江苏省高速公路施工标准化指南（路面工程）
来源：初一 发布时间：2021-02-10 点击：
江苏省高速公路标准化系列指南
江苏省 高速公路施工标准化指南 Gaosu gonglu Shigong Biaozhunhua Zhinan
（ 路面工程）
）
Lumian Gongcheng （送审稿）
江 苏 省 交 通 工 程 建 设 局 江苏省交通科学研究院股份有限公司 编
江苏省高速公路施工标准化指南（路面工程）
- 1 - 目 录
1 总则....................................................................................................................... - 1 -
2 施工准备 .............................................................................................................. - 2 -
2.1 一般规定 ......................................................................................................................... - 2 - 2.2 技术准备 ......................................................................................................................... - 2 - 2.3 机械准备 ......................................................................................................................... - 3 - 2.4 试验检测仪器准备 ......................................................................................................... - 5 - 2.5 料场及材料准备 ............................................................................................................. - 7 - 2.6 下卧层验收与准备 ......................................................................................................... - 7 - 3 石料开采、集料加工与储运 .............................................................................. - 9 -
3.1 一般规定 ......................................................................................................................... - 9 - 3.2 石料开采 ......................................................................................................................... - 9 - 3.3 集料加工 ......................................................................................................................... - 9 - 3.4 集料储运 ....................................................................................................................... - 10 - 3.5 质量控制 ........................................................................................................................ - 11 - 4 垫层..................................................................................................................... - 12 -
4.1 级配碎石 ....................................................................................................................... - 12 - 4.2 天然砂砾 ....................................................................................................................... - 18 - 5 底基层 ................................................................................................................ - 24 -
5.1 天然砂砾 ....................................................................................................................... - 24 - 5.2 低剂量水泥稳定碎石 ................................................................................................... - 24 - 5.3 石灰稳定土 ................................................................................................................... - 24 - 5.4 石灰、粉煤灰稳定土 ................................................................................................... - 31 - 6 基层..................................................................................................................... - 38 -
