加氢裂化装置安全环保和职业卫生

　加氢裂化装置安全环保和职业卫生 第一节

　岗位安全责任 一、班长岗位：

　1、 严格执行《岗位安全责任制》及有关的规章制度。

　2、 负责本班的安全生产管理工作,协助车间执行上级有关安全方针和政策。

　3、 对本班安全生产的工作负责，听从车间和厂生产调度统一指挥。

　4、 严格按操作规程去指挥本班的安全生产，发现操作条件变化或生产有异常情况，要及时报告并组织处理。

　5、 严格执行“十大制度”、“五大纪律” ，并协助车间检查督促职工“十大制度”、“五大纪律”落实情况。

　6、 负责本班日常生产的管理工作，及时反映本班生产情况。

　7、 负责落实本班安全教育，对新工人进行安全教育和培训。

　8、 认真执行班组安全活动制，组织过好班组安全活动。

　9、 负责督促岗位安全生产的检查，发现不安全因素及时组织处理，做好生产设备和安全设施的检查维护工作。

　10、 负责督促本班人员正确使用劳动保护用品、用灭火器材和防护器材。

　11、 加强对本班人员安全生产的技术培训，根据本班的

　具体情况调整和安排换岗学习。

　12、 搞好班组建设，做好职工思想工作，消除不利于安全生产的消极因素。

　13、 保持生产作业现场整齐、清洁，实现清洁生产和文明生产。

　二、操作岗位：

　1、内操岗位：

　① 严格执行《岗位安全责任制》及有关规章制度。

　② 负责装置正常的开、停工操作和日常生产操作。

　③ 负责装置操作参数的监控和调整工作。

　④ 听从班长指挥，积极配合班长搞好安全生产。

　⑤ 严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”。

　⑥ 严格执行工艺纪律，发现操作指标异常时，应及时向班长汇报和及时调整。

　⑦ 自觉参加各种安全活动和岗位技术练兵，提高安全意识和操作水平。

　⑧ 认真执行交班制度，严格按“十交”和“五不交”进行交接班。

　2、外操岗位：

　① 严格执行《岗位安全责任制》及有关规章制度。

　② 负责装置的开、停工操作和日常生产操作。

　③ 听从班长指挥，积极与内操配合。

　④ 严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”。

　⑤ 严格按设备操作规程的要求进行操作，加强安全检查和设备的维护保养工作。

　⑥ 加强对装置各重点部位监视和检查，发现问题及时汇报并采取措施处理。

　⑦ 严格按规定劳保穿戴，正确使用各种安全设施、设备。

　⑧ 积极参加各种安全活动和岗位技术练兵，以提高处理问题的能力。

　⑨ 认真执行交接班制，严格按“十交”和“五不交”进行交接班。

　⑩ 认真执行巡回检查制，按时、按点、按内容进行巡回检查。

　三、操作人员必须掌握的操作 1、熟练掌握各种消防设施、设备的使用方法。

　2、熟练掌握进入危险区的有关规定和防范措施。

　3、熟练掌握预防职业中毒的安全技术知识，能正确使用防毒面具。

　4、自觉遵守装置防火防爆以及安全用火的有关规定 。

　第二节

　安全规定 1、严格执行有关安全生产的方针、政策和制度。

　2、严格执行严格遵守操作规程，上级关于安全用火的管理制度和岗位安全责任制度。

　3、进入装置必须穿戴好劳保用品，严禁穿子鞋和高跟鞋进装置现场。

　4、严禁携带火柴、火机及易燃易爆物品进入装置。

