市政工程质量通病防治

　质量通病防治措施 第一节 工程概况：

　本工程为六合雄州组团西北片区路网工程复兴路二期、园林西路西 延段工程， 位于南京六合区西北片区， 道路红线宽度为 40m ，两侧另各 10 米绿化带 , ,本工程是沟通雄州组团西北片区的城市主干道，也是滁河 环境整治工程中重点打造的景观道路之一。其中复兴路起于复兴路一期 工程( K0- - 070.7 )，终点为方州路 ( K1+113.784 )，园林西路西延段西 起复兴路，途径学西路、学东路，东至北外街。本工程是一项集道路、 排水、路灯、燃气、通讯、绿化、给水为一体的综合性工程，主要包括 以下内容：

　⑴、道路工程 ① 、复兴路二期工程全长 1113.784 m，园林西路西延段全长 737.358 米，设计等级为城市主干道，路面设计以 100 为标准轴载， 机构设计年限为 15 年。

　② 、道路横向主要采用 0 40 米标准断面，遇道路交叉路段，采用不 同宽度的标准路段 。

　③ 、路面结构：车行道、非机动车道为沥青砼路面、人行道为舒布 洛克砖人行道板。复兴路二期横断面布置为：

　3 米人行道＋ 4 米非机动 车道 +1.5 米机非分隔带 +8 米的机动车道 +7 米中央分隔带 +8 米的机动 车道 +1.5 米机非分隔带 +4 米非机动车道 +3 米人行道。园林西路西延段 横断面布置为：

　4 米人行道＋ 4.5 米非机动车道 +3.5 侧分带 +16 米的 机动车道 +3.5 侧分带 +4.5 米非机动车道 +4 米人行道。

　④ 、道路机动车道路结构层自下而上为：

　20 m cm 厚 12%石灰土+ 36 厚二灰碎石基层＋ 7 7－ 25 型粗粒式沥青砼下面层 +5 － 16 型中粒式沥青 砼 +4 － 13 型细粒式沥青砼上面层。非机动车道结构层为：

　20 厚 12% 石灰土＋ 20 厚二灰碎石基层 +5 － 16 型中粒式沥青砼 +4 － 13 型细粒式 沥青砼面层。人行道结构层为 15 厚 12% 石灰土 +1020 砼垫层 +31:2 水泥砂浆 +10*20*6 舒布洛克砖人行道板。

　⑤ 、设计车行道、非机动车道采用 1.5%路拱，人行道采用 2.0%直 线坡。路面排水依靠道路纵、横坡度和挑落水（纵坡》 3 %。不设）汇集 到道路两侧双篦雨水进水口，流入雨水管道。

　⑵、排水工程 ① 、本工程排水管道包括雨水管道和污水管道两大系统，其中雨水 管道分为两路，分布在道路东西两侧非机动车道内；污水管道设置在东 边非机动车道内。

　② 、管材及接口：管径小于 0 d800 管道采用双壁波纹管，承插接口； 管径大于等于 d800 管道采用钢筋混凝土二级管，承插接口。

　③ 、管道基础及回填：管道施工前先填筑路基，待路基沉降稳定后 再开挖施工管道。园林西路西延段排水管道采用双壁波纹管，管采用砂 基础，复兴路二期钢筋混凝土管桩号 K0+2150+715 采用 120 °素混凝 土基础，桩号 K0+0000+215

　、 K0+7151+075 采用 180 °钢筋混凝 土基础。

　④ 、检查井：主线范围内检查井采用模块砌筑，预留井采用现浇钢 筋混凝土检查井。

　⑤ 、本工程处于郊区，设计图中未显示地下管线的分布情况，为了 安全起见拟在施工前按有关部门提供的地下管线图，进一步确认其分布 情况，协调公用事业管线的安全处理问题，完善有关施工方案。

　单位工程划分：根据以上情况，结合本工程平面形式和构造特点， 参照 50268- - 2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 、1 1- - 2008 《城 镇道路工程施工与质量验收规范》 、 45- - 2006 《城市道路照明设计标准》 拟将本工程划分为五个单位工程，即道路工程、排水工程、综合管线配 套工程、路灯工程、绿化工程。

　第二节 道路工程质量通病防治措施 道路工程质量通病是指在道路工程中经常发生、较为普遍的质量问 题，这些问题对工程的使用品质与寿命将产生不同程度的影响，甚至严 重的后果。

