[工业铝型材项目可行性研究报告] 工业铝型材厂家有哪些

　  铝型材项目 可行性研究报告

　目

　录 第一章

　总

　论 ４ 1.1工厂现状及建设条件 ４ 1.2　项目建设的必要性 ６ 1.3 项目建设的可行性 ７ 1.4改造的内容及范围 ８ 1.5项目投资 ９ 1.6项目进度安排 ９ 1.7 环境与节能效益 ９ 1.8经济效益 １０ 1.9结论 １０ 第二章

　铝型材加工 １１ 2. 1产品市场分析 １１ 2.2 改造规模 １２ 2.3产品方案 １２ 2.4 工艺技术方案 １２ 2.5主要设备选型 １３ 2.6综合技术经济指标 １４ 第三章

　 总图运输 １６ 3.1总平面布置 １６ 3.2运输及厂区道路 １６ 第四章

　 公用设施及土建工程 １７ 4.1给排水 １７ 4.2 电气 １８ 4.3仪表 １９ 4.4 热工 ２０ 4.5 土建工程 ２０ 第五章

　 节

　能 ２２ 5.1 编制依据 ２２ 5.2 综合能耗计算 ２２ 5.3项目节能措施 ２２ 第六章

　 环境保护 ２４ 6.1环境保护设计的依据 ２４ 6.2设计原则 ２４ 6.3项目建设地点及环境现状 ２４ 6.4项目污染及防治 ２５ 6.5绿化 ２６ 6.6周围环境的影响分析 ２６ 6.7环境管理与监测机构 ２６ 第七章

　劳动安全卫生与消防 ２７ 7.1劳动安全卫生 ２７ 7.2 消防 ２８ 第八章

　劳动定员及培训 ３０ 8.1劳动定员 ３０ 8.2工资 ３０ 8.3人员培训 ３０ 第九章

　投资估算与资金筹措 ３１ 9.1 工程概况 ３１ 9.2 投资范围 ３１ 9.3 编制依据及方法 ３１ 9.4实施进度和建设期利息 ３２ 9.5总投资与资金筹措 ３２ 第十章

　成本费用与财务分析 ３４ 10.1 成本与费用 ３４ 10.2 财务评价 ３６

　附件： 设计委托书 附图： 设备连接图 福星铝业工业铝型材项目总图

　第一章

　总

　论 1.1工厂现状及建设条件 1.1.1工厂现状 X有限公司拥有一支高素质的技术队伍，拥有国内一流的铝合金型材专家，在铝合金型材开发的多年实践中，积累了相当丰富的经验。公司研制开发高技术含量的产品成绩突出，并与有关的科研单位、高校院所建立了密切的技术协作关系，已建成企业技术中心。具有较强的科技开发能力和对国外先进技术的 消化吸收能力。 为实现公司“立足国内最佳、争创世界一流”、“做强、做精”的目标，公司将自身企业优势同铝加工业的需求与发展趋势紧密结合，积极实施节能铝合金型材生产线项目，提高产品的档次，使公司迅速成长为国内铝加工业的高科技企业，赶超世界水平。 公司拥有雄厚的技术力量，能为客户准确提供从“产品开发—模具设计、制造—型材挤压—表面处理—技术检测”的一条龙服务。主导产品有屋面用的锁夹、密封堵头、高强度铝合金支座、太阳能板安装支架、铝合金包塑隔热支座、方型导槽铝型材、金属天花板吊件，门窗幕墙用的普通门窗型材、断桥隔热门窗型材、幕墙型材等一系列型材，可做粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化、电泳等表面处理。 公司建立了完善的企业法人治理结构，健全了企业管理制度，实行全员聘用制、岗位责任制和考核激励制度。公司共有员工320人，其中大专以上学历的科技人员101人，占公司总人数的31.5%；公司工程技术中心共有各类技术人员80人，其中大专以上以上学历68人，中专以上学历12人。职称方面：高工6人，工程师60人，技师3人。另直接从事高新技术产品开发人员40人，占公司总人数的12.5%。 近年来，公司不断加大投入，增强企业综合实力。企业拥有AAA级银行信用等级，近三年经营情况良好，经济效益逐年提高，具体见附表：

　 企业近三年经营状况表 序号 项目 单位 2006年 2007年 2008年 1 主营收入 万元 6073 7785 25542 2 税金及附加 万元 203 350 763 3 利润总额 万元 132 214 367 4 资产总额 万元 5850 7435 14687 5 负债总额 万元 3718 3221 10320 6 固定资产 万元 2334 3272 4561 7 资产负债率 % 63.6 43.3 70.2

　本项目在湖北黄石铁山工业园区内建设，106国道从该区域南侧经过，交通极为便利。 1.1.2 建设条件 （1）地区气象条件: 年平均最高气温

　 22.3ºC 极端最高气温

　 40.3ºC 年平均最低气温

　 12.4ºC 极端最低气温

　－10.6ºC 年平均气压

　0.1014MPa 年平均相对湿度

　81% 最大绝对湿度

　 3.89kPa 最小绝对湿度

　 0.17kPa 年降水量

　1333.1㎜ 日最大降水量

　 208.6㎜ 年降雨天数

　163天 最大积雪深度

　 200㎜ 土壤冻结深度

　 110㎜ 土壤冻结天数

　 27天 年蒸发水量

　1593.3㎜ 年平均风速

　2.1m/s 常年主导风向

　 东南风 历年来最高月平均温度

　33.5ºC 最大风速

　31m/s 结冰厚度

　5㎜ 年雷电天数

　63天 土壤深度

　 0.8­－1m处平均土壤温度为24.7ºC 地下水位

　－6m （2）地震烈度 地震烈度小于5级。 1.2　项目建设的必要性 1.2.1提高企业产品质量 本项目采用国内先进的生产设备和技术、建立标准化的车间，能极大提高企业产品质量及劳动生产率。 1.2.2　优化企业的产品结构 公司成立于2011年，坐落于江苏海门经济开发区，具有得天独厚的地理位置和产业发展优势，交通发达，经济基础雄厚，公司总投资6亿元人民币，建筑面积140000平方米，占地面积20万平方米，年产量150000吨，年销售总额500000万元人民币。公司拥有熔铸线2条、挤压线15条、氧化电泳线1条，日本兰氏氟碳漆喷涂线1条、瑞士金马静电喷涂线2条、瑞士隔热型材生产2条、挤压机吨位有3600UST、2500UST、1800UST。专业生产铝合金、建筑型材、幕墙型材、铝单板、工业型材等。 公司以先进的设备、严格的管理、优越的服务赢得市场份额；以信誉就发展、以质量就生存、不断开拓创新。创一流品牌，争一流企业。 1.2.3节能 企业原有工艺落后，设备老化，生产能力不配套，产品结构不合理，导致企业生产能耗偏高，本项目建设后，能大幅降低企业生产能耗。 1.3 项目建设的可行性 1.3.1　产品具有广阔的市场 铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点，一直是一种“永不衰败”的材料。随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。特别是在急需轻量化的现代交通领域，获得了高速发展。以节能减耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前世界铝业发展的主要特征。 1.3.2　原料供应有保障、产品销售渠道畅通 原料来源一是就近有阳新华骏十万吨电解铝厂，二是中国本身就是国际主要电解铝生产国家，原料供给有保障。另外黄石市福星铝业有限公司具有多年的铝型材生产和销售历史，有自己的销售网及固定的用户，具有较好的市场资源。 1.3.3　工艺技术先进可靠 经过多年生产运作及市场锤炼，黄石市福星铝业有限公司具备铝型材生产的技术实力和管理能力，所选择的工艺技术和设备是在总结铝型材生产和销售经验基础上，针对企业的特点及市场情况而定，工艺技术可靠。 1.3.4有一支高素质的职工队伍 江苏佳铝实业有限公司经过多年生产运作及市场锤炼，造就了一支高素质的职工队伍，具备雄厚的技术实力和丰富的管理经验。

　1.4改造的内容及范围 2.5.1 设计的内容 铝型材生产能力为2.0万t/a，项目含熔铸车间、挤压车间、氧化 、电泳车间喷凃车间及相配套的土建工程、配电间及控制室等，根据黄石市福星铝业有限公司生产及现有设备的实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目进行可行研究。 2.5.2 设计的范围 （1) 主要设备 ①. 20t熔铸炉及浇注系统各20套。 ②. 650t挤压生产线3条。 ③. 800t挤压生产线6条。 ④. 1000t挤压生产线12条。 ⑤. 3000t氧化电泳生产线2条。 ⑥. 3000t喷涂生产线3条。 其它辅助设备：叉车、行车、配电设备等。 （2）工业厂房 模具车间

　984m2 挤压车间

　14616 m2 氧化

　4284 m2 喷凃车间

　6912 m2 原材料仓库

　4320 m2 熔铸车间

　4320 m2

　1.5项目投资 本项目新增投资总额12400万元，其资金来源为申请银行贷款3400万元，贷款年利率5.76%，其余9000万元企业自筹。投资总额及资金筹措见表9-3。 1.6项目进度安排 2008年6月进行建设期准备,2008年9月破土动工, 2009年5月建成试生产,基建时间按12个月考虑。建议的项目实施计划见表1-1。

