畅无阻，夜间施工安排好照明。

　3.1.5 机械设备保养维修：

　机械保养：为了保持机械设备良好技术状态，提升设备运转可靠性和安全性，降低零件磨损，延长使用寿命，降低消耗，提升机械施工经济效益，必需对机械设备进行例行保养和强制保养。

　机械设备修理：对机械设备进行预检和修理，可确保机械使用效率，延长使用寿命。

　3.2 材料、构配件管理：

　材料、构配件管理是提升项目经济和效益最关键路径，对工程所需关键材料、大宗材料实施统一计划、统一采购、统一供给、统一调度，负担“一个漏斗、两个对接”功效，不仅能克服多渠道供料，多层次采购低效状态，还可把材料管理工作贯穿于施工项目管理全过程，即投标报价、落实施工方案、组织项目班子、编制供料计划、组织项目材料核实、实施奖惩全过程。有利于建立统一材料管理体系，进行材料供给动态配置和平衡协调。

　本项目经理部进行材料管理关键是集中提出需用量计

　划、控制材料使用、加强现场管理、计划材料节省方法、完工后组织材料结算和回收。对于材料管理方法以下：

　3.2.1 建立材料管理岗位责任制,层层把关。

　3.2.2 对材料计划管理: 项目开工前,本项目部向企业提出一次性计划,作为供给备料依据。

　在施工中，依据工程变更及调整施工预算，立即提出调整供料月计划，作为动态供料依据。

　依据施工图纸、施工进度，提出加工制品计划，作为组织加工向现场送货依据。

　依据施工平面图对现场设施设计，按使用期提出施工设施用料计划。

　按月对材料计划实施情况进行检验，不停改善材料供给。

　3.2.3 进场材料验收：为了把住质量和数量关，在材料进场时必需依据进料计划、送料凭证、质量确保书或产品合格证，进行材料数量和质量验收。

　3.2.4

　材料储存和保管 进库材料验收入库，建立台帐。

　现场材料必需防火、防盗、防雨、防变质、防损坏。

　施工现场材料放置要按平面部署图实放，做到位置正确，保管处理适当，合乎堆放保管制度。

　要日清、月结，定时盘点，帐实相符。

　3.2.5 材料领发：

　凡有定额工程用料，凭限额领料单领发材料。

　施工设施用料实施定额发料制度，以设施用料计划进行控制。

　超限额用料，用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发同意后实施。

　建立领发料台帐、统计领发情况节超情况。

　3.2.6 材料使用监督:现场材料管理员应对现场材料使用进行分工监督,监督内容包含：

　是否按材料做法合理用料：

　是否严格实施配合比：

　是否认真实施领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清。

　是否按要求进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。

　3.2.7 材料回收: 班组余料必需回收,立即办理退料手续,并在限额领单中登记扣除. 建立回收台帐,处理好经济关系。

　3.2.8 周转材料现场管理: 按工程量、施工方案编报需用计划：

　多种周转材料均应按规格分别码放，阳面向上，垛位见方，露天存放周转材料应扎实场地，垫高 30cm,有排水方法，按要求限制高度，垛间留有通道。

　按退库验收标准回收，做好统计。

　建立维修制度。

　3.3 降低成本方法 对现场使用材料就近堆放，以免二次倒运； 对砼砂浆掺加一定数量外加剂，以节省水泥； 对模板进行配模设计，降低因盲目性造成损失； 加紧施工进程，缩短工期，降低管理和设备租赁费用； 采取竹胶板模板施工，降低抹灰。

　合理安排综合施工进度计划，缩短工期，降低人工、机械材料等费用支出。

　对各班组实施分部、分项承包。实施限额领料、节省有奖，超耗有罚措施。

　加强材料管理，合理组织材料、构件进场，按施工组织设计计划堆放，降低二次搬运和损耗。

　降低落地灰及沿途撒落，常常检验砂、石料装车数量。

　加强设备管理、常常保养、检验，使设备完好率达 80%以上，正常发挥设备利用率，降低设备成本开支。

　各工程有机结合，合理安排，采取水平作业和立体交叉作业结合方法，确保工程质量加速施工进度。

　分部工程施工方案 3.4 分项工程施工方案 3.4.1 测量定位放线及轴线标高控制方案 原地面轴线定位放线方案 依据建设单位提供建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引高线测量控制线。再用经纬仪引测建筑物控制轴线，定设各主轴线控制点，设置永久性±0.00 标高标志。依据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外位置。全部轴线控制桩均设置在建筑物四面易于保留位置，并加以固定保护，同时常常校核，预防意外破坏。

