环保餐厨厌氧发酵系统作业指导书

　环保餐厨厌氧发酵系统作业指导书

　2.1 设计参数 设计处理能力：100t/d（近期 100t/d，远期 200t/d）

　生产线：近期为 1 条处理规模≥10t/h 的处理线，远期增加一条生产线 处理工艺：“浆料调配”+“CSTR 厌氧发酵”+“供热单元” 2.2 工艺说明

　 预处理后的液相与回流沼液在浆液调配池中混合均匀并进行水解酸化， 而后泵入厌氧发酵系统进行厌氧消化。进 料 温 度 约 45 ～ 50 ° C ， 液 相 CODcr 约 为100000~150000mg/L 左右。厌氧系统 24h 连续运行。CSTR 厌氧罐产生的沼气经净化储存增压后用于焚烧炉助燃， 产生的沼渣沼液进入渗滤液处理站的污泥脱水系统，分离的沼渣用于焚烧炉助燃，沼液除部分回流外，其余进入渗滤液处理系统处理达标后排放。

　系统运行过程中对整个处理过程进行全面的监控和管理， 保证工程稳定运行。CSTR 反应器中设施加热盘管，确保其发酵温度稳定在中温发酵的最适温度（35±1℃）

　。

　2.3 浆料调配单元 2.3.1 系统原理及设计说明

　 预处理浆料进入浆料调配池，将预处理系统产生有机浆

　料进行调配，兼有水解酸化功能，将餐厨废弃物中的一些大分子、难降解有机物降解为小分子、易生物降解的有机物， 能够对厌氧发酵罐的进料负荷起到应有的调节， 在对有机浆料的调配过程中完成有机质的酸化阶段， 减少对有机酸对后续厌氧发酵的抑制， 同时能根据厌氧发酵罐的需求调配合适的有机浆料的 C/N 和 PH。物料经调配、水解酸化后，利用转子泵泵入后续厌氧发酵系统。浆料调配单元主要包括 2 座水浆料调配池（Ø5.0×4.3m，地下钢混结构），停留时间 3 天，配搅拌装置，搅拌设备按设定的程序运行，搅拌力度能使沉积在底部的物质及悬浮的物质能充分混合， 配备专用动力除砂装置， 定期去除底部区域砂石。池顶部设置观察口，沼液回流接口，并安装温度计、液位计、液位开关、气体压力传感器等在线仪器，对罐内参数进行实时监测，保证运行安全。

　2.3.2 系统 特 点 1、共设置 2 座浆料调配池，水力停留时间 3 天，确保物料调配均匀和水解酸化时间，降低对厌氧系统的冲击负荷； 2、浆料调配池兼具调配和酸化功能，不必单独设置水解酸化罐；运行时两座池体交替调配和进料，一座用于物料调配和酸化、一座进料，确保调配物料性质的稳定； 3、考虑预留其他有机原料（如污泥、市政粪污、畜禽粪便）的接口：每座浆料调配池预留 2 个大的进料口， 便于接收

　其他物料时与现有流程对接； 一个进料口用于接收市政污泥；另一个进料口预留有格栅安装位置，后期安装格栅，接收市政粪污、畜禽粪便等含杂辅助材料； 4、进料泵采用进口专业设备，配变频器，满足高含固率浆液输送要求，耐磨耐腐蚀防堵塞； 5、池内设有潜水搅拌机，能够实现池内有机物料的均质，材质为 304 不锈钢，耐物料腐蚀； 6、池底部设置排砂装置，定期排砂； 7、池体配套污泥浓度计、液位计等在线监测仪表，能够实时监测运行参数，便于控制； 8、池顶设置气体出口，与除臭系统连接，保证厂区内无二次污染； 9、进料泵选用转子泵，1 用 1 备，确保运行稳定，无堵塞。

