输煤设备点检标准
来源：新东方在线 发布时间：2021-02-19 点击：
设 设
备
点
检
标
准 设备（装置）名称
皮带机
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M– 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1 皮带机 运行状况 平稳正常，无跑偏现象、符合设备“四保持”标准。
1D 目视 听音 ○
2 驱动减速机 1.油位 2.温度 3.声音 4.振动 5.动静密封面 6.呼吸阀 油位刻度范围内,颜色为正常色 正常运行温度 35℃～55℃ 啮合正常无异音 正 常 运 行 振 动 范 围 值 ⊥ 0.003 mm ～0.008mm ⊙0.003mm 无异常、无漏渗油 无堵塞、设备清洁 1D 1D 1D 1D
1D 1M 目视 测温 听音 测振
目视 目视
○ ○ ○ ○
○△ ○△
3 齿轮联轴器 柱销 正常.无破碎、无异响.
1W 目视
○
√
4 液力耦合器 1.温度 2.油位 3.弹性块 4.轴封 5.转动 正常运行温度 50℃～55℃ 一般≤2／3 是否有橡胶碎抹掉 无漏油 转动平稳、完整、无裂纹 1W 1Y 1D 1W 1D 目视 目视 目视 目视 听音
○△ ○△ ○ ○ ○
5 滚筒轴承座 1.轴承温度 2.轴承声音 3.轴承振动 4.轴承润滑 正常运行温度 40℃～45℃,标准不超过80℃ 正常无异常 振动 0.03 mm～0.070mm 润滑正常、无漏油 1W
1W 1W 1M 目视
目视 手感 目视
○
○ ○ △
6 冷却风扇 转动 转动平稳，风向正确往里吹风 1M 目视 手感
○
设备（装置）名称
皮带机
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M– 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
7 皮带机滚筒 面胶 粘接正常无开裂、掉胶，磨损正常 无粘煤 1D 目视 听音
○
√
8
液力制动器
1.闸轮 2.刹车片 3.连杆 闸轮闸瓦同心，表面无粘油粘煤。
摩擦块完整无破损；
刹车片与刹车论接触均匀磨损量超过30％或有 2mm 伤痕时更换。
完整无缺陷 1W 1W 1W 1W 1M 目视 目视 目视 目视 目视
○ ○ ○ ○ ○△
9
皮带机托辊
1.转动 2.声音 3.调偏托辊
转动是否平稳正常，与皮带接触良好、无粘煤 有无异常响声 转动灵活，无损皮带，支架无变形，螺栓无松动
1W
1W 1W
目视
目视 目视
○
○
○
√
10
拉紧滚筒 1.滚筒表面 2.滑轨架 3.配重 胶面粘接牢靠、无粘煤、无卡磨 上下移动正常，无顶卡、无变形 是否积煤 1W 1W 1W 目视 目视 目视
○
○ ○
11 尾部导料槽 本体 完整，无洒煤、漏煤、积煤、喷煤粉。
1W 目视 ○
12 喷淋 1.喷洒装置 2.喷嘴 3.水管 皮带喷淋投入正常，喷水正常， 喷淋喷嘴角度合适落点正确，无堵塞。
水管无漏水及磨皮带 1W 1W 1W 目视 目视 目视 ○ ○ ○
设 设
备
点
检
标
准
设备（装置）名称
皮带
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M– 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1 皮带
运行情况 运行平稳、上下皮带运行跑偏量≤50mm、无颤抖、粘煤；下层皮带不得与积煤摩擦。
1D 目视 听音
○
√
2 皮带本体 1.上下胶面 2.边缘 3.皮带 上下胶面磨损正常，
边缘整齐无较大破损. 无穿孔、撕裂、龟裂 1M 1W 1M 目视 目视 目视
○△ ○△ ○△
3
皮带接口
接口 粘结正常.无开裂、起鼓、断线、收缩变形
1W 目视
○
√
设 设
备
点
检
标
准
设备（装置）名称
清扫器
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1
清扫器
运行情况
运行正常。与皮带接触良好无卡夹异物、接触长度大于 85％ 1D