　由于道路工程量大面广， 因此其危害性更大， 更应予以重视。

　道路是露天结构，它受气候、水文、地质等自然条件的影响，因此 不同的地域有不同的特点。道路工程质量通病受设计、施工、材料、以 及交通、环境等因素的影响， 在防治方法上虽已有很多成功经验。

　一、 道路交叉口及公交站台处路面车辙、拥包防治的技术措施 1 1、防治范围 城市快速路、主干道的交叉口及公交站台 ⑴、交叉口范围：采用渠化交通时，为交叉口中心至渠化段结束处； 未进行渠化时， 为交叉口中心为基准向四周延伸 80 — 120m 。交叉口防 治范围可根据具体情况进行调整。

　⑵、公交站台范围：港湾式停靠站为进、出站台前后各 50m ;围可 根据具体情况进行调整。

　2 、原因分析 ⑴、沥青混合料的沥青用量偏高或细料偏多，热稳定性不好。在夏 季气温较高时，不足以抵抗行车引起的水平力。

　⑵、面层摊铺时，底层未清扫或本喷洒（涂刷）粘层沥青，致使路面 上下层粘结不好；沥青混合料摊销不匀，局部细料集中。

　⑶、基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。

　⑷、在路面日常养护时，局部路段沥青用量过多，集料偏细或摊铺 不均匀。

　⑸、陡坡或平整度较差路段，面层沥青混合料容易在行车作用下向低 处积聚而

　形成拥包。

　3 、防治措施 沥青混合料原材料、半成品及成品质量的管理符合《城镇道路工程 施工与质量验收规范》 （ 1 — 2008 ）

　。

　⑴、集料 粗集料采用反击破碎机轧制而成， 石质坚硬、 清洁、不含风化颗粒、 近立方体颗粒的碎石，粒径大于 2.36 ；细集料坚硬、洁净、干燥、无风 化、无杂质并符合相应级配要求，不采用没有除尘工艺生产的石屑，石 质宜与粗集料相同，严禁采用采石场下脚料。中、下面层可采用石灰岩 碎石，上面层宜采用玄武岩碎石。

　⑵、填料 （矿粉 ）

　沥青混合料的矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石 料，经磨细得到矿粉，拌合机回收粉尘作为矿粉使用时，不得超过填料 总量 25 ％。

　⑶、沥青 沥青材料可根据需要选用 A 级道路石油沥青或改性沥青， 石油沥青 宜选用 70 号，改性沥青宜选用不低于号，每批次沥青材料附质量保证 书和质量检测说明书，沥青拌合站对每批次到场的沥青材料进行检查验 收，并留样备用。

　⑷、热拌沥青混合料 热拌沥青混合料的配合比按照目标配合比设计阶段、 生产配合比设 计阶段、生产配合比验证阶段三个步骤进行，各项技术指标满足《城镇 道路工程施工与质量验收规范》 (1— 2008) 和质量通病防治技术要求， 也可根据项目特点在规范基础上论证地取用。

　⑸、沥青混合料的生产、运输、摊铺、碾压和养生 沥青混合料的生产、运输、摊铺、碾压和养生符合《城镇道路工程 施工与质量验收规范》 (1 — 2008) 。

　① 拌合 a a、 沥青混合料的生产采用大型间歇式沥青混合料拌合机，生产过 程由计算机自动控制，配有打印装置，具备二级除尘装置。

　b b、 拌合机的振动筛规格与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混 合料的最大粒径，其余筛的设计考虑混合料的级配稳定，不同级配的混 合料必须配置不同的筛孔组合。

　c c、 按配合比设计三个阶段要求组织生产，每台拌合机均需要进行生 产配合比设计和试拌工作，通过试拌工作以研究拌合机的操作方式，并 验证沥青混合料的配合比设计和各项技术指标，确定生产用的配合比和 油石比。

　d d、每天均应对每台搅拌机所拌混合料取样进行马歇尔试验和抽提 沥青用量（油石比））试验，其各项技术指标应满足《沥青路面施工及验 收规范》（ 50092- - 96 ）和质量通病防治技术要求。

　e e、拌合楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌合温度， 随 时在线检查矿料级配和油石比，每天结束后，根据拌合楼打印数据对沥 青和各种矿料的总量进行分析，计算平均施工级配和油石比；并与路面 设计厚度进行校核。

