温州中科新能源科技有限公司试生产总结报告(最终版)

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　温州中科新能源科技有限公司

　 年产 10 万吨生物柴油项目一期工程

　试生产总结报告

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　2013 年 10 月 23 日

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 目录

　1.0 概述 ....................................................... I 1.1 项目简介 ................................................ I 1.2 公司概况 ............................................ - 2 - 1.3 项目建设的意义 ...................................... - 2 - 2.0 试生产运行 ............................................. - 3 - 2.1 试生产组织架构 ...................................... - 3 - 2.2 试生产运行阶段 ...................................... - 3 - 2.3 安全环保投用设施 .................................... - 4 - 2.4 试生产的意义及目标 .................................. - 5 - 3.0 试生产总结 ............................................. - 5 - 3.1 试生产能力 .......................................... - 5 - 3.2 生产设备、设施运行状况 .............................. - 5 - 3.3 目标完成情况 ........................................ - 8 - 3.4 设备一览表 .......................................... - 8 - 3.5 物料平衡表 .......................................... - 8 - 4.0 试生产经验总结 ......................................... - 8 - 4.1 生产工艺方面的经验总结 .............................. - 8 - 4.2 安全环保方面 ........................................ - 9 - 4.3 生产方案制定 ........................................ - 9 - 5.0 结束语 ................................................. - 9 - 附件一

　设备一览表 ....................................... - 10 - 附件二 物料平衡表 ........................................ - 17 -

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 年产 10 万吨生物柴油项目一期工程 试生产总结报告 引言 温州中科新能源科技有限公司年产 10 万吨生物柴油（一期工程年产 3万吨生物柴油和年回收 9481 吨甲醇）建设项目，已于 2012 年 6 月 29 日经温州市安全生产监督管理局进行了试生产方案告知性备案证明，备案号为：浙（温龙）危化项目备字（2012）第 01 号。

　项目于 2012 年 6 月 29 日进入试生产阶段，至 2013 年 10 月 29 日，历时 16 个月，在这 16 个月的时间里，我公司试生产证明，我公司所生产的的产品生物柴油符合国家在生物柴油方面的标准（ GB/T25199-2010《 生物柴油调和燃料(B5)》和 GB/T20828-2007《柴油机燃料调和用生物柴油(BD100)》 ），整个生产装置能平稳运行，试运行过程中无安全、环保事故发生。

　0 1.0 概述

　1 1.1 项目简介

　年产 3 万吨生物柴油和年回收 9481 吨甲醇是我公司年产 10 万吨生物柴油建设项目的一期工程，系 2008 年浙江省重大工业项目和省重点建设项目。主要是通过回收废弃动植物油脂和餐厨地沟油，经综合处置提炼为生物柴油，成为可供应用的绿色环保清洁再生能源。

　我公司首期 3 万吨/年生物柴油项目，是我公司与中科院广州能源研究所合作研发的生物柴油项目，经温州化工设计院设计，温州新星设备安装公司施工而成，项目建成后，我公司与 2012 年 6 月 29 日组织人力、物力进行试生产，并与 2013 年 10 月 29 日完满结束。

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 2 1.2 公司概况

　温州中科新能源科技有限公司成立于 2007 年 8 月，注册资金 9008 万元，占地 80 亩，坐落于中国浙江温州市龙湾滨海工业园，瓯江口入海处。风光秀丽、交通便捷，面临碧波滚滚的东海，背依浙南、闽北及赣东广袤的腹地；临近温州港状元岙深水港区；距温州永强国际机场仅 5 公里；金温、甬温福铁路，甬台温／温福高速公路、104 国道，均在 20 分钟车程内。

　公司经营范围涵盖：生物柴油（脂肪酸甲酯）、植物甘油、植物沥青生产销售；生物柴油生产技术研发、技术输出；废弃动植物油脂的收购。2007年 8 月与中科院广州能源研究所签订合作协议，就生物柴油等生物质能源产业技术及后续产品的研发建立长期合作机制。

