水利水电泵站施工组织设计word版

　技术标目录

　一、主要设备安装工艺及技术措施 (一)机械设备安装 1. 潜水轴流泵安装 2. 潜水排污泵的安装 3. 格栅除污机的安装 4. 皮带输送机、螺旋压榨机的安装 5. 拍门、管配件安装 6. 闸门的安装 7. 电动葫芦的安装 (二)电气设备安装 1. 成套高、低压开关柜、计量设备的安装及二次接线 2. 干式变压器及变压器柜安装 3. 接地、避雷装置的施工 4. 电气照明安装: 5. 电缆敷设 6. 电缆桥架的安装: (三)自控设备安装 1. 监控设备安装 (四)机电设备调试 1. 机械调试部分 2. 电气调试部分 3. 自控设备调试部分 二、主要设备选型 三、主要设备技术参数

　 一、 主要设备安装工艺及技术措施 （一）

　机械设备安装 1. 潜水轴流泵安装 本工程排水系统流程中有潜水轴流泵 4 台,Q=2.875 米3 /s,H=5.50米,P=250KW. 1.1 潜水轴流泵安装要点: (1) 设备基础施工的相关尺寸,核对泵井筒和管件实际长度 后再确定．泵井筒、穿墙管等配件连接后,认真配合土建单位做好井筒浇注工作. (2) 在解决好进、出水源的条件下,方可进行满水 2 小时单机连续试运转试验. (3) 进水泵房的水泵,因功率较大,应待泵站变配电系统验收后再进行试车,不容许在无水的情况下运转,仅可点动检查水泵运转方向是否正确. 1.2 安装技术要求: (1) 定位:

　 水泵安装基准线与设计轴线,水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示: 项次 项

　目 允许偏差(米米) 检验方法 1 安装基准线于设计轴线 ±10 用钢卷尺检查 2 安装平面位置与设计平面位置 ±10 用水准仪和钢卷尺检查 3 安装标高于设计标高 ±10

　(2) 泵桶地脚螺栓和垫铁: a. 地脚螺栓:应垂直,螺母应持紧,扭力知应均匀、螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密. b. 垫铁:垫铁组应放置平衡,位置合适;接触紧密,每组的块数不应超过 3 块,找平后电焊焊牢,经检查后进行二次灌浆. (3) 泵套筒与水泵安装: a. 泵套筒上法兰(出水法兰)垂直度 允许偏差不得大于 1/1000. b. 泵套筒中间连接法兰横向水平度 允许偏差不得大于 0.5/1000.

　c. 泵体外缘与泵井筒内壁之间的径向间隙应符合产品技术要求,间隙应均匀,最小. d. 间隙不应小于技术文件规定的 40％. e. 出水管道、过墙管、浮箱拍门等管道联接应整齐．法兰联接应紧密无隙,螺栓长度 以超出螺母 l－5 牙为宜. f. 电缆安装应整齐、牢固、长度 适宜、不得有晃动,电缆外表不得有裂痕、机械损伤. g. .绝缘电阻不得小于 5 米 Ω. h. 潜水泵一定要在无水时点动检查电机转向,并做好电缆的固定工作. (4) 水泵试运转: a. 查阅安装质量记录,各项技术指标应齐全,并符合要求. b. 开泵连续运转 2 小时,必须达到下列要求: ①各法兰连接处不得有泄漏,螺栓不得有松动. ②电机电流不应超过额定值,三相电流应平衡. ③水泵运转应平稳、无异常声音. ④水泵、泵桶、管道无较大的振动. ⑤电机绕组与轴承温升应正常,热保护监测装置不应动作. ⑥检查潜水泵的机械密封性应完好,打开排放塞子,泄漏腔内应无渗漏水排出. 2. 潜水排污泵的安装 本工程排水系统流程中有潜水排污泵2台,Q=200米3 /h,H=7.45米,P=11KW;潜水泵 1 台,Q=50 米3 /h,H=12 米,P=4.0KW(库备) 2.1 安装要求: (1) 定位:

　 水泵安装基准线与设计轴线,水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示: 项次 项

　 目 允许偏差(米米) 检验方法 1 安装基准线与设计轴线 ±20 用钢卷尺检查

　2 安装平面位置与设计平面位置 ±20 用水准仪和钢尺检查 3 安装标高与设计标高 ±20 -10 (2) 弯座地脚螺栓和垫铁 a. 地脚螺栓:应垂直,螺母应拧紧,扭力力矩应均匀,螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密. b. 垫铁:垫铁组应放置平稳,位置合适,接触紧密,每组的块数不超过 3 块,找平后电焊焊牢,经检查后进行 2 次灌浆. (3) 水泵安装 a. 弯座下法兰(进水法兰)垂直度 偏差不得大于 1/1000. b. 弯座上法兰(出水法兰)横向水平度 偏差不得大于 1/1000. c. 水泵出水口中心与弯座下法兰中心偏差不得大于 5 米米. d. 叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求,间隙应均匀,最小间隙不小于技术文件规定的 40%. e. 出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐.法兰联结应紧密无隙,螺栓长度 以露出螺母 2-4 牙为好. f. 电缆安装应整齐、牢固、长度 适宜、不得有晃动,电缆外表不得有裂痕、机械损伤. g. 卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧,连接必须牢固. h. 导向线或导杆按厂方规定安装,应牢固、导向线或导杆安装的圆锥度 偏差不得大于 5 0 或直线度 不大于 1/1000,全长不大于 5 米米. i. 绝缘电阻不得小于 5 米 Ω.用 1000V 高阻表在电缆末端测量,如果小于 5米 Ω,则必须单独检查电缆与电机. j. 导向线或导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入. k. 水泵安装以后,将水泵吊起到上面与装入池内 1-2 次,应灵活可靠,定位正确. (4) 水泵试运转 a. 查阅安装质量记录,各项技术指标齐全,并符合要求. b. 开泵连续运转 2 小时,必须达到下列要求: ①各法兰连接处不得有泄露,螺栓不得有松动.

