企业信息化建设规划

　企业信息化建设规划

　 一、 信息化建设的背景

　 目前，配电变压器制造商在日常经营管理及生产中主要存在以下问题：

　 1、工厂生产计划复杂，工作量大、周期长，计划人员很难得到实际生产进度的准确信息，计划调整难度比较大，人员沟通成本高。

　2、生产过程不透明，生产计划、人员技能、设备状态、质量管理、物料配送等方面无法得到实时监控与改善。

　 3、生产过程数据收集难、信息反馈不准确、报表多，依靠人工实施准确率低、效率差，员工非操作性疲惫问题愈加严重。

　 4、生产过程各管理单元和控制软件相对离散、独立，数据信息未形成共享，持续分析改进工作难度大。

　 5、企业管理人员陷入繁琐的管理程序制度中，没有充足的时间解决研究业务问题。

　 6、企业资源浪费、库存问题严重，资金周转速度慢。

　 7、人力资源管理滞后，工作分工不明确，对员工的绩效评定过程缺乏数据支撑。

　 8、企业缺乏大数据分析所必备的数据基础，决策层无法为生产经营管理工作提供优化方案，客户满意度提升困难。

　 为有效解决上述问题，企业应在信息化建设方面加大投入力度，通过选用和使用简单、便捷、稳定的软件管理系统（ERP 系

　统、MES 系统），以达到简化工作流程、规范员工行为、提高管理经营能力的目的。

　 二 、信息 建设 规划 及需求

　 （ 一 ）引入配置《 企业资源计划管理系统 ERP 》

　ERP 是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统，具备跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息功能。可对企业物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）实现集成一体化管理。结合目前公司发展情况，拟定规划 ERP 系统建设需求如下：

　 1 1 、 生产控制管理 方面

　ERP 系统核心功能，它通过合理配置企业内外部供应、需求和已经拥有的各种资源，制定出切实可行的生产计划，并以生产计划为导向，将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，保证各生产部门、工序间的衔接，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间，保证了企业整体计划的完成，使企业资源配置达到最优化，以较少的投入获得更大的产出。具体方面体现：

　 1）主生产计划；它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类制造计划图和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确

　到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。

　 2）物料需求计划；在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。

　 3）能力需求计划；它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。

　 4）车间控制；这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。

　 5）制造标准；在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。

　 2 2 、 物流管理 方面

　包括采购管理、销售管理、库存管理、航运管理等模块。主要提供了采购、库存、销售业务的全面的、综合的管理，可以帮助企业优化供应链，减少库存积压，缩短交货周期，提高资金周转率。

　3 3 、财务管理方面

　ERP 中的财务模块与一般的财务软件不同，作为 ERP 系统的一部分，它和其他模块有相应的接口，能够相互集成，一般 ERP的财务部分分为会计核算与财务管理两大块：会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果；财务管理的功能主要是基于会计核算的数据，再加以分析，从而进行相应的预测，管理和控制活动。它侧重于财务计划、控制、分析和预测。具体功能要求如下：

　 1）总账模块；它的功能是处理记账凭证输入、登记，输出日记账、一般明细账及总分类账，编制主要会计报表。它是整个会计核算的核心，应收账、应付账、固定资产核算、现金管理、工资核算、多币制等各模块都以其为中心来互相信息传递。

　 2）应收账模块；是指企业应收的由于商品赊欠而产生的正常客户欠款账。它包括发票管理、客户管理、付款管理、账龄分析等功能。它和客户订单、发票处理业务相联系，同时将各项事件自动生成记账凭证，导入总账。

　 3）应付账模块；会计里的应付账是企业应付购货款等帐，它包括了发票管理、供应商管理、支票管理、账龄分析等。它能够和采购模块、库存模块完全集成以替代过去繁琐的手工操作。

　 4）现金管理模块；它主要是对现金流入流出的控制以及零用现金及银行存款的核算。它包括了对硬币、纸币、支票、汇票和银行存款的管理。在 ERP 中提供了票据维护、票据打印、付