　② ．摊铺 a a、沥青混合料摊铺采用性能优良的摊铺设备进行机械摊铺。

　b 、沥青混凝土摊铺前加强基层清理工作，确保符合质量要求。

　c c、 一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 7.5m ;超过宽度时，宜采用两 台或更多台数的摊铺机前后错开 10〜m 20m 呈梯队方式同步摊铺，两幅 之间有 30〜m 60cm 左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带，上、下层搭接 位置应错开 200 以上。

　d d、 为确保较高的初始压实度，在确保集料不被振碎的情况下，摊 铺机夯锤调整到较大的振级， 尽量提高摊铺后路面碾压前的初始密实度。

　e e、 摊铺遇雨时立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，料车上 遭雨淋的

　混合料应废弃，不得用于沥青路面施工。

　③ ．碾压 a a、沥青路面施工配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合 方式及初压、复压、终压 （包括成型 ）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。

　b b、 压路机的碾压温度在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、 复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。

　c c、 热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于 50 C 后，方可开放交通 d d、沥青混凝土施工应按《南京市市政工程施工现场管理规定》等 要求，做好文明施工、环境保护。

　④ .质量控制 严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》 (1 — 2008)要求进 行施工质量抽检，对影响路面使用性能至关重要的压实度指标必须满足 规范的要求，并符合以下规定：

　a a、 路面压实度应采用马歇尔密度压实度和最大理论密度压实度进 行双控，压实度检测可采取钻孔取芯或核子密度仪的检测方法，马歇尔 密度压实度应大于98 %，最大理论密度压实度应控制在 93 %〜 97 %, 其中最大理论密度压实度应控制在 94 %〜 96 . 5 5%。

　b b、 做好沥青路面施工过程中工程质量的检查记录工作，对沥青混 合料生产、运输、摊铺、碾压等各道工序按《城镇道路工程施工与质量 验收规范》 (1 — 2008)中的质量控制标准进行检查，发现问题及时纠正， 必要时应停止施工，待影响质量的问题排除后方可继续施工。

　二、沥青混凝土路面质量通病及防治

　序 号 质量通病 预防措施 ——一 路面平整 度差 ① 按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制， 认真检验，首先解决底层平整度问题。

　② 面层使用摊铺机摊铺，并放准每幅两侧高程基准线， 操作手控制好烫平板的预留高的稳定性。

　③人工摊铺时，沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾 卸在铺筑底层上。

　 ①路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、 横断

　 面咼程。

　 路拱不正， ②控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度， 人工摊铺要

　_ 路面出现

　波浪形 米用放平砖的方法。

　③特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程， 切勿低

　 于下游雨水口附近高程。

　-三 路面非沉 陷型早期 裂缝 ① 在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂纹。

　A A、 严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配 不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，不能使用。

　B B、 严格控制摊铺、上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必 须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。

　C C、 严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮 总接近摊铺机；上坡碾压时，压路机驱动轮在后面，用来抵消压 路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机启动、 换向都要平稳。停驶、转移、换向时，关掉振动档。压路机停车、 转向尽量在压好的、平缓的路段上。

　D D 双层式沥青混合料面层的上下两层铺筑，宜在当天内完成。

　如间隔时间较长，下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫， 并应浇洒适量粘层沥青。

　E E、 沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定，应掌握好沥青 混合料摊铺厚度，使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系 数。

　F F、 宜米用全路宽多机全幅摊铺以减少纵向分幅接茬。

　② 按《沥青路面施工及验收规范》做好纵、横向接缝，纵缝要尽 量采取直茬热接的方法。横向冷接茬，可用热沥青混合料预热或 用喷灯烘烤冷茬后立即用热沥青混合料接茬压实。

　③ 在设计和施工中采用下列措施，防止石灰土等半刚性基层的收 缩裂缝。

　A A、 控制基层施工中压实时的含水量。

　B B、 设计中，在半刚性基层上加层厚》0 10 的沥青碎石降低裂缝向 沥青混合料面层的反射程度。

　C C、 在半刚性基层材料中，掺入 30%- -

　50%的 4 2~4 粒径的碎石，可 减少收缩裂缝。

　D D 对半刚性基层碾压后潮湿养护，随气候湿度不同，至少 5 5〜 4 14 天。

　④ 控制沥青混合料中所用沥青的延度，或进行低温冷脆改性。拌 制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。