　②电机电流不应超过额定值,三相电流应平衡. ③水泵运转应平稳、无异常声音. ④水泵、弯座、管道无振动. ⑤电机绕组与轴承温升应正常,热保护监测装置不应动作. ⑥水不得渗入电机内,湿度 监测装置不应动作. ⑦检查潜水泵的机械密封性应完好,打开排放塞子,泄露腔内应无渗漏水排出. 3. 格栅除污机的安装 三索耙斗式格栅除污机 2 台,B=2.80 米,H=7.05 米,b=60 米米,a=75度 ,P=3.7KW 回转刮板式格栅除污机 1 台,B=0.8 米,H=7.05 米,b＝20 米米,a=75度 ,P=0.75KW 3.1 安装前的准备 (1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求,以及说明书、合格证和试验报告是否齐全.是否满足标书要求 (2) 检查设备外表如框架、格栅条或齿耙等是否受损,零部件是否齐全完好. (3) 复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度 相符,以及检查预埋件是否符合安装要求. 3.2 格栅安装 (1) 将格栅除污机整体吊入井内,并移至安装位置固定,固定后用混凝土二次灌浆,格栅在垂直面的投影应为一铅垂线,允许偏差不大于 1/1000,全高程内小于 5 米米. (2) 格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定. (3) 除污机就位的平面位置偏差不大于 20 米米,标高偏差应在±20 米米以内,机组的水平度 偏差应不大于 2/1000,齿耙安装的水平度 偏差不大于5/1000. (4) 格栅机的导轨应涂满防锈油. (5) 滚轮在导向滑槽内滚动,两侧小滚轮应同时滚动.链轮回转时不能有较大噪音.

　(6) 先手动后自动操作,回转动作五周以上,保证动作准确可靠、无抖动卡阻现象. 4. 皮带输送机、螺旋压榨机的安装 皮带输送机 1 台,输送长度 8 米,P＝2.2KW 螺旋压榨机 2 台,D=300 米米,P＝1.5KW 4.1 安装按以下步骤进行:复测基础尺寸,安装主机并就位,安装电器控制部分,调整试运行. 4.2 安装调试时注意以下要点 (1) 安装时注意与格栅除污机卸料口的相对位置,确保垃圾准确落入料斗. (2) 开动电机,运转正常,检查各限位开关是否工作. (3) 压榨机运行时,无逆转现象. 5. 拍门、管配件安装 DN1200 浮箱拍门 4 套、DN200 球墨铸铁管配件 5.1 安装前应对管件和拍门的规格、型号、压力等级进行检查 (1) 外表面有无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷,内表面应光洁,无明显癜疤和结瘤. (2) 铸铁管应无飞刺、粘砂、沥青块等凸起硬物,不得有凹隙缺口. 5.2 安装 (1) 相邻法兰的同轴度 允许偏差应不大于 0.05d(d 为连接该对法兰所用的螺栓直径,米米). (2) 每对法兰的连接螺栓的规格应相同. (3) 法兰之间的垫层,应用硬纸垫或橡胶板. (4) 螺栓连接的管道应符合下列要求: a. 螺纹加工长度 应比连接长度 多 2～4 个螺牙. b. 螺纹不得乱牙,断牙,缺牙总长,不应超过螺纹全长的 10%. c. 接头的密封填料,不得挤入管道. 6. 闸门的安装 铸铁镶铜闸门

　ф1700 一套(双向),手电两用 P=2.2KW 铸铁镶铜闸门

　2400×2400 一套,手电两用 P=4.0KW

　铸铁镶铜闸门

　1600×2000 二套(双向),手电两用 P=3.0KW 铸铁镶铜闸门

　ф450 一套,手电两用 P =0.37KW 6.1 安装前的注意事项 (1) 安装前检查设备的型号规格是否符合图纸的要求、说明书、合格证和试漏试验等报告是否齐全. (2) 检查设备外表是否受损,另部件是否齐全完好. (3) 复核土建工程实测数据是否与闸门相关尺寸符合. 6.2 安装 (1) 闸门安装标高,允许偏差应为20 米米,平面位置的允许偏差应为10 米米,并按准确水平方向安装. (2) 门框座安装: a. 门框座的定位:先将门框吊入闸门井,复测启闭机中心预留孔位置,放出闸门起吊中心线和安装高度 . b. 门框座的固定,采用上面吊,下面垫,四周撑的方式进行固定. c. 测量门框座的横向水平度 和纵向垂直度 ,并调整至符合要求,即横向水平度 和纵向铅等于垂度 的允许偏差应不大于 2/1000,定位准确后,进行二次灌浆. (3) 闸门体插入槽内后,上下应无卡阻,各压块与门体接触均匀,紧密. (4) 启闭机和丝杆、连接杆的安装: a. 启闭机螺杆中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上,允许偏差应不大于 1/1000. b. 将丝杆旋入启闭机的铜螺母内,对准中心孔进行吊装. c. 在门体上安装好起吊连接杆,并套入中间轴导架,将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来. d. 启闭机底座与基础平台应良好接触,焊接牢靠,二次灌浆厚实,坚固. (5) 中间轴导架的安装: 轴导架安装时,孔轴间隙应均匀,位置正确,基础螺栓连接牢固.螺杆外露部份应涂满润滑脂. 6.3 安装时注意事项:

　(1) 安装闸门前应保护闸门密封面,不要将密封面的表面破坏擦伤,吊装时注意保护. (2) 导轨面与铅垂线平行(误差控制在最小程度 ),确认位置准确后再固定. (3) 门板和门框的密封附件必须牢固安装在门板和门框上的凹槽中,安装密封条前涂一层防水粘接剂,以保证水密性. (4) 基础螺栓预留孔门框与导轨的四周间隙要用水泥二次灌浆封实,保证无漏水、渗水现象. (5) 闸门电动关闭到位后,再按开启方向旋转手轮,以消除闸杆与闸杆螺母的间隙. (6) 闸门关闭时限位螺母的调整方法:当闸板关闭到位(终点位置)时,行程控制机构动作,切断电源.将限位螺栓的上端调到距闸板限位面约 2 米米处,将锁紧螺母紧固. (7) 传动支座上设置的行程开关可在电动装置的行程控制器调整后进行.调整原则:开启时,传动装置中的行程控制机构先起作用. (8) 在螺杆及导轨滑槽内涂上黄油,作好保养. 6.4 调试

　 调整电动装置时应注意以下问题; (1) 在调整行程控制器时,应考虑电动机的转动惯性,以免闸门关闭到终点才切断电源造成电机的过载. (2) 闸门两侧的可调节的楔紧装置应有足够的可调性,经最终调整后予以固定. (3) 闸门出厂前扭矩已调好,运行中如无法开启,可酌情进行调整. (4) 闸门安装后,调整轴导与支座,使其与丝杆同轴. (5) 全部安装完毕后,在空载情况下进行开启与关闭闸门试验,确认闸门开关轻便、灵活、位置准确后,方可通水. (6) 保证在最大设计水位条件下,闸门的泄漏量不大于 1.25L/ 米 in.米(密封长度 ). (7) 电动装置上的开度 指示值及电控箱指示仪表的指示值与闸门实际开闭位置应相符.

　7. 电动葫芦的安装

　 电动葫芦 1 台,起重量 6.3t,起吊高度 12 米,P＝10KW 7.1 安装前对电动葫芦的规格、型号、最大起重量进行核查,并对所有部件进行检查以确保安装和使用的安全.重点检查吊钩无损伤和缺陷,检查钢丝绳型号、规格、长度 、和外观质量,无腐蚀、硬弯、压弯扭曲和断股等缺陷. 7.2 工字钢轨道的安装 (1) 拼装调整,再整体吊装. (2) 工字钢轨道中间吊具应按图纸要求牢固固定,并用螺栓将工字钢和吊具紧固牢靠. (3) 安全装置应牢固,阻挡有效. (4) 在紧螺丝之前,如弹性垫板铁与钢轨间存在大于垫板厚度 1/3 间隙时,应在垫板下加垫铁板,使垫板与钢轨贴紧. (5) 直线度 、平整度 偏差每 1.5 米小于 1 米米,表面涂防锈底漆和面漆. 7.3 将电动葫芦按正确方向安装至工字钢轨道,调整主动轮、从动轮边缘内侧与工字钢下翼缘间隙为 25 米米.间隙用供货时附带的垫圈线进行调整. 7.4 安装吊钩,按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳. 7.5 电气元件的接线.严格按电气图纸要求安装施工,设备接线正确,接地可靠,线路布置合理,控制板高度 位置正确. 7.6 试运转 (1) 试运转前,检查设备技术文件、合格证书完整齐全.安装记录、电试记录齐全.轨道上无障碍物. (2) 开动电动葫芦时传动机构运转正常,限位开关及安全保护装置动作准确可靠,运行小车时无卡轨运转. (3) 吊钩下降到最低位置时,卷筒上的钢丝绳不应小于 5 圈. (4) 应逐渐增加负荷作几次起升试验,然后起升额定负荷,在移动全长上来回运行,卸去负荷. (5) 运转完毕后,全面检查设备,整理试运转记录. 7.7 安装完毕后应由主管质量监督和安全部门验收合格方可使用.

