市政工程给排水施工方案

　 1 第一章

　编制依据 ....................................................................................................... 2 第二章

　工程概况 ....................................................................................................... 3 第一节

　施工内容 .................................................................................................. 3 第二节 给排水安装工程概况 ............................................................................... 3 第三章 施工技术准备工作 ......................................................................................... 4 第一节 技术准备 .................................................................................................... 4 第二节

　劳动力准备 .............................................................................................. 5 第三节

　施工机具准备.......................................................................................... 5 第四章

　施工总进度 度 计划 ......................................................................................... 6 第五章

　主要分部分项工程施工方法及技术措施 ................................................... 7 第一节

　给排水系统 .............................................................................................. 7 一、工程进度 、工序安排 ............................................................................. 7 二、主要施工方法及施工工艺: ...................................................................... 7 (一) 预留预埋工程 ..................................................................................... 7 (二)、给水管道安装 ................................................................................... 8 (三)排水管道、洁具安装 ......................................................................... 12 ( 四) 卫生洁具安装 ..................................................................................... 14 第六章

　安全生产、环境保护及文明施工措施 ..................................................... 17 第七章

　资料管理 ..................................................................................................... 19

　 第一章

　编制依据 本工程施工组织设计编制的依据: １、根据上海浦东现代产业有限(集团)公司提供的设计施工图纸,并踏勘了 施工现场,了 解周边的地理环境条件,经项目部认真细致的探讨和研究,分析了 各种影响施工的不利因素和本工程的施工特点、难点,编制了 本给排水安装工程施工方案. 编制范围为由建设单位提供的本工程的施工图纸所显示的安装、和施工合同的工作内容. 本工程承包方式为总承包,对业主指定的分包进行协调及管理. 2、现行国家有关施工及验收规范、规程及技术标准; 3、上海市市有关文件和规定;

　第二章

　工程概况 1、工程名称:浦东空港物流仓储作业区 A6 地块总承包工程 2、工程地址:浦东空港物流仓储库作业区,横三路、纵二路以东、南北大道以西的 A6 地块 第一节

　施工内容 3、给排水工程设计图号为水施 SHX-200J-33-A6-01A~SHX-200J-33-A6-62A.包括生活给水、中水、消防水、自动喷林、废水、污水、雨水管道安装等. 第二节 给排水安装工程概况 (1)给水部分 本工程给水系统直接引自窒外市政给水管网(与消防水共用),分由 2 处引来,供水管径分别为 DN300(2 处),在基地内成环,室外消防采用低压制给水系统,由市政给水网直接供水. 管道管材采用、镀锌钢管、钢塑管、三型聚丙烯PP-R 管. (2)排水部分 本工程室内污废水分流,至室外合流,与经隔油池处理后的含油废水合并,经专用检查井后排至城市污水管网,仓库雨水按虹吸系统设计,作为中水水源收集并进行后续处理、屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外水泥13 号与室外地面雨水由室外雨水管汇集,排至市政雨水管网. 管道管材采用U-PVC 排水管、HDPE 管.

　 第三章 施工技术准备工作 第一节 技术准备 技术工作直接关系到工程质量的好坏,在施工过程中,一定要抓好技术方面的工作,技术准备主要有: 1、了 解设计意图. 2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案.在施工图审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术及安全交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工. 3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据. 4、培训施工人员掌握新工艺、新技术.重要工种和特殊工种需经培训,考核合格后方可上岗; 5、对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育; 6、加强原材料检验,及时提供原材料试验报告等文件; 7、密切配合土建工程,做到互不影响,按计划完成各施工任务,确保施工总进度 .

　第二节

　劳动力准备 根据本工程实际情况,已组织了 各种施工人员,见下表.

　序 号 项 目 名 称 人员数量 2009~2010 年各月份人员数量 8 9 10 11 12 2 3 4 5 6

　 1 给排水予埋工程 人

　 5 7 7 8 10 15 15 10

　 2 给排水管道安装工程 人

　 8 8 10 20 25 30 30 10

　 3 卫生洁具及设备工程 人

　 8 10 8 8

　 4 给排水系统调试 人

　 5 人员合计 人

　 13 15 17 28 43 55 55 28

　 第三节

　施工机具准备

　主要机具调配及使用计划 序号 机具名称 单

　位 数量 使用时间 2009 年~2010 年 1 电焊机 台 3 10----- 5 2 沙轮切割机 台 1 11----- 5 3 套丝机 台 2 10------5 4 冲击钻、电钻 台 6 12------6 6 台钻床 台 1 12------5 7 氧割枪 套 1 12------5 以上数量届时作适当调整

　第四章

　施工总进度 计划 一、分部分项工程进度 安排:

　 1、给排水工程施工进度 计划,详附图;

