年产10万吨环保节能型蓄热式石灰窑改造项目环评报告书

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　建设项目基本情况

　项目名称 年产 10 万吨环保节能型蓄热式石灰窑改造项目 建设单位 卫辉市天翔新型建材厂 法人代表 郭保成

　 联系人 郭保成 通讯地址 新乡市卫辉市太公镇郭坡村 联系电话 13462280728 传真 / 邮政编码 453600 建设地点 新乡市卫辉市太公镇郭坡村 备案部门 卫辉市发展和改革委员会 项目编号 2018-410781-30-03-061911 建设性质 新建□改扩建□技改□ √ 行业类别 及代码 石灰和石膏制造 C3012 占地面积 （平方米）

　7000

　绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元) 1000 其中：环保投资(万元) 300 环保投资占总投资比例 30% 评价经费 (万元) / 预期投产日期 2020 年 9 月 项目内容及规模：

　一、 项目由来 卫辉市天翔新型建材厂于2013年选址于新乡市卫辉市太公镇郭坡村建设年产10万吨环保节能 DN 型煤烧石灰窑项目，该项目于 2013 年 5 月 14 日取得新乡市环境保护局审批通过，批复文号为新环生态[2013]31 号。

　卫辉市天翔新型建材厂年产 10 万吨环保节能 DN 型煤烧石灰窑项目进行了分期建设，该项目一期工程建设 4 座节能型石灰窑及配套生产设施，二期工程建设 2 座节能型石灰窑及配套生产设施。

　2016 年 7 月 4 日卫辉市天翔新型建材厂年产 10 万吨环保节能 DN 型煤烧石灰窑项目（一期）取得验收批复，批复文号为新环生态验（2016）第 4 号（见附件 7）。

　2019 年初，卫辉市天翔新型建材厂根据环保要求对现有工程的灰窑进行了技术改造，投资 1000 万元，在原有厂区内建设年产 10 万吨环保节能型蓄热式石灰窑改造

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　项目。

　技改内容：1、将现有的竖窑替换成 3 座全自动化竖式机立窑（简称钢式立窑），同时更换灰窑配套的环保设备，技改完成后全厂生产能力为年产 10 万吨石灰，达到节能减排的目的；2 、将现有锤式破碎机替换成颚式破碎机，同时配备在线视频监控和用电量监控，并 与 环保部门联网。

　本项目位于新乡市卫辉市太公镇郭坡村，地理位置见附图一，根据《卫辉市采碎石、石灰生产企业区域规划方案（2018 版）》可知，本项目位于新乡市卫辉市太公镇郭坡村石灰生产区。根据卫辉市太公镇人民政府出具的证明（见附件 5）及项目所在区域土地利用规划图（见附图六），项目用地属于建设用地，符合太公镇土地规划、产业规划和总体规划要求。

　经查阅《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目不属于规定的限制类、淘汰类以及鼓励类，属允许类项目，符合国家相关产业政策。该项目已取得备案证明，项目代码为 2018-410781-30-03-061911，备案证明见附件 2。

　依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境部 1 号令），本项目属于十九、非金属矿物制品 第 51 条“石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造”，其中“全部”应编制环境影响报告表。

　受卫辉市天翔新型建材厂委托（委托书见附件 1），我公司承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司在现场踏勘调查、收集资料、预测分析的基础上编制了该项目的环境影响报告表。

　经现场踏勘，项目已经建设完成并投入生产，属于未批先建，卫辉市环境保护局已于 2019 年 6 月 7 日对其进行了处罚（处罚事先告知书见附件 8、处罚决定书见附件 10），卫辉市天翔新型建材厂已缴纳了未批先建罚款（处罚收据见附件 9），并已停产，按照卫辉市环境保护局下发的整改要求，对项目存在的各种环境问题进行整改，将环保设备安装到位。

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　二、 工程内容及规模 1 、项目地理位置及周围概况 本项目位于新乡市卫辉市太公镇郭坡村，项目四周主要为荒山、农田及同类型企业。项目西南侧 640m 处为杨闾村，西南侧 850m 处为大王庄村，南侧 870m 处为柴庄村，距离本项目最近的敏感点为东南侧 620m 处的郭坡村，距离本项目最近的地表水体为西北侧 4.3km 处的香泉河，项目周边环境示意图如图 2 所示。

　本项目杨闾村柴庄村郭坡村农田荒山荒山同类企业道路道路卫吴线香泉河4.3kmN 图 图 1

　项目周边环境示意图 2 、建设规模及内容 本项目总投资 1000 万元，在现有厂区内进行建设，不新增占地。本项目基本情况一览如表 1 所示。项目主要建筑一览表如表 2 所示。

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　表 表 1

　项目基本情况一览表 序号 项目 基本内容 1 项目名称 年产 10 万吨环保节能型蓄热式石灰窑改造项目 2 建设性质 技改 3 所属行业 C3012 石灰和石膏制造 4 建设地点 新乡市卫辉市太公镇郭坡村 5 建设单位 卫辉市天翔新型建材厂 6 总投资 1000 万元 7 占地面积 7000 平方米 8 技改内容 更换灰窑及环保设备；更换锤式破碎机为颚式破碎机。

　表 表 2

　本项目 主要建筑 一览表

　序号 名称 占地面积 结构及数量 备注 1 煤仓 500m 2 /每座 钢构，3 座 拆除重建，已建成 2 石料仓 1000m 2

　钢构，1 座 拆除重建，已建成 3 1#配料仓 400m 2

　钢构，1 座 新建，已建成 4 2#配料仓 800m 2

　钢构，1 座 新建，已建成 5 破碎车间 1500m 2

　钢构，1 座 拆除重建，未建成 6 破灰车间 400m 2

　钢构，1 座 拆除重建，已建成 7 消化选粉车间 500m 2

　钢构，1 座 依托现有 8 研磨车间 200m 2

　钢构，1 座 新建，已建成 9 包装车间 500m 2

　钢构，1 座 新建，已建成 10 200m 2

　钢构，1 座 新建，已建成 3、 、 项目产品方案 表 表 3

　本项目 产品 拟定产量 方案

　序号 名称 年产量 备注 1 石灰(CaO) 100000 吨 其中 50000 吨石灰用于消化制造熟石灰。

　2 熟石灰 66071 吨 / 4 、原辅材料与能源消耗量 表 表 4

　本项目 技改 完成后 原辅材料用量及资（能）消耗一览表

　序号 名称 年用量 来源 1 石灰岩（粒径大于 30cm）

　198500t 购买自当地有采矿权的企业 2 煤炭 12500t 山西晋城 3 包装袋 10t 外购 4 脱硝氧化/吸收剂（次氯酸钠，氯酸钠，亚氯酸钠，含少量 Na 2 HPO 4 和 K 2 HPO 4 作为缓冲液）

