《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（征求意见稿）

　 ICS ××××××× P ×× SL 中华人民共和国水利行业标准 SL/T 381－20×× 替代 SL 381－2007

　水利水电工程启闭机制造安装及验收规范

　Hydraulic and hydroelectric engineering specification for manufacture and installation and acceptance of gate hoists

　 （征求意见稿）

　20××-××-×× 发布

　20××-××-×× 实施

　中华人民共和国水利部

　发布

　 中华人民共和国水利部

　 关于批准发布水利行业标准的公告 20××年第××号

　SL/T 381－20×× I

　目

　次 1

　范围 ........................................................................................................................................................... 1 2

　规范性引用文件 ....................................................................................................................................... 1 3

　术语和定义 ............................................................................................................................................... 6 4

　型式与规格 ............................................................................................................................................... 8 5

　总则 ........................................................................................................................................................... 8 6

　通用技术要求 ........................................................................................................................................... 8 6.1

　 技术资料 ............................................................................................................................................ 8 6.2

　 材料 .................................................................................................................................................... 9 6.3

　 基准点和测量工具 .......................................................................................................................... 10 6.4

　 焊接 .................................................................................................................................................. 11 6.5

　 无损检测 .......................................................................................................................................... 13 6.6

　 螺栓连接 .......................................................................................................................................... 14 6.7

　 表面防护 .......................................................................................................................................... 15 6.8

　 电气设备 .......................................................................................................................................... 16 7

　螺杆式启闭机 ......................................................................................................................................... 18 7.1

　制造 .................................................................................................................................................. 18 7.2

　 厂内组装 .......................................................................................................................................... 19 7.3

　 现场安装 .......................................................................................................................................... 19 7.4

　 现场试验与验收 .............................................................................................................................. 19 8

　固定卷扬式启闭机 ................................................................................................................................. 20 8.1

　 制造 .................................................................................................................................................. 20 8.2

　 厂内组装 .......................................................................................................................................... 25 8.3

　 出厂试验与验收 .............................................................................................................................. 25 8.4

　 现场安装 .......................................................................................................................................... 27 8.5

　 现场试验与验收 .............................................................................................................................. 27 9

　移动式启闭机 ......................................................................................................................................... 28 9.1

　制造 .................................................................................................................................................. 28 9.2

　 厂内组装 .......................................................................................................................................... 31 9.3

　 出厂试验与验收 .............................................................................................................................. 33 9.4

　 现场安装 .......................................................................................................................................... 34 9.5

　 现场试验与验收 .............................................................................................................................. 35 10

　液压式启闭机 ....................................................................................................................................... 37

　SL/T 381－20×× II

　10.1

　制造 ................................................................................................................................................ 37 10.2

　 厂内组装 ........................................................................................................................................ 40 10.3

　 厂内试验与出厂验收 .................................................................................................................... 41 10.4

　 现场安装 ........................................................................................................................................ 42 10.5

　 现场试验与验收 ............................................................................................................................ 43 11

　验收 ....................................................................................................................................................... 44 11.1

　 出厂验收 ........................................................................................................................................ 44 11.2

　 安装验收 ........................................................................................................................................ 44 12

　标志、包装、运输与存放 ................................................................................................................... 45 12.1

　标志 ................................................................................................................................................ 45 12.2

　 包装 ................................................................................................................................................ 45 12.3

　 运输 ................................................................................................................................................ 45 12.4

　 存放 ................................................................................................................................................ 45 附录 A

　（资料性附录）各种工艺评定方法的应用说明 ........................................................................ 46 附录 B

　（规范性附录）高强度大六角螺栓连接质量检验 .................................................................... 47 附录 C

　（规范性附录）焊接结构件形位公差与极限偏差 .................................................................... 48 附录 D

　（规范性附录）制动器松闸间隙 ................................................................................................ 49 附录 E

　（规范性附录）结构件尺寸检测图示 ........................................................................................ 50 附录 F

　（规范性附录）桥架和门架的检测条件 .................................................................................... 51

　SL/T 381－20×× III 前

　言 根据水利部水利行业标准制修订计划，按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》的要求，对 SL 381-2007《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》进行修订。

　本标准与 SL 381－2007《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：

　—— 对适用范围进行了修订； —— 对规范性引用文件进行了修订； —— 对术语和定义进行了修订； —— 增加了型式与规格； —— 增加了安全监控管理系统、实时在线监测系统以及食品级润滑由、脂和环保型液压油的要求； —— 技术资料、材料、基准点和测量工具、焊接、无损检测、螺栓连接、表面防护和电气设备合并修订为通用技术要求； —— 对螺杆式启闭机的材料、厂内组装、现场试验与验收内容进行了修订； —— 对固定卷扬式启闭机的制造要求、厂内组装、出厂试验与验收内容进行了修订； —— 增加了移动式启闭机回转吊、自动挂脱梁、清污抓斗的制造要求，对厂内组装、出厂试验与验收、现场安装、现场试验与验收内容的进行了修订； —— 对液压式启闭机的制造要求、厂内组装、出厂试验与验收、现场安装、现场试验与验收内容进行了修订； —— 增加了附录 A、附录 B、附录 D 和附录 F； —— 对附录 C 进行了修订。

