地方煤矿升级改造验收实施方案(资料样本)
来源：执业药师 发布时间：2020-09-17 点击：
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XXXXX 煤矿
安全监控系统升级改造
验收方案
编制单位：川煤恒升装备检测公司安全监控系统升级改造验收组
编制日期：2020 年 年 x 月 月 x 日
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一、验收依据 （一）《煤矿安全规程》（2016年版）
（二）《安全生产法》 （三）《煤矿建设项目安全设施监察规定》 （四）
《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》（煤安监函〔2016〕5号）
（五）《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 （AQ1029-2019）
（六）《国家煤矿安监局关于印发煤矿安全监控系统升级改造验收规范的通知》（煤安监技装〔2019〕48号）
（七）《四川省煤矿安全监控系统升级改造工程2020-2021年验收抽查工作方案》（川煤监〔2020〕16号）
二、验收内容 验收内容包含以下３类共29个项目. （一）合规性:包括安标有效性(系统型号及生产单位、系统安标有效性、纳入安标管理的产品安标有效性、系统的本安关联特性)、技术资料完整性(单机设备合格证明文件、系统图纸、设计方案、综合报告)、组成设备合规性和管理合规性(管理制度、系统帐卡及报表),共11个项目; （二）试运行有效性:包括试运行期间历史数据有效性和完整性,共２个项目; （三）技术性能指标:包括传输数字化、抗电磁干扰能力、系统架构、采掘面传感器防护等级、报警及断电控制(分级报警、异地断电能)、多网多系统融合、格式规范化、自诊断及自评估(传感器自诊断、传感器定期未标校提醒)、瓦斯涌出及火灾等预测预警、应急联动、系统性能指标(巡检周期、备用电源供电时间、模拟量传输误差)、加密存储功能共16
项技术性能指标. 三、验收时间与地点 （一）验收时间：2020年3月XX日至2020年3月XX日 （二）井下测试地点 1、掘进工作面：XXXXXXX机巷切割巷 2、采煤工作面：XXXXXXX采面
（三）测试行走路线 1、XXXXXXX机巷切割巷
井底人车场
人车
XXXXXX大巷
步行
XXXXXX机巷切割巷测试点 2、XXXXXXX采面
井底
吊挂人车
XXXXXXX大巷
步行
XXXXXXX采面测试点 四、验收组组成 川煤恒升装备检测有限公司煤矿安全监控系统升级改造验收组成员（XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX参与，（生产厂家XXXXX名称）有限公司、矿总工程师XXX、通防部长XXX成立验收领导小组。
验收领导组组长：XXX 验收领导组副组长：XXX、XXX 成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、 六、验收组工作分工 按照验收内容进行验收，具体分工如下。
（一）在验收工作开展之前由XXX、XXX与升级煤矿的有关负责人联系作好验收准备工作。
（二）资料检查组 检查组组长：XXX 检查组成员：XXX、XXX
观摩人员：所在片区负责人 检查地点：矿调会议室 工作内容：系统合规性、试运行有效性检查。检查方法见附件1资料组检查方案。
（三）技术性能测试组 测试组组长：XXX A：采面测试组人员：XXX、XXX、
观摩人员：XXX 矿方配合人员:根据矿方当日排班安排（监测工2人、电工1人）
B：掘进测试组人员：XXX、XXX 观摩人员：XXX 矿方配合人员: 根据矿方当日排班安排（监测工2人、电工1人）
工作内容：技术性能指标测试。测试方法见附件2技术性能测试组检查方案 七、验收结果判定原则 验收结果判定实行组长负责制，分为验收通过、整改后通过和验收不通过３种情况。
（一）验收通过。29项验收项目检查结果中，14项否决项均“合格”、15项符合项均“符合”，则判定为验收通过。
（二）整改后通过。项目检查结果中“否决项”均合格，“符合项”少于６项(含６项)不符合,判定为整改后通过，整改周期视具体不符合项目而定,原则上不超过６个月；超过６个月未完成整改或者整改后仍不符合,则判定为系统验收不通过。
（三）验收不通过。验收结果中出现“否决项”不合格，或者出现“符合项”超过６项不符合，则判定为系统验收不通过。
八、纪律要求 （一）参加验收的人员必须严格遵守中央八项规定精神和党风廉政建设有关规定，廉洁自律。发扬“严、细、实”的工作作风，不走过场，不搞形式主义，确保工作实效。
（二）参加验收的人员必须遵守职业道德，坚持客观公正、科学严谨、实事求是的工作原则，严格按照《国家煤矿安监局关于印发煤矿安全监控系统升级改造验收规范的通知》、《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》、《煤矿安全监控系统通用技术要求》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》等规范性文件的规定，实施资料检查和现场检测，不出具虚假或者不实的验收报告。
