锅炉定期内部检验安全技术规范

　锅炉定期内部检验安全技术规范 1.1

　使用单位准备工作 进行内部检验前，使用单位应当与检验机构协商有关检验的准备以及配合工作等事项。

　1.1.1

　资料准备 进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料：

　(1)锅炉使用登记证；

　(2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书； (3)锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书； (4)锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书； (5)锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等； (6)锅炉历次检查、修理资料； (7)有机热载体检验报告； (8)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录，对于高压及以上电站锅炉，还应当包括金属技术监督、热工技术监督、水汽质量监督

　等资料； (9)燃油（气）燃烧器型式试验证书； (10)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； (11)检验人员认为需要查阅的其他技术资料。

　1.1.2

　检验现场准备工作 在进行内部检验前，使用单位应当做好以下准备工作：

　(1)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；对垃圾焚烧炉或者其他存在有毒有害物质的锅炉，将有毒有害物质清理干净； (2)配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要； (3)停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却； (4)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁； (5)拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件； (6)清理受检部件，必要时进行打磨；

　(7)电站锅炉使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。

　1.1.3

　现场配合以及安全监护 (1)内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；

　(2)内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉膛、烟道、锅筒(壳)、水冷壁进口环形集箱、循环流化床锅炉的热旋风分离器等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。

　1.2

　检验方法 内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。

　1.3

　资料查阅 检验人员应当对锅炉的资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应当对本规则 1.1.1 规定的资料进行全面查阅；对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。

　1.4

　电站锅炉内部检验内容以及要求 1.4.1

　锅筒 (1)抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷； (2)抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象； (3)抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷；

　(4)抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞； (5)抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹；

　(6)检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹；检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹； (7)抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷；

　(8)抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。

　1.4.2

　水冷壁集箱 (1)抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀； (2)抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；

　(3)抽查水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)管孔是否堵塞，水冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌；

　(4)检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕； (5)抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；

　抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷，必要时进行表面无损检测； (6)调峰机组的锅炉，还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝抽查比例一般为10％％，管座角焊缝抽查比例一般为 1％，必要时进行超声检测；条件具备时，应当对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。

　注 2-1：水冷壁系统分配(汇集)器的检查参照水冷壁集箱的要求进行。

　1.4.3

　水冷壁管 (1)抽查燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷壁管壁厚进行定点测量；割管检查内壁结垢、腐蚀情况，测量向火侧、背火侧垢量，分析垢样成分； (2)抽查折焰角区域水冷壁管，是否有明显过热、变形、胀粗、磨损，必要时进行壁厚测量；抽查水平烟道，是否有明显积灰；

　(3)抽查顶棚水冷壁管、包墙水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形；抽查包墙水冷壁与包墙过热器交接位置

　的鳍片，是否有开裂； (4)抽查凝渣管，是否有明显过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹；

　(5)检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损等缺陷，必要时进行壁厚测量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明显腐蚀、裂纹，鳍片是否开裂；

　(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管，是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂； (7)抽查膜式水冷壁，是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝(重点检查直流锅炉分段引出引入管处嵌装的短鳍片与水冷壁管的连接焊缝)是否有开裂、超标咬边、漏焊； (8)抽查起定位、夹持作用的水冷壁管，是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹； (9)抽查水冷壁固定件，是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝，是否有裂纹、超标咬边； (10)检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩； (11)抽查液态排渣炉或者其他有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉，是否有损坏，出渣口是否有析铁，出渣口耐火

　层和炉底耐火层是否有损坏； (12)抽查沸腾炉埋管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损和腐蚀；抽查循环流化床锅炉进料口、返料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管，是否有明显磨损、腐蚀；抽查卫燃带上方水冷壁管及其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水冷壁管等，是否有明显磨损。

　注 2-2：余热锅炉蒸发受热面管参照水冷壁管的要求进行检查。

　1.4.4

　省煤器集箱 (1)抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀； (2)抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷； (3)抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；

　(4)抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损。

　1.4.5

　省煤器管 (1)必要时，测量每组上部管排、弯头附近的管子和存在烟气走廊附近管子的壁厚；

　(2)抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明显灰焦堆积；

　(3)抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量；

　(4)抽查省煤器悬吊管，是否有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷；

　(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊； (6)抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀；

　(7)抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹。

　1.4.6

　过热器、再热器集箱和集汽集箱 (1)抽查集箱表面，是否有严重氧化、明显腐蚀和变形；

　(2)抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测； (3)条件具备时，对出口集箱引入管孔桥部位进行超声检测； (4)抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；

　(5)抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否有明显变形；预留膨胀间隙

　是否足够，方向是否正确；

　(6)抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；

　 (7)对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为 10％并且不少于 1 条焊缝；环焊缝、热影响区和母材还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、热影响区和母材至少分别抽查 1 处。

　1.4.7

　过热器和再热器管 (1)抽查高温出口段管子的金相组织和胀粗情况，必要时进行力学性能试验；

　(2)抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量；

　(3)抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹，必要时进行壁厚测量； (4)抽查穿墙(顶棚)处管子，是否有碰磨； (5)抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷； (6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损；

　(7)抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象；

　(8)抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况； (9)核查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告，是否有氧化皮剥落严重堆积情况； (10)抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片，是否有明显烧损、开裂。

　1.4.8

　减温器(注 2-3)和汽-汽热交换器

　(1)抽查减温器筒体表面，是否有严重氧化、明显腐蚀、裂纹等缺陷； (2)抽查减温器筒体环焊缝、封头焊缝、内套筒定位螺栓焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测； (3)抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测； (4)抽查混合式减温器内套筒以及喷水管，内套筒是否有严重变形、移位、裂纹、开裂、破损，固定件是否有缺失、损坏；喷水孔或者喷嘴是否有明显磨损、堵塞、裂纹、开裂、脱落；筒体内壁是否有裂纹和明显腐蚀； (5)抽芯检查面式减温器内壁和管板，是否有裂纹和明

　显腐蚀； (6)抽查减温器筒体的膨胀，是否有膨胀受阻情况； (7)抽查汽-汽热交换器套管或者套筒外壁，是否有裂纹、明显腐蚀、氧化，抽查进口、出口管管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；条件具备时，抽查套筒式汽-汽热交换器套筒内壁以及芯管外壁是否有裂纹。

　注 2-3：本规则所指的减温器包括过热器之间的减温器、再热器之间的减温器和再热蒸汽冷段管道上的减温器。

　1.4.9

　外置式分离器、汽水(启动)分离器和贮水罐(箱) (1)抽查筒体表面，是否有明显腐蚀、裂纹； (2)抽查汽水切向引入区域筒体壁厚，是否有冲刷减薄； (3)抽查封头焊缝、引入和引出管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测； (4)抽查筒体与吊挂装置，是否接触良好，吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否完好，是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。

　1.4.10

　锅炉范围内管道(注 2-4)和主要连接管道(注2-5) (1)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主

　要连接管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹；抽查直管段和弯头(弯管)背弧面厚度，最小实测壁厚是否小于最小需要厚度； (2)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测； (3)抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；

　(4)对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为 1％，并且不少于 1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为弯头(弯管)数量的 1％，并且不少于 1 个弯头(弯管)；

　(5)对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般各为 10％，并且各不少于 1 条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的 10％，并且各不少于 1个弯头(弯管)；

　(6)对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的 5％，并且各不少于 1 点；对于 9％～12％Cr 钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的 10％，并且各不少于 1点； (7)对主给水管道和再热蒸汽冷段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，一般各不少于 1 条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主给水管道和再热蒸汽冷段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，一般各不少于 1 个弯头(弯管)； (8)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道...