　表1-1

　建 议 的 项 目 实 施 计 划 表 月份 内容 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 立项

　 可行报告

　 施工设计

　 设备订货

　 土建施工

　 人员培训

　 安装

　 调试

　 投产

　1.7 环境与节能效益 利用新型高效燃烧室，能减少燃料的消耗及烟尘的排放量，采用天然气为燃料，清洁环保，新增烟气净化系统，烟气经收尘系统净化后，最终出口的粉尘排放浓度小于50mg/Nm3，烟气含酸雾量小于45 mg/Nm3，满足国家的排放标准。 厂区实行清污分流、雨污分流，生活污水要采用地埋式污水系统处理达标后用于厂区绿化，工艺废水经中和、沉淀、絮凝处理后，做到达标排放。 本项目使用大型挤压机及使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，节省电耗；氧化车间采用120万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备、新建两个200 m3的冷却塔。彻底解决了公司氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，采用高效大旋风分离系统,最大程度降低了粉末消耗，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的独特抽风设计,上粉高,节约喷涂粉末，节能显著；项目建成后年节电1081.27万KWh（折合标准煤约3784.445吨）。 1.8经济效益 本项目从工业铝型材生产销售方面进行计算，项目达产后每年生产工业铝型材2万吨，销售收入3.58亿元，年创利润约2071万元。税后全投资内部收益率29.92%，项目效益是合理的。 1.9结论 本项目实施后，环境改善，达到国家环保标准，工业铝型材综合能耗479kg标煤/t，达到国家先进水平，采用先进工业及设备节能效果显著，工程投资内部收益率合理。建议项目尽快实施。

　第二章

　铝型材加工 2. 1产品市场分析 2.1.1行业规模及产能分布 现在我国有650家左右的铝型材加工企业，2500台挤压机，600余条表面处理生产线，主要集中南北两处，南以广东南海大沥镇为主，主要代表企业有亚洲、坚美、风铝、兴发，年生产能力10万吨以上;北以辽宁营口为主，代表企业忠旺、麦道斯，形成南北呼应两个集散地。但任何一个产品都存在一个销售半径，超过其辐射半径，其运输成本则大大增加，江苏南通地处中国大陆沿海，其地理位置十分优越，加之新一轮投资热潮从大城市向二级城市转移，必将大大拉动铝门窗消费需求。 2.1.2民用建筑型材市场分析 目前铝型材的国内市场处于快速发展时期，2003年我国铝材产量达298.8万吨，其中铝型材产量高达176万吨，其中，铝门窗、幕样量年建设达到1.2-1.5亿m2，其中幕样1200-1500m2，随着西部大开发和农村城镇化里程的加快，给建筑门窗发展带来新机遇和大的发展空间，“十五”期间（2002-2006年），全国城乡住宅计划竣工面积57亿m2，工业厂房建设约9亿m2，公用设施约5亿m2，合计71亿m2，再加上翻新改造总建筑面积上百亿m2，按门窗面积约占建筑面积20-30%计，每年需要各类门窗总量4-5亿m2，按每m2耗铝材5-8kg计，年需民用铝型材200万t左右，下表为近几年铝材统计数据： 年份 97 98 99 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 铝材产量（万t） 176.1 147.2 176.6 217 234.1 298.8 363 398 460 500 2.1.3工业材市场分析 目前我国铝合金加工量很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%。目前我国生产的工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。目前上述现象有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏洲卢普斯金、辽宁省、吉林麦道斯等15家企业均有扩建产能，调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。 2.2 改造规模 生产各种工业铝合金型材2万吨/a。 相应配套公辅设施。 2.3产品方案 产品名称：基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材 粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材 铝合金牌号：6063 T5 年产量：项目完成后，设计年产量为2万吨 技术条件：符合GB5237.1-2004

　 GB5237.2-2004

　 GB5237.3-2004

　 GB5237.4-2004

　 GB5237.5-2004

　 GB5237.6-2004的技术标准 2.4 工艺技术方案 采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术。该项目的主要工艺流程为：

　 采购原料─备料─熔炼─铸锭─坯锭加热─挤压─风冷淬火─张力调直─锯切定尺─时效─氧化─着色─电泳涂漆─包装入库─出售

　静电喷涂

　 直接包装入库 2.5主要设备选型 2.5.1设备选型的原则 设备选型时，充分注意以下原则： （1） 依靠科技进步，采用先进的、成熟的和适用的工艺技术和装备，保证产品的产量和质量。 （2）设备的先进性和较高的技术含量，为企业能够适应不断扩大的市场要求，开拓新的市场领域提供可靠的技术支持。 （3） 设备应具备高效、经济、实用、操作方便、运行安全可靠和节能等方面的性能。 2.5.2主要设备选型 主要设备选型见表2-1 表2-1

　 主要设备选型 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 熔铸炉及浇注系统 20T熔铸炉及变频调速铸锭机 套 12 　 2 挤压生产线 630T 条 3 　 3 挤压生产线 800T 条 6 　 4 挤压生产线 1000T 条 12 　 5 喷涂生产线 立式 条 3 　 6 氧化生产线 半自动 条 2 　 7 行车 2T-BZA型 台 20 　 8 叉车 内燃-H2000 台 2 　 9 空压机 0.8mpa空压机 台 2 　 10 时效炉 2000×2000、220KW 台 6 　 2.6综合技术经济指标 本项目建成投产后综合技术经济指标见表2-2. 表2-2

　 综合技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 设计规模 　 　 　 1.1 铝型材 t/a 20000 　 2 主产品回收率 ％ 98.8 　 3 主要消耗指标 　

　　 3.1 铝锭 t 18000 　 3.2 镁锭 t 130 　 3.3 硅锭 t 90 　 3.4 化工原料 t 4000 　 　3.5 添加剂等 t 200 　 　3.6 电 Kwh 24000000 　 3.7 煤 t 540

　　3.8 天然气 m3 500000 　 　3.9 水 t 10000000 　 4 生产 　

　　 4.1 年工作日 日 335 　 4.2 主要生产部门工作制 班 2 　 4.3 班工作时间 h 12 　 5 劳动定员 　 320 　 　5.1 生产工人 人 219 　 　5.2 管理及技术人员 人 101 　 6 投资总额 万元 12400 　 6.1 固定资产投资 万元 10400 　 6.2 流动资金 万元 2000 　 7 年均销售收入 万元 35800 　达产年 8 年均总成本费用 万元 32574 　达产年 9 年均所得税 万元 1020 　 10 年均税后利润 万元 2071 　 11 内部收益率 % 29.92 　 12 投资回收期 年 6.80 　含建设期

　第三章

　 铝型材产品的开发与应用

　3.1锁夹 3.1.1技术领域 本实用新型是一种铝合金锁夹，尤其涉及一种可用于直立锁边金属屋面上固定物体的锁夹。 3.1.2背景技术 目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，此屋面密闭性要求高，需在其上固定的设施，安装固定时需打孔破坏屋面，严重影响了屋面的密闭性。即便用胶来填充，但是由于胶质老化、施工质量影响，同样保证不了屋面的密闭性。

　3.1.3实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种铝合金锁夹，可用于直立锁边金属屋面上固定物体。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金锁夹，包括：锁夹公扣、锁夹母扣、两套螺栓。所述的直立锁边金属屋面上固设所述的铝合金锁夹，所述的铝合金锁夹起到屋面上设施的支撑固定作用。 所述的铝合金锁夹的锁头具有与所述直立锁边金属屋面板肋相吻合的弧形边缘，通过两套螺栓紧固；所述的铝合金锁夹的锁头内侧设有防滑齿，使锁夹与屋面板的连接更牢固；所述的铝合金锁夹的上端设有螺栓槽，可用于屋面设施通过螺栓在锁夹上固定。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）结构简单、安装方便； 2）不需要在金属屋面上打孔，实现直接固定。 附图说明 图1为本实用新型一种铝合金锁夹的侧视图； 图2为本实用新型一种铝合金锁夹的正视图； 图3为本实用新型一种铝合金锁夹的安装示意图； 其中：1-锁夹公扣；2-锁夹母扣；3-螺栓；4-固定螺栓；5-直立锁边屋面肋。

　3.1.4具体实施方式 如图1、图2、图3所示，一种铝合金锁夹。包括：锁夹公扣1锁夹母扣2螺栓3，所述锁夹公扣1与锁夹母扣2通过固设在所述的直立锁边屋面肋5上，通过螺栓3紧固。所述的锁夹母扣2与锁夹公扣1上端相交处为凹凸吻合的半圆形。所述的锁夹公扣1上的螺栓孔上下位置设有两道凸出的线条，用于卡住螺栓头防止紧固时转动， 底端制成弧形，内侧制成齿状。所述的锁夹母扣2顶端制成梯形凹槽，能够置放螺栓头，底端制成弧形，内侧制成齿状。根据屋面设施固定的需求当所需的锁夹与屋面连接时，将所述的螺栓3使锁夹公扣1与锁夹母扣2连接，并紧固在屋面肋上，依次固定达到所需状态，且在固定后每个锁夹顶端的梯形凹槽内置放固定螺栓4，屋面设施通过固定螺栓4固定在锁夹上。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