　5、严禁用汽油或易挥发溶剂擦洗设备、机件及地板等，严禁使用能发生火花的铁质工具敲打管线或设备。

　6、严禁在高温设备、管线上烤衣物、食物和其他物品。

　7、严禁在装置内随意地排放汽油、氢气、瓦斯及有毒有害物品。

　 8、末经办理进车许可证的车辆禁止进入装置现场。

　9、严禁带压更换盘根、垫片及阀门手轮，确有必要时需办理有关手续、并采取有效安全措施后才可处理。

　10、进入反应器、容器、塔或其它密闭设备内作业时，必须要从中采样分析合格后办理作业票，并有专人监护下才可进入作业。

　11、在有毒有害场所作业时（如瓦斯罐脱水等）。必须佩戴好防护用具，并且有人在场监护。

　12、严禁用压缩风压送轻油及吹扫、置换轻油类管线、容器等。

　13、凡是新进厂的人员，必须经过“三级”（即厂级、车间级和班组级）安全教育或培训，末经过安全教育或考试不

　合格者不得上岗操作。

　14、装置在生产时，严禁携带不防爆通迅工具进入现场使用，寻呼机、移动电话等进入现场前必须关闭。

　第三节

　消防器材的使用 一、二氧化碳灭火器（MT 7 ）

　）

　1、结构与原理：

　CO ２ 灭火器筒体内装有液态纯度大于97％的CO ２ ，配有阀门开关。打开阀门，液态CO ２ 即可汽化而出，由于CO ２ 的密度比空气的大，容易沉积于低处，隔绝空气，遏止燃烧，达到灭火的目的。

　2、使用方法与适用范围：

　使用方法：手握灭火器提柄，打开阀门，CO２即可喷射而出。

　适用范围：适用于窒内油脂、600伏以下电器及一切珍贵物品的火灾，不适于窒外空旷处的火灾及钾、钠等物质火灾。

　二、干粉灭火器(MF8 、MFZ50) 1、结构与原理：

　由内外两个钢瓶、控制部分及喷射系统等三部分组成。

　灭火时顶针穿破CO ２ 钢贮瓶密封膜，灭火器以CO ２ 气体为动力，将桶内干粉喷向火焰，粉雾和CO ２ 有隔绝空气窒息

　的作用，从而达到灭火的目的。

　2、使用方法与适用范围：

　使用方法：将灭火器筒体上下翻动几下，撕去封条，拨去保险销，一手握喷咀对准火焰根部，另一手将压把往下压，干粉即可喷出（灭液体火灾时，不要对液面冲击，以防液体溅出造成灭火困难）。

　适用范围：适用于电器精密仪器、油类及酸类火灾。

　第四节

　安全用火的规定 一、有关术语 1、易燃液体----闪点≤45℃的液体。

　2、可燃液体----闪点＞45℃，遇火源或受高温作用能起火燃烧的液体。

　3、可燃气体----与空气混合在爆炸极限内遇火源或受高温作用能起火燃烧的气体如氢气、瓦斯气、石油气等。

　4、申请用火单位----设备产权所属单位。

　5、施工单位----施工用火单位。

　6、装置区域----用火点所在的装置或区域名称。

　7、用火部位----用火所在的具体位置。

　8、用火时间----连续用火作业时间。

　二、用火规定 1、严格执行上级关于安全用火的制度和标准。特别要

　严格执行“三不动火”制度，即没有用火证不准用火、防火措施不落实不准用火、用火现场没有看火人不准用火。

　2、凡在装置内用火一律经车间办理用火许可证后才可用火作业。

　3、凡属一级用火范围的，必须经油厂安全处、车间以及施工单位三方组织专业人员对用火现场认真检查、核实和制定可靠的防火措施后会同三方签字后才可用火，生产装置内的电器、仪表及配套设施的用火，必须由设备所属车间填写火票，连同生产车间会签，经设备所属二级单位安全员和生产二级单位安全部门审批后才可用火。