（三）参加验收人员必须严格遵守公正性与保密声明，在从事资料检查和现场检测时，不得泄露被验收单位的技术和商业秘密。
（四）参加验收的人员，必须听从工作人员安排，严格遵守纪律，公司严格考勤。对无故不参加或中途擅离的，公司进行通报批评；情节严重的进行纪律处分。
（五）保持会场安静，参会人员手机调到静音状态。有要事需使用电话的，请在会议室外接打。
（六）验收期间用餐禁止饮酒，禁止开展违反“八项规定”的各项活动。
九、验收工作安排及时间表 序号 名称 时间 地点 内容 主持 1 验收 预备会 2020 年 3 月XX 日下午 XX时
成立验收组, 贯彻学习验收方案，明确工作任务和要求；明确需要提供的资料、仪器设备及人员配合要求；宣布验收纪律和验收工作要求；XXXX 公司通防部对验收工作作安排。总工程师提工作要求。
2 验收阶段 2020 年 3 月XX日至XX日 YYYYYYYY调度会议室 按地面资料检查方案进行检查
3 井下测试 地点 按井下性能测试方案进行检查
4 验收结果汇总会 2020 年 3 月XX 日上午 YYYYYYYY会议室 各验收小组整理、汇总验收资料，分析存在的问题，采取的措施或建议等，验收人员对验收结论进行讨论，并形成验收报告。
5 验收结果汇报会 2020 年 3 月16 日下午 YYYYYYYY会议室 装备验收组成员，YYYYYYYY 矿总工程师及参加验收人员参会，YYYYYYYY 其他参会人员由矿自定；YYYYYYYY 对煤矿安全监控系统升级改造工作进行汇报；专家组通报验收情况及验收结论；验收组组长对煤矿安全监控系统升级改造及验收工作作安排；YYYYYYYY 总工程师提工作要求。
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附件 1 ：
资料组检查方案
煤矿安全监控系统升级改造 地面资料组
检查方案
编制单位：YYYYYYYY 安全监控系统升级改造验收组
编制日期：2020 年 年 X 月 月 X 日
一、检查方案概述 （一）检查依据 （一）《煤矿安全规程》（2016年版）
（二）《安全生产法》 （三）《煤矿建设项目安全设施监察规定》 （四）
《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》（煤安监函〔2016〕5号）
（五）《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 （AQ1029-2019）
（六）《国家煤矿安监局关于印发煤矿安全监控系统升级改造验收规范的通知》（煤安监技装〔2019〕48号）
（七）《四川省煤矿安全监控系统升级改造工程2020-2021年验收抽查工作方案》（川煤监〔2020〕16号）
（二）检查内容
合规性:包括安标有效性(系统型号及生产单位、系统安标有效性、纳入安标管理的产品安标有效性、系统的本安关联特性)、技术资料完整性(单机设备合格证明文件、系统图纸、设计方案、综合报告)、组成设备合规性和管理合规性(管理制度、系统帐卡及报表),共 11 个项目; 试运行有效性:包括试运行期间历史数据有效性和完整性,共２个项目。
（三）检查资料准备
1.系统验收资料：安全监控系统经安标备案的技术文件，技术文件应包含系统企业标准、说明书、图纸及《主要零（元）部件及重要原材料明细表》（以下简称“受控表”），系统及组成设备的安全标志证书，以及电磁兼容、本安联检评定或检验报告。自评估报告、合同、技术协议、测试数据或报告。自评估报告，至少包括试运行情况、测试数据或报告，并附升级改造设计方案、技术协议和合同。
※如果上述各种图纸、文件、相关证明材料不齐全，不应实施验收检测 2.系统验收图纸：实时有效的系统设备布置图和断电控制图、待验收系统的网络拓扑图、设备地址明细表 3.系统账卡报表：(1)安全监控设备台账；(2)安全监控设备故障登记表；(3)检修记录；(4)巡检记录；(5)传感器调校记录；(6)中心站运行日志；(7)安全监控日报；(8)报警断电记录月报；(9)甲
烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录；(10)安全监控设备使用情况月报;。
4.系统管理制度：安全监控系统管理制度、瓦斯事故应急预案、安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度。
二、合规性检查记录 （一）系统型号及生产单位
1 1. . 检查要求、方法及判别准则
要求：型号中包含 X，系统的生产单位、产品型号应与其安标证所载信息一致。
方法：检查系统安标证，对比所载信息的一致性。
判别准则：系统型号有 X 且生产单位与型号一致，则判定为合格；若系统型号无 X 或生产单位与型号不一致，则判定为不合格。
2. 系统型号及生产单位检查记录表
序号 检查内容 检查情况 1 系统型号
2 生产厂家
检查结论 合格
□
不合格 □
不合格情况：
检查人员：
检查时间：
（二）系统安标有效性
1. 检查要求、方法及判别准则
要求：系统应具有有效的安全标志，安标证的依据标准中应包含《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》。