　款维护、银行清单打印、付款查询、银行查询和支票查询等和现金有关的功能。此外，它还和应收账、应付账、总账等模块集成，自动产生凭证，过入总账。

　 5）固定资产核算模块；即完成对固定资产的增减变动以及折旧有关基金计提和分配的核算工作。它能够帮助管理者对固定资产的现状有所了解，并能通过该模块提供的各种方法来管理资产，以及进行相应的会计处理。它的具体功能有：登录固定资产卡片和明细账，计算折旧，编制报表，以及自动编制转账凭证，并转入总账。它和应付帐、成本、总账模块集成。

　 6）工资核算模块；自动进行企业员工的工资结算、分配、核算以及各项相关经费的计提。它能够登录工资、打印工资清单及各类汇总报表，计算计提各项与工资有关的费用，自动做出凭证，导入总账。这一模块是和总帐，成本模块集成的。

　 8)成本模块;它将依据产品结构、工作中心、工序、采购等信息进行产品的各种成本的计算，以便进行成本分析和规划。还能用标准成本或平均成本法按地点维护成本。

　 9）财务计划;根据前期财务分析做出下期的财务计划、预算等。

　 10）财务分析；提供查询功能和通过用户定义的差异数据的图形显示进行财务绩效评估，帐户分析等。

　 11）财务决策；财务管理的核心部分，中心内容是作出有关资金的决策，包括资金筹集、投放及资金管理。

　4 4 、 人力资源管理 方面

　主要包括人事管理、考勤培训、绩效估计、工资管理和后勤管理等方面，全面管理人力这一重要资源，可以帮助企业将复杂的人事考勤、薪资核算工作化繁为简，提高工作效率，优化人力资源管理。

　 （ 二 ）引入配置《制造执行系统 MES 》

　 在智能工厂架构中，从对设备控制系统中关键数据的采集，到下达设备运作和控制的关键指令。从对人、机、料、法、环的全面管理，到生产现场实现透明化、有序化、智能化。从接收ERP、PDM 系统要求和计划，到执行、反馈结果，MES 系统均起着承上启下的作用，满足了车间现场管理对生产过程的监控与全面追溯要求，结合目前生产车间需求，拟定规划 MES 系统建设需求如下：

　 1 1 、 原材料 管理方面

　 1）原料条码打印：对于有批次跟踪要求的原料，在原料收到并经 QC 检验合格后，打印跟踪条码并粘贴，建立原料与厂家条码、厂家批次、收货日期等信息的关联关系。

　2）原料入库：扫描已粘贴好跟踪条码的原料，录入数量，建立对应的入库单，记录物料入库人、入库时间，原料完成入库。

　3）生产领料：按生产计划通知单，开出领料单，仓管员提前套料（包括半成品）备好，放在的配仓区。实际发料时，将ERP 中生产工单的发料清单导入到系统中，仓管员根据工单进行

　发料。发料时，扫描原料跟踪条码，建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对，防止错料、漏料、多领、少领等情况的发生。同时系统提供了可供选择的 PDA 指引式拣料模块，该模块通过工单的发料清单和系统中库房原料存放的信息，通过 PDA 指引仓管员从仓库中进行拣料备料。

　4）生产退料：在工单加工完成后，按工单将剩余的原料进行退仓处理。工单退仓完成后，可以在系统中对该工单的原料消耗进行差异分析，分析是否有物料超损或丢失的情况。

　2 2 、 生产调度 方面

　ERP 中制定了月计划，但 ERP 的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES 系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。排产完毕后，通过排产结果发布，各授权岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息，并根据排产内容安排管辖岗位工作。

　MES 系统的标准工单信息中，并将物料已经齐套的工单状态置为待产。当源工单信息的状态不符合下载要求（工程状态为确认、物料状态为齐套或部分齐套）时系统提示操作者。自动下载方式：定时（时间长度由系统设定）扫描 ERP 系统中的工单信息，

