水利水电工程启闭机制造安装及验收规范-编制说明

　附件 3

　《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》

　（√征求意见稿

　□送审稿

　□报批稿）

　编制说明

　 主编单位（签章）：

　水利部水工金属结构质量检验测试中心

　2020 年 7 月

　一、工作简况

　水利水电工程启闭机是指水利水电工程中用于开启和关闭闸门、起吊和安放拦污栅的专用设备，是工程防洪、灌溉、调水及日常运行的重要永久设备，直接关系到工程安全运行。“水利工程启闭机使用许可证核发”原来是水利部的行政许可事项，2017 年 7 月国务院以国发〔2017〕46 号文决定取消，并要求水利部加强事中事后监管。2018 年 1 月，水利部印发《水利部关于取消水利工程启闭机使用许可证核发后加强事中事后监管的通知》（水建管〔2018〕1 号），提出完善启闭机技术标准体系、强化企业质量责任后续、加强水利工程启闭机使用环节的质量监督管理、加强信用体系建设等 4 条后续监管措施，要求进一步明确水利工程启闭机的产品质量标准和安装质量标准；启闭机进场安装前必须进行质量检测，合格后方可安装，安装后必须进行试运行验收，验收合格后方可投入试运行。《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL 381－2007，以下简称《规范》）于 2007 年颁布实施，已使用了 10 余年。在此期间，《规范》引用的部分标准发生了重大变化，启闭机产品中的新技术、新产品、新工艺、新元件、新材料不断开发应用，有必要对《规范》进行全面修订，保证水利工程安全运行。

　2014 年 7 月，水利部水工金属结构质量检验测试中心（以下简称质检中心）申请对《规范》进行修订。2019 年 6 月，水利部以《关于下达2019年第二批中央预算内水利前期工作投资计划的通知》 （水规计〔2019〕196 号）下达“水利水电工程技术标准规程规范前期工

　作（2018-000011-76-01-003606）”投资计划，包括了修订《规范》任务。

　2019 年 7 月，质检中心成立编写组，成员包括质检中心从事启闭机质量检验测试的技术人员、水利部综合事业局从事启闭机事中事后监督的管理人员、相关设计院从事启闭机设计的技术人员、相关启闭机制造单位从事启闭机生产的技术人员等。编写组对水利水电工程启闭机设计、制造、安装、管理等单位进行广泛的调研、讨论，开展标准修订资料收集及相关调查研究等工作，形成《规范》编制工作大纲草稿及修订草稿。8 月，质检中心在郑州组织召开标准修订专家研讨会，对编制工作大纲草稿及修订草稿进行了研讨。在此基础上，9月，编写组修改形成编制工作大纲送审稿及修订初稿。10 月，受水利部国际合作与科技司委托，水利部综合事业局在郑州主持召开会议，对编制工作大纲进行了审查。此后，工作组根据审查后的编制工作大纲，对《规范》修订初稿各章节统稿，讨论研究、补充调研，形成了《规范》（征求意见稿）和编制说明。

　二、主要内容及来源依据 （一）技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等的论据（包括试验、统计数据）

　《规范》的技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等修订情况及依据详见附表《新旧标准技术内容对比说明》。修订后的标准框架结构、主要技术内容变化和新旧标准技术内容变化如下：

　1.修订后的标准框架结构（章、节和附录的名称）

　前言 1

　范围 2

　规范性引用文件 3

　术语和定义 4

　型式与规格 5

　总则 6

　通用技术要求 6.1

　技术资料 6.2

　材料 6.3

　基准点和测量工具 6.4

　焊接 6.5

　无损检测 6.6

　螺栓连接 6.7

　表面防护 6.8

　电气设备 7

　螺杆式启闭机 7.1

　制造 7.2

　厂内组装 7.3

　现场安装 7.4

　现场试验与验收 8

　固定卷扬式启闭机

　8.1

　制造 8.2

　厂内组装 8.3

　出厂试验与验收 8.4

　现场安装 8.5

　现场试验与验收 9

　移动式启闭机 9.1

　制造 9.2

　厂内组装 9.3

　出厂试验与验收 9.4

　现场安装 9.5

　现场试验与验收 10

　液压式启闭机 10.1

　制造 10.2

　厂内组装 10.3

　厂内试验与验收 10.4

　现场安装 10.5

　现场试验与验收 11

　验收 11.1

　出厂验收

　11.2

　安装验收 12

　标志、包装、运输与存放 12.1

　标志

　12.2

　包装 12.3

　运输 12.4

　存放 附录 A

　各种工艺评定方法的应用说明 附录 B

　高强度大六角螺栓连接质量检验 附录 C

　焊接结构件形位公差与极限偏差

　附录 D

　制动器松闸间隙 附录 E

　结构件尺寸检测图示 附录 F

　桥架和门架的检测条件 2.本标准与 SL 381－2007 相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：

　—— 对适用范围进行了修订； —— 对规范性引用文件进行了修订； —— 对术语和定义进行了修订； —— 增加了型式与规格； —— 增加了安全监控管理系统、实时在线监测系统以及食品级润滑由、脂和环保型液压油的要求； —— 技术资料、材料、基准点和测量工具、焊接、无损检测、螺栓连接、表面防护和电气设备合并修订为通用技术要求； —— 对螺杆式启闭机的材料、厂内组装、现场试验与验收内容进行了修订； —— 对固定卷扬式启闭机的制造要求、厂内组装、出厂试验与

　验收内容进行了修订； —— 增加了移动式启闭机回转吊、自动挂脱梁、清污抓斗的制造要求，对厂内组装、出厂试验与验收、现场安装、现场试验与验收内容的进行了修订； —— 对液压式启闭机的制造要求、厂内组装、出厂试验与验收、现场安装、现场试验与验收内容进行了修订； —— 增加了附录 A、附录 B、附录 D 和附录 F； —— 对附录 C 进行了修订。