　2 、 进 料 泵

　 餐厨废弃物含固率高、浓度大、粘度大，选择转子泵，运行稳定、不易堵塞，堵塞时可自行反转将物料倒出，不会损坏泵体。经我公司调查此设备为欧洲大中型沼气工程主流进出料设备，目前已大量替代螺杆泵、渣浆泵等输送设备，已成为沼气行业首选的输送泵，在国内众多餐厨废弃物资源化处理项目中得到广泛应用。进料泵采用进口专业设备，配变频器，满足高含固率浆液输送要求，耐磨耐腐蚀防堵塞。每天进入厌氧发酵系统的物料量为 200t，选择转子泵参数如

　下：

　型 号：VX136-140Q 流 量：50m 3 /h 出口压力：0.6MPa 扬 程：60m 功 率：15kW 数 量：2 台（1 用 1 备）

　2.4 CSTR

　厌氧反应单元 2.4.1 系统 原 理及设计 说 明

　 厌氧发酵系统的主要作用是在适当的温度（本方案选择中温 35±1℃），pH 值等条件下，将前端处理的浆液在罐内甲烷菌作用下降解，最终转化成为沼气、沼渣沼液。沼气进入后续处理单元，沼渣沼液自流入缓冲池，由泵提升至渗滤液处理站的污泥脱水系统。

　厌氧消化罐：设置 2 座，每座罐体容积 2500m 3 ，厌氧发酵时间为 25d（每天进料 200 吨/d，TS=8.5%），保证系统处理连续、可靠、安全、稳定的运行，其位置在划定的区域内， 满足国家现行的消防安全、 防爆设计规范、 标准及规定。沼渣沼液缓冲池：每天厌氧消化产生沼渣沼液约 97.66m 3 ，间歇式排放，设计沼渣沼液缓冲池存量约为 1 天，设计 1 座，每座有效容积为 150m 3 ，设计有效高度 2.6m，保护高度为 0.5m，则表面积为 60m 2 。

　2.4.2 系统特点 1、采用完全混合式厌氧发酵罐（CSTR）

　，适应物料浓度高，TS 含量高，粘度大等特点； 2、罐体采用成熟的拼装罐技术，罐体施工便利，工期大大缩短，可快速投入运营； 3、核心设备采用了最先进的重防腐技术，防腐采用 SPUA 有机防腐材料， 可在沼气工程的酸性环境中使用寿命较长； 4、厌氧罐体搅拌选择顶装立式搅拌机，采用进口技术，该设备采用两层桨叶，液下部分为碳钢材质，液面以上为不锈钢。从功能上达到沼气工程专用搅拌设备全混合、无沉积、无死角、防涡流、省能耗的效果； 5、在罐内设置加热盘管，通过热水的循环确保罐内物料温度的恒定 （±1℃），维持微生物的活性，使系统持续产气、稳定运行。

　2.4.3 主要设备技术参数及特性 1 、CSTR

　厌氧发酵罐 （1 ）

　厌氧发酵罐主体

　 厌氧装置是该沼气工程的核心设备， 物料中的有机物在厌氧条件下经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等。本工程厌氧消化罐选择全混式厌氧消化罐（CSTR），主要由以下几部分组成：罐体、顶搅拌装置、进料和出料装置、保温

　装置、加热装置等。设计采用中心立式搅拌装置，并根据设计温度与大气温度最低温差，反应器需要进行隔热保温处理，罐外部有绝缘保温层。发酵罐安装有安全阀、观察窗、液位仪等设备。所产气体（沼气）含甲烷≥55%，可作为能源再次利用，既去除了有机污染物又回收了能源，清罐时间为 10-15 年。在厌氧反应器运行中，需要一定的保温，以保证厌氧污泥的活性。

