安全检查表分析评价记录

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：风机

　（记录受控号）№：

　001

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R

　评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无裂痕、无沉降 设备损坏 规范施工 定时巡查、出现问题及时加固

　2 3 6 4 黄 提高防范意识

　2 电压 正常不缺相 设备损坏 配备电压表 认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测 定期风机操作规程培

　2 3 6 4 黄

　 3 风机外壳 密封无破损 设备损坏 选型符合要求 定时巡检、维护 定期风机操作规程培安全帽、防护服、防护鞋、护目镜

　1 3 3 5 蓝

　 4 联轴器 无破损 设备损坏 安装规范、找正 定时巡检

　安全帽、防护服、防护鞋、护目镜

　1 3 3 5 蓝

　 5 轴承 无异声 烧毁电机 轴承配套 定时巡检，重点检查轴承室温度

　安全帽、防护服、防护鞋、护目镜

　2 2 4 4 黄

　 6 润滑油 无变质、油位正常 设备损坏 选择质量好的油品、制定定时巡检，检查油位并及时添加

　1 2 2 5 蓝

　 7 进出风道 无破损、无异声 设备损坏 规范安装 定时巡检，及时维护

　安全帽、防护服、防护鞋、护目镜

　2 2 4 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期：

　安全检查表分

　析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：变压器

　（记录受控号）№：

　002 序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置

　1 瓷套 清洁 设备损伤 采购规范的设备 定期清扫，保持瓷套表面清洁 开展用电安全知识培训。

　正确穿戴绝缘劳保用品。

　1 4 4 4

　 黄

　 2 油箱 无渗漏 设备损伤 采购规范的设备 定时检查，维护保养得当

　2 3 6 4

　 黄

　 3 接地 良好 设备损坏 按规范接地 定时检查，维护保养得当 开展用电安全知识培训。

　正确穿戴绝缘劳保用品。

　2 3 6 4

　 黄

　 4 风雨罩 完好 设备损坏 风雨罩进行固定安装 定时检查，保持各部件无锈蚀

　2 3 6 4

　 黄

　 5 温度计 灵敏完好 设备损坏 选择量程适合的温度计 定时检查，按期检定

　1 4 4 4

　 黄

　 6 接线盒 完好 设备损坏

　有电工按时检查，维护 开展用电安全知识培训。

　正确穿戴绝缘劳保用品。

　1 3 3 5

　 蓝

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期：

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：开关柜

　 记录受控号）№：003

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1

　空气开关 完好，无卡阻、无松动、发热、接线良好。

　操作失灵 选择质量合格的产品，规范安装 使用前检查 电气操作规程培训，用电安全知识培训 正确穿戴绝缘劳保用品。

　1 4 4 4

　 黄

　 2

　接触器 完好，无卡阻、无松动、发热、接线良好、无噪动作失灵、误动作、缺相烧毁电器 选择质量合格的产品，规范安装 每周检查两次 电气操作规程培训，用电安全知识培训 正确穿戴绝缘劳保用品。

　1 4 4 4

　黄

　 3 热继电器 外观完好，接线无松动、发热 造成误动作 选择质量合格的产品，规范安装 每周检查两次 电气操作规程培训，用电安全知识培训 正确穿戴绝缘劳保用品。

　2 2 4 4

　 黄

　 4 电流表 指示准确，完好 指示不准电压过高烧坏设备 选择质量合格的产品，规范安装 定期检测 电气操作规程培训，用电安全知识培训 正确穿戴绝缘劳保用品。

　1 3 3 5

　蓝

　5 电压表 指示准确，完好 指示不准电压过高烧坏设备 选择质量合格的产品，规范安装 定期检测 电气操作规程培训，用电安全知识培训 正确穿戴绝缘劳保用品。

　1 3 3 5

　 蓝

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期：

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：配电室

　 （记录受控号）№：004

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 通风 良好 火灾、爆炸、财产损失 配备通风机 定期进行通风，设置轴流风机