　（二）主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果。

　1.主要试验（或验证）的分析、综述报告 本次标准修订根据新版设计标准 SL 41、新版水利水电工程技术术语 SL 26 和启闭事中事后监督管理要求，对原标准的适用范围、规范性引用文件、术语和定义等进行了修订。根据水利水电工程启闭机制造、厂内组装、出厂验收、现场安装、现场试验与验收等试验（验证）要求，增加了型式与规格、安全监控管理系统、实时在线监测系统以及润滑油脂的技术要求，对技术资料、材料、基准点和测量工具、焊接、无损检测、螺栓连接、表面防护和电气设备等合并修订为通用技术要求，对螺杆式启闭机、固定卷扬式启闭机、移动式启闭机、液压式启闭机的材料、制造要求、厂内组装、出厂试验与验收、现场安装、现场试验与验收等内容进行了修订。

　2.技术经济论证 （1）针对水利水电工程启闭机的制造、安装、验收的实际情况，本标准中规定了相关的和技术要求，技术要求完全满足行业需求，能

　够更好地指导相关单位进行水利水电工程启闭机的制造、安装、验收工作。

　（2）标准编制时在充分调研的基础上，充分考虑了标准使用单位的人员能力现状以及当前技术发展现状，确保标准的可操作性与使用单位经济能力、效益相匹配。

　（3）标准符合法律法规的规定以及与相关标准的协调，未与法律法规、相关标准之间出现矛盾，充分保证了标准的统一性和协调性。

　综上，本标准在技术上可行，经济上合理。

　3.预期的经济效果 标准修订实施后，将进一步加强水利水电工程启闭机的质量监督管理，规范启闭机行业发展，提高水利水电工程启闭机的制造、安装企业的产品质量和技术水平，加强和巩固启闭机制造安装及验收的过程质量管理，保障水利水电工程的启闭机运行安全，并对水利工程运行管理起到重要的技术支撑作用。

　三、国内外相关标准对比分析 1.《规范》是水利行业颁布的唯一规范启闭机制造安装及验收技术要求的标准，是实施水利工程启闭机质量监督管理的技术依据之一，有效保证了启闭机的生产制造与安装质量。但随着 10 余年来国家管理政策的变化、行业技术的进步，新的问题不断出现，原标准规范在解决技术应用方面已经显得相对落后，亟需对标准适时修订。

　2.《规范》与《水电工程启闭机制造安装及验收规范》（NB/T35051-2015）在标准名称、适用范围和技术内容等方面存在诸多共性，通用技术要求和制造组装试验技术指标与 NB/T35051-2015标准要求基本一致；但开式齿轮齿面热处理硬度等技术指标本次未作修订，比 NB/T35051-2015 标准要求更严格。

　3.本次修订遵循与现行的法律、法规、政策及本行业现有的其他标准协调配套的原则。

　四、重大分歧意见的处理经过和依据 无。

　五、标准中尚存在主要问题和今后需要进行的主要工作 为确保标准修订后能够更好地指导相关单位进行水利工程启闭机制造安装及验收工作，需在广泛征求标准使用单位和专家意见的基础上，认真分析国内外同类技术标准的技术水平，将先进技术纳入标准；同时，充分考虑标准使用单位的现状以及水利水电工程启闭机制造安装及验收的现状，确保标准的可操作性。

　六、标准实施建议 （1）鼓励标准使用单位做到拥有标准，了解标准，熟悉标准，执行标准； （2）加强水利水电工程启闭机制造安装及验收信息的收集和研究工作。标准编写技术人员持续跟踪调研标准实施情况，对技术问题进行及时处理，将有参考价值的案例、方法和经验形成文字资料并在行业内共享。

　七、其他说明事项 无。

　新旧标准技术内容对比说明

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 1

　1 ……固定卷扬式启闭机、螺杆启闭机、液压启闭机、移动式启闭机的技术要求…… ……螺杆式启闭机、固定卷扬式启闭机、移动式启闭机和液压式启闭机的制造、安装、试验、验收及标志包装运输与存放的有关要求…… 启闭机型式排序根据新 版 设 计 标 准SL41-2018 修订，启闭机型式名称根据《水利水电工程技术术语》（SL 26）报批稿修订 2

　1 ……并适用于启闭机事中事后监督管理…… ……并适用于启闭机产品质量监督管理、型式试验和水利水电工程安全评价…… 国务院启闭机使用许可取消，加强事中事后监督管理政策变化 3

　2 规范性引用文件 规范性引用文件 根据标准引用情况，对原引用的标准进行查新，修订为现行有效的标准号和标准名称，根据增加的标准内容增加了相关引用标准 4

　5.1 ……的要求，技术先进、经济合理、安全可靠、操作智能、绿色环保、安装维修方便，并符合…… ……的要求，技术先进、经济合理、安全可靠、安装维修方便，并符合…… 增加操作智能、绿色环保的要求 5

　5.3 移动式启闭机安装的安全监控管理系统应符合 GB/T 28264 的规定，重要的启闭机应设置实时在线监测系统。

　新增，特种设备 GB/T 28264 的规定和新技术发展趋势 6

　5.4 饮用水源地和供水工程中的启闭机应使用食品级润滑油、脂和环保型液压油。

　新增，绿色环保要求 7

　6.1.2 m）中型及以上规格的启闭机，应经具有国家级计量认证和金属结构甲级资质的检验检测单位质量检测合格， 新增。国发[2017]46号 文 和 水 建 管

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 质量检测报告应至少包括主要材料力学性能试验、主要零部件制造质量、厂内组装、厂内试验等内容。