　 说

　明

　书

　附

　图 图1

　 图2 图3

　 3.2屋脊密封堵头 3.2.1技术领域 本实用新型是一种密封堵头，尤其涉及一种用于直立锁边金属屋面的屋脊密封堵头。 3.2.2背景技术 目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，屋面屋脊处采用的收边做法，不能与金属屋面的板型进行有效的密闭，屋面的防雨性能不高；既使采用一些密封材料封堵，由于密封处强度不高，也会影响屋面的抗风性能。

　3.2.3实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于直立锁边金属屋面屋脊处，密闭性好、抗风强度高的一种屋脊密封堵头。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种屋脊密封堵头，包括：Ｕ型屋脊金属密封件、屋脊泡沫密封条。所述的Ｕ型屋脊金属密封件内塞所述的屋脊泡沫密封条，所述的屋脊泡沫密封条密封端凸出所述的Ｕ型屋脊金属密封件，所述的屋脊泡沫密封条起到密封防水的作用，所述的Ｕ型屋脊金属密封件起到支撑稳固的作用。 所述的Ｕ型屋脊金属密封件与屋脊泡沫密封条的密封端具有与所述的直立锁边金属屋面板板型相吻合的边缘，将所述的屋脊泡沫密封条密封端紧贴在所述的直立锁边金属屋面板上，使用防水铆钉将Ｕ型屋脊金属密封件固定在所述的直立锁边金属屋面板的肋上。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1、 结构简单、安装方便； 2、 密封性好、抗风强度高。 附图说明 图1为本实用新型一种屋脊密封堵头的结构示意图； 图2为本实用新型一种屋脊密封堵头的正视图； 图3为本实用新型一种屋脊密封堵头的侧视图； 图４为本实用新型一种屋脊密封堵头的安装示意图。 其中：1-Ｕ型屋脊金属密封件；2-屋脊泡沫密封条；3-直立锁边屋面板；4-防水拉铆钉。 3.2.4具体实施方式 如图1、图2、图3所示，一种屋脊密封堵头。包括：Ｕ型屋脊金属密封件1屋脊泡沫密封条2直立锁边屋面板３防水拉铆钉4，所述的屋脊泡沫密封条２塞入所述的Ｕ型屋脊金属密封件１的Ｕ型槽中，将所述的Ｕ型屋脊金属密封件１安装在屋脊处直立锁边屋面板３两肋之间，通过防水铆钉4将所述的Ｕ型屋脊金属密封件１紧固在屋面板肋上。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。 说

　明

　书

　附

　图

　图1

　 图2

　图3

　3.3高强铝合金支座 3.3.1技术领域 本实用新型是一种固定直立锁边金属屋面的高强铝合金支座。 3.3.2背景技术 目前市场上使用的直立锁边金属屋面的固定支座，由于其型状的结构强度不高，在一些风力较强以及温差较大的地区，金属屋面的安全性能非常不高；并且支座不便于安装隔热垫，不易于施工安装。

　3.3.3实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安装的一种高强铝合金支座。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高强铝合金支座。所述的高强铝合金支座上固定所述的直立锁边金属屋面，所述的高强铝合金支座起到支撑稳固作用；所述的高强铝合金支座成T型，头部具有与金属屋面板立边咬合处相吻合的三个半圆状的梅花头；所述的高强铝合金支座的立壁呈梯形上薄下厚，结构更稳定、强度更高；所述高强铝合金支座底部设有供螺丝固定用的6个预留孔，四周边有半圆形凹缝，用于装配隔热垫，更易于施工。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）结构稳定、强度更高； 2）安装方便，易于施工。 附图说明 图1为本实用新型一种高强铝合金支座的结构示意图；

　图2为本实用新型一种高强铝合金支座的安装示意图； 其中：1-梅花头；2-立壁；3-预留孔；4-半圆形凹缝；5-直立锁边屋面板肋；6-自钻自攻钉；7-隔热垫；8-屋面檩条。 3.4具体实施方式 如图1、图2所示，一种高强铝合金支座。包括：所述隔热垫7卡扣在高强铝合金支座上的半圆形凹缝4上，所述自钻自攻钉6通过预留孔3将高强铝合金支座固设在所述的屋面檩条8上。根据金属屋面的大小需求当所需直立锁边屋面板相互连接时，所述的直立锁边屋面板肋5卡在高强铝合金支座的梅花头1上咬合在一起，依次连接达到所需状态。所述铝支座的立壁2呈梯形上薄下厚，受力传导更稳定、强度更高。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。 说

　明

　书

　附

　图

　图1

　图2

　 3.5金属屋面太阳能板安装支架 3.5.1技术领域 本实用新型是一种金属屋面太阳能板安装支架，尤其涉及一种安装于直立锁边金属屋面上的一种太阳能板安装支架。 3.5.2背景技术 目前市场上很多大跨度的钢结构建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，此屋面密闭性要求高，需在其上安装太阳能板时，固定安装支架时需打孔破坏屋面，严重影响了屋面的密闭性，即便用胶来填充，但是由于胶质老化、施工质量影响，同样保证不了屋面的密闭性。 在一些风力较大的地区，尤其是屋面上的太阳能板安装支架要具有较强结构强度，而很多金属屋面上的太阳能安装支架只是固定在没有屋面板支座位置的板肋上，固定结构强度不高，而且安装支架还必须有灵活的调节性，能够满足屋面板肋间距与太阳能板宽度的要求。 3.5.3实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种金属屋面太阳能板安装支架，可用于直立锁边金属屋面上安装太阳能板。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金属屋面太阳能板安装支架，包括铝合金锁夹、铝合金C型檩条、铝合金方形导槽檩条、铝合金帽型压板、内六角螺栓和六角螺栓。所述的铝合金锁夹的锁头具有与所述直立锁边金属屋面板肋相吻合的弧形边缘，通过两套六角螺栓紧固在屋面板有支座位置的板肋上，所述的铝合金锁夹起到安装支架的支撑固定作用。所述的铝合金C型檩条通过六角螺栓安装在所述的铝合金锁夹上，所述的铝合金方形导槽檩条通过六角螺栓安装在所述的铝合金C型檩条上，太阳能板通过所述的铝合金帽型压板、内六角螺栓安装在铝合金方形导槽檩条上。所述的铝合金C型檩条、铝合金方形导槽檩条起到承载太阳能板的作用，所述的铝合金帽型压板起到太阳能板的安装固定作用。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）不需要在金属屋面上打孔，实现直接固定； 2）结构简单，安全稳固； 3）调节方便，易于施工。 附图说明 图1为本实用新型一种金属屋面太阳能板安装支架的横向剖面图； 图2为本实用新型一种金属屋面太阳能板安装支架的纵向剖面图；

　其中：1-铝合金锁夹；2-铝合金C型檩条；3-铝合金方形导槽檩条；4-铝合金帽型压板；5-六角螺栓；6-内六角螺栓；7-直立锁边金属屋面板；8-屋面板支座；9-太阳能板；

　3.5.4具体实施方式 如图1、图2所示，一种金属屋面太阳能板安装支架。包括：铝合金锁夹1铝合金C型檩条2铝合金方形导槽檩条3铝合金帽型压板4六角螺栓5和内六角螺栓6。 所述的铝合金锁夹1底端具有与所述直立锁边金属屋面板7肋相吻合的弧形边缘，所述的铝合金锁夹1固设在有所述的屋面板支座8位置的所述的直立锁边屋面7肋上，通过两支六角螺栓5紧固。所述的铝合金锁夹1顶端为梯形凹槽，用于置放所述的六角螺栓5将所述的铝合金C型檩条2固定。所述的铝合金C型檩条2可根据所述的直立锁边金属屋面板7肋宽间距和所述的铝合金方形导槽檩条3的位置在上、下壁上钻螺栓孔，以方便支架在不同肋宽的屋面板上安装各种尺寸太阳能板。 所述的铝合金方形导槽檩条3，上、下两端具有通长的梯形凹槽，螺栓可以凹槽内灵活的滑动。下端凹槽内置所述的六角螺栓5与所述的铝合金C型檩条2连接紧固，上端凹槽内置所述的内六角螺栓6的方形螺母，用于固定所述的铝合金帽型压板4。 所述的太阳能板9放在所述的铝合金方形导槽檩条3上，通过所述的铝合金帽型压板4、内六角螺栓6将相邻两块所述的太阳能板9的边框同时压固在所述的铝合金方形导槽檩条3上，相邻两块所述的太阳能板9能具有一致宽度的板间缝，安装整齐。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