　CSTR 厌氧发酵罐

　 发酵罐内部设置检测装置对发酵罐内部压力值、温度值、液位、等指标进行测定和监控。

　通过反应罐内液位、 温度等参数控制， 调节搅拌机转速和进料频次。整个发酵过程通过自动控制系统对发酵罐的进料、出料、搅拌频率、压力、温度等参数进行在线检测和监控，此外定期取样发酵液，对更多的指标（挥发酸、氨氮、C/N 等）进行实验室测试，测试结果及时分析反馈，以便操作人员利用这些测量、分析结果及时调整发酵罐运行参数，保证厌氧消化过程的持续和稳定。该设备采用最先进的重防腐技术，防腐采用 SPUA （ATOM）有机防腐材料，经防腐耐盐抗磨及疲劳试验证明，其使用寿命可达 50 年以上，能够确保在经营期内不出现腐蚀、泄漏、脱落等质量问题。

　厌氧发酵罐进出料设计参数 参数分类 设计参数名称

　设计参数

　 进料参数

　进料量

　近期 100t/d，远期 200t/d 含固率（TS）

　8.5%（可在 8～12%间调节）

　进料温度

　35±1℃ 进液 COD cr 100000～150000mg/L 过程控制参数 停留时间（HRT）

　25d 有机负荷

　≥3.5kgVS/m 3 .d； 挥发固体分解率

　≥75% 挥发固体甲烷产率

　≥600L/kg·VS 能耗

　5.0W/m 3 出料参数 出料温度

　33~35℃ 沼气产量

　7900m 3 /d（9.0t/d）

　沼气密度

　1.14kg/m 3 甲烷含量

　≥55% 设备参数 尺寸

　Φ×H=16.04×13.45m 有效容积

　2500m 3 数量

　2 座 防腐

　ATOM 保温

　盘管加热 结构

　拼装罐

　使用寿命

　30 年 （2 ）

　温度变送器 在罐体的上、中、下三个位置分别安装温度变送器，用来检验罐内物料的实时温度并反馈给在线监测系统，以调控换热系统的供热情况。当罐内温度低于 33°C 时开启供热系统，以保证温度达到中温厌氧发酵的要求（35±1℃）。

　主要参数：

　型 号：RWBP1L4D12SM2GIC； 材 质：不锈钢； 防爆等级：ExdⅡBT4； 测量范围：

　0~100℃； 适用环境温度：-40-50℃； 环境湿度：0-95%； 数 量：6 台 （3 ）

　正负压保护装置

　 罐体正常使用压力范围为（-300Pa~2000Pa），罐体设有正负压保护器、压力变送器和调压装置， 当罐内压力低于设置低压或高于设置高压时， 调压装置启动，防止超压，保护罐体，使其在设计的压力范围内使用。

　（4 ）

　进料、出料装置

　 发酵罐采用半连续方式进料，2 个发酵罐交替进行，发酵罐中物料体积需保持恒定，因此发酵罐的排料时间、排料

　量与进料时间、进料量相同，即发酵罐中餐厨废弃物进料与发酵残渣排料同时进行，由于发酵罐体为圆柱形结构， 出料选为设有控制阀门的重力自然排料方式及泵出料方式， 排放出的发酵残渣进入沼渣沼液缓冲池，随后进入渗滤液处理站的污泥脱水系统。