　200t 外购 5 用水 18157.6m 3

　自备井 6 用电 150 万 kW•h 当地供电网

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　表 表 5

　煤质（混煤）分析一览表 项目 符号 单位 分析结果 工业分析 收到基水分 Mar % 1.42 收到基灰分 Aar % 11.42 全硫分 St.d % 0.4 挥发分 Var % 15.1 收到基低位发热量 Qnet.ar KJ/kg 27680 5 、主要生产设备设施 表 表 6

　本项目 技改 完成后 设备设施一览表

　 序号 名称 型号 数量 备注 1 钢式立窑 Ф5.3 ×25m 2 座 新建，拆除现有竖窑，技改完成后，全厂共 3 座钢式立窑（2 种型号各建成 1 座）。

　2 Ф3.7×20m 1 座 3 颚式 破碎机a

　120 型 2 台 技改后将现有的 锤式破碎机替换为颚式破碎机 ，未建成。

　。

　4 振动筛 N2470 4 台 依托现有 5 生石灰罐 400T 3 座 依托现有，配套内径 5.3m 的钢式立窑 6 200T 1 座 依托现有，配套内径 3.7m 的钢式立窑 7 小型破灰机 / 2 台 依托现有 8 皮带传送系统 / 3 套 依托现有 1 套，并新增 2 套，未建成 9 提升机 / 7 套 新增，用于密闭运输物料，已建成 4 套 10 电子泵 / 2 套 新增，钢式立窑配套使用，已建成 11 传感器 / 3 套 新增，钢式立窑配套使用，已建成 2 套 12 铲车 / 4 辆 新增 2 台，已新增 13 消化器b

　/ 4 台 用于制作熟石灰使用，依托现有 14 选粉机 / 1 台 依托现有，用于去除熟石灰中的废料使用 15 磨机 / 1 台 依托现有，用于熟石灰的研磨使用 16 熟石灰罐 400T 2 座 依托现有，用于储存熟石灰使用 17 废料罐 400T 2 座 依托现有，用于储存废料使用 18 装包机 / 1 台 依托现有，用于成品包装使用 19 焊机 / 2 台 依托现有，1 备 1 用，仅维修使用 20 切割机 / 2 台 依托现有，1 备 1 用，仅维修使用 21 空压机 / 1 台 依托现有，仅维修使用 22 上料斗 / 3 个 依托现有，上料使用 23 下脚料仓 / 2 座 将原灰窑改造，作为下脚料仓使用，已改造完成。

　24 火花分离器 旋风式 3 台 去除灰窑废气中较大颗粒带火星的物料，防止火花对后续环保设备中的袋式除尘器布袋造成损害，新增，已建成 2 台。

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　注 注 a ：由于颚式破碎机出料均匀（粒径为 3~8cm ），多数可以满足 灰窑用窑石粒径要求，而锤式破碎机出料不均，石粉、石子、石块等均有产出，且多数不符合灰窑用窑石粒径要求。因此，将现有锤式破碎机替换为颚式破碎机可以有效减少废料产生。

　注 b：项目消化器于 2016 年已投入生产，但未纳入验收，本次评价将消化器按现有设备进行分析。

　6、 、 政策相符性分析 根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目产业政策相符性分析见下表所示。

　表 表 7

　项目与产业政策对比分析一览表

　一、生产工艺相符性 鼓励类 无 限制类 无 淘汰类 无 本项目 本项目生产工艺不涉及限制类、淘汰类，符合国家产业政策 二、生产设备相符性 鼓励类 无 限制类 无 淘汰类 SQP400500-700500 双辊破碎机；石灰土立窑；煅烧石灰土窑；手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑；有效容积 18 立方米及以下轻烧反射窑；有效容积 30 立方米及以下重烧镁砂竖窑。

　本项目 本项目生产设备不涉及限制类、淘汰类，符合国家产业政策 三、产品相符性 鼓励类 无 限制类 无 淘汰类 无 本项目 本项目不属于限制类、淘汰类，符合国家产业政策 石灰土立窑是指具备以下任何一条的用于煅烧石灰的窑炉：一次性煅烧的；窑高径比小于 3 的；利用系数小于 0.3 的；吨石灰能耗大于 150 公斤标煤的；无任何烟气和粉尘处理结构及设备的立窑。

　本项目从窑顶加入石灰岩及煤炭，窑内明确分区，包括预热区、煅烧区生产石灰后，再经冷却区出灰，不属于一次性煅烧石灰窑；规格大小为：Ф5.3×25m 及

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　Ф3.7×20m，其中 Ф3.7×20m规格的钢式立窑内径 3.7m，外径 5.5m，总体高度约 40m，有效高度约 20m，有效容积约 240m 3 ；Ф5.3×25m 规格的钢式立窑内径 5.3m，外径7.2m，总体高度约 50m，有效高度为 25m，有效容积约 350m 3 。钢式立窑高径比分别为 4.7 和 5.4，均大于 3；本项目年产石灰 10 万吨，灰窑年工作时间 330 天，平均每天石灰产量约 303t，则灰窑利用系数为 0.32，利用系数大于 0.3；吨石灰耗煤量约为120kg，小于 150 公斤标煤；本项目立窑为环保型石灰钢式立窑，石灰窑烟气通过除尘脱硝脱硫等环保设备处理，最终通过 20m 高排气筒高空排放。

　因此，经上述分析可知，项目所用灰窑不属于石灰土立窑，本项目符合《产业结构调整指导目录（2019 年本）》的相关要求。

　7、 、 劳动定员与工作制度 本项目全年生产330天，工作人员实行每天三班24小时工作制，厂内不提供食宿。现有工程劳动定员16人，本次技改不新增劳动定员。

　8 、公用工程 1）供水 项目技改后总用水量为 18157.6m 3 /a，其中消化用水 16000m 3 /a，脱硝用水200m 3 /a，脱硫用水 400m 3 /a，喷淋用水、生活用水、车辆轮胎清洗用水量总计为1557.6m 3 /a，项目通过自备井供水，能够满足项目水量、水质需求。