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　 图2

　 3.6绝缘隔热垫 3.6.1技术领域 本实用新型是直立锁边金属屋面板固定支座的一种绝缘隔热垫。 3.6.2背景技术 目前市场上使用的直立锁边金属屋面板支座隔热垫，其型状的结构强度不高，隔热效果不理想，并且不便于施工安装。

　3.6.3实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安装、隔热、绝缘性能好，用于直立锁边金属屋面板支座上的一种绝缘隔热垫。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种绝缘隔热垫。所述的绝缘隔热垫由低导热、绝缘、阻燃聚酯材料注塑成方盒型，可安装在直立锁边金属屋面板固定支座，施工方便；所述的绝缘隔热垫起到隔绝金属屋面上的热量、雷电传导于屋面下的钢檩条上，防止发生电化、腐蚀现象。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）结构简单、承载强度高； 2）安装方便，易于施工； 3）隔热、绝缘性能优良。 3.6.4附图说明 图1为本实用新型一种绝缘隔热垫的结构示意图；

　图2为本实用新型一种绝缘隔热垫底部的结构示意图； 其中：1-预留孔；2-圆环凸出；3-“米”字状凸出；4-卡扣。

　3.6.5具体实施方式 如图1、图2所示，一种绝缘隔热垫。包括：所述的绝缘隔热垫由低导热、绝缘、阻燃聚酯材料注塑成方形盒型，盒上有八个圆形所述的预留孔1，盒内设有所述的“米”字状凸出3的加强筋，预留孔周边设有所述圆环凸出2的加强筋，所述的“米”字状凸出3与所述的圆环凸出2相连，凸出造型形成的空腔，同时更有利于隔热；盒内四个立边各有长条状凸出的所述的卡扣4，能方便的卡扣在具有凹形卡槽设计的直立锁边金属屋面固定支座上。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

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　3.7铝合金包塑隔热支座 3.7.1技术领域 本实用新型是一种固定直立锁边金属屋面板的铝合金支座，尤其涉及一种铝合金包塑隔热支座。 3.7.2背景技术 目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，但是由于屋面上固定屋面板的铝合金支座数量大，尤其北方是"冷桥"现象多发的地区，铝合金支座外壁遇"冷桥"现象会产生大量水露，对屋面钢结构与层面保温层造成腐蚀、老化等影响，而且金属屋面板、铝合金支座、屋面钢檩条间不同电位差的金属直接接触还将发生电化腐蚀现象。 3.7.3实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安装、能避免“冷桥”现象的一种铝合金包塑隔热支座。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金包塑隔热支座。所述的铝合金包塑隔热支座上固定直立锁边金属屋面板，所述的铝合金包塑隔热支座起到支撑稳固作用；所述的铝合金包塑隔热支座成T型，头部具有与金属屋面板立边咬合处相吻合的三个半圆状的梅花头；所述的铝合金包塑隔热支座的立壁呈梯形上薄下厚，结构更稳定、强度更高；所述的铝合金包塑隔热支座底座为方形，设与供螺丝固定用的6个预留孔；所述的铝合金包塑隔热支座采用包塑模工艺，铝合金外表面覆一层低导热、绝缘、阻燃聚酯塑胶，所述的铝合金包塑隔热支座底部聚酯塑胶制成凸出的“米”字状，6个预留孔预留孔周边也做成圆环形的凸出，“米”字状凸出与6个圆环形的凸出相连，凸出造型使支座底部形成了一定的空腔，更有利于所述的铝合金包塑隔热支座与屋面檩条间的隔热。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）结构稳定、强度更高； 2）隔热效果好，无需再装配隔热垫； 3）不会产生“冷桥”现象，延长使用年限； 3.7.4附图说明 图1为本实用新型一种铝合金包塑隔热支座的结构示意图；

　图2为本实用新型一种铝合金包塑隔热支座底部的结构示意图； 其中：1-梅花头；2-立壁；3-方形底座；4-圆环凸出；5-“米”字凸出。 3.7.5具体实施方式 如图1、图2所示，一种铝合金包塑隔热支座。包括：所述的铝合金包塑隔热支座成倒‘T型，所述的梅花头1为三个凸出的半圆，所述的立壁2呈梯形上薄下厚，受力传导更稳定、强度更高，所述的方形底座3上有六个圆形预留孔，方便螺丝固定。所述的铝合金包塑隔热支座外表面覆有低导热、绝缘、阻燃聚酯塑胶，所述的方形底座3底部制成所述的“米”字凸出5，预留孔周边做成所述的圆环凸出4，所述的“米”字凸出5与所述的圆环凸出4相连，凸出造型形成的空腔，更有利于隔热。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。 说

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　附

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　图1

　图2

　3.8太阳能组件安装用双导槽铝型材 3.8.1技术领域 本实用新型是一种太阳能组件安装用的铝型材，尤其涉及一种太阳能组件安装用双导槽铝型材。 3.8.2背景技术 目前市场上的太阳能组件安装用的铝型材，结构复杂且强度不高，铝型材与固定支座间的连接不能灵活的调整，安装太阳能组件时，固定螺栓也不能灵活的在铝型材上调整，不便于安装。 3.8.3实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种安装方便、结构安全的一种太阳能组件安装用双导槽铝型材。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种太阳能组件安装用双导槽铝型材，包括：所述的双导槽铝型材为方型，上下侧各有一个‘“T”状的通长导槽，从型材一端将方型、六角螺栓的螺栓头或螺帽置入通长导槽内，螺栓头或螺帽可在导槽内通长方向滑动，但不会旋转、脱开导槽，螺栓杆能够伸出导槽并实现螺栓的紧固作用。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）结构强度高； 2）调整灵活、安装方便、。 3.8.4附图说明 图1为本实用新型一种太阳能组件安装用双导槽铝型材的截面图； 图2为本实用新型一种太阳能组件安装用双导槽铝型材的安装示意图； 其中：1-双导槽铝型材；2-太阳能组件；3-螺栓(一)；4-螺栓(二)；5-固定压板；6-固定支座或结构檩条上。

　3.8.5具体实施方式 如图1、图2所示，一种太阳能组件安装用双导槽铝型材。包括：所述的螺栓(一)3置入所述双导槽铝型材的一端导槽内，将所述的双导槽铝型材1紧固在所述的固定支座或结构檩条上6；将所述的太阳能组件2置于所述的双导槽铝型材1上，通过所述的固定压板5固定所述的太阳能组件2的边框，采用所述的螺栓 (二) 4紧固。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

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　图1

　 图2

　 3.9金属天花板吊挂件 3.9.1技术领域 本实用新型是一种吊挂件，尤其涉及一种金属天花板吊挂件。 3.9.2背景技术 目前市场上的金属天花板吊挂安装结构方式只承载垂直重力，仅限于室内平面吊顶且没风力影响的环境，在室外有风力影响、具有坡度的天花顶，金属天花板的吊挂方式就会满足不了要求；一些能满足要求的吊挂方式但结构太复杂，不便于施工。 3.9.3实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种安装方便、结构安全、抗风性强、能安装于斜坡天花的一种金属天花板吊挂件。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金属天花板吊挂件，包括：挂件、螺栓。所述的挂件成倒“U”形，顶端开有两个翻边螺丝孔，用于安装所述的螺栓；两侧立面各开有两个预留圆孔和一个长方槽，预留圆孔用于自攻螺钉固定，长方槽用于钩挂金属天花板；所述的金属天花板吊挂件起到金属天花板的吊挂紧固作用。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 能与轻钢吊顶龙骨结合使用，适用性强； 使用螺栓调节紧固，安装方便； 造型简单，结构稳固。 附图说明 图1为本实用新型一种金属天花板吊挂件的正视图； 图2为本实用新型一种金属天花板吊挂件的侧视图； 图3为本实用新型一种金属天花板吊挂件的安装示意图； 其中：1-挂件；2-翻边螺丝孔；3-螺栓；4-长方槽；5-预留孔；6-自攻螺钉；7-轻钢吊顶龙骨；8-金属天花板。

　具体实施方式 如图1、图2、图3所示，一种金属天花板吊挂件。包括：挂件1翻边螺丝孔2螺栓3长方槽4预留孔5，所述的挂件成倒“U”形，顶端开有两个翻边螺丝孔2，用于安装所述的螺栓3；两侧立面分别开有两个所述的预留孔5和一个所述的长方槽4。 所述的金属天花板贴在所述的轻钢吊顶龙骨7下方，所述的挂件1套在所述的轻钢吊顶龙骨7上，所述的长方槽4位置钩挂住所述的金属天花板8折边上，采用两个所述的螺栓3拧入所述的翻边螺丝孔2中将所述的金属天花板8紧固；两个所述的自攻螺钉6通过所述的预留孔5的位置钻入所述的轻钢吊顶龙骨7立壁上，增加结构的稳固性。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

