桥梁盖梁首件总结报告_桥梁墩台

　 海南省琼中至乐东高速公路A2合同段

　桥梁盖梁施工首件工程总结报告

　编制：

　1

　复核：

　 1

　审核：

　 1

　中交隧道局琼中至乐东高速公路A2合同段项目经理部

　2015-5-16

　目

　录

　一、工程概况 1

　二、施工组织与安排 1

　1、施工准备 1

　2、施工人员配置： 1

　3、主要机械配备: 2

　4、施工安排 2

　三、施工工艺 3

　1、施工准备： 3

　2、测量放样 3

　3、模板制作 3

　4、安装底模板 3

　5、安装侧模板 3

　6、钢筋制作、安装 4

　7、砼浇筑 5

　8、拆模 6

　9、养生 6

　四、施工总结 6

　桥梁盖梁首件施工方案

　K141+250草会水库大桥左幅4#墩

　一、工程概况

　为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保证总体”的质量保证体系。为了确保我合同段内的盖梁工程质量符合要求及技术标准，我部本次盖梁首件工程选择K141+250草会水库大桥左幅4#墩，盖梁尺寸为12.39m×2.2m×1.6m，采用C35混凝土。

　二、施工组织与安排

　1、施工准备

　草会水库大桥4号墩墩身施工已全部完成，并完成复测，复测结果偏差符合规范要求。为了能够保质保量按时完成工程，组织相关人员和设备积极投入施工，投入的人员配备及主要机械设备如下：

　2、施工人员配置：

　人员安排：司机4人，模板工人5人， 混凝土工5人，钢筋工5人、电焊工3人，共22人；项目管理人员详见下表：

　项目部管理人员情况表

　序号

　姓

　名

　职

　务

　备

　 注

　1

　郭华磊

　总工程师

　技术负责人

　2

　祝浩

　桥梁工程师

　负责现场实施

　3

　苏展

　现场施工

　技术员

　4

　赵海峰

　测量工程师

　施工测量

　5

　李富佳

　测量员

　6

　崔雪冬

　质检工程师

　7

　赵江锋

　工程部部长

　技术负责

　8

　吕强

　试验工程师

　9

　宁铁辛

　专职安全员

　安全巡视

　3、主要机械配备:

　投入本工程的主要机械设备详见下表：

　机械设备投入情况表

　序号

　机械名称

　机械型号

　数量

　机械状况

　1

　塔吊

　6515

　2

　良好

　2

　吊车

　25t

　1

　良好

　3

　混凝土罐车

　8m³

　4

　良好

　4

　振动棒

　50#

　4

　良好

　5

　电焊机

　3

　良好

　6

　钢筋弯曲机

　1

　良好

　7

　钢筋切断机

　1

　良好

　8

　钢筋调直机

　1

　良好

　混凝土在拌和站集中拌和，可以满足盖梁的混凝土需求。

　4、施工安排

　5月5日- 5月7日安装支撑架、底模；

　5月5日- 5月7日钢筋加工及运输。

　5月8日- 5月10日焊接盖梁钢筋。

　5月11日- 5月13拼装侧模。

　5月14日浇注混凝土

　三、施工工艺

　1、施工准备：

　在盖梁模板进场后安排施工人员试拼模板，试拼装模板时在人工平整的平台上，模板下垫枕木，要求枕木大致平整，拼装时要将模板所有连接螺栓全部拧紧，检查模板拼装接缝是否严密，接头是否有错台等。

　2、测量放样

　 利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后，用全站仪放出墩柱中心线，经测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道工序。

　我标盖梁施工采用穿心棒法进行施工，为了便于控制标高，在盖梁底部横梁下方加设螺旋千斤顶，用于调整盖梁标高。

　3、模板制作

　本工程盖梁共计171个，根据本工程需要，盖梁底模板定型钢模板制作，每套底模板分四块半圆型，模板面板厚6mm，背面为10cm的槽钢及扁钢加固，模板要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、密实，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求模板表面刷涂脱模剂，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。墩柱砼满足强度要求后，根据墩柱预留的位置安装穿心棒，穿心棒安装并加固后吊装I45b工字钢，在工字钢和穿心棒间采用液压千斤顶用于调整盖梁高程，在工字钢上铺[10cm槽钢净距20cm，铺设底模时模板与立柱间的空隙用双面胶填塞，模板间用双面胶带和原子灰控制模板拼缝，防止漏浆。模板与墩身接触部分用橡胶片衬垫，以免破坏墩柱表面砼，影响其外观。

