神学院主体结构细则

　主体结构工程细则

　1、工程概况：

　（1）、本工程位于金陵神学院江宁新校区，交通方便，现场施工场地充足。本工程目前由10栋建筑组成，总建筑面积大约24000m2,分别为图书馆半地下室、一层、地上四层，5957 m2；教学楼四层4603 m2；体育馆局部三层1842 m2；行政楼三层，1847 m2；食堂二层，1186 m2；学生公寓四栋，A、B栋四层，C、D栋五层，6610 m2；教师公寓五层，1955 m2。前期开工行政楼、图书馆、教学楼共计三栋。

　（2）、本工程属于二类多层建筑，耐火等级为二级，抗震烈度七度，建筑抗震类别为丙类，屋面防水等级为二级，耐用年限15年，结构使用年限50年。

　（3）、本工程±0以下砖砌体采用KP1砖，中孔砂浆灌实；±0以上，外墙采用KM1砖，内墙采用200/100厚空心砖砌体和ALC轻质隔墙。

　（4）、教学楼、图书馆、行政楼、体育馆及食堂为钢筋混凝土框架结构1～4层，教工公寓和学生公寓为砖混4～5层。基础采用独立基础，条形承台基础等。主体结构柱网结构尺寸一般在5—9.6m左右，柱子截面尺寸有500～800的方柱等。体育馆和教学楼局部设有大跨度预应力梁，断面尺寸500×800，教学楼最大张拉轴线距离28.8m，跨度轴线距离19.2m。

　2、编制依据：

　1、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204---2002）

　2、钢筋焊接及验收规程（JGJ18---2003）

　3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107---2003）

　4、砌体工程施工及验收规范（GB50203---2002）

　 5、建筑工程监理规范（GB50319---2000）

　 6、建设工程施工质量验收统一标准（GB50300---2001）

　 7、批准的监理规划

　 8、设计文件及相关的技术资料

　9、施工组织设计

　3.主体结构工程设计特点：

　1、钢筋工程：

　1）采用的钢筋：?-HPB235级热轧钢筋，fy=210N/mm2-HRB335级热轧钢筋，fy=300N/mm22的低松弛钢绞线。

　2）焊条：

　 HPB235级钢筋之间

　E43 HPB235级钢筋与Q235钢板之间

　 HRB335、HRB400级钢筋之间

　3）钢筋接头形式：

　 D≥22mm均采用等强度对接焊或机械连接，其余的可采用搭接接头。

　、砼工程：

　1）楼面为现浇板，板厚为10mm,120mm，140mm等。

　2）本项目工程砼强度等级为：主体C30，构造柱等C20，预应力梁C40。

　3、砌体工程：

　1）填充墙：采用粘土空心砖及页岩模数砖，M5混合砂浆砌筑，部分内隔墙采用蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块。

　2）当填充墙高度超过4m时，设置钢筋砼水平系梁，详苏G01-2003第21页。

　4、模板工程

　（1）模板

　　1、工程选用多层胶合板作模板用于柱、梁边模、楼面底模，其它支模用料为50×100方料，钢管脚手架作满堂支撑系统。

　2、模板及支撑必须符合下列规定：

　(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的正确。

　(2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受有浇灌砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

　(3)构造简单，拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇灌养护等要求。

　(4)模板的接缝不应漏浆、模板接缝宽度应符合施工规范要求。

　(5)模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂玷污钢筋和砼的接槎处。

　(6)模板及支架应定期维修。

　（2）模板安装

　1、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土地必须坚实并有防水措施。

　2、模板其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

　3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜全跨长度的1／1000～3／1000。

　4、工程支撑采用分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：

　①下层楼板应有承受上层荷载的支撑力或加设支架支撑。

　②上层支架的立柱对准下层支架的立柱，并辅设垫板。

　③当采用分节脱模时，底板的支点应按模板设计位置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3㎜。

　④当采用吊模、桁架支模方法时，其支撑结构的承载力和刚度必须符合要求。

　⑤固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合下表：

　预理和预留孔允许偏差

　项

　目 允许偏差（㎜） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、孔洞中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋10.0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10.0 插　筋 中心线位置 5 外露长度 +10.0 5、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列是规定

