[一季度风场经济分析]经济分析是什么

　  

　截止2015年2月30日，各风场未发生事故，累计安全生产1686天。

　一、主要生产指标

　    主要生产指标包括:发电量、上网电量、购网电量、综合厂用电量、综合厂用电率、厂用电量、厂用电率、风机可用率、损失电量及弃风率等。

　1、发电量

　截至30日，公司在运风机容量44.55万千瓦，累计完成年度发电量6.3844亿千瓦时，完成下达年度计划9.14亿千瓦时的69.85%，完成公司确保任务9.56亿千瓦时的66.78%。

　1#风场累计完成发电量2.219亿千瓦时，完成下达年度发电量计划2.44亿千瓦时的90.94%，完成公司确保发电量目标2.66亿千瓦时的83.42%。区域风场完成发电量4.165亿千瓦时，完成下达年度发电量6.7亿千瓦时的62.164%，完成公司确保发电量目标6.9亿千瓦时的60.36%，其中2#风场完成公司确保发电量目标4.3亿千瓦时的60.12%；3#风场完成公司确保发电量目标2.6亿千瓦时的60.77%。

　公司三季度完成发电量1.559亿千瓦时，比去年同期1.526

　亿千瓦时，增加0.033亿千瓦时。其中1#风场完成发电量0.715亿千瓦时，比去年同期0.575亿千瓦时，增发电量0.141亿千瓦时；2#风场完成发电量0.522亿千瓦时，比去年同期0.521亿千瓦时，增发电量0.001亿千瓦时；3#风场完成发电量0.322亿千瓦时，比去年同期0.43亿千瓦时，发电量减少0.108亿千瓦时。

　公司三季度平均风速4.96m/s,较去年同期低0.591 m/s。其中1#风场三季度平均风速6.047m/s，比去年同期低0.253 m/s，8月份平均风速仅为5.65 m/s；2#风场三季度平均风速4.27m/s，比去年同期低0.75m/s，8、9月份平均风速仅为3.9m/s 和4.19 m/s；3#风场三季度平均风速4.713m/s，比去年同期低0.887m/s，8、9月份平均风速仅为4.19m/s 和4.43m/s。风速偏低是导致发电量可比口径减少的主要原因。

　2.上网电量

　公司三季度完成上网电量1.544亿千瓦时，其中1#风场完成上网电量0.7108亿千瓦时，比去年同期0.5718亿千瓦时，增加上网电量0.139亿千瓦时，2#风场完成上网电量0.5153亿千瓦时，比去年同期0.5149亿千瓦时，增加上网电量0.0004亿千瓦时，3#风场完成上网电量0.3179亿千瓦时，比去年同期0.4271亿千瓦时，

　降低上网电量0.1092亿千瓦时。

　公司年度累计完成上网电量6.3313亿千瓦时，其中1#风场年度累计完成2.2026亿千瓦时，比去年同期1.7763亿千瓦时增加23.99%,2#风场年度累计完成2.5615亿千瓦时，比去年同期2.4261亿千瓦时增加5.58%，3#风场年度累计完成1.5672亿千瓦时，比去年同期1.5150亿千瓦时增加3.44%。

　3.购网电量

　公司三季度完成购网电量48.595万千瓦时，其中1#风场完成购网电量11.369万千瓦时，比去年同期12.67万千瓦时，降低购网电量1.301万千瓦时，2#风场完成购网电量23.63万千瓦时，比去年同期26.532万千瓦时，降低购网电量2.904万千瓦时，3#风场完成购网电量13.596万千瓦时，比去年同期15.246万千瓦时，增加购网电量1.65万千瓦时。

　公司年度累计完成购网电量147.481万千瓦时，其中1#风场完成38.515万千瓦时，比去年同期的35.311万千瓦时增加9.07%，2#风场完成75.504万千瓦时，比去年同期的70.58万千瓦时增加6.98%，3#风场完成33.462万千瓦时，比去年同期的29.304万千瓦时增加14.19%。

　购网电量增加的主要原因一是统计期间风场平均风速较去年同期较小，特别是

　八月和九月份风速偏低，无风或小风期时间长，风场从电网反送电量增加，二是三个风场风机箱变、无功补偿装置数量增加，装置投运后耗电增加所致。

　4.综合厂用电量、综合厂用电率

　公司三季度综合厂用电量完成195.827万千瓦时，比去年同期172.71万千瓦时，增加23.12万千瓦时。综合厂用电率完成1.26%，比去年同期1.13%，降低0.13%。其中1#风场完成综合厂用电量57.96万千瓦时，比去年同期43.79万千瓦时，增加14.17万千瓦时，综合厂用电率完成0.81%，比去年同期综合厂用电率0.76%增加0.05%；2#风场完成综合厂用电量87.04万千瓦时，比去年同期85.14千瓦时，增加1.9万千瓦时，综合厂用电率完成1.67%，比去年同期综合厂用电率1.63%增加0.04%；3#风场完成综合厂用电量50.827万千瓦时，比去年同期43.78万千瓦时，增加7.047万千瓦时。综合厂用电率完成1.58%，比去年同期综合厂用电率1.02%增加0.56%；综合厂用电量增加的主要原因一是三个风场风机箱变数量增加、无功补偿装置投运耗电增加。3#风场综合厂用电率同比增加的主要原因是风速偏低，综合厂用电量增量与发电量增量比偏大。

　公司年度累计完成综合厂用电量679.397万千瓦时，完成综合厂用电率1.06%。其中1#风场年度累计完成综合厂用电量207.171万千瓦时（与去年同比增加22.97%），完成综合厂用电率0.933%（与去年同比减少0.01%），

