公安局业务楼施工组织设计

　一、 编制依据 1、《施工质量验收规范》，

　 2、 企业质量管理制度，施工工艺标准；

　 3、 企业安全管理制度。

　二、工程概况 2.1、工程概况 2.1.1、曲松县公安局业务技术用房建设项目；图纸及清单所有内容。

　2.1.2、总占地面积 10 亩，总建筑面积 2588.22 ㎡。

　2.2、结构概况：四层框架结构 三、施工布置 3.1、施工段划分：一个流水施工段，每一道工序连续施工。

　3.2、任务划分：土建由公司队伍施工，电气、照明、防雷由专业施工队伍施工。

　四、施工准备工作 4.1、技术准备：仔细认真研究图纸，掌握施工全过程中的施工程序和关键工序，认真编制施工预算，在施工中起到指导施工的作用，对图纸中的疑点、难点、新工艺、新材料、局部细化等做好详细记录，及时与项目技术负责人联系，通过主设计人员解决。

　4.2、现场准备：（1）组织落实施工队伍（土建）入施工现场。（2）准备施工机械（吊车、搅拌机、割断机、挖钩机）确定各种机械进场时间与位置。（3）现场所需水、电的进场路线与位置固定。（4）组织工人搭暂设工程（办公室、仓库、门卫、工具等）暂设及围墙按省安全文明达标工地进行施工。

　4.3、材料准备：进场的所需材料应根据施工进度和施工预算的数量提前 3

　天进入施工现场，数量和质量符合国家标准规定，并做好验收与保管，及时进行二次化验，各种材料和构件应堆放在塔吊回转半径范围内，避免进行二次倒运，具体材料进场计划见材料计划表。

　五、施工平面布置 5.1、施工平面布置分三步布置：Ⅰ步是基础施工平面图，在楼南侧安装一台 400 系列塔式起重机，搅拌机与砂石、红砖等材料在塔吊西侧，木工制作现场在楼南侧，钢筋制作现场在楼南侧，场内施工主要通道畅通，由东门进入。Ⅱ步主体施工平面图，Ⅲ步是装修施工平面图。

　五、主体分部工程施工方法 5. 1、主体施工顺序为 放线→主体砌砖→安装柱模板→浇筑柱混凝土→绑扎圈梁钢筋→安装模板→绑扎一层梁板钢筋→验筋→一层梁板浇筑混凝土→二层放线、绑柱筋→二层红砖砌筑→支柱模板→浇筑柱混凝土→安装圈梁、框架梁、现浇板模板→绑扎圈梁、框架梁、现浇板钢筋→浇筑二层混凝土→女儿墙砌筑→压顶梁绑钢筋、支模板、浇筑混凝土。

　5.2、主体施工所用材料需经二次化验合格（符合设计要求）后方可使用。

　5.3 、 主 体 砌 筑 时 严 格 按 照 国 家 标 准 砌 体 工 程 施 工 及 验 收 规 范（GB50203-2002）的要求施工。

　5.3.1、砌筑采用“三一” 砌砖法施工，内外墙的转角处和交接处应同时砌筑，不得留直槎。砌筑时设置皮数杆，砌体相邻工作段高差不得超过一个楼层高度，砌体临时尖断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

　拉结筋设置按 03G363 标准执行，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始先退后进，每一马牙槎是每 5 层砖一退一进，沿墙高每 500mm

　拉结筋设 2φ6.5（240×240 柱）或 3φ6.5（370×370 柱）拉结筋，每边伸入墙体不宜小于 1.00m。

　5.3.2、砌筑所用的砂浆配合比采用重量比，配合比要通过试验室试配确定。为使砂浆有良好的保水性，应使用无机或有机塑化剂，如采用外加剂时应由试验室试配确定。砂浆拌成后和使用时均应盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

　砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后 3—4 小时内使用完毕。

　 5.4、现浇钢筋混凝土工程

　5.4.1 模板工程 根据工程的实际情况,框架柱及梁侧模,梁底模为木模,现浇楼板底模采用厚度大于 10 毫米厚的竹胶板,用 60×90 的木方作骨架。框架梁、板、桩支撑系统采用木杠支撑。住宅部分的梁板支撑采用圆木支撑。

　模板的一次投入量：框架柱、梁、圈梁、构造柱为两层，现浇板、楼梯、阳台、梁及支撑为两层，满足施工需要。

　1、模板安装：

　（1）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，模板和支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施。

　（2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000. （3）现浇我层房屋的隔墙梁，应采取分层分段支模法，安装上层模板及支架应符合下列规定：