方法：检查系统安标证，并查看证书有效期，且依据标准应包含《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》。
判别准则：系统安标证在有效期内，且执行标准中有《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》，方可判定为合格；若不在有效期内，或执行标准中没有《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》，则判定为不合格。
2. 系统安标有效性记录表
序号 检查项目 检查情况 1 系统型号
2 系统安标证书号
3 系统安标有效期
4 安装日期
检查结论 合格
□
不合格 □
不合格情况：
检查人员：
检查时间：
（三）纳入安标管理的产品安标有效性
1. 检查要求、方法及判别准则
要求：系统组成设备应有安全标志，购买时组成设备的安全标志应在有效期内；升级改造中进行过技术改造的在用组成设备，应具有防爆合格证和防爆检验报告。
方法：检查系统组成设备的安标证及相关证件和报告。
判别准则：购买时组成设备的安标证均在有效期内，则判定为合格；若任一组成设备无安标证或其安标证过期，则判定为不合格。
2. 主要产品安标有效性检查记录表
购买设备安全标志检查情况
序号 产品名称 规格型号 安标证 书号 有效期 防爆合格证号 有效期 是否有效 1
是□ 否□ 2
是□ 否□ 3
是□ 否□ 4
是□ 否□ 5
是□ 否□ 6
是□ 否□ 7
是□ 否□ 8
是□ 否□
升级改造设备安全标志检查情况 序号 产品名称 规格型号 防爆合格证
有效期 防爆检验报告
有效期 是否有效 1
是□ 否□ 2
是□ 否□ 3
是□ 否□ 4
是□ 否□ 5
是□ 否□ 6
是□ 否□ 7
是□ 否□ 8
是□ 否□
是□ 否□ 检查结论 合格
□
不合格 □
不合格情况：
检查人员：
检查时间：
（四）系统的本安关联特性
1. 检查要求、方法及判别准则
要求：所有在用组成设备的安标证号均在系统受控表中，且一致；不一致时，不在受控表中的设备应有相关本安关联及电磁兼容的评估、检验报告。
方法：核对组成设备的安标证号与系统受控表中设备的安标证号；不一致时，查验本安关联及电磁兼容的评估、检验报告。
判别准则：所有在用组成设备的安标证号均在系统受控表中，且一致；不一致时，不在受控表中的设备具有相关本安关联及电磁兼容的评估、检验报告；满足以上则判定为符合，反之则判定为不符合；并记录不一致项数，不符合时必须限时整改。
2. 系统的本安关联特性检查记录表
序号 检查内容 检查结果 不合格项描述 1 核对组成设备的安标证号与系统受控表中设备的安标证号是否一致 是□ 否□
2 不一致时，不在受控表中的设备是否具有相关本安关联及电磁兼容的评估、检验报告； 是□ 否□
检查结论 符合
□
不符合 □ 检查人员：
检查时 间：
（五）单机设备合格证明文件
1. 检查要求、方法及判别准则
要求：系统及所有组成设备应有合格证明文件（至少包括防爆证、安标证、出厂合格证），经安标备案的设备技术文件。
方法：查阅设备合格证明文件。
判别准则：单机设备具备合格证明文件，则判定为符合；单机设备不具备合格证明文件，则判定为不符合；每种设备计 1 项，并记录无合格证明文件数。
2. 单机设备合格证明文件检查记录表
序号 检查内容 检查结果 不合格项描述 1 单机设备是否具备防爆证 是□ 否□
2 单机设备是否具备安标证 是□ 否□
3 单机设备是否具备出厂合格证 是□ 否□
检查结论 符合
□
不符合 □
检查人员：
检查时间：
（六）系统图纸
1. 检查要求、方法及判别准则
要求：应有系统设备布置图、断电控制图、网络拓扑图。
方法：结合检验组的核查结果和实际系统设备布置图、断电控制图、网络拓扑图情况进行判别。
判别准则：
（1）具备系统设备布置图、断电控制图、网络拓扑图，且经验收检测工作核实一致，则判定为符合；若没有设备布置图、断电控制图、网络拓扑图的，则判定为不符合，并记录无图纸项数，每种图纸计 1 项；若具有设备布置图、断电控制图、网络拓扑图，但经每种任意抽取 3 处进行核查，有 1 处与实际不相符的，则视为不符合，每种图纸计 1 项。
（2）《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）要求：煤矿编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。煤矿安全监控系统设备布置图应以矿井通风系统图为底图，断电控制图应以矿井供电系统图为底图。并根据采掘工作面的变化情况及时修改。布置图应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等；断电控制图应标明甲烷传感器、馈电传感器和分站的位置，断电范围，被控开关的名称和编号，被控开关的断电接点和编号。
2. 系统图纸检查记录表
序号 检查内容 检查结果 不合格项描述 1 设备布置图绘制是否符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）要求 是□ 否□
2 断电控制图绘制是否符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）要求 是□ 否□