　1 4 4 4 黄

　 2 防火等级 二级 火灾事故的扩大 采用砖混结构 定期检查

　1 4 4 4 黄

　 3 电器线路 敷设规范、护套完好 短路引发火灾事故 选材符合要求。安装规范 定期检查、及时更换 电气操作人员持证上岗，并定期接受培训

　绝缘手套、绝缘鞋、绝缘杆 2 4 8 4 黄

　 4 防护设施 挡鼠板、挡飞禽网齐全、完好 人员触电、虫鸟进入造成断电 设置规范的挡鼠板、挡飞禽网，危害告知牌 定时检查，有防护胶板、警示标志

　2 4 8 4 黄

　5 绝缘设施 齐全、完好 人员触电 配备齐全，有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘杆 定期检测 电气操作人员持证上岗，并定期接受培训

　 2 4 8 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：空气压缩机

　（记录受控号）№：005

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础、环境 无裂痕、变形无明显沉降；地脚螺栓无松、无断裂 空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。

　设备损坏、火灾、其他爆炸 规范施工 （１）空压机周边不得存放易燃、易爆物品。

　（２）周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。

　 3 4 12 3 棕

　 2 泵壳 无裂痕、无异响 设备损坏、压力不足 规范安装 定时巡检

　2 2 4 4 黄

　3 护罩 无变形、脱落 护罩甩出造成设备、人员的损伤

　定时巡检

　2 2 4 4 黄

　4 管道 保护装置、安全阀、压力表

　保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压

　力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高

　压条件下引起爆炸

　１）安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。２）活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳.３）附属的１０ＫＶ高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的ＰＥ保护线，且

　屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉

　3 4 12 3 棕

　5 阀门 开关正常 造成压缩机无法正常运行

　2 3 6 4 黄

　 6 电机 无异响、异味 烧毁电机

　定时巡检

　2 2 4 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期：

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：电烤箱

　（记录受控号）№：006

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 箱体 完好、无漏电 触电 采购合格产品 经常检查，及时采取措施 定期安全培训、恒温干燥安全规程培训 隔热手套、护目镜

　2 2 4 4

　 黄

　2 箱门 完好 灼伤 密封良好 穿好劳动防护用品，按规程操作

　2 2 4 4

　 黄

　 3 开关 开关灵活、不漏电 仪器失灵、触电 有漏电保护 使用前检查，及时维护

　2 2 4 4

　 黄

　4 温控仪 指示准确、灵敏可靠 仪器失灵 量程符合要求，定期检测 使用前检查，及时维护

　2 2 4 4

　 黄

　5 温度计 灵敏准确，定期检测 仪器失灵 量程符合要求，定期检测 使用前检查，及时维护

　2 2 4 4

　 黄

　分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：全自动压着机

　 （记录受控号）№：

　007

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 全自动设备本体 设备是否牢固，前后挡板未关闭、防护罩未盖牢 机械伤害

　 不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生触电伤害事故，立即启动触电伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　2 急停开关 急停开关有效 机械伤害

　 不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。。。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　 3 电气、油路、气路系统 线路漏电、气管漏气 触电、火灾、噪音、其他伤害

　，不符合标准 及 时 维修；每月进行 保 养 维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　 4 模具维修 有必要的防护装置 无防护装置导致作业人员作业时受伤 转动部位增加防护罩。

　不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 2 4 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　 安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：半自动压着机

　 （记录受控号）№：

　008

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 半自动本体 设备本体是否牢固、防护罩未盖牢 机械伤害

　 不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生触电伤害事故，立即启动触电伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　 2 急停开关 急停开关有效 安全防护装置失效导致员工手部受伤

　 不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。。。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　3 电气、油路、气路系统 线路漏电、气管漏气 触电、机械伤害、火灾、其他伤害

　 ，不符合标准 及 时 维修；每月进行 保 养 维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　 4 模具维修 有必要的防护装置 无防护装置导致作业人员作业时受伤 转动部位增加防护罩。

　不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 2 4 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：压力机 （冲床）

　 （记录受控号）№：

　009

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 电气系统 电器、线路无异常、无异味，线路无破损 电气线路故障 引 起 火灾，诱发触电事故