　项

　目 允许偏差 轴线位置

　底模上表面高 5

　±5 截面内部尺寸 基　础 ±10 柱、墙、梁 ＋－54 层高垂直 全高≤5m

　全高5 6

　8 相邻两板表面高低差表面平整（2M长度上） 2

　5 （3）支撑系统

　48脚手架钢管搭设，同时也作柱、墙模板的水平支撑。

　梁高在800㎜以内时，钢管排架沿梁高两侧立管，间距1000㎜，当板厚≤140㎜排架钢管立杆间距纵横1200㎜，顶部承重，模管与立管交叉处加托扣件，立管下方加垫板，每块相对独立，必须设置斜撑，相邻斜撑的间距不大于15M，每块独立排架都不得少于纵横各两道用于整体稳定的斜撑，必要时设置连续斜撑。4）模板拆除

　1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

　2

　现浇结构拆模时所需砼强度

　结构类型 结构跨度（M） 按设计的砼强度标准

　的百分率计（％） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 － ≥100 3、已拆除模板及其支架的结构在砼强度符合设计强度等级的要求方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加临时支撑。

　(1)拆模时不得用力过猛；

　(2)拆模程序一般是后支的先拆、先支的后拆。先拆非承重的部分，后拆承重的部分。

　(3)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

　(4)上层楼板浇灌时下一层楼板的支撑仅可拆除一部分。

　(5)跨度大于4米以上的梁下均应保留一定的支柱。

　(6)在模板拆除过程中如发现有质量、安全问题时，应暂停拆除，报监理，经过处理后方可拆模。

　5、钢筋工程

　(1)钢筋工程的一般规定

　1、钢筋符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB14999等的规定，钢筋应有出厂和质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

　2、钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检查。

　3、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋,检验所得的强度实测值应符合下列要求：

　(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；

　(2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，不应大于1.3。

　4、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

　5、钢筋的品种、级别、或规格需作变更时，应及时办理设计变更文件。

　(2)钢筋的焊接

　1、钢筋闪光焊接头

　(1)钢筋闪光对焊接头外观应符合下列要求：

　A.接头处不得有横向裂缝。

　B.与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。

　C.接头处弯折度不得大于4。

　D.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1／10钢筋直径，同时不得大于2㎜。

　E.外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

　(2)焊接头拉伸试验时三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。

　(3)模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复试，其数量和要求应与初始试验相同。

　(4)当试验结果，有两个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有三个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

　2、钢筋电弧焊接头

　(1)钢筋电弧焊外观检查结果，应符合下列要求：

　A.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

　B.焊缝接头区域不得有裂纹；

　C.咬口深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

　钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

　名　称 单位 接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊、窄间隙焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 ㎜ 0.5d - - 接头处弯折角 （0） 4 4 4 接头处钢筋轴线的偏移 ㎜ 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3 焊缝厚度 ㎜ +0.05d +0.5d - 焊缝宽度 ㎜ +0.1d +0.1d - 焊缝长度 ㎜ -0.5d -0.5d - 横向咬边深度 ㎜ 0.5 0.5 0.5 在长2d焊缝表面

　上的气孔及夹渣 数量 个 2 2 - 面积 ㎜2 6 6 - 在全部焊缝及表面

　上的气孔及夹渣 数量 个 - - 2 面积 ㎜2 - - 2 D.检查不合格的接头，经修补或补强后可提交二次验收。

　⑵模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复试，其数量和要求应与初始试验时间相同。

　3、电渣压力焊

　(1)电渣压力焊应逐个进行外观检查。当进行力学性能检验时，应从每批接头中随机提取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定取试件：

　A.在一般构物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；

　B.在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

　(2)电焊压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

　A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜；

　B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

　C.接头处的弯折角不得大于40；

　D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于

　2㎜；

　E.外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

　⑶电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

　当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格。

　⑷受力钢筋焊接允许偏差和检验

　项

　次 项目 允许偏差 检查方法 对焊 电弧焊 电渣压力焊 电压焊 1 绑条沿接头中心线的纵向位移 － 0.5d － － 2 接头处弯折 40 40 40 40 3 接缝处钢筋轴线偏移 1d＜