　搜寻未下载过的工单，满足条件时系统自动将工单下载到 MES 系统中并将物料已经齐套的工单状态置为待产。

　1）订单录入；系统允许手工录入非 ERP 中的订单，录入的订单与从 ERP 下载的订单在后续的加工过程中的业务流程和管理是一样的。

　2）工单维护；从 ERP 下载的订单生成 MES 的工单后，仅仅只是根据产品标准的工艺路径生成了当前订单的工单加工信息，并没有考虑一些特殊的情况。通过工单维护功能，可以对工单进行适当的调整。工单的调整主要包括三个方面。一是工单身的信息，二是工单的加工工艺路径，三是各个加工工艺路径中，一些具体的生产过程控制、质量检验方法、生产质量预警等参数的设置和调整。工单信息维护主要包括工单号、加工的产品、计划生产数量、计划开工日期、计划完工日期及其他一些工单属性的维护。工序信息维护主要包括产品的加工工序（可以增加、插入、删除产品的加工工序），每个工序可具体设置生产过程需要的控制和质量控制（如是否首检、首检标准、质量控制参数等）。对于未完工的工单，可以修改（增加或减少）计划生产数量，进行追加生产或提前完成生产。对未开工的工序工单，可以删除其工序或更改设置。

　3）工单调度；生产调度排程使调度人员能够在计算机系统的帮助下最优化地安排工单在各工序的加工，保障及时交付，同时保障生产线利用率最高，将工单安排到各个工序、各个线体上

　进行连续有效地生产。系统提供了自动排产和人工排产两种图形操作模块，自动排产采用业界先进的“遗传算法”，根据待排产工单的工艺路径、设备产能、运行状态、人员配备等因素，自动寻优，找出次优解的排产结果。手工排产使用交互性图形化界面，易操作、直观。工单某工序的加工时间根据产品工序的机台效率、工单的批量大小、转机种时间设置等条件自动算出，简化了调度人员的低级劳动，提高了排产效率。手工排产可以对自动排产的结果进行调整。排产的结果以表格和甘特图两种方式进行展示。

　齐套检查根据工单调度确定的各个工单的加工顺序，同时根据库房管理系统中，当前各原料的库存情况，根据工单的物料清单，逐一预检查各个工单原料的齐套情况，并在排产的结果图形中以颜色区分表示，使计划能够清楚整个生产的产能和物料的齐套情况，合理安排相关的生产活动。

　排产结果发布排产完毕后，通过排产结果发布，各授权岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息，并根据排产内容安排管辖岗位工作。

　3 3 、制造过程管理 方面

　工单经过计划员排产发布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES 指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时也指导线长协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书，指

　导生产的顺利进行。

　在生产过程中，以条码、RFID 等信息载体，MES 实时采集生产制造过程中的加工和质量信息，在采集的同时，将采集到的信息与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC 和统计报表中，使管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，为管理者的决策提供数据支持，主要包括九个模块：

　1）实时生产监控模块；对整个生产装配过程操作、各设备工作运行状态、生产装配质量数据进行跟踪和控制。

　2）设备工艺参数设定模块；根据上线产品的型号的不同，对过程专机、整机设备装配工艺参数进行设定。具有对参数上下限报警和设定防错功能。

　3）设备管理模块；记录各设备的开机、停机和故障时间，设备的维修保养计划及记录，设备的产量趋势，设备的运行效率，统计、分析设备故障率和设备利用率。实时显示现场出现的各种电控设备的故障及报警，根据生产过程报警等级化，通过文本和声光等方式报警。

　4）故障诊断和记录模块；对装配生产线产生的故障代码，进行故障原因分析，提出解决方案，并归档。可对历史故障存储、查询、统计和报表打印。

　5）数据备份模块；能够对生产数据进行归档、备份，数据

　资料及图像的建档、存档和备份功能。

　6）用户管理；为增强系统操作安全性，采用用户分级权限管理，用户不能超越授予的权限操作；系统具有用户登录身份信息记录功能。

　7）现场管理；对生产现场进行汇总管理，包括交接班管理、产品条码管理、物料用料防错、生产异常处理、物料缺料报警、现场报警管理、生产节拍监控等功能。

　8）统计分析模块；对生产过程数据及设备状态数据进行汇总统计。包括一次下线合格率、产品追溯报告、设备停机统计、设备利用率统计、产量趋势统计分析、产品合格率统计、生产进度统计、计划完成度统计等。