　 下层楼板应能够支撑上层支架的立柱，并铺设垫板。

　 上层支架的立柱应对准下层以支架的立柱，并铺设垫板。

　（4）当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

　（5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下列规定：

　项目 允许偏差 mm 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 表面尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4、5 层高垂直 层高≤5M 时 6 层高>5M 时 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 2、模板及支架必须符合以下规定：

　 保证结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。

　 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载新浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载。

　 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

　④ 模板的接缝不应漏浆。

　⑤ 拆下的模板应及时维修，尽可能多次周转使用。

　3、模板设计：

　 模板及支架的设计应依据结构形式、荷载大小、地基情况、施工设备和材料供应等条件进行。

　 模板和支架设计时应考虑的荷载：

　A. 模板及支架的自重。

　B. 新浇筑的砼的自重。

　C. 钢筋自重。

　D. 施工人员及设备的自重。

　E. 振捣时产生的荷载。

　F. 新浇砼对侧模的压力。

　G. 倾侧砼时产生的冲击力。

　 当验算模板及支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：

　A、 对结构表面处露的模板为模板构件计算跨度的 1/400。

　B、 对结构表面隐蔽的模板为模板构件计算跨度的 1/250。

　C 、支架的压缩变形或弹性挠度为相应的结构计算跨度的 1/1000。

　D、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆固定。

　4、模板的拆除 现浇结构模板及支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：

　（1）侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损时，方可拆除。

　（2）底模须在砼强度符合下表规定后，方可拆模：

　结构类型 跨度（M）

　按设计的砼强度标准值的百分率计

　5、支模的方法：

　（1）柱模应按位置线做好定位墩台，以保证轴线和标高的准确或按放线位置，在柱筋四边距地 800～1000 处点焊钢筋支撑，待承台浇完后，可保证柱盘的定位。

　（2）安装拼好的柱模：按柱的截面尺寸和标高由木工自己确定四片模板的宽高，就位后以 8 号线穿中或侧楞捆紧，或以预制的Ф8 铁箍加木楔紧固均可。

　（3）安装柱模的拉杆或斜撑：可就地取势或连撑或斜撑。即要保证垂直和柱位准确，还应考虑施工通行的方便等因素。

　（4）模板：本工程在一层项处的 KL 和 LL 较多，虽然距地面不是很高但截面较大，支模时应考虑下列因素：

　① 地面夯实：上铺 60 板为琵琶撑基础。

　② 琵琶撑上用 6×9 方子为底楞，上铺以 6×9 方子为小楞，再以胶合板为底模模。

　③ 为防侧向胀模，应在底模上钉木方挡住侧模下部，以小斜撑控制侧模板 ≤2 50 >2、≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬挑件 ≤2 75 >2 100

　上部。

　（5）现浇楼板底模和阳台，雨蓬板底模的支法：

　① 底层在基土夯实后铺 60 板为柱撑基础。

　② 柱撑每隔 1000mm，排距每隔 600mm，上梁以 6×9 木方上铺 4×6 方子为小楞，再铺胶合板为底模。对于楼层，严禁以楼板直接为柱基，必须垫一层 60 板。

　③ 为便于拆模，胶合板与小楞的加固可用寸针每隔 500 于接缝处钉牢。

　6、模板计算：

　（1）梁模：本工程最大矩形梁为 550mm×800mm，琵琶撑间隔 500mm，撑材为硬杂木，直径为 150。

　取值：fc=200N/mm2

　Fv=1.6N/mm2

　Fm=17N/mm2

　E=10×103 N/mm 2

　 R c= 25N/mm3 计算依据公式：

　截面抵抗矩：：w ji ≥M/fm 剪应力：Tmax=3V/2bh≤fv 挠度：ω A =k w ql^4/100EI≤[ω]=L/400

　式中：

　M- 旁距 Fm-木材抗弯强度设计值，施工荷载的调整系数 m=1.3 V=剪力

　 V=Kvql,Kv 为剪力系数，可查表取值。

　b-底板厚度。

　h-底板厚度。

　fv-木材顺纹抗剪强度设计值。

　Kw=挠度系数，可查表，一般抗四跨连续梁考虑 Kw=0.967. q-作用于底板上的均布荷载。

　L=计算跨度，等于顶撑间距。

　E-木材的弹性模量 E=（9～12）×103 N/mm 2 I-底板截面惯性矩 I=（1/12）bh3 ① 强度难证：

　底板承受标准荷载：

　底板自重力：0.3KN/M2 ×0.5M=0.15KN/M

　砼自重力：25KN/M3 ×0.5×1.0M=12.5KN/M 筋自重力：1.5KN/M3 ×0.5×1.0M=0.75KN/M 振捣荷载：2KN/M2 ×0.5×1.0M=1KN/M 总竖向荷载：q=(0.15+12.5+0.75+1)×1.2+0.98×1.4+18.65KN/M 按一跨连续梁计算，按最不利荷载布置。