6.1 水泥稳定碎（砾）石 ................................................................................................... - 38 - 6.2 石灰、粉煤灰稳定碎石 ............................................................................................... - 48 - 6.3 密级配沥青碎石 ........................................................................................................... - 56 - 7 透层 、下封层、粘层 ........................................................................................ - 65 -
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- 2 - 7.1 透层 ............................................................................................................................... - 65 - 7.2 下封层 ........................................................................................................................... - 66 - 7.3 粘层 ............................................................................................................................... - 70 - 8 热拌沥青混合料面层 ........................................................................................ - 72 -
8.1 一般规定 ....................................................................................................................... - 72 - 8.2 施工准备 ........................................................................................................................ - 72 - 8.3 材料要求 ........................................................................................................................ - 73 - 8.4 混合料配合比设计 ....................................................................................................... - 75 - 8.5 试铺段施工 ................................................................................................................... - 80 - 8.6 施工要点 ....................................................................................................................... - 81 - 8.7 质量控制 ........................................................................................................................ - 88 - 9 水泥混凝土面层 ................................................................................................ - 95 -
9.1 一般规定 ....................................................................................................................... - 95 - 9.2 施工准备 ....................................................................................................................... - 95 - 9.3 材料要求 ....................................................................................................................... - 96 - 9.4 配合比设计 ................................................................................................................... - 98 - 9.5 试铺段施工 ................................................................................................................... - 99 - 9.6 施工要点 ..................................................................................................................... - 100 - 9.7 质量控制 ...................................................................................................................... - 112 - 10 水泥混凝土桥面沥青铺装层 ........................................................................ - 117 -
