建筑施工各工种安全操作规程

建筑施工各工种安全操作规程 （一）塔吊司机操作规程 1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；
必须加工时。应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，并关门上锁。

12、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

13、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

14、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机钓钩上悬挂重物的距离不得小于3m。

15、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

16、作业完毕后，塔吊应放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

17、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（1）吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。（3）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。（4）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

18、履带塔式起重机应遵守下列规定：（1）地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得于防后倾装置相碰。（3）严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行使中不得转弯及旋转上体。（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。

（二）架子工操作规程 1、钢管脚手应为外径48毫米、壁厚3.6毫米的钢管，长度以1.2～6米和为宜。有严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米；
大横杆间距不得大于1.5米；
小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

5、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；
大横杆间距不得大于1.8米。

6、脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；
伸出扣件的长度大于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；
间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

7、18厘米厚的砖墙、空砖墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤/平方米。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

9、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔6米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺。离墙面不得大于10厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；
对接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手板应两人由里往外接顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

15、里脚手架 （1）砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙2厘米。里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

（2）砌墙高度超过3.2米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和不大于10m设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

（3）搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

16、其它脚手架 （1）桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫隐，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

（2）用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

（3）钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

（4）井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳（4～6根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。

（5）脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

17、脚手架拆除 （1）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

（2）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

（3）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

（三）电工操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔华焊锡、锡块、工具要干燥、防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用具。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；
电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

10、多台配电（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

14、管子穿带线时，不得对管口呼唤，吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。

15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

16、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐配深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

19、登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上，安全带应反革命于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

20、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业，调整拉线时，杆上不得有人。

21、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

22、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

23、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱框或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

24、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

25、电气设备或材料作非冲击性试验。升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

26、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

27、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

28、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

29、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

30、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

31、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

32、变配电室内，外高压部分及线路、停电工作时：
（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，抓、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

33、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

34、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备或做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

35、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。

36、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易暴场所，应有防爆灯具、照明开关、灯口及插座等。

（四）电焊工操作规程 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（五）机械操作工操作规程 1、建筑机械的电器设备，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备有铭牌。

2、使用机械设备时，如与安全发生矛盾，应首先服从安全。

3、机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械，不得使用。

4、机械设备的操作人员必须身体健康，经过专门训练，并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

5、起重机械的指挥人员，必须经过培训取得合格证，方可担任指挥。

6、机械管理人员如接到违反要求的命令时，有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故时，应追究发令人的行政责任，直至法律责任。

7、机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时，有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的经济损失。

8、新购或经大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。使用时必须执行《建筑机械走合期使用规定》。

9、现场施工负责人应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明设备。

10、施工机械进入施工现场后，施工技术人员应同操作人员进行有关施工组织设计、总平面布置中该机种的生产任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场规定，听从指挥。

11、操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作。严禁带小孩和无关人员进入施工现场和操作室内。工作时必须思想集中。严禁酒后操作。在非生产时间内，不得私自使用机械设备。

12、两班以上作业的机械设备均须执行交接班制。认真填写交接班记录。交接内容包括：交生产任务、施工条件及质量要求；
交机械运行、故障处理及保养情况；
交油燃料、配件消耗情况；
交随机工具；
交事故隐患及安全注意事项。

13、操作和配合人员，都必须穿戴合乎规定的劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须戴安全带，并不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从空中投掷任何物件。

14、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置，在调试和排除故障时应由经过培训的人员负责进行。

15、严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整工作。

16、冬季使用机械设备应切实执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

17、机械设备在产生有害人身气体、液体、尘埃、渣滓、放射性和噪声等场所使用时，必须配备相应的安全保护设施和防护用品。

18、发生各种机械设备事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门，听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则处理。

19、本要求只限于一般通用规定，如有特殊要求的机械设备应按原厂说明书规定执行。特别是进口机械设备必须全文翻译其说明书和安全技术要求。

（六）起重工操作规程 1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

2、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

3、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

4、地锚（桩）应按施工方案确定的规格的设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

5、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

6、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。使用开口滑开必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

7、起吊物件，应合理设置溜绳。

（七）施工升降机操作规程 1、建筑施工电梯由专人操作，定机定人。司机要身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。司机必须经过严格的专业训练，经市级劳动安全监察部门批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。

2、电梯运行前的准备工作（每天检查内容）要求：
仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。

检查电梯控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。

检查电梯的技术状况，如：
立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。

梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有保障，钢索与夹具的联系是否松动。

检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。

检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。

在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。门的开启关闭电锁状况是否良好。

2、电梯正常运转时的操作要求：
（1）电门合闸以后，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查。

（2）电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。

（3）上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。

（4）司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。

（5）发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。

4、工作结束时的操作要求 （1）工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，是否过热或损坏现象。

