安全检查表分析记录表0001

　安全检查分析记录表 区域/工艺过程：

　一车间 装置/设备/设施：

　重氮偶合釜 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检杳一次 1 3 3

　按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5

　电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3

　2 温度计 有保护套管，刻 度清晰，造型正 确，安装位置合 理，温度控制正 常 影响产品质量 每班检杳 1 3 3

　3 冷却水 保证冷却水畅通 机体超温 每班巡检 1 3 3

　4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5

　5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4

　连接管线、阀门、 法兰无泄漏 物料损失，人身 伤害 每班巡检 1 3 3

　6 压力表 指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3

　7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检杳时检杳 1 4 4

　 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检杳一次 1 3 3

　按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5

　电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6

　2 蒸汽 温度控制正常 爆炸 每班检杳 1 5 5

　烫伤 每班检杳 2 3 6

　3 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5

　4 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6

　连接管线、阀门、 法兰无泄漏 着火、爆炸，财 产损失

　1 5 5

　5 安全附件 压力表指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3

　爆破片正常 超压损坏设备 每半年检杳 2 3 6

　6 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检杳时检杳 1 4 4

　安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：

　二车间 装置/设备/设施：

　水喷真空泵机组 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.04 序号 检杳项目 标准 不符合标准的 主要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 机电 静电接地不松动 静电不能导出 每周检杳一次 2 3 6

　按钮开关完好 火灾 及时更换 1 5 5

　电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6

　2 润滑 润滑脂选型不正 确、油质变差 轴承损坏 每班巡检 1 3 3

　3 冷却水 保持冷却水畅通 泵体超温 每班巡检 2 2 4

　4 泵体 无异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6

　振动不超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3

　泵体不超温 泵体损坏 每班巡检 1 3 3

　泵体、密圭寸，连接 管线、阀门、法兰 无泄漏 着火、爆炸，腐 蚀 每班巡检 1 5 5

　安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：

　储罐区 装置/设备/设施：

　碱罐 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、断裂 每月检杳一次 1 3 3

　2 罐体 连接管线、阀 门无泄漏 泄露碱液 每班巡检 2 3 6

　筒体无腐蚀 泄露碱液 每班巡检 1 4 4

　接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6

　3 安全附件 压力表完好 泄露碱液 每班巡检 2 2 4

　液位计指示准 确 影响生产 及时维修 2 3 6

　 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：

　储罐区 装置/设备/设施：

　酸罐 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、断裂 每月检杳一次 1 3 3

　2 罐体 连接管线、阀 门无泄漏 泄露酸液 每班巡检 2 3 6

　筒体无腐蚀 泄露酸液 每班巡检 1 4 4

　接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6

　3 安全附件 压力表完好 泄露酸液 每班巡检 2 2 4

　液位计指示准 确 影响生产 及时维修 2 3 6

　 安全检查（SCL＞分析记录表 区域/工艺过程：

　一车间 装置/设备/设施：

　配制槽 评价人员：

　胡素娟 日期：2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主要 后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 压力表 压力表完好 介质泄漏、污染环境 日检、周检，及时更换 2 3 6

　2 液位计 液位计指示 准确 冒罐，碱浓度不合格 日检、周检，及时更换 2 2 4

　3 槽壁 无腐蚀 泄漏，环境水体污 染，人体伤害 定点、定期测厚，设备 防腐 1 3 3

　4 电机 静电不松动 静电不能导出 每周检杳一次 2 3 6

　按钮开关无 破损 火灾 及时更换 1 5 5

　电机无异常 声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6

　 安全检查（SCD 分析记录表 区域/工艺过程：

　一车间 装置/设备/设施：

　盐酸高位槽 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主要 后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烟雾中毒、污染环境 每周检杳 1 5 5

　2 液位计 液位计指示 准确 泄漏，环境污染，中 毒 日常检杳 2 5 10

　3 槽壁 无腐蚀 泄漏，环境水体污 染，人体伤害 定点、定期测厚 1 3 3

　4 溢流管线 保持通畅 溢出，腐蚀，中毒 每周检杳 1 5 5

　 安全检杳（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：

　一、二车间 装置/设备/设施：

　硫酸高位槽 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主要 后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烧伤、污染环境 每周检杳 1 5 5

　2 液位计 液位计指示 准确 泄漏，环境污染，烫 伤 日常检杳 2 5 10

　3 槽壁 无腐蚀 泄漏，环境水体污 染，人体伤害 定点、定期测厚 1 3 3

　4 溢流管线 保持通畅 溢出，腐蚀 每周检杳 1 5 5

　 安全检查（SCL＞分析记录表 区域/工艺过程：

　一车间 装置/设备/设施：

　亚硝酸钠高位槽 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主要 后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 液位计 液位计指示 准确 泄漏，中毒 日常检杳 1 5 10

　2 槽壁 无腐蚀 泄漏，环境水体污 染，人体伤害 定点、定期测厚 1 3 3

　3 溢流管线 保持通畅 溢出，腐蚀，中毒 每周检杳 1 5 5

　 安全检杳（SCD 分析记录表 区域/工艺过程：

　一、二车间 装置/设备/设施：

　氨水高位槽 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主要 后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烟雾中毒、污染环境 每周检杳 1 5 5