　4、安装底模板

　由测量人员放出盖梁中心线位置，支立底模，底模采用螺栓加固。

　5、安装侧模板

　侧模、堵头模板均采用定型钢模板，安装之前涂上脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂。安装模板时，采用上、下拉杆固定侧模板，拉杆间距75cm，为防止漏浆，模板连接处均贴双面胶。底板、侧模、顶面保护层厚度均为6.5cm；为保证保护层厚度，砼浇注前再检查一次模板尺寸，通过对拉螺栓调节至符合设计要求。

　盖梁支模示意图如下：

　6、钢筋制作、安装

　⑴、钢筋要求：

　①、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

　②、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直后方可使用。

　③、所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，并经试验、检验合格后方可用于本工程。

　④、钢筋在加工场地按设计要求下料，运输车运到现场绑扎安装。

　⑤、钢筋笼加工要符合规范要求，受力钢筋间距偏差控制在±10mm，箍筋间距偏差控制在±10mm，钢筋骨架长偏差控制在±10mm，宽、高或直径允许偏差控制在±5mm，保护层厚度偏差控制在±5mm。

　⑥、盖梁主钢筋接头应相间布置，钢筋焊接要符合规范要求，主筋接长采用双面搭接焊焊接。双面焊缝长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝宽度>0.8d,焊缝厚度>0.3d（d为钢筋直径）。焊条采用502或506型，进入盖梁的钢筋若于盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的墩身钢筋。

　⑵、主要施工步骤：

　a、钢筋除锈

　钢筋端部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的粘接效果。

　b、钢筋切断

　①钢筋切割用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。

　②钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

　③钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。

　c、钢筋的连接

　⑴钢筋连接工程开始施工前， 进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

　① 钢筋的接头试件按检验批进行试验。

　②钢筋母材抗拉强度试件3根，抗弯试件3根，且取自接头试件的同一根钢筋；

　③抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测；

　钢筋就位：将焊接检验合格的钢筋搬运至待连接处。

　7、砼浇筑

　混凝土标号采用C35砼。砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼罐车运输到浇筑位置，用吊车吊灰斗浇筑，放料时高度不易过高先放墩顶位置，然后均匀分层放置。振捣时，振动棒不要触及模板。砼浇筑逐层振捣密实根据盖梁高度选用合适长度的50型振动棒。振动时棒间距为30～35cm。振捣时避免碰撞钢筋、模板，振捣深度一般插入前层5～10cm振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象。每层砼必须在前一层砼初凝前浇筑和捣实。振捣以砼不再下沉，表面呈平坦泛浆为止。砼浇筑过程中严格控制砼的塌落度和和易性，坍落度控制在120-160mm，做试件4组，其中一组随现场盖梁同条件养生，来控制模板拆模时间。

　8、拆模

　混凝土浇筑完毕后，同条件下试块一组养生，当砼强度达到要求时（不小于2.5MPa）拆侧模，待砼强度达设计强度的80%后，拆除底模及支架。

　9、养生

　砼浇注完毕，及时覆盖无纺布滴灌洒水养生。拆模后，用塑料布包裹覆盖、滴灌洒水，保证湿润，养生7天。

　四、施工总结

　施工过程中总结：

　①　 盖梁底模板要平整和横坡直顺，上铺模板要接缝密贴，不能有漏浆的现象。

　②　 钢筋下料要准确，才能保证绑扎后符合要求，尤其是盖梁的主筋和箍筋，一定要认真检查下料尺寸。

　③　 立模时各模板接缝要处理好，止浆胶带、橡胶条要做好，以免漏浆。

　④　 混凝土的坍落度、和易性控制要好，否则将严重影响浇筑质量，混凝土供应及时、振捣要到位。

　⑤　 养生要及时，必须要重视。

　通过盖梁首件工程施工过程来看，我部所确定的盖梁施工工艺满足桥台施工的要求，可以用于后期我部的盖梁施工。

　 附件1

　盖梁施工工艺流程图

　墩柱验收

　支撑架安装

　安装底模

　盖梁钢筋整体吊装

　安装侧、端模

　浇注混凝土

　养生

　拆侧、端模

　至规定强度拆架

　钢筋绑扎成型

　试件制作

　混凝土搅拌

　混凝土运输