　 不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生触电伤害事故，立即启动触电伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　 2 急停开关 急停开关有效 安全防护装置失效导致员工手部受伤

　 不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。。。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　 3 控制按钮 灵敏可靠 控制按钮不灵敏易诱发事故 使用双手控制。

　，不符合标准 及 时 维修；每月进行 保 养 维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　4 飞轮及其他传动装置 有必要的防护装置 无防护装置导致作业人员作业时受伤 转动部位增加防护罩。

　不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 2 4 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：注塑机

　 （记录受控号）№：

　010

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 本体、电气、油压、电热、气路、水循环系统 电器、线路无异常、无异味，线路无破损，油压、电热系统 是 否 正常、水循环是否泄漏 触电、火灾、烫伤、其他伤害

　 不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生触电伤害事故，立即启动触电伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　 2 急停开关 急停开关有效 安全防护装置失效导致员工手部受伤

　 不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。。。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　 3 控制按钮 灵敏可靠 控制按钮不灵敏易诱发事故

　，不符合标准 及 时 维修；每月进行 保 养 维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 3 6 4 黄

　4 飞轮及其他传动装置 有必要的防护装置 无防护装置导致作业人员作业时受伤 转动部位增加防护罩。

　不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。

　依据设备操作指导书对职工进行培训。

　规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。

　发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。

　2 2 4 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：气密机

　 （记录受控号）№：011

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R

　评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 本体 完好、无漏电 触电 采购合格产品 经常检查，及时采取措施 定期安全培训 耐酸手套、护目镜

　2 2 4 4

　 黄

　2 电极 完好 测量不准确 采购合格产品 经常检查，及时更换

　2 2 4 4

　 黄

　3 电源线 完好、无漏电 触电 敷设规范、护套完好 经常检查，及时采取措施

　2 2 4 4

　 黄

　4 指示屏 指示准确 误导生产 采购合格产品 经常检查，及时采取措施

　2 2 4 4

　 黄

　5 开关 开关灵活、不漏电 仪器失灵、触电 采购合格产品，有漏电保护器 使用前检查，及时维护

　2 2 4 4

　 黄

　分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：模温机

　 （记录受控号）№：

　012

　 序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R

　评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 本体 完好、无漏电 触电 采购合格产品 经常检查，及时采取措施 定期安全培训 隔热手套、护目镜

　2 2 4 4

　 黄

　2 温度指示 完好、数值准确 测量不准确、财产损失 采购合格产品 穿好劳动防护用品，按规程操作

　2 2 4 4

　 黄

　 3 电源线 完好、无漏电 触电 敷设规范、护套完好 经常检查，及时采取措施

　2 2 4 4

　 黄

　4 开关 开关灵活、不漏电 仪器失灵、触电 采购合格产品，有漏电保护器 使用前检查，及时维护

　2 2 4 4

　黄

　5 加热棒 未插到模具根部 烫伤 / 及时点检 定期安全培训

　 2 2 4 4

　黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：NEXT 机

　（记录受控号）№：

　013

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 箱体 箱形漏电 触电 采购合格产品 经常检查，及时采取措施 定期安全培训、电阻炉安全规程培训 隔热手套、护目镜

　2 2 4 4

　 黄

　 2 箱门 完好 灼伤 密封良好 穿好劳动防护用品，按规程操作 定期安全培训、电阻炉安全规程培训 隔热手套、护目镜

　2 2 4 4

　 黄

　 3 开关 开关灵活、不漏电 仪器失灵、触电 有漏电保护 使用前检查，及时维护

　2 2 4 4

　黄

　4 温控仪 指示准确、灵敏可靠 仪器失灵 量程符合要求，定期检测 使用前检查，及时维护

　2 2 4 4

　黄

　分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：导通机

　 （记录受控号）№：

　014

　 序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R

　评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 本体 完好、无漏电 触电 采购合格产品 经常检查，及时采取措施 定期安全培训 耐酸手套、护目镜