　2）排水 本项目无生产废水排放，脱硫除尘用水经脱硫塔下方沉淀池沉淀后，上清液循环使用不外排；脱硝废水经脱硝塔下方水池收集后循环使用，不外排；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。项目无新增生活污水产生，现有生活污水产生量为211.2m 3 /a，经厂内新建的化粪池处理后，定期清运。

　3）供电 本项目技改后全厂用电量 150 万 kW•h/a，由当地电网供给，可以满足用电需求。

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　本项目有关的 现有 污染情况及主要问题：

　卫辉市天翔新型建材厂于2013年在新乡市卫辉市太公镇郭坡村建设年产10万吨环保节能 DN 型煤烧石灰窑项目，该项目于 2013 年 5 月 14 日取得新乡市环境保护局审批通过，批复文号为新环生态[2013]31 号（见附件 6）。

　2016 年 7 月 4 日卫辉市天翔新型建材厂年产 10 万吨环保节能 DN 型煤烧石灰窑项目（一期）取得验收批复，批复文号为新环生态验（2016）第 4 号（见附件 7）。

　经现场踏勘，项目已经建设完成并投入生产，属于未批先建，卫辉市环境保护局已于 2019 年 6 月 7 日对其进行了处罚（处罚事先告知书见附件 8、处罚决定书见附件 10），卫辉市天翔新型建材厂已缴纳了未批先建罚款（处罚收据见附件 9），并已停产，按照卫辉市环境保护局下发的整改要求，对项目存在的各种环境问题进行整改，将环保设备安装到位。

　项目现有工程基本内容如下所示：

　一、工程基本情况见下表所示 表 表 8

　项目现有工程基本情况一览表 序号 项目 基本情况 1 项目名称 年产 10 万吨环保节能 DN 型煤烧石灰窑项目 2 建设地点 新乡市卫辉市太公镇郭坡村 3 建设单位 卫辉市天翔新型建材厂 4 总投资 1000 万元 5 占地面积 7000 平方米 6 生产工艺 破碎、筛分、煅烧、出灰、破灰、消化、选粉 表 表 9

　现有工程组成一览表 序号 名称 占地面积 结构及数量 技改后情况 1 出料仓 800m 2

　钢构，1 座 已拆除 2 煤存储仓 1000m 2

　钢构，1 座 已拆除 3 破碎车间 20m 2

　钢构，1 座 已拆除 4 破灰车间 20m 2

　钢构，1 座 已拆除 5 消化选粉车间 500m 2

　钢构，1 座 保留 6 仓库 300m 2

　钢构，1 座 已拆除

　9

　二、现有工程主要生产设备及原辅材料 表 表 10

　现有工程设备情况一览表 序号 名称 型号（规格）

　数量 技改后情况 1 节能型石灰窑 内径 4m，有效高度 24m 4 座 全部拆除，使用其中 2 座改造后作为废料库使用。

　2 锤式破碎机 / 1 台 更换为颚式破碎机 3 小型破灰机 / 2 台 保留 4 振动筛 N2470 4 台 保留 5 皮带传输系统 / 1 套 保留 6 铲车 / 2 辆 保留现有，并新增 2 辆 7 选粉机 / 1 台 保留 8 磨机 / 1 台 保留 9 熟石灰罐 400T 2 座 保留 11 装载机 / 1 台 保留 12 焊机 / 2 台 保留 13 切割机 / 2 台 保留 14 空压机 / 1 台 保留 15 生石灰罐 400T 3 座 保留 16 200T 1 座 保留 17 上料斗 / 3 个

　保留 18 装包机 / 1 台 保留 19 消化器 / 4 台 保留 现有工程原辅材料及能耗见下表所示。

　表 表 11

　现有工程原辅材料及能耗一览表 序号 名称 年用量 来源 1 石灰岩 198500t 当地外购 2 煤炭 12500t 山西晋城 3 包装袋 10t 外购 4 电 150 万 kW•h 当地供电网 5 水 17244m 3 /a 自备井

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　三、现有工程主要产品 项目现有工程产品方案如下表所示。

　表 表 12

　项目 现有工程 产品产量方案

　序号 名称 6 座灰窑年产量 现有 4 座灰窑年产量 备注 1 石灰(CaO) 10 万吨 6.7 万吨 项目有 5 万吨石灰用于消化制造熟石灰。

　2 熟石灰 66071 吨 66071 吨 四、现有工程主要生产工艺及产污环节 石灰岩 运输 破碎 筛分 煅烧 传送破灰 存入筒仓 消化 选粉 研磨废料储存成品储存散装外售 装包外售 装包外售 散装外售扬尘、噪声 粉尘、噪声 粉尘、噪声 烟尘、噪声粉尘、噪声 粉尘、噪声 粉尘、噪声 粉尘、噪声 噪声 粉尘、噪声粉尘、噪声 粉尘、噪声 粉尘、噪声噪声 噪声 图 图 1

　现有工程生产工艺及产污环节图 （1）运输：将外购的石灰岩、煤炭运至厂内，经地泵称重后，石灰岩运至破碎车间处理，煤炭直接运至煤仓储存； （2）石料破碎：将运输的石灰岩运至破碎车间内，通过项目配备的破碎机将石灰岩破碎成粒径约 3~8cm 大小石块，该车间内配备喷淋抑尘系统； （3）筛分：破碎后的石料通过密闭的传送带运至石料仓内，通过筛分得到项目所需的窑石以及混料。配料仓内同样配备 1 台振动筛，该振动筛通过振动作用将煤炭及窑石混合均匀并送入灰窑内给料使用； （4）煅烧：使用自动化控制系统，控制密闭的提升机将配比好的石灰岩及煤炭提升至灰窑顶部，并送入灰窑内，窑内煅烧温度最高可达 1200℃，能够将石灰岩分解为生石灰和窑气（主要成分为 CO 2 ）； （5）传送：项目出灰口密闭处理，并通过密闭的传送带将煅烧好的石灰送至破灰车间处理。

