泊头鑫铭环保20T锅炉技术方案

　 20t/h 锅炉布袋除尘

　技

　术

　方

　案

　泊头市鑫铭环保有限公司

　 方案 目录

　一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------2

　 二、布袋除尘器应用在锅炉上需解决的问题-------------------------------------------3 三、设计方案----------------------------------------------------------------------------------3 四、袋式除尘器系统技术特性说明------------------------------------------------------7 五、工艺方案---------------------------------------------------------------------------------8 六、系统设备--------------------------------------------------------------------------------10 七、脉冲布袋除尘器工作原理-----------------------------------------------------------11 八、布袋除尘器的保护技术-------------------------------------------------------------13 九、外购件的选择--------------------------------------------------------------------------19 十、 关于滤料选择 ------------------------------------------------------------------------26

　十一、布袋除尘器性能的保证-----------------------------------------------------------33 十二、监造、检验和性能验收试验-------------------------------------------------------35 十三、技术服务-----------------------------------------------------------------------------41 十四、技术资料和交付进度--------------------------------------------------------------46 十五、运输方案或计划--------------------------------------------------------------------47

　一、 工 工 程概 况 （设计背景资料）

　本方案是为燃煤锅炉（20t/h）配套布袋除尘器及其安装工程。

　本除尘设计以中粮集团的技术要求为依据，主要就除尘器技术参数、配套件选取、除尘系统的配置内容及范围等指标，明确详细技术参数、除尘器特点、设计制造标准、质量控制等方面的内容。同时，结合本公司在除尘器设计制作方面的丰富经验，提出自己的见解。

　1 1 、锅炉参数：

　型号 ：燃煤锅炉。

　 额定蒸发量：20t/h 额定蒸汽压力：3.82MPa 额定蒸汽温度：450℃ 额定排烟温度：160℃ 除尘系统入口烟气量：60000m 3 /h 除尘系统入口烟气含尘量：30g/Nm 3 2 2、 、要求除尘设备的主要技术参数 序 序 号 指 指 标 项 目 单 单 位 参 参 数 指 标 1 除尘效率 % >99.9 2 出口烟尘排放浓度 mg/Nm 3

　<20 3 系统阻力 Pa <1200 4 漏风率 % <2 5 运行温度 ℃ 180-260 6 使用寿命 年 30 3 3 、 除尘器 主 要规范要求

　3.1 设备名称：脉冲袋式除尘器 3.2 设备型式：外滤式、脉冲在线清灰 3.3 所配台数：

　1 台。

　二、布袋除尘器应用在锅炉上需解决的问题

　1、滤袋的使用寿命问题； 2、电磁脉冲阀的使用寿命问题； 3、锅炉在运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等锅炉的“四管”发生爆裂后导致烟气中水分增加的问题； 4、锅炉在启动时全投油或天然气及油、天然气和煤混烧，以及低负荷投油或天然气助燃时，烟其中的含油量过高的问题； 5、锅炉在不正常燃烧的情况下发生烟气温度超高的情况。

　三、设计方案 根据贵公司技术要求、现场勘查及同相关人员交流，我们做出如下方案。

　 1、本方案采用具有离线检修功能的 XMC-1200 型脉冲袋式除尘器。

　2、除尘器过滤面积的确定：为确保锅炉的连续运行不受除尘器运行和分区清灰的影响，在锅炉负荷调整时具有良好的调节特性，我们选取除尘器的过滤面积为 1200m2，经计算除尘器正常运行时过滤风速小于08-1.2m/min,该除尘器完全满足锅炉运行要求。