　2 2 4 4

　 黄

　2 电极 完好 测量不准确 采购合格产品 经常检查，及时更换

　2 2 4 4

　 黄

　3 电源线 完好、无漏电 触电 敷设规范、护套完好 经常检查，及时采取措施

　2 2 4 4

　 黄

　4 指示屏 指示准确 误导生产 采购合格产品 经常检查，及时采取措施

　2 2 4 4

　 黄

　5 开关 开关灵活、不漏电 仪器失灵、触电 采购合格产品，有漏电保护器 使用前检查，及时维护

　2 2 4 4

　 黄

　分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：激光机

　（记录受控号）№：

　015

　 序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R

　评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 本体 完好、无漏电 触电 采购合格产品 经常检查，及时采取措施 定期安全培训 、护目镜

　2 2 4 4

　 黄

　2 指示 完好、数值准确 测量不准确、财产损失 采购合格产品 穿好劳动防护用品，按规程操作

　2 2 4 4

　 黄

　 3 电源线 完好、无漏电 触电 敷设规范、护套完好 经常检查，及时采取措施

　2 2 4 4

　 黄

　4 开关 开关灵活、不漏电 仪器失灵、触电 采购合格产品，有漏电保护器 使用前检查，及时维护

　2 2 4 4

　黄

　分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：电焊机

　 （记录受控号）№：016

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 电源开关 保护良好、无漏电 触电、人身伤害 开关设置位置靠近焊点，开关箱维护保养及时，禁止违章作业

　2 3 6 4 黄

　 2 电源线 无老化 触电、人身伤害 敷设规范、护套完好 及时检查、保养、更换

　2 3 6 4 黄 执行专业培训，按照操作规程

　3 电焊机 外罩完好、接地、无漏电 触电、人身伤害 使用前空载调试，运行正常 经常检查，及时排除故障，按照操作规程操作 操作人员持证上岗，并定期接受复

　 4 电焊钳 无破损、无漏电 触电、人身伤害 无缺陷 及时保养，及时检查更换

　2 4 8 4 黄 安全培训，执行操作规程

　5 漏电保护器 灵敏可靠 触电、人身伤害 安装可靠 认真检查，加强维护保养

　2 2 4 4 黄

　 6 接地线 接地线连接完好 触电、人身伤害 搭接在焊件上 作业前认真检查

　2 3 6 4 黄 执行电焊作业操作规程

　分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：切割机

　 （记录受控号）№：017

　序号 检查项目 检查标准 不符合标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 按钮 开关灵活、不漏电 触电、人身伤害 安装规范 使用前检查，佩戴劳动防护用品、及时检查维护。

　2 3 6 4 黄

　 2 运转方向 顺时针运转 人身伤害 使用前调试 使用时检查

　2 2 4 4 黄

　 3 砂轮片固定 固定牢固 人身伤害 固定良好 使用时检查

　1 4 4 4 黄

　 4 电机 正常工作电流在额定电流内、绝缘良好 电机烧坏 运转良好、选型匹配 及时检查维修

　2 3 6 4 黄

　 5 接地 接地线连接完好 触电 有检测措施 使用时检查

　2 2 4 4 黄

　 6 紧固体螺栓 螺栓完好 人员身伤害 连接可靠 使用时检查

　2 2 4 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：液化气瓶

　 （记录受控号）№：018

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 瓶体 完好，无破损 泄漏、爆炸人身伤害、财产损失 漆色规范、瓶体检测合格 定期检查，收货验收检查 定期安全操作规程培训 防护面具、防护手套、安全帽 灭火器 2 2 4 4

　 黄

　 2 减压阀 保护良好、无漏气 泄漏、爆炸、人身伤害、财产损失 选择合格产品 维护保养及时，定时检查，轻轻搬放 定期安全操作规程培训 防护面具、防护手套、安全帽 灭火器 2 3 6 4

