仓筒钢结构专项实施方案

　**** 钢铁（集团）有限公司 60t/h 喷煤项目 施工总承包工程

　 筒仓安装 专项施工方案

　建设单位：****（集团）有限公司 设计单位：********设计研究院有限公司 施工单位：******集团有限公司

　 编 制 人：

　 编制时间：2018 年 4 月 10 日

　钢结构专项施工方案

　目 目

　录 目

　录....................................................................................................................................... - 1 - 第一章

　编制依据........................................................................................................................... - 1 - 第二章

　工程概况........................................................................................................................... - 1 - 2.1 工程主要情况.................................................................................................................... - 1 - 2.1.1 工程简介...................................................... - 1 - 2.1.2 工程气候条件.................................................. - 2 - 2.1.3 危险性较大分部分项工程概况.................................... - 2 - 2.2 主要施工条件.................................................................................................................... - 2 - 2.2.1 现场条件...................................................... - 2 - 2 2.2 周边构筑物 .................................................... - 3 - 2.2.3 现场交通条件 .................................................. - 3 - 2.2.4 水电及通讯条件 ................................................ - 3 - 2.3 施工目标............................................................................................................................ - 3 - 2.4 重难点分析及应对措施.................................................................................................... - 4 - 2.5 方案设计............................................................................................................................ - 4 - 第三章

　施工计划........................................................................................................................... - 4 - 3.1 施工阶段划分..................................................................................................................... - 4 - 3.2 施工进度计划 .................................................................................................................... - 5 - 3.3 物资配置计划..................................................................................................................... - 5 - 3.3.1 主要施工设备配备计划.......................................... - 5 - 3.3.2 测量、检验仪器配备计划........................................ - 6 - 3.3.3 安全防护物资材料计划.......................................... - 6 - 第四章

　施工方案........................................................................................................................... - 6 - 4.1 施工方案设计.................................................................................................................... - 6 - 4.2 工程材料要求.................................................................................................................... - 6 - 第五章

　施工工艺技术................................................................................................................... - 7 - 5.1 施工工艺流程................................................................................................................... - 7 - 5.2 施工方法............................................................................................................................. - 7 -

　钢结构专项施工方案

　5.2.1 钢结构支撑及框架制作 .......................................... - 7 - 5.2.2 筒仓支撑安装.................................................. - 8 - 5.2.3 双曲线锥斗制作................................................ - 7 - 5.2.4 锥斗安装...................................................... - 8 - 5.2.5 上部框架安装................................................. - 20 - 第六章

　施工安全保障措施......................................................................................................... - 20 - 6.1 组织结构与职责.............................................................................................................. - 20 - 6.2 危险源辨识及应急预案.................................................................................................. - 22 - 6.4 文明施工管理措施及环保措施...................................................................................... - 24 - 6.4.1 临时通行方案 ................................................. - 25 - 6.4.2 高空作业人员管理措施 ......................................... - 25 - 6.4.3 文明施工管理措施 ............................................... -26-

　第七章 质量保证措施................................................................................................................... - 26 - 7.1 质量保证体系.................................................................................................................. - 26 - 7.2 质量控制要点分析.......................................................................................................... - 26 - 7.3 控制措施......................................................................................................................... - 26 - 7.4 检验与验收标准............................................................................................................. - 26 - 7.5 质量管理措施................................................................................................................. - 29 - 7.6 质量保证措施................................................................................................................. - 29 - 第八章

　劳动力计划.................................................................................................................... -- 30 - 8.1 管理人员配置................................................................................................................. - 30 - 8.2 劳动力配置..................................................................................................................... - 30 -

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　 钢结构专项施工方案

　第一章

　编制依据

　1.1 施工组织总设计；

　1.2******钢铁设计研究院有限公司提供的施工蓝图； 1.3 国家现行有关规范和标准: 序号 规范或标准名称 标准号 1 《工程测量规范》 GB50026-2007 2 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 3 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4 《钢结构制作安装施工规程

　》

　 YB9254—95 5 《建筑钢结构焊接技术规程 》

　GBJ81-2002 6 《起重机械安全规程 》

　GB6067—85 7 《建筑工程施工现场供用电安全规范 》

　GB50194—93 8 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—9 1.4《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87 号）； 1.5 本工程现场踏勘了解的现场条件和工艺特点； 1.6 我公司类似工程施工经验、施工方案、作业设计、技术资料和施工总结； 第二章