　公司年产 10 万吨生物柴油能源高科技项目，系 2008 年浙江省重大工业项目和省重点建设项目，2012 年 9 月获得省经信委资源综合利用企业认证，并于 2013 年 4 月取得温州市餐饮废油收购资格许可，同年 8 月取得温州市城市管理与行政执法局颁发的餐厨废油回收特许经营许可证。目前，我公司一期 3 万吨生物柴油生产线已建成投用，二期项目也已进入优化设计阶段。

　3 1.3 项目建设的意义

　首先，通过回收废弃动植物油脂和餐厨地沟油，经综合处置提炼为生物柴油，成为可供应用的绿色环保清洁再生能源。生物柴油的有效推广利用不仅能够减少有毒物质排出，对目前的雾霾天气能够起到局部改善作用；验论证的 COD 零排放事实也得到了相关政府部门的行政认可，对地方的节能、减排起到不可抹灭的作用。

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 其次，将餐厨垃圾转化为生物柴油等生物质能源,避免了废弃餐饮废油及地沟油再次回流餐桌等食品安全问题的发生，降低了对环境的污染，可减少由于污染造成的环境治理费用，取得可观的间接经济效益，更使其得到资源化利用，变废为宝。

　0 2.0 试生产运行

　1 2.1 试生产组织架构

　公司成立试生产安全生产领导小组（以公司法人为小组组长，下设安全生产小组、供应小组和后勤保障小组，具体组织结构如下图），统一指挥调度，各部门在试生产过程中协同工作，及时处理试生产过程中出现的问题，组织好相应的材料供应，后勤服务充足，安全应急救援队伍随时待命，确保试生产顺利进行。

　试生产组织架构

　2 2.2 试生产运行阶段

　本次试生产共分为 5 个阶段，第一阶段为半负荷试运阶段，第二阶段

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 为 3/4 负荷试运阶段，第三阶段为满负荷试运阶段，第四阶段为超负荷（120%）试运阶段，第五阶段隐患整改阶段。

　第一阶段自 2012 年 6 月 29 日起，至 2013 年 12 月 29 日止，历时 6 个月的时间，在这五个月的时间里，我公司首先进行单机试运转、空机联试、带负荷联动试车，联动试车结束后，正式投入原料，保持系统处理量为总处理量的一半，半负荷运行，以此来对生产装置进行磨合，并调整系统的运行参数，以找到最佳的操作参数和积累原始数据。

　第二阶段自 2013 年 3 月 15 日起，至 2013 年 8 月 1 日止，历时 4.5 个月的时间，在第一阶段的基础上，对第一阶段所得的操作参数进行系统化微调，使之更符合生产实际，并在生产过程排查各项隐患，对系统设备各项运行参数进行收集。

　第三阶段自 2013 年 9 月 1 日起，至 2013 年 10 月 1 日止，历时 1 个月，对第二阶段所得的参数，进一步微调，确保生产的正常运行，并在满负荷生产状况下，排查生产过程中的各项隐患，对系统设备的运行状态及参数进行汇总分析，以确保各项运行参数的准确性，为今后的生产和而且项目建设寻求切实可依的参数数据。

　第四阶段自 2013 年 10 月 15 日起，至 2013 年 10 月 29 日止，历时半个月，主要是论证系统的超负荷运行下的工作参数，及设备的运行状态，以寻求系统的使用寿命和保修保养期限。