　第五章

　主要分部分项工程施工方法及技术措施 第一节

　给排水系统 一、工程进度 、工序安排 1 、主体施工期间配合土建进度 予埋套管、孔洞,套管及孔洞予留正确,避免错位、漏予留.由于一、二、三区不同一施工进度 ,可以在主体期间穿插安装给排水管道支架. 2、随着抹灰工程的完成,给排水管道、设备、洁具即可进入大面积的安装. 3、管道试压、冲洗、消毒. 总之,一切安排结合土建及装修工程的进度 ,尽最大可能最大进度 施工,同时考虑各劳动力用量,尽量均衡,避免劳动力数量急剧起落. 二、主要施工方法及施工工艺: (一) 预留预埋工程 预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行,主要内容有:挡土墙预留孔洞,进出水泵房 A 型防水套管、穿楼板钢套管,穿墙、梁套管,卫生洁具排水口预留洞,穿墙洞. 施工准备 根据详细的施工图纸,结合土建图绘制预留套管详图,统计出需要预留的防水套管、钢套管、预留孔洞所需套管的规格、型号及数量.绘出土建砌墙时需要的预留洞图,供土建砌墙时预留孔洞. 1、施工操作: ⑴、套管制作:根据统计的套管规格、型号及数量,参照标准图集 S312 相应项目进行制作,制作时长度 偏差控制在-10～0 米米范围之内.

　⑵、套管安装:根据绘制的预留套管详图进行安装,在安装过程中不得随意切割钢筋,遇土建主筋需要割断时,需与土建协商处理. 2、质量标准 套管安装必须牢固,位置及标高误差应控制在使管道安装后的误差在允许误差范围内. 3、成品保护 在砼浇筑过程中,派专人进行看护,发现问题及时处理;在土建砌墙过程中,派专人按留洞图进行核对,对遗漏部分及时补充. (二)、给水管道安装 室内给水管采用钢塑管、三型聚丙烯PP-R 管. 材料要求:○1 钢塑复合管管壁内外镀锌均匀,无锈刺、飞刺.管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度 不准等现象,内壁衬塑层表面必须光洁,符着力强.材料进场必须符有合格证、检验报告.

　 ○2 PP-R 管内外表面应光滑、清洁,不得有起泡,凹凸不平、等现象,材料进场必须符有合格证、检验报告. 1、给水管道安装工艺流程: 安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐→管道消毒冲洗. (1)、安装准备 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理,并详细核对管子、阀门、管道附件数量及规格型号,根据规范要求确定支架形式及安装位置,检查督促与管道安装有关的土

　建工程施工完成,使安装现场能保证管道安装连续进行.材料、机具准备齐全,并作必要的检查,完成对操作人员的必要技术培训和技术交底.保证施工用电正常.根据设计图纸绘制安装草图,有问题及时与设计及有关人员研究解决,办好变更洽商记录. (2)管道支架的制作应按照图样要求进行施工,支吊架的受力部件应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架的焊接应遵守结构焊接工艺.焊缝不得有结渣或有裂纹缺陷,制作完的支架必须进行防腐处理.管道支架涂漆应附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度 均匀,色泽一致.无流淌及污染现象. 管道支架的安装采用膨胀螺栓固定法.首先根据设计要求定出支架螺栓孔的位置,用冲击电钻钻孔,孔径等于膨胀螺栓套管外径,孔深为套管长度 加 15 米米并与墙面垂直.用板手拧紧螺母固定支架时,支架必须垂直,成排支架必须在同一线上,确保支架安装美观. (3)、预制加工 按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上配件、校对、按管段分组编号等). (4)、干管安装 管道安装必须先复核支架是否跟图纸设计的规格、位置一致.脚手架的摆设是否符合安全规范要求. 本工程主干管采用钢塑复合管,施工操作应符合下列要求: ○1 、截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割.当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/米 in;

　当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心.套丝应符合下列要求: 套丝应采用自动套丝机;套丝机应采用润滑油润滑; 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306 的要求,并应采用标准螺纹规检验. ○2 、管端清理加工应符合下列要求: 应用细锉将金属管端的毛边修光;应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑;衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度 1/2 倒角,倒角坡度 宜为 100～150 塑料 ;管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度 .不得采用非衬塑可锻铸铁管件.管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶.然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接.不得反向旋转.管子和配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶.用防氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于 24h,其间不得进行试压.

　(5)支管安装 支管暗装,确定支管长度 后画线定位,轻质墙体用开槽机开槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道;其阀门和可拆卸件处应设检修孔;各配水点管口应安装长度 100 ㎜或 150 ㎜的闷头管,并找正找平,然后进行暗装管道试压.合格后及时用水泥砂浆封盖管槽.当支管采用PP-R 管时、其施工操作如下: ○1 PP-R 管管材与管件连接均应采用热熔连接方式,不允许在管材管件上直接套丝,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接,在结合面应有一均匀的熔接圈.