　2㎜ 1d＜

　3㎜ 1d＜

　2㎜ 1d＜

　2㎜ 游标卡尺 4 缝厚度 － 0.05d － － 5 焊缝宽度 － 0.1d － － 目测 6 焊缝长度 － 0.5d － － (3)钢筋的搭接

　1

　2、监理工程师对结构梁、板、柱，钢筋的规格、数量、绑孔、搭接、锚固及钢筋的连接方式，电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊，按图纸及规范进行验收。

　（4）钢筋的绑扎

　 1、绑扎顺序：

　1）柱 → 梁 → 板。

　2）楼面、屋面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋上面。

　3）主次梁交接处负筋关系（从上至下）：

　①板面负筋②次梁箍筋③次梁负筋④主梁箍筋⑤主梁负筋。

　 2、布筋：①要注意钢筋规格、间距、摆放要横平竖直不弯曲。

　 ②采用非焊接接头的搭接长度不得小于L1E。

　 ③焊接接头一般等级为Ⅱ级；当设计有特殊需要或接头百分率大于50%时，接头的等级为Ⅰ级。

　 3、绑扎：①一定要牢靠，不能有松动现象。

　 ②上层板筋应在下面垫支撑架，ф8@1000×1000以确保板面钢筋定位。

　（5）钢筋保护层

　 预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端点的保护层厚度不应小于10mm，板、墙、壳中分部钢筋的保护层厚度不应小于03G101-1第33页表中相应数值减10mm，且不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

　6、混凝土工程

　1）一般规定

　　1、水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。

　2、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。

　3、普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合现行国家有关标准的规定。

　4、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／2，且不得超过50㎜。

　5、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

　6、拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

　7、配合比应委托试验室进行试配确定。

　8、原材料每盘称量的偏差，不得超过下表中允许偏差

　砼原材料称量的允许偏差

　材料名称 允许偏差 水泥、混合材料 ±2％ ±3％ ±2％ 2）砼运输和浇筑

　1、砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

　2、砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过的规定。

　砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）

　混凝土强度等级 气 温 不高于C30 不高于25℃ 高于25℃ 高于C30 120 90 90 60 3、采用泵送砼应符合下列是规定

　(1)砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；

　(2)输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，如管道向下斜，应防止混入空气，产生阻塞。

　(3)泵送前应用适量的与砼内的水泥浆或水尼砂浆润滑输送管内壁；预计泵送时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼；

　(4)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

　(5)在地基或基土上浇砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。

　(6)对模板及其支架，钢筋和埋件必须经过检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。

　(7)在砼浇前，对模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净。对模板的缝隙和孔洞应予堵平；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

　(8)砼自高处倾落的自由高度，不应超过2米。

　(9)在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50－100㎜厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆：浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超3米时，应彩串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

　(10)在降雨雪时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。

　(11)砼浇筑层的厚度，应符合下表的规定

　砼浇筑层的厚度（㎜）

　捣实砼的方法 浇筑层的厚度 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍 表面振动 200 人工

　捣固 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 250 在梁、墙、板、柱结构中 200 在配筋密集的结构中 150 轻骨

　料砼 插入式振捣 300 表面振动（振动时需加荷） 200 4、浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留施工缝。

　砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

　砼强度等级 气　温 不高于250 高于250 不高于C30 210 180 高于C30 180 150 5、采用振捣器捣实砼应符合下列规定：

　(1)每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

　(2)当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍；并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。

　(3)当采用表面振动时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

　(4)在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取补救措施进行处理。

　(5)在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后，停歇1－1.5h，再继续浇筑。

　(6)梁和板宜同时浇筑砼，梁高度大于1米的梁时，可单独浇筑砼。

　(7)大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，浇筑应在室外温度较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃。