　工程概况 2.1 工程主要情况 2.1.1 工程简介

　1、工程名称:********（集团）有限公司60t/h喷煤项目施工总承包工程 2、建设相关方 序号

　建设相关方

　单位名称

　1 建设单位 ******（集团）有限公司 2 勘察单位 ********地质勘察设计有限公司 3 设计单位 ********钢铁设计研究院有限公司 4 施工单位 ********集团有限公司

　3、工程介绍

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　本工程拟建物位于****市西环路东侧，滨河南街南侧，原卸煤槽与旧制粉车间之间区域，老建筑物尚未拆迁，空中管线及高压电塔较近。钢结构主要包括筒仓、制粉喷吹车间、皮带通廊及转运站。

　本方案为筒仓钢结构专项施工方案。

　2.1.2 工程 气候 条件 *****市地处河南西北部太行山南麓，与山西省毗邻，属暖热带季风气候。四季分明，气候温和，光、热、水资源丰富，非常有利于发展工农业生产。但受季风影响显著，冷热分明，干旱或半干旱季节明显，春季气温回升快，多风少雨、干旱频发；夏季炎热，热量充足，降雨集中，局部易涝易旱；秋季秋高气爽，气温降幅较大，雨量减少；冬季寒冷，雨雪稀少。

　钢结构施工由冬末开始，夏末结束，雨季施工应做好防雨工作，钢结构应配有防锈措施。

　2.1.3 危险性较大分部分项工程概况 本工程中筒仓高度直径 14.5m，高度 14 m，分 2 片 2 次吊装，后再立柱支撑上组对最后一道口，其中最重钩为上部大锥共 60 t。需采用 300t 汽车吊安装。

　2.2 主要施工条件 2.2.1 现场条件

　该工程位于****钢厂外水渣堆放区，现场提供大片场地可用于钢结构制作组装，但存在与

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　 钢结构专项施工方案

　筒仓直线段施工队交叉作业，预计安装位置场地会较为拥挤。根据现场情况我们边制作边吊装，这样也造成吊车增加进场费用。路基也松软需在吊装区域铺设 20mm 厚钢板。

　 2 2.2 2

　周围 构筑物情况

　筒仓的拼装场地在筒仓安装东侧，场地约 16 米 X60 米的平地，平地的东侧为供电所围墙，筒仓的西侧 5 米为现场围墙，围墙外 10 米远处为平行于筒仓纵向的铁路，平时车辆很少。筒仓南侧为水泵房施工区域，北侧为 20 米市政马路。

　2.2.3 现场交通条件

　2.2.4 水电及通讯条件 施工用水用电由济钢提供，可满足施工临水临电使用需要。厂区内有移动、联通电信通讯信号覆盖，可保证施工期间联络需要。

　2.3 施工目标 1 1 、 安全目标

　死亡事故为零；重伤事故为零；社会治安事件和刑事案件发生率为零。

　2 2 、质量目标

　严格按国家有关的施工验收规范、质量评定标准和业主的技术标准、施工图纸及设计说明进行施工，确保土方开挖检验批验收合格率100%；

　3 3 、 进度目标

　储煤筒仓钢钢结构于2018年2月人员入场后开始预制及组装，钢结构于2018年2月28日筏板

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　基础施工完成并达到养护周期后开始安装，于2018年5月10日完成筒仓本体钢结构所有施工内容。

　4 4 、 文明施工目标

　我公司承诺施工现场大临设施严格按标准化搭设，现场材料严格按施工平面布置图指定点堆放，厂外材料有专人监护，确保周边道路交通畅通，施工现场必须有防污染及防尘措施，确保安全文明施工。