　（5 ）

　取样系统 在罐体内部中下部和中上部分别设置取样管，通过管道通道罐体外部方便取样位置并设置阀门，需要取样时，将阀门打开一定时间排出管道内积料后进行取样，方便快捷。

　（6 ）

　换热装置

　 罐内设置加热盘管，通过外部热源对罐内反应物料增温，以保证反应的正常进行。

　（7 ）

　保温装置

　 为保持热量，保证厌氧效果，罐体外侧设有岩棉隔热材料（罐壁 200mm、罐顶 200mm）保温。罐体保温外做 0.5mm 波楞彩钢瓦做保护层。

　（8 ）

　排砂装置

　 罐体底部设计为锥底，并设有排砂管道和防涡流板，使物料中的细砂在搅拌产生的离心力和自身重力作用下下沉，并聚集于罐体中部的锥底中， 定期由排砂泵提升排外处置。

　（9 ）

　在线监控系统

　 每座罐体均配备超声波液位计、温度变送器、温度计、

　压力变送器、电磁流量计、pH 计等仪器仪表设备，用于监测液位、温度、压力、流量、pH 值等数据的在线监测，并在自控系统中实时显示。

　（10 ）

　其他配套设施

　 罐体设有爬梯，下部设有人孔，上部设有观察孔、透光孔、观察平台等辅助设施，便于操作人员观察罐内情况及搅拌器运行情况。

　2 、 立式搅拌机

　 厌氧发酵罐搅拌装置采用机械搅拌形式，选择罐顶安装的立式搅拌机。搅拌机为欧洲进口的全混式厌氧反应器（CSTR）专用大型立式搅拌机，搅拌机采用变频控制，可连续搅拌。搅拌器位于厌氧罐内，用于搅拌反应物料，使得厌氧罐内物料处于完全混合状态，保证受热均匀，避免沉积和浓差分布，搅拌能力强、死角小，使得厌氧罐内物料处于完全混合状态，保证受热均匀，避免沉积和浓差分布。搅拌轴液面位置设有螺旋破壳装置，将浮渣压入液面以下，有效避免液面结壳。搅拌轴液面位置设有螺旋破壳装置， 将浮渣压入液面以下， 有效避免液面结壳，使上部浮渣与物料充分混合均匀并参与厌氧发酵，发酵后排出罐体，无需设置单独的浮渣排出装置。

　 厌氧罐体搅拌选择立式搅拌形式， 采用进口的专业厌氧发酵罐大型立式搅拌机。该设备采用两层桨叶，上层桨叶

　直径短、弧度大，形成轴向下压推力，下层桨叶直径长、 弧度小， 形成径向侧推力， 将搅拌能量传递到罐体下部最外沿，消除边缘沉积；同时使搅拌轴的力矩合理分布，增强了部件的使用寿命，并使无功能耗大大降低， 搅拌能效最优； 在液面处还有一对不锈钢破壳螺旋用于下压浮渣达到破除结壳作用； 该搅拌机主轴针对沼气硫化氢含量高的特点专门设计为两种材质：液下部分为碳钢材质，液面以上为不锈钢。

　3 、 辅助设备设施 （1 ）

　潜水渣浆泵 潜水渣浆泵通过沼渣沼液缓冲池内液位控制启停，池内液位达到高液位时， 潜水渣浆泵启动，液位降低到低液位时，潜水渣浆泵停止。

　主要参数：

　流 量：30m 3 /h 扬 程：15m 功 率：3kW 材 质：碳钢防腐 数 量：2 台(1 用 1 备，考虑维修时系统能够正常运行) （2 ）

　沼液回流泵 沼液回流泵用于将脱水产生的沼液部分用于回流调配。

　主要参数：

　流 量：20m 3 /h 扬 程：16m 功 率：2.2kW 材 质：碳钢防腐 数 量：2 台(1 用 1 备，考虑维修时系统能够正常运行) 5 2.5 主要设备运行参数和操作说明

　1 2.5.1 调节池机械格栅（2 2 台）

　1、功能：清除城市粪污中的杂质； 2、性能参数：

　渠深 1.6m，b=10mm，B=0.6m，N=1.1kW，全不绣钢 304 3、安全操作 开机前应对设备进行全面的检查和注油，检查各紧固件不得有松动现象； 1）及时清理栅渣，一般每运行一次清渣一次； 2）操作过程中和设备保持安全距离，严禁运转中插入硬物损伤耙齿； 3）操作过程操作工随时观察设备运行情况，有无异常情况，如有及时处理； 4）按时填写设备运行记录表。

