炼钢车间机械维修培训课程

　中华人民共和国

　首钢

　熔炼车间/CCM(连铸机) 机器维护 培训课程

　钢包炉特点及说明

　 预热站允许将钢水精炼事情从熔炉中转移出来：实际上，它提供了对熔池进行单独、适当加热的时机，提高了工艺历程的灵活性。缩短了电弧炉的出钢时间，提高了生产力。

　在缩短电炉出钢时间的同时，由于淘汰了进行钢包精炼事情时的启动次数（对大功率电炉来讲，多次启动是非常不经济的），也淘汰了耗电量。

　别的，它还像熔炉与连铸车间的“肺”

　POLMONE

　，能够进行多炉连铸，

　且能够淘汰连铸机维修停车时的空转时间。

　在钢包内能够适当、有效地进行钢水精炼事情。同时，由于没有炉渣，精炼事情越发容易，适用于差别种类的钢。

　喷吹惰性气体(如氮气或更为方便的氩气)进行搅拌，可以使得：

　a 熔池温度均匀; b 熔池化学身分均匀; c 钢水和炉渣之间更好的殽杂; d 钢水池中添加剂（铁合金）更好的疏散（从而得到更高的产量）。得到的结果就是:

　a 钢质化学阐发结果正确; b 钢水最终温度符合，有助于接下来连铸机中的处理惩罚，淘汰了废物 SCARTI ;

　c 淘汰了添加剂的消耗量。

　除上述优点之外，所得到的最终产物中非金属杂物及杂质的含量也更少。

　组分及说明

　 供货指的是钢包加热炉、相关元件以及帮助设备。

　钢包加热炉由下列组件组成：

　- 事情台(plancher); - 台架; - 炉盖升降系统; - 电极升降系统; - 绝热掩护;

　- 炉盖及带冷却系统的面板;

　- 电极保持臂; - 带冷却管的二次回路; - 带冷却的软电缆; - 事故喷枪; - 耐火质料; - 烟气吸收设备; - 石墨电极 AGX/LS; - 电绝缘体; - 外加上料系统; - 干油润滑系统; - 冷却系统; -液压系统; -钢包底部惰性气体喷吹系统。

　1) 事情台(plancher) 钢包炉事情台的外貌适合操纵人员进行正确的操纵，同时也适于存放事情设备和事情质料。

　除了通往变压器室偏向的区域，事情台围绕冷却顶而建。

　事情台由结实的钢结构框架组成，用地脚螺栓牢固在底子上。并用自承式板进行增强，耐热，适于采取水泥浇注。

　 炉子结构中还包罗一些连接差别平面的梯子 SCALE 、栏杆和扶手。在电极调换站能够调换新的电极元件，并允许在宁静条件下存放这些电极，包管操纵人员的宁静以及电极柱的完整性。

　2) 台架 金属木工结构，牢固在底子上，支撑电极柱及炉盖吊柱的滑轮。主要组成为：- 上部框架，由板子和焊接钢结构组成，支撑电极升降柱及相关的手动锁定装置的上部导轮;

　- 中间框架由板子和 焊接钢结构组成，支撑电极升 降柱上的底部导轮以及小的 炉盖吊柱的上部导轮。

　- 炉子和相关牢固销的底子

　支撑基底；

　- 底部框架，由板子和焊接钢结构组成，支撑炉盖吊柱和手动锁紧装置的底部导轮;

　- 一些垂直立柱，由板子和焊接钢结构组成，连接水平框架； - 轮子干油润滑系统组件（给油器和配管）以及各个柱子的限位开关。

　轮子位置通过偏心系统、凭据各个柱子的三角导板进行调治，通过改变轮子位置就可以得到柱子极高的垂直性。

　上部和底部轮子中心的距离可以包管炉盖宁静、稳定地在中间移动

　 2. 电极升降柱的顶部导轮 3. 电极升降柱锁紧系统 5. 电极升降柱的底部导轮 6. 炉盖升降柱的顶部导轮

　7. 底子上的支撑基底 3) 炉盖升降系统

　该系统在事情阶段起到升降炉盖的成果。

　桥件由钢管中的圆柱（包罗高硬度、三角形断面的导轨）以及一个焊接的、用于支撑炉盖的木工水平叉组成。

　用一个单向液压缸驱使柱子移动，液压缸一端牢固在柱子上，另 一 端 牢 固 在 支 架上，支架牢固在底子上。通过四对导轮(上下各两对)、减摩轴承及相关支架，包管柱子的滑动；轮子装置位 于 上 述 木 工 结 构上。