　5 5 、 环保保护目标

　污染物综合排放合格率 100%。

　一、二级重大危险源综合治理合格率 100%。

　无相关重大投诉事件。

　2.4 重难点分析及应对措施 1、双曲线锥斗制作困难，必须地上拼接成形，分段吊装，以保证锥斗外型尺寸。

　2、锥斗体积过大，倒运困难，制作时必须靠近安装位置，以便于起重吊装。

　3、筒仓背面为火车轨道及地下卸煤槽，只能单站吊车，导致远端吊装困难。现需将基础垫平，吊车进入基础内进行结构吊装。

　4、筒仓上部框架及立柱在仓体锥斗吊装完成后先把西侧 16.5m 处 12 根柱子吊装到位柱子重量每根重 0.6 吨。

　2.5 方案 设计

　 筒仓在安装前将 6 个筒仓安装立柱全部安装完成共 48 根，其中短柱 24 根高柱 24 根，先安装依次安装 4#、3#、2#、1#筒仓立柱，再安装 5#、6#筒仓立柱。筒仓立柱安装需使用 25t汽车吊站在基础上就近安装，平板车每次倒运 1 片立柱站在筒仓东侧的马路上，尽量贴近基础边缘。基础之上有 300mm 基础凸台，汽车吊上基础前需铺 1 层枕木。筒仓的下料在制作场下料后倒运至筒仓基础东侧的平地处拼装焊接，以就近原则吊装，依次制作拼装 2#、1#、3#、4#、5#、6#筒仓。筒仓已中段法兰为界分 2 段制作吊装，吊装采用 300t 汽车吊。

　第三章

　施工计划 3.1 施工阶段划分 第一阶段：钢结构预制组装

　对筒仓结构组成进行规划，制作零部件，地下合理组装，减少空中作业内容。

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　第二阶段：基础测量放线 对筏板基础进行复核，钢柱定位，对存在高度误差基础对应位置钢柱及时进行修正。

　第三阶段：钢结构安装 根据现场条件对不同位置的钢结构分别设计设计吊装方案，并依照方案严格实施，完成储煤筒仓支撑结构及主体施工。

　第四阶段：零星钢结构安装 按照图纸，现场施工补充完整所有零星构件。

　3.2 施工进 度 计划 3.3 物资配置计划 3.3.1 主要施工设备配备计划 序号

　设备名称

　型号规格

　单位

　数量

　用途

　1 液压吊 300t 台 1 锥斗吊装 2

　液压吊 150t 台 1 配合 300t 锥斗翻身 3

　液压吊 25t 台 4 锥斗组装支架吊装 4 平板车 12 米 辆 2 钢结构及材料倒运 5 钢丝绳 Φ52*13m 根 6 锥斗吊装 6 钢丝绳 Φ25*6m 根 16 散件组装 7 吊装带 10t*6m 条 4 立柱吊装和散件组装 8 倒

　链 5t 台 8 锥斗组装和斜撑安装 9 千斤顶 20t 台 4 锥斗组装和斜撑安装 10 电焊机 RX7-400 台 8 锥斗焊接和结构焊接 序号 项目名称 开始时间 完成时间 备 注 1 钢结构预制

　1月 1日

　4月30日

　2 测量放线

　2月25日

　2月28日

　3 筒仓支撑安装

　3月 5日

　4月20日

　4 双曲线锥斗安装

　4月20日

　5月25日

　5 走台及零星构件安装

　5 月 1 日 6 月10日

　6 35.4m 框架安装 5月25日 6月30日

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　11 二保焊机 异变 500 台 6 锥斗焊接和结构焊接 12 钢板 20mm 6m*2m 张 12 吊车进场铺路用 3.3.2 测量、检验仪器配备计划 序号

　设备名称

　型号规格

　单位

　数量

　1 全站仪 Leica TS30 台 1 2 水准仪 Leica DNA03 台 1 3 GPS 南方 组 1 3.3.3 安全防护 物资材料计划 序号 设备/物资 数量 序号 设备/物资 数量 1 安全帽 60 顶 5 灭火器 10 台 2 安全带 60 条 6

　 3 安全网 900 ㎡ 7

　 4 安全绳 1000m 8

　 第四章

　施工方案 4.1 施工方案设计

　 筒仓在安装前将 6 个筒仓安装立柱全部安装完成共 48 根，其中短柱 24 根高柱 24 根，先安装依次安装 4#、3#、2#、1#筒仓立柱，再安装 5#、6#筒仓立柱。筒仓立柱安装需使用 25t 汽车吊站在基础上就近安装，平板车每次倒运 1 片立柱站在筒仓东侧的马路上，尽量贴近基础边缘。基础之上有 300mm 基础凸台，汽车吊上基础前需铺 1 层枕木。筒仓的下料在制作场下料后倒运至筒仓基础东侧的平地处拼装焊接，以就近原则吊装，依次制作拼装 2#、1#、3#、4#、5#、6#筒仓。筒仓已中段法兰为界分 2 段制作吊装，吊装采用 300t 汽车吊，由 150 吨汽车吊配合锥斗翻身。待上部圆筒仓安装完成后在安装上部平台。