　本标准附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F 为规范性附录，附录 A 为资料性附录。

　本标准批准部门：中华人民共和国水利部。

　本标准主持机构：

　。

　本标准解释单位：

　。

　本标准主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心。

　本标准参编单位：中国水利水电夹江水工机械有限公司、中国葛洲坝集团机械船舶有限公司、常州液压成套设备厂有限公司。

　本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。

　本标准主要起草人：胡木生、盛旭军、耿红磊、陈智海、曾 文、沈 翔、廖全勇、方超群、孔垂雨。

　本标准审查会议技术负责人：

　。

　本标准体例格式审查人：

　。

　SL/T 381－20×× IV

　本标准所代替标准的历次版本为：

　——SL 381－2007。

　SL/T 381－20×× 1 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 1

　范围 本标准规定了螺杆式启闭机、固定卷扬式启闭机、移动式启闭机和液压式启闭机的制造、安装、试验、验收及标志包装运输与存放的有关要求。

　本标准适用于水利水电工程启闭机制造、安装及验收，并适用于启闭机产品质量监督管理、型式试验和水利水电工程安全评价。

　2

　规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

　GB/T 94.1 弹性垫圈技术条件

　弹簧垫圈 GB/T 95 平垫圈

　C 级 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.4 复合钢的推荐坡口 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1800.2 产品几何技术规范（GPS）极限与配合

　第 2 部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/T 1800.3 极限与配合

　第 3 部分：标准公差和基本偏差

　数值表

　SL/T 381－20×× 2 GB/T 1801 产品几何技术规范（GPS）极限与配合

　公差带和配合的选择 GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3452.1 液压气动用 O 型橡胶密封圈

　第 1 部分：基本尺寸系列及公差 GB/T 3452.3 液压气动用 O 型橡胶密封圈

　第 3 部分：沟槽尺寸 GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 3683.1 橡胶软管及软管组合件

　钢丝编织增强液压型

　规范 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3811 起重机设计规范 GB/T 3863 工业氧 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4323 弹性套柱销联轴器 GB/T 4842 氩 GB/T 5014 弹性柱销联轴器 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 5616 无损检测 应用导则 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T 5796.1 梯形螺纹

　第 1 部分：牙型 GB/T 5796.2 梯形螺纹

　第 2 部分：直径与螺距系列 GB/T 5796.3 梯形螺纹

　第 3 部分：基本尺寸 GB/T 5796.4 梯形螺纹

　第 4 部分：公差 GB/T 5972 起重机

　钢丝绳 保养、维护、检验和报废

　SL/T 381－20×× 3 GB/T 6052 工业液体二氧化碳 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 6414 铸件

　尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 6819 溶解乙炔 GB/T 7233.1 铸钢件

　超声检测 第 1 部分：一般用途铸钢件 GB/T 7233.2 铸钢件

　超声检测 第 1 部分：高承压铸钢件 GB/T 7659 焊接结构用铸钢件 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8918 重要用途钢丝绳 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理

　表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理

　表面清洁度的目视评定 第 2 部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理

　表面清洁度的目视评定 第 3 部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9443

　铸钢件

　渗透检测 GB/T 9444 铸钢件

　磁粉检测 GB/T 9445 无损检测

　人员资格鉴定与认证 GB/T 9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB/T 9944 不锈钢丝绳 GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.1 圆柱齿轮

　精度制 第 1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮

　精度制 第 2 部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 11345 焊缝无损检测

　超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11379 金属覆盖层

　工程用铬电镀层 GB/T 12470 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

　SL/T 381－20×× 4 GB/T 12611 金属零（部）件镀履前质量控制技术要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14039 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 17493 热强钢药芯焊丝 GB/T 17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T 19867.1 电弧焊焊接工艺规程 GB/T 19868.2 基于焊接经验的工艺评定 GB/T 19868.4 基于预生产焊接试验的工艺评定 GB/T 20303.1 起重机

　司机室和控制站

　第 1 部分：总则 GB/T 20303.5 起重机

　司机室

　第 5 部分：桥式和门式起重机 GB/T 23902 无损检测

　超声检测

　超声衍射声时技术检测和评价方法 GB/T 26103.1 GⅡCL 型鼓形齿式联轴器 GB/T 26103.3 GCLD 型鼓形齿式联轴器 GB/T 26103.4 NGCL 型带制动轮鼓形齿式联轴器 GB/T 26103.5 NGCLZ 型带制动轮鼓形齿式联轴器 GB/T 26951 焊缝无损检测

　磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测

　焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T 26953 焊缝无损检测

　焊缝渗透检测 验收等级 GB/T29711 焊缝无损检测

　超声检测

　焊缝中的显示特征 GB/T 29712 焊缝无损检测

　超声检测

　验收等级 GB/T 36034 埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 36037 埋弧焊和电渣焊用焊剂 GB/Z 19848 液压元件从制造到安装达到和控制

　清洁度的指南 GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T 19867.1 电弧焊焊接工艺规程 GB/T 19867.2 气焊焊接工艺规程 GB/T 19867.3 电子束焊焊接工艺规程

　SL/T 381－20×× 5 GB/T 19867.4 激光焊接工艺规程 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程 GB/T 19867.6 激光-电弧复合焊接工艺规程 GB/T 28264 起重机械

　安全监控管理系统 GB 1497 低压电器基本标准 GB 6067.1 起重机械安全规程

　第 1 部分：总则 GB 50150 电气装置安装工程

　电电气设备交接试验标准 GB 50168 电气装置安装工程

　电缆线路施工及验收规范 GB 50171 电气装置安装工程

　盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50254 电气装置安装工程

　低压电器施工及验收规范 GB 50256 电气装置安装工程

　起重机电气装置施工及验收规范 SL 35 水工金属结构焊工考试规则 SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件 SL 41 水利水电工程启闭机设计规范 SL 105 水工金属结构防腐蚀规范 SL 749 水工金属结构振动时效及效果评定 HG/T 2579 普通液压系统用 O 形橡胶密封圈材料 HG/T 2810 往复运动密封圈橡胶材料 HG/T 3661.1 焊接切割用燃气

　丙烯 HG/T 3661.2 焊接切割用燃气

　丙烷 HG/T 3728 焊接用混合气体

　氩-二氧化碳 JB/T 6392 起重机车轮 JB/T 6396 大型合金结构钢锻件

　技术条件 JB/T 6397 大型碳素结构钢锻件

　技术条件 JB/T 6402 大型低合金钢铸件

　技术条件 JB/T 6406 电力液压鼓式制动器 JB/T 6996 重型机械液压系统

　通用技术条件 JB/T 7009 卷筒用球面滚子联轴器 JB/T 7019 工业制动器

　制动轮和制动盘

　SL/T 381－20×× 6 JB/T 7020 电力液压盘式制动器 JB/T 7685 电磁鼓式制动器 JB/T 8154 炭弧气刨炭棒 JB/T 8466 锻钢件液体渗透检测方法 JB/T 8468 锻钢件磁粉检测方法 JB/T 8854.1 GCLD 型鼓形齿式联轴器 JB/T 8905.1 起重机用三支点减速器 JB/T 8905.2 起重机用底坐式减速器 JB/T 9006.3 起重机用铸造卷筒

　技术条件 JB/T 10816 起重机用底座式硬齿面减速器 JB/T 10817 起重机用三支点硬齿面减速器 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件

　第 11 部分：配管 JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JJG 4 钢卷尺 JT/T 5028 轧制滑轮 NB/T 47013.3 承压设备无损检测

　第 3 部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测

　第 4 部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测

　第 5 部分：渗透检测 NB/T47013.10 承压设备无损检测

　第 10 部分：衍射时差法超声检测 YB/T 5055 起重机用钢轨 YB/T 5092 焊接用不锈钢丝 YB/T 5359 压实股钢丝绳 ISO 9712 无损检测

　人员资格鉴定与认证 3

　术语和定义 3.1 启闭机

　hoist 实现闸门的开启和关闭、拦污栅的起吊与安放等专用的机械设备。包括螺杆式启闭机、固定卷扬式启闭机、移动式启闭机、液压式启闭机等。

　3.2 螺杆式启闭机

　screw hoist 通过机械传动升降螺杆启闭闸门的机械设备。

　3.3

　SL/T 381－20×× 7 固定卷扬式启闭机

　fixed- hoist winch

　机架固定在水工建筑物上，用钢丝绳作牵引件、经卷筒转动来启闭闸门或拦污栅等的机械设备。

　3.4 移动式启闭机

　travelling hoist 沿轨道水平向行走的启闭机。包括门式启闭机、桥式启闭机和台车式启闭机等。

　3.5 液压式启闭机

　hydraulic hoist 通过对液压能的调节、控制、传递和转换达到开启和关闭闸门的机械设备。

　3.6 启闭机扬程（行程）hoist head (stroke) 启闭机启吊闸门时所能达到的最大高度或距离。

　注：对钢丝绳卷扬的启闭机行程，习惯上称为“扬程”。中高扬程是指启闭机扬程大于 30m。

　3.7 抗滑移系数

　modulus of resist slippage 连接件上所有高强螺栓终拧后的预拉力与摩擦面产生滑移时所承受外力的比值。

　注：抗滑移系数通过试验得到，并与连接面的表面处理有关。

　3.8 额定荷载

　rated load 为满足闸门或拦污栅正常启闭的要求，由设计确定的启闭机启闭容量。

　注：对于移动式启闭机不同的工作位置其启升闸门时的额定荷载是不同的。例如带有悬臂端的门式启闭机在悬臂端额定荷载是 Q 1 ，在跨中额定荷载是 Q 2 ，因此对带有悬臂端的门式启闭机荷载试验应分别进行。对于作为起重机使用的启闭机其额定荷载应按设计复核的起重荷载确定。

