＊＊引线框架产业基地项目1＃厂房钢构吊装专项施工方案新

欧菲光引线框架产业基地项目 1#厂房钢结构吊装 专 项 施 工 方 案 中国十五冶金建设集团有限公司 欧菲光项目经理部 二0二0年十二月 审 批 栏 编制：
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目录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、施工准备 4 3.1、人员准备 4 3.2、施工技术准备 5 3.3、施工现场的准备 6 3.4、机械准备 7 四、钢结构安装方法 9 4.1、准备工作 9 4.2、吊车的选择 9 4.3、吊装顺序 10 4.4、吊装步骤 11 4.5、框架梁及次梁安装 13 4.6、钢梁的吊装 15 4.7、高强螺栓连接 15 4.8、吊装完毕后检验 16 4.9、焊接 17 4.10、除锈、油漆 19 4.11、楼承板安装 19 五、钢结构安装进度计划 22 六、质量保证措施 22 6.1、质量保证体系 22 6.2、管理措施 23 七、安全保证措施 24 7.1、安全保证体系 24 7.2、安全生产责任制 24 7.3、安全管理制度 27 7.4、安全管理措施 29 八、应急预案 32 8.1、施工现场生产安全应急救援小组 32 8.2、应急领导小组职责 32 8.3、应急电话及电话报救须知 33 8.4、发生触电事故应急处理措施 34 一、工程概况 本工程位于贵溪市六国化工厂区内，为贵溪市欧菲光引线框架产业基地项目1#厂房子项。1#厂房南北向100m，东西向118m，厂房结构设计为钢结构，包括钢柱、钢屋面梁、钢支撑、钢系杆、钢檩条，厂房檐顶标高14.35m,占地11800㎡，屋架及钢柱与钢屋架连接采磨擦扭剪型高强螺栓，等级为10.9级，抗滑移系数大于等于0.4(Q355B)，除锈等级为《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020中的Sa2.5,除锈验收合格后刷2遍醇酸底漆，漆膜厚度60um。

本工程包括153根箱型钢柱，最高钢柱高度为19.8米,最重构件11吨。标高6米处有一层平台，平台梁上铺楼承板焊栓钉，钢梁、屋面梁共1714件，钢结构总重2800吨。

二、编制依据 欧菲光引线框架产业基地项目结构图 《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50068-2001 《建筑结构制图标准》
GB/T50105-2010 《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012 《钢结构设计规范》
GB50017-2003 《钢结构焊接规范》
GB50661-2011 《钢结构工程施工质量及验收规范》
GB50205—2020 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JBJ82—2011 《建筑抗震设防分类标准》
GB50223—2008 《构筑物抗震设计规范》
GB50191—2012 《钢结构设计标准》
GB50017—2017 《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923—88 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212－2002 《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46－2005 十五冶质量管理程序文件 三、施工准备 3.1、人员准备 本工程项目部配专职技术员与管理人员跟踪检查与指导施工，项目部配备管理人员见表3-1。作业队配备人员见表3-2。

表3-1 项 目 部 管 理 人 员 配 备 表 序号 姓名 职务 职责 备注 1 程长清 项目负责人 全面管理 2 齐敏 项目总工 技术全面管理 3 王建国 工长 施工管理 4 文望林 技术员 施工技术 5 潘阳 技术员 施工技术 6 吴海东 质量员 质量管理 7 彭云湘 安环 现场安全、文明施工 作 业 队 人 员 配 备 表 序号 工种 人数 备注 1 焊工 6 2 铆工 8 3 安装工 12 4 油漆工 2 5 起重工 2 6 测量工 2 7 电工 1 8 普工 6 9 小计 39 3.2、施工技术准备 （1）
施工前，组织全体施工人员认真熟悉图纸和有关技术资料、文件；

（2）组织参加钢结构安装装的施工人员认真学习本安装方案；
对施工人员进行安全技术交底；

安装工艺流程如下: 机具准备→基础验收→轴线复测→划基础和底板安装位置线→构件按安装顺序配套运输→钢柱安装→钢柱校正→平台框架梁安装→屋面梁安装→檩条安装 （3）
按到货清单和图纸对厂房钢结构进行清点、检验；

（4）检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。

3.3、施工现场的准备 （1）根据现场实际情况做好三通一平 （2）安装区水、电、气必须满足现场需要；

（3）钢结构出厂验收验收完毕；

（4）基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面标高与水平度的检验。

柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收材料复核各项数据，并标注在基础表面上。

基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差如下表所示 钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在安装之前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》
(GB 50205-2020)中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在安装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。