　黄

　 3 气管 无老化、无破损、无漏气 泄漏、着火、人身伤害、财产损失 选择合格产品 及时检查更换

　2 3 6 4

　 黄

　 4 阀门 完好、无漏气 泄漏、爆炸、人身伤害、财产损失 选择合格产品 经常检查，及时排除故障

　2 2 4 4

　黄

　 5 切割锯 无破损、无漏气 泄漏、着火、人身伤害、财产损失 选择合格产品 及时保养，及时检查更换 定期切割锯操作规程培训 防护手套、安全帽、护目镜

　2 2 4 4

　黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：砂轮机

　 （记录受控号）№：019

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 按钮 开关灵活、不漏电 触电、人身伤害 安装规范 使用前检查，佩戴劳动防护用品、及时检定期砂轮机作规程培训 防护手套、安全帽、护目镜

　2 3 6 4

　 黄

　 2 运转方向 顺时针运转 人身伤害 使用前调试 使用时检查 定期砂轮机作规程培训 防护手套、安全帽、护目镜

　1 3 3 5

　蓝

　 3 砂轮片固定 固定牢固 人身伤害 固定良好 使用时检查 定期砂轮机作规程培训 防护手套、安全帽、护目镜

　1 4 4 4

　黄

　 4 电机 正常工作电流在额定电流内、电机烧坏 运转良好、选型匹配 及时检查维修

　2 3 6 4

　黄

　 5 接地 接地线连接完好 触电 有检测措施 使用时检查

　1 4 4 4

　黄

　 6 紧固体螺栓 螺栓完好 人员身伤害 连接可靠 使用时检查

　1 2 2 5

　 蓝

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：角磨机

　 （记录受控号）№：020

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R

　评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 电压 正常不缺相 设备损坏、财产损失 有电压检测 定时检查电盘、电表刻度清晰 定期角磨机作规程培训 防护手套、安全帽、护目镜

　1 3 3 5

　 蓝

　 2 电源线 绝缘良好 触电、人员伤害 敷设规范、护套完好 定时检查，有漏电保护器

　1 4 4 4

　 黄

　 3 砂轮片 牢固无缝隙 人员伤害 安装规范、固定良好 定时检查、维护保养得当 定期角磨机作规程培训 防护手套、安全帽、护目镜

　2 3 6 4

　 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：厂房 （记录受控号）№：

　021 序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R 评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置

　1 平台护栏 牢固或按规定搭设 高处坠落、人身伤害 高度大于 2m 的平台设置 1.08m 护栏，电视监控、危害告知牌 随时检查进行岗位安全教育，设置警示牌

　安全帽、防护服、防护鞋、护目镜

　2 2 4 4

　黄

　 2 照明度 照明度大于100Lux 光线不够，误操作，人身伤害 选用照度符合要求的灯具 窗户透光良好，照明灯正常维护

　2 3 6 4

　黄

　 3 踏梯 梯子防滑、符合规范设计要求 高处坠落、人身伤害 踏梯按规范要求进行设计和安装 划分卫生包干区，专人负责，设置警示牌

　安全帽、防护服、防护鞋、护目镜

　2 3 6 4

　 黄

　4 地面 干净，平整，物品堆放整齐 摔到，人身伤害 地面平整无坑洼 划分卫生包干区，专人负责

　1 2 2 5

　 蓝

　 5 墙壁 无裂缝，承重墙耐火 坍塌，人身伤害 按规范进行设计和施工 安全检查时检查

　2 4 8 4

　 黄

　 6 排风设施 有排风口 有害气体聚集，人员中毒 按规范进行设计和安装，风量符合要求；蒸馏岗位报警仪与引风机联锁 佩戴防毒面具，风机定期检查

　安全帽、防护服、防护鞋、护目镜

　2 3 6 4

　 黄

　 7 消防通道 发生 火 灾 时， 因 无 消防车 道 或 消 防 车 道 不符合 要 求， 使 火 灾爆炸危害扩大。

　火灾 （ １）

　高层厂房和占地面积大于 ３０００ｍ２的甲、 乙、 丙类厂房和占地面积大于 １５００ｍ２的乙、 丙类仓库应设置环形消防车道，确有困难时应沿建筑物的两个长边设置消防车道。（ ２）

　消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 ４?? ０ｍ， 坡度不宜大于 ８％， 转弯半径应满足消防车转弯的要求。（ ３）