　上部框架支撑在筒仓圆筒的顶部 2m,标高 35.4m，圆筒为外单位安装，需圆筒安装完成后吊装上部平台及设备支撑。在圆筒安装完成后我单位即可安装筒仓最上段的钢梯。在梯子安装完成后从 6#依次安装至 1#。每个仓体有 4 根支撑立柱，需先将支撑立柱安装完成。上部平台在地面制作，制作成 6 段，每段 18t 左右，采用 150t 吊车吊装。

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　 钢结构专项施工方案

　4.2 工程材料要求 所有钢结构框架构件均为 Q345-B（16Mn）锥带内衬为 304 不锈钢材质。手工焊接时 Q345相焊时采用 E50 焊条，与 Q235 焊接时采用 E43 焊条。自动焊时采用 HO8A 焊丝并配与焊剂。不锈钢内衬焊接时采用 ER309 焊丝.焊缝等级为熔透焊缝 2 级，其余 3 级。结构表面除锈等级为Sa2.5.底漆为 Y53-31 红丹油性防锈漆一道，干膜厚度 40μm，中间漆为 Y53-35 云铁醇酸防锈漆一道干膜厚度 40μm，面漆 CO4-42 醇酸磁漆 2 道，干膜厚度 40μm 每道。

　第五章

　施工工艺技术 5.1 施工工艺流程

　钢结构制作工艺流程：

　钢材验收-->钢材矫正-->放样-->号料-->切割-->零件平直-->边缘加工制孔-->组装拼接-->焊接校正-->退火处理-->喷砂除锈-->油漆-->预制出厂-->基础复测-->吊装 筒仓钢结构安装流程：

　仓筒施工顺序如下：煤斗本体制造的工艺流程为：钢材验收-->钢材矫正-->放样-->号料-->切割-->钢板卷制-->编号-->预制件出厂-->基础复测-->搭建操作平台-->散件吊装-->拼装焊接-->焊缝检验-->拼加筋环-->焊加筋环-->清焊根基面-->涂漆 5.2 施工方法 1 5.2.1 钢结构支撑及框架制作

　支撑框架制作：搭设钢平台，按图纸尺寸放出大样， 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。组对、焊接控制变形采用跳焊法，

　2 5.2.2 双曲线锥斗制作

　a、锥斗分 2 段制作，以中段法兰为界，下部分成 9 段下料，上段分 4 段，其中第一段上口直径 6815mm 分 4 块卷板预制。第一段上口直径 14500m（最上段为 2 段）分 8 块， 放样卷板预制，放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度，按实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。

　钢煤斗板材按排版图切割下料，预制成形在卷板机上完成冷滚成形。在卷板前，其板的两端需进行预弯，预弯长度为 1/2L±(30+50)mm(L 为下辊中心距)，冷滚后用 2m 弧形样板测量弧度，在平面上测量扭曲变形，如间隙超过 5mm 时，需进行矫正，直到合格为止。用

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　 钢结构专项施工方案

　平板车运到拼装现场组对。

　 b、材料检验：

　钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定，确保工程质量。

　配件、连接材料和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

　c、材料矫正：

　 对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

　d、放样：

　(1) 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； (2) 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对做出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

　(3) 放样应以深化设计图实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。

　(4) 放样样板制作：样板采用厚度 1mm 的三夹板制作，应考虑切割、焊接及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、正反的工作线和加工符号，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

　(5) 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

　(6) 样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

　(7) 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。

　(8) 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

　(9) 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。

　放样和样板（样杆）的允许偏差：表 5－1 项目 允许偏差（mm）

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　 钢结构专项施工方案

　平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度 0～＋0.5,宽度 0～－0.5 孔距 ±0.5 组孔中心线距离 ±0.5

　e、号料：

　(1)号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格。当供料或有关部门未做出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

　(2)号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

　(3)凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

　(4)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

　(5)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

　(6)下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并做出下料记录。

　(7)号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定：表 5－2 项目 允许偏差（mm）

　零件外形尺寸 ±10 孔距 ±05 基准线（装配或加工）

　±05 对角线 10 加工样板的角度 ±20´

　 (8)钢材号料时宜用针划线，划线宽度约 0.3mm，较长的直线段为 0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。