　(8)施工缝的留置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力最小，且便于施工的部位，施工缝的留置应符合下列规定：

　a.柱、宜留置在基础的顶部、梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

　b.与板连成整体的大截面梁，留在板底面以下20－30㎜处。当板下有梁托时，位置在梁托下部；

　c.单向板，留置在平行于板有短边的任何位置；

　d.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内；

　e.墙、留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

　f.双向受力楼板、大体积砼结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

　(9)在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：

　a.已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/㎜2；

　b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

　c.在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。

　d.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

　（3）砼自然养护

　1、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

　a.应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水；

　b.砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少14d；

　c.浇水次数应能保持砼处于湿润状态；

　d.砼的养护用水应与拌制用水相同。

　2、采用塑料布覆盖的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

　3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/㎜2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

　（4）砼质量检查

　1、检拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查；

　a. 检查在拌制砼所用原材料的品种、规格和数量，每一工作班至少两次；

　b. 检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；

　c.在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；

　d.砼搅拌时间应随时检查。

　2、检查砼质量应进行抗压强度试验，对有冻、抗渗要求的砼，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。

　3、当采用预拌砼时，预料厂应提供下列资料：

　a.水泥品种、标号及每方砼中的水泥用量；

　b.骨料的最大粒径；

　c.外加剂、掺合料的品种及掺量；

　d.砼强度等级和坍落度；

　e.砼配合比和标准试件强度;

　f.对轻骨料尚应提供其密度等级。

　（5）砼结构允许偏差

　现浇砼结构尺寸允许偏差（㎜）

　项　目 允许偏差 轴线位置 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层间 ≤5m 8 ＞5m 10 全高 H／1000且≤30 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 ＋8

　－5 表面平整 8 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25

　－0 井筒全高垂直度 H／1000且≤30 6）砼缺陷修整

　1、砼表面缺陷的修整，应符合下列规定：

　（1）面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1:2～1:2.5的水泥抄浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　（2）较大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。

　2、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

　7、预应力分项工程

　 预应力分项工程监理要加强以下几处的重点把关。

　 （1）、监理要认真检查预应力分项工程的专项技术交底与方案。

　（2）、混凝土浇筑前，监理要认真检查并督促施工单位，确保预应力波纹管的固定支架数量、位置必须满足设计要求，波纹管的曲线坐标位置必须符合设计要求。

　 （3）、混凝土浇筑时，监理现场旁站并要督促施工单位均匀布料，防止冲击压弯波纹管或使之产生位移。振捣时，要确保混凝土的密实性，特别是钢筋密集部位及梁端部的密实性，并严禁振及波纹管，以免破损或位移波纹管，从而产生无法挽救的经济损失。

　 （4）、混凝土强度必须达到90%以上设计强度后，方可张拉预应力筋。

　 （5）、所有锚具各项性能必须满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》规定的要求，并要有出厂合格证及经有资质的检测机构检测合格后方可使用。

　 （6）、预应力筋张拉时，督促施工单位要严格控制进油速度，认真测量预应力筋的拉伸长度，并做好记录，控制好实际伸长值与计算伸长值之差在-5～+10%范围内；否则应停止张拉，待查明原因并采取有效措施后方可继续张拉，要确保预应力张拉控制应力严格按要求进行。

　 （7）、预应力筋张拉结束后，应及时用砂轮切割机将多余的钢绞线切掉，露出锚具夹井外的长度不少于30mm，并要及时进行孔道灌浆，灌浆结束后用C40细石混凝土封堵锚具，封头混凝土应密实并湿润养护。

　 （8）、灌浆时应留置不少于两组的试块，其中必须有拆模试块，待灌浆水泥达到设计强度后方可拆除梁底部的模版支撑。

　8、砌体工程

　（1）基本规定

　1、砌体工程所用材料应有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。

　砌体工程所采用的砖和砌块，应符合国家现行标准《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545等规定。