目视
○
2
P、H 清扫器
1.合金刮片 2.缓冲胶块 3.支架钢管 刮片要平齐、无断齿、无变形 与皮带接触良好紧力适中，无对皮带 产生较大损坏。
连接完好，无松动、老化、位置正确。
钢管无变形弯曲，附件连接可靠。
1W
1W
1W 目视
目视
目视
○△
○△
○△
3
回程皮带清扫器
1.橡胶刮片
2.支架
橡胶刮片完整，与皮带接触良好无较大缝隙。
检查应是刮片与皮带接触，不得有回程清扫器金属部分对皮带有损伤。
支架固定牢靠，不许有松动和较大的振动 1W
1W
1W 目视
目视
目视
○△
○△
○△
设 设
备
点
检
标
准
设备（装置）名称
小车拉紧装置
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1 小车 运行情况 运行平稳、小车运行时无较大跑偏、颤抖；按照轨迹运行。
1W 目视 听音
○
2 配重块 1.配重 2.润滑 3.钢丝绳 两侧配重块位置正常，无较大的倾斜。
配重拉紧符合设计要求 小车转动部分润滑正常 钢丝绳表面光滑无断丝、局部变形、锈蚀，表面油脂涂抹均匀 1M
1M 1M 目视
目视 目视
○
○△ ○△
3
防护罩
本体
位置按放符合要求，护罩完整无变形、锈蚀等
1M
目视
○
设 设
备
点
检
标
准 设备（装置）名称
犁煤器
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1 犁煤器本体 运行情况 运行平稳、上下抬放灵活正常、无较大漏煤；无划伤皮带部分。
1W 目视 听音
○
2 主犁 刀口 磨损正常，与皮带接触良好。
无锐角、豁口. 1W 1W 目视 目视
○△ ○△
3
付犁
接口
连接可靠.磨损正常；
无锐角、豁口，与皮带接触良好。
1W
目视
○
设 设
备
点
检
标
准 设备（装置）名称
皮带机附件
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1
2
3
4
落料调整挡板
落煤缓冲挡板
电动推杆
落煤管
运行情况
1.运行情况 2.重锤杆 3.重锤
1.齿轮箱 2.伸缩杆 3.支座
4.声音
1.本体 2.耐磨衬板
3.表面 皮带运行正常、落料点正皮带无跑偏、洒煤。
摆动正常 重锤杆无弯曲、变形 固定牢靠无松动
无异音、无漏油 伸缩灵活，护罩完整无破损 无松动，连接可靠、润滑部位正常、转动灵活 无异常声响，声音正常
运行无摆动、无洒漏煤、支吊正常可靠 耐磨衬板无破损连接正常，表面光滑无粘煤 无锈蚀
1D
1W 1W 1W
1W 1W 1W
1W
1M 1M
1M 目视
目视 目视 目视
目视 目视 目视
听音
目视 目视
目视
○
○
○ ○△ ○△
○ ○△ ○△
○
△
○△
√
设 设
备
点
检
标
准 设备（装置）名称
除尘风机
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M– 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1 除尘风机 运行情况 运行平稳、符合设备“四保持”标准 1D 目视 听音 ○
2
轴承箱 1.油位 2.温度 3.轴承振动 4.动静密封面 5.防护罩 油位刻度范围内,颜色为正常色 正常运行温度 50℃～65℃ 正常运行振动范围值 0.02 mm～0.06mm 无异常、无漏渗油 完整无变形、无卡磨 1W 1W 1W 1W 1W 目视 手感 手感 目视 目视
○△ ○ ○ ○△ ○
3
4
5
本体
风管
多管式除尘器 1.外壳 2.出入口 3.入口调节门
1.管道 2.支吊架
1.水位 2.放水阀 3.箱体 4.喷管 5.自动补水阀 无漏风、无振动 无漏风、无振动 开关灵活、无漏风、无振动
无漏风、漏水、振动、变形等 支吊正常，无变形
除尘器运行时在正常工作水位 严密不漏、开关灵活 完整无变形、无漏水、箱内无积煤、杂物，检查口门开关灵活无漏风、漏水 连接牢靠无破损 动作正常，阀体无渗漏。
1W 1W 1W
1M 1M
1W 1W 1W
1W 1W 目视 目视 手感
目视 目视
目视 目视 目视