　5.2.2.1.4 切割加工：

　(1) 本工程钢板切割均采用火焰切割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm 以下时缝宽为 2mm；厚度在 16～20mm 以下时缝宽为 2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面

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　 钢结构专项施工方案

　度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

　(2) 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角及加工面垂直度以都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

　(3)气割的公差度要求：

　表 5－3 项目 允许偏差 零件的长度 长度±2.0mm 切割面不垂直度

　e t≤20 mm，e≤1mm；t≥20 ，e≤t/20 且≤2 mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 对≤2mm 打磨且圆滑过度。对≥2 mm 电焊补且打磨且圆滑过度。

　 (4)切割后应去除切割熔渣。H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。

　(5)火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

　 (6)坡口加工

　①.加工工具的选用坡口加工必须采用半自动割刀，坡口形式参见设计图纸。

　f、 原材料的对接

　(1). 所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。

　g、卷制

　钢煤斗板材按排版图切割下料，预制成形在卷板机上完成冷滚成形。在卷板前，其板的两端需进行预弯，预弯长度为 1/2L±(30+50)mm(L 为下辊中心距)，冷滚后用 2m 弧形样板测量弧度，在平面上测量扭曲变形，如间隙超过 5mm 时，需进行矫正，直到合格为止。壁板卷制后锥体段每 2 块拼接成一块，用运输车运至拼装场地。

　h 、煤斗现场拼装 钢漏斗现场拼装平台拟采用 20mm 钢板为制作平台，钢平台的布置按钢漏斗的正放投影，

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　 钢结构专项施工方案

　做好固定点，用 20 吨吊车和 5 吨手拉葫芦配合采用反向拼装发拼装就位、焊接。

　单节组装方法：采用锥体反组装法分块用 25 吨汽车吊拼装定位，最后一块留有余量，作为配切块进行安装，组装后进行焊接，焊接时留二条对接焊缝最后对称焊接，以控制焊接收缩变形和减小焊接应力。段一、段二组装、焊接完成，安装时用 300 吨吊车和 150 吨吊车配合翻身吊装就位。见下图 1

　m 、 锥体分块的组装 按照上面同样的安装和组装方法进行吊装下部锥体及加劲板，组装后即进行焊接，焊后探伤检测，然后对上口椭圆度、周长、水平度、同心度等进行第一次全面检查并调整，以尽量减小拼装的积累误差。组装后即进行焊接，焊后探伤检测。

　然后对上口椭圆度、周长、水平度、同心度等进行第二次全面检查并调整，以尽量减小拼装的积累误差，并与胎架进行定位，检查支座的水平标高和整体水平度、上下口的同心度等，然后进行对称焊接。

　5.2.3 筒仓支撑安装

　a、支架安装前，先对基础标高，位置平面作全面的检查复核，保证安装位置准确。对所有的柱进行质量检查，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。

　筒仓在安装前将 6 个筒仓安装立柱全部安装完成共 48 根，其中短柱 24 根高 11.7m ,长柱24 根高 17.4m，最大重量 7t，依次安装 4#、3#、2#、1#筒仓立柱，再安装 5#、6#筒仓立柱。筒仓立柱安装需使用 25t 汽车吊站在基础上就近安装，平板车每次倒运 1 片立柱站在筒仓东侧的马路上，尽量贴近基础边缘。基础之上有 300mm 基础凸台，汽车吊上基础前需铺 1 层枕木。

　5.2.4 锥斗安装

　 漏斗分段拼装结束后，安装漏斗内的附件，然后拆除胎架定位焊，对漆破坏处进行打磨修补，整体清洁后，进行涂装，提交验收合格后，进行吊装。

　煤斗防身示意图

　 煤斗为制作安全期间采用反向分段制作拼装焊接完成用吊车翻身吊装见下图

　 图一

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　 钢结构专项施工方案

　 单个锥斗示意图 2

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　 钢结构专项施工方案

　图 锥斗布置图 3

　吊车安装位置与制作场地间距见下图 4

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　 钢结构专项施工方案

　 根据附表 5 安全数据和构件重量分析可选用 300 吨汽车吊 300 t 吊车‘主杆’(TG2000 型)附表 5

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　 钢结构专项施工方案

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　 钢结构专项施工方案

　 煤斗锥体吊装 根据现场环境和吊机安全操作数据，作业半径 16 米，分两次吊装，第一段45 吨、第二段 60 吨，吊装物体至地面高度 21.3 米.。选用 300 吨、和 150 吊车配合吊装汽车吊，300 吊车选用Φ56 钢丝绳 13 米长 4 根。150 吨吊车选用 4 根Φ34 钢丝绳 10 米长。见吊车性能表 5、表 6 和钢丝绳附表 。（附 300 吨吊机能力覆盖图），煤斗分多种形式现场焊接组装、吊装。煤斗高度 14m,分 2 段吊装，使用有 150t 吊车配合。