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　书

　附

　图

　图1

　 图2 图3

　第四章

　 总图运输 3.1总平面布置 3.1.1总平面布置原则 （1）总平面布置力求做到明确，动力负荷集中、工程管线顺畅、人货分流、环境安全卫生、生产管理方便、符合当地城市规划要求。 （2）在满足生产工艺、符合消防安全、劳动卫生要求的前提下，尽量合并建筑，减少土地使用面积，落实节约用地这一基本国策。 （3）建筑构物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌、生产工艺 和当地施工条件合理布局，节约投资。 3.1.2总平面布置 总平面布置时，以现代化厂区规划为指导，并结合厂区周边环境、主导风向等自然条件，力求做到布局的合理性和完善性。 项目由新增厂房及新增设备等组成。 总用地面积70365㎡。 总建筑面积38312㎡。 总平面布置详见附图1《福星铝业工业铝型材项目总图》。 3.2运输及厂区道路 项目厂区道路主出入口与106国道相接。厂区道路干道宽9m，次干道宽8m，最小内缘转弯半径不小于6m。 道路路面采用城市型砼路面。

　第四章

　 公用设施及土建工程 4.1给排水 4.1.1给水 （1）给水标准 生产用水主要为设备冷却用水，据工艺专业提供的资料，其冷却水量为70m3／h，水质为软化水。 职工卫生用水： 35L／人·班 沐浴用水 ：

　60 L／人·班 消防用水：室内消火栓10L／s，室外消火栓20L／s，同时火灾次数1次，火灾延时2小时。 （2）总用水量：29850m3／d

　其中：生活用水20 m3／d

　生产用水28400 m3／d

　生产用水补充水1400 m3／d

　不可预见水量30 m3／d （3）供水设施 拟接一趟黄石自来水公司铁山工业园的成品水源。厂区进水总管为DN300，供水压力0.25Mpa－0.3 Mpa。 （4）消防给水 消防规范要求，厂区和生产厂房内应分别设置室内外消火栓给水系统，该系统与生活给水系统合用。 生产厂房和库房内合理布置消火栓，经保证任一着火点都有两股水同时到达。 厂区各建筑物内按规范要求合理配置建筑灭火器材。 （5）生产用水 根据工艺专业提供的条件，设备冷却水进水温度28ºC，出水温度65ºC。系统采用设备冷却用水经V＝30 m3沉淀池降温过滤后再通过Q＝70 m3／h冷却塔循环使用，不足部分增加补充水。 由于生产用水水质为软化水，需建5 m3／h的软化水站一座生产补充水。 4.1.1排水 排水系统采用雨水、污水分流制，即设厂区雨水沟和污水管道系统。 （1）生产用水 无直接排放生产用水。 设备冷却用水经沉淀过滤后循环使用。 （2）生活废、污水 生活废、污水日排放量为25 m3。 生活废水经沉淀后与生活污水合流经埋地式无动力污水处理装置处理后达标排放。 （3）雨水排放 厂区雨水由总图专业设雨水沟，汇集后经雨水暗渠排入城市雨水管网。 4.2 电气 4.2.1负荷计算 装机容量：9000kW 计算视在容量：4180kVA 无功补偿在低压室集中实施，以cosΦ=0.90计 补偿后视在容量：3762kVA 年耗电量：24000000kWh 4.2.2电源 从下陆长乐山变电站专线引进，将6KV高压经过变压系统降低到400V，新建变压器四台，规格分别为两台2000KVA、一台1600KVA、一台1000KVA。 本工程供电电源为单回路380V，低压室专用回路以放射方式供电。设备就近设机旁控制箱。 4.2.3电气自动控制 所有电气设备均采用集中与就地两种方式控制，所有现场控制箱内设有集中/就地选择开关。电气与仪表控制实现电仪一体化，在干燥窑设置远程I/O站，通过现场总线融入全厂控制系统。 4.2.4线路安装、照明、防雷、接地 （1）厂房内线路安装以电缆桥架敷设为主，桥架未覆盖处局部穿钢管保护。桥架采用钢制，表面喷塑。 （2）厂房根据现场环境设置三防型工厂灯，辅助建筑采用荧光灯。 （3）厂房按三类建筑设置防雷网。 （4）所有电气设备安装支架、构架、电缆桥架、电气设备外壳等均应可靠接地，R≤4Ω。 4.3仪表 挤压机采用10.4TF液晶显示器，640×480点阵，中英文显示；键盘部分用参数输入，加热与电机的启停控制，采用RS485接口与主机通信，实现程序在线烧录机相关动作控制；交流电机电流、电压检测；天然气压力、流量检测；天然气气泄漏监测；所有电气设备开停信号、故障信号。 以上参数引入控制室实现集中显示与控制，检测控制参数进入新精矿仓DCS系统，通过现场总线与设在车间的远程I/O站相连。 4.4 热工 4.4.1 压缩空气 根据工艺专业提供的条件，本工程用无油压缩空气10 m3／min，工作压力0.6Mpa，为此需建一座无油压缩空气站，站内设二台10 m3／min、工作压力0.8Mpa的阿拉法斯无油压缩机，其中一台备用。 4.4.2天然气 根据工艺专业提供的条件，天然气最大用量为500Nm3／h，拟从黄石中油城投燃气有限公司供气主管接入。

　4.5 土建工程 本项目在黄石铁山工业园区建设。 拟建厂房2幢10个车间，车间跨度为13~24米，吊车额定起重量为3T。氧化、电泳车间为2层框架结构，其余车间均为1层钢架结构，办公楼为3层框架结构。总建筑面积为38312m2，最大的中柱荷载约1200KN，最大的边柱荷载约800KN。 表4-1

　新

　 增

　 建

　 筑

　 物

　 一

　 览

　 表 序号 名称 建筑面积（m2） 生产类别 耐火等级 结构形式 基础形式 层数 1 熔铸车间 2300 丁 二 钢架 独立基础 一 2 模具车间

　 984 丁 二 钢架 独立基础 一 3 挤压车间

　14616 丁 二 钢架 独立基础 一 4 氧化 4284 丁 二 混凝土 独立基础 二 5 喷凃车间 6912 丁 二 钢架 独立基础 一 6 原材料仓库

　 4320 丁 二 钢架 独立基础 一 7 供配电 577 丁 二 钢架 独立基础 一 8 办公楼 675 戊 二 混凝土 独立基础 三 9 生活设施

　2640 戊 二 混凝土 独立基础 二

　 第五章

　 节

　能 5.1 编制依据 （1）《中华人民共和国节约能源法》 （2）《中国节能技术政策大纲》 （3）《有色金属工业节能设计技术规范》 （4）《评价企业合理用电技术导则》 （5）《综合能耗计算通则》 5.2 综合能耗计算

　本项目以铝锭为原料，熔铸采新型设备用天然气为燃料替代煤，采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术，生产能力2万t/a，产品综合能耗见表5-1所示。 表5-1

　总能耗及单位产品综合能耗 能源品种 折标煤系数 实物消耗量 折合标煤消耗 总量 单耗 总量t/a 单耗kg/t 煤 0.90 540t/a 27kg/t 486 27 电 0.35 24000000kWh/a 1200kWh/t 8400 420 天然气 1.29 500000m3/a 25m3/t 645 32 小计

　9531 479 原产品综合能耗见表5-2所示。 表5-2

　原工艺总能耗及单位产品综合能耗 能源品种 折标煤系数 实物消耗量 折合标煤消耗 总量 单耗 总量t/a 单耗kg/t 煤 0.90

　95kg/t

　95 电能 0.35

　1741kWh/t

　609 小计

　 704

　 从以上两个表可见，新项目建成后，单位铝型材生产综合能耗折合标煤比改造前降低32%，达225kg/t，同等产量计算每年能耗折合标煤可节省4500吨，节能效果明显。 5.3项目节能措施 （1） 本项目所选设备为国内先进设备，做到产品高质量、生产高效率、能源低消耗。使用大型挤压机（1630T机、1400T机、1380Ｔ机各一台、1000T机两台等）代替传统的800T挤压机；使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，提高挤压产量的同时，年节电达368万KWh。氧化车间采用120万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备；更换槽液循环管道，加大管道尺寸，将现有的2.5寸改为4寸，并增加四个容量为30m3的大水池，在水池上分别建两个200 m3的冷却塔。彻底解决原有工艺氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，每年节约用电达686万KWh。 采用高效大旋风分离系统,最大程度降低了粉末消耗，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的独特抽风设计,上粉高,节约喷涂粉末，节能显著，年节电24万KWh。熔铸炉采用天然气燃烧器替代老式煤燃烧器，在解决环抱问题的同时，每年产品综合能耗折合标煤可减少36kg/t。 （2） 生产工艺流程要合理安排，降低原材料消耗，以节省运输能耗。 （3） 照明采用节能灯具，节约电能。各个车间全部使用节能灯代替传统的白炽灯，可以大量的节约能源，降低成本，项目建设完毕，年节电量约为3万KWh。 （4） 设备冷却用水循环使用，复用率为98％。 （5） 加强设备日常维护检修工作，防止供水设备跑、冒、滴、漏情 况的产生。

