混凝土专项施工实施方案-

　 混凝土 专项施工方案

　202 20 0 年 3 3 月

　 目录 一、

　编制依据 ............................................................................................................ 3 1.1 工程合同文件 ....................................................................................................... 3 1.2 相关图纸 ............................................................................................................... 3 1.3 主要规范、规程 ................................................................................................... 3 1.4 有关法规 ............................................................................................................... 3 二、

　工程概况 ............................................................................................................ 3 三、施工准备 .............................................................................................................. 4 3.1 技术及作业条件准备 ........................................................................................... 4 3.2 机具准备 ............................................................................................................... 4 3.3 人员准备 ............................................................................................................... 5 3.4 材料准备 ............................................................................................................. 5 四、 施工工艺 .............................................................................................................. 5 4.1 工艺流程图 ........................................................................................................... 5 4.2 操作工艺 ............................................................................................................. 5 4.3 混凝土浇筑 ......................................................................................................... 7 五、混凝土养护及试块留置 ...................................................................................... 10 六、

　质量标准及保证措施 ........................................................................................ 10 6.1 质量标准 ............................................................................................................. 10 6.2 质量通病及防治 ................................................................................................. 12 6.3 砼缺陷处理 ......................................................................................................... 13 七 、 成品保护措施 ..................................................................................................... 14 八、安全保证措施 ..................................................................................................... 14

　 一、 编制依据

　1.1 工程合同文件 1.2 相关图纸 1.3 主要规范、规程 1.3.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011 版) 1.3.2 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）

　1.3.3 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）

　1.3.4 混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2011）

　1.3.5 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）

　1.3.6 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）

　1.3.7 混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）

　1.3.8 大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-2009）

　1.4 有关法规 1.4.1 中华人民共和国建筑法 1.4.2 中华人民共和国劳动法 1.4.3 建设工程质量管理条例 二、

　工程概况

　 序号 内容 说明 1 工程名称

　2 建筑位置

　3 结构体系

　4 厂房建筑面积

　5 厂房用途

　6 抗震设防烈度

　7 设计使用年限

　8 混凝土设计强度

　 等级 三、施工准备

　3.1 技术及作业条件准备 3.1.1 组织有关人员学习混凝土工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。

　3.1.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。

　3.1.3 浇筑混凝土应在模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续后进行。

　3.1.4 根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。

　3.1.5 地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

　3.1.6 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

　3.1.7 墙体、柱钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

　3.1.8 检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

　3.1.9 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。

　3.1.10“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。

　3.1.11 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

　 3.2 机具准备 3.2.1 混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。

　3.2.2 小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，

　 混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。

　3.3 人员准备

　 序号 工 种 人

　数 备 注 1 振捣工 4 人 根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。

　2 力

　工 8 人

　 3.4 材料准备

　3.4.1 本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。

　3.4.2 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。

　3.4.3 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

　3.4.4 水：自来水或不含有害物质的洁净水。

　3.4.5 外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

　3.4.6 掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

　四、 施工工艺

　4.1 工艺流程图 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础梁/独立基础/柱/剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护 4.2 操作工艺 本工程混凝土由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。

　4.2.1 作业准备

　 1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

　 2）胶合模板在浇筑前应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

　3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

　4.2.2 混凝土运输

　 混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地 4.2.3 混凝土泵送

　 1）混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。

　 2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

　4.2.4 混凝土浇筑与振捣

　 1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。

　 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。

　 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300～400mm)。振捣上一层时应插入下层 5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

　4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、

　 气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

　5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

　4.3 混凝土浇筑 4.3.1 基础混凝土垫层浇筑

　基础 C15 混凝土垫层应一次浇筑成活。

　4.3.2 独立基础混凝土浇筑 1）独立基础混凝土应分层连续进行浇筑，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h，为保证钢筋位置正确，先浇筑一层 5~10cm 厚混凝土固定钢筋。本工程独立基础为两步台结构，每一台阶高度需要整体浇筑，每浇筑完一个台阶停顿 0.5h 待其下沉，再浇筑上一层。浇筑时应分层下料，每层厚度为振动棒的有效震动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

　2）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

　3）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

　4）已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于 7d，特种混凝土养护不得少于 14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。

　4.3.3 基础梁、短柱混凝土浇筑

　 1）柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

　2）柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过 2m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。

　 3）柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

　4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

　5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　6）基础梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

　4.3.4 剪力墙混凝土浇筑 1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～10cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

　2）浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍(一般 φ50 振捣棒作用有效高度为 470mm)。

　 3）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

　4）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

　5）振捣棒移动间距应小于 40 ㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土 5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

　4.3.5 地面混凝土浇筑 1）经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（6m）、长向（15m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，在第一次浇筑的混凝土地面的侧面安装高度 15cm 的模板作为伸缩缝材料，同时作为第二次浇筑混凝土的侧并模进行第二此混凝土的浇筑。

　2）混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时 160~180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在 1．5 米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

　3）混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板 2cm 左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

　4）在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不

　 符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

　5）混凝土浇筑 24h 后进行养护，由于混凝土厚度仅为 200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护 7d，同时做好后期防护工作。

　五、混凝土养护及试块留置

　5.1 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

　5.2 对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于 14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于 28d。

　5.3 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

　5.4 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过 1000m3 时，每 200m3 制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每 500m3 留置一组，一组 6 个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

　5.5 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 2 组。

　5.6 拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。

　5.7 混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm 范围。

　六、 质量标准及保证措施

　 6.1 质量标准 质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。

　6.1.1 混凝土原材料及配合比设计 项

　序号

　项

　目

　允许偏差或允许值（ mm ）

　主控 项目 1 水泥品种、级别、强度、安定性 第 7.2.1 条 2 外加剂质量及应用 第 7.2.2 条 3 氯化物、碱含量控制 第 7.2.3 条 4 配合比设计 第 7.3.1 条 一般 1 矿物质量及掺合量 第 7.2.4 条