　（6）破灰：又称生石灰破碎，在破灰车间内，使用破灰机将块状的石灰碎成较小块或粉状的石灰；

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　（7）存入料仓：煅烧后使用密闭的传送带（带有金属外壳）将破灰后的石灰提升至石灰料仓内储存； （8）消化：存入料仓内的成品石灰，一部分直接外售，另一部分经密闭的传送装置送入消化器内，石灰在搅拌装置的搅拌下，与水进行反应即可得到熟石灰； （9）选粉：使用选粉车间内的选粉机对消化后的熟石灰进行选粉，去除熟石灰中的废料，选粉后，成品熟石灰进入下一步处理工序，废料收集后存入仓库内储存； （10）研磨、成品储存：选粉后通过管道将熟石灰运至磨机内研磨，将大块熟石灰研磨成粉状颗粒； （11）外售：项目产品根据客户需求，部分成品经装包机打包，然后装车外售，另一部分经直接经罐车装车外售。

　五、现有工程产排污情况 （1）废气 现有工程废气主要为车辆运输扬尘、物料装卸及投料粉尘、石料破碎筛分粉尘、石灰窑煅烧废气、破灰过程产生的粉尘、料仓储存粉尘、选粉过程中产生的粉尘、研磨过程产生的粉尘、散装装车粉尘、装包粉尘。

　① 石灰窑煅烧废气 石灰烧制过程中产生的烟气由风机引入管道，该工序废气经 3 套“NXT 型麻石水膜+双碱脱硫系统”处理后通过高度不低于 20 米的排气筒排放，根据现有工程验收报告数据可知，烟尘排放浓度为 145~207mg/m 3 ，SO 2 排放浓度为 144~175mg/m 3 ，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 二级标准要求。

　② 生石灰破碎、研磨及选粉等工段产生的粉尘 生石灰破碎、研磨及选粉等工段产生的粉尘经 4 套袋式除尘器处理后通过 20 米高的排气筒排放。上述工序验收时未进行污染物排放监测，本次评价重新进行预测。

　生石灰破碎粉尘：石灰通过密闭传送装置送入破灰机内，经破灰机破碎时会产生

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　粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，粉尘产生系数为：0.75kg/t 物料，本项目年产 10 万吨石灰，则粉尘产生量为 75t/a。该工段运行时间约为 2000h，石灰破碎风机的风量总计为 10000m 3 /h，除尘器的除尘效率为 99.9%，则上述工序粉尘排放量为0.075t/a，粉尘排放浓度为 3.75mg/m 3 。

　研磨工段粉尘：根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排系数手册》（第七分册）水泥制造行业中确定的水泥粉磨站（≤60 万吨/年）的粉尘产生系数 22.8kg/t进行核算，本项目熟石灰产量为 66071t/a，则研磨系统粉尘的产生量为 1506.419t/a。该工段年工作时间为 2400h，研磨的风量总计为 80000m 3 /h，除尘器的除尘效率为99.9%，则上述工序粉尘排放量为 1.5064t/a，粉尘排放浓度为 7.8mg/m 3 。

　选粉工段粉尘：参考辉县市宝达建材有限公司2018年11月验收数据推算出的选粉工段产污系数约为6.682kg/t物料。本项目熟石灰产生量约为66071t/a，则选粉粉尘产生量约为441.4864t/a。项目选粉机配备1台袋式除尘器（处理效率为99.9%）处理产生的废气，处理后尾气由15m高排气筒排放，环保设备风机风量取40000m 3 /h，则该工段粉尘排放量为0.4415t/a。选粉年工作时间按照2000h计，则粉尘排放浓度为5.5mg/m 3 。

　综上可知，以上工序颗粒物排放量总计为 2.0229t/a。

　③ 散装装车粉尘 项目现有工程未对产品散装装车粉尘进行分析，现根据相关经验系数对项目产品散装装车粉尘进行预测。

　根据企业提供的生产数据分析可知，按现有工程石灰生产量为 10 万吨/a 计，项目现有工程石灰及熟石灰散装装车量合计约 9.6 万吨/a（其余 2 万吨产品经打包机装包外售），罐车装运过程中通过料仓配套的散装机为罐车装料，装料期间罐车喂料口会产生呼出粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中石灰生产的卸料粉尘产生系数为：0.015-0.2kg/t 物料，粉尘产生系数取 0.2kg/t，则粉尘产生量应为 19.2t/a。

　为散装机配套袋式除尘器（处理效率为 99%）处理（管道连接），处理后通过 15m

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　高排气筒排放，项目共配备有 6 座成品料仓，总计设置了 6 套环保设备处理该工段废气，每套环保设备风机风量取 6000m 3 /h，则该工段粉尘排放量为 0.192t/a，年装车时间按 600h 计，则排放浓度为 8.9mg/m 3 ，排放速率为 0.32kg/h。

　④ 原料破碎、筛分粉尘 项目现有工程未对石料破碎、筛分工段进行分析，现根据相关经验系数对项目破碎、筛分工段产生的粉尘进行估算。

　a、石灰石投料粉尘 外购大块石灰石直接投入锥形料斗时会有粉尘产生。本项目原料石灰石用量198500t/a，经破碎后，少量的（约 30%）粒径大于 8cm 的物料进行二次破碎，故需破碎机破碎的物料量为 258050t/a。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中石灰生产的卸料粉尘产生系数为：0.015-0.2kg/t 物料，本环评考虑最不利情况，粉尘产生系数取0.2kg/t，经计算投料粉尘产生量为 51.61t/a。投料工时 4500h/a。

　b、破碎粉尘 石灰石经鄂式破碎机破碎时会产生粉尘，本项目需破碎机破碎的物料量为258050t/a。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，粉尘产生系数为：0.75kg/t 物料，经计算粉尘产生量为 193.5375t/a。工作时间 4500h/a。

　c、筛分粉尘 破碎后的物料需要通过振动筛分机进行筛分，筛分过程会产生粉尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，筛分粉尘产生系数为：0.75kg/t 物料，经计算筛分粉尘产生量为 193.5375t/a。工作时间 4500h/a。

　针对以上废气，建设单位采取的措施为：破碎机、振动筛进行二次密闭，并配套布袋除尘器（风机风量为 20000m 3 /h，处理效率为 99.9%），尾气经 15m 高排气筒排放。经计算，原料破碎加工、筛分过程中粉尘的产生量共计为 438.685t/a，治理后粉尘的排放量为 0.4387t/a，排放浓度为 4.9mg/m³，排放速率为 0.0975kg/h。