　第五阶段主要穿插在第一至第四阶段之间，针对各阶段发现的隐患和工艺问题，在阶段结束后进行整改，以确保下一阶段试运转时能更好的进行。

　3 2.3 安全环保投用设施

　为保障试生产圆满完成，在试生产过程中能及时对生产隐患进行排查和沟通，以及对发生的生产事故进行处理。我公司在试生产伊始，加大了安全环保方面设施的投入。

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 4 2.4 试生产 的意义及目标

　就生物柴油而言，在国内尚没有较为成熟的生产工艺，大部分都在研发阶段，我公司所建设的项目是在与中科院广东能源所合作开发项目，其生产方面的参数数据仍然需要在生产过程中确定，因此，对于我公司而言，这一期工程的试生产是事关重要的，决定了我们二期项目的发展方向和工艺流程，因此公司决定，相对于正常的试生产期限，我们有必要延长试生产工作时间，以确保能得到最佳的生产数据，使之更加的切合实际的生产。

　因此我公司本次试生产的目标是在试生产过程中总结各个相关环节参数和系统参数，摸索设备运行参数。通过不断反复低负荷运行，对各个关键环节详细观察和统计数据，建立合理的数据库。

　0 3.0 试生产总结

　1 3.1 试生产能力

　在试生产期间，项目中所有设备均参与试生产，共生产生物柴油 2.2 万吨，其中各个阶段的生产能力如下。

　试生产期间产量表 序号 阶段 起始时间 结束时间 历时 产量 1 半负荷运转阶段 联动试车准备阶段 2012-6-29 2012-7-29 1 个月 50 投料运转阶段 2012-7-29 2012-12-29 5 个月 4500 2 隐患整改阶段 2013-1-3 2013-3-13 2.5 个月 0 3 3/4 负荷运转阶段 2013-3-15 2013-8-1 4.5 个月 6000 4 隐患整改阶段 2013-8-3 2013-8-29 1 个月 0 5 满负荷运转阶段 2013-9-1 2013-10-1 1 个月 2000 6 隐患整改阶段 2013-10-6 2013-10-13 7 天 0 7 120%负荷运转阶段 2013-10-15 2013-10-29 0.5 个月 1800 8 合计

　14350 2 3.2 生产设备、设施运行状况

　3.2.1 生产车间设备设施情况 1、设备及管道未出现渗漏、爆裂等现象。

　2、生产装置自动化控制系统对反应过程控制灵敏和合理化，能快速的反应装置生产状况，能有效快速的对生产过程进行控制调节。

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 3、温度表、压力表均经过有资质单位检测，并在有效期内，未出现温度、压力显示及控制故障，温度、压力等工艺指标均控制在设计范围内。

　4、机泵、搅拌装置、电机等设备运行时噪声正常，无异常声响；配套设施运行正常，相连的物料输送管道在运行过程中无剧烈颤动与异常声响，无泄漏、无密封不良现象；输送泵工作正常，流量在设计与额定范围之内。

　5、塔器类设备及其连接管道未出现泄漏现象，塔体内物料未出现超温超压现象。

　3.2.2 锅炉及其管道 1、锅炉运行正常，温度、压力控制在设计范围内，炉体未发现变形现象，导热油管路未发生泄漏、变形及异常振动等不正常现象。

　2、蒸汽发生器运行正常，温度、压力控制在设计范围内，未发生变形现象，蒸汽管路未发现泄漏、变形及异常振动等不正常现象。

　3、导热油锅炉的引风机、鼓风机、水幕除尘等运行正常。

　4、蒸汽与导热油管道无变形、弯曲现象，保温效果良好，表面温度在设计范围之内。

　3.2.3 原料罐区 在试生产期间各储罐均有相应物料的贮存，在贮存及装卸作业过程表明：

　1、各储罐运行正常，没发现罐体变形、泄漏、地基不均匀沉降等现象。

　2、原料输送管道在试生产过程中未发生泄漏、变形、异常振动等现象。

　3、原料输送泵及进料泵试生产过程中运行正常，无异常噪声，未发现物料泄漏、异常振动等现象。

　4、各储罐液位计显示正常。

　3.2.4 成品罐区 1、各储罐在试生产过程中运行正常，没发现罐体变形、泄漏、地基不均匀沉降等现象，保温效果良好。

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 2、各输送管道在试生产过程中未发生泄漏、变形、异常振动、堵塞等现象。