　9）LED 信息显示模块；LED 大屏幕实时显示生产信息、设备信息、通知和时钟。生产信息数据显示能即时刷新。

　4 4 、质量管理方面

　基于全面质量管理的思想，为企业建立完整的检化验标准体系，通过对产品整个价值链的质量管理，包括从原材料检验、中间品检验到产成品检验的全程质量控制和跟踪，记录完整的质量数据，跟踪质量变化，通过历史数据分析对可能产生的质量问题进行预警，确保产品的质量稳定和品质合格，包括主要功能有七个方面；一是建立质量检验规范和标准；二是自动生成各类检化验报告；三是对产品从采购、生产到出厂全生命周期的各环节进行严格检验并按批次记录，实现全方位质量跟踪追溯；四是品质

　评判；五是各类质量分析图表；六是过程能力指数计算；七是基于计量和计数的统计过程控制。

　5 5 、 批次管理方面 以生产批次为主线，记录生产过程中的每一步操作，包括从原料、中间品到产成品的各环节上批次、质量及设备运行信息，以图、表的方式反映生产期间各主要参数（如温度、压力、检化验数据等）的详细走势变化曲线，以及投入、产出数量和报警情况，形成批次生产记录；真实反应该批次制造和检验的全部情况，供生产过程追溯使用，这些数据提供给有关技术人员进行比照、分析，总结生产经验，达到指导生产、提高产量和质量的目的。

　通过生产批次的管理实现生产过程的可追溯性，包括五个方面；一是产成品的追溯；二是生产操作过程的追溯；三是生产组织的追溯；四是过程质量的追溯；五是过程工艺参数的追溯。

　6 6 、 生产绩效管理方面 以生产统计为基础，定义企业生产相关的关键绩效指标（KPI），检测这些指标的实际值与期望值的吻合程度，并将被考察指标的实际值与期望值的差异以直观的形式展现给用户，为各生产部门的班组绩效考核和企业的综合绩效分析提供依据。

　主要功能有三个方面；一是多层绩效指标体系的定义，包括指标的编码、名称、计量单位、计算方式、统计类别等基本属性的设置以及该指标关联的参数点和计算公式；二是数据源的定义，即定义指标的数据来源及访问方式；三是指标查询和分析。

　7 7 、文档管理方面

　1）概述；文档管理控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。文档控制模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产指导。文档管理规范、唯一了工作中使用的文档来源，同时也保证了版本的正确性。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性。也降低使用纸件的成本。

　2）业务流程描述 一是创建并上传文档；为每个产品创建相关的工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序、操作指导书、产品资料图片等资料信息，并上传到系统中。

　二是审批；管理人员对文档的准确性、有效性进行审批。只有审批通过后文档才允许被授权范围内的人（或角色）查阅。

　三是发布；审批后的资料自动归类并进行摘要信息发布，操作人员可以根据类别和摘要检索产品的文档信息，但只有被授权范围内的人（或角色）可以查阅文档具体内容。

　四是变更；各文档的负责人可以对文档进行变更和修订，系统自动记录各文档的版本和历史修订记录，方便对文档的变更历史进行跟踪。同时系统提供了版本控制，也防止了同时使用多版本文档造成的混乱。

　8 8 、 综合分析方面

　 通过整合企业整体的业务，集成不同业务模块的数据，获得

　管理层和业务部门关心的关键指标，从生产、成本、质量、进度、设备、安环、人力资源等多个角度进行深层挖掘和数据分析，形成跨部门、跨职能的综合分析报告，为企业各级领导提供方便、灵活、有效、快速的企业综合信息汇总，辅助高层管理者进行决策，使企业生产和管理更趋合理化，主要功能包括六个方面；一是生产指标分析；二是生产成本分析；三是质量控制指标分析；四是节能减排分析；五是设备效率分析；六是与生产管理相关的其他综合分析。