　3.4.2 基础定位放线 基槽施工完后，测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。

　3.4.2.1 基础放线 依据基槽外轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再具体放出细部轴线。作为基础施工控制依据。

　依据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要中线、边界线、墙宽线、桩位线等。

　3.4.2.2 验线

　首先检验各轴线控制桩有没有错误和位移，再用经纬仪检验各轴线投测位置（即基础定位），然后再实量各大角和各轴线相对位置，以防整修基槽时发生移动错位。另外，验线时还应检验槽底标高。

　3.4.2.3 轴线竖向引测 依据建设单位或设计给定水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00 水平线，以确保整个场区各项工程标高统一性。基坑和基础施工过程中将标高引测在龙门桩上，并做统一标识±0.00 以上标高传输时，用水准仪将统一±0.00 标同引测并标于结构上，各处标高线均由各处起始标高线直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传输上来各水平线，误差控制在±3mm 以内，抄平时用两条水平线进行校核。

　3.5 土方开挖和基槽支护：

　3.5.1 土方开挖 基槽开挖，应优异测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分（段）挖土。依据土质、水文和现场条件采取基槽支护，以确保施工操作安全。

　基槽开挖应预防对地基扰动。采取人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留 15-30cm 厚土不挖，等下道工序开始再挖至设计标高。采取机械开挖基坑（槽）时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。

　运土进出基坑运输道路，应尽可能利用基础一侧或两侧相邻基础以后需开挖部位，使其相互贯通， 作为通道。

　弃土应立即运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料和移动施工机械时，堆土或材料应距挖方边缘 1 米以外，高度不宜超出 1.5 米,并应避免在已完基础一侧过高堆土会使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。

　基坑槽挖完后应进行验槽，作好统计，如发觉地基土质和地质勘探汇报，设计不符时，应和相关人员研究立即处理。

　3.5.2 主体结构施工：

　砌体工程 本工程内、外墙均为混合砂浆砌筑红砖，施工方法以下：

　3.5.2.1 测量人员放出轴线，墙身线，并弹出门窗位置线，并经检验符合设计图纸尺寸要求。

　3.5.2.2 按标高定好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。

　3.5.2.3 砂浆搅拌采取机械搅拌，同时不少于 1.5 分钟。

　墙体砌筑时应双面挂线，伴随砌体增高在随时用靠尽校正平整度，垂直度。

　砌筑时使用“三、一”砌砖法，上下皮应错缝搭砌。

　水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于 90%，竖向灰缝应采取挤浆方法，使期砂浆饱满，严禁用水冲浆绕

　缝，不得出现瞎缝，透明缝。

　竖缝砂浆饱满不宜低于 80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度通常为 10mm，最大不于大于 12 mm。

　砌块墙转角处 T 字交接处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，并应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜磋，斜磋长度应等于或大于斜槎高度。

　砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计要求洞口，管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

　墙体中作为施工通道临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 600 mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口砌筑砂浆强度等级宜提升一级。

　3.5.2.4 模板工程 依据本工程特点，考虑经济、快捷、方便，拟采取竹胶复合板模板，加固采取钢木混合。

　施工前准备工作 竹胶复合板模板在安装前，要做好模板定位基准工作。模板工程施工周期性很强，必需合理划分施工流水段，组织流水作业，实施有节奏均衡施工，以加紧模板周转和施工进度。

　进行中心线和位置线放线：首先用经纬仪引测建筑物墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

　模板放线时，应先清理好现场，然后依据施工图用墨线

　弹出模板内边线和中心线，墙模板要高出模板内、外边线，方便于模板安装和校正。

　做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高依据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

　进行找平工作：模板承垫底部时应预先找平，以确保模板位置正确，预防模板底部漏浆。

　3.5.3 模板支设安装标准：

　按配板设计次序拼装，以确保模板系统整体稳定。

　扣件必需装插牢靠。支柱和斜撑下支承面应平整垫实，要有足够受压面积。

　预埋件和预留孔洞定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度进行校正。

　3.5.4 楼板模板：

　支模前复核板底标高、轴线、板长度尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板（100×500 mm 方木）。

　在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，和梁柱边角相交处用 300 mm 厚木板拼接缝隙并连接牢靠。

　竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘 25 mm 处打孔，间距为 500 mm，再用 40×4 圆钉固定在方楞上，板和板、板和梁、柱缝隙处用 50 mm 宽胶带粘贴，以防漏浆。