　[2018]1 号文要求。

　8

　6.1.4 ……应经具有设计资质的单位提供…… ……应经技术成熟、有设计经验或相应设计资质的部门提供…… 修订

　9

　8.2.1 启闭机制造使用的材料应符合设计图样规定，并符合下列要求：

　a）优质碳素结构钢和碳素结构钢应符合 GB/T 699和 GB/T 700 的规定，低合金高强度结构钢和合金结构钢应符合 GB/T 1591 和 GB/T 3077 的规定，不锈钢板材与型材应符合 GB/T 3280 或 GB/T 4237 的规定； b）一般工程用铸造碳钢件应符合 GB/T 11352 的规定，奥氏体锰钢铸件应符合 GB/T 5680 的规定，低合金铸件应符合 JB/T6402 的规定； c）灰铸铁件应符合 GB/T 9439 的规定，球墨铸铁件应符合 GB/T 1348 的规定； d）焊接结构用铸钢件应符合 GB/T 7659 的规定，铜合金铸件应符合 GB/T 1176 的规定； e）碳素结构钢锻件应符合 JB/T 6397 的规定，合金结构钢锻件应符合 JB/T 6396 的规定，不锈钢锻件应符合 JB/T 6398 的规定； f）材料应具有出厂质量证明书，标号不清或对材启闭机使用的钢材必须符合图样规定；优质碳素结构钢和碳素结构钢应符合 GB/T699 和 GB/T700 的有关规定；低合金结构钢和合金结构钢应符合GB/T1591 和 GB/T3077 的有关规定；铸造碳钢应符合GB/T11352的有关规定；灰铸铁应符合GB/T9439的有关规定；球墨铸铁应符合 GB/T1348 的有关规定。材料应具有出厂质量证书，如无出厂质量证书或钢号不清应予复验，复验并确认合格后方可使用。

　新增了不锈钢、铸件、铸钢、钢锻件的规定，对复验条件和复验结果进行了修订

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 质有疑问时应予复验，复验合格后方可使用。

　10

　8.2.2 材料无损探伤检测，应符合下列规定：

　a）超声波检测，钢板应按 GB/T 2970、NB/T 47013.3执行，钢锻件应按 GB/T 6402、NB/T 47013.3 执行，铸钢件应按 GB/T 7233.1 或 GB/T 7233.2 执行； b）表面质量磁粉检测，应按 GB/T 9444、GB/T 26951和 GB/T 26952、JB/T 8468、NB/T 47013.4 执行； c）表面质量渗透检测，应按 JB/T 8466、GB/T 9443、NB/T 47013.5 执行。

　钢板如需超声波探伤，应按 GB/T2970 执行。

　根据检测对象的不同增加了相应的超声波探伤标准，增加了磁粉、渗透规定 11

　8.2.3 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）应符合下列规定：

　a）焊条的化学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合 GB/T 5117、GB/T 5118 和 GB/T 983 的规定； b）埋弧自动焊用焊丝和焊剂应符合 GB/T 5293、GB/T 12470、GB/T 17854、GB/T 36034 或 GB/T 36037 的规定； c）气体保护焊用焊丝应符合 GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 17493、GB/T 17853 或 YB/T 5092 的规定； d）气体保护电弧焊用二氧化碳气体纯度不低于99.5%且应符合 GB/T 6052 的规定，Ar 气体应符合 GB/T 4842 的规定，Ar+ CO 2 混合气体应符合 HG/T 2537 优等品的规定。

　e）焊接材料应具有出厂质量证书，标号不清或对材料有疑问时应予复验，复验合格方可使用。

　焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应具有出厂质量证书。焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合 GB/T5117、GB/T5118 和 GB/T983 的规定；焊剂应符合 GB/T5293 或 GB/T12470 的规定；气体保护焊用焊丝应符合 GB/T8110 规定。

　增加了相关标准，增加了二氧化碳气体、氩气和混合气体的规定 12

　8.2.4 碳弧气刨用碳棒应符合 JB/T 8154 的规定。

　新增。碳棒要求

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 13

　8.2.5 切割用气体应符合下列要求：

　a）氧气应符合 GB/T 3863 的规定，其纯度不低于99.5%； b）乙炔气体应符合 GB/T 6810 的规定，其纯度不低于 98%； c）燃气丙烯应符合 HG/T 3661.1 的规定，其纯度不低于 95.0%； d）燃气丙烷应符合 HG/T 3661.2 的规定，其纯度不低于 95.0%。

　新增。增加了气体的规定要求 14

　8.2.6 防腐蚀材料应符合 SL 105 的规定

　新增。增加了防腐蚀材料的规定要求

　15

　8.3.2 用于启闭机制造和安装的量具和仪器，应经计量检定机构检定合格或校准后经评价合格并在有效期内，主要量具和测量仪器的精度应达到下列规定：

　a）钢卷尺精度应为Ⅰ级； b）经纬仪的精度应不低于 DJ 2 级； c）水准仪的精度应不低于 DS 3 级； d）全站仪的测角精度应不低于 1″，测距精度应不低于 1mm+2×D×10－ 6 mm，D 为测量距离，单位 mm。

　企业用于启闭机制造和安装的量具和仪器，最高计量标准器具或用于出厂检验的计量器具（无计量标准器具时）应经法定计量检定机构检定合格并在有效期内。一般工作计量器具，企业应自行定期检定或送其他计量检定机构检定。

　参照 GB/T 14174 闸门标准对计量器具的规定。删除了压力表的单独条款。

　16

　6.4.1 5.5.1

　焊接工艺规程及焊接工艺评定 5.5.1.1

　启闭机在制造与安装前，施焊单位应根据结构特点及其质量要求制定焊接工艺规程。焊接工艺规程主要内容和格式应符合 GB/T 19867.1、GB/T 19867.2、GB/T 19867.3、GB/T 19867.4、GB/T 19867.5 或 GB/T 焊前进行的焊接工艺评定，应符合 SL36 的有关规定。

　参照 GB/T 14174 闸门标准对“焊接工艺规程及焊接工艺评定”的规定

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 19867.6 的规定。

　5.5.1.2

　未经评定过的焊接工艺规程应按 GB/T 19866的规定进行焊接工艺评定。各种焊接工艺评定方法的应用说明见附录 A。

　5.5.1.3

　一、二类焊缝应通过焊接工艺评定试验进行焊接工艺评定，评定方法应符合 GB/T 19869.1 的规定。

　5.5.1.4

　三类焊缝的焊接工艺评定可参照以前的焊接经验来进行焊接工艺评定，但应有文件证实其以前曾焊制了满足要求并相同的接头和材料种类，评定方法应符合GB/T 19868.2 的规定。