　3.9 运行荷载

　moving load 移动式启闭机在大车、小车移位运行时，吊具上悬挂的垂直荷载。

　3.10 空运转试验 idling test

　 启闭机出厂前，在未安装钢丝绳和吊具的组装状态下所进行的试验。

　3.11 空载试验

　no-load test 启闭机在无荷载状态下进行的运行试验和模拟操作。

　3.12 动载试验

　dynamic loading test 启闭机在 1.1 倍额定荷载状态下进行的运行试验和操作。目的是检查起升机构、运行机构和制动器的工作性能。

　SL/T 381－20×× 8 3.13 静载试验

　static loading test 启闭机在 1.25 倍额定荷载状态下进行的静止试验和操作。主要目的是检验启闭机各部件和金属结构的承载能力。

　4

　型式与规格 启闭机的型式与规格划分应符合表 1 的规定。

　表 1

　规格参数 型式 规格 启闭力（以单吊点计）

　（ （kN ）

　螺杆式 小型 Q＜250 中型 250≤Q＜500 大型 Q≥500 固定卷扬式 小型 Q＜500 中型 500≤Q＜1250 大型 1250≤Q＜3200 超大型 Q≥3200 移动式 （含门式、桥式和台车式）

　小型 Q＜500 中型 500≤Q＜1250 大型 1250≤Q＜2500 超大型 Q≥2500 液压式 小型 Q＜800 中型 800≤Q＜1600 大型 1600≤Q＜3200 超大型 Q≥3200 5

　总则 5.1

　启闭机的设计应符合 SL 41 的要求，技术先进、经济合理、安全可靠、操作智能、绿色环保、安装维修方便，并符合国家有关规定。

　5.2

　启闭机的零部件应系列化、通用化和标准化。

　5.3

　移动式启闭机安装的安全监控管理系统应符合 GB/T 28264 的规定，重要的启闭机应设置实时在线监测系统。

　5.4

　饮用水源地和供水工程中的启闭机应使用食品级润滑油、脂和环保型液压油。

　6

　通用技术要求 6.1

　技术资料 6.1.1

　启闭机制造前应具备下列资料：

　a）设计图样和相关计算资料，设计图样包括总图、装配图及零件图；

　SL/T 381－20×× 9 b）制造工艺文件； c）主要材料的质量证明书； d）外购件、外协件质量证明文件。

　6.1.2

　启闭机出厂验收前，应具备下列资料：

　a）外购件出厂合格证及使用维护说明书； b）主要零件及结构件的材质证明文件、化学成分、力学性能测试报告； c）焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告； d）大型铸、锻件的探伤检验报告； e）主要零件的热处理试验报告； f）主要部件的装配检查记录； g）零部件的重大缺陷处理办法与返工后的检验报告； h）零件材料的代用通知单； i）设计修改通知单； j）产品的预装检查报告； k）出厂试验大纲； l）制造厂出厂检验报告； m）中型及以上规格的启闭机，应经具有国家级计量认证和金属结构甲级资质的检验检测单位质量检测合格，质量检测报告应至少包括主要材料力学性能试验、主要零部件制造质量、厂内组装、厂内试验等内容。

　6.1.3

　启闭机安装前，应具备下列资料：

　a）出厂验收资料； b）产品合格证； c）制造竣工图样、安装图样； d）安装使用维护说明书； e）发货清单； f）现场到货交接文件； g）安装技术文件； h）安装用控制点位置图。

　6.1.4

　启闭机设计计算书、技术文件和图样应经具有设计资质的单位提供或确认。

　6.1.5

　启闭机制造、安装应按设计图样和有关文件进行，如需修改，应取得设计单位书面同意。

　6.2

　材料 6.2.1

　启闭机制造使用的材料应符合设计图样规定，并符合下列要求：

　a）优质碳素结构钢和碳素结构钢应符合 GB/T 699 和 GB/T 700 的规定，低合金高强度结构钢和合金结构钢应符合 GB/T 1591 和 GB/T 3077 的规定，不锈钢板材与型材应符合 GB/T 3280 或 GB/T