　3、输送泵在试生产过程中运行正常，无异常噪声，未发现物料泄漏、异常振动等现象。

　4、甲醇储罐安全联锁装置经试验正常运转，报警装置反应灵敏。

　3.2.5 电气设备方面 在各台反应釜、锅炉、真空泵、空压机等用电设备超负荷工作的情况下，变压器及配电系统运转正常。

　3.2.6 消防系统 1、厂区消防泵、室内外消火栓、消防管路及阀门经检查、试开，均正常有效。

　2、消防水池水量充足，事故应急池已清空，符合安全生产要求。

　3、干粉灭火器定期检查，对不合格灭火器定期更换、充压。

　4、试生产期间定期组织应急演练。

　5、喷淋洗眼装置大部分能正常使用，少量存在水压过小状况，在正式生产前进行整改。

　3.2.7 安全报警设施 1、对报警器探头的定期实验表明其工作状态正常。

　2、在生产车间满负荷条件下的试生产结果表明，可燃性气体报警装置运行正常，浓度基本为 0，未发现超量报警情况。

　3.2.8 其它公用工程及辅助设施 1、循环冷却水池温正常，循环水泵正常，流量充足。在全部冷却用水装置开启的情况，仍可满足整个厂区的生产要求 2、空压机组运转正常，压缩空气满足生产工艺要求，压力表显示正常，安全阀经手动试验能正常开启，无异常情况。

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 3 3.3 目标完成情况

　产品质量达到了企业标准要求；安全设施的运行达到设计要求，保障了安全生产；公用工程及辅助设施能够充分保证生产工艺的需求。综合以上各方面，结论是试生产一切正常，符合生物柴油生产设计工艺。

　4 3.4 设备一览表

　详见附件一 5 3.5 物料平衡表

　详见附件二 0 4.0 试生产经验总结

　本次试生产我公司虽然投入了大量的人力物力，经历了一年多的时间，但是总结果来看，我们这次投入是很有必要的，在试生产过程中，我们总结了大量的实际生产经验和数据，而这些都是中科院广州能源研究所无法提供给我们，毕竟作为研究机构而言，他们所偏重的在于试验研究上，而实际生产的各种状况是层出不穷，也无法去一一研究，所以本次试生产打开了我们在实际生产过程中的视野，让我们能更好的去应对今后的生产和二期项目的建设。因此我们有必要对本次的试生产进行总结反思，从教训中总结失败的原因，以找到成功的因素，从成功中获取前进的方向。

　1 4.1 生产工艺方面的经验总结

　结合本次试生产情况来看，虽然我们的生产工艺能很好的满足我们的生产需求，但是就能耗和成本而言，我们有必要进行优化。首先，对于前半部分而言，虽然工序比较繁复，但是没有必要从一个工序做好后，将物料泵入另外一个反应釜内去进行另一个工序，高频率的切换，机泵使用频率高，一来加速了机泵设备的磨损，而来也增加了设备的能耗，我们在二期项目上完全可以在一个反应釜内进行多套工序，只要掌握好各辅料的添加时间和添加量即可。其次，前半部分的反应装置太小，每次处理量太少，针对我们的 100 吨/天的成品产量而言，需要频繁的进行酯化反应，虽然目

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 前的装置效率上能够满足生产上要求，但是高频率的工作加速了设备的磨损和能耗，降低了设备的使用寿命，因此在二期项目上我们完全可以增大反应釜容量，掌握好各辅料的添加时间和添加量，就可以减少操作次数，同时还能增大产量，何乐而不为。再次，就成品精制而言，由于区域的限高，设备安装高度不够，我们需要不停的切换设备，来达到连续化生产的目的，而这样一来就造成了系统短时间内的不稳定，因此我们有必要在二期尽量在合理范围内提高设备安装高度，合理化的布局，以保证生产的稳定化，从而提高产品质量和产量。