　⑤ 料仓储存粉尘

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　项目现有工程未对料仓储存过程中料仓顶部的呼吸孔产生的粉尘进行分析，现根据相关经验系数对项目料仓储存粉尘进行估算。

　现有工程共配备 4 座生石灰料仓、2 座熟石灰料仓，参照《工业污染源产排污系数手册》（2010 修订）中 3124 轻质建筑材料制品制造业产排污系数表：物料输送、储存工序工业粉尘产污系数为 3.58 千克/吨-物料。物料在料仓内的储存量合计约 16.6万吨/a（含 10 万吨生石灰、以及后期再加工的 6.6 万吨熟石灰），则粉尘产生量为594.28t/a。

　现有工程每座成品料仓配备 1 套气箱式脉冲袋式除尘器（除尘效率 99.9%）处理，并通过 15m 高排气筒排放。每套环保设备风机风量取 5000m 3 /h，年工作时间按照2400h 计，则该工段粉尘排放量为 0.5943t/a，粉尘排放速率为 0.2476kg/h，排放浓度为 8.3mg/m 3 。

　⑥ 车辆运输粉尘 项目现有工程未对车辆运输粉尘进行计算，且未对项目周边产生的无组织颗粒物进行监测，现根据相关经验系数对车辆运输粉尘产生的粉尘量进行估算。

　工程交通运输起尘采用下述公式进行计算：

　Q y =0.123×（V/5）×（M/6.8）

　0.85 ×（P/0.5）

　0.72

　 ；

　Q t = Q y ×L×(Q/M) 式中：Q y —交通运输起尘量，kg/km·辆；

　 Q t —运输途中起尘量，kg/a；

　 V—车辆行驶速度，km/h；

　 P—路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示，kg/m 2 ；

　 M—车辆载重，t/辆；

　 L—运输距离，km；

　 Q—运输量，t/a。

　现有工程车辆行驶距离按 200m 计，空车重约 10t，载重车重约 40t，按照年产

　15

　10 万吨石灰计，平均每天发空车及载重车各 31 辆（包含原料及产品车辆），以 20km/h的速度行驶。经计算，在不同路面状况的起尘量见下表所示。

　表 表13

　 （年产10 万吨石灰）

　不同路面状况下的起尘量一览表

　单位：kg/d

　 路况 车辆 0.1 （kg/m 2 ）

　0.2 （kg/m 2 ）

　0.3 （kg/m 2 ）

　0.4 （kg/m 2 ）

　0.5 （kg/m 2 ）

　0.6 （kg/m 2 ）

　空车 1.33 2.19 2.93 3.61 4.23 4.83 重车 4.32 7.11 9.52 11.71 13.76 15.69 合计 5.65 9.30 12.45 15.32 17.99 20.52 根据本项目情况，车间内路面硬化处理，路面状况较好，并且环评要求对厂区地面定时洒水，基于这种情况道路路况以 0.1kg/m 2 计，则运输车动力起尘量为 5.65kg/d。项目年运行 330 天，则起尘量为 1.8645t/a。

　厂区石灰岩进厂车辆采用篷布遮盖运输，并对地面定期洒水保湿，项目产品采用罐车运输（散装）或采用密闭车厢运输（袋装），经采取以上措施处理后，能够有效减少运输车辆产生的扬尘，运输车辆动力起尘量可消减 90%以上，即车辆运输过程的粉尘量为 0.1865t/a。

　⑦ 物料装卸及投料粉尘 项目现有工程未对项目周边无组织颗粒物进行核算，现根据相关经验数据，对物料装卸及投料粉尘排放量进行估算。

　项目投料及物料装卸均在密闭的车间内进行。项目原料为石灰岩及煤炭，卸车过程粉尘产生量较小，石料仓内设置高压喷头，石料从传送带卸料过程进行喷淋降尘，此外，石料仓内需定期喷淋保湿，防止粉尘产生；项目生产的产品或经罐车运输（散装成品），或经密闭车厢运输（袋装成品），项目散装装车粉尘通过管道收集并通过除尘器处理，打包装车运输粉尘产生量较小；项目现有工程投料需要使用运输车将原料运送至破碎车间破碎机进口，该过程会产生少量粉尘，在破碎车间卸料过程中采用喷淋系统降尘，石料车间内定期喷淋保湿，防止粉尘产生。

　自卸车投料及物料装卸粉尘产生情况采用交通水运研究所或武汉水运工程学院提出的装车粉尘经验公式估算，经验公式为：

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　w 28 . 0 23 . 1 6 . 1t1e H u 03 . 0 Q   式中：Q——物料装车时机械落差起尘量：kg/t； H——物料落差，m；取 2m； ——平均风速，m/s；取年均风速 0.342m/s（车间内）； ——物料含水率，%；取 8%。

　t——物料装车所需时间，s/t；取 20s/t。

　经计算，物料装车时机械落差起尘量为 0.001807kg/t，项目原料用量为 211000t/a（含煤炭），则粉尘产生量约为 0.3813t/a。喷淋降尘除尘效率按照 60%计，则排放量为 0.1525t/a。

　⑧ 装包粉尘 本项目采用 1 台自动包装机进行分装成品，分装过程中会产生颗粒物，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中成品的包装和装运过程中的产污系数，粉尘产生系数为0.125kg/t，本项目装包产品量为 2 万 t/a，则粉尘产生量为 2.5t/a，该工段年运行时间为 2000h。包装机于车间内进行二次密闭，产生粉尘经管道收集后通过 1 套袋式除尘器处理（除尘效率 99.9%），经不低于 15m 高排气筒排放。

　装包过程风机风量为 15000m 3 /h，经计算可知，该工段粉尘排放量为 0.0025t/a，排放浓度为 0.1mg/m 3 ，排放速率为 0.0013kg/h。

　（2）废水 现有工程废水主要为职工生活污水、脱硫除尘废水。其中喷淋用水、消化用水全部蒸发或反应消耗，无废水外排。

　①生活污水 现有工程生活污水量约为 0.64m 3 /d（211.2m 3 /a）。根据验收报告可知，项目厂区设置有沉淀池，生活污水经沉淀池收集处理后全部用于厂区绿化保湿，无外排。