　5.5.1.5

　采用标准试件无法有效验证焊接工艺规程时，应使用预生产焊接试验进行焊接工艺评定，评定方法应符合 GB/T 19868.4 的规定。

　5.5.1.6

　焊接工艺评定报告应包括所有主要变量和非主要变量，以及相关标准规定的评定范围。

　5.5.1.7

　施焊单位应以工艺评定报告为依据，形成用于生产的焊接工艺规程。

　17

　6.4.2.1 从事水利水电工程启闭机一、二类焊缝焊接的焊工应持有相关行业部门认可的焊工考试合格证书。

　从事启闭机一、二类焊缝焊接的焊工必须具备按SL35 考试合格，具有经水利主管部门签发的焊工考试合格证，并在有效期内。

　国家政策变化

　18

　6.4.3.2 焊材管理、焊前准备、焊接、焊后处理、焊接缺陷返工等应符合 SL 36 的有关规定。

　焊前进行的焊接工艺评定，应符合 SL36 的有关规定。

　SL36 标准修订后内容随之变化 19

　6.4.4 启闭机焊缝按 SL 36 规定的荷载性质、受力情况和重要性分为三类。

　焊缝按 SL36 的规定分为三类。

　a）一类焊缝：

　对一类缝部分名称进行了修订，二类缝新增了吊杆、部分角焊

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 a）一类焊缝：

　…… —— 吊耳板的对接焊缝； —— 卷筒的纵向、环向对接焊缝； —— 悬臂吊吊杆、臂杆、立柱分段拼接的对接焊缝，与端部零件连接的对接焊缝； —— 液压缸体分段连接的对接焊缝、缸体与法兰连接的连接焊缝； —— 活塞杆对接焊缝及其与端部零件连接的对接焊缝； …… b）二类焊缝：

　—— 主梁、端梁、支座梁、支腿的腹板和翼板的组合焊缝或角焊缝； —— 主梁与端梁、主梁与支腿连接的组合焊缝或角焊缝、支腿与端板连接的组合焊缝或角焊缝； —— 主梁与端板连接的组合焊缝或角焊缝； —— 悬臂吊吊杆、臂杆腹板与翼板连接的组合焊缝或角焊缝； —— 与吊耳板连接的组合焊缝或角焊缝； —— 液压缸体与固定座板、支铰座连接的组合焊缝或角焊缝； —— 自动挂脱梁上下吊耳与梁体连接的组合焊缝或角焊缝； —— 上下吊耳不在同一中心线上的自动挂脱梁，吊耳…… ——液压缸的对接焊缝和缸体与法兰的连接焊缝。

　——活塞杆分段连接的对接焊缝。

　——卷筒分段连接的对接焊缝。

　——吊杆、吊耳板的对接焊缝。

　…… b）二类焊缝：

　——主梁、端梁、支座梁、支腿的腹板和翼板的组合焊缝； ——主梁与端梁连接的组合焊缝、支腿与主梁连接的组合焊缝、支腿与端板连接的组合焊缝； …… c）三类焊缝：

　不属于一、二类的其他焊缝。

　缝或组合焊缝等，与NB 标准协调一致

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 区域梁的腹板与翼板连接的组合焊缝或角焊缝； …… c）其他不属于一、二类的其他焊缝都为三类焊缝。

　20

　6.5.1 无损检测人员应按 GB/T 9445 或 ISO 9712 标准的要求进行培训和资格鉴定合格，取得全国通用资格证书并通过相关行业部门的资格认可。各级无损检测人员应按照GB/T 5616 的原则和程序开展与其资格证书准许项目相同的检测工作，质量评定和检测报告审核应由 2 级及 2级以上的无损检测人员担任。

　无损检测人员，应取得通用资格证书和全国水利水电行业无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的工业部门资格证书。

　国家政策变化对人员资格变化的要求。删除了无损检测仪器的要求，合并到前部分测量工具。

　21

　6.5.2 焊缝表面质量检测和焊缝内部质量检测均应符合 SL 36的规定。

　焊缝内部质量检查均应符合 SL 36 的规定. 增加表面质量检测的规定。

　22

　6.5.3 磁粉检测应按 GB/T 9443、GB/T 26951、GB/T 26952、JB/T 8468 或 NB/T 47013.4 的规定执行。

　焊缝磁粉检测方法即分级应符合 JB/T6061 的规定。

　扩大磁粉检测规定范围，并且引用标准变化 23

　6.5.4 渗透检测应按 GB/T 9444、GB/T 26953、JB/T 8466 或NB/T 47013.5 的规定执行。

　焊缝渗透检测方法即分级应符合 JB/T6062 的规定。

　扩大渗透检测规定范围，并且引用标准变化

　24

　6.5.7 脉冲反射法超声波检测应按 GB/T 2970、GB/T 6402、GB/T 7233.1、GB/T 7233.2、GB/T 9711、GB/T 11345、GB/T 29712 或 NB/T 47013.3 的规定执行 超声波探伤应按 GB/T 11345 评定。

　引用标准变化 25

　6.5.7 衍 射 时 差 法 超 声 波 检 测 应 按 GB/T 23902 或NB/T47013.10 的规定执行。

　新增。TFOD 要求

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 26

　6.5.8 设计无特殊焊透要求时，组合焊缝允许有深度不大于腹板厚度的 25%，且不大于 4mm 的未焊透。

　新增。组合焊缝未焊透规定 27

　6.6.1 普通螺栓、螺钉和螺柱的力学性能应符合 GB/T 3098.1的规定，螺母的力学性能应符合 GB/T 3098.2 的规定，弹簧垫圈的力学性能应符合 GB/T 94.1 的规定，平垫圈的力学性能应符合 GB/T 95 的规定。

　螺栓、螺钉和螺柱的性能等级应符合 GB/T3098.1的规定；螺母的性能等级应符合 GB/T3098.2 的规定。

　增加弹簧垫圈、平垫圈的要求 28

　6.6.2 ……应符合 GB/T 3632 的规定 应符合 GB/T3632 和 GB/T3633 的规定。

　引用标准修订和合并 29

　6.6.3 普通螺栓或高强度螺栓孔应配钻或模钻，螺孔精度应不低于GB/T 1800.2规定的IT14级；钻孔时应选最远孔距，先钻全部孔数10%且不小于2个的销钉孔，并打入销钉，销钉直径与孔径应符合GB/T 1801规定的H7/k6的配合要求；构件配钻后，螺孔的允许偏差应符合表 5.7.3 的规定。