　3、除尘器主要技术参数 设备型式：灰斗侧上部进风、外滤式、在线清灰、在线检修。

　 （1 1 ）、 XMC- -1 12 2 00 布袋除尘器主要技术参数（单台）

　序 号 名

　称 单位 数

　据 备

　注 1 除尘器型号

　XMC- -1 12 2 00

　 2 除尘器 台 1

　3 处理风量 m3 /h 60000 排烟温度 145±10℃ 4 处理烟气温度 ℃ 180-200℃

　5 除尘器设计效率

　99.99%

　除尘器保证效率

　99.9%

　6 气体入口允许含尘浓度 g/Nm3 30

　7 气体出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤30

　8 漏风率 % ≤2

　9 过滤面积 m2 1202

　10 过滤风速 m/min 0.8-1.2

　11 滤

　料 规格 mm Φ133×6000 江苏新科达 数量 条 480 材质

　PPS

　滤料厚度 mm 2.0

　 滤料单位重量 g/m2

　≥750

　12 滤袋产地

　江苏新科达 13 设备阻力 Pa ≤1200

　14 除尘器壳体耐压 Pa ±8000

　15 滤袋允许连续使用温度 ℃ 180-230

　16 滤袋允许最高使用温度 ℃ 230 每次不超过 10 分钟，每年累计不超过 5 小时

　17 袋笼规格 mm Φ120×5950

　18 袋笼材质

　20#钢

　 19 袋笼防腐处理工艺

　有机硅喷涂

　20 安装工艺的描述

　弹性钢圈卡固

　21 滤袋固定及密封方式

　弹性卡箍（不锈钢）

　22 脉 冲 阀 规格 ″ 3 寸淹没式

　数量 只 32 喷吹压力 MPa 0.4-0.6 脉冲宽度 ms 1-999(可调) 喷吹间隔 s 1-99(可调) 喷吹一次耗气量 m3 /阀次 0.25-0.35 产地 澳大利亚高原（GOYEN）

　25 清灰方式 脉冲在线清灰

　26 灰斗容积 m3

　10

　27 灰斗接口尺寸 mm 300x300 （可调）

　28 保温层和保温层材料 mm 保温棉

　29 保护层和保护层厚度 mm 8

　 30 气源品质

　压缩空气 无水无油 31 喷吹气源压力 MPa 0.3-0.6

　32 耗气量 m3 /min 3

　(3) 、 布袋 除尘器 设备性能保证值：

　除尘器阻力 Pa ≤1200

　漏风率 % ≤2

　除尘效率 % 99.9

　出口排放浓度 mg/Nm 3

　≤30

　布袋使用寿命 小时 30000

　布袋在保证期内失效率 % ＜0.5

　布袋在寿命期内破损率 % ＜1

　除尘器耐压等级 Pa ±8000

　除尘器本体寿命 年 30

　除尘器大修周期 年 6

　 四、袋式除尘器系统技术特性说明 我公司推出的锅炉用 C XMC 型系列在线脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家及用户的认同并得到了实践的考验：

　1、除尘器保护技术：旁路系统、滤袋检漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

　2、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

　3、在线清灰、在线检修技术的运用：以在线清灰的方式提高了清灰效果，在线检修技术实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

　 4、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹系统的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了切底的改变。

　5、PLC 可编程控制器以及上位机监控系统的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

　一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。

　 五、工艺方案 ( (C XMC 型系列脉冲袋式除尘器)

　1、方案除尘系统采用具有在线检修功能的 C XMC 型系列脉冲袋式除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘，达到保护环境，防止大气污染的目的。

　2、除尘器布置：

　每台锅炉配一台除尘器，每台除尘器设 480 条滤袋，每台总过滤面积 1202㎡。

　3、滤袋采用 Φ 133×6000mm 规格，材质采用江苏新科达纯进口聚苯硫醚滤料。

　4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用不锈钢弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。

　 5、在清灰时由 PLC 发出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹系统喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

　6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

　7、除尘器配置进风分配系统，有效的使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每条滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

　8、除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

　9、在线清灰功能、在线检修技术的运用，解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能，保证不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

　六、系统设备

　锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的滤袋安装示意

　 C XMC 型在线清灰低压脉冲长袋除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、空压机、空气过滤器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC 柜、现场操作柜）等组成。

　系统主要设备：

　A、C XMC 型在线清灰脉冲袋式除尘器本体 结构框架及箱体-------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等 滤袋、笼骨和花板-------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件从花板装入 进气系统-----包括进风导流总管、导流板等 排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统 卸灰系统-------装置于除尘器灰斗上的重锤卸灰阀 栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台 B、压缩空气系统，包括储气罐、空压机、压缩空气管路、减压阀、压力表、气源处理三联件等（不含）。

　七、脉冲布袋除尘器工作原理 C XMC 型脉冲袋式除尘器采用侧风道进风方式，含尘气体由侧风道进入除尘器，设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、均流的作用。含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。

　除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分离。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

　含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

　随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。

　XMC型脉冲袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹系统和电磁脉冲控制阀等组成。

　除尘器的清灰功能通过设置在控制系统中的定时装置实现。在检修状态

　 下，清灰功能也通过手动控制的方式实现。

　 除尘器清灰每次只有一个阀动作，动作时间为 0.2 秒（可调），阀与阀的间隔（喷吹间隔）时间为 5～120 秒可调，每阀次喷吹气量（压缩空气耗量）为～0.25m 3 ,压缩空气压力为～0.25MPa，压缩空气品质为无水无油压缩空气。考虑到除尘器其他启动设备用气的情况，要求压缩空气气源压力为 0.5～0.7MPa。

