水稳拌和站建设施工方案

　水稳 拌和站建设 施工方案

　1、Wcz600 稳定土拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于密涿支线 102 高速路面基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。

　2、工作条件 拌合站共占地约 22500m2，其中拌合机占地 960 m2，料场占地约21000 m2，场地基础铺设 0.5m 厚山皮土和 0.05m 级配混料，并用 14t振动压路机碾压硬化。

　拌合站正常工作必须符合如下要求：

　1、原集料应符合 JTJ034-93 公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。

　2、原集料中的单个粒径为：1-3cm、1-2cm、0.5-1cm、石粉。

　4、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。

　5、电源为三相四线制交流电，电压 380V+5%，负荷能力为 200KVA。

　6、环境湿度：10 度～+140 度。

　7、环境温度：-10～40 度。

　3、主要结构 Wcz600 稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。

　4、设备安装 安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运

　输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。

　1、安装条件 （1）设备的粒料配料系统重量为 15t，相应的起升高度为 4m，成品储料斗重量为 3t，相应的起升高度为 6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为 7t，相应的起升高度为 4m，水泥仓重量为 7t，相应起升高度为 18m。

　（2）需起重工 2 人，钳工 2 人，电工 2 人。

　（3）按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到一定强度后进行设备安装。

　2、安装步骤 （1）成品料胶带输送机的安装 将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。

　（2）搅拌主机与粉料配料系统的安装 吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。

　（3）成品储料斗的安装 将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。

　（4）粒料配料系统的安装

　吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。

　（5）水泥仓的安装 将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。

　（6）螺旋输送机的安装 吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。

　（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。

　（8）将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。

　3、电气系统安装 （1）操作台（包括微机等）、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

　（2）根据《电气布线图》敷设走线槽。根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。确保接线正确。要求接线头处用

　绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依据《电气布线图》的有关要求及相关标准。

　（3）系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。根据《接地安全标志示意图》，接好接地电缆，挂好各种标志牌。电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线 PE 与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。

　（4）设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于 4Ω和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。

　（5）外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。

　（6）根据设备使用当地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，按《GB50057-1994 建筑物防雷设计规范》及其他要求安装防雷装置。

　5、设备调试 1、调试前准备工作 设备调试前，先检查以下部件：

　（1）检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

　（2）检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油（脂），各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

　（3）检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

　以上检查完成后，进入调试阶段。

　2、单元调试 由于电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机（卸料皮带机）→搅拌主机→原集料胶带输送机（上料皮带机）→粒料皮带秤→粉料螺旋秤→调速螺旋输送机→气路系统→供水系统。同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。若电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。

　3、整机空载试车 单元调试一切正常后，再进行空载试车，并且先手动后自动。按以下开机顺序进行整机空载试车：空压机→混合料胶带输送机→搅拌主机→原集料胶带输送机→粒料皮带秤→粉料电子螺旋秤→调速螺旋机→水泥螺旋输送机→供水系统。

　4、整机负载试车 空载试车一切正常后，再进行负载试车，并且先手动后自动，先单元负载试车，后整机负载试车。

　先确保水池有水。水泥仓上好料。粒料最好在皮带秤启动后上料。选定配合比，将各种料配方设置输入微机。先调试供水系统，调节节流阀，使水泵输出流量略大于实际使用量。

　然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。

　最后调试粒料计量系统，应将粒料储料斗斗门开度调在中档上。调速电机应在中速以上工作，转速太高，料门的开度加大，转速太低，料门的开度减小。手动单元负载试车后，再整机手动负载试车。

　6、质量控制措施 确定各工序质量控制责任人，加强对全员质量教育的宣传力度，提高全员的质量意识； 严把原材料质量关，试验室在取料口进行检测，杜绝不合格原材料进入料仓； 严格按照操作规程进行操作，定期校验各类称量、计量设备，尽量不出废料，出现废料及时进行处理，杜绝废料入仓； 施工过程中及时与监理工程师沟通，听取意见，及时解决已出现问题； 对施工过程中出现的质量问题认真处理，及时上报一处项目部并将处理意见报监理工程师； 7、施工安全及注意事项 为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：

　1、非专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。

　2、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。

　3、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。

　4、设备运转过程中，严禁人员进入搅拌罐！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。

　5、若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作、严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。维修人员应配备相应的劳动保护用品。

　6、设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。

　7、每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。任何人听到电铃声后应立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。

　8、粒料料斗振动器严禁空运转或长时间还振动。机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。停机前主机内应无存料，以免带载启动，损坏机器。

　9、保证计量精度，应严格保证各种原材料的粒径。

　10、皮带秤秤区的输送带直接受到的风力在四级以下，否则应采取挡风措施。

　11、各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。

　12、设备停用后须拉闸断电并锁好门。