3 是否具备网络拓扑图 是□ 否□
4 设备布置图任意抽取 3 处进行核查与实际是否相符 是□ 否□
5 断电控制图任意抽取 3 处进行核查与实际是否相符 是□ 否□
6 网络拓扑图任意抽取 3 处进行核查与实际是否相符 是□ 否□
检查结论 符合
□
不符合 □ 检查人员：
检查时间：
（七）设计方案
1. 检查要求、方法及判别准则
要求：应有系统升级改造设计方案； 方法：查阅系统升级改造设计方案； 判别准则：具有系统升级改造设计方案，则判定为符合；若不具有系统升级改造设计方案，则判定为不符合。
2. 设计方案检查记录
序号 检查内容 检查结果 不合格项描述 1 是否具有系统升级改造设计方案 是□ 否□
检查结论 符合
□
不符合 □ 检查人员：
检查时间：
（八）自评估报告
1. 检查要求、方法及判别准则
要求：应有测试数据或报告（系统运行时间不少于三个月），并附升级改造设计方案、技术协议和合同。
方法：查阅自评估报告，其中至少应包含测试数据或报告（系统运行时间不少于三个月），并附升级改造设计方案、技术协议和合同。
判别准则：自评估报告具有测试数据或报告（系统运行时间不少于三个月），并附升级改造设计方案、技术协议和合同，则判定为符合；若有一项不具备，则判定为不符合，应记录不具备的项数，每缺少一种记为 1 项。
2.自 评估报告 案检查记录
系统升级完成时间
自评估测试时间
序号 检查内容 检查结果 不合格项描述 1 是否具有测试数据或报告 是□ 否□
2 是否具有系统升级改造设计方案 是□ 否□
3 是否具有技术协议和合同 是□ 否□
检查结论 符合
□
不符合 □ 检查人员：
检查时间：
（九）组成设备合规性
要求：现场实际安装的组成抽查组成设备与其系统受控表中所述设备，以及与相关评估/检验报告所述设备一致。
方法：现场抽查组成设备铭牌所载信息与安标证书是否一致（电源、分站、传感器各 3 处）
判别准则：现场实际安装的组成设备与其安标证书是否一致，查看实际设备铭牌所载信息与安标一致的，则判定为符合，若出现不一致的，则判定为不符合，并记录不一致个数，每处不一致计 1 个。
序号 安装位置 设备型号 出厂编号 铭牌安标 信息 安标证书 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检查结论
符合
□
不符合 □
不符合情况：
检查人员：
检查 时间：
（十）管理制度
1. 检查要求、方法及判别准则
要求：具备完整的管理制度，具体参照 AQ1029 及四川煤监的规定执行。
方法：查阅相关制度。
判别准则：
（1）具备完整的管理制度，则判定为符合，若不完整，则判定为不符合，每缺少 1 项制度，则记录无制度 1 项。
（2）《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）要求煤矿应建立安全监控管理机构。安全监控管理机构由煤矿主要技术负责人领导，并应配备足够的人员。煤矿应制定瓦斯事故应急预案、安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。
2. 管理制度检查记录表 监控机构 技术主管（人）
值班人员（人）
操作工（人）
类别 序号 检查内容 检查结果 不合格项描述 管理制度 1 瓦斯事故应急预案 是□ 否□
2 安全监控人员岗位责任制
是□ 否□
3 操作规程 是□ 否□
4 值班制度 是□ 否□
检查结论 符合 □
不符合□ 检查人员：
检查时间：
（十一）系统帐卡及报表
1. 检查要求、方法及判别准则
要求：具备完整的系统帐卡及报表，具体参照AQ1029 及各地管理规定执行。
方法：查找帐卡及报表。
判别准则：
具备完整的系统帐卡及报表，则判定为符合；若不完整，则判定为不符合，每缺少 1 项，则记录无资料 1 项。
《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）要求建立 10 种帐卡和报表。
安全监控日报应包括以下内容：（1）表头；(2) 打印日期和时间；（3）传感器设置地点；（4）所测物理量名称；（5）平均值；（6）最大值及时刻；（7）报警次数；（8）累计报警时间；（9）断
电次数；（10）累计断电时间；（11）馈电异常次数及时刻；（12）馈电异常累计时间等。
报警断电记录月报应包括以下内容：（1）表头；（2）打印日期和时间；（3）传感器设置地点；（4）所测物理量名称；（5）报警次数、对应时间、解除时间、累计时间；（6）断电次数、对应时间、解除时间、累计时间；（7）馈电异常次数、对应时间、解除时间、累计时间；（8）每次报警的最大值、对应时刻及平均值；（9）每次断电累计时间、断电时刻及复电时刻，平均值，最大值及时刻；（10）每次采取措施时间及采取措施内容等。
2. 系统帐卡及报表检查记录表
类别 序号 检查内容 检查结果 不合格项描述 系统帐卡报表 1 安全监控设备台帐 是□ 否□
2 安全监控设备故障登记表 是□ 否□
3 检修记录 是□ 否□
4 巡检记录 是□ 否□
5 传感器调校记录 是□ 否□
6 中心站运行日志 是□ 否□
7 安全监控日报 是□ 否□
8 报警断电记录月报 是□ 否□
