[设备、管道防腐、保温施工方案] 室外管道防腐施工方案

　 

　设备、管道防腐保温

　施

　工

　方

　案

　工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程

　编制单位：河南建工防腐有限公司

　编 制 人：宋 磊

　 审

　核：赵永生

　 批

　准：薛国民

　二O一O年九月二十四日

　 目

　 录

　 一

　工程概况

　二

　编制依据

　三

　施工准备

　四

　施工资源配置

　五

　防腐施工

　六

　保温施工

　1

　 施工工艺

　 2

　 固定件、支承件安装

　 3

　绝热层施工

　 4

　防潮层施工

　5

　 保护层施工

　七

　质量措施

　八

　施工质量和安全措施

　施 工 方 案 审 批 表

　监理单位（签章）：

　年

　月

　日

　建设单位（签章）：

　年

　月

　日

　一、工程概况

　在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐蚀和减少介质温度损失，增强其耐老化性，须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。

　二、编制依据

　1、《化工设备、管道外防腐设计规定》

　HGJ34-90

　2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

　3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

　GB8923-88

　4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

　GBJ126-89

　三、施工准备

　开工前，必须做好以下准备工作：

　1、

　具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。

　2、

　清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。

　3、

　各项中交手续已办理。

　4、 有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。

　5、 材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。

　6、 材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。

　四、施工资源配置

　1、劳动力组织

　根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下：

　防腐工：2名

　 保温工：3名

　 管理人员：3名

　架 子 工：3名

　 电

　工：2名

　 2、施工机具配置

　剪板机：1台

　 滚圆机：1台

　 刻线机：1台

　 切割机：1台

　 砂轮机：5把

　 电

　钻：2把

　五、防腐施工

　1、除锈

　（1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。

　（2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St3级的要求，使基体表面达到无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

　（3）根据现场实际情况，设备、管道表面腐蚀很严重，已达到中锈或重锈级程度，除锈时，采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行表面处理。

　2、施工应注意事项：

　（1）配好的涂料在6小时内用完。

　（2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12个月）的涂料不得使用。

　（3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。

　（4）在要求喷涂时，严格按高压无气喷涂操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层喷涂要有充分的时间间隔，一般喷涂完第一遍8小时之后，再喷涂第二遍。

　六、保温施工

　1、施工工艺：

　（1）保温设备、管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。

　（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门、法兰盒。

　2、固定件、支承件安装

　（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：

　侧部不应少于6个，底部不应少于8个。

　（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。

　（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。

　（4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。

　（5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。

　（6）所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔3米设一个支撑环。

　（7）压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。

　（8）管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。

　3、绝热层施工：

　（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

　（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。

　（3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

　（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

　（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

　（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。

　（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

　（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。

　（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。

　每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。

　4、保护层施工

　（1）保护层原则

　①所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。

　②管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60 mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于60 mm的管道用玻纤布作保护层。

　（2）镀锌铁皮保护层

　①保温结构的保护层施工，应在保温层验收合格后进行，保护层用0.5 mm镀锌铁皮。

　②保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。

　③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50 mm合格量。

　④设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。

　⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50 mm，护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50 mm。

　⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75~150 mm，中低温管道为50~70 mm，搭接部位不得固定。

　⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

　⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

　⑨环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。

　⑩已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。

　七、质量措施

　1、质量检查要求

　（1）坚持科学的施工程序，开工前组织好施工方案和技术交底，明确质量管理目标。

　（2）严格执行“三检一评”的质量检查制度，即自检、互检、交检与质量评定，推行“三工序”管理，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，保证关键工序一次达到合格。

　（3）施工中，每道工序完成后，填好自检和施工记录，进行自检和共检，再进行下道工序，如发现不合格时及时修补，否则不得进行下道工序。

　2、宏观检查

　（1）保温层厚度允许偏差 +10﹪～-5﹪，拼缝宽度不大于5mm。

　（2）保护层允许偏差不大于4mm，搭接尺寸不少于20mm，管道环向接缝与纵向接缝垂直，纵缝与轴线平行，设备的纵向接缝与环向接缝互相垂直，并成整齐直线，保护层椭圆度不大于10 mm。

　八、施工质量和安全措施

　为了确保施工质量和安全生产，必须建立质量保证体系，做到组织落实，思想落实，措施落实。

　（1）组织落实

　现场派专门的质量检查员和安全员，对质量和安全现场监督，现场管理。

　（2）思想落实

　开工前，需对职工进行质量和安全教育，把质量和安全的重要性、本工程的质量目标、安全目标、有关操作规程、注意事项贯彻到全体施工人员中，培养质量和安全观念。

　（3）措施落实

　严格执行“三检一评”的质量检查制度，即：自检、互检、专检和工程质量评定，执行A、B、C三级质量控制点检查制度。实行三工序管理，即：监督上工序、控制本工序、服务下工序，保证施工质量一次合格，并且不出安全事故。

　做好检验记录，在自检的基础上，经甲方和监理人员认可后，方进行下道工序。

　对防腐涂料、溶剂、电力设备、设施、压力容器的使用和保管，要严格执行操作规程，切实做好防水、防火、防爆、防触电等安全工作，全面落实安全措施，施工中坚决杜绝事故的发生。具体内容如下：

　①进入装置区人员严格进行安全知识教育。

　②进入厂区应戴好安全帽，高处作业（2米以上）时，系好安全带。

　③油漆及稀料设专人保管，并禁止在堆放地点引火和抽烟，配齐消防设备。

　④对不同种类的材料分别隔开存放。

　⑤喷砂作业布置专人保管，对砂罐、空压机设备设专人负责。无关人员不得进入作业区，对压力容器进行定期检查。

　⑥喷砂作业人员必须穿砂衣，戴长袖手套。

　⑦临时用电埋好电缆，设置配电箱，安装漏电保护器，确保安全用电。

　⑧做好防雨、防冻措施。