10.1 一般规定 .................................................................................................................... - 117 - 10.2 桥面板处理 ................................................................................................................ - 117 - 10.3 桥面防水粘结层施工 ............................................................................................... - 120 - 10.4 桥面沥青铺装层施工 ............................................................................................... - 122 - 11 安全生产与文明施工 ..................................................................................... - 124 -
11.1 一般规定 ................................................................................................................... - 124 - 11.2 安全生产 ................................................................................................................... - 124 - 11.3 文明施工 ................................................................................................................... - 127 - 录 附录 A 密级配沥青混合料马歇尔配合比设计方法 ......................................... - 128 -
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- 3 - A.1 一般规定 .................................................................................................................... - 128 - A.2 沥青混合料配合比设计步骤 .................................................................................... - 128 - A.3
AC-25 沥青混合料目标配合比设计实例 ............................................................. - 135 - 录 附录 B 密级配沥青混合料 Superpave 配合比设计方法 ................................ - 139 -
B.1 一般规定 .................................................................................................................... - 139 - B.2 沥青混合料 Superpave 配合比设计步骤 ................................................................. - 139 - B.3
Superpave-20 目标配合比设计实例 ...................................................................... - 140 - 录 附录 C 开级配 OGFC 混合料配合比设计方法 ............................................... - 146 -
C.1 一般规定 .................................................................................................................... - 146 - C.2 沥青混合料 OGFC 配合比设计步骤 ....................................................................... - 146 - 录 附录 D 断级配 SMA 沥青混合料配合比设计方法 ......................................... - 149 -
D.1 一般规定 .................................................................................................................... - 149 - D.2 SMA 沥青混合料配合比设计步骤 ........................................................................... - 149 - D.3
SMA-13 沥青混合料目标配合比设计实例 .......................................................... - 152 - 录 附录 E 路面试铺总结编写要求 ......................................................................... - 157 -
E.1 沥青路面垫层、底基层、基层试铺总结编写要求 ............................................... - 157 - E.2 沥青路面面层试铺总结编写要求 ............................................................................ - 158 - E.3 水泥混凝土路面面层试铺总结编写要求 ................................................................ - 160 - 录 附录 F 沥青路面施工质量能力认证的实施和分析 ......................................... - 162 -