　②管道的连接与固定 PP-R 管施工过程中,不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不均现象,且连接端面必须清洁,干燥,无油,管道连接完毕必须找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道,暗敷方式时水泥沙浆保护面不小于 30 米米.

　 (6) 阀门安装 : :

　阀门的规格、型号必须符合设计要求和规范规定.阀门及附件安装位置、方向应正确,连接牢固、紧密,操作机构灵活、准确.有特殊要求的阀门应符合有关规定. 首先核对好规格、型号,并在安装前逐个进行抽样试压,检查填料及后盖螺栓是否有足够的调节余量,阀杆是否转动灵活,同时应装在易于操作及拆除的部位.截止阀安装时应注意“低进高出”法兰阀门应保证两法兰端口互相平行和同心且与管轴线相垂直,水表安装时要保证表盘距墙边距离,且保证安装高度 一致并易于拆修. (7)、管道试压 暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验.冷水管道的试验压力为 0.8 米 pa.管道试压应符合下列规定: 水压试验前,管道应固定,接头须明露;管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;加压泵加至规定的压力(测定仪器的压力精度 应为0.01米pa),稳压 1 小时,测试压力降不得超过 0.06 米 pa;在工作压力的 1.15 倍状态下,稳压 2 小时,测试压力降不得超过 0.06 米 pa,同时检查各连接处不得渗漏. 符合上述规定可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净.并及时填写管道试压记录.

　(8)、管道冲洗 管道在试压完后,即可做冲洗.一般在正式交工前,给水管道内放置漂白粉(25 米 g/升),注满管道 24 小时后放净,再用市政自来水连续冲洗,但应保证有充足的流量(2.5L/S),

　(9)、成品保护 应在施工中与各工序协调好,避免打钉、钻孔时损伤管. (三)排水管道、洁具安装 本工程排污管采用 U-PVC 排水管. 材料要求:○1 塑料排水管内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致.管件造型应规矩、光滑,无毛刺.承口应有梢度 ,并与插口配套.有出厂合格证及产品说明书. 1、工艺流程 安装准备→支吊架制作→管道预制→水平管安装→立管安装→支管安装→闭水试验. (1)、安装准备 根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置划线定位. (2)、支吊架制作 管道支吊架是管道工程上必用的种类繁多的构件,在选用管道支架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算,以保障管网的安全运行.对于主干管的支架,可采用膨胀螺栓法安装,螺栓孔洞为套筒长度 加 15 米米;对于竖管的固定,可采用管卡固定.当层高小于或等于 4 米 时,每层必须安装一个;当层高大于 4米时,每层不得少于两个,管卡的安装高度 应距地面 1.5-1.8 米;管道支架可采用

　型钢或角钢制作, 螺栓孔径小于等于米 12 时,采用台钻开孔,大于米 12 的管道支架可采用气焊开孔,但应在开孔后作处理.管道支架安装应构造正确,埋设平正、排列整齐,支架与管子接触紧密.管道支架涂漆应附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度 均匀,色泽一致.无流淌及污染现象. (3)、管道预制 根据施工图现场测绘出草图,根据草图预制管段. (4)、污水管安装 污水系统管道采用UPVC排水管,UPVC排水管采用承插接口,粘接采用配套的粘接剂.管材、管件选用同一标准,粘接前,用柔沙纸将承口内壁和插口外壁磨光滑,然后将承口内壁和插口外壁均匀地涂上 UPVC 塑料胶,涂层应均匀.将插口插入承口内,应一次插足,承插间隙大于 0.3 米米,管道和管件的连接必须保证中心线垂直.硬聚氯乙烯管道不得直接与金属支、吊架相接触,应在管道与支架间垫以塑料垫. 卫生间排污管吊设于下方设备管道层,直接接至集水坑,经潜污泵抽出窒外.污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通 45°配件,支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口,以利于管道疏通和维修;污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象,保证达到坡度 要求.支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严,预留管口装上临时封堵. (5)通(闭)水实验 污水系统管道作闭水实验时,由本层预埋口处灌满水,应注意检查各接口,以水位规定时间内不下降为合格.排污管道应作通球试验,通球球径不小于排水管管径的 2/3,通球率必须达到 100%. 排水系统属于压力排水管,管道应作水压试验.试验前,排水管末端必须临

　时封堵.试验压力不得低于 0.6 米 pa,管道及配件应不渗不漏. (6)、质量标准 排水管灌水试验系统通水试验必须符合设计要求和施工规范.管道坡度 必须符合设计要求和施工规范. 管道安装误差应在允许偏差范围之内,详见下表: 项

　目 坐标 标高 水平管纵横方向弯曲 立管垂直度

　每米 全长(25 米以上) 每米 全长(5 米以上) 允许偏差(米米) 15 ±15 1 不大于 25 3 不大于 15 (8)、成品保护 预留管口的临时封堵不得随意打开,以防掉进杂物,造成管道堵塞.预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢,不许用脚踩物压,也不得双层平放.管道安装完成后应及时封堵楼板洞,以防管道污染.