　环形消防车道至少应有两处与其他车道连通， 尽头式消防车道应设置回车道或回车场。

　 3 4 12 3

　 棕

　 8 员工聚集场所 员工聚积在生产区域或危险场所，发生紧急情况时无法逃生。

　火灾 其他伤害

　１）员工集体宿舍不得设置在车间或仓库的建筑物内。２）员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，疏散通道应保持畅通。

　 3 4 12 3

　 棕

　9 报警装置和自动灭火系统 发生火灾时，因报警装置和自动灭火系统不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。

　火灾 其他爆炸

　建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可燃气体报警装置，可燃气体报警装置应灵敏、可靠。

　 3 4 12 3

　 棕

　 10 室内疏散楼梯 疏散楼梯过窄或疏散门、楼梯堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散 其他伤害

　（１）厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度应不小于ＧＢ５００１６－２０１４表３.７.５的规定。（２）当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算；首层外门的最小净宽度不应小于１.２０ｍ。

　 3 4 12 3

　 棕

　 11 安全出口设置 安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散 其他伤害

　（１）厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于ＧＢ５００１６－２０１４表３.７.４的规定。２）每座仓库的安全出口应不少于２个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于２个。３）地下或半地下室的安全出口不应少于２个，有多个防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，每个防火分区必须有１个直通室外的安全出口。

　 3 4 12 3

　 棕

　分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期：

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：灭火器

　 （记录受控号）№：

　022

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R

　评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 瓶体 完好、无腐蚀 设备损坏、火灾事故的扩大 选购合格的产品 按时维护保养，发现问题 及 时 处理，定期检查 定期演练，熟练掌握使用方法 护目镜

　1 3 3 5

　 蓝

　 2 压力 正常 设备损坏、火灾事故的扩大 压力表指示正常范围 按检验规程定期检查 定期演练，熟练掌握使用方法 护目镜

　1 4 4 4

　 黄

　 3 铅封 完好 设备损坏、火灾事故的扩大 检验后打好铅封 定期检查 定期演练，熟练掌握使用方法

　 2 2 4 4

　 黄

　 4 喷嘴 完好 设备损坏、火灾事故的扩大 喷嘴连接完好 定期检查发现问题及时校验、更换 定期演练，熟练掌握使用方法 护目镜

　1 3 3 5

　蓝

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：打印机等办公用品

　 （记录受控号）№：023

　 序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 插头、插座 是否插好 漏电、触电 有漏电保护 加强日常检查 定期培训

　 1 4 4 4 黄

　 2 地面 是否湿滑 摔伤 地面硬化、平整 加强个人安全意识 定期培训

　 1 2 2 5 蓝

　 3

　微机 外壳是否带电辐射 是否过热 触电 伤害身体 微机损坏

　加强检查缩短上机时间、开窗通风、上下班及时关微机 定期培训

　 1 4 4 4 黄

　 4 打印过程 油墨中毒 伤害身体

　开窗通风 定期培训

　 2 2 4 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：仓库

　（记录受控号）№：

　024

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R

　评价级别

　管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 暴雨 地面积水 道路淹没，车辆行进困难 下水道畅通、电视监控 下水道疏通，安全警示标志 定期组织应急培训 配备雨衣