　②脱硫除尘废水

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　脱硫除尘设备需定期添加补充新鲜水，补充新鲜水量为 5m 3 /d，即 1650m 3 /a。该部分用水均为内部循环使用，无废水外排。

　③车辆冲洗废水 在厂区进出口设置车辆冲洗台，车辆经冲洗后方可进出厂区，且每次冲洗至少为3 分钟。项目每天车辆进出次数约为 62 次，每辆车每次冲洗水量为 0.3m 3 ，年冲洗水量为 6138m 3 ，废水系数按照 0.8 计，则车辆冲洗废水量为 4910.4m 3 /a，蒸发损耗量为1227.6m 3 /a。车辆冲洗废水主要污染物为 SS，经车辆冲洗台配备的沉淀池沉淀处理后，回用于车辆冲洗，考虑到蒸发损耗需定期补充新鲜水，新鲜水用量为 1227.6m 3 /a。

　（3）噪声 现有工程噪声主要为破碎机等设备产生的机械噪声，主要噪声源均安装在车间内部，采取加装设置减振基础等措施，再经厂房隔声、距离衰减降低噪声。根据现有工程验收监测数据，项目所在地噪声现状值见下表所示。

　表 表 14

　噪声监测结果一览表

　 单位：dB （A ）

　监测点位 第一天昼间 第一天夜间 第二天昼间 第二天夜间 东厂界 58.5 56.2 57.8 46.7 南厂界 56.6 47.2 57.2 46.5 西厂界 58.1 46.7 57.3 46.3 北厂界 56.6 45.8 56.8 47.4 从上表可知，项目现有工程厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准限值要求。

　（4）固废 现有工程固体废物主要为除尘系统收集的粉尘、煅烧过程除尘器收集的粉煤灰、脱硫除尘过程产生的脱硫石膏以及筛分选粉废料，生活垃圾。

　项目生活垃圾产生量约为 2.5t/a，经垃圾桶集中收集后，定期运往附近垃圾中装站；脱硫石膏产生量约为 34t/a，经收集后定期清理外售；煅烧过程中产生的粉煤灰量约为 986t/a，经统一收集后，暂存外售；现有工程生产过程中除尘系统收集的粉尘量约为 200t/a，作为副产品外售处理；项目筛分及选粉过程中产生的废料产生量约为

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　2.051 万吨/a，经料仓储存后出售给附近水泥厂。综上所述，固体废物经采取以上措施后，对项目区外环境产生影响较小。

　六、现有工程环评及审批部门核定污染物排放情况 表 表 15

　现有工程各污染物排放 量核定 一览表 环境污染因素 污染物 现有工程核定排放量 废气 颗粒物 65.325t/a SO 2

　 4.62t/a NO X

　23.6t/a 废水 废水量 0 COD 0 NH 3 -N 0 固废 工业固体废物 0 七、项目存在的环境问题及整改措施 经现场勘查，项目已经建设完成并投入生产，属于未批先建，卫辉市环境保护局已于 2019 年 4 月 11 日对其进行了处罚（处罚事先告知书见附件 8、处罚决定书见附件 10），卫辉市天翔新型建材厂已缴纳了未批先建罚款（处罚收据见附件 9），目前项目已停止生产。根据现场踏勘，现有工程存在的环境问题及整改建议如下表所示。

　表 表 16

　存在的问题及相应的整改措施一览表

　序号 存在问题 整改措施 1 未配备 PM 10 在线监测设备。

　灰窑排气筒位置处设置PM 10 在线监测设备，厂区周边设置 PM 10 在线监测设备，并于环保局联网。

　2 维修设备焊机未配备移动式焊接烟尘净化器 厂内购置1台移动式焊接烟尘净化器，设备维修焊接时通过移动式焊接烟尘净化器将焊接废气吸收净化处理。

　3 项目现有工程灰窑煅烧废气无脱硝措施。

　直接纳入本次技改内容，同灰窑一同技术改造，采用袋式除尘器、低温氧化脱硝塔、钠钙双碱法脱硫塔等设备处理项目灰窑煅烧废气。

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　建设项目所在地自然环境简况

　自然环境简况( ( 地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等) ) ：

　1 、地理位置 卫辉市位于河南省西北部，北纬 35°17′~35°50′，东经 113°20′~113°57′之间，地处豫晋两省之交，西与山西省陵川县交界，北同林州市及山西省壶关县相接，东靠卫辉市，南临获嘉县，东南与新乡市毗连，西南与修武县相邻。市区北距北京 600公里，南距郑州市 80 公里，东南距新乡市 20 公里。

　太公镇位于卫辉市区西北部，辖 92 平方公里，辖 23 个行政村，63 个自然村，全乡 41167 人，总面积 92 平方公里。境内山区、丘陵、平原兼有，耕地面积 3674公顷。北边是太行山，与南村镇交界，南临百泉湖，与北云门毗连，东与拍石头乡和百泉镇为邻，西与黄水、洪洲接壤。境内交通便利，区位优势明显，省级干线辉陵路与辉上公路横穿全乡。

　本项目位于新乡市卫辉市太公镇郭坡村，项目地理位置见附图一。

　2、 、 地质、 地形 、 地貌 卫辉市位于第二级地貌台阶向第三级地貌台阶地过渡地带，东南部是华北平原。地貌类型有深中山区、深低山区、丘陵区、盆地、山前倾斜平原、平原和洼地，地势由西北向东南呈阶梯型下降。最高山峰十字岭海拔1732米，最低洼地占城乡南樊村海拔72米。

　3 、气候气象 卫辉市境域处于太行山与华北平原结合部，为北亚热带向暖温带过渡区，属暖温带大陆性季风型气候。春季多风少雨，夏季多雨较热，秋季气候凉爽，冬季较冷少雪。境内分 4 个气候区：西北部中山温区，无霜期短，年均气温 12℃以下；南村盆地和浅山温和区，年平均气温 12℃~14℃；山前丘陵温暖区，年均气温 15℃左右；平原温湿区，年均气温 14℃左右。极端最高气温 41.5℃，出现在 1992 年 7 月 2 日；极端最低温-18.3℃，出现在 1990 年 1 月 31 日。

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　4 、水文 （1）地表水 卫辉市属海河流域卫河水系，主要河流有淇河、百泉河、刘店干河、黄水河、石门河、峪河、纸坊沟河。可供防洪、灌溉的中小型水库 19 座。汇宝泉、石门、陈家院、三郊口诸水库为一流的群库汇流总干渠，全长 86.5 公里，可视需水量而调度。