　 煤斗各段重量如下（均指整圈多块散件组后重量）：

　锥斗段一：由 1-9 节组成及环向加强筋平台组成 重 45t，高 8.15m。

　锥斗段二：由 10-13 节及加强劲平台组成 重 60t，高 5.85m。

　吊装时严禁吊机超负荷使用（构件重量需考虑吊钩、钢丝绳、卸扣重量）。

　吊点布置

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　 钢结构专项施工方案

　筒体上焊接吊耳，在最邻近接口位置的环向加强圈处设置支撑，支撑及吊点布置图见下图 8 吊装工具 单只煤斗吊装工具 ①

　20t 卸扣

　 4 只

　10t 扣件 4 个 ②

　起重钢丝绳 Φ52 的 4 根、 Φ34 的 4 根（钢丝绳长度 13 米，确保夹角大于 70 度）

　③ 吊装支撑点及吊耳厚度 30mm，

　见下图 图

　8

　图

　9 锥斗吊装支撑点

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　 钢结构专项施工方案

　 吊装钢丝绳及锁具的选择 钢丝绳的选择计算：按照最重单件57t计算。

　经查五金手册 916 页 需选用 6×37+1 的钢丝绳，钢丝绳抗拉强度选 1700mpa 的直径取d=52mm，钢丝 2.4mm， 钢丝绳长度 1000mm，钢丝绳选用Φ52mm（6*37+1）

　，钢丝绳许用拉力计算 P=F/K P——钢丝绳的许用拉力 F——钢丝绳的破断拉力 K——安全系数取 7 Φ52mm（6*37+1）（1700MPa）钢丝绳的破断力为 1705000N P=1705000N/7=243571N，即单根钢丝绳可吊起 24.35t 重物，

　本方案采用四股吊装，可吊起 97.43t 设备，此仓斗最大重量 60t， 即Φ52mm（6*37+1）单根长度 13m,满足吊装要求 吊耳强度计算：

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　 钢结构专项施工方案

　所有构件的吊耳用Q235B的t=30mm厚钢板制作，其抗拉、抗压、抗弯强度设计值为：ft=205N/mm2；抗剪强度设计值为：fv=120N/mm2。

　如图所示：t=30mm, h=200mm,取b=180mm， 构件最大重量maxGZ=12.5t；截面应力σ=F/A≤ft

　or fv 。

　F=57×1000×9.8=558600 KN； A= b×t=180×30= 5400

　σ=F/A=558600/5400=103.4N/mm2≤ft =205N/mm2。

　同时：σ=103.4N/mm2≤fv=120N/mm2。

　因此,取b=180mm，钢板厚度t=30mm能满足吊耳抗拉、抗剪的要求。

　6.6.1吊耳焊缝强度计算：

　吊耳开双面破口，采用不焊透的对接焊缝焊接，相当于角焊缝的受力情况。因此，依照角焊缝计算。根据角焊缝的构造要求：

　①最小焊脚尺寸应满足下式：

　hfmin≥1.5tmax1/2=1.5×301/2=8.2mm。

　②最大焊脚尺寸应满足下式：

　hfmax≤1.2tmin=1.2×20=24mm。

　此式同时满足t=30mm厚钢板情况。

　③最小计算长度：lw≥8hf且≥40mm。

　由于不便使用引弧板，故计算的焊缝长度应每端各加5mm，做为焊缝的实际焊接长度。

　6.6.2验算吊耳与构件的对接焊缝能否满足抗拉、抗弯或抗剪的要求。

　此吊耳为Q235B钢材用E43型焊条手工焊接，主要为垂直于焊缝长度方向的拉力，其角焊缝的抗拉强度设计值为：

　ffw =160N/mm2。

　假定hf=12mm,he=0.7hf； σf=N/( he×lw) lw= N/（σf ×he）=14×9.8×103/（0.7×12×160）=102mm 取 l=200mm。即吊耳与钢柱的连接焊缝长度为 200mm。（满足焊缝长度要求）,并在吊耳两边焊同规格加强板 4 块。