　表 5.7.3

　螺栓孔的允许偏差

　新增。配钻或模钻要求 30

　6.6.4 不锈钢、铜或镀锌螺栓装配时应在螺纹部分涂润滑油或其他防咬合剂。

　新增。润滑或防咬合要求 31

　6.6.5 矩形分布的螺栓，应从中央按对称顺序向四周紧固；圆周分布的螺栓，应按交叉对称顺序紧固。

　拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行 明确规定 32

　6.6.6 普通螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得采用打击法和超过螺栓的许用应力紧固；有预紧要求的，应按规定的预紧力用扭矩扳手紧固。

　新增。普通螺栓拧紧工具 33

　6.6.7 普通螺栓用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母，每个螺母下面不得用两个相同的垫圈；用穿钢丝锁紧时，应按防松方向穿钢丝。

　新增。普通螺栓拧紧规定 34

　6.6.8 采用高强度摩擦型螺栓连接，且连接面有摩擦传力要求的，制造厂和安装单位应分别进行抗滑移试验。抗滑移系数应按照 GB 50205 的规定进行试验与复验；现场处理的构件应单独进行抗滑移系数试验。扛滑移系数试验高强度螺栓连接范围内，构件接触面的抗滑移系数应按照 GB50205 的规定进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足修订了扛滑移系数方面的规定

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 所用高强度螺栓连接副应与采用的是同批同一等级的高强度螺栓连接副，并在同一环境条件下运输和存放。

　设计要求。

　35

　6.6.9 高强度螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月。当保管时间超过 6 个月后使用时，应按要求重新进行试验，检验合格后方可使用。

　新增。高强度螺栓保管时限 36

　6.6.10 使用高强度螺栓连接的构件表面应按设计要求的除锈等级喷砂处理；经喷砂处理的摩擦面，宜涂刷无机富锌漆，表面扛滑移系数应符合设计要求。

　新增。高强度螺栓表面处理 37

　6.6.11 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验应符合 GB 50205 的有关规定。

　新增。高强度螺栓复验规定 38

　6.6.12 安装高强螺栓时，不得强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔径应不大于 1.2 倍螺栓直径，且修孔数量应不超过总数的 25%，修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板贴密后再进行铰孔；不应采用气割或电弧扩孔。

　高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计部门同意，扩孔后的孔径应不超过 1.2d（d 为螺栓公称直径）。

　修订了高强度螺栓安装的规定 39

　6.6.13 在安装过程中，不应使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不应用高强度螺栓兼作临时螺栓，且不应重复使用。

　新增。高强度螺栓清洁和不得重复使用要求 40

　6.6.14 高强度螺栓拧紧时，应使用扭矩扳手在螺母上施加扭矩，按 JGJ 82 的规定进行初拧、复拧和终拧；终拧扭矩应按 JGJ 82 的规定计算。

　高强螺栓安装时，应使用力矩扳手，分别进行初拧和终拧。初拧力矩为规定力矩值的 30%，终拧到规定力矩 修订了拧紧的具体要求 41

　6.6.15 高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，扳前应校正，其扭矩允许相对误差为±5%，校正用的扭矩扳手，其扭矩允许相对误差为±3%。

　力矩扳手应检定合格，并在有效期内使用。

　明确扭矩扳手具体误差规定 42

　6.6.17 在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。

　新增。封闭要求。

　43

　6.7.1.1 预处理处理前，应将钢材表面修整完毕，并将铁锈、氧 金属结构表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁 增加了修整要求

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 化皮、油污、焊渣、灰尘、积水等等附着物清除干净。

　锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等。

　44

　6.7.1.2 表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料表面应清洁、干燥。喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。门架、机架和液压缸缸体外表面等构件表面除锈后，使用照片目视对照评定，表面清洁度等级应不低于 GB/T 8923.1 和 GB/T 8923.3 规定的 Sa2 1 2 级；除锈后，表面粗糙度应为 R z 40 ~70µm。涂层缺陷部位的局部修复和无法进行喷砂除锈的部位，可采用手工和动力工具除锈，表面清洁度等级应达到 GB/T 8923.2 规定的 St3 级。

　主要结构件的除锈等级应不低于 GB/T8923 中规定的 Sa2 1 2 级，使用照片目视对照评定。除锈后，表面粗糙度应达到 R a 40mm ~80mm。

　增加了除锈方式、压缩空气等要求，引用标准修订，手工除锈的规定等 45

　6.7.1.3 结构件周边应倒角 2～3mm。

　新增。

　46

　6.7.2.1 除锈后，构件表面应尽快涂装底漆，潮湿天气条件下应在 2h 内涂装完毕，晴天和较好的天气条件下，应在 8h内涂装完毕。

　新增。涂装时间要求 47

　6.7.2.2 涂装的涂料应符合设计文件规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料配制方法和涂装注意事项，应按设计文件或涂料生产厂家的要求执行。

　底漆、中间漆及面漆的涂层数和每层的漆膜厚度、漆膜总厚度可依据设计要求确定，或参考 SL105 要求执行。

　修订 48

　6.7.2.3 拼装后如不立即焊接，应在待焊接头坡口两侧各 50mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆。焊接后，应对焊缝区进行二次除锈，并采用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂料，达到规定厚度。