F.1 目的与范围 ................................................................................................................. - 162 - F.2 参考文件 ..................................................................................................................... - 162 - F.3 意义 ............................................................................................................................. - 162 - F.4 实施 ............................................................................................................................. - 162 - F.5 试验结果评价 ............................................................................................................. - 163 - F.6 报告 ............................................................................................................................. - 163 - 录 附录 G 沥青路面施工工序总体流程图 ............................................................ - 164 -
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- 1 - 1 总则
1.0.1 为规范高速公路路面施工管理，提高路面工程质量和施工安全， 促进路面工程施工管理的标准化、规范化、精细化 ，全面提升高速公路建设管理水平和行业文明形象，特制定本指南。
1.0.2 编制依据 （1）JTG D50-2006《公路沥青路面设计规范》 （2）JTG D40-2011《公路水泥混凝土路面设计规范》 （3）JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》 （4）JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》 （5）JTG F30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 （6）JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）
（7）国家、交通运输部、工程建设标准化协会等工程建设主管部门颁布的相关标准和规范，以及先进的施工方法。
（8）高速公路成熟的建设经验、行业内经实践证明有效的新材料、新技术、新工艺和先进的管理办法。
1.0.3 主要内容包括施工准备，石料开采、集料加工与储运，垫层，底基层，基层，透层、下封层、粘层，热拌沥青混合料面层，水泥混凝土面层，水泥混凝土桥面沥青铺装层，安全生产与文明施工等。
1.0.4 本指南涵盖目前国内高速公路路面常用的结构类型，提出各分项工程的一般规定、施工准备、材料要求、配合比设计、试铺段施工、施工要点与质量控制等方面的要求。
1.0.5 合理施工组织和工期安排是确保沥青路面质量的重要保障，路面工程施工工序流程 安排录 见附录 G 。
1.0.6 路面施工除应符合本指南外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范的规定。
1.0.7 本指南适用于新建、改扩建高速公路建设项目路面工程。
1.0.8 本指南所采用的严格程度用词、术语、单位等，按照现行设计、施工等规范执行。
批注 [zwl1]: 编写目的。
批注 [zwl2]: 部施工标准化活动通知。
批注 [zwl3]: 列出本指南主要参考的规范。
批注 [zwl4]: 指南的适用范围。
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- 2 - 2 施工准备 2.1 一般规定 2.1.1 承包人进场后，应结合工程的主要特点，调查沿线料源分布和交通条件，落实项目经理部、混合料拌和场的具体位置及平面布置等工作，经批准后，开展场地建设。
2.1.2 项目经理部、料场、拌和场建设标准应符合招标文件和本系列指南《工地与驻地建设》分册要求。
2.1.3 承包人应按合同文件要求组织人员、设备进场，以满足施工要求。
2.1.4 承包人必须建立施工质量保证体系，推行全面质量管理、ISO9002 质量管理体系，制定和完善质量要求，明确质量责任及考核办法，建立质量责任人档案，落实质量责任制。
2.1.5 路面工程施工前，应做好路基、桥梁及隧道工程等的验收和移交工作，并办理相应书面手续；路面工程施工期间，每一结构层施工前，应对其下结构层和路基进行检查，合格后方可进行该结构层施工。
2.2 技术准备 2.2.1 路面工程开工前，应做好设计文件交底工作，监理单位、承包人应对设计文件进行审核。对设计中存在的问题及建议，应及时以书面形式提请设计单位答复。
2.2.2 建立符合要求的工地试验室，工地试验室建成后应向有关部门履行备案手续。在正式开工前， 应与相关试验检测机构，做好沥青、集料、混合料等原材料、成品料的试验比对工作录 ，具体可参见附录 F。
2.2.3 承包人进驻工地后，应按规定对路线的导线点及水准点进行复测，并根据需要进行相应测点的加密。
2.2.4 编制详细的施工组织设计。承包人应在签订合同协议书后 28d 内完成施工组织设计的编制工作，主要内容应包括：工程概况、编制依据、场地布置、主要施工方案、质量控制、安全生产、环境保护等。
批注 [zwl5]: 考察现场，做好项目部等建设计划。
批注 [zwl6]: 项目部设立。
批注 [zwl7]: 人员、设备进场，遵照合同文件。
批注 [zwl8]: 施工质量保证体系。
批注 [zwl9]: 设计技术交底 批注 [zwl10]: 工地试验室备案。
批注 [zwl11]: 导线点、水准点的复测、加密。
批注 [zwl12]: 编制施工组织设计。
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- 3 - 2.2.5 承包人应在开工准备工作就绪后，编制完整的《总体开工报告》，内容应包括：施工准备、施工组织设计、试验室建设、进度计划（含人员、材料、机械及试验检测仪器进场情况）、质保体系、安全体系的建立情况等。各分项工程开工前，也须编制《分项开工报告》。
2.2.6 在正式施工前， 承包人应对所有参加施工人员分层次组织技术培训。培训内容应包括：施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护等。
2.3 机械准备 2.3.1 工程施工机械设备，必须类型齐全、配套完整，并满足施工质量、进度、安全等要求。
2.3.2 承包人在投标文件中承诺的施工机械设备进场计划，必须严格执行。