3.4、机械准备 根据构件的形状、重量和现场实际情况提取机具设备计划，调配相应完好的机具设备，施工机械见表3-3，现场测量仪器见表3-4。

表3-3 主要机械设备表（施工现场）
序号 设备名称 型号规格 数量 产地国别 制造 年份 额定功率（KW）
用于部位 备注 1 汽车吊 80 1 吊装 自备 2 汽车吊 25 2 吊装 自备 3 气刨设备 1 自备 4 氧气切割工具 2 下料 自备 5 空压机 W-0.9/7 1 无锡五洋 2014 7.5 焊接 自备 6 无气喷涂机 QPT6528K 1 重庆长江 2012 喷涂 自备 7 磁力钻 德国100型 2 北京 2014 2.5 钻孔 自备 8 CO2气保焊 NBC-500 6 山东奥泰 2013 20 焊接 自备 9 直流电焊机 AX1-500 4 川焊 2012 25 焊接 自备 10 角向磨光机 日立φ100 10 日本 2015 0.5 打磨 自备 表3-4 主要现场施工检测仪器表 序号 物资名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢卷尺 5m 把 10 2 钢盘尺 50m 把 2 3 钢板尺 1m 把 4 4 直角尺 300*500mm 把 6 5 直角尺 150*250mm 把 6 6 经纬仪 TDJ6E 台 2 7 水准仪 DS3000 台 2 8 千斤顶 10T 台 8 检验合格 9 卸扣 2T 个 40 10 卸扣 5T 个 30 11 卸扣 10T 个 30 12 卸扣 20T 个 4 13 过冲 160mm长 根 50 14 钢丝绳 φ22㎜ 米 200 吊装用 15 钢丝绳 φ16㎜ 米 200 吊装用 16 钢丝绳 φ12㎜ 米 300 吊装用 17 钢丝绳 Φ8㎜ 米 2000 安全绳、揽风绳 18 钢丝绳扣 Φ8㎜ 个 200 19 安全带 五点式双大钩 付 50 20 大撬棍 根 10 21 小撬棍 根 30 22 纤维绳 φ14㎜ 米 400 23 直爬梯 挂梯 部 20 四、钢结构安装方法 本工程所有构件均为工厂加工成型，工地现场安装，使用汽车吊吊装。因吊装工作量大，特制定以下吊装方案：
4.1、准备工作 1）将基础上的混凝土清理至符合施工条件  2）用经纬仪找出定位轴线，用墨斗弹线；

3）用水平仪测量钢柱基础标高，整理数据，以备安装；

4）把制作好的钢柱运到指定位置，摆放好；

5）吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用；

4.2、吊车的选择 根据平面布置及其总工期的要求，施工按照吊装地理位置及钢梁的重量采用80吨汽车吊1台，25吨汽车吊2台。

钢柱吊装：提前标出轴线及标高，注明轴线复核尺寸，用水平仪对基础顶面进行测量并用垫板找平，做好施工现场的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。用吊车将现场组装好的钢柱抬至已施工完毕的混凝土预埋锚栓面，用倒链及撬杆协助就位，再根据轴线及标高进行校对。复核无误后，进行正式固定。

钢梁吊装：吊装前将钢柱垂直度、轴线、水平标高的位置进行复核。复核无误后进行固定。然后进行第一层的钢梁吊装。提前标出轴线及标高，注明轴线复核尺寸，用水平仪对牛腿顶面进行测量并用垫板找平，做好施工现场的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。用1台吊车将现场组装好的钢梁抬至已吊装完毕的钢柱牛腿上，用倒链及撬杆协助就位，再根据轴线及标高进行校对。复核无误后，进行正式固定。吊装完成后进行本层其他钢梁的吊装。然后进行屋面梁的吊装。

4.3、吊装顺序：
1）钢柱吊装顺序：以9轴线为分割线，由由9线向13线和9线向1线依次吊装。

2）楼面梁及屋面梁安装顺序。以9轴线为分割线，由中心向两侧依次吊装。先安装主梁，再安装次梁。

4.4、吊装步骤：
1）吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。

2）钢柱吊装：
①柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。箱形柱吊装前绑好钢爬梯(见图4-1)，准备好千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。