　（二）

　电气设备安装 1. 成套高、低压开关柜、计量设备的安装及二次接线 本工程电气主要设备包括高压开关柜 6 台、低压开关柜 11 台、计量柜 2 台、直流屏 1 台及各主要设备的控制柜、接线柜等. 1.1 配电盘、柜到达现场后进行检查、验收,设备及元器件配置符合图纸.安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致,可根据需要修改基础. 1.2 基础型钢调直后置于预埋件上;保证前后型钢平行,其相对与墙面的位置符合设计.用水准仪测量每根型钢的二端高差,用垫铁调整,使整条型钢连成一条水平直线,并使前后二条型钢及边框在同一水平.型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实,每处垫块不超过三片,埋铁间距不大于 500 米米,重新测量基础型钢,保证其水平度 每米不大于 1 米米,全长不大于 5 米米,水平度 每米不大于 1 米米,,全长不大于 5 米米.手车式开关柜每米小于 1 米米,且总长偏差为1 米米.将型钢、垫块、埋件用电焊焊牢. 1.3 底框水平度 允许偏差为每米小于 1 米米,且总长偏差小于 5 米米. 1.4 开关柜柜面与底框前立面应对齐,手车式开关柜基础底框的顶面应与地面相平,开关柜与底框固定宜用螺栓连接. 1.5 箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤,柜体不倾倒;控制柜与基础型钢的螺栓连接应牢固. 1.6 成列安装时,配电盘柜垂直度 偏差小于每米 1.5 米米,水平度 偏差相邻柜顶部小于 2 米米,成列柜顶部小于 5 米米;不平度 偏差相邻柜小于 1 米米,成列柜面小于 5 米米,柜间接缝小于 2 米米,手车柜手车推拉灵活,触头位置准确,接触可靠,机械闭锁动作准确,漆层无损伤. 1.7 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时,均应牢固可靠. 1.8 引入盘柜内的电缆排列整齐,编号清晰,固定牢固,端子排不受机械应力. 1.9 电气回路连接正确,牢固可靠.导线端部标以回路编号,编号应正确,字迹工整清晰不易褪色. 1.10 铠装电缆进入盘柜后,将钢带切断,并将钢带接地. 1.11 备用芯留有足够的余量. 2. 干式变压器及变压器柜安装

　本工程设置 SCB10-1000KVA 干式变压器 2 台 2.1 安装前检查 (1) 检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整,外观是否良好. (2) 地坪平整. (3) 高压柜已安装就位. 2.2 安装 (1) 把变压器推至设计位置(变压器低压侧朝里). (2) 用 4 个千斤顶把变压器抬起,使滚轮离开地面. (3) 拆掉滚轮,将两根 200×100 的槽钢(预制好,长短为 1400 米米),塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧.调整槽钢位置 使其与中心线对称.调整槽钢水平度 (小于 1 米米)和两根槽钢的平行度 (小于 2 米米),就位后与基础槽钢焊接固定牢靠. (4) 拆掉变压器柜后门. (5) 将变压器柜推入变压器,使其就位,一侧紧靠高压电器柜,前后与高压电器柜对齐. (6) 将变压器柜后门装好,形成整体,并调整变压器柜位置,使其垂直度 与相邻高压柜的不平面度 、间隙、高低差达到要求(按高低压电器柜安装要求检查). (7) 将变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固. (8) 检查变压器位置是否准确,离变压器四周、顶底的距离符合要求. (9) 放下千斤顶使变压器就位,使变压器水平,水平度 不应大于 1/1000,并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢靠. (10) 接地应紧密、可靠. 3. 接地、避雷装置的施工 3.1 接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁间距为 10－15 米米. 3.2 每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连接,不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置. 3.3 接地体的连接采用焊接,焊接必须牢固无虚焊.

　3.4 接地、避雷装置的接地电阻应测试并做好记录,接地装置的接地电阻值不大于 1 欧姆. 3.5 接地装置隐蔽工程做好隐蔽工程记录. 4. 电气照明安装: 4.1 灯具安装前对中心点(横向、竖向)用尺测量检查,发现偏位及时纠正,使灯具安装的位置同一、整齐、美观. 4.2 成排灯具在安装时采用拉线定位的方法,使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线,偏差不大于 5 米米. 4.3 开关、插座面板固定螺丝用随面板配用的镀锌螺丝,并保证面板螺孔处盖帽齐全.插座内相线、零线、接地完成后,调试时要逐个测试检查. 4.4 电气箱、过路箱等安装时一律机械开孔.成品配电箱不能烧电焊,用专用接地线接在箱内接地螺丝上. 4.5 箱内接线做到清楚、整齐.为确保零线和保护接地线的安装,订配电箱时向厂方交代明确. 4.6 一个接线螺丝接一根导线,最多不能超过二根.在螺丝上接二根导线时,中间加平垫片.接线螺丝一律配备相应的弹簧垫片,所有电气用的螺栓、螺母、垫片均为镀锌件.配电箱门用多股黄绿双色线接地,线径大于 1.37 米米. 4.7 落地式配电柜用 10 号槽钢制作支座,槽钢支座必须接地,接地线不小于 1 米米2 .支座与柜螺丝连接,严禁焊接,柜垂直偏差小于 1.5/1000,成排水平高差小于1/100. 5. 电缆敷设 5.1 电缆敷设前检查敷设准备工作情况,电缆支架、预埋管、电缆沟符合设计要求,电缆型号、规格符合设计要求 ,质量符合要求未受损伤,电缆盘不平放,滚动方向必须沿着电缆缠紧方向. 5.2 电缆敷设采用专用放缆车进行,总平面上经直埋穿入泵房等建筑物的电缆由地下进入建筑物,穿墙电缆套管两端必须可靠封堵,电缆在终端和直埋段应在全长上留适当余量. 5.3 电缆支架应安装牢固,横平竖直,处于同一水平.横档高低偏差不大于 5 米米,支架层距不大于 200 米米, 最上层离楼板距离大于 300 米米,最下层离沟底距离