　四 路面沉陷 性疲劳性 裂缝 ① 对雨水支管废槽，米用水泥稳定沙砾或低标号混凝土处理， 防 止路面下沉开裂。

　② 提高路面基层材料的均匀性和强度， 避免强度裂缝，减少温度 裂缝。

　③治理好路基质量通病，防止路基下沉所造成的裂缝。

　④ 注意对沥青混合料外观质量的检查，矿料拌和粗细要均匀一 致，粗骨料的表面应被沥青和细骨料均匀涂覆， 不应有花白料或 少油、干枯现象。

　⑤ 检查井周围，在路面底层铺筑后再将检查井升至路面高程， 所 留下的废槽用低标号混凝土补强处理。

　五 路面边部 压实不足 ① 碾压基层时要标出准确的路边边线，一般应超宽碾压不小于 15,碾压密度不能低于路中部位的密实度。

　② 安栽道牙的废槽，要用小型夯具做特别夯实。

　③ 边缘特别是路边缘以内 0 50 范围内的底层平整度，不能低于路 中间部位的平整度。

　④ 对边角及有障碍物碾子压不到的部位， 要使用热墩锤、热烙铁 或平板振动夯夯实。

　六 路面松散 掉渣 ①要掌握和控制好摊铺，开始碾压，碾压终了三个阶段的温度。

　② . .沥青混合料是热操作材料，应做到快卸、快铺、快碾压的“三 快”方法。当测定地表温度低于 5 C 时，停止摊铺。

　③ 要注意对来料进行检查，如发现有加温过度材料，则不应该摊 铺。

　七 路面啃边 ① 对填土路基，包括路面基层以外的路肩应做到分层超宽碾压， 最后削坡，以保证包括路肩在内的全幅路达到要求密实度。

　② 路面完工后，要修整压实土路肩，路面横坡不小于 2 2%,利于 排水。

　③ 安砌道牙的内外废槽要用小型夯具作充分压实。

　八 检查井与 路面衔接 不顺 ① 检查井周围的回填土，应从检查井废槽底开始用动力夯转圈分 层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土，凡不易夯打密实的 部分可填筑低标号混凝土。

　② 为了使井周路面基层松散材料能够压实和保证检查井与路面 衔接平顺，可在路床顶面或在石灰土基层顶面将检查井用钢板盖 死，将井位用栓点法栓牢，将路面中面层以下结构同其他部位一 起摊铺碾压成活后，再将检查井挖出，升至表面层咼程，废槽填 筑低标号混凝土，然后一并铺筑表面层。

　③ 不论是新铺路还是旧路加铺面层，在升降检查井时检查井圈的 升降高度要用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵横坡完全吻 合。

　九 路面与平 石、缘石衔 接不顺 ① 各层结构在路边的高程也应视同中线高程一样严格控制。

　② 平石高程在严格控制的基础上，对路面底层的高程和平整度偏 差，应在铺油前予以找补压实，使平石下预留路面厚度趋于一致。

　③边缘部位摊铺咼的基准线应以平石面作为依据， 如发现有偏咼 平石面的现象，应及时纠正。

　④ 对油路面与平石间小的偏差和毛茬，应有专人进行仔细修整， 把毛病消火在终碾前。

　十 雨水口井 周下沉或 高出路面 ① 在砌筑雨水井时，每砌高 0 30 即将井墙外废槽用小型夯具分薄 层夯实。

　② 雨水口废槽和支管回填时，如路面基层属于松散材料，可在松 散材料中掺拌少量水泥后予以夯实或用低标号混凝土夯实。

　③ 雨水口口圈的安放，应按标准图和质量的要求，低于周围路面 1~2,雨水口上下游顺接长度不小于 m 1m 侧面不小于 0.5m。

　④ 如果碾压面层材料时，雨水口上下游有少量下沉，应注意用沥 青混合料进行找补夯实。

　三、二灰碎石基层质量通病及预防措施 序号 质量通病 预防措施 一一一 含灰量少或 石灰活性氧 化物含量不 达标 建立混合料供应厂，负责提供工地所需要的二灰碎石混合料。