4-1箱形柱挂梯示意 ② 钢柱的绑扎方式确定 采用钢丝绳绑扎或设吊点吊装，绑扎点或吊点设在柱的端部，绑扎时应在钢柱吊索绑扎处垫以管皮，并用铁丝捆好。

③钢柱的吊装作业 柱子由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，对准基础杯口，就位，调整好平面位置，在柱子基本垂直之后临时固定。

④钢柱的找正 钢柱的找正，包括平面位置、垂直度和标高的找正，其中平面位置和标高已在吊装落位时控制好，所以柱子精确找正主要是针对垂直度的校正。用两台经纬仪调垂直度，但在垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。

4.5、框架梁及次梁安装 钢梁情况介绍：楼面梁截面形式如下图所示；

楼面梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除楼面梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。

在钢柱吊装完成后,即可吊装楼面梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。楼面梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

钢梁吊装示意图：
钢梁的安装、连接处施焊、焊缝外观处理、超声波探伤等作业时，用钢管制成不同规格的操作吊篮，蓝底电焊铺设3mm钢板网，钢板网上覆盖一层饰面布，四周设180mm高踢脚板并用密目网封闭吊篮，挂蓝直接挂设在钢梁及桁架上，如下图所示：（吊篮安装在牛腿上）
4.6、钢梁的吊装 安装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

4.7、高强螺栓连接 1）高强螺采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污。

2）连接用扭见型高强螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。

3）高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。

4）高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生变化，高强螺栓在当天终拧完毕。

5）高强螺栓应从第三层开始紧固，第三层钢梁钢柱尺寸、轴线、标高等复核无误后终拧，然后再进行第二层、第一层螺栓固定。

6）本工程高强螺栓选用M20，初拧值225N.M，终拧值450N.M。

4.8、吊装完毕后检验 1)柱子垂直度控制测量 柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。

①在两条相互垂直的轴线上(或两条相互垂直的方向上)分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。

②先瞄准柱子下部已标注的中心线标志，再扬起经纬仪进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

③实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

④柱子垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高≤5m时为±5mm；
当柱高5～10m时，为±10mm，当柱高超过10m时，则为柱高的1:1000，但不得大于20mm。

⑤柱子垂直复测的注意事项：
a.用于柱子垂直校正的经纬仪，必须经过检验和校正。

b.柱子垂直校正时，还注意检查柱子是否产生水平位移。

2)楼面梁找正基准线和标高点投设 基准线的投设应在屋架安装之后再进行。投设工作主要是将地面上的中心线返至柱子靠近楼面梁处，以便于找正工作的进行和控制。基准线和标高点投设时应做出醒目的标记，并注明距中心线尺寸和标高的具体数值。

4.9、焊接 1）焊接材料的选择与保管 本工程钢柱和梁的连接除高强螺栓外还要焊接，钢材材质为Q355B，按要求焊接材料选用：焊条E5016系列，本工程所有焊条保存在焊条仓库，按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。不直接放在地上，存放时必须放于架子上。为防止损坏包装及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。焊条包装要随用随启封，拆包后未用完的焊条要求妥善保管，以免受潮变质。使用前，指定专人按规定进行烘焙，使用时焊条存放于保温桶内框架梁焊接优先采用CO2焊。

本工程焊接方法为：手工电弧焊。规范参数 手工电弧焊焊接电流：I=Kd I----焊接电流（A）；

d----焊条直径（mm）；
K----系数（A/mm）
焊接电流经验系数 焊条直径（mm）
1.6 2～2.5 3.2 4～6 经验系数（A/mm）
20～25 25～30 30～40 40～50 立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平焊时小10％～20％。

焊条与电流匹配参数 焊条直径（mm）
1.6 2.0 2.5 4 经验系数（A/mm）
25～40 40～60 50～80 160～270 焊条直径：本工程手工电弧焊焊条直径为φ2.5、φ3.2、φ4。

2）焊缝的检验及验收标准，本工程安装焊缝为三级焊缝，其允许偏差如下：
焊缝质量等级及缺陷分级（㎜）
焊缝质量等级 三级 外外观缺陷 未焊满（指不足设计要求）
≤0.2＋0.04t且小于等于2.0 根部收缩 ≤0.2＋0.04t且小于等于2.0 咬边 ≤0.1t且小于等于1.0，长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 接头不良 缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0 焊瘤 不允许 表面夹渣 深≤0.2t，长≤0.5t且小于等于20 表面气孔 每50.0度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；
孔距大于等于6倍孔径。