　2、砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

　3、砌筑顺序，应符合下列规定：

　a.基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处塔接。当无设计要求时，搭求长度不应小于基础扩大部分的高度。

　b.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接搓。

　4、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清除干净，并应浇水湿润。

　5、伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、木材碎渣和杂物等。

　6、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：

　a. 120㎜厚砖墙和独立柱。

　b.过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内。

　c.宽度小于1M的窗间墙。

　d.砖砌体的门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜的范围内。梁或梁垫下及其左右各500㎜范围内。

　e.设计不允许设置脚手眼的部位。

　7、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满程度等均应按本规范定时随时检查并校正。

　砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。

　8、砌体工程工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4M。

　9、砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1M。

　10、设计要求的洞口、管道、槽和预埋件应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300㎜的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。

　11、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

　（2）砌筑砂浆

　1、水泥应按品种、标号、出厂日期分别推放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

　2、砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥强度等级不小于M5的水泥砂浆，不应超过5％，对于砂浆强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。

　3、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。

　4、拌制砂浆用水宜采用饮用水，当有用其它水源时，水质必须符合现行业标准，《砼拌合水标准》JGJ63的规定。

　5、砂浆配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。

　（3）砂浆的拌制及使用：

　1、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间；水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。

　2、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合

　3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后，3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别的在拌制成后2h和3h内作用完毕。

　4、有特殊性能要求的砂浆，应符合相应标准并满足施工要求。

　5、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应要同一盘中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。

　（4）砌砖工程

　11～2d浇水湿润，浇结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％。

　2、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。墙厚370㎜以上的砌体宜采用双挂线砌筑。

　3、砌砖工程采用“三一”砌砖法，不采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。

　4、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、，其外露部分在施工中不得任意弯折。

　5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌体而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体斜槎长度不应小于高度的2／3。

　施工中不能留斜槎时，除转角处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120㎜墙厚放置一根直径6㎜的钢筋、间距沿墙高不得超过500㎜；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500㎜；未端应有900弯钩。抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。

　6、隔墙与墙或柱不能同时砌筑而以不留料斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造要求应符合上述第5条的规定，且每道墙不得少于二根。

　7、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差及检验方法：

　砖砌体的尺寸和位置的允许偏差

　项　目 允许偏差（㎜） 检验方法 轴线位置 10 用经纬仪复查或检查施工

　测量记录 基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪复查或检查施工

　测量记录 墙面

　垂直

　度 每层 5 用2米托线板检查 全高 小于或等10m 10 用经纬仪或吊线和尺检查 大于10m 20 表面平整度 肖水墙、柱 5 用2米直尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱 8 水平灰缝

　平直度 清水墙 7 拉10㎜线和尺检查 混水墙 10 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第

　一皮砖为准 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以

　底层窗口为准 门窗洞宽度（后塞口） ±5 用尺检查

　（5）填充墙

　1、在空心砖、加气砼砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2米。加气砼砌块应防止雨淋。

　2、填充墙砌筑用的粘土空心砖应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为5％～8％；加气块砼砌筑时，应向砌筑面浇适量的水。

　3、砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内。拉结筋筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架之间的缝隙应采用砂浆填满。

　4、填充墙砌至梁、板底时，应留有一定距离，在抹灰前应采用侧砖或立砖、或砌块斜砌挤，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。

　5、空心砖砌体：

　a.空心砖的品种、规格必须符合设计要求。

　b.空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求。当设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置：当砖孔垂直砌筑时，水平灰缝应用套板。砖竖缝应先挂灰后筑。

　c.灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

　d.管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。

　6、加气砼砌块砌体：

　a.加气砼砌块施工时的含水率宜小于15%。

　b.砌筑墙体时，应预先进行干摆排砖，并应设置皮数杆。

　c.同干密度和强度等级的加气砼块不应混砌。加气砼砌块也不得和其它砖、砌块混砌。

　d.砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌长度的1／3，并应不小于150㎜。如不能满足时，在水平灰缝中应设备2Φ6钢筋或Φ4的钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500㎜。

　e.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15㎜，垂直灰不缝大于20㎜。

　f.切据砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌筑外墙壁时，不得留脚手眼。

　g.加气砼砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置以造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计规定。

　h.当设计无具体要求时，1米左右设置2Φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500。

　i.洞口下部应设置2Φ6钢筋,伸过洞口两边长度每边不得小于500㎜。

　 经纬监理 1