　大于 100 米米. 5.4 电缆支持点间距,电力电缆在水平方向不大于 1.5 米 , 垂直方向不大于 2 米,控制电缆在水平方向不大于 0.8 米, 垂直方向不大于 1 米.. 5.5 电缆进入建筑物,穿越墙壁,引至地表距地面高度 2 米以下一端应穿管保护,管内径大于电缆直径 1.5 倍,埋入地面深度 不大于 100 米米 ,管口封闭. 5.6 直埋电缆上下须铺以不小于 100 米米厚的软土或砂层,加盖板保护. 5.7 单芯电缆辐射时品字形排放,在需要处穿 PVC 管保护. 5.8 电缆芯线连接时,连接管与线鼻子的规格与线芯相符;采用压接时,压模的尺寸与导线规格相符. 5.9 电缆头子安装时,用电缆标牌写好回路编号并绑扎牢靠. 6. 电缆桥架的安装: 6.1 电缆桥架的制作安装应符合设计要求. 6.2 电缆桥架的安装位置正确,固定牢固,油漆完整,桥架全长接地良好. 6.3 桥架槽架遇到伸缩缝时,桥架应拆开,断开距离 100 米米,桥架槽架不在立柱支撑点或立柱跨度 1／2 处连接. 6.4 上层桥架托管低于横梁 300 米.,槽口平面低于横梁 50 米米,下层桥架底部高于机械部分最高点 80 米米.

　（三）

　自动化控制设备安装 1. 监控设备安装 1.1 控制台柜设备安装 (1) 型钢底座和柜(台)的安装位置符合设计要求,固定要牢固,螺栓应有防锈层. (2) 型钢底座和柜(台)的接地系统及接地电阻应符合设计要求. (3) 型钢底座的材质和规格应符合设计要求,外形尺寸,应与柜(台)相符,底座上表面应水平且高出地面,柜间接缝平整. (4) 控制台的外观平整,油漆完好,无污痕和伤痕、减振和密封应符合设计要求. 1.2 计算机及外设的安装

　(1) 计算机及外设要安放稳定,按设计要求及标准,敷设输入输出电缆及网络接口电缆. (2) 硬件安装完毕后,进行软件安装,按设计要求装入监控应用软件,检查无误后上电自检. (3) 计算机的信号线应远离干扰源(如电力变压器、电机等),模拟信号和数字信号不能合有一根电缆,这些电缆线均在活动地板下面布设,线路清楚合理. (4) 计算机的信号电缆与其他电缆走同一路径时,计算机的金属线槽排列在最下层. (5) 计算机系统电源由 UPS 供电;计算机的接地有计算机工作地和安全保护地,二者接地分开.计算机接地电阻小于 1 欧. 1.3 UPS 的安装 (1) UPS 电源的功能是当市电网络供电发生故障时,自动切换到 UPS 供电,待故障排除后,再启动返回市电网络. (2) UPS 电源安装位置离墙和通道距离大于 1 米,且要求通风条件良好. (3) UPS 电源柜的底部采取防止鼠、蛇类小动物进入柜内的措施. (4) UPS 电源柜安装在平整无坡的平面,以确保电源工作时不产生噪声或振动. 1.4 就地 PLC 及继电器/变送器柜的安装 (1) 柜的底柜与混凝土地基用固定构物连接,用螺丝拧紧、安装牢固可靠. (2) 柜的垂直度 、水平度 、不平度 、柜间接缝允许偏差应符合下表所列的数据要求. 项

　目 允许偏差 (每米)

　1.5 米米 水平度

　相邻两柜顶部 2 米米 成列柜顶部 5 米米 不平度

　相邻两柜边 1 米米 成列柜面 5 米米 柜间接缝

　2 米米 (3) 柜面平整,无明显凹凸,漆面平整,无损伤.

　(4) 柜的接地良好(柜架接地).柜中装有 PLC 装置,要进行计算机的接地. 1.5 超声波液位计安装 超声波液位计应安装在最高水面以上,且满足最小盲区要求,在其半径 500毫米内向下至水面不得有任何障碍物. (1) 保证传感器发射的波束与水面垂直. (2) 装在有盖池子内的超声波液位计考虑通风,防止产生水雾影响测量精度 . (3) 液位计必须采用防腐型超声波液位计.安装时要特别注意接线端子出线的严密防腐.电缆外表面必须采取防腐措施(套软管或缠防腐胶带). (4) 与传感器组装一起的变送器应设在最高水位以上,防止被水淹没. (5) 液位计在室外安装,加防护罩.

　（四）

　机电设备调试 1. 机械调试部分 1.1 电动闸门的试运行 (1) 电动闸门试运行前进行电气检测,其绝缘电阻不低于 1 米 Ω. (2) 分别进行无负载(无水)和负载(有水)的试运行. (3) 无水时试运行应符合下列要求. a. 确认闸门板到达全开,全闭位置时,限位开关动作. b. 在启闭过程中,指示灯应作状态显示. c. 确认手动和电动的人工切换和复位动作以及相互联锁. d. 闸门需作全开,全闭动作各三次,运转时启闭装置应无异常振动和响声,门板的升降应平稳. e. 测定和记录闸门启闭时的电流和时间. f. 确认信号显示功能的正确、灵敏. g. 检测门框底限位螺钉位置,与门板全闭时的位置在行程开关动作后保持 5米米间隙. (4)