　4、日常维护及保养

　1）在运转过程中，如有纤维杂质等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转；

　2）

　应根据垃圾量的多少，定期清理挂在耙齿上的垃圾； 3）

　在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须切断电源更换过载安全销； 4）

　滚动轴承每周添加润滑油脂（2＃钙基脂）一次，用黄油枪在油嘴注入； 5）

　有关减速箱的维护、检修，按《减速机使用说明书》进行。

　3、 常见故障及排除方法 常见故障：在运转过程中出现电机正常运转而耙齿链不转动。

　故障原因：设备过载而导致过载安全销切断。

　排除方法：

　1）

　将链轮罩卸去更换过载安全销（可参照过载安全销装配示意图）； 2）

　查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有将其清除； 3）

　不锈钢耙齿受重击可能发生严重变形而影响滚轮工作导致滚轮脱轨，需即时整形，如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿； 4）

　把链中链板条磨损或脱落，需更换及修复。

　更换步骤：

　1）

　点动设备，将需更换的磨损链板条转至检修孔部位；

　2）

　卸去检修孔上的边板； 3）

　用两根铁棒将耙齿链卡住，避免在链板装卸时由于重力作用而掉落； 4）

　用卡簧钳将需更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去； 5）

　依照原来的安装次序更换链板条，再依次将卡簧装上； 6）

　装好检修孔边板即可。

　2 2.5.2 调节池螺旋压榨机（2 2 台）

　1、功能：将由格栅及过滤出的不可溶解大的颗粒进行压榨脱水，并输送 2、性能参数：螺旋直径 200mm，全不锈钢，1.5KW，

　3、安全操作 1）操作过程中和设备保持安全距离，吊装检修应有专人监护，并采取安全措施，防止人员、设备跌落； 2）操作过程操作工随时观察设备运行； 3）运转中应无异常声响和振动； 4）按时填写设备运行记录表； 4、设备维护 1）根据设备说明书更换润滑油； 2）设备启动前检查各部分连接是否牢固； 3）定期检查易损件损耗情况，及时更换； 4）定期测量电机运行电流、绝缘电阻是否在额定范围

　内。

　5、注意事项 1）设备严禁运转严禁手或胳膊、木棍等伸入腔体，防止事故发生； 2）操作过程中注意用电安全，防止触电； 3 2.5.3 潜水搅拌机（4 4 台）

　1、功能：防止调节池池中物料沉降压实，搅拌过程中使物料搅拌均匀，并保持浓度一致； 2、性能参数：

　型号

　QJB5.5/12-400/3-480/S

　功率 5.5kw、转速 480 r/min、

　设、材质 叶轮支架不锈钢 SUS304； 电机是否防爆

　否

　防护等级 IP68 、 成套搅拌机所含辅机

　导杆，手动葫芦 ； 所属单元 ：调节池

　池体或罐体尺寸：Φ10.0×4.5

　 池体或罐体内介质浓度 8%~10%

　3、安全操作 1）搅拌器提升时电缆保持同步提升，电缆不允许低于搅拌器，拉直后固定防止下沉被桨叶破损导致事故； 2）操作过程中防止坠落池中； 3）操作过程操作工随时观察设备运行情况，有无异常

　情况； 4）按时填写设备运行记录表。

　4、设备维护 1）定期清理搅拌器缠绕的杂物，如运行中晃动加剧，必须立即按停机检修程序清理缠绕的杂物； 2）定期检查电缆是否有破损； 3）定期检查机械密封等易损件损耗情况，及时更换并参照说明书内容要求加注机械油； 4）定期测量电机运行电流、绝缘电阻是否在额定范围内。

　5、注意事项 1）操作过程中加强安全意识，防止意外跌落，在危险部位悬挂警示牌； 2）操作区域严禁烟火，悬挂警示牌； 3）操作过程中注意用电安全，防止触电。

　4 2.5.4 转子泵（2 2 台）

　1、功能：将调节池的料液打入厌氧罐 2、性能参数：

　德国原装进口泵（VOGELSANG）VVX136-140Q、 流量

　50m3/h

　、 功率

　15 kw、 出口压力 6bar 、吸程 8m 进口口径 DN150

　出口口径 DN150

　电机是否防爆

　 否

　、防护等级

　IP55

　、 所属单元

　调节池

　 ； 介质浓度

　 8%~10% 3、安全操作：

　（1）定期检查吸入管道密封，启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转（无卡阻）然后启动，严禁在没有介质状态下空转，否则会造成定子过热损坏。