　查表：Km=-0.125

　Kv=-0.625

　Kw=0.192 Kmax=Kmql2 =-0.125×18.65×0.5=-1.17KN/M 需要截面抵抗矩：Wn=M/fm=1.17×10^6/17=68823.53mm2 选有底板截面为 600×60 的落叶松板材。

　Wn=(1/6)bh2 =1/6×600×602

　=360000mm2

　Wn=360000mm2 >68823.53mm 2 满足条件 ②挠度验算：

　挠度验算按标准荷载，不考虑振力荷载，所以 q=0.15+12.5+0.75=12.4KN ω A =Kwq1^4/100EL

　 =0.192×13.4×500^4/100×10×103 ×(1/12)×600×60 3

　 =0.00017mm<[ω]=L/400=500/400=1.25mm 满足要求 梁侧帮计算：

　（1）侧压力计算 按下列两个公式计算，取=式中较小值。

　F=0.22rctoß1 ß 2 V1/2 F=rcH 式中：

　F-新浇砼对侧模的最大压力（KN/m2 ）

　Rc-砼的重力密度（KN/m2 ）

　To-新浇砼的初凝时间（h)可按实测确定，也可采用 t=200/T+15 计算 T-砼的浇筑速度（m/h) V-砼的温度（℃）

　H-砼侧压力计算位置处新浇砼顶要的总高度（M）

　ß1 -外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0 掺有缓凝作用的外加剂时取 1.2 ß2 -砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm 时，取 0.85，当 50～90mm时取 1.0，当 110～150 时取 1.15。

　本工程最大梁高 1000，采用坍落度 50 取 1.0 砼重力密度 rc=25KN/m3 浇灌速度

　r=2.5m/h，砼入模温度 T=20℃ 则 ß1 =1.0

　 ß 2 =1.0 F=0.22rctoß1 ß 2 v^1/2

　=0.22×25×[200/(20+15)]×1×1×2.5^1/2

　=0.22×25×5.7×2.5^1/2

　=49.57KN/m2 F=rcH=25KN/M2 取二式中的最小值=25KN/M2 有效压头高度 h=F/rc=25/25=1 故有效压头高度为 1 7、模板施工的安全措施 （1）进场必戴安全帽，高空作业（二层以上）必须系安全带。

　（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得从事高空作业。

　（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，锤斧锯针等应放牢于工具袋内，严防掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。

　（4）六级风以上应停止高空作业。

　（5）塔吊垂直运输时，必须所吊模板构件捆牢，严防吊运途中滑脱。

　（6）拆模时应归类堆放，不得乱放乱抛。

　（7）拆模中途停歇时，应将支撑、搭头、已活动的板、方等妥善处理，确保无危险时才可停歇，防止因遗忘或其余施工人员不了解情况时造成危险。

　（8）楼板上的预留洞，应在拆模后将其盖好。

　（9）拆除模板底模要注意防止整块坠落而躲闪不及，应站在窗台或门洞

　处撬除。

　（10）作业人员应加强自我保护意识，随时注意避让可能发生的危险。

　（11）隔离剂须在模板安装前进行，并要防止粘污钢筋和施工缝，浇筋前必须对模板进行湿润，但应防止模内积水，对模内杂物必须清理干净。

　（12）预埋或预留必须安装牢固，尺寸准确。

　（13）浇筑前必须对照图纸复核尺寸、位置，并按规范要求控制偏差。

　8.4.2、钢筋工程 a、凡进入施工现场的钢筋应持有出厂合格证，同时必须进行二次化验，如化验不合格，限制 24 小时退货调出施工现场，以防施工用错造成隐患。进入施工现场的不论直条还是盘园钢筋，必须按不同的规格、品种、批量按标准堆放。

　b、钢筋的接头方式：

　原则：框架梁、柱的钢筋≥Φ18 均采用焊接，其余钢筋采用搭接。

　水平受力的钢筋焊接可优先采用闪光对焊，但由于客观条件，不能采用闪光对焊，可采用现场搭接电弧焊、帮条焊，但必须经主管工程师同意否则不许随意变更接头方式。竖向受力钢筋，优先采用电渣压力焊。也可采用焊接接头。