　模板全部支撑、加固、校正完成后，就能够在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。

　3.5.5 通常模板安装质量要求 模板安装完成后,按现行《砼结构工程施工及验收规范》和《模板技术规范》相关要求，进行全方面检验，合格验收后方能进行下一道工序。

　组装模板必需符合施工设计要求。

　多种连接件、支承件、加固配件必需安装牢靠，无松动现象。模板拼缝要严密。预留孔洞位置要正确，固定要牢靠。

　模板安装时，墙模板对拉螺栓均应平直对应，空插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采取电、气焊烧孔；木龙骨宜采取整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 20 mm。相邻板缝要扣严，以防混凝土将外溢。

　墙根部混凝土土面严格找平后，于模板周围埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，可避免墙柱根部漏浆。

　严格控制梁板起拱值，当跨度大于且等于 4 m 时，梁起拱值 1/1000，全部模板均经过三检严格检验后，方可进行下道工序。

　模板安装完后，均匀涂刷脱模剂，确保拆模不损伤混凝土表面，梁板、楼梯拆除时间应经过同条件养护混凝土试件强度，结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。

　模板拆除: 拆模时砼强度应达成以下要求: 不承重模板,其砼强度应在其表及棱角不致因拆模而受

　损害时,方可拆除。

　承重模板应在砼强度达成要求强度时拆模：

　注意：即使砼达成拆模强度，但强度尚不能适应上部施工荷载时应保留部分支撑。

　楼梯间模板和支撑 28 天方可拆除。

　模板拆除次序：遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位和自上而下标准。

　拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

　拆模时，操作人员应站在安全地，以免发生事故。等该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。

　拆下模板及配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

　3.5.6 钢筋工程：

　3.5.6.1 原材料要求: 进场钢筋应有出厂质量证实书和试验汇报单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发觉脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专题检验。

　3.5.6.2 钢筋储存

　进场钢筋要堆放在现场指定地点，钢筋堆放要分类进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

　进场钢筋和加工好钢筋应依据规格、型号、使用部位分别推放枕木或砖砌高 30cm 间距离 2m 垄上，以避免污垢或泥土污染。

　3.5.6.3 钢筋加工制作 3.5.6.3.1 箍筋 箍筋采取人工和机械方法进行煨弯,钢筋切断机,切断后按不一样样式、型号、规格分别挂牌放置。

　每个样式箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。

　箍筋应横平竖直，矩形和方形转角应方正垂直，端头煨成 135 度弯钩。弯钩平直部分长度应符合抗震要求。

　3.5.6.3.2 主筋 主筋加工制作按图示规格尺寸和规范要求，端头锚固应符合要求。Ⅰ级光圆钢筋应有 180 度弯勾。

　3.5.6.3.3 弯起钢筋 弯起钢筋弯起点要正确，弯起角度应符合设计要求。当梁高大于 600 mm 时，弯起角度为 60 度端头锚固也应符合要求，起弯终点以外锚固长度受拉区应大于或等于 20d，受压区应大于或等于 10 d。

　除箍筋以外钢筋加工制作时多用机械加工制作。如切断机和弯曲机等。

　3.5.6.4 钢筋绑扎 3.5.6.4.1 柱筋绑扎 对基础或下层伸出钢筋进行整理，如有锈皮、水泥浆和污垢，须清理洁净，并进行理直。若发觉伸出钢筋位置和设计要求位置出入大于许可偏差，应进行调整。调整段经设计单位签证同意，进行弯折调整或将钢筋部下剔 30-50mm，剔凿砼要轻，预防破坏墙体，并缓慢弯曲和立筋搭接好，弯曲角度应小于 15 度。

　按图纸要求设计算好每根（段）柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交替交错部署标准先理好，套在伸出筋上，然后立竖筋。竖筋和伸出筋连接采取焊接。

　在立好竖筋用色笔画出箍筋间距，然后将套好箍筋往上移动，由上而下绑扎，四角宜用缠扣。绑扎时箍筋和主筋要相互垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎。主筋和箍筋非角转角部分交点可用梅花式交错绑扎，错筋接头应沿柱子竖向交错部署。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