　SL/T 381－20×× 10 4237 的规定； b）一般工程用铸造碳钢件应符合 GB/T 11352 的规定，奥氏体锰钢铸件应符合 GB/T 5680 的规定，低合金铸件应符合 JB/T6402 的规定； c）灰铸铁件应符合 GB/T 9439 的规定，球墨铸铁件应符合 GB/T 1348 的规定； d）焊接结构用铸钢件应符合 GB/T 7659 的规定，铜合金铸件应符合 GB/T 1176 的规定； e）碳素结构钢锻件应符合 JB/T 6397 的规定，合金结构钢锻件应符合 JB/T 6396 的规定，不锈钢锻件应符合 JB/T 6398 的规定； f）材料应具有出厂质量证明书，标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验合格后方可使用。

　6.2.2

　材料无损探伤检测，应符合下列规定：

　a）超声波检测，钢板应按 GB/T 2970、NB/T 47013.3 执行，钢锻件应按 GB/T 6402、NB/T 47013.3执行，铸钢件应按 GB/T 7233.1 或 GB/T 7233.2 执行； b）表面质量磁粉检测，应按 GB/T 9444、GB/T 26951 和 GB/T 26952、JB/T 8468、NB/T 47013.4执行； c）表面质量渗透检测，应按 JB/T 8466、GB/T 9443、NB/T 47013.5 执行。

　6.2.3

　焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）应符合下列规定：

　a）焊条的化学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合 GB/T 5117、GB/T 5118 和 GB/T 983 的规定； b）埋弧自动焊用焊丝和焊剂应符合 GB/T 5293、GB/T 12470、GB/T 17854、GB/T 36034 或 GB/T 36037 的规定； c）气体保护焊用焊丝应符合 GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 17493、GB/T 17853 或 YB/T 5092的规定； d）气体保护电弧焊用二氧化碳气体纯度不低于 99.5%且应符合 GB/T 6052 的规定，Ar 气体应符合 GB/T 4842 的规定，Ar+ CO 2 混合气体应符合 HG/T 2537 优等品的规定。

　e）焊接材料应具有出厂质量证书，标号不清或对材料有疑问时应予复验，复验合格方可使用。

　6.2.4

　碳弧气刨用碳棒应符合 JB/T 8154 的规定。

　6.2.5

　切割用气体应符合下列要求：

　a）氧气应符合 GB/T 3863 的规定，其纯度不低于 99.5%； b）乙炔气体应符合 GB/T 6810 的规定，其纯度不低于 98%； c）燃气丙烯应符合 HG/T 3661.1 的规定，其纯度不低于 95.0%； d）燃气丙烷应符合 HG/T 3661.2 的规定，其纯度不低于 95.0%。

　6.2.6

　防腐蚀材料应符合 SL 105 的规定。

　6.3

　基准点和测量工具 6.3.1

　用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应准确、牢固、明显和便于使用。

　6.3.2

　用于启闭机制造和安装的量具和仪器，应经计量检定机构检定合格或校准后经评价合格并在

　SL/T 381－20×× 11 有效期内，主要量具和测量仪器的精度应达到下列规定：

　a）钢卷尺精度应为Ⅰ级； b）经纬仪的精度应不低于 DJ 2 级； c）水准仪的精度应不低于 DS 3 级； d）全站仪的测角精度应不低于 1″，测距精度应不低于 1mm+2×D×10－ 6 mm，D 为测量距离，单位 mm。

　6.4

　焊接 6.4.1

　焊接工艺规程及焊接工艺评定 6.4.1.1

　启闭机在制造与安装前，施焊单位应根据结构特点及其质量要求制定焊接工艺规程。焊接工艺规程主要内容和格式应符合 GB/T 19867.1、GB/T 19867.2、GB/T 19867.3、GB/T 19867.4、GB/T 19867.5 或 GB/T 19867.6 的规定。

　6.4.1.2

　未经评定过的焊接工艺规程应按 GB/T 19866 的规定进行焊接工艺评定。各种焊接工艺评定方法的应用说明见附录 A。

　6.4.1.3

　一、二类焊缝应通过焊接工艺评定试验进行焊接工艺评定，评定方法应符合 GB/T 19869.1的规定。

　6.4.1.4

　三类焊缝的焊接工艺评定可参照以前的焊接经验来进行焊接工艺评定，但应有文件证实其以前曾焊制了满足要求并相同的接头和材料种类，评定方法应符合 GB/T 19868.2 的规定。