　混合料供应厂要改变粗放的生产工艺为强制搅拌工艺，并提高 自我控制能力。

　质检部门要加强对混合料供应厂的质量管理，保证出厂的二灰 碎石混合料合格。

　混合料在拌合厂的堆放时间不应超过 4 4 天，运至工地堆放时间 最多不超过 3 3 天，最好是随拌和随运往工地随摊铺碾压。

　工地加作含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含灰量 不够或活性氧化物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。

　-二二 摊铺时粗细 料分离 如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新拌 和，使粗细料混合均匀后摊铺。

　如果在碾压过程中发现有粗细料集中现象，应将其挖出分别掺 入细粗料拌和均匀，再摊铺碾压。

　-三 十碾压或过 湿碾压 混合料出厂时的含水量应控制在最佳含水量 - - 1.0 %和+ 1.5 % 之间。

　碾压前需检验混合料含水量，在整个碾压期间含水量必须保持 在接近最佳状态，否则应洒水或晾晒。

　四 超厚碾压 交底清楚，严格控制，凡结构层总厚度超过一次碾压限厚的， 都要分层摊铺碾压。

　五 碾压成型后 不养护 加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性 的认识。

　严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规 ^定。

　养生时间一般不少于 7 7 天，直至铺筑上层面层时为止，有条件 的也可洒布沥青乳液覆盖养生。

　四、路基回填压实质量通病及防治 序号 质量通病 预防措施

　超厚回填 ① 加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的 意义。

　② 向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚 度不超过有关规疋。

　③ 严格操作要求，惩戒有意偷工者。

　二 二二 倾斜回填 在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，路基地面的横坡 或纵坡大于 5 1:5 时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层 倒退留出台阶，台阶等高于压实厚度，台阶宽不小于 1m -三 夹带大块回 填 ① 在回填土交底中要向操作者讲明夹带大块回填的危害，使操 作者能自觉遵守。

　② 严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大砼块要挑出，对 大于0 10 的硬土块要打碎。

　四 夹带有机物 或过湿土回 填 ① 属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等。过湿土、 含有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填应将槽底木料、 草帘等杂物清除干净。

　② 过湿土要经过晾晒或掺加干石灰，降低至接近最佳含水量时 再进行摊铺压实。

　五 带水回填 ① 排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。

　② 如有降水措施的水槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。

　③ 如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填片石 或沙砾，在最佳含水量下进行夯实。

　六 路肩、边坡 松软 ① 填方路基分层碾压，两侧应分别有 30〜0 50 的超宽，最后路 基修整时施以削坡，不得有贴坡现象。

　② 路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度 达到90%以上。

　七 路床土过湿 或有“弹簧” 现象不加处 理 ① 雨季施工土路床，要米取雨季施工措施。挖方地段当日挖至 路槽深度，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方地 段应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或 换土。

　② 路床土层避免填筑黏性较大的土。

　③ 路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量适合 的土。

　八 路基排水不 顺 ① 认真学习图纸，加强图纸会审，对排水出路不明确的要提出 补充设计。

　② 严格按设计要求的开挖断面和纵断面高程开挖、修整排水 沟。

　③ 除解决好路基边沟排水设施外，还要解决好边沟下游水流出

　路。

　五、 检查井周边路面破损、沉陷、井盖位移、坠落防治的技术措施 1 1、 施工前，按设计图纸做好放样工作，检查井标高应准确。

　2 2、 严格按照图纸施工，检查井周边填料宜与道路结构层同步填筑， 并必须以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层压实度要求。

　3 3、 采用反开槽处理检查井周边时，以检查井为中心开挖一定环长 和深度的基坑，宽度满足小型机械压实的要求，填料应采用水硬性材料 分层压实或采用水泥混凝土，高度与路面基层平齐。

　4 4、 严格控制井框盖标高和横坡度，确保路面与井框盖上表面平齐。

　六、 沟槽处路面沉陷防治的技术措施 1. 沟槽回填土 管道两侧应分层回填，压实后厚度不大干 10,压实度不应小于 90 % （轻型击实标准）

　）。管顶以上 5 25 范围内回填土表层压实度不应小于 87 % （轻型击实标准）

　），其他部位回填土的压实度应符合附录 E E 的规定。

　附录 E E 沟槽回填土作为路基的最低压实度 由路槽底算起 的深度范围（）

　道路类型 最低压实度（％）

　重型击实标 准 轻型击实标准 0 0〜 80 快速路及主干路 95 98

　次干路 93 95

　支路 90 92 80 〜 150 快速路及主干路 93 95 次干路 90 92 支路 87 90 > 150 快速路及主干路 87 90 次干路 87 90 支路 87 90 2.沟槽开挖前，应落实排水措施。管道安装及回填时沟槽内应无积 水。