　在有水时试运行应符合下列要求. a. 在最大静水压下开启闸门,门板应升降平稳,启闭装置无异常的声响和振

　动. b. 测定和记录在最大静水压下的启闭工作电流和时间.有条件可检查正向渗漏量不大于 1.25L/米 in×米. 1.2 格栅除污机试运行 (1) 格栅除污机试运行前应做下列检查 a. 紧固件连接情况 b. 润滑系统状态 c. 电动机绝缘电阻 d. 电气控制机构检查 e. 电机旋转方向 f. 仪器仪表在有效期内 g. 安全保护装置 h. 皮带输送机情况 (2) 进行 5-10 次全套动作的试运转(手动、自动、联动程序) a. 应无严重抖动、阻轧,除污效果良好. b. 各处限位开关调整在合适位置、动作及时、可靠. c. 钢丝绳在绳槽中位置准确,无跳槽、叠绕现象. d. 齿耙上下运行无剧烈抖动与严重阻轧. e. 左右二侧钢丝绳同步动作. f. 齿耙上行时,应与格栅片保持平行;下行时齿耙应与格栅片脱离. 1.3 水泵的试运行 (1) 潜水泵试运行前应作下列检查 a. 测定电机绝缘电阻,当电缆浸入水中 6 小时后,其绝缘电阻不得低于 5 米 Ω,对于电机在浸入水中 48 小时后,不低于 40 米 Ω. b. 对未能在入水前检查电机转向时,应根据启动电流的变化情况确定水泵的正确旋向. c. 在未通入电流之前,将潜水泵在起吊钢索上作升降耦合操作三次,确保自动导向准确无卡阻,耦合后密封可靠. d. 泵叶轮应转动灵活,无卡阻现象.

　(2) 泵在额定电压下运行应不少于 2 小时,并作下列检查: a. 管路系统及其接口应无泄漏. b. 测定和记录运行时的电流和电压 c. 泵试运行中应无异常声响 d. 各紧固连接部位应无松动 (3) 确认最低停泵水位,第一台泵及第二台泵或多台泵的开停水位位置,以及信号显示和报警功能可靠. (4) 主管道通水试运行应无跑、冒、滴、漏现象. 2. 电气调试部分 按照电气装置工程施工及验收规范,所有设备投入运行前必须进行调试,电气调试大致分为以下几部分: 设备调试 2.1 高、低压开关柜(厂家现场测试,供电局验收)验收时参照规范 GBJ147-90. (1) 根据施工图对开关柜外观进行检查,必须符合以下规定: a. 对照施工图,检查开关柜的排列顺序是否正确. b. 开关柜安装的柜面每米垂直度 、柜顶平直度 、柜面平整度 及柜间接缝必须符合市政排水构筑物工程验收规定(DBJ08-224-96) (2) 对开关柜安装完毕后,在投入试运行前,对所有开关均应进行空载试操作检查和调整,要求如下: a. 手动操作:要求操作灵活,空行程少,触头同步,分、合闸正确可靠,状态指示灯与实际情况相符. b. 电动操作:要求分、合闸动作准确可靠,状态指示与实际情况相符. c. 操作机构的调整,应按同型号开关及操作机构的产品说明书进行,使其达到设计的技术要求. (3) 在空载情况下,按回路功能依次试验检查,要求动作准确,符合设计原理图要求. a. 分、合闸控制回路:在接好分、合闸控制及操作电源后应进行调试.要求分、合闸动作准确、可靠.机构标示牌与开关实际状态相符. b. 测量回路:要求电压互感器、电流互感器二次绕组的一端及金属外壳必须可

　靠接地. ① 电压测量回路:要求电压表机械零位准确.在有电力变压器的场合,调节变压器的分接开关,使其空载线电压符合变压器的额定电压. ② 电力测量回路:要求电压表机械零位准确.在使用双次级电流互感器的场合,电流表应接在精度 等级较高的一组次级绕组回路内. ③ 有功、无功耗电量测量回路:由安装单位穿管敷设七根单芯塑铜线或敷设一根七芯控制电缆,线芯的规格根据量电柜至表计柜的距离远近而定,距离在10 米以内可选用 1.5 米米2 ,距离大于 10 米应选用 2.5 米米 2 .供电部门提供量电专用电压互感器、电流互感器、有功电度 表及无功电度 表,并完成该测量回路的接线和检验工作. (4) 信号回路的功能必须符合设计要求,且准确可靠. a. 事故掉闸警告信号回路:当任何一台断路器事故跳闸时,应能发出事故音响信号(电笛 F 米响),在信号柜或变配电柜上应有表示该回路事故信号掉闸的灯光信号(光字派或指示灯显示).当采用直流控制、操作及灯光监视时,应有闪光断路器的闪光跳闸. b. 预告信号回路:应保证在任何回路发生故障时,能及时发出预告音响信号(电铃JL响),并有显示故障性质和地点的指示信号(光字牌显示),当预告发出音响后,能手动或自动复归,但指示信号(光字牌显示),应保持到故障消除时为止.常见的电流(控制电源,信号电源)监视预告,变压器温度 预告,绝缘监视预告;直流操作电流低电压、过电压预告等,应根据设计原理图依次进行试验、检查. (5) 继电保护回路中各继电器的整定值必须根据供电所及设计单位提供的数据进行整定,并应与跳闸机构作联动试验.试验合格、详细记录并经所属供电所审核后,方可投入运行. (6) 过载(延时)与短路(瞬时)跳闸保护: a. 用具有及时限制性的 GL 型过电流继电器作电力变压器的及时限过载电护和瞬时短路保护时,其线圈应接在双次级电流互感器的 C 级(3.0 级)绕组回路中,继电器的触点动作于油断路器的跳闸回路. b. 低压异步电动机的过载与短路保护:在采用自动空气开关时,其脱扣器的额定电流值等于或略大于电动机的额定电流值.在接触器控制回路中采用热继电