目视 目视
○ ○ ○
○ ○△
○ ○ ○
○ ○
设 设
备
点
检
标
准 设备（装置）名称
取样装置
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运 行
点检
生产
1 取样装置 运行情况 运行平稳正常、试样符合要求；设备符合“四保持”标准和皮带联锁正常 1D 目视 听音 ○
2
截料斗
1.运转 2.落煤管 3.驱动装置 在规定时间间隔内动作平稳正常 落煤正常无堵煤，粘煤 运行正常无异常声音、无漏、渗油，制动良好 1D 1D 1D 目视 目视敲击 目视
○ ○ ○
3
送样绞龙
1.外壳 2.本体 无漏煤、漏粉 运行平稳、振动符合要求 1D 1D 目视 目视
○ ○
4
破碎机
破碎锤
出料颗粒符合制样要求，锤头磨损正常，无较大振动和噪音 1D
目视手感
○
5
传动装置
皮带
松紧适中，运转平稳，三角皮带无老化裂纹 1W
目视
○
6
缩分装置
1.缩分器 2.减速机 3.链条 在规定时间间隔内动作平稳正常，缩分样数量符合要求 啮合正常，无异音，油位正常 润滑正常、松紧适度，无掉链、无卡涩 1W
1D 1D 目视
目视听音 目视
○
○ ○
√
7 余样回收装置 提升斗 运行平稳，无堵煤、掉斗、卡磨、倾斜和余样提不走的现象 1W 目视
○
设 设
备
点
检
标
准 设备（装置）名称
碎煤机
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1 碎煤机 运行情况 运行平稳、出料颗粒正常符合设备“四保持”标准 1D 目视 听音 ○
2 轴承箱 1.油位 2.温度 3.轴承振动 4.动静密封面 5.防护罩 润滑正常 正常运行温度 60℃～65℃ 正常运行，振动范围值 0.05 mm～0.08mm 水平 0.15mm 无异常、无漏渗油 完整无变形、无卡磨 1D 1D 1D
1D 1W 目视 手感 测量
目视 目视
○△ ○ ○
○△ ○
3
碎煤机本体 1.外壳 2.入口 3.旁路切换挡板 4.吊架 无漏风、无漏煤 无洒落煤 开关灵活、推杆无变形 无漏风、漏水、振动、变形等 1W 1D 1M 目视 目视 目视
○ ○ ○
4
对轮
齿形联轴器 支吊正常，无变形 连接正常无异常，无金属碎末 1M 1W
目视 目视
○△ ○△
5 筛板 出料颗粒 出料颗粒在正常范围内，筛板无变形无、断裂、裂纹磨损正常 1W 目视 目视
○
设备（装置）名称
碎煤机
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
6
减震底座
1.减振器 2.检查孔
连接牢靠 完整无变形、地座无漏水、箱内无积煤、杂物，检查口门开关灵活无漏风、漏水
1W
1M
1W
目视 目视
○
○ ○
7
转子
1.锤环 2.摇臂 3.环轴
磨损正常、无掉环 磨损正常，无断裂、无较大磨损 无较大磨损，连接正常
1W 1W 1W
目视 目视 目视
△ △ △
√
设 设
备
点
检
标
准 设备（装置）名称
除铁器
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1
除铁器 运行情况 除铁位置正常，符合设备“四保持”标准 1D 目视 听音 ○
2
弃铁皮带
1.皮带 2.弃铁角铁 3.接口 不跑偏、松紧适度、完整无较大破损 连接牢靠、无松动甩出 接口粘结正常无开口、撕裂 1D 1D 1D 目视 目视 目视
○△ ○△ ○△
3
驱动减速机
1.油位 2.温度 3.轴承振动 4.动静密封面 5.防护罩外壳 润滑正常 正常运行温度 60℃～65℃ 运行正常，振动正常无异音 无异常、无漏渗油 完整无卡磨 1W 1W 1W 1W 1W
目视 点温仪 听针 目视 目视
○△ ○ ○ ○△ ○△
4 传动链条
链条
啮合正常、润滑良好，无松弛断裂与防护罩无刮碰
1W 目视
○△
√
5 冷却风扇
风扇本体
转动正常，除铁器不超温，无异常响声
1W 目视
○
6
磁铁
1.除铁箱 2.磁铁 经常有被除出来的铁 运行正常，无积煤 1W 1W 目视 目视
○△ ○
设备（装置）名称
除铁器