　6.4.1.5

　采用标准试件无法有效验证焊接工艺规程时，应使用预生产焊接试验进行焊接工艺评定，评定方法应符合 GB/T 19868.4 的规定。

　6.4.1.6

　焊接工艺评定报告应包括所有主要变量和非主要变量，以及相关标准规定的评定范围。

　6.4.1.7

　施焊单位应以工艺评定报告为依据，形成用于生产的焊接工艺规程。

　6.4.2

　焊工资格 6.4.2.1

　从事水利水电工程启闭机一、二类焊缝焊接的焊工应持有相关行业部门认可的焊工考试合格证书。

　6.4.2.2

　焊工焊接的钢材种类、焊接材料、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

　6.4.3

　焊接的基本规定 6.4.3.1

　焊缝坡口应符合 GB/T 985.1、GB/T 985.2 或 GB/T 985.4 的规定。

　6.4.3.2

　焊材管理、焊前准备、焊接、焊后处理、焊接缺陷返工等应符合 SL 36 的有关规定。

　6.4.4

　启闭机焊缝按 SL 36 规定的荷载性质、受力情况和重要性分为三类。

　a）一类焊缝：

　—— 主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝； —— 支腿的腹板和翼板的对接焊缝，支腿与主梁连接的对接缝焊缝； —— 吊耳板的对接焊缝；

　SL/T 381－20×× 12 —— 卷筒的纵向、环向对接焊缝； —— 悬臂吊吊杆、臂杆、立柱分段拼接的对接焊缝，与端部零件连接的对接焊缝； —— 液压缸体分段连接的对接焊缝、缸体与法兰连接的连接焊缝； —— 活塞杆对接焊缝及其与端部零件连接的对接焊缝； —— 设计图样上规定的一类焊缝。

　b）二类焊缝：

　—— 主梁、端梁、支座梁、支腿的腹板和翼板的组合焊缝或角焊缝； —— 主梁与端梁、主梁与支腿连接的组合焊缝或角焊缝、支腿与端板连接的组合焊缝或角焊缝； —— 主梁与端板连接的组合焊缝或角焊缝； —— 悬臂吊吊杆、臂杆腹板与翼板连接的组合焊缝或角焊缝； —— 与吊耳板连接的组合焊缝或角焊缝； —— 液压缸体与固定座板、支铰座连接的组合焊缝或角焊缝； —— 自动挂脱梁上下吊耳与梁体连接的组合焊缝或角焊缝； —— 上下吊耳不在同一中心线上的自动挂脱梁，吊耳区域梁的腹板与翼板连接的组合焊缝或角焊缝； —— 设计图样上规定的二类焊缝。

　c）其他不属于一、二类的其他焊缝都为三类焊缝。

　6.4.5

　启闭机上的焊缝除图样上有特殊标示外，均为接头全长连续的焊缝。

　6.4.6

　所有焊缝均应进行外观检查，外观质量和尺寸应符合表 2 的规定。

　表 2

　焊缝外观质量和尺寸要求

　 单位：mm

　序号 项目 焊缝类别 一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝 1 裂纹 不允许 2 焊瘤或焊疤 不允许 3 飞溅及焊渣 不允许 4 电弧擦伤 不允许 5 表面夹渣 不允许 深度不大于 0.1δ，长度不大于0.3δ 且不大于 15.0 6 咬边 深度不大于 0.5，连续长度不大于 100，两侧咬边累计长度不大于 10%焊缝全长 深度不大于 0.1δ，且不大于1.0 7 表面气孔 不允许 每米范围内允许 3 个Ø1.0 的气孔，且间距不小于 20 每米范围内允许 5 个 Ø1.5 的气孔，且间距不小于 20 8 错边量 不大于 0.1δ，且不大于 2.0 不大于 0.15δ，且不大于 3.0 不大于 0.2δ，且不大于 4.0 9 根部凹陷 不大于 0.05δ，且不大于 0.5 不大于 0.1δ，且不大于 1.0 不大于 0.2δ，且不大于 2.0

　SL/T 381－20×× 13 累计长度不大于焊缝长度的 25% 10 焊缝边缘直线度 焊条电弧焊 气体保护焊 在焊缝任意 300 长度内不大于 3.0 埋弧焊 在焊缝任意 300 长度内不大于 2.0 11 对接焊缝 未焊满 不允许 12 焊缝余高 焊条电弧焊 气体保护焊 不大于（1+0.1b）；且平焊为 0～3.0，立焊、横焊、仰焊为 0～4.0 埋弧焊 不大于（1+0.1b），且为 0～3.0 13 焊缝宽度 焊条电弧焊 气体保护焊 盖过每侧坡口宽度 2.0～4.0，且平滑过渡 埋弧焊 不开坡口时盖过每侧坡口宽度 2.0～7.0，且平滑过渡； 开坡口时盖过每侧坡口宽度 4.0～14.0，且平滑过渡 14 相邻焊道高低差 不大于 2.0 15 对接焊缝宽度差 在任意 50 焊缝长度内不大于 4.0，整个焊缝长度内不大于 5.0 16 角焊缝 厚度不足 （按设计焊缝厚度计）

　不允许 不大于（0.3+0.05a），且不大于 1.0，每 100焊缝长度内缺欠总长度不大于 25.0 不大于（0.3+.05a），且不大于2.0，每 100 焊缝长度内缺欠总长度不大于 25.0 17 凸度 不大于（1+0.1b），且不大于 3.0 不大于（1+0.15b），且不大于4.0 18 焊脚 K 2012 K  ，3012 K 