　1.钢管中的柱子 2. 导轨 3. 水平叉 4. 单向的液压缸 5. 炉盖冷却水软管进口 6. 炉盖冷却回路软管出口 7. 炉盖紧固用支座 8. 连接销 9. 调治螺钉 图 图1.2.g – 小炉盖升降系统 通过限位开关调治柱子升降行程。炉盖冷却回路位于柱子以及跨接柱内，并用软管连接到炉盖上。

　采取同样方法的另有查抄口和取样枪引入口移动所用的气缸的启动加气回路。使用两个连接销（一左一右）完成炉盖到提升桥件的连接，这两个销子将跨接叉连接到连接结构的托架上，托架牢固在炉盖上。

　由于炉盖可以绕着上面提到的连接销自由转动，所以在叉子臂和托架的两块板上有两个大的调解螺钉。这两个调解螺钉允许：

　- 锁紧炉盖防备其向下倾斜; - 通过适当调治包管炉盖平直。4) 电极升降系统

　该系统在事情阶段起到升降炉盖的作用。

　1. 钢管中的圆柱 2. 导轨 3.柱子支架(电极臂的支架) 4.臂紧固系杆上的花键孔 5.提升液压缸 6.底子图 图电极升降系统 该系统在事情阶段起到升降炉盖的作用。

　该系统由钢管中的圆柱以及高硬度、三角形断面的导轨组成 -通过四对导轮(上下各两对)、减摩轴承及相关支架，包管柱子的滑动；轮子装置位于上面提到的木工结构上。

　通过一个液压缸驱动柱子移动，液压缸一端牢固在柱子上，另外一段牢固在支架上，支架牢固在底子上。通过限位开关调治柱子提升行程。

　柱子支架上的孔对系杆 (1) 的有符合的后冲作用，以抵消臂杆横向或纵

　向的位移。可以调治炉盖耐火内衬上坑中电极的位置以及电极中心所组成的三角形。

　(1) - PASSAGGIO

　DELLO

　STELO 臂杆和支架之间插入一组电绝缘体，由板子、管子和垫圈组成。在事情阶段，这些液压缸由自动装置进行控制，可以调治电极位置，以保持电弧长度，进而包管电弧电压和电极电流的稳定（在一定的精炼时间段内使电压、电流保持在预设的最佳值）。如果电极上的电压不敷，该装置自动将电极提升到上升行程的最上端，以包管电极的宁静。

　6) 炉盖和带冷却的面板

　由于这项新技能使用了强动力，必须用带冷却的管状元件替代传统的、带耐火质料内衬的炉盖。该方案能够：

　- 淘汰耐火质料的消耗量; - 淘汰电极磨损; - 提高了电能消耗的利用率并因此提高了炉子收益; - - 将丈量板引入面板管道中，优化了冷却水流率，“标定"了热互换。

　别的，从机器的角度来看，面板的安装能够包管：- 加固了炉盖的总体结构; - 方便调换损坏的面板; -焊接、调换一根或更多管子进行修复的方便性。出于宁静原因，只有中心的小炉盖使用耐火质料做成，因为这个区域的电极为欠压电极。这个小炉盖摆设在一个水冷金属环上：可以很方便的将磨损的耐火质料移走。

　这个小炉盖的主要任务是保持钢包内的温度恒定，防备加热历程或参加添加剂或铁合金时钢水飞溅，另外一个任务就是限制热量损失，从而限制能量损失。

　炉盖主要组成:- 底部水冷管状钢结构，分成两个半环，有一个环形齿圈将其连在一起：该部分对着钢包顶部; - 中间完全水冷管状钢结构,纵向摆设； 内部有一些小的不锈钢钩子，焊接在受热元件上，以便抓住耐火质料灌浆和炉渣，起到隔热，限制热量外泄的作用。

　1. 底部结构

　2. 中间结构

　3. 查抄口支撑框架 4. 查抄口 5. 查抄口移动用液压缸 6. 口移动液压缸 7. 捡拾器滑环 8. 口 9. 取样枪/ 取样装置入口 10. 将炉盖紧固在提升桥件的托架 11. 顶部结构 12. 烟罩 13. 烟罩到顶部结构的连接托架 14. 中心耐火质料炉盖 15. 小炉盖支撑冷却环 16. 水平管道 17. 炉子添加质料输送管道 图炉盖和带冷却装置的面板 在其外圆上安装一个完全冷却的查抄口，使用双作用气缸驱动，可以：

　• 在工艺历程中查抄钢包内部； • 事故条件下进行温度丈量;• 事故条件下取样 campionamento) • 添加少量的中和物，无法通过自动上料系统添加这些中和物。中间结构上部有三个开口，允许插入下列设备：