　距离本项目最近的河流为项目西侧约 8km 处的黄水河，本项目无生产废水外排，生活污水经化粪池收集处理后定期清运，不外排，不会对黄水河造成影响。

　（2）地下水 评价区域境内地下水资源分布极不均匀，部分山区地下无水，丘陵及倾斜平原上部贫水，中部、南部平原地区富水，洼地弱富水。经探测表明：该地区浅层水顶板埋深 4－8m，底板埋深 71－87m，以中砂为主。中层水顶板埋深 73－97m，底板埋深 124－137m，以中细砂为主，地下水矿化度小于 0.7g/L。该区域地下水水质较好，能够满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。

　5、 、 土壤 植被 卫辉市土地资源类型复杂多样，境内分布 7 个土类，续分 13 个亚类、29 个土属、62 个土种。其中褐土 208.29 万亩，主要分布在北中部山地和山前倾斜平原；潮土 54.11万亩，主要分布在境内南部；棕壤土 20.05 万亩，主要分布在境内海拔 1200 米以上的垂直带谱中；沙礓黑土 11.50 万亩，分布在市境南部、西南部和西部一带；水稻土6.50 万亩，主要分布在薄壁镇东部、百泉镇南部、北云门镇与胡桥乡周围及孟庄镇部分地块；风砂土 0.21 万亩，主要分布在赵固乡北部和洪洲乡境内；沼泽土 0.06 万亩，分布在北云门镇韩小庄、卓水以西地带。2010 年末，耕地总资源 90 万亩，其中基本农田保护面积稳定在 80.5 万亩。

　6、 、 自然 资源 卫辉市地处华北平原，土地肥沃，气候温和，雨量适中，光热条件较好，地貌类型多样。自然条件优越，适宜多种动、植物生长繁衍，野生动植物资源丰富。境内西北部山区有猕猴、山豹、野猪、飞鼠、金丝鸟、百灵鸟等数十种珍稀动物，银

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　杏、青檀等十几种珍贵植物。盛产山楂、核桃、板粟、苹果、柿子、葡萄、桃、梨、杏、梅等果品，有山萸肉、全虫等中药材 600 多种。有省级风景名胜区、国家级太行山猕猴自然保护区、白云寺国家森林公园、关山国家级和万仙山省级地质公园。

　经现场调查，项目周边 500m 范围内无列入《国家重点保护野生植物名录》和《国家重点保护野生动物名录》的动植物。

　7 、项目与“关于印发深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施细则的通知”

　新环（2015 ）342 号（以下简称《通知》）的符合性。

　表 表 17

　与《通知》对比分析一览表

　项目 与本项目相关条文 本项目情况 对比结果 新乡市主体功能区分 重点开发区域：1、新乡市市区（含平原城乡一体示范区）、新乡县、卫辉市。2、农产品主产区的县城关镇、少数建制镇以及产业集聚区。

　本项目位于新乡市卫辉市太公镇郭坡村 属于 限制开发区，农产品主产区：卫辉市、获嘉县、原阳县、延津县、封丘县。（不含产业集聚区、专业园区和县城建成区以及规划区中以居住、商贸、文教科研为主的区域）

　不属于 禁止 开发区 太行山猕猴自然保护区 不属于 卫辉市百泉风景名胜区 卫辉市白云寺森林公园 卫辉市关山国家地质公园 新乡市 集中水源地保护区 / / 项目不在集中水源地保护区内 不属于 污染防治（控）重点单元 水污染 卫河流域：新乡市区、新乡县、卫辉市、卫辉市、获嘉县 项目选址位于新乡市卫辉市太公镇郭坡村 属于 大气污染 新乡市域全部 属于 重金属 污染 新乡县、凤泉区 （铅镉污染控制区）

　不属于 工业项目 分类 二类工业项目：非金属矿采选及制品制造（不含水泥制造、建筑及卫生陶瓷、石墨、碳素制品）

　本项目为石灰和石膏制造 属于二类工业项目 项目位于新乡市卫辉市太公镇郭坡村石灰生产区，属于重点开发区，属于水污染防治重点单元，属于大气污染防治重点单元。

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　大气污染重点防治单元：在《大气污染防治重点单元》内的我市全部区域，严格燃煤火电项目审批，不予审批煤化工、冶金、钢铁、铁合金等行业单纯新建和单纯扩大产能的项目。

　水污染防治重点单元：不予审批煤化工、化工原料药及生物发酵制药、制浆造纸、制革及毛皮鞣制、印染等行业单纯新建和单纯扩大产能的项目。

　根据上表可知，本项目为年产 10 万吨环保节能型蓄热式石灰窑改造项目，属于二类工业项目中非金属矿采选及制品制造，不含水泥制造、建筑及卫生陶瓷、石墨、碳素制品。不属水污染防治重点单元和大气污染防治重点单元不予审批的建设项目。

　综上所述，项目符合《通知》的要求。

　8、 、区 项目与京津冀及周边地区 2018-2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案（以下简称秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案）的相符性分析 表 表 18

　项目与秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的相符性分析 与本项目相关条文 本项目情况 对比结果 第 3 条：深化工业污染治理。

　自 2018 年 10 月 1 日起，严格执行火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥行业以及工业锅炉大气污染物特别排放限值，推进重点行业污染治理设施升级改造，继续推进工业企业无组织排放治理，在安全生产许可条件下，实施封闭储存、密闭输送、系统收集，2018 年 12?月底前基本完成。

　本项目原料为块状物料，均存放于密闭车间内部，生产过程粉状物料密闭输送，各个产尘点均设置有集气罩收集并通过除尘器净化处理。

　符合要求 第 9 条：加强扬尘综合治理。

　严格施工和道路扬尘监管。2018 年 10 月底前，各城市建立施工工地动态管理清单。建筑工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分百”。各地 5000 平方米及以上土石方建筑工地全部安装在线监测和视频监控，并与当地有关主管部门联网。