　3.沟槽宽度大于 m 2m 时，分层及碾压应满足以下要求：

　1 3.1 管顶以上 0 50 范围内不得使用压路机进行碾压；宜采用人工操 作动力夯实机械进行压实，每层的压实后厚度不应超过 10，压实度应满 足设计要求。

　2 3.2 超过管顶以上 0 50 的沟槽回填，应采用中、重型压路机碾压。

　采用中型压路机碾压时每层压实后厚度不得超过 15 cm, 采用重型压路 机碾压时每层压实后厚度不得超过 20。

　3.3当沟槽宽度小于 2m时压路机无法作业时，应采用小型压实机 械进行压实，每层压实后厚度不大干 10。

　七、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石弯道不顺防治的技术措施 1. 土基和基层压实应使用机械施工， 密实度满足规范、设计要求。

　2. 严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。

　3. 人行道基础分层压实后，封闭养生。

　4. 人行道铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。

　5. 人行道面层与其他构筑物应顺接，不得有积水现象。

　6. 人行道面层与各种管线井框盖的高差不得大干 3 3。

　7. 人行道板铺设完毕，封闭养生，达到设计强度后方可使用。

　8. 现浇水泥混凝土人行道表面耐磨层的厚度不得小于 2 2，且与下层 的混凝土相互渗透、可靠粘结。

　9. 现浇仿石水泥混凝土人行道面层涂刷渗透性的透明密封光亮剂。

　10. 混凝土侧缘石基础施工须符合设计要求， 安砌稳固，做到线直、 弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

　11. 雨水口处侧石安砌，应与雨水口施工配合，安砌牢固，位置准 确；缘石不得阻水。

　12. 侧石背后及基础回填密实。

　第三节 排水工程质量通病防治措施 随着城市化进程的发展，排水管道工程在市政基础设施建设中所占 的比重也越来越大。市政基础设施建设步伐日益加快，并且相应的环保 要求也更趋严格，但是，由于施工中管理和操作的失误，产生了各种各 样常发性和普遍存在的质量缺陷，即质量通病。排水管道工程与人民生 活息息相关，其使用功能的完善性，涉及千家万户的切身利益，其质量 的优劣是社会关注的热点，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的重 大问题。因此，消除质量通病、确保排水管道工程质量，具有特别重要 的意义。

　一、排水管材质量通病的预防措施 1 1、常见现象 管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，强度低、抗渗能力差， 容易被压破或产生渗水；管径尺寸偏差大，安管容易错口。

　2 2、预防措施 ① 、要选用正规厂家生产的管材，并且要有质量部门提供的出厂合 格证和力学试验报告等资料。

　② 、管材进场后，应进行外观检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝 露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装。

　③ 、管材在运输、安装过程中应加强保护。

　二、测量放线质量通病的预防措施 1 1 、常见现象 测量差错或意外的避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏 移，在立面上坡度不顺。

　2 2、预防措施 ① 、严格按设计坐标放线 定出管的中心线及检查井位置，监理人 员要进行复测，其误差符合规范要求后才能施工。

　② 、连接井施工中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增 设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于 135 °。

　三、沟槽开挖质量通病的预防措施 1 、常见现象 在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟 槽断面不符合要求等一些质量问题。

　2 2 、预防措施 ① 、防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮 坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用 1:0.05 。对于较深的沟槽， 宜 分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，通常情况可堆在沟槽两侧。

　堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离 应为 1.0m 。

　② 、防止槽底泡水：雨季施工时，事先在沟槽四周叠筑闭合的土埂， 必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有 浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水井，用水泵进行抽水，严禁浸水 作业。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留 20 土层不 挖作为保护层。

　③ 、防止槽底超挖：在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检验。

　使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留 20 土层，由人工清挖、捡 平，如遇超挖，应用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密 实度不低于原天然地基密实度。

　④ 、沟槽断面的控制：开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡 坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两 侧工作宽度。因