　1 电气取样枪，用于丈量温度和取样； 2 事故用枪，向钢包内吹入中性气体(在钢包底部吹气系统损坏的情况下使用); 3 参加添加剂。

　在这些开口中，除了用于参加添加剂的那个以外，都通过焊接板制成的圆形水冷开口开闭。

　同时焊接板的支架也焊接在这个部位，在升降炉盖时起到支撑作用。- 钢质管状顶部,水冷，根本上为平面结构（如果为无顶的锥形结构更好）。

　- 烟罩：通过炉盖的烟罩吸收加热历程中产生的烟气。通过符合的托架及栓结方法牢固烟罩。管状烟罩为钢质，水冷，圆柱形，立式，直径比炉盖小。

　烟罩上部装有一个水冷管状环，在中心位置，支撑炉盖耐火质料中心，上面有装电极的孔。

　烟罩上连接有一根管状、水冷钢质水平管道，在精炼历程中横向将烟罩连接到烟气吸收车间的牢固管道中。该管道有一个直角通道部分，与牢固管道的距离相当于 10÷20 mm，以便炉盖在垂直偏向上移动。

　因此，炉内情况稍微有一些欠压，以便撤除精炼历程中产生的烟气和尘土。因此，外来空气和炉子的热量都市受到一定的限制，电能消耗也得以淘汰，钢水的质量也有所提高。

　炉盖冷却回路 由给水集管将冷却水送到炉盖各个元件中：每个元件又有各自独立的排水回路。

　 SCARICO

　回路采取软管连通到刚性管的连接方法，刚性管向上连接到炉盖升降柱内。在加水回路中装有一个蝶阀，以便在维修时将整个回路分段。

　在各面板的排水回路中装有下列设备：- 一个调治水流量的蝶阀; - 一个电磁流量计; - 一个热阻，在相应的面板上有指示，以及一个声学信号装置 7) 传 传统的电极牢固臂 这些元件主要有两个成果：支撑电极以及摆设在牢固臂上的冷却管，同时将电极连接到电弧炉二次回路上。每根臂杆都有一段空的直角部分；前面装有用于支撑电极的夹子，背面装有带冷却的电缆端子用的紧固板。电极牢固臂由下列元件组成：- 一块铜板

　它将电流引入电极，水冷，通过非磁性钢质螺栓牢固在电极臂杆的前面。

　在铜板和电极牢固臂之间插入一些绝缘板，以包管两者之间的绝缘性良好。

　- 夹紧装置 位于电极外，由非磁性焊接钢板制成，水冷；通过非磁性钢板将电极牢固在铜板上。在铜板和夹紧装置之间装有一些绝缘元件，以包管两者之间的绝缘性良好。通过一根杆将夹紧装置连接到推杆张紧装置上，该推杆张紧装置由一个单向液压缸和 Beleville 垫圈组成。

　Beleville 垫圈将夹紧装置与电极压紧，以包管电极和铜板之间的电气打仗良好。

　这样，纵然在液压回路中压力不敷的情况下，电极也可以得到支撑。

　要打开夹紧装置并取出电极（比如，需要调换电极），只需对单向液压缸加压，抵消 Beleville 垫圈的反作用力。

　液压缸的压力能够提供夹紧装置的打开行程，以便电极更方便地通过夹紧装置。

　电极牢固臂由焊接板组成，水冷；内部有夹紧装置打开/闭合的控制装置，且能包管该控制装置不受尘土和热量的影响。

　电流铜管水冷，通过非磁性钢质支架牢固在牢固臂上，提供绝缘板以包管管子和牢固臂之间良好的电绝缘性。

　当三个电极牢固臂处于同一高度时，铜管摆设在等边三角形的顶点上，保持炉内各相电之间良好的平衡性。

　烟气吸入车间 精炼炉所产生的烟气吸入、处理惩罚事情由独立的系统来完成。通过安装在炉盖上的管道收集烟气：炉内形成一定的负压，允许收集、排出精炼历程中所产生的烟气和尘土。因此，要包管炉内低压，不能有过多的空气流入到烟气处理惩罚车间中，过多空气会影响到冶金历程。A.添加剂存储仓

　B. 皮带机 C. 精炼站

　添加质料上料系统

　该系统用来存储添加剂和铁合金并自动将这些质料参加到钢包炉中。

　设备主要分为两大部分：

　- 存储段; - 布料段。存储段由操纵人员就地控制，布料段则为自动控制。贮料仓位于二次冶炼站旁边，通过吊车控制事故料斗上料。通过振动取料

　机从贮料仓（带称重系统）中取料，然后送至钢包炉。