9 甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录 是□ 否□
10 安全监控设备使用情况月报 是□ 否□
检查结论 符合 □
不符合 □ 检查人员：
检查时间：
三、运行有效性检查记录 （一）系统历史运行有效性
1. 检查要求
具备有效的历史运行记录。
2. 检查方法
结合3个月试运行记录进行查询。在系统历史记录查询界面中，按照日期进行推算，查询3个月之前的工作面甲烷监测、甲烷电闭锁、甲烷传感器标校、开停传感器记录等数据，检查其数据的完整性；在近3个月期间内均匀抽取3个日期，分别查询工作面甲烷监测、甲烷电闭锁、甲烷传感器标校、开停传感器记录等数据。
3. 判别准则
所查询的所有数据及记录是连续的，判定为合格；数据及记录缺少5 分钟及以上，无对 应故障记录的，判定为不合格。
4. 系统历史运行有效性检查记录表
试运行记录查询 数据日期
工作面名称
甲烷监测点：
数据是否连续 是□ 否□ 甲烷电闭锁测点：
数据是否连续 是□ 否□ 甲烷传感器标校测点
数据是否连续 是□ 否□ 开停传感器测点：
数据是否连续 是□ 否□ 数据不连续情况描述：
近3个月数据 数据日期
工作面名称
甲烷监测点：
数据是否连续 是□ 否□ 甲烷电闭锁测点：
数据是否连续 是□ 否□ 甲烷传感器标校测点
数据是否连续 是□ 否□ 开停传感器测点：
数据是否连续 是□ 否□ 数据不连续情况描述：
检查结论 合格
□
不合格 □ 检查人员：
检查时间：
（二）系统历史数据完整性
1. 检查要求
具备完整的历史数据。
2. 检查方法
通过系统软件查看最近 1 个月内的历史记录及数据。
3. 判别准则
统计值数据连续，或不连续时有相关故障记录的，方可判别为符合；数据连续缺少 5 分钟及以上，无对应的故障记录的，均判别为不符合，不符合时需记录缺失数据时长及缺少故障记录条 数。
4. 系统历史数据完整性检查记录表
故障记录查询 数据日期
故障条数
甲烷传感器类故障次数：
其他模拟量传感器故障次数：
开关量故障次数：
其他类型故障次数
超过 5 分钟故障条数：
随机抽查故障时间超过 5 分钟的设备故障地点分别是：
历史数据不完整情况描述：
检查结论 合格
□
不合格 □ 检查人员：
检查时间：
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四、 合规性及运行有效性检查汇总表 煤矿安全监控系统升级改造技术合规性及运行有效性检查结果汇总表
序号 检查项目 结果 项目类型 一、合规性检查 1 安标有效性 系统型号及生产 单位 □合格
□不合格 不合格情况：
否决项 2 系统安标有效性 □合格
□不合格 不合格情况：
否决项 3 纳入安标管理的 产品安标有效性 □合格
□不合格 不合格情况：
否决项 4 系统的本安关联 特性 □符合
□不符合， 不一致
项，（有相关报告）
不一致
项，（无相关报告）
符合项 5
单机设备合格证明文件 □符合
□不符合，无证
项 符合项 6 系统图纸 □符合
□不符合，无图纸
项， 图纸与实际不符合
项 符合项 7 设计方案 □符合
□不符合 符合项 8 综合报告 □符合
□不符合，无报告
项 其他情况：
符合项
9 组成设备合规性 现场系统组成设备的合规性 □符合
□不符合，不一致
个 符合项 10 管理合规性 管理制度，具体参照 AQ1029 及各地管理规定执行 □符合
□不符合，无制度
项 其他情况：
符合项 11 系统帐卡及报表，具体参照 AQ1029及各地管理规定执行 □符合
□不符合，无资料
项 其他情况：
符合项 二、运行有效性检查 1 系统历史运行有效性 □合格
□不合格 不合格情况：
否决项 2 系统历史数据完整性 □符合
□不符合 缺少
分钟
缺少
条故障记录 符合项
附件 2 ：
技术性能测试组检查方案
煤矿安全监控系统升级改造 技术 性能指标
检查方案
编制单位：YYYYYYYY 安全监控系统升级改造验收组
编制日期：2020 年 年 X 月 月 X 日
一、检查方案概述 （一）
检查依据 （一）《煤矿安全规程》（2016年版）
（二）《安全生产法》 （三）《煤矿建设项目安全设施监察规定》 （四）
《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》（煤安监函〔2016〕5号）
（五）《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 （AQ1029-2019）
（六）《国家煤矿安监局关于印发煤矿安全监控系统升级改造验收规范的通知》（煤安监技装〔2019〕48号）
（七）《四川省煤矿安全监控系统升级改造工程2020-2021年验收抽查工作方案》（川煤监〔2020〕16号）
（二）检查内容
本检查方案主要对相关技术性能指标进行检查：包括传输数字化、抗电磁干扰能力、系统架构、采掘面传感器防护等级、分级报警功能、断电功能、多网多系统融合功能、格式规范化、传感器自诊断功能、传感器定期未标校提醒功能、瓦斯涌出及火灾等预测预警功能、应急联动功能、巡检周期、备用电源供电时间、模拟量传输误差、加密存储功能共 16 项技术性能指标。
（三）测试准备工作