　4、凡属二级用火范围的，必须由车间安全员制定和落实防火措施后填写用火票，再经车间检查、核实防火措施可靠并签字后方可用火。

　5、凡属三级用火由施工用火单位提出申请、填写火票并制定防火措施，经公司消防队检查、落实防火措施后才可批准用火。

　6、若设有车间维修房的固定用火，只准在房内使用，不得移到其他地方使用。

　7、凡属本装置围墙内，或与装置管理设备有关联的用火，以及在离装置下水道五米以内的用火，看火人由生产单位派出。

　8、施工用火必须按火票中指定的时间、地点、部位用

　火，一张火票只限一个部位（设备）用火。

　9、用火时间要以火票上所开的时间为准，如有超过时间的，则应重开火票后才可继续用火。

　10、看火人必须经过专业培训并取得看火合格证，看火时必须严守岗位，不得随意离开用火现场，如确有要事离开时，必须停止用火。看火时，如发现异常情况应立即阻止用火同时采取有效的防范措施控制事态扩大并向车间报告。

　11、用火部位必须经车间有关人员核实符合用火条件的工艺后并设有专人看火部位必须经车间有关人员核实符合用火条件的工艺后并设有专人看火，同时防范措施都齐全才可用火。

　12、用火人和看火人必须随身携带“用火许可证”，随时接受检查。

　13、用火必须具备的安全条件：

　（1）正常用火时，用火的设备或管线必须经过蒸汽蒸洗，吹扫干净内介质并分析合格。

　（2）用火部位或设备管线必须用盲板与其他相连设备、管线隔开。

　（3）用火时，用火油罐不得进油、不得投用，不得就地油品及可燃气体的采样。

　（4）用火时遇有跑油、漏油及可燃气体泄漏，应立即停止用火。

　（5）用火部位附近的下水道、地沟、电缆等应清除可燃物并密闭或用蒸汽掩护，同时要准备若干个灭火器具。

　14、用火完毕要检查施工现场不得留有余火，电源开关要拉开，焊头焊枪要撤离现场。

　第五节

　装置开停工的安全规定 定 一、开工的安全规定 1、新建装置开汽或装置停汽检修后的再开工，必须按“四不开汽”的标准进行检查验收，合格后经有关部门同意、由调度下达开汽命令才可开工。

　2、检查验收内容：

　（1）装置内交通、消防要道必须畅通无阻，环境卫生干净整洁，检修工具已按规定摆放好，可备用；装置管线附近无油污、无破布和竹叶木料等易燃物，疏通下水沟、漏斗、阴沟；用水冲洗干净并盖好电缆沟和下水道等。