　当设计要求箍筋设接筋时，箍筋间距应按设计竖向交错部署。

　为确保柱伸出钢筋位置正确，采取以下方法：

　外伸部分钢筋扣 1-2 道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或方木卡好固定。

　浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，应立即校正。

　注意浇筑砼和振捣操作，尽可能不碰撞钢筋，在砼振捣过程中，应有专员随时检验，立即纠正。

　3.5.6.4.2 板筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

　按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等级时配合安装。

　底板上层筋及中层筋用凳筋架立，凳筋采取ф6 钢筋间距 1.0m×1.0m。

　板中主筋遇≤300 洞不得切断，须绕洞而过，碰到 300<洞时，按图纸大样，采取加筋补强方法。

　现浇板支撑长度不得小于 120，板上部负筋锚入墙内不应小于 20d。

　单向板钢筋绑扎时，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分。每隔一根相互成梅花状扎牢，双向板主筋，必需全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形绑扎。

　平板钢筋扣件不得提前绑扎完成，应和楼层平板砼同时进行，以防扣铁踏坏，尤其是雨蓬，挑檐、阳台等悬臂板，

　要严格格控制负筋位置。

　3.5.6.4.3 楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。

　依据设计图纸主筋，分布筋方向，先绑梁后绑主筋及分布筋，每个交点均要绑扎。

　底板筋绑完，等踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

　3.5.6.5 钢筋验收：

　依据设计图纸检验钢筋钢号、直径，根数，间距是否正确，尤其是检验支座负筋位置。

　检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。

　检验钢筋保护层厚度是否符合要求。

　检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。

　检验钢筋是否清洁。

　3.5.6.6 砼工程

　 本工程砼采取现场拌制，基础为 C25 砼，结构柱、梁、板均为 C25。

　3.5.6.6.1 砼施工准备阶段 本工程项目采取现场拌制砼,砼拌制要有设计施工配合比及 28 天试验汇报单,项目试验员对产品验证统计和项目对每个品种按数量及使用部位抽取样品试块,并送试验中心进行检测.对其质量进行等级评定。

　为了提升砼早期强度，加紧模板周转，应立即调整原材

　料，在拌制砼前要进行试配，依据实际情况，对原材料进行调整。

　砼浇筑申请，为确保砼浇筑前各道工序质量达成要求，砼在浇筑前，必需由项目技术员填写砼浇筑申请书，向监理机构报验，签证验收后，方可浇筑。由项目技术员负责对工人专题技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。

　砼浇筑前项目技术责任人组织技术人员对钢筋工程、模板工程进行预检，预检合格后，经监理签证，砼方可浇筑。

　砼浇灌前做好以下工作：

　依据工程结构特点，结合具体施工条件，现场所理选择机具设备并确定浇筑方案。

　清除模板内垃圾和杂物，清除钢筋上油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板拼缝应严密。

　检验模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否牢靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有没有遗漏。

　3.5.6.6.2 砼工程浇筑操作阶段 梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼采取“赶浆法”连续向前进行。

　施工缝：板、梁留置在跨间 1/3 处。坚缝内设置一层钢板网，木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层钢筋直径，并加横支撑箍。

　砼塌落度必需做到每次必测，试验员责对当日施工砼塌

　落度实施抽测，技术员检验每次塌落度是否符合砼技术要求，立即检验砼凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。

　砼浇筑时，高度超出 2m 时应用半桶式溜槽，在浇过程中，应有专员维护模板和钢筋。

　砼浇灌时采取以下方法：

　砼浇灌应连续，如必需间歇，应尽可能缩短间歇时间，间歇时间以不超出前层砼初凝凝结时间为标准，如超出要求时间按施工缝处理。

　为预防砼发生离析现象，砼自高处倾落自落高度不超出2m。

　砼浇灌时各工种派专员值班，随时观察模板、支架、钢筋，预留洞情况，发觉变形，位移应立即停止浇灌，并在已浇灌砼初凝前修整完好。

　3.5.6.6.3 砼筑后阶段 砼拆模在砼结构浇筑后，达成一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达成强度来确定。

　不承重侧面模板，应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

　已拆除模板及其支架结构应在砼达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载，施工时不准超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需核实加设临时支撑。

　3.5.6.6.4 砼养护 为了确保已浇筑好砼在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝，必需认真做好养护工作。

　为确保能达成设计强度，模板拆除后还应对砼表面一定时间内浇水养护，应在砼浇筑完成后 12 小时内进行，砼浇筑养护时间不得少于 7 天，对掺外加剂砼，砼养护时间不得少于 14 天，浇水次数依据气温情况由施工员确定浇水次数。由砼班组指定专员养护，对气温超出 25 度时应在浇筑后 12小时以内浇水养护，天天不少于 3 次，当气温超出 25 度时，应在浇筑 6 小时以内进行养护，养护次数天天不少于三次，并做好养护统计。