　c、钢筋的绑扎应明确结构受力特点，如框架梁与非框架梁的关系。应严格执行图纸和规范的要求，当受力筋区别不清时，应按受拉区考虑。

　d、框架梁柱节点区柱的箍筋跟上。梁与梁交叉的节点箍筋应考虑主梁两侧箍筋加密同图纸。

　钢筋的绑扎接头除按操作规程绑扎三道绑扎外，柱与框架梁还应在搭接的范围内箍筋加密间距 100mm。

　e、钢筋保护层 柱采用 1：2 水泥砂浆（40×40mm）垫块，间距 1000mm，柱上端应加密至 700mm，用予埋在垫块内的绑线绑在柱主筋上。

　梁、板底筋的混凝土保护层，采用预制垫块，厚 25mm、15mm 切成 50×50 的小块，绑完每条梁或每块板时用垫块垫好，不允许大部分梁绑完后在垫，原因是此时梁已垫不上了。板负弯矩筋采用垫支架的作法、特别应注意的是阳台受力筋应用Φ10 钢筋做支架筋，制作成 U 型，严格控制阳台受力筋位置。保证成品保护层测量数据的合格标准。

　F 钢筋的焊接 根据不同焊接工艺，进行施焊前试焊，经试验合格后方可进行正式的施工焊接，焊接用的焊剂、焊条必须有合格证，操作人员应有特种作业的上岗证，焊接接头严格按验收批进行验收，对不符合要求的焊点必须切掉重焊直到满足规范要求。

　8.4.3、混凝土工程：

　1、原材料：水泥进厂时必须有出厂合格证，并对进场的水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行的国家标砖《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定。

　在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应进行复检，并按复验结果使用。

　钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。

　砂、石严格按采样和送样的标准进场，如施工中发生与标准不符应及时与供料商联系，采取增加检批次，以保证其原材料质量。

　混凝土施工用水、必须是生活饮用水。

　2、混凝土配合比严格按设计要求的混凝土强度 Ca30、C30、C25 到检测中心进行配比试配，现场设有混凝土施工配合比公告牌，并根据现场材料测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。施工现场设有小型的地衡台称，施工时严格执行重量配合比，每盘原材料称量的偏差是水泥为±2％，砂和砾石为±3％。首次使用哪个的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时留一组标准养护试件，做为验证配合比的依据。

　3、混凝土施工 混凝土的强度等级必须符合设计强度。

　混凝土的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将一层混凝土浇筑完毕。

　当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应在施工上层混凝土时，应先浇水泥素灰浆后进行上一层混凝土浇筑，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。浇筑顺序应从远到近，以浇筑完的混凝土受到振动。

　浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确。操作人员应站在操作平台上，严禁在模板、支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和混凝土厚度标志抽出，不得埋入混凝土内。

　浇筑混凝土过程中，混凝土自由倾落高度，不应超过 2m，当超过 2m 时，应使用混凝土串筒，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑垂直。

　4、混凝土振捣：

　（1）插入式振动器宜采用垂直振捣和斜向振捣，斜向插入与混凝土成 45度夹角。振动器应自然沉入做到“快插慢拔”振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，一面造成空腔。插点应掌握好振捣时间，一般为 20 秒～30 秒，应以混凝土表面不再沉落和不再出现旗袍和表面不再呈现浮浆为准。

　振动器插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径的 1.5 倍（振动棒的作用半径一般为 30~400mm）。

　振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。混凝土分层浇筑时，每层厚度不得超过振捣棒长的 1.25 倍，在振捣上一层混凝土时，要将振动棒插入下一层混凝土中约 50mm 左右，使上、下层混凝土结合成一整体。

　钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣的方法。

　（2）平板式振动器和振捣方法 平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般为 30 秒～40 秒，应以混凝土停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为度。

　平板式振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接 30mm～50mm,防止漏振。

　振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动。

　平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋板中约为 200mm，在双筋平板中约为 120mm，且振捣时不应使上层钢筋位移。

　5、混凝土施工缝的留置 （1）施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱面留水平缝，梁、板应留垂直缝。可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。

　（2）柱子水平施工缝留置在基础的顶面，梁的下面。

　（3）与板连成整体的大断面梁（梁高在 1m 以上）施工缝，可留置在板底面一下 20mm~30mm 处，当板下有梁托时，留在梁托下部。

　（4）单向板施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。

　（5）有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间 1/3 的范围内。

　（6）墙的施工缝留置纵横墙交接处。

　6、施工缝的处理 （1）已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于1.2N/mm 2 。

　（2）在浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆，表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿混凝土表面，但不得有积水。

　（3）在浇筑竖向结构混凝土前宜先铺 30mm~50mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

　（4）梁板混凝土继续浇筑时，为使新旧混凝土紧密结合，应避免直接靠近缝边下料，混凝土应捣实，并注意不要碰撞钢筋。

　7、混凝土的养护 混凝土浇筑后应及时进行养护，防止混凝土脱水过快，造成混凝土表面开裂，常温施工时应在浇筑混凝土后 12 小时进行浇水养护。夏季浇筑 2 小时后，应用草袋覆盖，洒水养护。养护时间一般为七天。