　2 4.2 安全环保方面

　在试生产期间，我公司一直坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，排查生产过程中的事故隐患，杜绝生产过程中的跑冒滴漏，定期对消防器材进行检查维护。

　在正式生产期间，我们这一方面将继续坚持下去，做好事故隐患排查，做好设备巡检、保养、维护。

　3 4.3 生产方案制定

　试生产给了我们足够的经验数据，让我们能很好的制定生产方案和安全生产操作规程，使之更加的切合生产实际。

　0 5.0 结束语

　本次试生产工作在公司领导的正确领导下，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患。通过这一段时间的生产，安全生产无事故，生物柴油的生产基本稳定，产品质量逐步提高，较好的完成了各项指标。

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 附件一

　设备一览表

　序号 设备位号 设备名称 技术规格及性能 材质 数量 备注 1 R0205 酸甲醇配置釜 Φ1600

　 V=3m3

　搪玻璃 1台

　2 RO208A.B 预酯化釜 Φ2000

　 V=8m3

　 00Cr17Ni14Mo2 4台

　3 RO218A.B CSTR 釜 Φ2000

　 V=9m3

　OCr18Ni9 2台

　4 RO224A.B 碱甲醇配置釜 A Φ1300

　 V=1.5m3

　搪玻璃 2台

　5 R0225A.B 混和釜 Φ1600

　 V=5m3

　OCr18Ni9 2台

　6 RO247 干洗釜 Φ2000

　 V=8m3

　OCr18Ni9 2台

　7 R0271 中和釜 Φ1600

　 V=3m3

　搪玻璃 1台

　8 VO211A-D 预脂化分离罐 Φ1300*4600

　V=6m3

　 00Cr17Ni12Mo2 4台

　9 VO228 转酯化缓冲罐 Φ1800*2600

　V=8m3

　 OCr18Ni9 1台

　10 VO232A.B 薄膜蒸发接受罐 Φ700*1000

　V=0.5m3

　 OCr18Ni9 2台

　11 VO235 粗甲醇罐 Φ1400*1600

　V=3m3

　 OCr18Ni9 1台

　12 VO237A 闪蒸罐 Φ800*2000 OCr18Ni9 1台

　13 VO237B 闪蒸罐 Φ1200*2400

　OCr18Ni9 1台

　14 VO239A-D 粗甲醇接受罐 Φ700*1000

　V=0.5m3

　 OCr18Ni9 5台

　15 VO240 闪蒸接受罐 Φ1600*2600

　V=6m3

　 OCr18Ni9 1台

　16 VO243 粗品罐 Φ1600*2600

　V=6m3

　OCr18Ni9 1台

　17 VO245 甘油罐 Φ1400*1600

　V=3m3

　 Q235-B 1台

　报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档 续表 1 序号 设备位号 设备名称 技术规格及性能 材质 数量 备注 18 VO248 干洗接受罐 Φ1600*2600