　新增。工地焊缝两侧防腐要求 49

　6.7.2.4 启闭机出厂前应涂装底漆及面漆。最后一道面漆宜在安装完成后涂装，安装焊缝两侧 100~150mm 范围内的全部涂装应在安装后完成。

　新增。出厂前防腐要求 50

　6.7.2.8 施工现场空气相对湿度超过 85%，环境温度低于 10℃，钢材表面温度低于大气露点 3℃的工况不得进行涂装。

　新增。施工现场环境要求 51

　6.7.3 6.7.3

　铬电镀层 6.7.3.1

　电镀铬前的表面预处理应按 GB/T 12611 的规定执行，电镀铬应按 GB/T 11379 执行。

　新增。铬电镀层要求

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 6.7.3.2

　电镀层厚度应符合设计要求，设计规定的镀层厚度应为最小局部厚度。

　6.7.3.3

　硬铬硬度按 GB/T 9790 规定的方法进行测量，应不低于 750HV。

　6.7.3.4

　铬电镀层表面应是光亮或有光泽，不应有麻点、起泡、脱落等缺陷；除外缘外，其他部位不得有铬瘤；不得有肉眼可见的裂纹，厚度大于 50mm 的铬电镀层不允许有通达基体的裂纹；孔隙率应按 GB/T 11379 的规定进行检测，应不多于 2 点/100mm 2 。

　52

　6.8.1 6.8.1

　厂内组装 6.8.1.1

　电气设备组装应符合GB 50171和GB 50254的规定。

　6.8.1.2

　电气元器件的型号、规格应符合设计要求并具有合格证明书；电气元器件在电气盘、柜内布置应整齐、美观、固定牢固、密封良好、便于拆卸，端子排的安装、接线等应符合 GB 50171 的规定。

　6.8.1.3

　电气盘柜内组装变频器、可编程控制器、操作面板时，应采取防尘、散热、防潮措施；电气接线应符合设计要求，模拟量接线应采用屏蔽处理；变频器、可编程控制器、操作面板的接地应符合相关标准及产品要求。

　6.8.1.4

　电气盘、柜内进线总断路器输入端宜采用铜母线排连接。

　6.8.1.5

　底部应装有接地母线装置，该铜母线截面面积应不小于 5×40mm；安装在户外应有防雨措施，安装在 删除了电动机的规定，已由设计标准进行选型确定。

　新增。电气设备厂内组装要求

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 震动场所应有防震措施。

　6.8.1.6

　电气组装完毕后应对保护元件进行整定，保护动作应准确、可靠；变频器的参数设定应符合设计要求，且应采用自动检测电动机的电气参数模式设置。

　6.8.1.7

　启闭机电气设备的绝缘电阻应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。

　6.8.1.8

　电气设备组装完毕后，电气盘、柜应符合下列要求：

　a）电气盘、柜的结构尺寸，表面质量，元器件型号及安装、布置应符合设计要求； b）电气盘、柜进行厂内试验时，PLC 程序、变频器、人机界面等功能应符合设计要求，试验数据和试验结果应符合设计要求。

　53

　6.8.2 6.8.2

　现场安装 6.8.2.1

　电气设备现场安装应符合GB/T3811、GB 50168和 GB 50256 的规定。

　6.8.2.2

　电气盘、柜的现场安装应符合下列要求：

　a）应按设计要求就位，调整其水平和垂直度，将电气盘、柜底座与基础固定牢固； b）单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差、盘面偏差等应符合表 6.8.2.2 的规定； c）接地应牢固，装有电器的可开启的门，应采用专用接地软线与接地的金属构架可靠连接。

　6.8.2.3

　电缆桥架、线管、线槽的安装应符合下列要求：

　a）电缆线管现场弯制后，不应有裂缝和显著的凹 新增。电气设备现场安装要求

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 瘪现象，其弯扁程度不宜大于线管外径的 10%；电缆线管布置应水平、竖直，电缆线管的交汇处应采用分线盒处理；电缆线管与金属软管的连接处宜用软管接头连接。

　b）安装位置应正确，可点焊在金属构件上，固定牢固，油漆完整；室外启闭机的电缆线管管口应有防止雨水进入的措施。

　6.8.2.4

　电缆敷设及接线应符合下列要求：

　a）电缆敷设时应检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求，电缆绝缘应良好，无断芯、短路，表面不应有破损。

　b）不同电压等级的电缆宜分开布置，电缆应排列整齐并加以固定，电缆的弯曲半径应符合设计及相关规范的规定，电缆导线应有回路编号，字迹应清晰，不易脱落。

　c）电缆与接线鼻子的连接应压接紧固，电气盘、柜与电气设备的接线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固；电缆的标志牌应装在电缆终端头。

　d）电气盘、柜至电气设备的电缆接线应符合设计要求。

　54

　6.8.2.5 所有电气设备的正常不带电的金属外壳、金属导线管、金属支架、金属线槽、电缆金属外皮、安全照明等均应可靠接地，通信、信号屏蔽电缆应接地良好，小车与门架或桥架、启闭机与轨道之间应有可靠的电气连接及接地措施；室外设备应有防雷措施，防雷接地应符合设计所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属导线管、金属线管、电缆金属外皮、安全照明等均应可靠接地。

　修订了接地要求，增加了防雷要求

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 及相关规范的规定。

　55

　6.8.2.6 电气设备中可能触及的带电裸露部分，应设有防护措施、 安全标志和警示牌。

　新增。警示标志要求 56

　6.8.3 6.8.3

　现场检测与试验 6.8.3.1

　电气设备现场检测与试验应符合 GB 50150 的规定。

　6.8.3.2

　电气设备在室内的防护等级应不低于 IP23，在室外的防护等级应不低于 IP55。

　6.8.3.3

　电阻器的绝缘电阻，常温下应不小于 1 MΩ；电气盘、柜、联动台等成套电气设备的绝缘电阻，一次回路应不低于 1MΩ，二次回路应不低 1MΩ，潮湿地区应不小于 0.5MΩ；额定电压为 1000V 以下的电动机，常温下的绝缘电阻应不小于 0.5MΩ。

　新增。现场检测与试验要求 57

　6.8.3.4 启闭机的短路保护、过流保护、失压保护、零位保护、相序保护、限位保护、过载保护、超速保护、连锁保护、紧急开关等应符合设计要求。

　应有短路保护、过流保护、失压保护、零位保护、缺相保护、限位保护、过载保护、超速保护、连锁保护、紧急开关等。

　由设计规定，修订为符合设计要求 58

　6.8.3.5 电气设备应进行控制系统现场试验，试验结果应符合设计及设备运行的功能要求。

　新增。现场试验要求 59

　7.1.1.1 螺杆材质的力学性能应不低于GB/T 699中45号钢的规定。

　螺杆材料应选择 GB/T699 中规定的优质碳素结构钢，热处理表面硬度 HB220~HB250。

　明确材质要求，删除硬度要求 60

　7.1.1.2 符合 GB/T 5796.1、GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 和 GB/T 5796.4 中有关牙型、直径与螺距、基本尺寸和公差的规定。