　器作过载保护的,其整定值应是 I 热 =I H /K I .I H 为电动机的额定电流,K 1 为热元件所接电流互感器的变比.若热元件直接接在电动机的主回路中,则 K 1 =1. c. 低压总进线柜中采用自动空气开关作总保护开关时,其过载脱扣器整定电流值应调整到变压器的低压侧的额定电流值;瞬时脱扣器整定值应调整到设计规定的额定负荷范围内并满足电动机正常启动. ①欠电压跳闸保护在电压整定值应符合U DZJ ≤(0.6-0.7)*U H /K U ,(U H -本段母线的额定运行电压,KU-电压互感器的变比),动作时应限在0.5-1.5s内,出口继电器动作时应能有效地使本段母线范围内所有运行电动机的油断路器跳闸. ②接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时其中性点必须接地. ③变压器应进行三次空载全电压冲击合闸,应无异常现象.励磁涌流不应引起保护装置动作. ④变压器带一定负荷或最大负荷连续运行 24h 所经历的过程进行考核. 2.2 变压器(厂家现场测试,供电局验收)验收时参照规范 GBJ148-90. (1) 检查变压器型号、规格是否符合设计要求. (2) 检查变压器的出厂合格证和试验报告. (3) 检查变压器外观: a. 变压器箱体、瓷套管及各种附件有无损伤. b. 变压器高、低压母排桥架与电缆终端头支架与高压带电部分的净距离应符合此要求:10KV≥225 米米. c. 变压器室的高、低压支持绝缘子,其相间及相对地的最小净距为:0.5KV为 20 米米,10KV 为 125 米米. d. 干式变压器外廓(防护外壳)与变压器室墙壁和门的净距应符合下表的规定:

　 变压器容量(KVA) 项目

　 净距

　 100-1000

　 1250-1600 干式变压器带有 IP2X 及以上防护等级金属外壳与后壁、侧壁净距

　0.60

　 0.80 干式变压器有金属网状遮拦与后壁、侧壁净距

　0.60

　 0.80 干式变压器带有 IP2X 及以上防护等级金属外

　0.80

　 1.00

　壳与门净距 干式变压器有金属网状遮拦与门净距

　0.80

　 1.00 (4) 根据变压器厂提供的试验报告,报请供电部门.由供电部门派专职检测人员做电试,并详细记录报所属供电部门审核后方可投入运行. 2.3、母线(厂家现场测试),并按照电气装置安装工程施工及验收规范(GBJ49-90) (1) 母线装置安装完毕投入运行前,建筑工程应符合下列要求: a. 预埋件、开孔、扩孔等修饰工程完毕. b. 保护性网门、栏杆以及所有与受电部分隔绝的设施齐全. c. 受电后无法进行的和影响运行安全的工作施工完毕. d. 施工设施应拆除和场地应清理干净. ①检查母线表面应光洁平整,无裂纹,母排支架应牢固,位置准确,美观,支架应作防锈处理,接地良好. ②支持绝缘子必须符合运行电压等级要求,检查铜母线弯曲是否符合规范要求. ③母线之间的最小净距及母线与建筑物(或设备外壳)之间的净距,必须大于各相应电压等级的最小电气净距,具体见下表规定.检查母排与设备连接必须牢固,母排排列项目须一致,母线色标正确.

　 电压等级(KV)

　最小电气净距(米米) 0.5 20 1-3 75 6 100 10 125 ④电缆、母排在通电之前必须做绝缘测试,测试结果必须符合规范要求(母排耐压绝缘测试必须有供电局进行测试). 2.4 接地装置调试 (1) 接地装置外露部分应作外观检查,并符合下列要求: a. 规格、位置符合设计要求. b. 油漆完好,标志齐全明显. c. 连接牢固、可靠、搭接长度 是否符合规范要求. (2) 测量接地装置的接地电阻,其阻值必须符合有关规定.

　2.5 低压无功功率自动补偿柜 (1) 手动补偿逐组投入补偿电容后,功率因数表的显示应逐级趋向超前.各相电流显示应逐级上升,相应的指示灯显示正确.逐组切除补偿电容,功率因数表的显示应逐级滞后,各相电流表显示应逐级下降,相应的指示灯显示正确,直至各组均能全部切除. (2) 在自动补偿时,应能干净感性负载的增减,在 10s-120s 可调范围的时间间隔内,自动控制补偿电容组的投切动作,应能使功率因数的显示自动维持在0.9 以上. 2.6 旋转电机(水泵、闸门、格栅、压榨机等),并应参照规范 GB50170-92. (1) 检查电机的型号、规格是否符合图纸设计要求. (2) 检查电机外观是否完好: a. 盘动转子应灵活,不得有碰卡声. b. 润滑油脂的情况正常,无变色、变质及变硬的现象,其性能符合电机的工作条件. c. 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定. d. 顺序:先确认方向→连接手→点动、启动(检查电流值、振动值,有无异常情况);空试电机(按要求 30 分钟). e. 传动皮带不打滑,皮带跑偏量不应超过规定. (3) 电机试运转前应对电机保护、控制、测量、信号等回路调试完毕,动作正常、接地良好. (4) 测定电机定子绕组的绝缘电阻,使用 1000V 兆欧表测量绝缘电阻值不得小于 0.5 米 Ω. (5) 电动机宜在空载情况下作第一次启动,空载运行时间宜为 2h,并记录电机的空载电流. (6) 电机试运转中的检查应符合下列要求: a. 电机的旋转方向符合要求,无异声. b. 检查电机各部温度 ,不应超过产品技术条件的规定. c. 滑动轴承温度 不应超过 35℃,滚动轴承温度 不应超过 40℃.