　2 2 4 4

　黄

　 变压器、配电室进水 短路起火，电力中断 变配电 室高于室外 地面0.6m、电视监控 及时进行封堵，启动应急预案 定期组织应急培训 配 备 绝 缘用具

　2 2 4 4

　黄

　 仓库进水 产品浸湿，质量受损 仓库高 于室外地面 0.3m、电视监控 进行封堵，将产品搬运至地势高处 定期组织应急培训 配备雨衣

　2 2 4 4

　黄

　 车间进水 设备浸水烧毁 车间高 于室外地面 0.3m、电视监控 立即切断电源，清理积水 定期组织应急培训 配备雨衣

　2 2 4 4

　黄

　 电力中断 车间停产，经济损失 及时关 注天气预报、做好准备、电视监控 建立防暴雨、防涝紧急预案 定期组织应急培训 配 备 绝 缘用具

　2 2 4 4

　黄

　 2 暴雪 路面湿滑 摔倒 及时关 注天气预报、做好准备、电视监控 撒沙子、氯化钙盐粒，及时清理积雪 定期组织应急培训

　 2 2 4 4

　黄 配备防寒服

　厂房积雪 屋顶坍塌，人员受伤 及时关 注天气预报、做好准备、厂房设计雪压、电视监控 及时清除积雪，采取加固措施 定期组织应急培训

　 2 2 4 4

　黄

　 网架罩棚坍塌 人员砸伤 网架罩 棚设计雪压、电视监控 组织员工撤离到安全地点值守 定期组织应急培训

　 2 2 4 4

　黄

　 气温低 人员冻伤，管道结冰 及时关 注天气预报、做好准备、管道做好保温措施、电视监控 准备必要的防寒物品，确保员工不冻伤 定期组织应急培训

　 2 2 4 4

　黄

　 3 冰雹 高空坠落 人员砸伤 及时关 注天气预报、做好准备、电视监控 到安全地点躲避，做好设备维护 定期组织应急培训

　 1 3 3 5

　蓝

　 网架罩棚坍塌 人员砸伤 及时关 注天气预报、做好准备、电视监控 组织员工撤离到安全地点值守 定期组织应急培训

　 2 2 4 4

　黄

　 电力中断 车间停产，经济损失 及时关 注天气预报、做好准备、电视监控 建立防暴雨、防涝紧急预案 定期组织应急培训

　 2 2 4 4

　黄

　 4 雷电 火灾，雷击 财产损失，人身伤害 及时关 注天气预报、做好准备、设计防雷设施、电视监控 定期测试、检查防雷接地保护、电涌保护，启动灭火应急措施 定期组织应急培训

　 1 3 3 5

　 蓝

　 5 风暴潮 积水 财产损失、人身伤害 建立防 潮大坝、电视监控 建立风暴潮紧急预案 定期组织应急培训

　 2 3 6 4

　黄 配备帐篷

　冲毁设施 财产损失、人身伤害 建立防 潮大坝、电视监控 建立风暴潮紧急预案 定期组织应急培训

　 2 3 6 4

　黄 配备帐篷

　分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：食堂

　（记录受控号）№：025

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 食品 食物无腐、变质 食物中毒 选购质量合格的食物 生熟菜板分开，食堂人员健康证上岗，食品留样 定期食品安全教育 隔离帽、隔离衣、口罩

　1 4 4 4 黄

　 2 油桶 不日光照射、周边无热源、周边无杂物 爆炸、火灾 单独一室隔离放置

　定期安全教育

　灭火器 1 4 4 4 黄

　 3 馒头机、和面面、绞肉机 配电设施正常 机械伤害 漏电保护器 安全警示标识，手入操作前必须断电，且一人操作一人监护 定期操作规程教育

　 1 4 4 4 黄

　 4 炒锅 火源正常、周边无可燃杂物

　火灾 /

　 1 4 4 4 黄

　 5 烟道 清理不及时 火灾 / 按照制度及时清理

　1 4 4 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期

　 安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

　 单位：

　风险点（区域/装置/设备/设施）

　：办公车辆

　 （记录受控号）№：

　026

　序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有的控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施

　 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 办公 车辆 转向灵活 失控撞车

　定期维护保养，出车前例行检查，下班和节假日期间车辆不得出厂，出车前派车单制 定期交通安全教育

　灭火器 2 3 6 4 黄

　 制动、传动正常 意外事故

　定期维护保养，出车前例行检查，下班和节假日期间车辆不得出厂，出车前派车单制

　2 3 6 4 黄

　 灯光电器正常 意外事故

　定期维护保养，出车前例行检查，下班和节假日期间车辆不得出厂，出车前派车单制

　2 3 6 4 黄

　轮胎正常 爆胎

　定期维护保养，出车前例行检查。轮胎及胎

　 压定期检查

　2 3 6 4 黄

　 其它设施齐全完好 意外事故

　出车前例行检查

　2 3 6 4 黄

　 分析人员：

　日期：

　 审核人：

　 日期：

　审定人：

　日期