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　 钢结构专项施工方案

　5.2.5 上部框架安装

　上部框架支撑在筒仓圆筒的顶部 2m,标高 35.4m，圆筒为外单位安装，需圆筒安装完成后吊装上部平台及设备支撑。在圆筒安装完成后我单位即可安装筒仓最上段的钢梯。在梯子安装完成后从 6#依次安装至 1#。每个仓体有 4 根支撑立柱，需先将支撑立柱安装完成。上部平台在地面制作，制作成 6 段，每段 18t 左右，采用 130t 吊车吊装。

　第六章

　施工安全保障措施 6.1 组织结构与职责 建立安全保证体系，工地组成以项目经理为首的安全领导小组。安全工作具体由专职安全员负责。现场实行安全员制度，对于违章作业，安全员有权下令停工。

　安全组织机构见下图：

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　 钢结构专项施工方案

　各岗位安全职责在施工组织设计中已进行详细阐述，在此不再进行赘述，仅对重大专项方案实施职责进行强调。

　1 1 、项目经理

　对危险性较大的分部分项工程，应督促职能部门或施工单位编制安全专项施工方案，并层层交底，保证其实施到位。

　组织领导重大环境因素、职业健康安全管理方案和应急救援预案的实施。

　2 2 、项目副经理

　协助项目经理全面抓好安全生产、环境保护、职业健康管理工作，对项目施工环境、职业健康、安全管理负有具体领导责任。

　3 3 、技术负责人安全职责

　对危险性较大工程，组织编制安全专项施工方案，组织安全技术论证，作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定，督促检查计划、措施的实施。

　4 4 、工程技术部

　组织对环境、安全防护设施交接验收，办理动火许可证，审批摸板拆除，脚手架拆除等申请表；发生环境污染及安全事故，应迅速报告，立即采取措施，保护现场，防止事态进一步扩大；负责危险性较大工程安全专项施工方案的编制；负责制定生产安全事故应急救援预案，组织实施预案演练。

　5 5 、物资设备部：

　对项目经理部相关的机械、材料供方施加环境、职业健康安全方面的影响，明确其相关职责；对进场材料机械按场容标化要求堆放，消除事故隐患；施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维护工作，并做好可追溯性记录。

　6 6 、经营部安全职责：

　在确定工程分包前，对分包方进行安全资质审查，与分包方签订工程施工分包合同时，应有环境、职业健康安全管理内容，并将分包方与安监站签订的《中国一冶集团有限公司施工安全、环保协议书》，作为该施工分包合同的附件，每年底对分包单位进行考核；对未按规定擅自引进不合格分包方，以及擅自挪用、核销环境、安全投入专项费用而发生的伤亡事故负责。

　7 7 、办公室安全职责：

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　 钢结构专项施工方案

　对服务供方施加影响，并对其环境、职业健康安全管理活动、绩效进行监测与考评。

　8 8 、安监站安全职责：

　负责项目重要环境因素和重大危险源管理方案的实施情况进行监督控制。督促项目环保、安全技术措施的实施，参与对环保、安全设施的检查验收。监控并掌握环境、安全动态，发现隐患及时采取预防纠正措施。有权制止污染环境、危害职业健康的违章行为，及时制止违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的“三违”行为，对造成重大安全隐患、严重违章指挥和违章作业的人员和单位，有权给予处罚，有权下发《隐患整改通知书》或《停工令》。

　2 6.2 危险源辨识及应急预案

　序 号 作业活动 危

　险

　因

　素 可能导致的事故 评价 等级 控

　制

　方

　式 责 任 部 门 运行 控制 应急 预案 1 起重吊装 不正确使用吊索、吊具 起重伤害 Ⅱ √

　工程部 2 起重吊装作业无吊装方案 起重伤害 Ⅱ √ √ 工程部 3 起重设备未经技术监督部门检验合格 起重伤害 Ⅱ √

　工程部 4 使用不合格吊索、吊具 起重伤害 Ⅱ √

　 工程部 5 六级以上大风进行室外吊装作业

　起重伤害 Ⅱ √

　 6 钢结构制作 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 触电 Ⅱ √ √ 工程部 7 临时用电电线老化、破皮、超负荷、短路引燃易燃物 触电 火灾 Ⅱ √ √ 工程部 8 临时用电线路架设、敷设不合规范 触电 Ⅱ √