　螺杆应采用梯形螺纹，并符合 GB/T5796.1~4 中有关牙型、尺寸和公差的规定。

　根据引用标准情况进行字词修订 61

　7.1.1.3 螺纹工作表面应光洁，无毛刺，表面…… 表面…… 增加表面外观要求

　62

　7.1.1.5 螺距偏差应不大于 0.025mm，螺距累积误差在螺纹全长应不大于 0.15mm。

　螺距公差应不大于 0.025mm，螺距累积公差在丝杆全长上应不大于 0.2mm。

　修订全长累积误差值，与 NB 一致

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 63

　7.1.2.1 螺母材质力学性能应不低于 GB/T 9439 中 HT 200 的规定；铜螺母材质宜选择 GB/T 5231 规定的 QAl9-4 铝青铜或 GB/T 1176 规定的 ZCuAl10Fe3 铝青铜。

　螺母应选择不低于 GB/T1348 中规定的球墨铸铁QT400-18A 性 能 的 材 料 ， 硬 度 等 级 应 达 到HB130~HB180。

　删除硬度规定，增加铜质材料要求 64

　7.1.2.2 螺母应采用梯形螺纹，并符合 GB/T 5796.1、GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 和 GB/T 5796.4 中有牙型、直径与螺距、基本尺寸和公差的规定。

　螺母应采用梯形螺纹，并符合 GB/T5796.1~4 中有关牙型、尺寸和公差的规定。

　根据引用标准情况进行字词修订 65

　7.1.2.4 ……应不低于 GB/T1184 中 H 级的规定。

　……应不低于 GB/T1184 中的 8 级精度。

　GB/T 1184 标准修订的变化 66

　7.1.2.5 铸造螺母不得有裂…… 螺母的螺纹工作面上不允许有裂 字词修订 67

　7.1.3.2 蜗杆精度应不低于 GB/T 10089 规定的 9b 级。

　蜗杆第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度应不低于 GB/T10089 中9 级，可分别按第Ⅱ公差检验组的轴向齿距偏差和第Ⅲ公差检验组的齿形公差检验。

　修订精度等级，删除检验办法

　68

　7.1.4.1 铸铁蜗轮材质的力学性能应不低于GB/T 9439中HT200的规定；铜蜗轮材质宜选择 GB/T 5231 规定的 QAl9-4铝青铜或 GB/T 1176 规定的 ZCuAl10Fe3 铝青铜，齿面粗糙度应不大于 R a 6.3µm。

　蜗杆材质应不低于 GB/T699 中的 45 钢，齿面硬度HRC35~HRC45，齿面粗糙度应不大于 Ra3.2mm。

　删除硬度规定，增加铜质材料要求 69

　7.1.4.2 蜗轮精度应不低于 GB/T 10089 规定的 9b 级。

　蜗杆第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度应不低于 GB/T10089 中9 级，可分别按第Ⅱ公差检验组的轴向齿距偏差和第Ⅲ公差检验组的齿形公差检验。

　修订精度等级，删除检验办法

　70

　7.1.5.1 机箱和机座的尺寸偏差应符合 GB/T 6414 的规定；机箱和机座不允许有裂缝，也不允许焊补；…… 机箱和机座不允许有裂缝，也不允许焊补。…… 增加尺寸偏差要求 71

　7.1.5.2 机箱接合面间的局部间隙应不大于 0.02mm。

　机箱接合面间的间隙应不超过 0.03mm，并保证运转时不漏油。

　间隙修订为 0.02mm 72

　7.2.1 螺杆式启闭机宜在厂内整体组装，零部件组装应符合图样及技术标准的规定，并应符合下列要求：

　a）手摇部分应转动灵活、平稳、无卡阻； 零部件组装应符合图样及通用技术标准的要求。

　手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，应设置手电两用机构的电气闭锁装置。

　修订部分字词；增加双电机驱动要求

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 b）手动、电动两用机构的电气联锁装置应可靠； c）油封和机箱接触面不得渗油； d）电机驱动的螺杆式启闭机，应接通电源正反转运行各 5min，各零部件应运行平稳、无异常； e）双电机驱动的螺杆式启闭机，电动机分别通电检验，其旋转方向应与螺杆升降方向一致； f）高度指示装置、行程限制器和荷载控制装置动作应准确可靠。

　检查行程开关动作是否灵敏准确。

　检查机箱接触面是否漏油。

　电机驱动的启闭机，应通电正反转运行 10min，检查皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆及螺母传动系统是否振动或有其它不正常现象。

　73

　7.2.2 螺杆过长需在现场组装时，出厂前应将螺母绕螺杆旋转全行程，接触良好，无卡组。

　新增。螺杆过长检验要求

　74

　7.3.3 ……平面的水平度应不大于 0.5/1000，高程允许偏差为±5mm，；双吊点高程相对差应不大于 5mm。

　启闭机平台高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于 0.5/1000。

　增加双吊点高程差的要求

　75

　7.4.1 螺杆式启闭机应在安装现场进行试运行，试运行前应符合第 7.2.1 条和下列要求：

　a）电气盘、柜内元器件应完好，接线应牢固，电气盘、柜至电气设备的电缆线应符合设计要求； b）电路的绝缘电阻应符合第 6.8.3 条的规定； c）限位开关、触点的接通和断开应完好； d）急停及其他保护功能应可靠。

　试运行试验在工地现场进行，试运行试验结合设备验收要求进行试验记录和质量检测。

　字词修订，增加具体技术要求 76

　7.4.2 螺杆式启闭机的空载试验，应在全行程内往返 3 次，试验结果应符合下列要求：

　a）各零部件应运行平稳、无异常； b）电动机应运行平稳，三相电流不平衡度应不大启闭机不带闸门的运行试验，应在全行程内往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：