　 第六章

　 环境保护 6.1环境保护设计的依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》有关条文 （2）《环境空气质量标准》GB2095－1996 （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996 （4）《污水综合排放标准》GB8978－1996 （5）《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90 （6）《城市区域环境噪声标准》GB3096－93 （7）《地表水环境质量标准》TJ36－79 （8）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996 6.2设计原则 （1） 执行防治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施 工和同时投产的“三同时”原则。 （2） 坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在设计中积极采用节 能型、低噪音的先进高效设备。 （3） 环保工程设计力求体现技术先进与经济合理，切实可行。处理 后的污染物排放，必须符合国家或地方的有关排放标准。 （4） 积极采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收的过程 中，尽量避免产生二次污染，否则必须采取相应的治理措施。 6.3项目建设地点及环境现状 项目建设地点拟建在黄石铁山工业园内。 该区域现基本无污染源，区域环境质量较好。 项目实施过程中，必须严格执行国家有关环境保护的法规，加强“三废”的治理，做好环境保护的工作。 6.4项目污染及防治 （1） 废水 本项目生产用水主要是各种设备的循环冷却补充水，冷却水循环使用，基本不排放。生活废水为粪便类污水和洗涤废水，日排放量合计为30 t 。生活污水中粪便类污水经化粪池处理，达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准后排入开发区废水管网。 生产废水为酸性废水、酸性废水、含Al离子废水，经污水处理站中和到PH=7.0并除去其金属离子后，达标回用或排放。 （2） 固体废弃物 固体废弃物为生活垃圾，生活垃圾定点堆放，由环卫部门定期清运，集中处理，可防止污染环境。 （3） 废气 主要熔铸燃烧天然气产生烟气和粉尘，经收尘处理后排放，本项目在各车间设有低噪音轴流风机通风排气，以改善车间内的空气质量。 （4） 噪声 本项目噪声主要产生于空压机、水泵、风机等生产及辅助生产设备，生产设备噪声小于85dB,对周围环境影响不大。各主要设备噪声值见下表6-1。 表6-1

　 机

　 械

　 设

　 备

　 噪

　 声 序 号 设

　备 噪声值（dB） 1 空压机 83 2 水泵 78 3 风机 75 噪声控制措施如下： a. 设备选型先用低噪声设备。 b. 在设备安装时采取加填、紧固、减震措施，以防震减噪。 c. 在厂区范围内载植常绿树木，进一步衰减噪声的影响。 6.5绿化

　绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、净化空气、减弱噪声等功能。因此大力开展绿化、造林，对保护环境，改善劳动条件，增强人民体质，提高工作效率等都有一定的意义。

　黄石市福星铝业有限公司是一家有着先进生产理念的民营企业，为使生产厂区有一个较好的生产环境，在厂区道路两旁及建筑物周围都已进行了绿化。对由于施工所造成的对绿化地的破坏，在施工完成后要进行补种。绿化工程均选用抗SO2性能较强、对粉尘具有阻挡、吸附和过滤作用且适于当地生长条件的树种及其它植物。 6.6周围环境的影响分析

　本工程采用成熟、可靠、先进的燃烧系统，烟气中的烟尘经收尘净化处理后，排放达到国家排放标准。

　本工程无固体废物产出，无生产废水外排，对地面水环境影响不大。

　噪声设备安装消音器、设置减振基础或将噪声设备布置在室内，将噪、隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距离的增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。

　总之，本工程采取了有效的污染治理措施，个类污染物均能做到达标排放。 6.7环境管理与监测机构 本项目环境保护和劳动安全卫生工作实行一级机构、二级管理。由主管生产安环副厂长负责主管，厂设生产安环科，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作，设专职环保管理人员；车间设兼职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。 第七章

　劳动安全卫生与消防 7.1劳动安全卫生 7.1.1 编制原则 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造适宜的劳动条件与环境，保障职工的安全卫生与健康，促进企业生产的发展。在项目实施中坚持治理措施与主体工程“三同时”的原则。 7.1.2设计依据 （1）《企业过程安全卫生要求总则》GB12801－91 （2）《工业噪声控制设计规范》GB67－85 （3）《关于生产建筑工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》（劳动部劳字（1998）48号） （4）《有色金属工厂安全规程》 （5）《工业企业设计卫生标准》 （6）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19－87 （7）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996 7.1.3主要防护措施 （1） 总图布置中，各建筑物间距与信道符合消防要求。 （2） 消防设施：厂内沿道路两侧布置若干地面消火栓，车间内设若 干干粉灭火器和部分消火栓；厂区设有专用消防供水系统，并进行定期检查，经保证消防用水。 （3） 各工艺设备均留有一定操作空间，相互之间留有一定安全操作 间距；车间内布置足够宽的安全信道；机械设备暴露的旋转部分及电机轴处均设有防护罩或防护挡板；当机器发生误动时，机械能自动停车，以防止机械伤害的发生。 （4） 在电气设计中，低压回路采用保护接零，设备保护接地，电线 做好绝缘保护，移动设备及工具设漏电保护开关，移动照明采用24V安全电压。 （5） 制定严格的操作规程，各岗位工人严格按安全规程操作生产。 （6） 在墙上设置轴流风机通风换气，以改善车间空气。 （7） 生产场地及信道合理选用照明灯具，以保证生产及生活采光要 求。 （8） 生产场地及信道合理选用照明灯具，以保证生产及生活采光要 求。 （9） 夏季采用风扇、轴流风机通风，并对一线生产人员发放防暑降 温防护用品。 （10） 加强职业卫生教育，人人关注职业卫生工作。 （11） 正确、合理使用劳动保护用品。 （12） 除尘系统烟囱，除尘器顶部等较高建筑物设防雷装置。设计包括防雷接地，保护接地极等。 7.2 消防 7.2.1设计依据 （1）《中华人民共和国消防法》1998年 （2）《建筑设计防火规范》GBJ16－87 （3）《有色金属企业设计防火规范》GBJ16－87 （4）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90 （5）其他相关专业的有关消防的规范和规程 7.2.2消防给水及灭火设备 本项目生产车间的火灾危险性分类为丁类，建筑物的耐火等级为二级。按《建筑设计防火规范》要求，厂区内设室外消火栓给水系统。同一时间内火灾次数为一次，一次灭火延续时间为两小时。 室外沿消防车道布置室外消火栓，消火栓按间距不大于120m，距路边2m，满足厂区水消防水量要求，整个系统为低压制，火灾时由城市消防车前来施救。 车间内合理布置消火栓，保证车间内任何部位都有两股水同时到达。

　第八章

　劳动定员及培训 8.1劳动定员

　8.1.1组织机构及劳动定员 （1）生产人员 生产班组分三个班组，三班两倒，具体岗位如下： 熔铸车间 16 挤压车间 30 氧化 60 喷涂车间 36 原材料仓库 8 成品仓库 8 后勤 8 质检、化验、时效、水处理 30 搬运 6 保卫 9 维修 8 合计 219 （2）非生产人员 技术及管理人员101人。 （3）劳动定员 定员人数为320人，其中生产人员219人，技术及管理人员101人。 8.1.2工作制度 年工作日335天，每班工作12小时。 8.2工资 职工平均工资取18000元／人·年。 8.3人员培训 生产人员全部进行上岗前培训。

　第九章

　投资估算与资金筹措 9.1 工程概况

　黄石福星铝业有限公司工业铝型材项目可行性研究报告估算总投资额为12400万元。 9.2 投资范围

　投资估算包括工业铝型材生产线及公辅设施的全部投资。 9.3 编制依据及方法

　 （1）本估算依据的设备表及建筑安装工程量由各设计专业提供。

　 （2）本工程设备费依据： ①同类或类似工程的设备实际订货价； ②设备生产厂家的报价； ③中国建设工程造价管理协会设备价格信息委员会编纂的《工程建设全国机电设备2006年价格汇编》； ④国外公司的报价； ⑤所掌握的同类设备平均造价指标。 （3）建筑安装工程费按类似工程造价指标估算。 （4）其他工程费依据中色协主字 [2001]151号文有色金属工业建安工程费用定额工程建设其他费用定额；2002年国家发展计划委员会、建设部颁发的《工程勘察设计收费标准》计算。 新增主要设备见附表2-1 新增固定资产投资估算见表9-1。 表9-1

　投资估算表 序号 项目名称 价值(万元) 建筑工程 设备购置 安装工程 其他 总价 I 第一部分工程费用 1680 7000 200

　8880 II 第二部分其他费用

　200 200

　第一、二部分工程费用合计 1680 7000 200 200 9080 III 不可预见费13.5%

　1222 1222

　工程建设投资 1680 7000 200 1422 10302 IV 建设期贷款利息

　98 98 V 铺底流动资金

　2000 2000

　总概算价值 1680 7000 200 3520 12400

　占总投资比例% 13.55 56.45 1.61 28.39 100.00

　9.4实施进度和建设期利息 项目的建设期12个月，投产第一年生产负荷70%，第二年满负荷生产。 根据业主设想和国家有关政策约束，本项目申请银行贷款3400万元，其余9000万企业自筹。长期贷款年利率5.76%，建设期利息98万元。 9.5总投资与资金筹措

　 本项目新增总投资由项目新增建设投资、建设期利息和铺底流动资金构成。项目总投资12400万元，其中建设投资10302万元，建设期利息98万元，铺底流动资金2000万元。 项目总投资与资金筹措见表9-3 项

　 目

　建设期(a) 投产期(a) 达产期(a) 合计 1 2 3 　

　4 1.