　19 角焊缝焊脚不对称 差值不大于（1+0.1K）

　20 钢板端部转角处 连续绕角施焊，焊脚满足同一角焊缝的规定 注 1：δ 表示板厚，K 表示焊脚，a 表示焊缝设计厚度，b 表示焊缝宽度。

　注 2：角焊缝检测时，凹形角焊缝宜检测角焊缝厚度不足，凸形角焊缝宜检测焊脚。

　6.5

　无损检测

　 6.5.1

　无损检测人员资格 无损检测人员应按 GB/T 9445 或 ISO 9712 标准的要求进行培训和资格鉴定合格，取得全国通用资格证书并通过相关行业部门的资格认可。各级无损检测人员应按照 GB/T 5616 的原则和程序开展与其资格证书准许项目相同的检测工作，质量评定和检测报告审核应由 2 级及 2 级以上的无损检测人员担任。

　6.5.2

　焊缝表面质量检测和焊缝内部质量检测均应符合 SL 36 的规定。

　6.5.3

　磁粉检测应按 GB/T 9443、GB/T 26951、GB/T 26952、JB/T 8468 或 NB/T 47013.4 的规定执行。

　6.5.4

　渗透检测应按 GB/T 9444、GB/T 26953、JB/T 8466 或 NB/T 47013.5 的规定执行。

　6.5.5

　射线检测应按 GB/T 3323 的规定执行。

　6.5.6

　脉冲反射法超声波检测应按 GB/T 2970、GB/T 6402、GB/T 7233.1、GB/T 7233.2、GB/T 9711、GB/T 11345、GB/T 29712 或 NB/T 47013.3 的规定执行。

　6.5.7

　衍射时差法超声波检测应按 GB/T 23902 或 NB/T47013.10 的规定执行。

　SL/T 381－20×× 14 6.5.8

　设计无特殊焊透要求时，组合焊缝允许有深度不大于腹板厚度的 25%，且不大于 4mm 的未焊透。

　6.6

　螺栓连接 6.6.1

　普通螺栓、螺钉和螺柱的力学性能应符合 GB/T 3098.1 的规定，螺母的力学性能应符合 GB/T 3098.2 的规定，弹簧垫圈的力学性能应符合 GB/T 94.1 的规定，平垫圈的力学性能应符合 GB/T 95的规定。

　6.6.2

　高强度大六角头螺栓连接副应符合 GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230 和 GB/T 1231 的规定，扭剪型的高强度螺栓连接副应符合 GB/T 3632 的规定。

　6.6.3

　普通螺栓或高强度螺栓孔应配钻或模钻，螺孔精度应不低于 GB/T 1800.2 规定的 IT14 级；钻孔时应选最远孔距，先钻全部孔数 10%且不小于 2 个的销钉孔，并打入销钉，销钉直径与孔径应符合 GB/T 1801 规定的 H7/k6 的配合要求；构件配钻后，螺孔的允许偏差应符合表 3 的规定。

　表 3

　螺栓孔的允许偏差

　 单位：mm

　名称 允许偏差 螺栓公称直径 12 16 20 22 24 27 30 36 42 48 螺栓孔直径 13.5 17.5 22 24 26 30 33 39 45 52 螺栓孔允许偏差 0.430 0.520 0.620 中心线倾斜值 应不大于板厚的 3%，且单层板不得大于 2.0，多层叠板组合不得大于 3.0 6.6.4

　不锈钢、铜或镀锌螺栓装配时应在螺纹部分涂润滑油或其他防咬合剂。

　6.6.5

　矩形分布的螺栓，应从中央按对称顺序向四周紧固；圆周分布的螺栓，应按交叉对称顺序紧固。

　6.6.6

　普通螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得采用打击法和超过螺栓的许用应力紧固；有预紧要求的，应按规定的预紧力用扭矩扳手紧固。

　6.6.7

　普通螺栓用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母，每个螺母下面不得用两个相同的垫圈；用穿钢丝锁紧时，应按防松方向穿钢丝。

　6.6.8

　采用高强度摩擦型螺栓连接，且连接面有摩擦传力要求的，制造厂和安装单位应分别进行抗滑移试验。抗滑移系数应按照 GB 50205 的规定进行试验与复验；现场处理的构件应单独进行抗滑移系数试验。扛滑移系数试验所用高强度螺栓连接副应与采用的是同批同一等级的高强度螺栓连接副，并在同一环境条件下运输和存放。

　6.6.9

　高强度螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月。当保管时间超过 6 个月后使用时，应按要求重新进行试验，检验合格后方可使用。