　气温低于+5 度不得浇水养护。

　8.4.4、脚手架 （1）根据本工程设计要求和市安全站要求，本工程除满堂红、房上烟囱

　脚手架外全部采用那个双排钢脚手架并用密目网封闭，门洞通道两侧及运输通道、搅拌机上搭设水平防护棚，以保证安全与现场文明施工。

　（2）脚手架搭设范围内的低级要夯实找平，并做好排水处理，立杆应垂直稳放在金属底座上，在底座垫上不小于 50mm 厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。

　（3）同一步距里外两根长横杆的接头互相错开，不宜在同一跨内，上下两根大横杆的接头应错开 500mm 以上。脚手架搭设要高于作业层一步架。

　（4）小横杆与大横杆垂直，双排脚手架的小横杆靠墙的一端离墙面150mm。

　（5）为保证架子的垂直稳定，脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头。最下一对剪刀撑应落地与立杆的连接点，距地面不宜大于500mm。

　（6）各杆件要用扣件连接禁止用铁丝绑扎，要拧紧螺栓，螺栓的松紧必须适度，扭力在 40～50N 为宜，不得敲击螺栓以免损坏螺纹。

　（7）脚手架的铺设方法 a、脚手板铺设的跳板不得有探头跳、弹簧板。

　b、脚手板应对头单铺，不得已时可搭接铺，对头铺时端头挂严并应架设双排小横杆。搭接铺时接头处的重叠部分必须搭在小横杆上。

　（8）脚手架强度计算：

　该工程外墙采用双排钢管扣件脚手架作为安全围护及外装修使用，立杆横距为 1.5 米，纵距 1.8 米，步距 1.5 米。

　立杆稳定性计算：

　f≥N/ψA+Mw/W

　 f=205N/mm²

　N—立杆段轴向力设计值 Ψ—轴心受压构件的稳定系数 A—立杆的截面面积 Mw—计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 W—截面模量 f≥N/ψA+Mw/W≥24/5.08+15.29/1.28+166N/mm² 立杆稳定性满足要求 连墙件的轴向力设计值为：

　N1=Nkw+No Nkw—查表取 2.2kw No—2.21+5=7.2KN 如采用 4 股 8#线边墙抗拉值为 10.3KN，满足要求 （9）施工方法

　 该工程采用双排脚手架立杆横距 1.05m，里排立杆与墙面间距 0.4m。立杆纵向 1.8m。大横杆步距 1.5，纵向水平杆应设在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨纵向水平杆间距。搭拉时宜采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置同步或同跨，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。

　九、装饰装修及其他工程 9.1、室内装饰 施工顺序：室内抹灰→室内楼地面→挂刷涂料 9.1.1、抹灰前必须对上道工序进行检查、验收，并做好隐蔽记录和主体结

　构核验记录，同时还应检查门窗安装以及各种穿墙管道的套管以及墙壁上的配电箱，插座和开关的接线盒是否安装完毕。

　9.1.2、对抹灰所用材料进行检查，水泥必须合格，并不得受潮结块，砂子必须无杂物，含泥量不大于 5％，级配良好，净砂。

　9.1.3、墙面抹灰时应先清除墙面的积灰，对墙体有凹凸不平处应及时处理，并将墙面浇水湿润，抹灰做到垂直平整，阴阳角方正，无空鼓、裂缝现象。

　9.1.4、天棚抹灰前应先在四周的墙上弹出水平线，事前必须将板下的灰尘或模板隔离剂清理干净，并洒水湿润涂刷一道水泥浆，应随到随抹灰，天棚抹灰应做到阴角顺直，水平表面平整光示波器无空鼓、裂缝现象。

　9.2、门窗工程 施工顺序：塑窗、门进场验收→弹水平线、竖向垂直→校正固定→塑钢门、窗安装→抹灰→嵌缝→去保护膜→玻璃安装→验收。

　9.2. 1、塑钢窗框体安装时，在洞口中挂上、下控制通线，以控制塑钢窗位置，防止外墙抹灰时，面层未压过框体，或压框体过多，玻璃安装，防止中隔条和胶条及垫块不到位的现象发生。塑窗安装，进场的塑窗尺寸应是按图纸要求缩尺的，安装时窗框与洞口之间应留 15mm 宽的缝隙，间隙应用闭孔泡沫塑料或发泡胶现场发泡填塞，填塞工序完成后经验收后，方可进行装饰抹灰（室内）室外方可粘贴复合墙体，最后外墙外装饰网格布在外面胶全部抹完后，用密封膏设专人将框与外侧的墙面接触四周打成 45 度的密封膏。