人员：监控值班员 1 人，监测电工 2 人，瓦斯检查工 1 人，井下电工 1 人。
设备要求：
序号 设备名称 要求 数量 备注 1 1 机械秒表
3 台或更多
2 2 示波器 满足 RS48（五）CAN、以太网信号波形测试 1 仅限地面使用 3 3 传感器、分站、电源设备专用遥控器 对应待验收系统中的检查点处的相同设备 各 3 台或更多（具体数量视实际检测需要而定）
4 4 玻璃转子流量计 不低于 4.0 级 满足测试需求
5 5 压缩空气、标准气样（0.50%CH4，1.00%CH4，1.50%CH4，2.00% CH4）
不确定度不大于 5% 满足测试需求
6 6 可准确记录时刻的设备 下井检测前应与煤矿安全监控系统对时 满足测试需求
7 7 供井上下检测人员实时通话的设备及井下防爆拍照/摄像设备
满足测试需求
资料：系统的网络拓扑图，设备地址明细表，实时有效的断电控制图，系统设备布置图。
（四）检查测试期间安全措施
1．测试工作正式开始前由技性能指标验收组长宣布测试方案，参加测试的人员必须熟知测试方案，明确自己的重任和任务，时刻注意安全。
2．测试前领取标准气样设备后要检查标准气样瓶的阀门以及减压阀的状态，确认是否可靠关闭，并确保处于完好状态。
3.标准气样瓶运输期间要放置平稳，以免发生碰撞。
4.现场测试期间，携带气样瓶人员要随身携带甲烷便携仪，注意保护减压阀及相关仪器，并注意行走安全，以免发生磕碰现象。
5.在打开气样瓶阀门对传感器进行调校时，现场所有人员要处于所在地点风流的上风侧，并用随身携带的甲烷便携仪检测周围环境中气体浓度情况，一旦气体浓度超限，要立即停止工作，进行处理。
6.测试时，要按相关程序向有关监管部门、建设单位调度室汇报，并通知相关区域人员，以保证测试期间相关区域的安全。
7.测试结束后，关闭气样瓶阀门，整理好仪器仪表，按相关程序向建设单位调度室汇报，通知相关区域人员测试结束，恢复正常生产。
8.测试设备交回建设单位后，要再次检查标准气样瓶的阀门以及减压阀的状态，确认是否可靠关闭，并确保处于完好状态，再放置于规定位置。
9.井下作业地点瓦斯超限报警时，停止一切测试工作。
10．测试过程中发生故障或意外事故，由负责人向矿领导和调度室汇报，并停止测试工作，待事故处理完毕后，恢复正常工作程序，向相关部门请示后，方可进行测试。
11.所有参加本次检查的工作人员应严格遵守《煤矿安全规程》。
二、技术性能指标检查测试记录
（一）
传输数字化检查
1. 抽样检查原则
（1）选取掘进工作面（甲烷、风速任选）、采煤工作面（甲烷、温度、一氧化碳、风速、二氧化碳等任选）、中央变电所（温度）、避难硐室（甲烷、一氧化碳、氧气、二氧化碳等任选）等位置的模拟量传感器，甲烷和一氧化碳传感器必须选取，其他模拟量传感器种类不做限定。
（2）选取不同区域的分站不少于2台（不同种类时，须选取不同种类，假定为分站A、分站B），传感器应至少3处，井下更换模拟量传感器种类不低于5种且每个种类至少1台。
（3）检测人员应在下井前详细记录所选分站、模拟量传感器的位置信息，矿方准备好对应的传感器，并与井下已安装的传感器的设置保持一致。矿方还应提前准备好相应的系统分站便于地面提前查看确认数字化端口。
2. 检查步骤
a) 在下井前确认分站及传感器的数字端口； b) 在下井前选定具体的地点和模拟量传感器，由煤矿准备好用于更换的同型号同厂家传感器各一台及其遥控器； c) 下井检验前，煤矿应提前配置好这些传感器所对应传感器的系统接入信息（地址信息、分级报警设置等）；还应提前准备好前款所述的分站 A 和分站 B；应将备用替换的传感器一一接入分站 A、分站 B，并调试工作正常。检测人员使用示波器测量传感器传输信号，均应与系统企标中规定的信号传输方式一致，不一致则不能开展本项检验。
d) 检测人员应在下井前对所选定的传感器进行信息登记，包括传感器型号、名称、安装位置、地址数据； e) 在井下对应位置将原传感器断开，更换为备用替换的传感器，查看系统是否能正常采集和传输；使用遥控器调整传感器的输出数值，地面人员查看系统对该测点的采集和传输情况； f) 如果被检系统中存在分站与模拟量传感器之间使用信号转换器以满足要求的情况，检测人员应在现场核查传感器与信号转换器的固定方式。
3. 判定准则
备用替换的传感器接入指定分站端口后，系统能够正确读取其数据信息的，方可判定为合格。
对于被检系统中存在分站与模拟量传感器之间使用信号转换器以满足要求的情况，如传感器与信号转换器为一体化固定的，可以判定为合格。
4. 传输数字化检查记录表
检查工作面
检查工作面
测点名称
测点编号
传感器型号
地面将被测传感器接入分站通过示波器检查甲传感器输出信号是否为数字型 是□
否□ 是□
否□ 井下断开测试的甲烷传感器，将备用甲烷传感器接入，查看系统是否能正常采集和传输。
是□
否□ 是□
否□ 使用遥控器调整传感器的输出数值，地面人员查看系统对该测点的采集和传输情况是否正常 是□
否□ 是□
否□ 测试结论 合格 □
不合格 □ 测试人员：
测试时间：
（二）
采掘面传感器的防护等级（ IP65 ）
检查
1. 基本 原则 仅对采掘工作面气体类传感器提出要求，对于粉尘、风速/风向、开关量传感器可暂不做要求。
2. 抽样检查原则 选取掘进工作面（T1/T2 任选）或采煤工作面（T0/T1/T2 任选）1 台传感器进行测试。如果备选传感器中存在载体催化式甲烷传感器，必须选择该种传感器进行测试。