　（2）所有安全设施必须齐全、灵敏和可靠，经校验合格，防雷防静电设施完好，经测试符合要求。

　（3）装置安装、检修工程全部结束，符合设计和检修质量要求，所有设备、管线和容器经贯通试压、试漏，并单机试运合格。

　（4）水、电、风及汽等公用部份供应正常，开工前

　要仔细检查流程， 以避免跑、冒、漏和串等事故发生。

　（5）所有工艺、设备及仪表保持完好，紧急放空系统畅通，各自保持系统灵活好用。

　3、注意事项：

　（1）加强与有关单位的联系，进料时要排净系统内的水，以免造成水击。

　（2）设备启用时，开阀要慢，防止骤冷骤热使法兰泄漏或管线水击，冷换设备启动时，要先开冷流后开热流。

　（3）容器或油罐手动脱水时操作人员不得离开现场，阀门不准开得过大，以免造成旋涡带油或跑油。

　定 二、停工的安全规定 1、车间在停工前必须制定出详细停工方案和吹扫方案，并向操作人员交待清楚。

　2、按停工方案和工艺要求切断进装置的物料，各物料按规定退出装置区，不得就地排放。

　3、对有毒、可燃及腐蚀性物料的设备、容器及管道应按规定时间进行彻底的蒸汽吹扫、蒸洗等，并采样分析合格后加好盲板。

　4、装置吹扫完毕后，对有油气的下水道等要进行水冲洗干净并封死井盖，防止着火。

　5、注意事项：

　（1）连通一次表的引压线都必须吹扫干净，禁止用压缩风吹扫有油气的管线和设备，预防爆炸着火。

　（2）停工时，所有轻烃类物质要密闭排放，以免因其蒸汽密度比空气大而沉积低洼处导致检修用火时爆炸着火。

　（3）设备、管线吹扫和置换必须按吹扫方案流程进行，要明确吹扫程序、时间和负责人，并做好记录，以防错吹、倒吹、漏吹和串吹。

　（4）吹扫时要改好流程，被吹设备要顶上排汽、底下排凝，做到不憋压、不留死角。

　（5）设备、管线吹扫完毕，界区各进出线要加盲板，并做好盲板的记录、编号和挂牌工作，以防漏加错加或再开工时漏拆而造成事故。

　（6）充满烃类的设备、管线不得长时间处于紧闭状态，避免因受热长时间膨胀、容器超压而导致事故发生。

　（7）停用冷换设备时先停热流后停冷流。

　（8）凡需检修的电机、风机等动力设备，必须严格执行停送电制度，在切断电源后挂上“严禁送电”的警示牌。

　（9）释放过热蒸汽时应将释放区域隔开，以免灼热蒸汽伤人。

　（10）引入蒸汽吹扫前，蒸汽必须经过脱水见汽后

　才可导入以免水击。

　第六节

　装置检修的安全规定 1、严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。

　2、施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。

　3、进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。

　4、对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。

　5、需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。

　6、高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。

　7、塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。

　8、用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间

　隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。

　9、高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。

　10、塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长时间被氧气氧化。

　11、检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。

　12、装置整体检修完毕，必须按“四不开汽”的要求进行验收，达不到开工条件前不能开汽。

　第七节

　预防职业中毒 一、硫化氢 在加氢裂化装置整个生产过程中，由原料到产品，大部分物流中都含有不同程度的H 2 S，它对人的身体健康和生产及设备都有极大的危害，因此，加强对H 2 S性质、危害及其防范措施的进一步认识是预防H 2 S中毒的关键。

　1、物理性质：

　硫化氢是一种无色有臭鸡蛋味的有刺激性又是窒息性的有毒性气体。分子式为：H 2 S，分子量34，比重1.19，沸点-61.8℃，熔点-82.9℃，自然点260℃，易溶于水。H 2 S

　与空气混合物混合，爆炸范围是：4.3～45.5% 。

　2、毒性原理：

　（1）H 2 S对粘膜有强烈的刺激作用。这是因为硫化氢与湿润粘膜接触后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起的。

　（2）对机体的全身作用为硫化氢与机体的细胞色素氧化酶及这类酶中的二硫键作用后，影响细胞色素氧化过程，阻断细胞内呼吸，导致全身缺氧，由于中枢神经系统对缺氧最敏感，因而首先受到损害。但硫化氢作用于血红蛋白，产生硫化血红蛋白而引起的化学窒息，被认为是主要的发病机理。

　（3）硫化氢主要经呼吸道进入人体，一部分很快氧化为无毒的硫酸盐和硫代硫酸盐等经尿排出，一部分游离的硫化氢则经肺排出，它在人体内无蓄积作用。

　3、中毒表现：

　（1）轻度中毒：患者感到眼灼热、刺痛、流泪、视觉模糊，有流涕、咽痒，胸闷，呼吸困难等，还有逐渐加重的头痛、头晕，乏力等。

　（2）中度中毒；接触较高浓度（200～300mg/m 3 ）硫化氢，眼睛刺激症更强烈，如流泪、眼刺痛、视物更模糊。有中枢神经系统症状，可出现昏迷。常有中毒性肺炎和肺水肿发生。

　（3）重度中毒：接触高浓度（700mg/m 3 以上）硫化氢，中毒表现以中枢神经系统症状为突出。立即出现神志模糊，昏迷，心悸。全身肌肉痉挛或强直，大小便失禁。昏迷或痉挛持续较久者会发生中毒性肺炎、肺水肿和脑水肿。

　4、急救措施：

　（1）救护者进入硫化氢气体泄露区抢救中毒人员必须佩戴空气呼吸器或四号滤毒罐式防毒面具； （2）迅速把中毒人员移到空气新鲜处的地方，对呼吸困难者应立即进行人工呼吸，同时向医院的打急救电话，并报告调度，待医生赶到后，协助抢救。