　9.2.2、三防门操作工艺 （1）防盗门安装前必须有成品合格的出厂证明书，成品及其配件必须具备防盗的基本功能，应符合国家工程质量验收规范的规定。

　（2）检查暗转防盗门的规格、开启方向、拆掉包装物、零配件及使用功

　能是否符合设计要求，均符合安装要求后待装。

　（3）用卷尺测量洞口尺寸，找出高度 500mm 水平线，如发现洞口与门体尺寸不符，应通知有关部门协调解决。

　（4）将门体置于洞口内，用水平尺测量门体合页处侧门框及下横框，调整好门体的垂直及水平位置，根据 500mm 水平线确定门体高度位置，并将门体两侧下角用木楔垫平、垫实。

　（5）此时用磁力线坠放于门的两侧框上，根据线附表示将门体在洞口位置，垂直度做好调整，使门体两侧与墙体缝隙均匀、平整。

　（6）根据门框与墙体缝隙，找出六块合适的木板分别夹在三个安装孔处，用专用冲击钻钻Φ10 安装孔，其深度进墙体不小于 120mm。取六根专用安装胀钉（每边三根），用手锤将其分别打入安装孔内，要求胀钉后端应进门框内不小于 20mm。

　质量标准 a、防盗门的制造过程必须符合设计及国家标准要求，产品出厂前必须经过产品检验有出厂合格证。

　b 防盗门、电子门安装必须牢固，预埋件的位置、数量、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

　c 防盗门、电子门带有机械装置、自动装置或只能装置的，其装置应符合设计要求和有关标准的规定。

　9.3、涂料工程 此分项工程待其他工作均已完成后进行，要求墙面干燥，无吐盐、反碱现象，施工时先检查各专业、各工种安装是否结束，确认无误后再施工，施工时先将墙面清理干净，然后刮两遍腻子，打磨砂纸后再涂刷两遍涂料，涂刷

　完毕后要确保表面色彩一致，无刷痕、透底、翘皮等现象 9.4、地面工程 1、水泥砂浆地面施工 （1）水泥砂浆面层厚度不应小于 20mm，太薄容易裂开，水泥砂浆体积比为 1：2（水泥：砂）其稠度不应大于 35mm，强度等级不应小于 M15。

　（2）水泥采用普通硅酸盐 32.5 强度等级，但必须化验合格方可使用，严禁混用不同品种水泥，采用的砂为中砂，其含泥量≤3％。

　（3）基层清理干净后进行地面施工，但水泥砂浆地面施工时应按规范要求制作试块。

　（4）地面压光交活后 24 小时，铺锯末撒水养护，保护湿润养护时间不少于15 天，养护期间不允许压重物和碾压。

　9.5、屋面工程：

　9.5.1、施工顺序 混凝土现浇板→找平层→隔汽层→保温层→防水层→保护层。屋面工程按图施工，屋面保温层采用 150mm 厚挤塑苯板保温，容重≥30kg/m 3 ，苯板需使用前六周进入现场，并经二次试验合格后方可使用。防水层及隔气层采用SBC120 丙纶卷材防水。屋面隔气层施工要严格按操作规程施工，隔气层与女儿墙泛水处向上卷边高 150～180mm（超过保温层），屋面突出物及水落管处要加设一层卷材，连接雨水口的每层卷材都要与雨水口粘结牢固，严格按（龙06J204）的要求施工。天沟做成圆角，屋面找平层要做 6m×6m 分割缝，保护层做 1m×1m 分割缝。找平层与女儿墙间要留出 30mm 的空隙，并填塞弹性材料。屋面挑檐每 12m 设置温度缝，并做止水带。（屋面防水层施工时应保证基层干燥）。

　十、建筑节能工程 10.1、墙体节能工程 10.1.1、复合聚苯板保温墙体施工 10.1.2、原材料要求：

　（1）

　进入工地原材料必须有出厂合格证或化验单。

　（2）

　聚苯板密度 20kg/m 3 ,导热系数≤0.042w/（mk）。

　自熄型氧指数>30％，陈化时间：自然条件≥42 天蒸汽（60 度）≥5 天。进入施工现场后应摆放平整，防止雨淋及阳光暴晒。严禁尖硬物品碰撞入直接接触有机溶液。

　（3）

　网格布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免互相交错摆放。

　10.1. 3、墙体节能施工措施及方法 10.1.4、本工程是由内承重叶墙、保温材料、外承重叶墙通过连接件组成的复合保温系统。

　10.1.5、保温材料规格、表观密度应符合下列规定：

　（1）复合夹心保温层应采用双层保温板，保温板的主规格尺寸（高×长）应选用 600×600mm、600×900mm、600×1200mm；保温板辅助规格尺寸（高×长）应为 100×600mm、100×900mm、100×1200mm，用于保温板调缝。