　电动机运行三相电流不平衡度不超过 10%； 电气设备应无异常发热现象； 字词修订，增加零部件运行要求

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 于 10%； c）电气设备应无异常发热，控制器的触头应无烧灼； d）高度指示装置和行程限制器应准确可靠。

　启闭机运行到行程的上下极限位置，行程限位开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转； 所有机械部件运转时，应无冲击声和其它异常声音。

　77

　7.4.3 …… a）各零部件应运行平稳、无异常； b）双吊点螺杆式启闭机启闭时全行程应无卡阻、无异常，电动机的温度及电流应不大于规定值； c）电机驱动运行应平稳，传动皮带应无打滑现象； d）电气设备应无异常发热，接触器的触头应无烧灼现象； e）高度指示装置、行程限制器和荷载限制器应准确可靠。

　…… 手摇部分应转动灵活，无卡阻现象； 传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象； 行程开关动作应灵敏可靠； 对于装有荷重仪、高度指示仪装置的螺杆启闭机，应对传感器信号的发送、接收等进行专门测试，保证动作灵敏，指示正确，安全可靠； 双吊点启闭机同步升降应无卡阻现象； 电机驱动运行应平稳，传动皮带应无打滑现象。

　字词修订，增加零部件运行要求 78

　8.1.1.1 主要受力构件材质的力学性能应不低于 GB/T 700 规定的 Q235B 要求。

　新增。主要受力构件材质力学性能要求 79

　8.1.1.3 ……加工后的平面度应不大于 0.5mm，各加工面之间相对高度差应不大于 0.5mm。

　各加工面之间相对高度差应不大于 1.0mm。

　增加了平面度要求，高度差修订为 0.5，与NB 标准协调 80

　8.1.1.4 ……应符合 SL 749 的规定。

　……应符合 JB/T 10375 和 JB/T 5926 的规定。

　引用标准变化 81

　8.1.2.1 重要用途钢丝绳应符合 GB/T 8918 的规定，压实股钢丝绳应符合 YB/T 5359 的规定，不绣钢丝绳应符合 GB/T 9944 的规定；钢丝绳端部的固定连接应符合 GB 6067.1的规定。

　钢丝绳应符合 GB/T8918 的有关规定。

　引用标准修订，新增了端部连接的规定

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明

　82

　8.1.2.3 钢丝绳多余部分不得用火焰切割，不得接长。钢丝绳禁止接长使用。

　钢丝绳禁止接长使用。

　新增切割要求 83

　8.1.2.4 对单吊点多层缠绕或双吊点启闭机的钢丝绳，应按设计要求作预拉伸工艺处理。

　新增。预拉伸工艺处理要求 84

　8.1.2.5 钢丝绳的保养、维护、安装、检验和报废应符合 GB 5972的规定。

　新增。维护保养要求 85

　8.1.3.1 铸造滑轮应符合 JB/T 9005.10 的有关规定；铸铁滑轮材质的力学性能应不低于 GB/T 9439 中 HT200 的规定，铸钢滑轮材质的力学性能应不低于 GB/T 11352 中ZG270-500 的规定。

　铸铁滑轮材质应不低于 GB/T9439 中的 HT200，铸钢滑轮材质应不低于 GB/T11352 中的 ZG230-450 增加了铸造滑轮的要求；铸钢滑轮材质修订为 270-500 与 NB标准协调 86

　8.1.3.2 当滑轮直径大于 600mm 时，宜采用轧制滑轮；轧制滑轮应符合 JT/T 5028 的规定，滑轮材质的力学性能应不低于 GB/T 700 中 Q235B 的规定。

　当滑轮直径大于 600mm 时，宜采用钢板轧制成型的焊接结构。

　增加了轧制滑轮的要求 87

　8.1.3.3 绳槽两侧加工后的壁厚不得小于设计名义尺寸；用样板检查绳槽时，绳槽与样板间隙应不大于 0.5mm；绳槽表面粗糙度应不低于 R a 12.5µm。

　绳槽两侧加工后的壁厚不得小于设计名义尺寸，绳槽表面粗糙度应不低于 Ra12.5µm。

　增加了绳槽与样板间隙要求 88

　8.1.3.5 装配好的铸造和轧制滑轮绳槽底径圆跳动和绳槽侧向跳动应符合 JT/T 5028 的规定；绳槽底径圆跳动应不大于轮径的 2.5/1000；绳槽侧向允许跳动应不大于表8.1.3.9 的规定。

　表 8.1.3.9

　绳槽侧向允许跳动

　新增。增加了滑轮跳动要求 89

　8.1.4.1 铸造卷筒材质应符合 JB/T 9006.3 的规定，力学性能应不低于 GB/T 9439 中 HT200 的规定；铸钢卷筒材质的力学性能应不低于 GB/T 11352 中 ZG270-500 的规定，卷制焊接卷筒材质的力学性能不应低于 GB/T 699 中Q235B 的规定。

　铸铁卷筒材质应不低于 GB/T9439 中的 HT200，铸钢卷筒材质应不低于 GB/T11352 中的 ZG230-450 新增铸造卷筒材质要求，修订了铸钢卷筒材质与 NB 标准协调 90

　8.1.4.3 铸铁卷筒应进行时效处理，铸钢卷筒应进行退火处理， 铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理，铸钢卷筒应 对焊接卷筒的处理方

　序号 条款号 新条款内容 老条款内容 说明 焊接卷筒应进行时效或退火处理。

　退火处理。

　式进行了修订。

　91

　8.1.4.4 卷筒绳槽底径尺寸偏差应不大于 GB 1801 中 h10 的规定。双吊点中高扬程启闭机，其卷筒绳槽底径尺寸偏差应不大于 GB 1801 中 h9 的规定，左右卷筒绳槽底径相对差应不大于 GB 1801 中 h9 规定值的 1/2。

　卷筒绳槽底径公差应不大于 GB1801 中的 h10，对于双吊点中高扬程启闭机，其卷筒绳槽底径公差应不大于 h9。

　新增了绳槽底径相对差的要求 92

　8.1.4.5 卷筒上钢丝...