　 喷吹系统的设计保证了每个滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。

　落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。

　八、布袋除尘器的保护技术

　 锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：

　除尘器的阻力控制 除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1000Pa。

　一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

　除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

　为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选为 9m/s 左右；进风总管和导流系统的设计保证进风不均匀度为 5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度的选定，足够保证含尘气体获得稳流空间；保证过滤区内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的烟气抬升。

　从以往我公司生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在 500Pa 左右。

　第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限

　 设定在 1000～1400 Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

　从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行纪录显示，该循环时间均在 60～120min 之间

　 九、外购件的选择 1 ）滤袋 对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

　选取合适的滤料，我们主要考虑以下问题：

　1）

　烟气温度:温度是选择滤料的首要考虑因素，包含连续使用温度和瞬间波动温度。

　2）

　烟气的化学成分:烟气的酸碱性及水分含量的高低，将直接影响滤袋的结露与否，并影响滤料的耐腐蚀性能及使用寿命。

　3）

　烟尘的浓度及粒径:特别影响滤料的克重及表面处理方式。

　4）

　烟尘的附着力及凝聚性:影响清灰效果。

　5）

　集尘效率:影响滤料的针刺纤维粗细(旦数)及滤料的品种。

　6）

　清灰方式:不同的清灰方式影响滤料的克重、厚度、品种。

　7）

　用户的价位及使用寿命要求。

　根据除尘器技术附件的要求可选用的滤料基本上有如下四种：

　聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡：

　该材料化学性质稳定，几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀，使用温度可达250℃/280℃（连续/瞬间），而且极易清灰，非常适应电厂锅炉尘气的治理，是第一优选滤料。但该滤料的价格较高（约 100 美元/米2 ），除尘设备的一次投资较大，一般用户很难接受。

　聚苯硫醚针刺毡：

　聚苯硫醚（PPS）滤料是由东洋纺生产的 Procon 或东丽公司生产的 Torcon材料制成，是一种耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂、耐水解性能出色的化学材料，而且在耐化学药品性方面仅次于 PTFE。在所有溶质中都不溶解，不可能受水解侵蚀，其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为 286℃，临界氧

　 指数（LOI）为 34。因此，具有很强的难燃性和耐水解性。常见的商品有 Ryton(莱通、莱顿)、Procon 等。

　在技术参数中经常提到PPS纤维能够在190℃下连续工作并且可耐200℃的瞬间温度。但这些数值只代表在实验室的理想条件下所可能达到的温度，我们只能把它看作表示纤维特性的指标。在实际的操作过程中，烟气的化学攻击迫使我们在低的多的温度下使用 PPS 纤维。

　在给定的烟气成分下，我们首先要确定最高的持续温度。第二，发生意外的最高温度必须纳入考虑范围。评价整体瞬间高温对过滤介质的损害必须不仅要考虑到温度，还要考虑高温的持续时间和发生次数。

　活跃的氧能够攻击 PPS 分子中的 S 键并与之结合。后果表现为 PPS 纤维变成深棕色且变脆。在最严重的氧化反应下，纤维层会裂开并与基布分离。大气中氧气的含量是 21%，但在室温下氧化反应很慢，不能对 PPS 造成伤害。一旦温度上升到 100℃，PPS 就只能承受更低的氧气含量了。由于 PPS 容易氧化，因此必须考虑氧化剂的成分。根据 Arrhenius 规则，操作温度每升高 10度，化学反应速度就会增加一倍。这会使滤袋使用寿命明显缩短。由于 PPS易氧化，因此不仅需要限制它的持续使用温度，同时需要限定瞬间温度，过高的温度会使纤维产生热氧化过程。