选取工作应在下井前完成，应事先查询和记录该传感器技术资料规定的测试供气流量值；前往现场前，应携带被试传感器配套的遥控器、测试所需气嘴、所需标准气样。
其他气体传感器任选一种，仅做喷水功能检查，工作正常即视为合格。
3. 检查步骤 到达测试现场后，首先应详细记录所选传感器的位置信息（测点名称、编号等）、设备信息（型号、名称、出厂编号），并对传感器进行标校。
使用采掘工作面现有的供水系统作为测试用水源，使用水管连接，打开水阀，确保水流横向成股地喷洒在被试传感器敏感元件的外壳部位，保持 1 min 后停止，随后立即使用标准气样（2.00%甲烷）测试其测量误差。
如果被试传感器为载体催化式甲烷传感器，应在喷水结束立即进行响应时间测定。使用标准气样（2.00%甲烷），按照规定流量（且最大不超过 300 mL/min）执行 AQ6203-2006标准方法测定传感器响应时间。
4. 判定准则 对于载体催化式甲烷传感器，其测量误差、响应时间符合其经审查备案的企业标准规定，方可判定为合格。
对于其他类甲烷传感器，其测量误差符合其经审查备案的企业标准规定，方可判定为合格。
5. 防护等级验证记录表
见下表
载体催化式甲烷传感器防护等级测试 测点名称
测点编号
传感器型号
出厂编号
标气浓度
喷水时间
载体催化式甲烷传感器响应时间（T 90 ）测定,应不大于20S
喷水后通气传感器检测值
误差值（误差值=喷水后通气传感器检测值-本次采用的标气浓度）
测试结论 合格 □
不合格 □ 测试人员：
测试时间：
（三）抗电磁干扰能力验证
验证方法有 3 种，分别是软件查询、现场抽样验证、误报查询。以上 3 种验证方法，可任选 1 种进行认证。本次测试选用误报查询的方式进行验证。
1. 抽样检查 原则 选取至少5个测点进行误报查询。
2. 检查步骤 选取主通风机开停、负压/压力、风速、甲烷测点各1 处；查询近 7 天是否存在异常数（异常数据是指数值曲线或状态图中出现的违背正常趋势的明显突变）； 3. 判定准则 出现异常总次数小于3次可判定为合格，大于或等于3次判定为不合格。
4. 抗干扰能力验证记录表
数据日期
序号 类型 测点 是否存在异常 异常次数
1 开停
是□
否□
2 开停
是□
否□
3 负压
是□
否□
4 风速
是□
否□
5 甲烷
是□
否□
检查结论 合格
□
不合格 □ 测试人员：
测试时间：
（四）模拟量传输处理误差测试 1. 测点抽样原则 选取掘进工作面或采煤工作面的甲烷传感器开展测试。
2. 测试 步骤 到达指定位置后，通过遥控器调整某一传感器的测试值，使其上升到某一数值，保持3 min后恢复正常工作状态，重复3次，每次间隔5 min；升井后在系统软件中查找该测点的测试值，通过二者的差值计算误差，取最大值。
3. 判定准则 计算误差小于或等于0.5%即为合格。
4. 模拟量传输处理误差测试记录表 测点名称
所属工作面
测点编号
出厂编号
注意事项 测试人员到达指定位置后，通过遥控器调整某一传感器的测试值，使其上升到某一数值，保持3 min后恢复正常工作状态，重复3次，每次间隔5 min；升井后在系统软件中查找该测点的测试值，通过二者的差值计算误差，取最大值。
次数 遥控值 S1 软件显示值 S2 S2 与 S1 的差值 本次测试最大误差 第一次
第二次
第三次
测试结论 合格□
不合格□ 测试人员：
测试时间：
( ( 五) ) 巡检周期测试
1. 测点抽样原则 选取掘进工作面或采煤工作面的甲烷传感器开展测试。
2. 测试步骤 在井下通过遥控器调整指定甲烷传感器的测试值，使其达到报警值，并记录调整的时刻，保持3 min后恢复正常工作状态，3 min后再次调整测试值，如此重复3次；升井后在系统软件中找到该甲烷测点的实时数据记录，记录3次报警值的时刻，对应地计算出3个井上时刻与井下时刻的差值，取最大值为巡检周期。
注意：检测人员下井前应与系统校时（精确到秒）。
3. 判定准则 巡检时间超过企业标准规定值，即为不合格。
4. 巡检周期测试记录表
测点编号
测点名称
报警值
类型\出厂编号
中心站检查 检查每条支路接入分站数量及分站接入传感器数量是否超出安标备案技术文件的规定。
系统中单条支路接入的最大分站数量为
台
是
□
否 □ 注意事项 测试人员到达井下通过遥控器调整传感器的测定值
次数 现场传感器出现调整值时间 TD 中心站出现调整值时间 TT TT 与 TD时间差 本次测巡检周期时间 测试结论 第一次
合格
□
不合格 □
第二次
第三次
测试人员：
测试时间：
（六）
分级报警功能 测试
1. 测试点选取原则 选择一处井下地点作为测试地点，选取其中的甲烷传感器测试分级报警功能。下井时应携带选定传感器的配套遥控器和气嘴。
2. 测试步骤 下井前，应首先检查系统软件中是否有分级报警配置功能界面并查看被测试传感器的分级报警策略（做好相应记录）。
到达指定井下传感器所在位置后，首先应详细记录所选传感器的位置信息。
井下检测人员应与井上检测人员取得联系，共同确认开始进行该项测试；
测试时，应使传感器的检测浓度递增或递减（从低到高或从高到低）变化，分别完成各个报警级别的测试，每一级报警的测试持续时间应不少于 3 min；每一个报警级别的测试的时间间隔不少于 5 min。