　V=6m3

　 OCr18Ni9 1台

　19 VO251 燃料油罐 Φ1600*2600

　V=6m3

　 Q235-B 1台

　20 VO258A.B 渣油接受罐 A Φ700*1000

　V=0.5m3

　 Q235-B 2台

　21 VO261 动力油接受罐 Φ700*1000

　V=0.5m3

　 OCr18Ni9 1台

　22 VO262 动力油罐 Φ1400*1600

　V=3m3

　 OCr18Ni9 1台

　23 VO268A.B 渣油接受罐 B Φ700*1000

　V=0.5m3

　 Q235-B 2台

　24 VO269 甲酯罐 Φ700*1000

　V=0.5m3

　 OCr18Ni9 1台

　25 VO272 中和液缓冲罐 Φ1900*2900

　V=10m3

　 Q235-B 1台

　26 V0275 过滤残液接受罐 Φ700*1000

　V=0.5m3

　 Q235-B 1台

　27 VO277 过滤接受罐 B Φ1400*1600

　V=3m3

　 Q235-B 1台

　28 VO284A.B 精馏塔缓冲罐 Φ500*500

　 F=0.1m³ OCr18Ni9 2台

　29 VO287 甲醇罐 Φ1400*1600

　V=3m3

　 OCr18Ni9 1台

　30 VO289 冷凝水罐 Φ1600*2600

　V=6m3

　 Q235-B 1台

　31 VO92A.B 真空缓冲罐 Φ1000*2000v2 m3

　Q235-B 8台

　32 VO299 冷冻盐水罐 Φ1600*2600

　V=6m3

　 Q235-B 1台

　33 VO2101 废气冷凝液罐 Φ700*1000

　V=0.5m3

　 Q235-B 1台

　34 V02102 防倒吸罐 Φ700*1000

　V=0.5m3

　 Q235-B 1台

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　12 - 续表 2 序号 设备位号 设备名称 技术规格及性能 材质 数量 备注 35 V02103 碱液罐 Φ700*1000

　V=0.5m3

　 Q235-B 1台

　36 V0201 蒸汽分汽缸 Φ500*2560 Q235-B 1台

　37 V0203 脱水分离器 Φ800*2000 OCr18Ni9 1台

　38

　短程轻组份罐 Φ700*1000

　V=0.5m3

　 Q235-B 4台

　39 EO202 脱水预热器 Φ600*3990

　 F=25m2

　Q235-B/OCr18Ni9 1台

　40 E0209A.B 回流冷凝器 Φ273*1500

　 F=5m2

　Q235-B/00Cr17Ni14Mo2 2台

　41 E0215 CSTR 预热器 470*410*960

　 F=5m2

　Q235-B 1台

　42 E0223 转酯化预热器 Φ400*2000

　 F=15m2

　Q235-B/OCr18Ni9 1台

　43 E0227 转酯化反应器 4560*3231*2685 Q235-B/OCr18Ni9 1台

　44 E0230A.B 薄膜蒸发预热器 Φ450*2000

　 F=20m2

　Q235-B/OCr18Ni9 2台

　45 E0231A.B 薄膜蒸发器 A Φ1600

　 F=30m2

　Q235-B/OCr18Ni9 2台

　46 E0234A.B 薄膜蒸发冷凝器 A Φ600*3000

　 F=60m2

　Q235-B/OCr18Ni9 2台

　47 E0238A 闪蒸冷凝器 Φ273*1500

　 F=5m2

　Q235-B/OCr18Ni9 1台

　48 E0238B 闪蒸冷凝器 Φ450*2000

　 F=20m² Q235-B/OCr18Ni9 1台

　49 E0255 薄膜蒸发一级预热器 Φ500*3000

　 F=40m2

　Q235-B/OCr18Ni9 1台

　50 E0256 薄膜蒸发二级预热器 Φ400*2000

　 F=15m2

　Q235-B/OCr18Ni9 1台

　51 E0257 薄膜蒸发器 B Φ1250

　 F=25m2

　16MnR/OCr18Ni9 1台

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　13 - 续表 3 序号 设备位号 设备名称 技术规格及性能 材质 数量 备注 52 E0259 薄膜蒸发一级冷凝器 Φ325*2500