　 ( ( 五) ) 卫生洁 具安装

　所有卫生洁具必须具有质量合格证文件、规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求.进场时应对其品种、规格、外观等进行验收(包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损).并有完整的安装说明书. 1、卫生器具安装工艺流程为: 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观清理→通水、盛水试验. (1)小便器及给水配件安装 ○1 小便器安装:根椐设计图纸划出小便器的中心线及高度 ,画出小便器固

　定点进行钻孔,然后塞入木针或塑料膨胀螺栓,用木螺钉加橡胶圈轻轻将小便器拧紧固定,小便器不得偏斜、离斜;小便器排水口为承插口时,应用油腻子封闭,确保不漏水. ○2 延时自闭冲洗阀的安装:冲洗阀的安装高度 为 1100 米米根据冲冼阀至胶皮碗的距离,断好 90˚弯的冲洗管,使两端合适,将冲洗阀螺母由胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40~50米米用喉箍卡牢,再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将螺母拧至松紧适度 . (2)大便器安装及给水配件安装 ○1 大便器安装:根据图纸画出大便器的位置,安装前应用水泥砂浆找平,大便器接口应采用油腻子.大便器放上固定时,必须调水平、垂直.安装完毕应作好保护. ○2 大便器给配件安装方法同小便器. (3)洗脸盆安装

　安装多组洗脸盆时,所有洗脸盆应在同一水平线上,洗脸盆与排水栓连接时处应用浸油石棉橡胶板密封. (4)地漏安装 核对地面标高,按地面水平线采用 0.02 的坡度 ,再低 5～10 米米为地漏表面标高.地漏安装后,用 1:2 水泥砂浆将其固定. 2、质量标准 安装配件时,应采用平面板手或自制扳手,以免保护层被破坏.安装前要检查甩口位置,对误差超出规定的应及时修整,不得强行安装. 卫生器具安装时需注意排水出口与排水管承口的连接必须严密不漏,卫生洁具安装的允许偏差见下表:

　项

　 目 坐标 标高 器

　具 水平度

　器

　具 垂直度

　单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 允许偏差(米米) 15 ±15 1 不大于25 2 3 3、成品保护 卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰.洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,应在竣工前统一安装.安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏.

　第六章

　安全生产、环境保护及文明施工措施 1、安全生产组织机构 本工程安全目标为:“无工伤死亡事故,杜绝重伤事故、无火灾、洪灾事故,无倒塌事故,无中毒事故;”创建安全文明标准工地;轻伤负伤频率控制在 5‰以下.找出安全防范重点:只有在清楚本工程的安全影响因素及安全威胁的具体项目,才能有针对性的采取安全防范措施,保证安全事故易发点得到较为稳妥的预防.

　2 、安全技术措施 (1)劳动用品按需分配,作业人员正确配带和使用安全劳动保护用品. (2)在拉设临时电源时,电线均用架空,过道处需用钢管保护,不得乱拉乱接,电线不得被车辗物压. (3)所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座用完整,严禁用电线直接插入插座内. (4)各类工具,要管理好、正确使用、保养好,严禁机械、工具带“病”运转,各类防护罩应完整无缺. (5)进行电焊作业时,电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱,施工前清理易燃易爆物品,设专门看火人及相应灭火器具. (6)气焊作业时,氧气、乙炔瓶放置间距应大于 5 米,设有检测合格的氧气表、

　乙炔表并设防回火装置,同时必须设专门看火人及相应灭火器具. (7)高空作业应系好安全带.使用人字梯必须坚固、平稳. (8)支托架安装管道时,先把管道固定好再接口,防管道滑脱砸伤人. (9)安装立管时,先把楼板洞周围清理干净,不准向下扔东西. (10)试压时,严禁使用失灵或不准确的压力表. (11)冲洗水的排放管,接到可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全. (12)油漆操作用带口罩,并在操作区应保持新鲜空气流通,以防中毒现象发生.

　第七章

　资料管理 1、对图纸,资料规范,各种交工的技术资料要妥善保管. 2、对各种材料设备的合格证,技术资料在施工过程中在材料入库要收齐,整理,保管好. 3、进口设备要注意收集其合格证、产地证、商检证. 4、分阶段的分工种按分项做好,自检评定和安装,调试记录.隐蔽工程和其 他需甲方监理,质检站验收的要及时签字归档.

　5、按档案馆要求整理文字资料,并将平时施工中修改的内容及时标注在施工 图,对下一步竣工图做好准备.