角焊缝厚度不足 ≤0.3＋0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25。

角焊缝焊肢不对称 差值≤2＋0.2h 注：1、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。

2、咬边如经磨削修整平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。

3、表内t为连接处较薄的板厚。

3）其它要求 ①所有施焊人员都必须持证上岗。

②不得使用药皮脱落或生锈的焊条。

③焊角宽度：焊角尺寸（焊缝高度）：图纸上已注明的按图纸；
未注明的，板厚≤6厚板，hf=5mm；
其它hf=6mm。

④焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

4.10、除锈、油漆 安装焊缝施工完毕后，必须用钢丝轮和钢丝刷对钢材表面进行处理后方可进行油漆的涂刷，油漆为两遍底漆，损坏处油漆也必须进行补刷。

4.11、楼承板安装 1）弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

2）吊装：
①压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。

②压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

③压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。

④压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。5）刮风速≥6m/s 4级风时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

3）安装 ①铺设前对弯曲变形者应矫正好。

②钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

③安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

④应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。

⑤压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。

⑥不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

⑦现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；
进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。

⑧挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下：
4）焊接固定 ①每一片压型钢板两侧沟底均需以焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。

②与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；
如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

③压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：a.波纹对直，以便钢筋在波内通过；
b.与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
c.每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。d.压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。e.安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

五、钢结构安装进度计划 见附图 六、质量保证措施 6.1、质量保证体系 本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》进行。我公司将按照《质量管理体系 要素》标准的要求，结合本工程实际，建立以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。质量保证体系对外接受政府质量监督部门和发包单位质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准《质量手册》（Q/15Y·SC01－06）和《程序文件》（Q/15Y·CX01－06）的要求有序地运行。项目部质量保证体系详见附图。

项目经理部质量管理体系 6.2、管理措施 1）使已建立的质量保证体系正常、有效地运转。

2）做好过程控制，明确各部门的质量管理职责，实施质量奖罚措施。坚持三检（自检、互检、专检）、一交接（工序交接制度）。

3）抓好岗位培训与教育，做到特殊岗位持有效证件上岗。

4）严格规范工程质量记录，发现质量问题能及时追溯并进行处理，并坚持四不放过原则（质量问题原因没找到不放过，质量事故责任者没有受到教育不放过，质量问题没有得到处理不放过，没有制定预防措施不放过）。

5）加强各类设备的管理与维修，保证设备正常运转来确保工程质量。

6）施工中的各种计量器具必须经计量检验部门检验合格后，在有效期内使用。

7）虚心接受甲方、监理和有关部门的检查,除锈前必须对焊缝的外观质量和内在质量进行检查,不合格必须返工处理,直至合格方可除锈。

七、安全保证措施 7.1、安全保证体系 为保证上述目标的实现，规范现场的环境健康安全管理，现行有效的规程、规范、条例、办法以及业主有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。具体参见图。

项目经理部安全管理体系 7.2、安全生产责任制 为加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。主要生产人员安全职责如下：
1）项目经理、生产副经理的安全职责 (a)项目经理为安全管理第一责任人，对本工程安全生产工作负全面领导责任，生产副经理对本工程安全生产负直接领导责任。

(b)对参战人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。

(c)贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产与生产同时计划、布置、检查、总结、评比，做到管生产必须管安全，摆正安全、质量、进度三者之间的关系，始终把安全工作摆在首位。

(d)抓安全工作制度化、经常化、具体化的建设。做到任何情况下都能保证生产安全。

(e)参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施并及时组织整解。

(f)在推广新技术、新机具的应用及合理化建议时，认真审查或提出相应的安全措施，促其实现。

(g)负责各项安全规章制度和安全技术操作规程、安全技术措施的贯彻落实。

(h)参加事故的调查，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施，并按“三不放过”原则处理。

2）项目总工程师安全职责 (a)项目总工程师对本工程的安全技术方案负直接技术责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度。

(b)对参战人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程。对新入厂施工人员进行三级安全教育。

(c)组织制定安全技术措施，提出新技术、新机具使用合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。

(d)负责各项安全技术操作规程、安全技术措施的贯彻实施。

(e)参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任并从技术上提出预防措施。

（3）施工员安全职责 (a)在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。

(b)在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合工程特点，作好详细的安全技术交底。根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式逐条逐句地对班组进行交底，认真贯彻执行防范措施，确保施工安全、文明施工。

(c)经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。

(d)加所管辖工程的安全检查，对施工过程中出现的问题负责及时纠正。

(e)坚持每天进行安全检查，负责班组安全员的业务指导，督促班组自检。

(f)发生事故保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表。

（4）安全员安全职责 (a)在行政和技术部门负责人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、法规和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位及业务系统的具体情况制定具体实施办法。