　工程部 9 现场照明灯具架设不合要求 触电 Ⅱ √

　工程部 10 机械、车辆施工中造成区域内人员伤害 车辆伤害 Ⅱ √

　工程部

　2 6.2.2 应急预案

　为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，结合本工程的实际情况制定起重吊装工程应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，

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　 钢结构专项施工方案

　抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。

　6.2.2.1 应急救援小组

　1 组长

　全面负责本工程区域内安全事故的应急准备和响应工作。

　2 副组长

　协助项目经理做好本工程区域内应急准备及应急处理工作。

　3 组员

　 应急准备指挥中心，负责日常事务的处理及紧急情况的汇报及协调工作；协助主管领导作好本工程消防安全应急准备处理工作。

　4

　5

　6

　2 6.2.2.2 应 急响应

　发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。

　1）工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报火警救助，并将伤员送至济源市第一人民医院。

　2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。

　3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

　4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。

　5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训"举一反三"地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。

　6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。

　6.2.2.3 应急响应中必须遵循的原则

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　 钢结构专项施工方案

　1) 紧急事故发生后，发现人应立即报警。

　2) 项目部急救援小组在接到报警后，应组织自救队伍，按事先制定应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应在自救同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。

　3) 事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。

　4) 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

　5) 截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。

　6) 项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。

　7) 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

　6.2 .2.4 4

　应急救援演练

　项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。

　演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。

　3 6.3 安全技术保证措施

　1）焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。

　 2）各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。

　 3）施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于 10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于 5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。

　4）焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。

　 5）操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作.

　 6）多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将施工场地整平，并将施工作业场地内的一切障碍物清理干净. 7）构件的吊装，必须由起重工指挥，起重工必须持证上岗。进入施工现场必须戴好安全帽，在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带。

　8）起重指挥由技术熟练、懂得起重机械性能的专业人员来担任。指挥时要站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号要事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

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　 钢结构专项施工方案

　9）80 吨以上设备和构件，风力五级以上要停止吊装；风力达到六级以上，要停止吊装。

　10）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

　11）使用卡环要使长度方向受力，拉销卡环应防止滑脱。有缺陷的卡环严禁使用。

　12）起吊物件要使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、断丝、锈蚀等异常现象，要及时降低使用性能标准或报废。

　13）编结绳扣（千斤）使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得短于 300MM。用卡子连成绳套时，卡子不得小于 3 个。

　4 6.4 文明施工管理措施及环保措施

　1 6.4.1 临时通行方案

　筒仓钢结构施工需长期占用施工通道，吊装作业时应在吊装区域设置警戒线，严禁起重车辆下方通行，更具站车位置选择绕行。

　2 6.4.2 高空作业 人员管理

　1）所有高空作业人员必须进行安全培训和技术交底。

　2）各类作业人员必须持证上岗，并有健康合格证。

　3）作业人员必须配全高空作业防护装备，否则不予进行现场施工。

　6.4.3 3 文明施工管理措施

　1）由项目经理及负责生产安全的有关人员组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织施工现场内各施工班组进行文明施工的检查，对不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。

　2）施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况标牌、防火安全保卫标牌及施工总平面布置图。

　3）场容场貌实行划区分片包干制度，划分管理区域规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。

　4）保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，排水系统畅通无积水，施工材料及工程材料按施工总平面的划分区域堆码整齐。

　5）搞好现场清洁卫生，禁止乱丢工具和材料。

　6）遵守《劳动法》合理安排作息时间，配备施工预备力量，保证职工有充分的休息时间。

　7）加强劳动保护，搞好环境卫生和饮食卫生。

　8）现场办公室、材料仓库、配电房、厕所必须挂牌，保持环境清洁、卫生。

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　 钢结构专项施工方案

　9）按照施工组织设计施工总平面布置图设置临时设施和堆放施工设备、材料，采取有效措施确保施工现场进出道路畅通，排水系统良好，定期用场容场貌整洁。

　第七章 质量保证措施 1 7.1 质量保...