2.3.3 机械设备配置不低于表 2.3.3-1 要求。
表 2.3.3-1 机械设备配置 结构层类型 机械设备名称 单位 数量 备注 垫 层 级配碎石 拌和机（500T/h）
台 1
摊铺机 台 2 性能一致 双钢轮振动压路机（12T～15T）
台 3
单钢轮振动压路机（20T 以上）
台 2
轮胎压路机（25T 以上）
台 2
自卸汽车（15T 以上）
辆 不少于 15
天然砂砾 推土机 台 2
平地机 台 2
装载机 台 2
单钢轮振动压路机（20T 以上）
台 2
轮胎压路机（25T 以上）
台 2
自卸汽车（15T 以上）
辆 不少于 15
底 基 层 石灰稳定土、二灰稳定土 路拌机 台 2
平地机 台 1
推土机 台 1
三轮压路机（18T～20T）
台 2
批注 [zwl13]: 编制总体开工报告 批注 [zwl14]: 技术培训 批注 [zwl15]: 依据不同结构层类型，整理后所得。
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- 4 - 结构层类型 机械设备名称 单位 数量 备注 单钢轮振动压路机（20T 以上）
台 2
轮胎压路机（25T 以上）
台 1
自卸汽车（15T 以上）
辆 不少于 15
基 层 水泥稳定碎（砾）石 拌和机（500T/h）
台 1
摊铺机 台 2 性能一致 单钢轮振动压路机（18T 以上）
台 1～2
单钢轮振动压路机（20T 以上）
台 2～3
轮胎压路机（25T 以上）
台 2～3
自卸汽车（15T 以上）
辆 不少于 15
面 层 热拌沥青混合料 间歇式沥青拌和机（3000 型以上）
台 1
摊铺机 台 2 性能一致 双钢轮振动压路机（12T～15T）
台 3～4 宜配置间隔式喷水装置 轮胎压路机（25T 以上）
台 3～4
自卸汽车（15T 以上）
辆 不少于 15
水泥混凝土面层 间歇式拌和设备 台 1
滑模摊铺机 台 1
三辊轴机组 台 1
硬刻槽机 台 1
机动翻斗车 台 2～3
排式振捣机 台 1
平板振动器（不小于 2.2kW）
台 1
插入式振捣器（不小于 1.1 kW）
台 1
振捣整平梁（不小于 1.1 kW）
台 2
提浆滚杠
台 1～2
抹面机（叶片式或圆盘式）
台 1
桥 面 铺 装 层 桥面板处理、 桥面防水粘结 层 抛丸喷砂机 台 2
智能型沥青洒布机 台 1
集料洒布机 台 1
装载机 台 2
注:①低剂量水泥稳定碎石底基层、二灰碎石基层机械设备要求同水泥稳定碎（砾）石基层； 批注 [016]: 新增 批注 [zwl17]: 针对桥面抛丸处理。
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- 5 - ②面层热拌沥青混合料类型为 SMA 类时，双钢轮压路机配置为不少于 5 台； ③下封层施工，需配备智能型沥青洒布车、集料撒布机各一台，或配备沥青洒布、集料撒布一体 机一台。透层、粘层施工配备智能型沥青洒布车一台； ④机械设备要求为双向 4 车道高速公路，路面工程施工期为两年，一个工作面所配置； ⑤沥青碎石基层机械配备，按照热拌沥青混合料要求执行。
⑥底基层天然砂砾要求同垫层天然砂砾。
2.4 试验检测仪器准备 2.4.1 路面工程承包人在正式开工前，须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
2.4.2 试验仪器配置不低于表 2.4.2-1 要求。
表 2.4.2-1 试验仪器配置 结构层 类型 试验仪器名称 数量 备注 垫层、 底基层、 基层 水泥胶砂强度试验仪 1 台
水泥凝结时间测定仪 1 台
水泥比表面积测定仪 1 台
安定性检验仪器 1 台
水泥、石灰剂量测定设备 1 套
石灰有效钙和氧化镁含量测定设备 1 套
重型击实仪 1 台 两者取一 振动成型仪 1 台 抗压试件制备与抗压强度测定设备 1 套
标准养护室 1 间
脱模器 1 台
标准养护设备 1 台
灌砂筒等压实度测定设备 1 套
标准筛 1 套
土壤液、塑限联合测定仪 1 台
压碎值仪 1 台
针片状测定仪器 1 台
大马歇尔击实仪 1 台 选择配置 大马歇尔试模 10 只 选择配制；不少于 批注 [zwl18]: 依据不同结构层类型，整理后所得。
批注 [zwl19]: 沥青碎石基层配备 批注 [zwl20]: 同上
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- 6 - 结构层 类型 试验仪器名称 数量 备注 大马歇尔稳定度试验仪 1 台 选择配置 热拌沥青混合料面层 针入度仪 1 台
延度仪 1 台
软化点仪 1 台
试验室用沥青混合料拌和机 1 台
脱模器 1 台
马歇尔试件击实仪 1 台
沥青混合料马歇尔试验仪 1 台
旋转压实仪 1 台
沥青混合料抽提仪 1 台
沥青路面用标准筛 1 套
压碎值仪 1 台
烘箱 至少 2 台
试模 12 只
温度计 2 只 二级精度 恒温水浴 1 台
低温试验箱 1 台
路面取芯机 1 台
路面平整度仪 1 台
最大理论密度仪 1 台
砂当量仪 1 台
渗水仪 1 台
水泥混凝土面层 万能试验机 1 台
混合式气压法含气量测定仪 1 台
小型混凝土拌和机 1 台
振动台 1 台
坍落筒 1 台
注:①大马歇尔击实仪、大马歇尔稳定度试验仪为采用沥青碎石基层配备； ②旋转压实仪为采用 Superpave 路面配备。
批注 [zwl21]: 同上 批注 [zwl22]: Superpave 路面配备。
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- 7 - 2.5 料场及材料准备 2.5.1 料场、拌和场建设标准按照本系列指南《工地与驻地建设》分册执行。
2.5.2 路面施工前，应做好石灰、粉煤灰、水泥、沥青、集料、填料、抗剥落剂、木质素纤维等各项材料的采购，并根据工程进度，保证材料供应。
2.5.3 正式施工前， 材料储量应满足连续施工需要，足 其中基层集料满足 5d ～7d的用量要求，面层的 集料应达到总量的 30% 以上。
2.6 下卧层验收与准备 2.6.1 路基、桥梁及隧道工程验收 （1）当路面工程与路基、桥梁或隧道工程由不同承包人承担施工时，路面施工承包人应参加业主与监理组织的路基、桥梁与隧道工程的验收，验收合格后须办理移交手续。
（2）路基验收应按照设计及规范要求，执行 JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）。
（3）桥梁验收应按照设计及规范要求，执行 JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）。
①水泥混凝土铺装层 （或整体化层）纵断高程及横坡度； ②水泥混凝土铺装层（或整体化层）表面不得出现长度超过 50cm 或宽度超过 0.2mm 的裂缝，当存在上述及更为严重的裂缝时，桥梁施工承包人应按监理同意的技术方案进行处理； ③桥面排水系统应完善，泄水孔的排水管顶标高应低于水泥混凝土铺装层1cm -2cm。
（4）隧道验收应按照设计及规范要求，执行 JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》（土建工程），并重点检查以下工程质量：整平层、混凝土基层、连续配筋混凝土层。