(b)参与编制和审查施工组织设计、年度生产计划及复杂工程的安全技术措施，督促和监督执行。

（c）深入基层调查研究、掌握安全动态、发现问题、研究问题、总结交流安全生产经验，提出改进措施，对所属单位存在的不安全因素，特别是重大隐患督促整改，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。

（d）组织开展定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。

（e）按照上级有关规定，办理劳保用品计划。

(f)建立月、季、年安全管理台账，开展安全管理活动，用科学方法管理好安全工作。

（5）班组长安全生产职责 (a)负责执行各项安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对班组工人的生产安全和健康负责。

(b)组织好安全交底，发现问题及时纠正；
坚持安全值日和班组自检制度，教育并督促班组工人严格遵守安全操作规程。

(c)组织本班员工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。

（d）原因进行分析，吸取教训，提出防范措施。

（6）工人安全生产岗位职责 (a)负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。

(b)班前对操作岗位逐点进行检查，发现不安全隐患立即报告班组长，待隐患消除后方可上岗操作，交接班时认真作好安全技术交接班工作。

(c)发生事故时保护好现场，及时上报上级领导，并立即进行抢救，确保国家财产和人身安全。同时接受事故处理小组的调查，如实反映实际情况，不得隐瞒。

(d)除保证本人操作安全外，并注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。

7.3、安全管理制度 为切实保证现场施工人员的安全，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据国家建筑安装安全法规，结合本工程的特点，编制如下安全管理制度。

1）教育制度 环境健康安全教育的目的就是提高全体施工人员的安全素质，使其具有良好的安全意识、全面的安全知识、熟练的安全操作技能、强烈的自我保护意识。

①新进企业工人必须进行安全思想教育、安全知识教育和安全技能教育；
工人变换工种，须进行新工种的环境健康安全教育。

②特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

③开展多种形式的学习活动，使工人熟练掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术和环境保护操作规程。

④经常性的开展厂纪、厂规、劳动纪律和法制教育，使全体职工自觉遵纪、守法、爱厂、爱家。

2）技术管理制度 安全技术包括限控技术、防护技术、保险技术、排险救助技术（应急措施）。

①工程技术部门、安环部门应根据有关规定，结合工程的实际情况，编制本工程的《环境健康安全计划》，按规定程序审批，并对全体施工人员进行交底。

②项目经理部各部门根据环境健康安全管理的职能分配，对各自管辖范围内的危险源、环境因素进行调查、识别和登记，由安全环保部进行汇总，并按照规定的程序上报。

③根据确定的危险源和环境因素，制定相关的控制措施和应急措施，明确对应的责任人员。

④编制各种施工技术措施时，必须有环境健康安全的控制措施。重点和危险的施工部位、工序应编制专门的安全技术方案，并加强对施工人员的安全技术交底。

3）检查制度 制定内容与适用范围：规定公司、项目经理部、班组三级安全施工和环境保护检查时间、检查内容和对发现问题的处理要求。

安全检查台帐：现场各级领导和安全员建立施工现场领导值班记录、安全会议记录、安全检查记录；
做好安全日记、安全隐患整改通知单、安全隐患整改复查单等。

4）奖惩制度 各项经济承包有明确的安全施工和环境保护指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。

7.4、安全管理措施 1）贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家关于安全生产的一系列方针、政策、法律、法规、条例和规定和项目法人有关安全规定。

2）建立健全环境健康安全管理体系，成立以项目经理为首的安全生产委员会。项目经理是安全生产第一责任人，必须亲自抓安全。

3）建立健全项目经理部、专业施工队三级环境健康安全监督网络。项目经理部设立安全环保站，配备专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职与兼职相结合的安全监督网络。

4）由安全部门依照国家及地方有关安全法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。

5）加大安全宣传力度。施工现场要悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌。

6）班组长上班前明确分工，对班组人员的身体情况要了解清楚，详细布置好每天的工作，并对各施工作业点进行详细的安全交底，时刻进行安全检查，并作好记录，对存在的安全隐患要及时处理或上报专职安全员。

患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等疾病人员、等不得登高作业; 施工过程中所有人员应服从统一指挥，严禁违章指挥和违章操作。

进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

在设备检修时必须挂警示标识牌或派专人看护，防止别人伤害自己并保护其它人员的安全，在施工中做到三不伤害“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。