　投资总额 　 　 　 　 1.1

　 建设投资 10302

　 10302

　1.2

　 建设期贷款利息 98

　　98 1.3

　 流动资金 　 1400 600 2000

　合

　计 10400 1400 600 12400

　2.

　资金筹措 　 　 　 　 2.1

　 自有资金(资本金) 7000 1400 600 9000

　2.1.1 建设投资 6902 　 　 6902

　2.1.2 建设期贷款利息 98

　98 2.1.3 流动资金 　 1400 600 2000

　2.3

　国内银行贷款 3400

　 3400

　合

　计 10400 1400 600 12400

　 第十章

　成本费用与财务分析 10.1 成本与费用 10.1.1成本与费用估算说明 （1）原料来源及其计价 项目生产用原料为外购铝锭、镁锭、硅锭。项目经济评价以20000t加工的形式进行估算计。 （2）辅助材料计价 辅助材料价格均以黄石地区现行的含税价格估算。 （3）外购动力计价

　 生产中的动力主要有电、水、蒸汽等，其中电按0.58元/kwh计，新水按2.2元/t计，天然气按2.05元/t计，均为不含税价。 （4）工资及福利费

　 根据黄石福星铝业有限公司现有的工资水平，职工的人均工资及福利费水平按18000元/人.a计。 （5）制造费用 ①折旧费：固定资产折旧按分项计算，其中：建构筑物按10年折旧，机器设备按12年折旧，固定资产残值率按3%计； ②修理费：修理费率根据国内同类企业的实际水平以固定资产原值为基础，按比例提取，其中：各类建构筑物修理费水平以固定资产原值的2%提取，各类设备修理费水平以固定资产原值的5%提取； ③其它制造费用：根据该项目建设的性质，参照企业其它制造费用实际发生水平计取。 （6）管理费用

　 管理费用包括无形资产、递延资产摊销和其它管理费用，其中无形资产和递延资产分别按10年和5年摊销，该项目的其它管理费用按20万元/a计。 （7）财务费用

　 财务费用由各项贷款生产期利息支出组成。 （8）销售费用

　 根据国内同类企业及铝型材现在的销售费用水平，销售费用按其销售收入的0.6%计。 10.1.2成本和费用估算 根据上述成本费用估算基础和条件，对项目的各项成本和费用进行估算。 达产年平均总成本费用为32574万元/a，经营成本为31617 万元/a。

　表10-2

　 原辅材料及其它成本计算表

　序号 成本项目 单位 单耗 单价（元） 单位成本（元） 总用量(t) 总成本(万元) 1 铝锭 t/t产品 0.9

　14100

　11280

　18000

　25380

　2 镁锭 kg/t产品 6.5

　22000

　143 130

　286

　3 硅锭 kg/t产品 4.5

　20000

　90

　90

　180

　4 化工原料 kg/t产品 200　 　 　 4000　 1880

　5 添加剂等 kg/t产品 10

　　 　 200　 45

　6 其它 　 　 　 　 　 65

　　 小计 　 　 　 　 　 27836

　 表10-3

　燃料动力成本计算表 序号 成本项目 单位 单耗 单价（元） 单位成本（元） 总用量 总成本(万元) 1 电 Kwh/t 　 0.58

　　 24000000

　1392

　2 天然气 m3/t 　 2.05

　　 500000

　103

　3 水 t/t 　 2.2

　　 10000000

　1090

　4 煤 kg/t

　1.09

　 06 　 小计 　 　 　 　 　 2586

　 表10-4

　达产年销售收入计算表

　序号 产品名称 单位 年产量 单价（元） 合计(万元) 备注 1 铝型材 吨 20000

　17900

　35800

　　 　 小计 吨 20000

　　 35800

　项目总成本费用估算表见附表10－1； 项目固定资产折旧费估算表见附表10－3。

　10.2 财务评价 黄石市福星铝业有限公司工业铝型材项目为新建技改项目，本项目评价均直接采用总量数据。 10.2.1销售收入、税金和利润 （1）销售收入 本项目建成后按生产2万t/h铝型材进行计算，项目年销售收入为35800万元。 （2）销售税金及附加 销售税金及附加见附表10-2。 达产年平均销售税金及附加135万元/年。 达产年平均应交增值税1354万元/年。 （3）所得税 项目达产年平均所得税为1020万元/年。 （4）盈余公积金及公益金

　 按税后利润的10% 和5% 分别计取项目的盈余公积金和公益金。 （5）利润

　 项目的利润估算见损益表，附表10－4。

　项目达产年均利润总额为2071万元/年，年均税后利润为1760万元/年，年均可供分配利润2071万元/年，计算期内累计可供分配利润21512万元。 10.2.2财务现金流量分析

　财务现金流量分析见财务现金流量表见附表10－5。

　 全投资财务内部收益率FIRR：

　 所得税后:29.92% ；

　 所得税前:35.67% ；

　 全投资财务净现值（Ic=10%）FNPV：

　 所得税后：6819万元；

　 所得税前：12337万元；

　 全投资回收期Pt：

　 所得税后：6.80年；

　 所得税前：5.26年。 10.2.3清偿能力分析

　 项目的清偿能力分析是依据借款还本付息估算表、资金来源与运用表和资产负债表，估算资产负债率、流动比率、速动比率及固定资产投资借款偿还期限来考察项目的财务状况及清偿能力。

　（1）贷款偿还

　 该项目申请银行贷款3400万元，贷款年利率为5.76%，贷款偿还期限经估算为3.61年（含建设期），贷款偿还资金来源为：可用于还款的折旧费；可用于还款的摊销费；可用于还款的未分配利润。

　 贷款偿还估算表见附表10－6。 （2）资金来源与运用 资金来源与运用表见附表10－7，由表中看出，项目生产期内除还清银行贷款外，尚有盈余资金。项目计算期内累计盈余资金30952万元。

　10.2.4不确定性分析 10.2.4.1盈亏平衡分析 盈亏平衡分析依据和计算结果见表10-5。

　 表10-5

　 盈亏平衡分析 序号 项目 单位 数额 备注 1 销售收入 万元/年 35800

　2 总成本 万元/年 32574

　3 经营成本

　万元/年 31617

　4 可变成本 万元/年 30422

　5 固定成本 万元/年 2152

　6 销售税金 万元/年 1354 平衡点铝型材产量(万吨) 1.1 7 盈亏平衡点 % 53.5

　根据达产年份的平均值计算，生产能力利用率的盈亏平衡点为53.5%，平衡点的铝型材产量为1.1万吨。可以看出，本项目有较强的抗风险能力。 10.2.5风险分析

　 本项目是黄石福星铝业有限公司工业铝材扩建项目，新建项目比原工艺有较大进步，能耗有明显减低。由于中国为电解铝主产国，其铝型材生产原料能充分满足，其主要风险是受国内建筑行业、交通行业发展的限制，因此产品销售是其主要风险源。 10.2.6技术经济评价 项目建成后黄石福星铝业有限公司工业铝材新增能力达2万t/a，项目需新增投资总额为12400万元，其中：新增固定资产投资10400万元。其资金来源为企业自筹9000万元，其余3400万元为申请银行长期贷款。资金来源与运用见附表11-7。 项目建成达产后，达产年平均总成本费用为32574万元/年，达产年税后平均利润总额2071万元/年。全部投资财务内部收益率（所得税后）为29.92%，投资回收期5.26年（含建设期），贷款偿还期3.61年,说明项目具有较强的盈利能力。 该项目的实施可充分利用现有黄石福星铝业有限公司资金与生产资源，选用国内最新工艺及新型挤压、喷涂等设备,提高了企业的劳动生产率，资产利用效率，增强了企业在国内市场的竞争能力；此外该项目的实施不但使企业的能耗水平进一步降低，改善生产环境同时有利于提高铝资源的利用率,对逐步实现企业的长远发展目标具有重要意义。 由上述计算分析结果来看，该项目从技术和经济上分析是可行的。

　总

　成

　本

　费

　用

　 表 附表10-1

　单位：万元人民币 序号 项目名称 合计 建设期 投产期 达产期 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 第六年 第七年 第八年 第九年 第十年 第十一年 第十二年 　 生产负荷

　 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 1 生产成本 346162

　23172 32299 32299 32299 32299 32299 32299 32299 32299 32299 32299 1.1 原材料 297845

　19485 27836 27836 27836 27836 27836 27836 27836 27836 27836 27836 1.2 动力及燃料 27670