　（2）泵应点动启动，确认泵的转向与所示的方向相同。

　（3）使用中随时注意泵的流量、压力等状况，发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。

　（4）转子泵不能在出口阀门关闭时工作，以避免压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。。

　（5）输送物料易沉淀，易固化，应每日运行不低于 5分钟，长时间不用应用清水清洗泵及管线。

　（6）运行结束后，一定要关闭罐体气动阀，否则会导致罐体料液倒入调节池内，同时会导致转子泵反转。

　4、维护与保养 （1）润滑 能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂。

　连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加

　入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的 1/4，1/3 为宜。

　（2）填料压紧程度的调整 采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换或修复。

　5、拆卸与零件的更换 （1）泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止误启动设备导致事故的发生。

　（2）拆卸泵头 卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。

　（3）借助工具拉出定子。

　（4）拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。

　 （5）重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。

　 （6）装配步骤正好与拆卸步骤相反。

　（7）在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封，则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装入密封盒。

　（8）连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。

　（9）安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。

　（10）固定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。

　R 2.5.5CSTR 中心 搅拌机：

　1、功能：均匀搅拌原料，充分混合，防止罐内结壳，提高产气效率；

　 2.性能参数：

　品

　牌：MIXEL 减速机：SEW, 转速比 1:100.89，n2=14. 电

　机：ABB 额定功率 11KW，额定频率 60Hz，额定转速 1750r/m，使用频率 50Hz， 使用转速 n1=1460r/m。

　3、安全操作 根据工艺需求每天 24 定时开闭，具体运行时间根据产量大小调整，满负荷后全部 24 小时开启，开启频率控制在

　30-40HZ 之间； 4、维护与保养 设备保养信息 齿轮油型号：

　美孚：矿物质机油

　 夏季 XMP220

　 冬季

　XMP110

　 合成机油

　 夏季 HE680

　冬季 HE 220 壳牌：矿物质机油

　 夏季 G220

　冬季

　G100

　合成机油

　 夏季 WE680

　冬季 WE 220 齿轮油更换周期； 每运行 500 小时检查一次，但至少 3 个月一次 设备初次运行 500 小时更换。后每运行 3000 小时进行更换但至少半年更换一次。

　ABB 电机轴承位置加注锂基脂润滑脂美孚 EP3（3#润滑脂），加注周期 500 小时一次。

　加油口位置及加油量 2.5.6 排沙泵（2 2 台）

　1、功能：将厌氧罐内沉积在底部的沙物质定期排出； 2、性能参数：

　流量

　 30m3/h

　、 功率

　11 kw、出口压力 0.3 MPa、（即扬程 30 米）吸程

　1 m 进口口径 DN80 出口口径 DN50

　材质

　铸铁防腐 ；电机是否防爆 ：

　否

　防护等级 IP55；所属单元

　 厌氧单元

　； 介质浓度

　 8%~10%

　； 3、操作规程 （1）启动前的准备 1、轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）

　2、全开进口阀门，打开放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

　3、检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等，检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格 4、用手盘泵 2~3 圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检查。

　（2）泵的启动 1、 在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵 2、全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门

　3、起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢打开压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟

　 4、检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

　4、维护与保养：

　轴承的检查 a 轴承温度不超过 75℃。

　b 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

　c 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

　d 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

　泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：

　a 水泵和电机轴心线不对中。

　b 水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

　c 转子质量不平衡。

　d 泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

　密封工作是否正常机械密封正常运行时不会有滴漏。

　停泵 如果是长时间停泵，要注意做好泵的维护。要放空泵内的水，防止结晶堵塞或腐蚀生锈。

　2.6 供热单元

　2.6.1 系统原理及设计说明

　 换热系统的主要作用是对进入发酵罐的物料进行换热， 使其温度达到中温厌氧消化所需温度。该换热系统能满足冬季极端低温情况下发酵温度的控制。本项目热源为蒸汽，供汽温度 200℃，压力 0.6MPa。本工艺为中温厌氧发酵工艺，发酵罐内部温度需维持在 35°C 左右。为保证加热系统换热均匀，且罐内加热盘管不结垢， 设置热储罐和热水循环泵， 使用潜没式汽水混合器将蒸汽混合加入到热储罐内，使罐内温度控制在 70~80°C。并在厌氧罐内设置加热盘管，通过盘管内热水与罐内物料的热交换实现对物料加热。

　本项目蒸汽需求量为 9.37 吨/天。

　2.6.2 系统特点 1、热储罐有效利用热量并保证厌氧反应温度的稳定，换热系统的进水温度控制在 70~80°C，避免因加热管温度过高导致管壁结垢从而使传热效率降低，从而保证加热效率。

　2、厌氧罐物料加热采用罐内加热的方式，即在罐内设置加热盘管，通过热水的循环维持罐内物料温度的恒定。罐内加热方式的优点：一是有效降低罐外加热的热量损耗，二是确保罐内物料温度的恒定（±1℃），维持微生物的活性，使系统持续产气、稳定运行。

　3、热水管道上设置温控仪表，自动控制供热系统的启停。

　4、温度控制调节系统，本工艺为中温厌氧发酵工艺，厌氧

　罐内部温度需维持在 35°C 左右。厌氧罐罐体外部表面设置保温隔热装置，防止热量散失。罐外设置换热系统，保证物料温度，在罐体的底部、中部及上部设置电子温度计，用来检验罐内物料的温度。罐体自上而下设置温度监控点， 通过温度调节阀将监控点的温度反馈到换热系统的调控温度调节阀的开启程度，保证温度达到要求。当罐内温度低于 33°C 时开启供热系统。

　2.6.3 主要设备技术参数及特性 1 、热 储 罐 有效容积：150m 3 数 量：1 座 材 质：碳钢防腐 保 温：200mm，外包 0.5mm 彩钢板 配 套：潜没式汽水混合器（不锈钢）

　2 、 热水循环泵 流 量：30m 3 /h 扬 程：30m 功 率：7.5kW 数 量：2 台（1 用 1 备）

　1、功能：从热储罐抽水给厌氧罐加热； 2、性能参数：

　型号 ALG80-160、 流量

　 50m3/h

　、

　功率 7.5 kw、扬程 32m 、 进口口径、出口口径 DN80

　 材质：铸铁防腐 ；防护等级

　IP54 其他：

　输送介质为热水，温度 70 度。

　厂家：上海奥利

　 3、操作规程 （1）启动前的准备 1、轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）

　2、全开进口阀门，打开放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

　3、检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等，检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格 4、用手盘泵 2~3 圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检查。

　（2）泵的启动 1、 在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵

　2、全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门 3、起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢打开压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟

　 4、检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

　4、维护与保养：

　轴承的检查 a 轴承温度不超过 75℃。

　b 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

　c 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

　d 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

　泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：

　a 水泵和电机轴心线不对中。

　b 水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

　c 转子质量不平衡。

　d 泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

　密封工作是否正常机械密封正常运行时不会有滴漏。

　停泵如果是长时间停泵，要注意做好泵的维护。要放空泵内的水，防止结晶堵塞或腐蚀生锈。

　 2.7 沼液、沼渣处理 1、处理流程：

　 经过厌氧发酵后的沼液和沼渣分别通过重力自然排料和泵出料的方式，进入沼液沼渣缓冲池，缓冲水池部分沼液通过回流泵回流至浆料调配单元，其余沼渣和沼液经泵送至渗滤液处理站的污泥脱水车间进行脱水处理，经过脱水处理后成为了沼液及沼渣。沼液排入污水处理系统，产生的沼渣则外运至园区污泥厂进行处理。沼渣沼液缓冲池：每天厌氧消化产生沼渣沼液约 97.66m 3 ，间歇式排放，设计沼渣沼液缓冲池存量约为 1 天，设计 1 座，每座有效容积为 150m 3 ，设计有效高度 2.6m，保护高度为 0.5m。

　2、主要设备操作说明 2.1 潜水渣浆泵：

　（4 台、缓冲池 2 台 5.5KW、集水池 2 台 3KW）

　 1、功能：料液输送 2、性能参数：缓冲池型号 ZJQ30-15-5.5KW、 流量 30m3/h

　、 功率

　5.5kw、扬程 15 m；集水池型号 ZJQ25-12-3KW、 流量 25m3/h

　、 功率 3kw、扬程 12 m 3、安全操作 1）操作过程中和设备保持安全距离，吊装检修应有专人监护，并采取安全措施，防止人员、设备跌落； 2）操作过程操作工随时观察设备运行、液位变化情况，严

　禁空载运行； 3）运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏； 4）按时填写设备运行记录表； 5）运行前应检查电缆、吊链是否拉紧并固定到位，防止电缆和吊链吸入泵体造成设备损坏和触电事故。

　4、设备维护 1）根据设备说明书更换润滑油； 2）设备启动前检查各部分连接是否牢固； 3）定期检查易损件损耗情况，及时更换； 4）定期测量电机运行电流、绝缘电阻是否在额定范围内。

　5、注意事项 1）设备严禁空转； 2）操作过程中注意用电安全，防止触电； 3）注意电缆不要搅入泵内，水下电缆要拉直后固定在池壁上。

　2 2.2 空压机 1、功能：给气动阀门提供压力 2、性能参数：

　型号：W-0.67/8：流量 0.67 立方/分钟

　排气压力 8 公斤、功率 5.5Kw

　3、安全操作 1）操作过程中和设备保持安全距离，

　2）操作过程操作工随时观察设备运行，注意观察压力表压力 3）运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏； 4）按时填写设备运行记录表； 4、设备维护 1）设备启动前检查各部分连接是否牢固； 2）定期检查易损件损耗情况，及时更换； 3）定期测量电机运行电流、绝缘电阻是否在额定范围内。

　2.8 厌氧发酵系统 设 备 一 览表 序号

　设 备

　 名称

　规格型号

　 数 量

　 单位 1

　潜水搅拌机

　QJB5.5/12-620/3-480S

　4

　 套 2

　细格栅

　渠深 0.8m，b=10mm,B=0.6m

　2

　 台 3

　螺旋压榨机

　螺旋直径 200mm

　2

　 套 4

　进料泵

　VX136-140Q,50m3/h

　 2

　套 5

　CSTR 反应罐

　TR-2500,ø16.04m×13.25m

　2

　 套 6

　CSTR 顶搅拌

　TRDJ-11,14r/min

　 2

　台 7

　正负压保护器

　正压 2000Pa，负压 300Pa

　 2

　 台 8

　阻火器

　DN100

　2

　 台 9

　排砂泵 M40THS-B,Q=30m3/h,出口压力 0.3MPa

　 2

　 台 10

　潜水渣浆泵 65ZQ30-15-3,Q=30m3/h，H=15m，电机防护等级 IP55

　2

　 台 11

　回流泵 50WQ15-22-2.2,Q=20m3/h，H=16m，电机防护等级 IP55

　 2

　台 12

　热储罐

　TRRC-150,ø4.8m，H=9m，V=150m3

　 1

　台 13

　热水循环泵

　Q=30m3/h，H=30m

　2

　台