在高空及脚手架上施工作业场所有可能坠落的物件一律先行拆除或加以固定。在高空作业所用的材料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。机具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板及登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及废料应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃，传递物件时禁止抛掷,同时作好防滑措施; 严禁酒后上班，不准在施工现场打闹、取笑。

交叉作业时，应事先注意上下层的作业人员情况后再进行施工，在特别危险点作业时，应派专人监护;如（容器、管道内、等易燃易爆区域）
遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空起重作业、在脚手架上作业时，首先对脚手架的安全性进行检查，架子是否摇摆晃动。竹踏板铺设是否用铁丝进行了扎牢。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆，连墙件、加固件如剪刀撑等。在两步脚手架以上作业必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，确保百分之百的作业安全; 各种材料堆放要整齐有序。不准乱堆乱放，地面上材料堆放高度不得高于500mm，特别是机械设备及配件要平稳地摆放在地面上，不准堆放，对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋、饮食餐具(盒)应及时分类回收，避免环境污染，特别是工具棚周围的环境要保持清洁; 构件及设备安装和高空作业时：作业前首先应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

起重工作时必须专人指挥，认真按照吊装的施工工序和要求进行。

作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

所有吊具都必须经查证、核实，认可后方能使用。未经检查或试吊不准吊装; 高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，如（安全帽、系安全带、防滑鞋等）严禁投掷物料。

高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，不得摇晃，凳间距离不得大于2m，且凳上脚手板至少铺两块以上，凳上只许一人操作。

移动式操作平台的面积不应超过4m2，高度不应超过2m，并采取措施减少立柱的长细比。操作平台台面满铺脚手架板，四周必须设置防护栏杆一，并设置上下扶梯。

各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作者必须在上层高度确定的可能坠落半径范围内以外，如不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

7）施工用电安全 各区域使用的配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所，否则应予清除或做防护措施处理。

配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物质。

当施工现场与外电线路共用一供电系统时，焊机等设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地，防止电气断路。施工用电应安全可靠，必须实行TN－S系统。严禁使用有缺陷的电缆、电线、开关、插座等，经常进行安全检查，不合格者及时更换; 严禁一闸多用。禁止乱拉乱接，配电柜应按功能分开使用; 电动工具应有良好的漏电装置。

施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.6m。

在检修前应认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。

8）消防安全 ①作好防火工作，氧气、乙炔应按规定摆放（两者间距要大于10米）；
在同一作业场所，油漆作业和焊接作业不得同时进行; ②施工时必须配置合理的灭火器材，特殊区域施工时禁止吸烟及点火 ③高空和交叉电焊、气割作业时，应检查注意下方是否有易燃易爆物品及电气线路和人员等。

八、应急预案 8.1、施工现场生产安全应急救援小组 1）应急救援小组组成 负责人 岗位 工作职责 程长清 项目负责人 主持施工现场全面工作 齐敏 项目总工 负责组织应急救援协调指挥工作 彭运湘 安全员 负责应急救援实施工作 文望林、潘阳 技术员 参与应急救援实施工作 8.2、应急领导小组职责 1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

4）发生火灾、工伤事故以及特殊气候出现时，应急领导小组应迅速做出反应，立即组织相关人员赶赴事故现场，领导人员疏散、控制事故扩大蔓延，组织抢险，保护现场，根据事故性质、状况，向上级报告。

5）作好事故中伤亡人员家属的安抚工作 6）组织事故调查组对事故原因进行分析，制定有效的改进措施，对事故的调查、处理。事故的损失评估，按国家相关法律、法规和十五冶相关规定执行。

8.3、应急电话及电话报救须知 1）公司电话：027-51015600 2）火警：119 3）医疗急救：120 4）匪警：110 5）拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
①说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。

②讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路、靠近什么路口、附近有什么特征。

③说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码或手机号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。

8.4、发生触电事故应急处理措施 1）要使触电者迅速脱离电源。应立即拉下电源开关或拔掉电源插头。若无法及时找到或断开电源时可用干燥的竹竿、木棒等绝缘物挑开电线。

2）将脱离电源的触电者迅速转移至通风干燥处仰卧，松开上衣和裤袋。对触电者伤情进行判断，根据触电者是否清醒、有无意识、有无呼吸、有无心跳（脉搏）等伤情对症抢救。同时联系医疗救护中心，对伤情较严重的尽快送往医院抢救。

3）做好事故现场的善后工作。

4）调查事故原因，采取整改措施，避免事故的再次发生。