　温度（℃）、氧气（V/V）关系图：

　200 160 120 80

　0

　 5

　10

　 15

　20

　25

　PPS 针刺毡常用的化学处理方式有：

　CS17

　 防水防油处理 CS18

　 表面涂抹 PTFE 泡沫 CS30

　 防火花处理 CS31

　 防火花防水防油处理 聚苯硫醚纤维可用于生产烟气过滤用的针刺毡。由于该材料出色的化学性能，可以胜任气体成分复杂的场所。如工业窑炉、工业锅炉的烟气除尘，

　 其典型的应用条件如下：

　温度

　 ≤190℃（连续）

　<200℃（峰值）

　O 2

　 ≤10%(V/V) H 2 O

　 无限制（不包括液态水）

　SO 2

　2500ppm NOx

　 500ppm 同时，在滤料的制造厂家上，我们选用著名专业制造厂家江苏新科达生产的滤料，其纤维全部进口，而且基布和纤维全部由 PPS 制成，无任何其他成分。同时，其针刺毡生产设备及工艺、检测全部为进口设备。同时，滤袋的制作上，长度方向无任何缝线，提高了滤袋的的强度。

　综上所述，PPS 从性能价格比来分析，适合工业锅炉的烟气除尘。加之在除尘器设计过程中，我们充分考虑了高温（旁路）、密封、降低氧气含量（不采用冷风降温、不采用水喷淋降温）等限制 PPS 使用寿命的不利因素，该过滤材料是电厂锅炉尾气除尘的较理想滤料。

　其技术指标如下: a. 织布

　聚苯硫醚

　基布

　聚苯硫醚 b. 克重：

　550g/m 2

　c. 厚度：

　2.0mm d. 密度：

　0.33g/cm 3

　e. 空隙体积：

　76%

　氟美斯纤维放大图

　 f. 断裂强度（纵向）：

　 83N/200*50mm g. 断裂强度（横向）：

　 141N/200*50mm h. 使用温度（连续）：

　 ≤190℃ i. 使用温度（瞬间）：

　 200℃ j. 透气量：

　150L/ dm min@200 Pa k. 190℃下热收缩率：

　 <1%

　l. 断裂伸长（纵向）：

　 27% M. 断裂伸长（横向）：

　 32% N. 表面处理：热定型、单面砑光、防油防水处理 因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用江苏新科达博奥生产的优质聚苯硫醚针刺毡：PPS、聚苯硫醚，耐温 190℃瞬间 260℃，单位重量 ≥5 50g/㎡。

　此滤袋为表面过滤型滤料，不覆膜，而且经过防水防油处理，能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料 30000 小时的正常使用寿命。布袋在保值期内失效率＜0.5%。布袋在寿命期内失效率＜1%。

　布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

　十， 关于滤料选择 ：

　：

　根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在锅炉布袋除尘器上采用覆膜滤料或相同意义的多层复合滤料是没有必要的。

　 第一：这会增加设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间（这已经得到验证），严重的会导致锅炉不能满负荷运行； 第二：各种纤维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀都将导致滤料的孔隙率的不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不匀，减少滤料使用寿命；

　第三：覆膜材料和基布的结合借助于粘合剂，在锅炉的严酷运行工况下，两者很容易剥离，导致滤料的报废。

　 覆膜材料空隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证，但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。

　质量较好的 PPS 滤料，可以将烟气排放浓度降低到 10mg/Nm 3 左右，但PTFE 覆膜的厚度较薄（不大于 5um）,因粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易将布袋覆膜磨伤，难以达到预期的效果，且价格比较贵。

　在锅炉运行工况下，最佳的滤料选择为 PTFE，但 PTEF 的价格为 PPS 的10 倍多，将极大的增加设备的投资和运行成本，从价格性能比考虑（主要从目前国家即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑），最合适的滤料选择为 PPSS。

　根据各电厂实际的使用经验，处理锅炉尾部的烟气粉尘，采用 PPS 滤料做PTFE 浸渍处理后，完全能够满足环保和使用寿命要求。

　2 ）笼骨 袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥ Φ4 ，共 10 条；加强反撑环 Φ 4、间距 200，Φ 120X5950）,顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口

　十 一 、布袋除尘器性能的保证 1、除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm 3 ，不受袋式除尘器入口烟尘、粒度等的变化影响； 2、除尘器运行阻力在保证期内系统的最大阻力不超过 1500Pa，寿命期内终止时的阻力不超过 2000Pa； 3、除尘器本体漏风率≤2%； 4、锅炉正常运行条件下，烟气中氧含量低于 10%时，布袋寿命不小于 30000小时； 5、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%，； 措施之一就是通过独特的工艺工装使滤袋的安装后与喷吹管的对中性符合行业标 6、脉冲阀采用高原（GOYEN）公司产品，可承受气源压力为 0.8Ma 保证使用寿命大于 100 万次或 5 年； 7、袋笼的材质为优质 20#钢，纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；袋笼框架的所有焊点均匀牢固，不允许出现脱焊、