2.6.2 路面工程作业面准备 （1）垫层、底基层作业面准备 ①路基外形复查：外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度； ②清除路基表面浮土、杂物，必要时并用 18T 振动压路机进行碾压检验，路批注 [zwl23]: 料场建设标准。
批注 [zwl24]: 材料供应要求。
批注 [zwl25]: 集料选择准备。
批注 [zwl26]: 路基、桥梁及隧道验收。
批注 [zwl27]: 面层施工期间的，下承层准备。
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- 8 - 基顶面必须平整无坑洼；在碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象应进行处理。
③进行中线恢复。直线段每 15m～20m 设一桩，平曲线段每 10m～15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外 0.3m～0.5m 设指示桩，并进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程。
（2）基层作业面准备 ①底基层外形检查：底基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度； ②底基层缺陷检查和修复。
（3）透层、下封层作业面准备 ①基层外形检查：基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度； ②基层缺陷检查和修复：水泥稳定碎（砾）石和二灰碎石基层分别在 7d-10d和 20d-28d 龄期内应能取出完整的芯样，如果取不出完整芯样，应进行返工处理。
（4）粘层作业面准备 ①按相关规定对中、下面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（如严重离析和开裂、油污染等）进行修复； ②对中、下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。
（5）沥青面层作业面准备 ①检查下封层完整性。对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净； ②在进行中、上面层施工前，应检查粘层洒布情况，如出现多洒、少洒和漏洒等缺陷，应进行处理； ③检查桥面防水粘结层。对局部外露和两侧宽度不足部分应按施工要求进行补洒。
（6）桥面防水粘结层作业面准备 桥梁工程表面应平整、清洁，采用凿毛设备或人工凿除水泥混凝土浮浆、砂浆残留物等，用硬扫帚和鼓风机将下承层浮灰及杂物清理干净。
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- 9 - 3 石料开采、集料加工与储运 3.1 一般规定 3.1.1 本章适用于自行开采石料与集料加工，若直接采购成品集料，可按本章要求对石料开采、集料加工过程进行检查与验收。
3.1.2 石料开采、集料加工与储运等过程应符合国家环境保护、安全等规定；石料开采应取得相关主管部门的行政许可。
3.1.3 不同岩性、不同料源的石料不得混杂开采、加工；不同宕口、不同岩性、不同规格的集料不得混杂混堆、混运。
3.1.4 雨雪天不得进行集料加工。
3.2 石料开采 3.2.1 根据岩石性能、储量、允许年开采量、运输条件，选择满足工程需求的宕口。
3.2.2 石料的岩性（密度）、强度、吸水率等应符合路面施工的技术要求。
3.2.3 爆破作业应取得当地相关部门的批准，特殊工种人员应持证上岗。炸药运输、储存和使用方法应符合 GB6722-2011《爆破安全规程》及危险品管理的相关规定。
3.2.4 对岩体断面上存在的表层植被、覆盖土、软弱夹层、风化石层等应及时清理。
3.2.5 石料装运过程中，严禁泥土、风化石、树皮、草根等杂物混入。
3.2.6 宜建立专门的石料分拣堆放场地，并进行场地硬化处理。
3.3 集料加工 3.3.1 集料加工生产能力应满足工程需要。集料生产设备包括二次或二次以上破碎方式的碎石生产线（其中至少有一次采用反击或圆锥式破碎方式）、除尘设备、振动喂料机和三层以上的振动筛。
3.3.2 集料首次破碎宜采用颚式破碎机，二次破碎宜采用反击式破碎机，如集料批注 [zwl28]: 宕口资源情况调查 批注 [zwl29]: 爆破要求 批注 [zwl30]: 开采工艺要求 批注 [zwl31]: 开采工艺要求 批注 [zwl32]: 块石运输。
批注 [zwl33]: 块石运输。
批注 [zwl34]: 加工生产线要求。
批注 [zwl35]: 工艺要求
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- 10 - 针片状含量偏高，可采用冲击式破碎机整形。
3.3.3 采用振动喂料机对进入破碎机的石料进行最后一次筛选，筛除石料中泥土等不适宜材料。
3.3.4 集料加工的规格应满足路面结构层要求。振动筛的筛网尺寸根据生产需要进行确定。
3.3.5 沥青面层用集料，应严格控制各规格料中的粉尘含量，在二破、振动筛上均应安装除尘装置。如采用水洗法除尘，应在适当位置设置沉淀池。粗集料水洗装置见图 3.3.5-1。
3.3.6 在集料加工过程中，应采用洒水设备洒水作业，保护环境，减少扬尘和集料的二次污染。
图 3.3.5-1
粗集料水洗装置 3.3.7 成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁不同规格集料之间相互串料。
3.4 集料储运 3.4.1 集料堆放场地应进行硬化；场内运输道路应采用水泥混凝土路面。建设标准应符合本系列指南《工地与驻地建设》分册中的规定。
3.4.2 各规格集料应分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁出现串料和混料现象。
3.4.3 在粗集料堆放时，宜按 10°-15°的倾角分层堆放。运料车在坡角处紧密卸料，然后由堆土机向高处推平，减少集料离析，禁止汽车自料堆顶部向下卸料。批注 [zwl36]: 工艺要求 批注 [zwl37]: 特殊要求，配备除尘装置。
批注 [zwl38]: 降尘措施。
批注 [zwl39]: 储存防离析要求。
批注 [zwl40]: 开采运输要求，避免污染。
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- 11 - 粗集料堆放见图 3.4.3-1。
图 3.4.3-1
粗集料堆放示意 3.4.4 成品集料运输过程中，应采取覆盖措施，防止二次污染。
3.5 质量控制 3.5.1 在石料开采和集料加工过程中，应有专人进行检查，防止风化石、泥块、杂草等不合适材料进入 集料 生产线。
3.5.2 集料加工过程中，在每次开机前对破碎机、振动筛、除尘器、皮带运输机等设备进行检查，对筛面的磨损、成品集料的粉尘含量进行控制，发现问题及时处理。
3.5.3 集料加工过程中，应按要求检查各规格集料的质量，如发现集料质量波动较大时，应停止生产，并检查排除生产设备、工艺等环节存在问题。
3.5.4 集料加工质量标准按本指南中相关规定执行。
批注 [zwl41]: 开采运输要求，避免污染。
批注 [zwl42]: 开采管理要求。
批注 [zwl43]: 管理要求。
