CN110661386A-一种高效环保电机线槽残留物清理方法

　 CN 110661386 A

　 (19)中华人民共和国国家知识产权局

　 (12)发明专利申请

　(10)申请公布号 CN 110661386 A (43)申请公布日 2020.01.07 (21)申请号 201911002966 .8

　(22)申请日 2019 .10 .22

　(71)申请人 永济德耐电气机械有限公司 地址 044502 山西省运城市永济市李店村 南3号

　(72)发明人 宜红团 周志强 赵东超 荆卫峰

　 (74)专利代理机构 太原新航路知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 14112 代理人 王云峰

　(51)Int .Cl . H02K 15/00(2006 .01) H02K 15/12(2006 .01) B08B 7/00(2006 .01)

　(54)发明名称 一种高效环保的电机线槽残留物清理方法 (57)摘要 本发明具体为一种高效环保的电机线槽残 留物清理方法，解决了现有电机修理过程中对槽 内遗留物清理时存在对空气和水质的污染且极 易损伤铁芯的问题。一种高效环保的电机线槽残 留物清理方法，采用如下步骤：a、采用金属条状 板作为感应加热头，感应加热头的一端与感应加 热设备连接，感应加热头的另一端位于电机线槽 内；b、对感应加热设备进行预热，并调整功率至 10-300KVA；c、预热完成后，感应加热头分别对每 个电机线槽自上而下匀速移动进行加热，直至铁 芯与残留物分离；d、最后用平铲对每个电机线槽 的残留物进行彻底清理。本发明实现电机线槽内 残留物有效去除的同时，不会造成对水、空气的 二次污染，而且不会对铁芯造成损伤。

　权利要求书 1 页

　 说明书2页

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　权 利 要 求 书

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　1 .一种高效环保的电机线槽残留物清理方法，其特征在于：采用如下步骤：a、采用金属 条状板作为感应加热头，感应加热头的一端与感应加热设备连接，感应加热头的另一端位 于电机线槽内；b、对感应加热设备进行预热，并调整功率至10-300KVA；c、预热完成后，感 应加热头分别对每个电机线槽自上而下匀速移动进行加热，直至铁芯与残留物分离；d、最 后用平铲对每个电机线槽的残留物进行彻底清理。

　2.根据权利要求1所述的一种高效环保的电机线槽残留物清理方法，其特征在于：金属 条状板的数量为三根，且分别插在三个相邻的电机线槽；而且金属条状板插入电机线槽的 一端部均缠绕有无纺布。

　3.根据权利要求1或2所述的一种高效环保的电机线槽残留物清理方法，其特征在于：

　感应加热设备的电压为380-400V， 流为12-540A，频率为50-60Hz。

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　说 明 书

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　 一种高效环保的电机线槽残留物清理方法

　 技术领域 [0001] 本发明涉及电机维护修理技术领域，具体为一种高效环保的电机线槽残留物清理 方法。

　 背景技术 [0002] 社会的发展和进步，我国已进入工业快速发展的轨道，在复杂工业生产中要进行 能量的转换，都有关键的设备与技术来承载，如：我们将电能转换为牵引动能，就离不开牵 引电机；将环保清洁的风能转换成电能，就离不开风力发电机；将黑金能源煤转换为电能就 离不开蒸汽发电机等等，不论是电动机还是发电机经过一定时期运行，都必须进行必要的 维护与修理，才能保证设备的正常运转。

　[0003] 在电机修理过程中，为了使用原电机的铁芯，线圈绕组去除后，槽内遗留物必须彻 底去除，但不能伤及铁芯，然而由于绝缘材料、绝缘胶等物质经过高温烘烤后，牢牢的粘在 槽内，清理特别困难。

　[0004] 通常的清理方法有：1）、将铁芯放入高温碱水中蒸煮，待绝缘材料软化后，进行人 工清理、打磨，再进行烘干处理，该清理方法造成水的污染，而且烘烤会破坏铁芯的绝缘，增 加铁损；2）、将铁芯放入烘箱，进行高温烘烤，将绝缘材料碳化后进行人工清理，同样造成空 气的二次污染，同时也存在损坏铁芯的风险；3）、用机械加工的方法，去除槽内遗留物，铁芯 装夹困难，可能伤及铁芯；4）、用激光烧烤方法去除，与高温烘烤原理相同。

　[0005] 对于大型风力发电机的修理尤为困难，由于直径太大，无法蒸煮与烘烤，槽内遗留 物的清除更加困难。

　 发明内容 [0006] 本发明为了解决现有电机修理过程中对槽内遗留物清理时存在对空气和水质的 污染且极易损伤铁芯的问题，提供了一种高效环保的电机线槽残留物清理方法。

　[0007] 本发明是采用如下技术方案实现的：一种高效环保的电机线槽残留物清理方法， 采用如下步骤：a、采用金属条状板作为感应加热头，感应加热头的一端与感应加热设备连 接，感应加热头的另一端位于电机线槽内；b、对感应加热设备进行预热，并调整功率至10- 300KVA；c、预热完成后，感应加热头分别对每个电机线槽自上而下匀速移动进行加热，直 至铁芯与残留物分离；d、最后用平铲对每个电机线槽的残留物进行彻底清理。

　[0008] 本发明采用感应加热的方式对电机铁芯线槽周围进行加热，发生膨胀，而对线槽 内的非金属残留物无加热功能，处于冷态，运用热胀冷缩的原理将线槽内残留物与铁芯产 生分离，从而达到清理的目的；与此同时，彻底杜绝了对空气和水质污染现象的发生，克服 了现有电机修理过程中对槽内遗留物清理时存在对空气和水质的污染且极易损伤铁芯的 问题。

　[0009] 金属条状板的数量为三根，且分别插在三个相邻的电机线槽；而且金属条状板插 入电机线槽的一端部均缠绕有无纺布。

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　[0010]

　金属条状板数量的增加，进一步提高了清理效率；而且无纺布的设置，彻底杜绝了 铁芯损伤现象的发生。

　[0011] [0012] [0013] 感应加热设备的电压为380-400V， 流为12-540A，频率为50-60Hz。

　上述参数的选择，保证分离彻底的同时，不会有污染物产生。

　本发明所述的清理方法实现电机线槽内残留物有效去除的同时，不会造成对水、 空气的二次污染，满足国家对环保达标的要求，而且不会对铁芯造成损伤，使得电机修理的 难度及劳动强度大幅降低，具有清理干净彻底、操作便捷且成本低的优点。

　 具体实施方案 [0014] 一种高效环保的电机线槽残留物清理方法，采用如下步骤：a、采用金属条状板作 为感应加热头，感应加热头的一端与感应加热设备连接，感应加热头的另一端位于电机线 槽内；b、对感应加热设备进行预热，并调整功率至10-300KVA；c、预热完成后，感应加热头 分别对每个电机线槽自上而下匀速移动进行加热，直至铁芯与残留物分离；d、最后用平铲 对每个电机线槽的残留物进行彻底清理。

　[0015] 金属条状板的数量为三根，且分别插在三个相邻的电机线槽；而且金属条状板插 入电机线槽的一端部均缠绕有无纺布；感应加热设备的电压为380-400V，电流为12-540A， 频率为50-60Hz。

　[0016] 具体实施过程中，金属条状板是由金属管板条制成的；选取功率为1 .5兆瓦的电机 进行修理，见表1：

　表1。

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