　本项目属于未批先建项目，主体工程基本建成，施工期主要为设备的安装及电路改造，不涉及施工扬尘产生。

　符合要求 第 18 条：实施工业炉窑深度治理。

　锻造行业烧结、高炉工序污染排放控制，参照钢铁行业相关标准要求执行。已有行业排放标准的工业炉窑，严格执行行业排放标准相关规定。暂未制定行业排放标准的其他工业炉窑，按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米执行。全面淘汰环保工艺简易、治污效果差的单一重力沉降室、旋风除尘、多项目按照在基准含氧量为 10%的前提下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 10、35、50毫克/立方米执行。项目环保处理设备采用符合要求

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　管除尘器、水膜除尘器、生物降尘等除尘设施，水洗法、简易碱法、生物脱硫等脱硫设施。

　除尘脱硝脱硫等环保设备联合处理。

　第 27 条：实施大宗物料错峰运输。

　钢铁、建材、焦化、有色、化工、矿山等涉及大宗物料运输的重点用车企业以及港口码头，在橙色及以上重污染天气预警期间，原则上不允许重型载货车进出厂区（保证安全生产运行、运输民生保障物资或特殊需求产品，以及为外贸货物、进出境旅客提供港口集疏运服务的达到国五及以上排放标准的车辆除外）。重点企业和单位在车辆出入口安装视频监控系统，并保留监控记录三个月以上，秋冬季期间每日登记所有柴油货车进出情况，并保留至 2019 年 4 月 30 日。

　避开橙色及以上重污染天气预警期间进行大宗物料运输，车辆出入口处设置视频监控系统，保留记录 3个月以上，秋冬季期间每日登记所有柴油货车进出情况。

　符合要求 9 、项目与新乡市环境污染防治攻 坚战实施方案（2018-2020 ）的相符性分析 表 表 19

　项目与新乡市环境污染防治攻坚战实施方案（2018-2020 ）的相符性分析 与本项目相关条文 本项目情况 对比结果 坚决打赢蓝天保卫战第 1 条：非电用煤中褐煤灰分≤25%、其他煤种灰分≤32%，水泥回转窑用煤硫分≤2%，其他用煤硫分≤1%，煤炭发热量≥18MJ/kg。在远距离运输（运距超过 600 公里）的商品煤除满足上述条件以外，还应同时满足：褐煤发热量≥18MJ/kg、灰分≤20%、硫分≤0.8%；其它煤种发热量≥20MJ/kg、灰分≤25%。

　本项目煤质发热量≥20MJ/kg、灰分≤25%、硫分≤1%。

　符合要求 坚决打赢蓝天保卫战第 9 条：严格环境准入门槛。

　禁止火电、焦化、铸造、传统煤化工（甲醇、合成氨）、电解铝、水泥和平板玻璃等行业新建、扩建单纯新增产能（搬迁升级改造项目除外）以及耐火材料、陶瓷等行业新建、扩建。禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂项目。其他新、改、扩建排放 VOCs 的项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅材料，配套安装高效收集、治理设施，其中新建涉 VOCs 排放?工业企业要入园区，实行区域内 VOCs 排放总量倍量消减替代。新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公?运输。严格控制新增燃煤?目建设。除背压?电联产外，全市不再核准“十三五?期间新开工建设?燃煤发电项目。

　本项目属于石灰和石膏制造业，不属于禁止新建、扩建项目。大块原矿石采用皮带输送至石料厂区，成品采用车辆运输至附近的铁路运输站进行转运。

　符合要求 坚决打赢蓝天保卫战第 14 条：开展工业炉窑治理专项行动。有行业污染物排放标准的工业炉窑，严格执行行业排放标准相关规定?铸造行业烧结工序污染物排放控制，按钢铁行业相关标准执行，暂未项目按照在基准含氧量为10%的前提下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 10、35、50 毫符合要求

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　制定行业排放限值的，按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30 毫克/立方米、200毫克/立方米、30 毫克/立方米执行。全面淘汰环保工艺简易、治污效果差的单一重力沉降室、旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、生物除尘等除尘设施。水洗法、简易碱法、简易氨法、生物脱硫?脱硫设施、?法脱硝、微生物法等脱硝设施。

　克/立方米执行。项目环保处理设备采用袋式除尘器、脱硫塔、低温氧化法烟气脱硝装置等设备联合处理。

　坚决打赢蓝天保卫战第 24 条：严格实施施工扬尘。

　积极推行绿色施工，建立健全施工扬尘常态化长效管理机制，建设单位要将防治扬尘污染费用列入工程造价，在加装视频监控、管理人员到位、经报备批准后方可开工。严格落实新建和在建建筑、市政、拆除、公路、水利等各类工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分百”，城市规划区内建筑工地禁止现场搅拌混凝土、禁止现场配制砂浆“两个禁止”，5000 平方米及以上土石方建筑工地全部安装在线监测和视频监控，并与主管部门 联网。采暖季城市建成区施工工地继续实施“封土行动”? 本项目属于未批先建项目，主体工程基本建成，施工期主要为设备的安装及电路改造，不涉及施工扬尘产生。

　符合要求 10 、项目与河南省 2019 年 年 工业 炉窑污染治理方案的相符性分析 表 表 20

　 相符性分析一览表 与本项?相关条文 本项目情况 对比结果 主要目标 （二）加大工业炉窑淘汰力度 2019 年 10 月底前，淘汰全省范围内所有炉膛直径 3 米以下燃料类煤气发生炉；基本取缔燃煤热风炉、钢铁行业燃煤供热锅炉；有色行业基本淘汰燃煤干燥窑、燃煤反射炉、以煤为燃料的熔铅锅和电铅锅；基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）；加快淘汰一批化肥行业固定床间歇式煤化炉；高炉煤气、焦炉煤气实施精脱硫改造，煤气中硫化氢浓度小于 20 毫克/立方米。

　本项目属于石灰行业，石灰窑内径最小为 3.7m，不属于炉膛直径为 3m 以下的燃料类煤气发生炉，不属于以上应淘汰的工业炉窑。

　符合要求 （三）实施工业炉窑深度治理 8、石灰制造行业。2019 年底前，符合条件的石灰制造企业完成提标治理。

　（1）石灰窑实施除尘脱硫脱硝改造，在基准含氧量 10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10、50、100 毫克/立方米。

　本项目采用低温氧化脱硝塔脱硝，不属于氨法脱硝；经除尘脱硝脱硫环保设备处理后，在基准含氧量为 10%的前提下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度不高于 10、35、50 毫克/立方米。

　符合要求

　25

　（2）所...