（2）打扫梯笼，并做好电梯运转记录。

锁好电器控制盒，并将钥匙移交下一班司机。

5、电梯下降、橇动制动器的发方法：
（1）如电梯以越过限位块或安装梯笼时，电梯可进行橇动升降。在着手橇动前，要切断电源。

用特制的木块松开一台传动机组的制动器。

把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用橇杆插入该传动机组的联轴节孔内。橇动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。

橇动一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）
橇动完成后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。

（2）当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将运作。但每下降20m，要停止下滑1min，使制动器冷却。

（八）起重机械设备拆装工操作规程 1、凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作。

2、塔式起重机安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。

3、安装、拆卸作业人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

4、操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。

5、起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。

6、在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。

7、安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。

8、塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000，塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上下不得悬挂任何标语牌。

9、安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带。

（九）瓦工操作规程 1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝），检查大角垂直角和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板的砖墙上的碎、砖灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即加设临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行。

（十）抹灰工操作规程 1、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片，洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞；
应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

（十一）木工操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽，扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整竖实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；
不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。

9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

11、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

12、不准直接在板条上或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

13、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

（十二）钢筋工操作规程 1、钢材、半成品等应按规格品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推框，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固，掌握克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；
柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢。以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

11、冷拉和张拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

12、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入工作。冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应当停止张拉。

13、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

14、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

15、同一构件在预应力的非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

16、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露，张拉时，电压不得超过规定值。电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

17、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

18、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

19、切断机旁边应当设置放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

20、操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

21、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

22、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

23、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

24、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

25、钢筋的末端将通过冷拨的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

26、冷拔过程中，注意放线架压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。

27、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘好。

28、焊接头，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

29、操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有火器材。

38、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

（十三）混凝土工操作规程 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土、应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；
浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施；
浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

（十四）防水工操作规程 1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；
锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；
火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用于砂、湿麻袋灭火。

8、配制冷底油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高转栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

（十五）普通工操作规程 1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，才准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取。禁止一码拆到底或在上而掏取，整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车箱板应站在侧面。

（十六）钳工操作规程 1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤、不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿，铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不准擦洗的修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

（十七）管道工操作规程 1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过坑井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠；
管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、月锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好。操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰偎弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0．5～1．5公斤／平方厘米，氧气压力控制在4～6公斤／平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作、动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防上滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有上方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套、将铅慢慢放人锅内，禁止熔化潮湿的铅块。

14、灌铅时管口不准有水，要缓慢烧汁，并戴好防护眼镜和鞋盖。

15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。

16、用凤枪、电锤或堑子灯透吧时，板下、墙后不得有人靠近。

17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，符子就位卡牢后，方可松倒链。

18、用酸、碱液清洗管子，应穿救防护用品，酸、碱液梢必须加盖，并设明显标志。

19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行倚道脱脂．场地应通风良好，配好防护用品．并清除易燃物；
设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20、在锅炉上汽包内胀管时，（板孔、管孔须盖好，夏天账管应有通风设备。

21、氧气管道女装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应有效佩带防毒面具，并配备灭火器和中和液。

23、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门测试许可后，方可操作。

24、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢加压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

25、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

26、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

27、天然气管道用空气试压后。必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。

28、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

（十八）铆工操作规程 1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

2、组装大型构件．连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。采用卷杨机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

3、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

4、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部避开，要用工具指示打锤。

5、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时处理毛刺．铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

6、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

7、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展板方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

8、气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。

9、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒涟或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有“停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。

10、容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶邮放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。

11、容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除杂物、顶部要设置安全阀。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。

12、使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式个个托住，用吊车配合。板上不准站人。

13、卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

14、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

15、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，千万不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

（十九）通风工操作规程 1、熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。

2、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

3、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

4、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放人工具袋内。

5、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。

6、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损，应及时停机更换。

7、用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄钢板，要用工具卡牢．调换或校正刀具，必须停机。

8、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5cm。操作卷扬机、压缝机，于不得直接推送工件。

9、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

10、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应有效佩戴手套侧向操作。

11、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

12、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

13、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道．必须清除干净，并将所有孔口打开。

14、在密闭金属容器内施焊时。容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

15、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施 16、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

17、更换场地移动把线时．应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

18、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

19、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。

20、针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

21、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。雷雨时，应停止露天焊接作业。

（二十）气焊工操作规程 1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门捡测许可后。方可施焊。

2、工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后。方可离开。

3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有又部门检测许可后，方可进行。

4、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；
球式浮筒必须有防爆球，胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1．5毫米，直径不少于浮桶断面积的60～70%。

5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。

6、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。小氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰憧和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

7、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时．应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源，在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割带电设备应先切断电源。

9、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

10、铅焊时，场地应通风良好。皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。