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
7 滚筒 轴承 运行正常、无异音 1W 目视
○
8 悬吊装置 悬吊装置 连接部位可靠、吊杆无变形、高度符合要求 1W 目视
○△
设 设
备
点
检
标
准 设备（装置）名称
煤场喷淋装置
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1
煤场喷淋装置 运行情况 喷淋正常，没有将煤堆冲坍现象，符合设备“四保持”标准 1W 目视 ○
2
喷淋装置
1.喷枪 2.装置本体 3.接合面 4.喷嘴 5.回转机构 水流畅通，无堵塞、枪头无破损 转动在正常调整范围内，水的喷洒角度正常 连接牢靠、无松动、无漏水 喷水形状符合要求 回转装置完好，叶片转动灵活无缺陷 1W 1W 1W 1W 1W
目视 目视 目视 目视 目视
○△ ○ ○△ ○ ○
设备（装置）名称
煤场喷淋装置
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
3
控制阀门 1.阀门 2.阀杆 3.阀体 开启正常、关闭后喷枪无漏水 开关灵活、阀杆无漏水、无锈蚀 连接部位正常、无渗漏 1M 1M 1M 目视 目视 目视
○ ○△ ○△
4
管道 1.支架 2.连接部分 电装部分运转正常、无异音、无漏油 支吊正常、无积煤 连接可靠无漏水 1M 1M 1M 目视 目视 目视
○△ ○△ ○
设 设
备
点
检
标
准 设备（装置）名称
斗轮机
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
1 轮斗 运行情况 运行平稳正常、试样符合要求；设备符合“四保持”标准和皮带联锁正常 1D 目视 听音 ○
设备（装置）名称
斗轮机
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标
准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备
注
运行
点检
生产
2
减速机 1.运转 2.落煤管 3.驱动装置 在规定时间间隔内动作平稳正常 落煤正常无堵煤，粘煤 运行正常无异常声音、无漏、渗油，制动良好 1D 1D 1D 目视 目视敲击 目视
○ ○ ○
3
驱动装置 1.外壳 2.本体 无漏煤、漏粉 运行平稳、振动符合要求 1D 1D 目视 目视
○ ○
4
破碎机
破碎锤
出料颗粒符合制样要求，锤头磨损正常，无较大振动和噪音 1D
目视手感
○
5
传动装置
皮带
松紧适中，运转平稳，三角皮带无老化裂纹 1W
目视
○
6
缩分装置
1.缩分器
2.减速机 3.链条 在规定时间间隔内动作平稳正常，缩分样数量符合要求 啮合正常，无异音，油位正常 润滑正常、松紧适度，无掉链、无卡涩 1W
1D 1D 目视
目视听音 目视
○
○ ○
√
7 悬臂皮带 皮带 运行平稳，无堵煤、掉斗、卡磨、倾斜和余样提不走的现象 1W 目视
○
设 设
备
点
检
标
准 设备（装置）名称
滚轴筛
点检周期标记
D D – 天
W W – 周
M M – 月
Y Y – 年
点检状态标记
○ —
运行中点检
△ —
停止中点检
序点检部位、项目
点检内容
标
准
点检 点检方法
点检状态及分工
容易 备
注
号
周期
运行
点检
生产
劣化部位
1 滚轴筛
运行情况
运行正常。与皮带接触良好无卡夹异物、接触长度大于 85％ 1D
目视
○
2
电机
1.接头处 2.缓冲胶块
3.支架钢管 接头处要平齐、无变形 与皮带接触良好紧力适中，无对皮带 产生较大损坏。
连接完好，无松动、老化、位置正确。
钢管无变形弯曲，附件连接可靠。
1W
1W
1W 目视
目视
目视
○△
○△
○△
3
整体外壳
1.橡胶刮片
2.支架
橡胶刮片完整，与皮带接触良好无较大缝隙。
检查应是刮片与皮带接触，不得有回程清扫器金属部分对皮带有损伤。
支架固定牢靠，不许有松动和较大的振动
1W
1W
1W 目视
目视
目视
○△
○△
○△
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