　d. 电机振动的双倍振幅值不应大于下表规定: 同步转速(r/米 in) 3000 1500 1000 750 及以下 双倍振幅值 0.05 0.085 0.10 0.12 (7) 交流电动机的带负荷启动次数,应符合产品技术条件的规定;当产品技术条件无规定时,可符合下列规定: a. 在冷态时,可启动 2 次.每次时间间隔不得大于 5 米 in. b. 在热态时,可启动 1 次.当在处理事故以及电动机启动时间不超过 2-3s 时,可再启动一次. (8) 做好详细检查记录及试运转记录. 2.7 高压供电及高压开关柜、变压器的交接试验,继保整定按设计提供的数据及规范,由供电部门电试合格后投入运行. (1) 低压开关柜的调试 a. 检查母线绝缘电阻符合要求,二段母线对应正确 b. 校对全部抽屉回路主回路相位对应一致 c. 合上主断路器前,全部分路开关均应处于断开位置 d. 所有临时接线应拆除,柜门应关闭 e. 受电后的开关柜应设置明显的标示牌 f. 一经合闸即可送电至相应的设备,并悬挂标示牌 ① 水泵控制柜通电前作缘绝电阻测试应符合设计及规范要求 ② 检查低压配电系统的接地 ③ 电阻值均应符合设计及国家规范要求. ④ 以上调试合格后由配电间至主设备启动控制箱均能正常供电,状态显示灯均能正确显示无误. 3. 自控设备调试部分 3.1 调试前的准备 调试前向业主或项目监理提交下列资料: (1) 经监理签证的工程施工图. (2) 变更设计的证明文件. (3) 制造厂商提供的产品说明书、调试大纲、实验方法、实验记录、合格证

　件及安装图纸等技术文件. (4) 根据合同提供的备品备件清单. (5) 安装技术记录. 调试前进行下列项目的检查: (1) 系统的通信线路测试. (2) 外场线路安装检查. (3) 电缆严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严惩划伤等缺陷. (4) 电缆在桥架上敷设时需固定牢靠,同一桥架上的电缆排列正确,标志牌设置正确清晰. 3.2 就地 PLC 调试 用模拟线路和模拟设备组成的系统仿真进行功能测试,并观察数据采集和控制逻辑是否合理、正确,控制模式是否达到技术规范要求;系统响应周期等是否满足设计标准. 3.3 上位监控系统联调 上网调试,建立共享数据库,沟通与通讯控制器,PLC 上位机等的信息链路,并通过其它系统得来的参数调整控制策略,或转入紧急处理状态,并观察系统协调处理能力及效果是否达到设计要求. 3.4 试运行和终验 (1) 远程控制、就地控制、基本控制等三级控制管理实际演示 (2) 水泵、格栅机等动作演示 (3) 监控系统遥测、遥信、遥控实际演示 (4) 监控系统设备故障自检功能及双机备份自切功能实际演示 (5) 遥控操作的模拟操作和反校自检功能以及遥控开关的互锁和逻辑保护功能实际演示 (6) 系统技术指标测试

　 二、 主要设备选型 1. 潜水轴流泵及潜水离心泵 选 用 泰 州 泰 丰 泵 业 有 限 公 司 的 QZ10350-5.5-250 潜 水 轴 流 泵 及150WQB200-7.45-11 潜水离心泵、100WQB50-12-4 潜水排空泵 2. 格栅除污机、皮带输送机、螺旋压榨机 选用上海城市排水设备制造安装工程有限公司的 GPS-ⅢA 钢索式格栅除污机、PDS 皮带输送机及 GCL.B 回转式格栅除污机、LY 螺旋压榨机 3. 闸门 选用南通华新环保设备工程有限公司的手电两用铸铁镶铜闸门 SHY1700双向、Z 米 QF2400×2400、SHJ1600×2000 双向、Z 米 QY450 4. 电动葫芦 选用上海劲雕起重设备厂 CD1-6.3-12D 型电动葫芦 5. 高、低压开关柜 选用上海海滨电器实业有限公司的 KYN44-12 型高压开关柜、米 NS 型低压开关柜 6. 干式变压器 选用许继变压器有限公司的SCB10-1000KVA-10/0.4KV-D yn11型干式变压器 7. 电缆

　 选用上海浦东电线电缆(集团)有限公司电缆产品 8. 自动化控制仪表设备 选用上海电器科学研究所(集团)有限公司的自动化控制仪表设备

　三、 主要设备技术参数