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- 12 - 4 垫层 4.1 级配碎石 4.1.1 一般规定 4.1.1.1 级配碎石混合料垫层 宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺的施工方法，也可采用推土机联合平地机进行铺筑。
4.1.1.2 在正式施工前，必须铺筑试铺段，对施工工艺进行总结。
4.1.1.3 压实厚度不 宜过 超过 20cm ，设计厚度超过 20cm 时，应分层铺筑，每层最小压实厚度于 不小于 10cm 。
4.1.1.4 施工期的日最低气温应在 5C 以上，严禁雨天施工。
4.1.2 施工准备 4.1.2.1 级配碎石施工前的技术、机械、试验检测仪器、料场与材料及作业面等各项准备分别按本指南第 2.2、2.3、2.4、2.5 和 2.6 节执行。
4.1.2.2 应对作业面进行检查、清理及修整，确保下卧层表面平整、密实，具有规定的横坡，无任何松散、软弱和积水等现象。
4.1.2.3 施工前应做好放样工作。恢复中线时，直线段每 20m 设一桩，平曲线段每 10m 设一个中桩，并在两侧边缘外设指示桩，桩上应明显标记出该层边缘的设计高度，用白灰划出该层的边缘线。
4.1.3 材料要求 4.1.3.1 集料 （1）集料必须清洁，不含有机物、土块、杂物及其他有害物质。
（2）集料的针片状含量、压碎值、液塑限等质量要求应符合 JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》的规定。
（3）过 集料单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm按 ，可按 19mm~37.5mm、 、9.5mm~19mm 、4.75mm~9.5mm 及 及 0mm~4.75mm 四种规格备料。
4.1.3.2 水 水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源应按照 JTJ 056-84《公路工程水质批注 [044]: 检验项目和频率是否需要统一编排进来？ 批注 [045]: 主要参考福建、宁夏、江苏及 DB32 和基层规范 批注 [046]: 引用福建经验，宁夏经验 批注 [ 微软用户47]: 设备、技术准备 批注 [048]: 规范中级配碎石针片状含量应小于 20%，江苏 18 陕西 15%，压碎值不大于 30%，江苏 28 陕西 25%，液限小于 28%，塑性指数，规范潮湿多雨宜小于 6，其他小于9，陕西2～6。江苏DB32增加了软石含量和0.075含量要求 批注 [049]: 引用福建部分，考虑到后面有级配要求，删除其中最大和次粒径通过率要求
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- 13 - 分析操作规程》要求进行化验鉴定。
4.1.4 混合料配合比设计 4.1.4.1 级配碎石混合料 应采用重型击实方法进行混合料配合比设计。
4.1.4.2 级配碎石颗粒组成和塑性指数等应符合 JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》相关要求。
4.1.4.3 级配碎石 CBR 值 值 应于 不小于 100% ，回弹模量 应于 不小于 300MPa 。
4.1.4.4 级配碎石混合料组成设计 （1）取实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，按照 JTG D50-2006《公路沥青路面设计规范》或 JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》的级配范围要求，调整各种矿料比例设计粗、中、细 3 组初试级配。
（2）对每种级配选取 5 个含水量进行重型击实试验，确定级配碎石的最佳含水量及最大干密度。
（3）在 最佳含水量下成型试件， ，选取 CBR 值最大者作为设计级配。
4.1.5 试铺段施工 4.1.5.1 为 试铺段应在主线选择经验收合格的下卧层上进行，长度为 300m～ ～400m ，采用两种试铺 碾压为 方案，每一种试铺方案为 100m ～200m。试铺段的拌和、摊铺、碾压等各道工序按 JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》执行。
4.1.5.2 试铺决定的主要内容 （1）施工配合比。调试拌和机，测量其计量准确性。通过检查混合料含水量、集料级配、CBR 值，调整拌和方法、拌和时间，保证混合料均匀性。
（2）当需分层铺筑时，确定每层的合适厚度。
（3）确定松铺厚度和松铺系数。
（4）确定标准施工方法 ① 混合料配比的控制； ② 合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间； ③ 混合料含水量的调整和控制方法； ④ 混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机间隔距离等； 批注 [050]: 设计规范 22 页 批注 [051]: CBRDB32 底基层标准 80%，福建宁夏要求100%，陕西 140%；回弹模量陕西；设计规范基层 100%，底基层 80%
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- 14 - ⑤ 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； ⑥ 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
（5）确定每一作业段的合适长度。
4.1.5.3 试铺段的质量检查频率应是正常路段的两倍。
4.1.5.4 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法符合要求，试铺段各项检验结果符合规定后，按附录 E 要求编写试铺总结，经审批后作为申报正常路段开工的依据。
4.1.5.5 试铺段经检验合格，作为正常路段的一部分。若不符合要求，经采取补救措施后仍无法满足使用功能的路段应铲除重铺。
4.1.6 施工要点 4.1.6.1 拌和 （1）拌和机各料仓开口大小和皮带计量精度应事先标定，并在施工过程中经常检查和校正。
（2）施工中细集料应采用蓬布覆盖。
（3）开始拌和前，拌和场的备料至少应能满足 5d~7d 摊铺用料。
（4）每天拌和前应检查各拌和设备的工作参数，使混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。
（5）每天拌和前应测定各种规格集料的含水量，结合天气、运距等情况调整外加水量。一般情况下，高 混合料的含水量比最佳含水量宜提高 0.5%~1% ，在高 气温高、风速大、天气干燥的情况下，宜提高 1%~2%。早晚与中午的含水量要有区别。
（6）应有足够数量的装载机加料，确保拌和机各仓集料充足，同时避免料仓窜料。
（7）拌和机出料不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应 前、后、中三次装料 ，避免混合料离析。