　此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做 到开槽断面合理。

　四、平基管座质量通病的预防措施 1 、常见现象 有的施工单位对沟槽内的积水和淤泥工作清理处治的情况下就浇 注平基混凝土； 平基的高程偏差很大， 厚度不能保证； 管座混凝土跑模、 混凝土有蜂窝孔洞等现象。

　2 、预防措施 ① 、不能带泥水浇注平基混凝土 施工中应采取有力的排水措施， 将进入槽内的雨水、地表水或地下水抽排干净，槽底淤泥应予挖除， 以确保干槽施工。

　② 、保证平基的厚度和高程 在支搭混凝土平基的模板时，要复 核槽底标高和模板（顶）弹线高程，当确认无误后，方可浇注混凝土； 并且在浇注过程中要准确控制。

　③ 、保证管座模板具有足够的强度、刚度和稳定性 特别是支杆 的支撑点不能直接支在松散土层上，应加垫板或桩木，使之能可靠的 承受混凝土灌注时的振捣力和侧向推力。

　④ 、保证混凝土的质量 要按配合比进行下料、拌制，在浇注过 程中，要对混凝土进行振捣，但要防止欠振或过振 五、安管质量通病的预防 1 1、常见现象 在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移 超标，直顺度差；或管道反坡、错口。

　2 2、预防措施 ①、检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及管端头之 间预留间距要准确计算，可采用下面的计算方法：

　图中：检查井室直径为 D （半径为 r r），管子外径为 c c,两井间距 离为 L L，管道铺设长度为 S S，管子伸入井内长度为 h h，两管端头预留间 距为 B B h （以上均为理论值）。贝卩：

　1

　~2 莎

　r

　2^ C 、 B D （ h2 h 3 ）

　S L r 1

　r 2

　h 1

　h 2

　。

　②、保证管道的直顺度和坡度，安管时要在管道半径处挂边线， 线要拉紧，不能松弛，安管过程中要随时检查；在调整每节管子的中 心线和高程时，要用管枕支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座 前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接 处的三角部分填满填实，再在两侧同时浇注混凝土。

　六、排水管道偏移或积水的防治技术措施 1. 结合图纸深入施工现场了解本工程的基本全貌 , 如管线总长 度、管线走向、管材直径、检查井数量等。还要结合管线走向及施工 开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形地貌、地物、交通问题等。任 何防碍施工的因素都要记录笔录 , 呈请有关单位或部门协助排除。同 时，依照图纸确定的桩号走向水准测量复测一遍 , 避免出错，每隔百米 左右设置一个水准高程参照点 , 建立起准确的水准高程控制网 , 便于对 管道施工进行测量。

　2. 严格控制挖深，防止槽底超挖。使用机械挖槽时 , 宜在设计槽底 高程以上预留 20 土层, ,待人工清挖。如遇超挖 , 应采用细石料等回填并 夯实 , 其密实度不低于原天然地基密实度。

　3 3 ．在浇筑管座前 , ,宜先进行管道两侧与平基相接处的三角部分浇筑 , 再对称浇筑管道两侧混凝土；既要确保混凝土浇筑密实，又要避免由于 混凝土浇筑过程中对管线产生冲击，出现管线变形。

　七、管道渗漏水，闭水试验不合格 1 1、产生原因：

　基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严 密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

　2 2、防治措施：

　（ 1 ）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造 成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真 按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件 不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底 土壤被扰动或受水浸泡， 应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等 稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措 施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留 20 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。

　（ 2 ）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生 漏水。因此要求：①供货方提供产品合格证和力学试验报告等资料，并 将资料存档。②对所用管材进行检查，管子内、外表面应光洁平整，无 蜂窝、麻面、塌落、露筋、空鼓现象，混凝土管和钢筋混凝土管内外表 面不得有肉眼可见裂缝；硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③严格检测管 体的几何尺寸，包括轴向、径向，特别是管口尺寸；④安装前再次逐节 检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处

　理后方可使用。

　⑤下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊，避免钢 丝绳损伤管口。平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。

　（3 3）

　管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口 开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的 施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿 润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施 工。

　（4 4）

　检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措 施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；②与检查井连接的管 外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹 面，以防渗漏。

　（ 5 ）闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖 墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口 m 0.5m 左右范围内 的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌 堵砂浆采用 5 7.5 水泥砂浆，且具良好的稠度。③勾缝用的水泥砂浆标号 不低于 5 M15 管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝。④条件允 许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在 管内底处以便排干和试验时检查。