　 虚焊和漏焊现象；袋笼框架的表面光滑，无毛刺。

　8、花孔采用等离子切割工艺冲制而成，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，花孔尺寸精度高，花盘孔中心偏差<1mm，花盘表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于 1‰；工艺上尽量整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀；花孔板的整体焊接采用大型专用焊接工装——压模紧固，焊接过程中用简单易行的去应力措施，焊后常温空气冷却后松模，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。。

　十二 、质量控制计划：

　 除尘器在产品的设计、生产制作、售后服务等关键环节上，我们严格按照 ISO9001 质量体系程序文件进行运作，从具体人员到一把手层层把关，根据用户不同层次的要求，做到“设计达到用户要求，生产达到行业标准，发货达到用户满意。”各阶段具体控制措施及相关执行标准分述如下：

　1、产品设计阶段：

　1.1 SX/QP4.4—2

　设计评审、验证和确认程序。

　1.2 SX/QP4.5—2

　技术文件和资料控制程序。

　1.3 JB/T5054.2—2000

　产品图样及设计文件图样的基本要求。

　1.4 JB/T5054.3—2000

　产品图样及设计文件格式。

　1.5 JB/T5054.4—2000

　产品图样及设计文件编号原则。

　1.6 JB/T5054.5—2000

　产品图样及设计文件的完整性。

　1.7 ZDJS03—1999

　产品质量特性重要度分级规定。

　1.8 Q/SXR03007—1998

　产品结构工艺性审查。

　2、生产制作阶段：

　2.1 除尘器的生产制作过程主要是焊接。具体控制程序按编号为WR/QP4.9—3 标准执行。

　2.2 检验过程中严格执行以下标准及相关支持性文件。

　 1）、SX/QP4.8—1

　产品标识和可追溯性控制程序。

　 2）、SX/QP4.13—1

　 不合格品的控制程序。

　 3）、SX/QP4.15—1

　 搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序。

　 4）、SX/QP4.12—1

　 检验和试验状态标识程序。

　 5）、SX/QP4.6—2

　采购物资控制程序。

　 6）、ZDZJ06—98

　 理化检验操作规程。

　 7）、ZDZJ05—98

　 理化检验制度。

　 8）、ZDZJ06—99

　 检验规定。

　 9）、ZDZG01—99

　 产品质量检验规定。

　 10）、QB/JS003—99

　金属材料检验和标准。

　 11）、ZDZJ04—99

　外协毛坯件检验方法。

　 12）、ZDZJ04—98

　毛坯件质量验收规定。

　 13）、ZDWX01—99

　外协件工序检验入库规定。

　 14）、ZDQG014—98

　 关于紧急放行、例外放行的规定。

　 3 设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容

　3.1.1 电业安全规程； 3.1.2 工业设备抗震鉴定标准； 3.1.3 工业企业噪声控制设计规范 GBJ97-85； 3.1.4 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90； 3.1.5 工业企业噪音卫生标准（试行）； 3.1.6 环境空气质量标准 GB3095-1996； 3.1.7 锅炉烟尘测试方法 GB5468-91； 3.1.8 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB1125389；

　 3.1.9 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-83； 3.1.10 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-88； 3.1.11 碳素结构钢 GB700-88； 3.1.12 焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-88； 3.1.13 钢结构设计规范 GBJ17-88； 3.1.14 电气装置安装工程及验收规程 GBJ232-82； 3.1.15 除尘器除尘效率测试 ZBJ880022.3-88； 3.1.16 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90； 3.1.17 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件 JB/T5915-91； 3.1.18 袋式除尘器用淹没式电磁脉冲阀技术条件 3.1.19 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91； 3.1.20 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-1997。

　3.2 供方应提供本体及其主要部件质量证明书 3.2.1 材料合格证； 3.2.2 制造、检验记录； （三）、质量保证期限内：

　1.质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

　 2. 无偿为用户提供人员培训服务。

　 3. 定期进行用户访问、主动征询意见、解决问题、改进工作。优先保证备件供应。

　 4. 质量保证期内卖方设计和制造质量的问题，由卖方无偿修理或更换零部件，保证正常运行。

　5. 在质量保证期满后，卖方无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的终身维修，并以优惠的价格提供备品备件。

　 泊头市鑫铭环保有限公司

　电话：13180157722