　 F=10m2

　Q235-B/OCr18Ni9 1台

　53 E0260 薄膜蒸发二级冷凝器 Φ450*3000

　 F=30m2

　Q235-B/OCr18Ni9 1台

　54 E0264 短程蒸发一级预热器 Φ450*2000

　 F=20m2

　Q235-B/OCr18Ni9 1台

　55 E0265 短程蒸发二级预热器 Φ325*2000

　 F=8m2

　Q235-B/OCr18Ni9 1台

　56 E0266 短程蒸发器 Φ1250

　F=15m2

　16MnR/OCr18Ni9 1台

　57 E0279A.B 精馏塔预热器 Φ450*2000

　 F=15m2

　Q235-B/OCr18Ni9 2台

　58 E0281A.B 精馏塔再沸器 Φ1500*1500

　V=3m3

　Q235-B 2台

　59 E0282A.B 精馏塔一级冷凝器 Φ600*3000

　F=60m2

　Q235-B/OCr18Ni9 2台

　60 E0283A.B 精馏塔二级冷凝器 Φ500*3000

　F=40m2

　Q235-B/OCr18Ni9 2台

　61 E0286A.B 冷却器 Φ800*1000

　 F=5m2

　Q235-B/OCr18Ni9 2台

　62 M093A.B 包括（汽水分离器）

　Φ700*1000

　 V=0.5m3

　Q235-B 2台

　63 E02100 废气回收冷凝器 Φ273*1500

　V=6m3

　 Q235-B 1台

　64 E02104 板式换热器 470*410*960

　F=3m2

　Q235-B 1台

　65 E02106 脱水冷凝器 550*520*1385

　F=15m2

　Q235-B 1台

　66 E0267A-D 冷阱 Φ1000*2500

　F=20*2m2

　Q235-B/OCr18Ni9 4台

　67 P0207 脱水泵 Q=20m3 /h

　H=20m 组合件 1套

　68 P0210 预酯化泵

　Q=32m3 /h

　H=17.5m 组合件 1套

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　14 - 续表 4 序号 设备位号 设备名称 技术规格及性能 材质 数量 备注 69 P0213A 轻相1输送泵 Q=8.1m3 /h

　H=22m 组合件 1套

　70 P0213B 重相1输送泵 Q=8m3 /h

　H=15m 组合件 1套

　71 P0217 CSTR 泵 Q=20m3 /h

　H=20m 组合件 1套

　72 P0219 闪蒸输送泵 Q=26m3 /h

　H=20m 组合件 1套

　73 P0222 重相2泵 Q=8m3 /h

　H=15m 组合件 1套

　74 P0226 转酯化泵 A Q=11m3 /h

　H=35m 组合件 1套

　75 P0229A.B 转酯化泵 B Q=10m3 /h

　H=25m 组合件 2套

　76 P0233 薄膜蒸发输送泵 Q=10m3 /h

　H=25m 组合件 2套

　77 P0236 粗甲醇泵 Q=12.5m3 /h

　H=20m 组合件 1套

　78 P0241 闪蒸输送泵 Q=6m3 /h

　H=25m 组合件 1套

　79 P0244 粗品泵 Q=20m3 /h

　H=35m 组合件 1套

　80 P0246 甘油泵 Q=12m3 /h

　H=33m 组合件 1套

　81 P0249 干洗泵 Q=20m3 /h

　H=35m 组合件 1套

　82 P0252A 燃料油泵 Q=20m3 /h

　H=30m 组合件 1套

　83 P0252B-D 燃料油泵 Q=6m3 /h

　H=25m 组合件 3套

　84 P0263 动力油泵 Q=20m3 /h

　H=30m 组合件 1套

　85 P0270A.B 甲酯泵 Q=5m3 /h

　H=12.5m 组合件 2套

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　15 - 续表 5 序号 设备位号 设备名称 技术规格及性能 材质 数量 备注 86 P0273 中和液泵 Q=10m3 /h