　（6 6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免 出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内 水后进行认真处理。

　对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水 涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理， 一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口 外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭 水合格为止。

　八、塑料排水管道质量通病防治技术措施 5.1 主动掌握各种新型塑料管材的性能和施工要点。

　5.2 加强对塑料管材的现场保护。

　5.3 回填材料中不得含有石块及其它带有棱角的杂物，回填材料最 大粒径不得大于 50 。

　九、检查井变形、下沉，构配件质量差 1 、产生原因：

　检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性 太大，影响外观及其使用质量。

　2 2、防治措施 （1 1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井 体下沉。

　（2 2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防 止井体变形。

　（3 3）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面 底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大， 平面位置准确。

　十、回填土沉陷 1 1、产生原因：压实机具不合适，填料质量欠佳、含水量控制不好 等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

　2 2、预防与处治措施 （ 1 ）预防措施：

　①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和 压（夯）实机具。②管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式 打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具， 以取得最经济的压实效果。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物 既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可 做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量 2%左 右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带 水回填或水

　夯法施工。

　（ 2 2）处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：

　①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如 沥青路面上可采取局部填补以免积水。②如造成其它构筑物基础脱空 破坏的，可采用泵压水泥浆填充。③如造成结构破坏的应挖除不良填 料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

　管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。因 此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。排水管道工 程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努 力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工 质量做得更好，从而实现创优目标 十一、质量保证措施 1 1．特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格 品；施工中所用的原材、管材、设备应具有出厂合格证，无合格证一律 不允许使用，所有材料在进场前需进行外观检验，以免不合格的材料用 于工程上，造成工程质量的先天性缺陷，进场的材料应进行标识，对合 格品与不合格品进行区分。

　2. 严格执行施工技术交底工作程序，由项目部技术人员负责施工总 体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底必须由技术负责人 审核批准；以事前控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措 施。

　3. 总工程师负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质 量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思 想。

　4. 专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工程的工程 质量检控，监督工长的工作，要做到防微杜渐，从小事做起，不放过一 点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各 种实验，对进入现场的材

　料及时取样送交质量检测中心，对未经检查的 材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用，引发工程质量隐患。

　5. 施工工长必须清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工 程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对 于违规的施工人员立即停止其工作，及时纠正错误。

　6. 质检员必须实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监 控，认真填写自检记录，对工程所用的建筑材料，进行质量控制，对所 有一线工人进行质量监督，及时发现问题，报工长，特别对一些容易忽 视的地方，更不可掉以轻心。

　7. 质量检查验收制度：

　7.1 对每个施工部位和每道工序， 均由该项目的施工负责人提出书 面的技术交底，技术交底单必须包含工程质量检收标准。每道工序完毕 后必须由施工队质检员进行自检合格后， 填写自检表申请专职人员和工 长复核。并交由现场监理检测合格后方可进行下道工序，工长必须及时 填写工序质量评定表由专职检查员复核评定质量等级签字认可。

　7.2 建立交接班制度， 每天对上一道工序的质量进行评定对于上道 工序不合格的，下道工序有权申请项目经理，责令其返工 目录 第一节 工程概况 第二节 道路工程 一、 道路交叉口及公交站台处路面车辙、拥包防治的技术措施 二、 沥青混凝土路面质量通病及防治 三、 二灰碎石基层质量通病及预防措施

　四、 路基回填压实质量通病及防治 五、 检查井周边路面破损、沉陷、井盖位移、坠落防治的技术措施 六、 沟槽处路面沉陷防治的技术措施 七、 人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石弯道不顺防治的技术措施 第三节排水工程 一、 排水管材质量通病的预防措施 二、 测量放线质量通病的预防措施 三、 沟槽开挖质量通病的预防措施 四、 平基管座质量通病的预防措施 五、 安管质量通病的预防 六、 排水管道偏移或积水的防治技术措施 七、 管道渗漏水，闭水试验不合格 八、 塑料排水管道质量通病防治技术措施 九、 检查井变形、下沉，构配件质量差 十、回填土沉陷 1 1^一、质量保证措施 六合雄州组团西北片区路网改造工程（复兴路二期、园林西 路西延段）

　质 量 通 病 防 治 方 案

　编制人：

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　审核人：

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　审批人：

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　六合雄州组团西北片区路网改造工程项目部 2010 年 8 月