　(2).苯板、性能指标均应符合设计 20kg/m 3 要求，进场应进行试验。

　10.1.6、连接内、外叶墙的拉结件，其品种、规格、尺寸及空腔处防锈处理，应符合设计要求及有关规定。

　10.1.7、连接钢筋（拉接件）制作、防腐处理应符合下列要求：

　连接钢筋分两种：一种是普通连接钢筋；另一种是构造柱与非承重叶墙

　的连接钢筋。两种连接钢筋在保温空腔部位均应防腐处理。采用拉接件（网片）拉结时，应符合设计要求。

　1、普通连接钢筋的放置。烧结普通砖，水平和竖向最大间距分别不宜大于 1000mm 和 500mm；采用空心砌块时，水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm 和 600mm，连接钢筋呈梅花型布置。连接钢筋不得出现漏放或放置数量不足现象，砌筑非承重叶墙和放置连接钢筋时严禁扰动非承重叶墙，最大限度控制由施工原因引起的外墙裂缝问题。

　.2、普通连接钢筋下料长度应与复合墙体同宽，连接钢筋应采用直径 6mm的钢筋，一端先制作成 90 度弯钩，弯钩的平直段为 60mm，呈刀把形状，另一端在放置时穿过保温板后再用专用工具进行 90 度弯钩，弯钩平直段长度60mm，砌入非承重叶墙中，弯钩距非承重叶墙、承重叶墙外边缘 60mm。

　.3、连接钢筋的放置应符合设计要求：

　1）普通连接钢筋的放置。烧结普通砖时，水平和竖向最大间距分别不宜大于 800mm 和 600mm，连接钢筋呈梅花型布置。连接钢筋不得出现漏放或放置数量不足现象，砌筑非承重叶墙和放置连接钢筋时严禁扰动非承重叶墙，最大限度控制由施工原因引起的外墙裂缝问题； 2）连接钢筋第一皮放置应从板上 300mm 处开始； 3）窗台下内外叶墙之间保温板应外露，窗体结构标高处下一皮砖应放一层连接钢筋，放置数量应增加； 4）门窗膀处不应采用丁砖拉结，门窗膀处保温板应外露，窗膀处拉结应采用两根连接钢筋，沿墙高每 300mm 高应放一行.

　5）圈梁下皮符合夹心墙体 60mm 处，水平应设置一层连接钢筋； 6）连接钢筋的放置方法，承重叶墙砌至应放连接钢筋标高后，调整保温

　板，砌非承重叶墙，打到标高后，穿连接钢筋通过保温板，用 2 把特制专用工具（一把用于限位，一把用于煨弯）蒋非承重叶墙处的钢筋煨成直角弯钩，弯钩平直段 60mm，连接钢筋呈 Z 型，内外叶墙的水平灰缝应在同一个标高上，再砌承重叶墙进行下一个循环。夹心复合墙体的内承重叶墙、保温板、外非承重叶墙三者之间应紧密结合； 7）穿连接钢筋时，不得破坏保温板。连接钢筋不得先煨制 Z 型弯后放钢筋使保温层形成较大孔洞。

　10.1.8、连接钢筋不得出现后放置或明漏墙体外侧的现象。

　1）后放置会影响砌体的拉结效果，易产生“热桥”和渗漏现象； 2）明露在外墙面时，室外温差变化钢筋锈蚀，会引起外墙面局部脱落。复合夹心墙体砌筑应认真控制。砌筑砂浆强度等级不应低于 M10，内叶墙为承重墙体时，沿夹心墙高度设置直径 6mm 的连接钢筋，内外墙施工高差不宜超过 600mm。内叶墙不允许留脚手眼，外叶墙有扰动时，应及时拆除。认真控制水平砂浆的饱满度，竖缝应加浆挤紧。

　3）严禁采用外叶墙为承重叶墙体系，该体系无法解决“热桥”部位很多。空腔尺寸应符合设计要求，烧结普通砖最大不宜大于 80mm。

　10.1.9、内外叶墙施工期间不应碰撞振动。

　10.1.10、复合夹心墙体的保温层应采用双层保温板，水平和竖向接缝相互错开，接缝应严密，放置拉结件时保温板与拉结件接触应严密。

　10.1.11、与混凝土交接处的保温材料缝隙应进行处理。纵横墙构造柱与保温板的交接处的保温板缝应用胶带满粘，转角处角部保温板与构造柱交界处的保温板应用胶带封闭，要有措施防止混凝土沿夹心保温板内侧浸入夹心墙体的保温层中,外墙角部的保温板放置时应错缝压接.