　6.6.10

　使用高强度螺栓连接的构件表面应按设计要求的除锈等级喷砂处理；经喷砂处理的摩擦面，宜涂刷无机富锌漆，表面扛滑移系数应符合设计要求。

　6.6.11

　高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验应符合 GB 50205 的有关规定。

　SL/T 381－20×× 15 6.6.12

　安装高强螺栓时，不得强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔径应不大于 1.2 倍螺栓直径，且修孔数量应不超过总数的 25%，修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板贴密后再进行铰孔；不应采用气割或电弧扩孔。

　6.6.13

　在安装过程中，不应使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不应用高强度螺栓兼作临时螺栓，且不应重复使用。

　6.6.14

　高强度螺栓拧紧时，应使用扭矩扳手在螺母上施加扭矩，按 JGJ 82 的规定进行初拧、复拧和终拧；终拧扭矩应按 JGJ 82 的规定计算。

　6.6.15

　高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，扳前应校正，其扭矩允许相对误差为±5%，校正用的扭矩扳手，其扭矩允许相对误差为±3%。

　6.6.16

　扭剪型高强度螺栓连接副终拧时，应用专用扳手拧掉梅花头。

　6.6.17

　在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。

　6.6.18

　高强度螺栓制造与安装质量应符合附录 B 的规定，连接的其他要求应符合 GB 50205 和 JGJ 82 的规定。

　6.7

　表面防护 6.7.1

　表面预处理 6.7.1.1

　预处理处理前，应将钢材表面修整完毕，并将铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、积水等等附着物清除干净。

　6.7.1.2

　表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料表面应清洁、干燥。喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。门架、机架和液压缸缸体外表面等构件表面除锈后，使用照片目视对照评定，表面清洁度等级应不低于 GB/T 8923.1 和 GB/T 8923.3 规定的 S a 2 1 2 级；除锈后，表面粗糙度应为R z 40µm～70µm。涂层缺陷部位的局部修复和无法进行喷砂除锈的部位，可采用手工和动力工具除锈，表面清洁度等级应达到 GB/T 8923.2 规定的 S t 3 级。

　6.7.1.3

　结构件周边应倒角 2mm～3mm。

　6.7.2

　表面涂装 6.7.2.1

　除锈后，构件表面应尽快涂装底层涂料，潮湿天气条件下应在 2h 内涂装完毕，晴天和较好的天气条件下，应在 8h 内涂装完毕。

　6.7.2.2

　涂装的涂料应符合设计文件规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料配制方法和涂装注意事项，应按设计文件或涂料生产厂家的要求执行。

　6.7.2.3

　拼装后如不立即焊接，应在待焊接头坡口两侧各 50mm 范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底层涂料。焊接后，应对焊缝区进行二次除锈，并采用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂料，达到规定厚度。

　6.7.2.4

　启闭机出厂前应涂装底层涂料及面漆。最后一道面漆宜在安装完成后涂装，安装焊缝两侧100mm~150mm 范围内的全部涂装应在安装后完成。

　6.7.2.5

　涂漆颜色应符合 GB/T 3181 的规定，面漆宜涂桔红色，也可按用户要求涂其它颜色；旋转

　SL/T 381－20×× 16 部位应涂大红色，警觉部位宜采用黄色和黑色相间的与水平面成 45°的斜道（如动滑轮侧板）。

　6.7.2.6

　涂层附着力应不低于 GB/T 9286 的 1 级质量。

　6.7.2.7

　防腐涂层施工、质量检测和质量评定应符合 SL 105 的规定。

　6.7.2.8

　施工现场空气相对湿度超过 85%，环境温度低于 10℃，钢材表面温度低于大气露点 3℃的工况不得进行涂装。

　6.7.3

　铬电镀层 6.7.3.1

　电镀铬前的表面预处理应按 GB/T 12611 的规定执行，电镀铬应按 GB/T 11379 执行。

　6.7.3.2

　电镀层厚度应符合设计要求，设计规定的镀层厚度应为最小局部厚度。

　6.7.3.3

　硬铬硬度按 GB/T 9790 规定的方法进行测量，应不低于 750HV。

　6.7.3.4

　铬电镀层表面应是光亮或有光泽，不应有麻点、起泡、脱落等缺陷；除外缘外，其他部位不得有铬瘤；不得有肉眼可见的裂纹，厚度大于 50mm 的铬电镀层不允许有通达基体的裂纹；孔隙率应按 GB/T 11379 的规定进行检测，应不多于 2 点/100mm 2 。

　6.8

　电气设备 6.8.1

　厂内组装 6.8.1.1

　电气设备组装应符合 GB 50171 和 GB 50254 的规定。

　6.8.1.2

　电气元器件的型号、规格应符合设计要求并具有合格证明书；电气元器件在电气盘、柜内布置应整齐、美观、固定牢固、密封良好、便于拆卸，端子排的安装、接线等应符合 GB 50171 ...