　2#风场年度完成综合厂用电量310.281万千瓦时（与去年同比增加5.29%），完成综合厂用电率1.2%（与去年同比减少0.004），3#风场年度累计完成综合厂用电量161.945万千瓦时（与去年同比增加32.08%，），完成综合厂用电率1.02%（与去年同比减少0.024%）。

　5.厂用电量、厂用电率

　公司三季度厂用电量完成24.376万千瓦时，比去年同期22.66万千瓦时，增加1.72万千瓦时。厂用电率完成0.16%，比去年同期0.15%，增加0.01%。其中1#风场完成厂用电量7.483万千瓦时，比去年同期6.8万千瓦时，增加0.683万千瓦时，厂用电率完成0.10%，比去年同期厂用电率0.12%降低0.02%；2#风场完成厂用电量8.37万千瓦时，比去年同期8.24万千瓦时，增加0.13万千瓦时，厂用电率完成0.16%，比去年同期厂用电率0.16%不变；3#风场完成厂用电量8.523万千瓦时，比去年同期7.62万千瓦时，增加0.903万千瓦时，厂用电率完成0.26%，比去年同期厂用电率0.18%增加0.08%。

　公司年度累计完成厂用电量121.1605万千瓦时，完成厂用电率0.19%。其中1#风场全年完成厂用电量49.462万千瓦时（与去年同比降低0.21%），完成厂用电率0.223%（与去年同比降低0.05%），

　2#风场年度累计完成厂用电量31.536万千瓦时（与去年同比增加2.14%），完成厂用电率0.122%（与去年同比减少0.0041%），3#风场年度累计完成厂用电量40.163万千瓦时（与去年同比降低13.72%，），完成厂用电率0.25%（与去年同比不变）。

　6、风机可用率

　公司三季度风机可用率99.64%，比去年同期98.09%提高1.55%。其中1#风场风机可用率99.45%，比去年同期97.82%提高1.63%；2#风场风机可用率99.67%，比去年同期98.7%，提高0.97%；3#风场风机利用率99.88%，比去年同期97.97%提高1.91%。全年情况来看，1#风场全年风机可用率为99.64%（与去年同比增加0.48%），2#风场全年风机可用率为99.84%（与去年同比增加0.08%），3#风场全年风机可用率为99.97%（与去年同比增加0.01%）。

　风机利用率提高的主要原因一是生产系统全员动员增发电量意识增强，加强对风机运行状况的跟踪、评判，能够及时发现设备隐患，将设备缺陷消除在萌芽状态，长时间设备停役，超24小时缺陷大大减少。二是风机厂家计划维修与主动消缺及备件储运等工作相比去年有很大改善，三是风场风机“四提高”活动初见成效，设备可靠性提高。

　7.损失电量及弃风率

　公司三季度调度限电损失电量119.38万千瓦时（与内部调度限负荷损失电量一致，实际限电量为397.94万千瓦时），比去年同期814.12万千瓦时，减少694.74万千瓦时（实际比去年减少296.8万千瓦时）；设备损失电量76.937万千瓦时，比去年同期211.11万千瓦时，减少134.17万千瓦时。造成电量损失和弃风率同比下降的主要原因一是本季度平均风速同比有所降低，导致调度限电幅度减少；二是积极联系风机厂家，共同对风机性能进行优化，起到一定效果；三是生产人员对风机设备的运行状况的跟踪、分析、评判大大加强，能及时发现并处理设备隐患；四是设备巡检力度加强，检修质量提高，生产人员运维技术较之以前更加成熟，风机厂家维护人员计划维修与主动消缺情况逐步改善，使设备缺陷减少，故障停机时间缩短；五是备品备件储运工作合理到位，减少了故障元件的恢复时间。

　2、设备检修、消缺情况

　一季度，公司共发生设备故障357次，消除354次，消缺率99.16%，风电故障351次，消除348次（由于30日22:001#2C04、2C09、2C16液压开关保护跳闸，1日处理完成），故消缺率99.15%，故障时间2348.91小时（包括风机故障和线路故障小时，其中线路故障小时数：116.4小时），比去年同期减少7409.98小时，损失电量76.937万千瓦时（包括风机故障和线路故障损失电量，其中线路故障损失电量：31.82万千瓦时），比去年同期减少134.17万千瓦时。

　风机故障按次数排序为变桨故障、液压系统故障、变频器故障、偏航故障、齿轮箱故障、发电机故障，故障次数合计318次，占故障总数90.59%；按故障时间排序为变桨故障、变频器故障、液压系统故障、齿轮箱故障、偏航故障、发电机故障，合计1938.78小时，占故障时间86.84%；按故障损失电量排序为变桨故障、变频器故障、液压系统故障、齿轮箱故障、发电机故障、偏航故障，合计34.4964万千瓦时，占损失电量76.45%。

　通过对以上数据分析可知，由于我们对设备可靠性的综合治理以及生产管理的持续加强，总体来说设备故障率同比有所降低，故障停机时间也大大缩短。从故障次数、故障时间及处理难度来看，缺陷主要集中在变桨、变频器、

　液压系统故障上，这是因为这三个系统是风电机组的神经系统，它们的逻辑性、控制策略、技术环节最为复杂，它们在运行中调节最为频繁，精度要求最高，所以故障率相对较高，处理时间也相对较长，对此，风场要有针对性地对运维人员加强培训力度，做好相关备品备件的储备及巡检、定检工作。关于齿轮箱、液压系统等部件故障较为直观，由于其长期运转，故障率也较高，但处理和恢复难度相对较小，风场运维人员能应对自如，同时继续将巡检、定检工作做细、做实。

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