　2 液位计 液位计指示 泄漏，环境污染，中 日常检杳 2 5 10

　准确 毒

　 3 槽壁 无腐蚀 泄漏，环境水体污 染，人体伤害 定点、定期测厚 1 3 3

　4 溢流管线 保持通畅 溢出，刺激，中毒 每周检杳 1 5 5

　 安全检杳（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：

　一车间 装置/设备/设施：

　压滤机 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.06 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 电机 静电接地松动 静电不能导出 每周检杳一次 2 3 6

　地脚螺栓松动 电机损坏 每月检杳一次 1 3 3

　2 润滑 润滑油选型正 确、油质好 机体损坏 每班巡检 1 3 3

　3 机体 有异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6

　机身、连接管 线、阀门、法 兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5

　4 压力表 压力表破裂 料泄漏 每日检杳 2 2 4

　5 滤布 滤面完好 料泄漏，经济损失 每日检杳 2 1 2

　 安全检查（SCL＞分析记录表 区域/工艺过程：

　一车间 装置/设备/设施：

　水合肼高位槽 评价人员：

　胡素娟 日期：2011.08.06 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主要 后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烟雾刺激、中毒 每周检杳 1 5 3

　2 液位计 液位计指示 准确 泄漏，灼伤 日常检杳 2 3 6

　3 槽壁 无腐蚀 泄漏，人体伤害 定点、定期测厚 1 3 3

　4 溢流管线 保持通畅 溢出，刺激，中毒 每周检杳 1 5 5

　 安全检查（SCL＞分析记录表 区域/工艺过程：

　一、二车间 装置/设备/设施：

　离心机 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.06 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 电机 静电接地松动 静电不能导出 每周检杳一次 2 3 6

　地脚螺栓松动 电机损坏 每月检杳一次 1 3 3

　2 润滑 润滑油选型正 确、油质好 机体损坏 每班巡检 1 3 3

　3 机体 有异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6

　机身、连接管 线、阀门、法 兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5

　设备无缺陷 泄漏 设备检修时检杳 1 1 1

　4 滤布 滤面完好 料泄漏，经济损失 每日检杳 2 1 2

　5 操作 按规程操作 人体伤害 操作规程，防护用品 1 2 2

　 安全检查（ SCL 分析记录表 区域/工艺过程：

　一车间 装置/设备/设施：

　分层釜 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.08 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检杳一次 1 3 3

　按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5

　电机无异常声音「 电机损坏 每班巡检 1 3 3

　2 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4

　连接管线、阀门、 法兰无泄漏 物料损失，人身 伤害 每班巡检 1 3 3

　设备缺陷 人身伤害 设备检修时检杳 1 1 1

　3 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检杳时检杳 1 4 4

　 安全检查（ SCL 分析记录表 区域/工艺过程：

　一车间 装置/设备/设施：

　粗品酸析釜 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检杳一次 1 3 3

　按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5

　电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3

　2 温度计 温度控制正常 影响产品质量 每班检杳 1 3 3

　3 冷却水 保证冷却水畅通 冷却不足 每班巡检 1 3 3

　4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5

　5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4

　连接管线、阀门、 法兰无泄漏 物料损失，人身 伤害 每班巡检 1 3 3

　设备缺陷 人体伤害 设备检修时检杳 1 1

　 6 压力表 指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3

　7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检杳时检杳 1 4 4

　 安全检查（ SCL 分析记录表 区域/工艺过程：

　二车间 装置/设备/设施：

　成品酸析釜 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.08 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检杳一次 1 3 3

　按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5

　电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3

　2 温度计 温度控制正常 影响产品质量 每班检杳 1 3 3

　3 冷却水 保证冷却水畅通 冷却不足 每班巡检 1 3 3

　4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5

　5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4

　连接管线、阀门、 法兰无泄漏 物料损失，人身 伤害 每班巡检 1 3 3

　设备缺陷 人体伤害 设备检修时检杳 1 1

　 6 压力表 指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3

　7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检杳时检杳 1 4 4

　 安全检查（ SCL 分析记录表 区域/工艺过程：

　一车间 装置/设备/设施：

　脱色釜 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.08 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=L X S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检杳一次 1 3 3

　按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5

　电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3

　2 温度计 温度控制正常 影响产品质量 每班检杳 1 3 3

　3 冷却水 保证冷却水畅通 冷却不足 每班巡检 1 3 3

　4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5

　5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4

　连接管线、阀门、 法兰无泄漏 物料损失，人身 伤害 每班巡检 1 3 3

　设备缺陷 人体伤害 设备检修时检杳 1 1

　 6 压力表 指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3

　7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检杳时检杳 1 4 4

　 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：

　冷冻车间 装置/设备/设施：

　冷冻机组 评价人员：

　胡素娟 日期：

　2011.08.10 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 机体 连接管线、阀门泄漏 着火爆炸 每班巡检 1 4 4

　筒体腐蚀减薄 爆炸 每六年检测 1 4 4

　接地不牢 静电不能 导出 每年检测 2 2 4

　地脚螺栓松动 损坏设备 每月检杳 1 3 3

　2 安全附件 压力表破裂 氨泄漏，中 毒 每班巡检 1 4 4

　安全阀没投用 超压 进出口阀全开后 加铅封 1 3 3

　安全阀起跳后不能复 位 财产损失 更换校验 2 2 4

　超压不动作 超压，设备 损坏 一年校验一次 1 2 2

　液位计指示不准 影响生产 及时维修 2 1 2

　3 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 1 3 3

　平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 1 3 3