　1810 2586 2586 2586 2586 2586 2586 2586 2586 2586 2586 1.3 工资及福利费 6336

　576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 1.4

　制造费用 14311

　1301 1301 1301 1301 1301 1301 1301 1301 1301 1301 1301 1.4.1 折旧费 10087

　917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 1.4.2 修理费 4224

　384 384 384 384 384 384 384 384 384 384 384 1.4.3 其它制造费用 0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 管理费 660

　60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 2.1 摊销费 440

　40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 2.2 其它管理费用 220

　20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 3 销售费用 230

　150 215 215 215 215 215 215 215 215 215 215 4 财务费用 378

　98 196 92 0 0 0 0 0 0 0 0 4.1 利息支出 378

　98 196 92 0 0 0 0 0 0 0 0 4.2 其它 0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 总成本费用 349508

　23480 32770 32666 32574 32574 32574 32574 32574 32574 32574 32574 5.1 可变成本 325515

　21295 30422 30422 30422 30422 30422 30422 30422 30422 30422 30422 5.2 固定成本 23993

　2185 2348 2244 2152 2152 2152 2152 2152 2152 2152 2152 6 经营成本 338595

　22425 31617 31617 31617 31617 31617 31617 31617 31617 31617 31617

　产

　品

　销

　售

　收

　入

　和

　税

　金

　及

　附

　加

　估

　算 表 附表10-2

　单位：万元人民币 序号 项目名称 合计 建设期 投产期 达产期 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 第六年 第七年 第八年 第九年 第十年 第十一年 第十二年 　 生产负荷 　 　

　1 总收入 383060

　　 25060 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 2 销售税金及附加 1445

　　 95 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 2.1 增值税 14488 　 948 1354 1354 1354 1354 1354 1354 1354 1354 1354 1354 2.1.1 销项税金 65120

　　 4260 6086 6086 6086 6086 6086 6086 6086 6086 6086 6086 2.1.2 进项税金 50632 　 3312 4732 4732 4732 4732 4732 4732 4732 4732 4732 4732 2.2 城市建设维护费 1017

　　 67 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 2.3 教育附加费 428 　 28 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40

　 固

　定

　资

　产

　折

　旧

　表 附表10-3

　 单位：万元人民币 序号 项目名称 折旧年限 建设期 投产期 达产期 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 第六年 第七年 第八年 第九年 第十年 第十一年 第十二年 1 固定资产合计 12

　 　 原值合计 　

　10400 10400 10400 10400 10400 10400 10400 10400 10400 10400 10400 　 折旧及维简费合计 　

　917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 　 净值合计 　

　9483 8566 7649 6732 5815 4898 3981 3064 2147 1230 313

　损

　益

　表 附表10－4

　 单位：万元人民币 序号 项目名称 合计 建设期 投产期 达产期 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 第六年 第七年 第八年 第九年 第十年 第十一年 第十二年 　 生产负荷

　 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 1 产品销售收入 383060

　25060 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 2 销售税金及附加 1445

　95 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 3 总成本费用 349508

　23480 32770 32666 32574 32574 32574 32574 32574 32574 32574 32574 4 营业外收支净额 0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 利润总额 32107

　1485 2895 2999 3091 3091 3091 3091 3091 3091 3091 3091 6 弥补亏损 0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 其它税前列支 0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 应纳税所得额 32107

　1485 2895 2999 3091 3091 3091 3091 3091 3091 3091 3091 9 所得税 10595

　490 955 990 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 10 税后利润 21512

　995 1940 2009 2071 2071 2071 2071 2071 2071 2071 2071 11 回收垫付利润 0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 可供分配利润 21512

　995 1940 2009 2071 2071 2071 2071 2071 2071 2071 2071 12.1 公积金 2151

　100 194 201 207 207 207 207 207 207 207 207 12.2 公益金 1080

　50 97 101 104 104 104 104 104 104 104 104 12.3 应付利润 0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12.4 未分配利润 18281

　845 1649 1707 1760 1760 1760 1760 1760 1760 1760 1760 12.4.1 垫付应付款 0

　 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 累计未分配利润 18281

　845 1649 1707 1760 1760 1760 1760 1760 1760 1760 1760

　 附表10－5

　 现

　金

　流

　量

　表

　(

　全

　部

　投

　资

　)

　 单位：万元人民币 序号 项目名称 合计 建设期 投产期 达产期 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 第六年 第七年 第八年 第九年 第十年 第十一年 第十二年 　 生产负荷

　 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 1 现金流入 385373

　25060 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 38113 1.1 产品销售收入 383060

　25060 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 35800 1.2 回收固定资产余值 313

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 313 1.3 回收流动资金 2000

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000 1.4 其它 0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 现金流出 363037 10400 24410 33307 32744 32772 32772 32772 32772 32772 32772 32772 32772 2.1 建设投资 10400 10400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.2 流动资金 2000

　1400 600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.3 经营成本 338595

　22425 31617 31617 31617 31617 31617 31617 31617 31617 31617 31617 2.4 销售税金及附加 1445

　95 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 2.5 所得税 10595

　490 955 990 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 2.6 营业外收支净额 0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 净现金流量 22338 -10400 650 2493 3058 3028 3028 3028 3028 3028 3028 3028 5341 4 累计现金流量 22338 -10400 -9750 -7257 -4199 -1171 1857 4885 7913 10941 13969 16997 22338 5 税前净现金流量 32933 -10400 1140 3448 4048 4048 4048 4048 4048 4048 4048 4048 6361 6 税前累计净现金流量 32933 -10400 -9260 -5812 -1764 2284 6332 10380 14428 18476 22524 26572 32933 7 税后净现值 6819 -9455 537 1873 2089 1881 1711 1553 1415 1283 1169 1062 1701 8 累计税后净现值 6819 -9455 -8918 -7045 -4956 -3075 -1364 189 1604 2887 4056 5118 6819 9 税前净现值 12337 -9455 942 2592 2765 2514 2287 2076 1892 1715 1563 1420 2026 10 累计税前净现值 12337 -9455 -8513 -5921 -3156 -642 1645 3721 5613 7328 8891 10311 12337 　 指标名称 所得税前 所得税后 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

　财务内部收益率(%) 35.67 29.92 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

　财务净现值(Ic=0.10) 12337 6819 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

　动态回收期 5.26 6.80 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

　 借款还本付息估息算表 附表10-6

　 单位：万元人民币 序号 项目名称 利息(%) 建设期 投产期 达产期 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 第六年 第七年 第八年 第九年 第十年 1 国内银行借款 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1.1 年初借款本息累计 　 　 3400 1598 0

　 1.1.1 本金 　

　3400 1598 0

　 1.1.2 建设期利息 5.76 98 0 0

　1.2 本年借款 　 3400

　1.3 本年应计利息

　98 196 92 0

　 1.4 本年还本 　 　 1937 2606 0

　 1.5 本年付息 　 　 98 196 92

　 2 偿还借款本金的资金来源 　 　

　2.1 利润 　 　 845 1649 1707

　 2.2 折旧费 　 　 917 917 917

　 2.3 摊销费 　 　 40 40 40

　 2.4 其他资金 　 　

　2.5 偿还本金来源合计 　 　 1802 2606 2664

　 2.5.1 偿还国内银行借款本金 　 　 1802 2606 2664

　 2.5.2 偿还本金后余额 　 　 0 1008 2664

　 3 借款偿还期 　 　

　3.61年

　 资

　 金

　来

　源

　与

　运

　用

　表 附表10-7

　单位：万元人民币 序号 项目名称 合计 建设期 投产期 达产期 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 第六年 第七年 第八年 第九年 第十年 第十一年 第十二年 　 生产负荷 　 　 70% 100%

　100% 100%

　100%

　100%

　100%

　100%

　100%

　100%

　100%

　1 资金来源 57347 10400 3842 4452 3956 4048 4048 4048 4048 4048 4048 4048 6361 1.1 利润总额 32107

　1485 2895 2999 3091 3091 3091 3091 3091 3091 3091 3091 1.2 折旧 10087

　917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 1.3 摊销 440

　40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 1.4 长期借款 3400 3400

　1.5 流动资金借款 0

　 1.6 其它短期借款 0

　 1.7 建设期自有资金 7000 7000

　1.8 自有流动资金 2000

　1400 600

　1.9 回收固定资产原值 313

　 0 0 0 0 0 0 0 0 0 313 1.10 回收流动资金 2000

　2000 1.11 其它 0

　 2 资金运用 26395 10400 1890 3357 2588 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 2.1 固定资产投资 10302 10302

　2.2 建设期利息 98 98

　2.3 流动资金 2000

　1400 600

　2.4 所得税 10595

　490 955 990 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 2.5 股利 0

　 2.6 偿还长期借款 3400

　 1802 1598 0 0 0 0 0 0 0 0 2.7 偿还流动资金利息 0

　 2.8 还短期借款本金 0

　 2.9 其它 0

　 3 盈余资金 30952 0 1952 1095 1368 3028 3028 3028 3028 3028 3028 3028 5341 4 累计盈余资金 30952 0 1952 3047 4415 7443 10471 13499 16527 19555 22583 25611 30952