4.1.6.2 运输 （1）运输车辆应采用大吨位的自卸车，车况应良好、整洁，运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况。运输车辆数量须满足拌和、出料及摊铺需要，并批注 [052]: 水稳对应修改，参照级配碎石 批注 [053]: 设备标定、检查； 材料用量检查、材料规格、含水量等检查（分堆使用原则，写一点）； 拌和工艺； 特殊要求。
批注 [054]: 摘自 DB32 批注 [055]: 摘自 DB32 批注 [056]: 原参考基层规范、水稳部分，现按 29 日建议修改 批注 [057]: 引用基层 6.1
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- 15 - 略有富余。
（2）混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。
4.1.6.3 摊铺 （1）在级配碎石垫层边缘打好厚度控制线支架，根据松铺系数计算松铺厚度，确定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于 800N。
（2）摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况，确保运转正常。
（3）摊铺机前等待卸料的运输车辆应不少于 5 辆，保持连续摊铺。
（4）在摊铺机前应设专人组织自卸车卸料，避免自卸车撞击摊铺机。
（5）用大功率摊铺机，可采用单机单幅全断面摊铺；也可采用两台摊铺机梯队作业方案。若采用两台摊铺机梯队作业，应保证摊铺速度、厚度、松铺系数、横坡、平整度、振动频率等一致，两机摊铺接缝应平整。
（6）现场摊铺采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程；采用两台摊铺机梯队作业时，两台摊铺机前后间距宜控制在 10m 以内，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺机应重叠 50mm～100mm。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要。
（7）摊铺速度一般宜在 1m/min 左右。摊铺过程中根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。
（8）摊铺过程中应随时注意材料离析情况，应设专人随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料集中或细集料集中的地方，应分别添加细集料或粗集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。对严重离析部位应挖除后用符合要求的混合料填补。
（9）熨平板前的混合料高度以略高于螺旋布料器 2/3 高度为宜，且全长同高；螺旋布料器在全部工作时间内应匀速转动，避免过快或停顿。
（10）结构物两侧的摊铺应符合以下要求：
①应在施工前对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松散材料和所有杂物，处理好欠压实、不平整等问题； ②正交结构物两侧作为摊铺起点时，应使用相应厚度的垫块，不得采用人工摊铺； ③斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，应控制好松铺厚批注 [zwl58]: 原按 DB32 编写，现按 29 日建议修改。
批注 [059]: 参考基层 批注 [zwl60]: 和面层统一 批注 [061]: 路基部分
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- 16 - 度和平整度。
（11）采用平地机摊铺时，应按照 JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》执行。
4.1.6.4 碾压 （1）在摊铺、修整后，压路机应在全宽范围内紧跟碾压，一次碾压段落长度一般为 50m~80m。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、横断面从低到高的原则。碾压段落必须层次分明。
（2）碾压程序应按试铺段确认的方法进行，碾压时，应重叠 1/3 轮宽。各部位碾压遍数应尽量相同，压路机碾压不到的部位用小型平板式振动器施振密实。
（3）碾压应遵循试铺段确定的程序与工艺。宜按照稳压（静压）
弱振 强振
稳压收面的工序进行压实。
（4）严禁压路机在正在施工和刚完成的路段上调头或急刹车。出现拥包时，应铲平处理。
（5）为保证级配碎石垫层边缘压实度，应有 10cm 的超宽压实；对用方木或型钢模板支撑时，超宽可适当减小。
（6）压实后表面做到平整均匀，无轮迹。施工过程中及时用 3m 直尺进行平整度检测。
4.1.6.5 接缝处理 （1）当采用梯队摊铺时，纵向接缝应采用斜接缝，并一次碾压密实。如有间隔时间较长的纵向接缝，应留一定的宽度暂不碾压，在后续摊铺后跨缝一次碾压密实。
（2）横向接缝应与路面车道方向垂直设置。按以下方式施工：
①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下卧层上停机过夜； ②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出垫层离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再正常碾压； ④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合表 4.1.7-3 要求。
批注 [062]: DB32 批注 [063]: 接缝设置条件； 如何设置；
批注 [064]: 参考 DB32 14 页，经与施工单位沟通
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- 17 - 4.1.6.6 养生及交通管制 （1）级配碎石垫层在施工完毕后禁止车辆通行。
（2）施工完成后应尽快安排上覆层施工。
（3）级配碎石垫层不宜过冬。必要时应采取措施，保证级配碎石不发生冻坏现象。
4.1.7 质量控制 4.1.7.1 原材料试验应按照 JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》有关规定进行，检测项目和频率要求按表 4.1.7-1 执行。
表 4.1.7-1 原材料检测项目及频率要求 材料种类 控制项目 控制标准 检测频率 集料 压碎值 满足 JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》规定 粗集料不少于每 2000t检测 1 次； 细集料不少于每 1000t检测 1 次;
粗集料针片状 塑性指数 水洗法筛分 粗集料小于 0.075mm 颗粒含量 细集料小于 0.075mm 颗粒含量 4.1.7.2 混合料级配检验宜在拌和场运输机皮带上取样，具体取样方法按照JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》的规定进行；在施工现场取样时，应采取措施确保样品的代表性...
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