　10.1.12 每层砌第一皮砖前应对单位工程的外墙整体找平，使保温板的水平缝交圈，放置双层保温板时用辅助保温板调节水平缝隙。双层保温板对应水平缝、立缝应相互错开。在砌筑过程中，应有措施防止砌筑砂浆落入保温板缝和空腔中。

　10.1.13、与构造柱的连接钢筋应按设计要求或采用直径为 6mm 的钢筋先制成一侧短边敞口的 U 字型，敞口侧对应是非承重叶墙，放置时两根钢筋同时穿过保温板，两根钢筋分别向外侧煨成 90 度弯钩，弯钩平直段为 60mm 砌入非承重叶墙的砂浆层中，弯钩距非承重叶墙边缘 60mm。埋入混凝土中的锚固长度按设计要求执行,构造柱在内外墙交接处每 500mm 高应放置一层，转角处构造柱应与外叶墙每 500mm 高应进行一次拉结。

　10.1.14、保温板的接缝与构造柱交界处应进行密封处理，构造柱与外叶墙连接件不应出现漏放现象。

　10.1.13、复合夹心墙构造柱模板应牢固，不应出现混凝土涨模产生墙体位移，加固模板用穿透墙体的拉结件拆除后，应用保温材料及时密封。

　内承重叶墙体系构造柱与保温层相连，采用夹心保温板时，浇筑混凝土模板系统不牢固，将出现外叶墙向外侧位移，造成保温层接缝加宽，混凝土浆进入空腔内，降低保温效果。

　10.1.15、防止夹心复合墙体饰面层裂缝分析。

　1、施工原因造成的裂缝的原因。

　1）非承重叶墙施工过程中人为扰动； 2）连接钢筋放置数量少或漏放； 3）构造柱处拉结筋漏放，外叶墙整体刚度差； 4）构造柱混凝土施工时涨模造成外叶墙位移，叶墙产生裂缝，引起的外墙

　饰面层裂缝。

　2、温度应力引起的裂缝的原因。

　1）室外温差引起的裂缝； 2）室内外温差引起的裂缝。

　10.2、屋面节能子分部工程 10.2.1、屋面工程包括屋面隔汽层、松散保温材料、保温板材。

　10.2.2、屋面隔汽层节能工程包括防水卷材、防水涂料等隔汽层节能工程检验批施工质量验收。

　10.2.3、隔汽层应沿墙面向上铺设，并与屋面的防水层相连接，应形成全封闭的整体。

　10.2.4、隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密、不得有渗漏现象。

　10.2.5.、屋面松散保温材料进场后，应做质量检验和验收，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

　10.2.6、屋面板材保温层节能工程检验批施工质量验收：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

　10.2.7、粘贴保温板施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不应低于 5 摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。

　10.3、地面节能子分部工程 10..3.1、地面保温浆料保温层节能工程检验批施工质量验收。

　10.3.2、保温浆料导热系数、干密度、压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。要求必须全部合格。

　10.3.3、施工期间以及完工后 24h 后，基层及环境空气温度不低于 5 摄氏度；在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。

　10.3.4、采暖、建筑给水节能子分部工程 建筑给水系统节能工程施工质量验收要求给水水嘴型号应符合设计要求，当设计无要求时，应采用节水型水嘴；大小便器应采用节水型产品，坐便器水箱容积不得大于 6L。冷热水混合龙头应采用调节工程和密封性能好、耐久节水的产品。

　10.4、低压配电与照明节能子分部工程 低压配电与照明节能子分部工程主要应用于照明光源、灯具及其附属装置的选择，应符合国家现行有关标准。

　10.41、建筑照明的控制方式和功能，当设计自控要求时，应实现下列控制功能：

　10.4.2、大型公共建筑的公共照明区应采用集中控制，按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施； 10.4.3、居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关； 10.4.4、每个照明开关所控光源数不宜太多。每个房间等的开关数不宜少于 2 个（只设置一只光源的除外）； 10.4.5、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检，每芯导体电阻值应符合下表的规定：

　十一、质量保证技术措施

　11.1、为实现目标管理，我们确保此工程达到优良标准。

　11..2、我公司本着以质量求生存的服务宗旨，在多年的施工实践中形成了完善的质量保证体系、技术管理和施工管理制度，严格执行质量体系标准。

　11..3、施工现场任项目负责，对施工工艺、施工过程、材料及构配件进行全文件的质量监控。

　11. 4、建立健全岗位责任制，各负其责，对施工工艺、施工过程、材料及构配...