　H=30m 组合件 1套

　87 P0276 残液泵 Q=5m3 /h

　H=20m 组合件 1套

　88 P0278A-C 精馏泵 Q=6.3m3 /h

　H=32m 组合件 2套

　89 P0285A.B 回流泵 Q=6.3m3 /h

　H=20m 组合件 2套

　90 P0288 甲醇泵 Q=6.3m3 /h

　H=20m 组合件 1套

　91 P0291 冷凝水泵 Q=25m3 /h

　H=30m 组合件 1套

　92 P0295 水泵 Q=16.3m3 /h

　H=30m 组合件 1套

　93 P0298 冷冻盐水泵 Q=16.3m3 /h

　H=17.8m 组合件 1套

　94 P0105 冷凝水泵 B Q=16.3m3 /h

　H=30m 组合件 1套

　95 V0204 浓硫酸高位槽 Φ700*1000

　V=0.5m3

　Q235-B 1台

　96 V0206 脱水接受槽 2000*4000*1000

　V=8m3

　OCr18Ni9 1台

　97 V0212A 轻相1地槽 2000*2000*1000

　V=4m3

　00Cr17Ni14Mo2 1台

　98 V0212B 重相1地槽 2000*3000*1000

　V=6m3

　OCr18Ni9 1台

　99 V0216 CSTR 地槽 2000*4000*1000

　V=8m3

　OCr18Ni9 1台

　100 V0221 重相2接受槽 2000*4000*1000

　V=8m3

　OCr18Ni9 1台

　101 V0290 冷凝水池 2000*3000*1000

　V=6m3

　Q235-B 1台

　102 V0294 水池 2000*4000*1000

　V=8m3/ h 混凝土 1台

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　16 - 续表 6 序号 设备位号 设备名称 技术规格及性能 材质 数量 备注 103 M093A.B 2SK 水环真空泵

　组合件 2套

　104 M093C.D JZJW 罗茨-往复机组 3315*2000*2250 组合件 4套

　105 M093E SPBZ 水喷射泵真空机组 空机组 1250*650*800 组合件 1套

　106 M093F SPBZ 水喷射泵真空机组 空机组 3000*1500*1350 组合件 1套

　107 C0297 冷冻盐水机组 ALLD85

　N=85KW 组合件 1套

　108 C02107A-H 轴流风机 DZ-11-4B

　Q=4000m3 /h

　P=98Pa 组合件 8套

　109 L02108 电动葫芦1 BCD0.5-12D 起重量0.5吨.起重高度12m 组合件 1套

　110 M0214A.B 冷凝器 Φ600*3000

　F=60m2 组合件 2套

　111 M0242A.B 冷凝器 Φ600*3000

　F=60m2 组合件 3套

　112 V0250A.B 过滤机 A 处理量1.6-3t/h F=10m2 Φ800*2400 组合件 2套

　113 V0274A.B 过滤机 B 处理量6-8t/h F=30m2 Φ1200*3150 组合件 2套

　114 T0280A.B 精馏塔 Φ800*18000 组合件 2套

　115

　地槽 4000*2000*1000

　8m³

　3台

　116

　地槽 3000*2000*1000

　6m³

　2台

　117

　地槽 2000*2000*1000

　4m³

　1台

　118

　冷凝水罐 Φ1600*2600

　 6m³

　1台

　119

　热水罐（内盘管）

　2m³

　1台

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　17 - 附件二

　物料平衡表

　序号 阶段 投入量 生成量 原料 投入量 （吨）

　辅料添加量 成品油 （吨）

　植物沥青 （吨）

　甲醇 （吨）

　甘油 （吨）

　硫酸钾 （吨）

　甲醇及水排出量 （吨）

　甲醇逸散量 （吨）

　水蒸气损失量 甲醇 （吨）

　硫酸 （吨）

　KOH （吨）

　1 半负荷运转阶段 联动试车准备阶段 53.8 18.8 1.1 1.7 50 1.6 15.8 2.7 1.9 2.9 0.2 0.2 2 投料运转阶段 4838.7 1693.6 96.8 153.4 4500 145.1 1422.6 241.9 171.8 262.3 19.4 9.7 3 隐患整改阶段 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 3/4 负荷运转阶段 6451.2 2258.4 129.2 204.5 6000 193.6 1896.8 322.6 229.0 349.7 25.8 25.8 5 隐患整改阶段 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 满负荷运转阶段 2150.7 752.7 43.0 68.2 2000 64.5 632.3 107.5 76.3 116.5 8.7 8.7 7 隐患整改阶段 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 120%负荷运转阶段 1936 677 38.7 61.4 1800 58.1 569 96.8 68.8 105 7.7 7.7