　 项目 2 粗、细骨料质量 第 7.2.5 条 3 用水质量 第 7.2.6 条 4 开盘鉴定 第 7.3.2 条 5 依砂、石含水率调整配合比 第 7.3.3 条

　6.1.2 混凝土施工 项

　序号

　项

　目

　允许偏差或允许值（ mm ）

　主控 项目 1 强度等级及试件取样和留置 第 7.4.1 条 2 抗渗混凝土及试件取样和留置 第 7.4.2 条 3 原材料称重允许偏差 第 7.4.3 条 4 运输、浇捣、间隙及初凝时间规定 第 7.4.4 条 一般 项目 1 施工缝位置和处理 第 7.4.5 条 2 后浇带位置和浇筑 第 7.4.6 条 3 养护 第 7.4.7 条

　6.1.3 现浇混凝土外观质量及尺寸偏差

　 项

　序

　项

　目

　允许偏差或允许值（ mm ）

　外观 质量 主控 项目 1 严重缺陷 第 8.2.1 条 一般 项目 1 一般缺陷 第 8.2.2 条 尺寸 偏差 主控 项目 1 结构性能、使用功能 第 8.3.1 条 一般 项目 1 轴线 位置 基础 15mm 2 独立基础 10mm 3 墙、柱、梁 8mm 4 剪力墙 5mm 5 层高 ≤5m 8mm

　 项

　序

　项

　目

　允许偏差或允许值（ mm ）

　尺寸 偏差 一般 项目 6 层高 ＞5m 10mm 7 全高（H）

　H/1000 且 30mm 8 标高 层高 ±10mm 9 全高 ±30mm 10 截面尺寸 ＋8mm ,－5mm 11 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25mm ,0 12 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且 30mm 13 表面平整度 8mm

　 项

　序

　项

　目

　允许偏差或允许值（ mm ）

　14 预埋设施中心线位置 预埋件 10mm 15 预埋 5mm 16 预埋管 5mm 17 预埋洞中心线位置 15mm 6.2 质量通病及防治 混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。具体详见下表。

　质量 问题 可能产生的原因 监控对策和手段 色差 原材料变化及配料偏差； 搅拌时间不足； 浇筑过程的离析作用； 模板的不同吸收作用或模板漏浆； 脱模剂施加不均匀或养护不稳定。

　原材料采用同品牌、同规格、同产地； 严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制砼分层布料厚度在 300mm 以内； 采用无色脱模剂，并及时养护。

　气泡 砼拌合料含砂过多； 模板不吸水或模板表面湿润性能不良； 振捣不足。

　控制砼坍落度及和易性； 采用吸水性适中的模板材料； 控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。

　墨斑 脱模剂不纯或使用过量； 来自模板上的铁锈。

　采用无色脱模剂，并涂刷均匀； 清除模板上的铁锈（抛光处理）。

　花纹斑或粗骨料透明层 含砂量低； 石子形状不好； 光滑或翘曲的模板； 振捣过度或外部振捣。

　控制含砂量； 采用级配和形状好的石子； 模板刚度应适中； 振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。

　表面泌 含砂量低； 控制含水量、含砂量，使用减水剂；

　 水现象 由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间； 模板吸水能力和刚度不够或表面有水； 坍落度太大。

　采用刚度足够且能够吸水的模板； 对光滑的模板采用清机油脱模剂； 控制砼坍落度。

　接缝挂浆和出现砂带 接缝不严密，模般底部不够严密； 模板拼板太柔； 砼中水分太多，流动性太高； 振捣太强。

　设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结； 采用刚度适中的模板面板材料； 砼坍落度应严格控制，变化范围应很小； 振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。

　蜂窝 麻面 细骨料不足； 振捣不充分； 接缝不严密。

　严格控制砼配合比； 振捣应密实； 接缝应采用油膏或发泡剂封实。

　表面裂纹 混合物水泥用量太多，水灰比大； 模板吸收能力差； 养护不足； 脱模太早。

　严格控制砼配合比，适当降低水泥含量； 选择合适的模板； 及时做好养护工作； 严格控制拆模时间。

　6.3 砼缺陷处理

　 当混凝土出现质量缺陷后，立即组织业主、监理及我方质检人员对混凝土缺陷进行联合审查，经业主、监理两方同意后方可进行必要的缺陷处理。

　6.3.1 表面抹浆修补 1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，用 1：2～1：4.2 水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿抹浆初凝后要加强养护工作。

　2）对于裂缝，将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为 15～20mm、宽为 100～200mm 的 V 形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2～1：4.2 水泥砂浆掺 5%的防水剂分 2～3 层涂抹，总厚度控制在 10～20mm

　 左右，并压实抹光。

　3）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。

　6.3.2 细石砼填补 1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。

　2）对孔洞事故的补强，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h 后，用比原来强度等级高一级的细石砼捣实。为了减少新旧砼之间的孔隙，水灰比控制在 0.5 以内。

　七 、 成品保护措施

　7.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得地面钢筋，不碰动预埋件和插筋。在地面上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证地面钢筋上下层网片的间距。混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

　7.2 不得用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

　7.3 已浇筑地面上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作。

　7.4 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑其他混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

　八、安全保证措施

　8.1 浇筑混凝土前需要严格检测振捣棒、电线电缆是否有漏电现象，杜绝施工过程中产生触电事故。

　8.2 指派专人指挥泵车进行浇筑 8.3 对浇筑需要使用的脚手架行进检查和加固，防止浇筑过程中因架体不稳，导致出现高处坠落事故