重点和难点

　 课程考核方案

　一、考核方案

　（一）考核对象

　机械CAD/CAM与数控加工编程课程考核对象是云南开放大学数控技术专业（专科）的学生。

　（二）启用年度学期

　课程考核方案启用年度学期：2013年春季。

　 （三）考核目标

　本课程考核的目标是使学生系统地获得数控编程、数控设备操作技能及CAD/CAM集成编程能力。

　（四）考核依据

　本课程所使用的教学大纲是云南开放大学发布的机械CAD/CAM与数控加工编程课程教学大纲。

　本课程考核说明是平时过程性考核和期末终结性考核命题的基本依据。

　（五）考核方式及记分方法

　本课程考核采取平时过程性考核和期末终结性考核相结合的方式。

　课程考核成绩采用百分制，过程性考核占课程综合成绩的60%，每次成绩除以18再乘以60为每次过程性考核成绩，课程全部完成后18次成绩相加即为过程性成绩。期末结性考核占课程综合成绩的40%。

　二、考核形式与要求

　(一)过程性考核

　（1）考核形式

　过程性考核是采用学习完每个项目（知识模块），完成相应的作业，以电子版的形式提供给教师进行批阅，由教师给出相应成绩，作为每个项目的成绩。

　（2）考核目的让教师掌握学生学习的进度及对知识的掌握程度，及时给与学生辅导，帮助学生顺利完成学习。

　（3）考核比重及计分方式

　每次过程性考核任务按照百分制计分，每次过程考核的成绩在总成绩中的比重为：每次成绩X0.6/18。

　（4）考核要求

　按照考核序次、章节、形式、布置时间、提交时间及权重等要素，合理设计过程性考核任务。可以表格形式呈现也可以文字内容罗列形式呈现（如下表）。过程性考核任务与要求

　序次 章节 形式 布置时间 提交时间 权重 备注 1 认识数控加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 2 数控机床对刀 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 3 外圆表面的数控加工

　 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 4 内孔的数控加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 5 螺纹的数控车削加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 6 平面的数控加工及孔系的数控加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 7 典型轴类零件的数控编程加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 8 典型轴类零件的综合加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 9 典型孔类零件的数控编程加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 10 中等复杂轴类零件的数控编程加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 11 外凸轮廓零件的铣削编程加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 12 型腔轮廓的铣削编程加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 13 均布孔加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 14 椭圆渐缩凸台加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 15 复杂轴类零件的数控编程加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 16 铣削综合加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 17 三维曲面加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18 18 四轴编程加工 作业完成 教学内容完成后 布置后一周 0.6*1/18

　（二）终结性考试

　（1）考试形式

　终结性考试是采用笔试。

　（2）考试目的考核学生对知识的综合应用能力及对知识掌握的熟练程度。

　（3）命题原则

　1）遵循难度适中原则；

　2）突出重点知识；

　3）重在编程过程。

　（4）考试时限

　时间长度为90分钟。

　（5）考试方式

　采用闭卷。

　（6）特殊说明

　考试允许考生携带的相关工具或资料（如：计算器、绘图工具）等。

　三、考试试题类型及规范解答举例

　机械CAD/CAM与数控加工编程试题类型分为填空题、简答题、问答题编程题四部分组成。填空题只要求直接填写结果，不必写出计算过程和推理过程；简答题只需说明要点即可；问答题需要详细说明过程；编程题需要选择毛坯、刀具、工装说明、工艺路线及程序清单。四种题型分数的百分比为填空题20%，简答题20%，问答题20%，编程题40%。

　(一)填空题

　1、常见的主流数控系统有 、 、 、 。

　　在横线上依次填写答案“FANUC”、“西门子”、“三菱”、“华中”。

　(二)简答题

　1、 工件坐标系选择的原则是什么？

　答；工件坐标系原点选择的原则是：

　1） 便于描述工件的轮廓形状；

　2） 便于对刀操作。

　(三)问答题

　2、 阐述数控车床假想刀尖对工件的加工精度有何影响？如何消除影响？

　答：车削刀具不是理想的一个点，通常是有一定半径的小圆，但在对刀时我们是把它假想成一个理想点，称为假想刀尖，假想刀尖在切削不平行于X坐标（或Z坐标）的轮廓时就会产生误差，该误差随着真实切削点的不同而不同。在数控系统中为解决这一问题，提供了刀尖方位及半径偏置。

　(四)编程题

　1、如图所示，选择毛坯、刀具、制定工艺路线、编写加工程序（数控系统不限）。

　解：1、毛坯：选择60X60X20毛坯，全部表面在上道工序已加工完成。

　 2、刀具：Ф20H7立铣刀。

　 3、工艺路线：每次进给5mm，分2次粗加工，一次精加工完成。工艺路线如图所示。路线为：11—12—13—14—15—16—21—22—23—24—25—26。

　4、程序清单

　O1234

　N10 G54 G43 G00X-40.0Y-40.0Z5.0H01；

　N20 G01Z0F100；

　N30 M03S1000M08；

　N40 M98P2345；

　N45 M98P2345；

　N50 G00Z50.0；

　N60 M30；

　O2345

　N10 G91G01Z-5.0；

　N20 G90G41X-25.0D01；

　N30 G01Y25.0；

　N40 X25.0；

　N50 Y-25.0；

　N60 X-40.0；

　N70 G40Y-40.0；

　N80 M99；

　四、课程考核的有关内容

　项目名称 考核内容 考核要求 数控机床基本概念 1、数控机床相关概念

　2、坐标系

　3、主流数控名称

　4、数控加工特点

　5、常见CAD/CAM软件

　6、数控加工设备的类型及工艺特点 掌握各基本术语概念，能清晰的进行叙述 数控机床的基本操作 1、主流数控设备的面板操作；

　2、主流数控系统的菜单操作

　3、对刀步骤及操作（数控加工中心又分为：机外对刀、机内对刀）

　4、程序的创建

　5、加工程序文件的管理

　6、程序的运行与调试 1、能说明不同功能的用途；

　2、各菜单功能的用途；

　3、对刀过程；

　4、文件的管理方法；

　5、程序运行方法及注意事项。 数控车削编程 1、毛坯选择

　2、刀具选择

　3、工装及工艺路线制定

　4、程序编写

　5、工件的装夹

　6、尺寸精度控制 1、毛坯选择经济

　2、刀具与工艺匹配

　3、工艺路线可行

　4、程序无错

　5、掌握精度控制方法 数控铣削编程 1、毛坯选择

　2、刀具选择

　3、工装及工艺路线制定

　4、程序编写

　5、工件的装夹

　6、尺寸精度控制 1、毛坯选择经济

　2、刀具与工艺匹配

　3、工艺路线可行

　4、程序无错

　5、掌握精度控制方法 CAD/CAM集成编程 一种主流软件的使用 1、能完成模型造型

　2、刀具路径规划

　3、NC程序生成

　4、实体加工 设备安全操作知识 安全生产的基本知识 能描述生产中的安全事项并遵守。

　五、学分认证与转换

　综合成绩不低于60分为合格，获得4学分。