　3.5.6.6.5 砼试块留置标准：

　每一施工段每一施工层，不一样标号砼每 100 立方，（包含不足 100 立方）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。

　抗渗试块位置：筑量为 500 立方，应留两组抗渗试块，每增加 250 立方留两组，其中一组标养，另一组同条件下养护。

　3.5.7 砌体工程 本工程混合砂浆砌筑红砖，施工方法以下：

　3.5.7.1 测量人员放好轴线，墙身线，并弹出门窗位置线，并经检验符合设计图纸尺寸要求。

　3.5.7.2 按标高定好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。

　6.1.4.3 砂浆搅拌采取机械搅拌，同时不少于 1.5 分钟。

　墙体砌筑时应挂线，伴随砌体增高在随时用靠尺校正平整度，垂直度。

　水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于 90%，竖向灰缝应采取加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆绕缝，不得出现瞎缝，透明缝。

　竖缝砂浆饱满不宜低于 80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度通常为 10mm，最大不于大于 12 mm。

　砌块墙转角处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。

　砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计要求洞口管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

　墙体中作为施工通道临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 600 mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口砌筑砂浆强度等级宜提升一级。

　砌块墙洞或结构柱每隔 500 高沿墙全高配置 2Φ 6 纵筋，拉结筋Φ6@250，纵筋插入柱内，门顶过梁为现浇。

　3.5.8 装饰装修工程 3.5.8.1 室内抹灰工程 3.5.8.1.1 工艺步骤

　浇水湿润基层——找规距，做灰饼——设置标筋——阳角做护角——抹灰层，中层灰——踢脚板（或墙裙）——抹面层灰——清理。

　3.5.8.1.2 基层处理要求 墙体，砼基层表面凸凹太多部位，事先要进行剔平或用1：3 水泥砂浆补齐，表面太光剔毛，或用 1：1 水泥浆掺 10%107胶薄薄抹一层，表面砂浆污垢，油漆等事先均应清除洁净（油污严重时，应用浓度为 10%碱水洗刷），并洒水湿润。

　门口和立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实，窗口和墙身交接处用发泡材料嵌填密实。

　墙面脚手孔洞应堵赛严密，水暖，通风管道经过墙洞和楼板洞，和凿剔墙后发装管道处必需用 1：3 水泥砂浆堵严。

　不一样基层材料（如砌体和砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于 10cm。

　3.5.8.1.3 抹灰施工 抹灰前对结构工程及其它配合工程项目进行检验处理。并找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出标准线和墙裙，踢脚板线。

　先用托线板检验墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处通常大于 7mm），再在墙上角各做一个标准灰饼，大小 5 cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后依据这两个灰饼用托线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置通常在踢脚

　线上口），厚度垂直以准，再用钉子钉在左右灰饼周围墙缝里，拴上小线挂好通线，并依据小线位置每隔 1.2-1.5m 上下加做若干标准灰饼。等灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度和灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。

　室内墙面，柱面阳角和门洞口阳角，用 1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于 2m，每侧宽度不少于 50mm。

　基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。

　踢脚线、门窗贴脸板，散热器和管道等背后墙抹灰要在它们安装前进行，抹面接搓应顺平。

　墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线坠找直，然后在墙面另一面顺靠尺抹砂浆。

　室内墙裙，踢脚板通常要比罩面灰墙面高出 3-5mm，依据高度弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

　1、细石砼地面施工 室内地面先把回填土扎实，再浇筑砼垫层，然后依据不一样面层进行施工，楼面先铺好隔音层，依据图纸设计面层进行施工施工工艺：砼垫层；在做砼垫层浇筑前必需在地面上抄平，做水平标高控制点，砼应拦合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实。浇水次数应能保持砼含有足够 湿润状态，浇水养护日期不少于 7 昼夜。

　水泥砂浆面层：在垫层达成一定强度后,铺设水泥少浆面层,随铺随压实,然后用铝合金尺杆刮平,用铁抹子抹压,直到出浆为止,假如砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍水泥和砂(1:1)拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料和砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平.面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7 天当搞压强度达 5Mnpa 才能上人。

　2、缸砖地面 施工工序：

　清理基层—弹线挂线—洒水湿润—铺干硬性砂浆—镶贴面层—水泥浆擦缝—表面抛光。

　施工关键点：

　1）铺设面层时基层必需清理洁净。

　2）结合层水泥砂浆必需达成设计要求，符合干硬...