报警测试的具体方法，使用传感器配套遥控器将传感器的监测值修改为预设浓度值，使其实现报警，现场观察并记录给定的预设值和传感器报警的具体形式。
3. 判别准则 井下检测人员升井后，与井上检测人员共同核对前述记录内容，传感器报警等级均与系统软件所记录的分级报警等级相同，并且传感器和系统均与设定的报警形式相同的，则判定该项功能合格。
4. 分级报警功能 测试记录表
测点名称
所属工作面
测点编号
出厂编号
报警设置
级别 测试开始时间 测试结束时间 分级报警策略 传感器报警等级 系统软件报警等级 测试结论结论 四级
三级
二级
一级
测试人员：
测试时间：
（七）
异地断电功能 测试
1. 测试点选取原则 结合矿井断电控制图进行分析，优先选取传输路径和协议最复杂的组合作为测试样本。下井时应携带选定甲烷传感器的配套遥控器。
2. 测试步骤 本测试仅需派人前往指定甲烷传感器所在地进行相关操作。
到达井下指定传感器位置后，首先详细记录其位置信息。
通过遥控器调整被测甲烷传感器的监测值，使其达到异地断电触发数值，记录所设定的数值，保持1 min后恢复传感器正常工作，如此重复3次，每次时间间隔不少于5 min。
上井后，在监控系统软件中找到异地断电事件的3次记录，分别记录对应断电器每一次动作时对应馈电状态为“无电”的最早时刻（分别记做TT1、TT2、TT3）；调取被试传感器的数据记录表，找到在井下进行遥控器设定的断电值，分别记录每个断电值出现的最早时刻（分别记做TD1、TD2、TD3）；分别计算TTi到TDi（ i 取1/2/3）的时间差，取最大值为异地断电时间。
3. 判别准则 监控系统软件中异地断电事件记录齐全，且异地断电时间小于企标规定值的，可判定为该项功能合格。
4. 异地断电功能测试表 测点编号
测点名称
传感器类型
出厂编号
所属工作面
控制口
断电值
馈电口
次数 中心站断电出现的最早时刻 TD 馈电显示无电最早时刻 TT TT 与 TD 时间差 本次测试异地断电起止时间 第一次
第二次
第三次
中心站 查看监控系统软件中异地断电事件记录是否齐全
是 □
否 □
测试结论 合格 □
不合格 □ 测试人员：
测试时间：
（八）
应急联动功能 测试 1. 测点抽样原则 确保测试人员处在联动相应的人员读卡设备的读卡区域范围内，且应确保该测试人员能够听到应急广播的告警声响。
2. 测试 步骤
第一：检查系统软件界面是否具备联动配置功能界面。
第二：对需要联动的系统先单独测试，筛选出正常的设备用于联动功能测试。
第三：按照矿上瓦斯超限，瓦斯传感器调校、瓦斯传感器故障管理办法，编制相应的联动策略、机制。
第四：按照所设置逻辑关系，安排2名监测电工到制定地点一人负责记录传感器到达触发限值时刻和联动动作响应时刻，一人负责操作传感器。记录内容：分别记录联动后人员
标识卡震动或报警响应的时刻、应急广播告警响应的时刻，以及对应断电动作的执行记录和时刻 3. 判定准则 联动成功且响应时间均不超过100 s，方可判定为符合；反之则判定为不符合，并记录联动超时时间。
4. 测试记录表
融合方式 地 面 软 件 融 合 □
井下硬件融合
□ 检查工作面
触发条件 类
型：
触发点：
触发规则：
□同时满足条件执行
□任一条件满足执行 触发状：□预警状态
□调校状态
□调校报警
□调校断电
□报警状态（不含调校）
□断电状态（不含调校）
□断线状态 □故障状态 □一级报警
□二级报警
□三级报警
□四级报警
□五级报警 执行类型：
□自动执行
□手动执行（中心站值班员确认）
联动系统 联动系统执行方式
测试内容
人员读卡器地址：
联动命令：
□通知紧急撤离
□通知回电话 发送范围：□全矿
□区域 人员范围：
□全部
□部分 （一）GIS 界面是否存在融合子系统的图标。
是□
否□ （二）鼠标操作图标是否能查看设备信息。
是□
否□ （三）满足联动策略时，人员定位系统是否发出撤人警告。
是□
否□
（四）满足联动策略时，广播系统是否播放警告语音。
是□
否□ （五）满足联动策略时，GIS 中设备图标是否有状态提醒。
是□
否□ （六）应急联动执行时间是否满足 100S要求。
是□
否□
联动广播：
广播内容：
□1 传感器调校中，请注意安全
□2 瓦斯超限，请注意安全
□3 瓦斯超限，请撤离。
□其他内容如下：
时间记录 传感器触发时刻
标识卡告警时刻 广播告警时刻 断电动作时刻 测试结果
符合
项，不符合
项。
现场测试人员：
地面测试人员：
测试时间：
（九）备 用电源时间测试
1. 测点抽样原则 在系统系统连接图和设备地址明细表中找到电源（多种电源时，选取电池容量最大和最小的）的最大的一个组合负载。
2. 测试步骤 分别前往指定的电源所在地，直接切断电源的交流供电，并开始计时，在监控系统软件中检查该电源对应本安设备中最早断线的时刻，计算该时刻到交流电断电时刻的时间，记为后备时间。
中心站软件远程充放电管理操作。
3. 判定准则 电源安装时长在半年内的，放电时间应不低于4 h；安装时长为半年以上一年以下的，放电时间应不低于3.5 h；否则为不合格。
4. 备用电源测试记录表 分站号\安装时...
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