　（3）眼睛：使眼睛张开，用生理盐水或1～3%的碳酸氢钠液冲洗患眼。

　5、硫化氢在空气中允许的最高浓度为：10 mg/m 3 。

　二、 二异丙 醇胺 胺

　 二异丙醇胺是具有氨类气味的无色粘稠液体，呈碱性，易溶于水及醇中，密度大约0.99，熔点39℃，沸点248℃。它的碱性会使人的眼睛受损害，溅到皮肤时可产生刺激和痒等一系列症状，如皮肤长期反复或接触会引起灼伤。因此，如有二异丙醇胺溅到皮肤或眼睛时立即用水冲洗，以免中毒。

　三是 、预防惰性气体（主要是N 2 ）

　）

　N 2 本身并无毒性，但人一进入高浓度惰性气体设备等环境中会因缺氧而窒息，如不及时抢救会导致死亡。进入有N 2 的设备作业时应空气呼吸器或供风式、长管式防毒面具。如发现有人窒息，应立即向设备里吹入压缩空气，并佩戴空气呼吸器或长管式防毒面具迅速将窒息者从设备里救出，移到空气新鲜的区域。如发生呼吸困难或停止呼吸者应进行人工呼吸，并向医院打急救电话。

　四 、剂 钝化剂( 无水液氨) 经预硫化后的含分子筛加氢裂化催化剂活性极高，一旦与新鲜原料油接触，易引起剧烈反应而导致反应器超温，同时容易在催化剂上生成大量积炭而损失催化剂活性，因此需进行催化剂钝化。催化剂钝化采用廉价的无水液氨。氨为无色气体，有强烈的刺激气味；易被液化成无色液体，在常温下加压即可使其液化(临界温度为132.4C，临界压力为 11366.75kPa)；可溶于水、乙醇、乙醚和有机溶剂；高温分解成氮和氢，有还原作用；在特殊催化剂的存在时可被氧化成一氧化氮。

　氨是一种无色、具有强烈刺激性味液体，易气化，易溶于水，氨在空气中允许最高浓度为 30mg/m3，吸入液

　氨时，会刺激呼吸道，在高浓度下能刺神经系统，吸入过量时，会有生命危险，液氨溅落皮肤会引起“烧伤”，落入眼睛有失明的危险。

　无水液氨的分子结构和其它物理性质如下：

　分子式：NH 3

　物理性质：见表 15-1。

　用途：预硫化后加氢裂化催化剂的钝化，促进平稳开工。

　储存条件：常温下加压密闭容器中存储。

　初存量：无水液氨的一次储量为 8 吨。

　表 15-1

　无水液氨的物理性质 项目 单位 数值 相对密度(液体)

　0.77 分子量

　17 熔点 C -77.7

　沸点 C -33.5 蒸汽压(25.7C) kPa 1013 五 、 石脑油 油

　石脑油是一种无色、易燃易爆有臭味的液体，属于麻酸性毒物。在常温下极易挥发，在空气中允许最高浓度为350mg/m 3 ，它的危害主要是使中枢神经系统功能紊乱，低浓度引起条件反射的改变，高浓度引起呼吸中枢神经系统麻痹，引起神经细胞内类脂质平衡失调，血中脂肪含量波动，胆固醇和磷脂改变，甚至出现头晕、头痛、恶心、无力、心悸、意识模糊、神志不清以及血压下降等症状。

　剂 六、硫化剂(DMDS) 本装置所用的催化剂在出厂时或再生后的活性金属组分以氧化态存在，使用前需经预硫化处理，目前我们是采用器内预硫化的方法，所用的硫化剂为二甲基二硫(DMDS)化物(也称二硫化二甲基)。纯的 DMDS 是一种具有特殊味道、无色或微黄色的液体，不溶于水，溶于乙醇和乙醚。其分子结构和物理性质如下：

　分子式：CH 3 -S-S-CH 3

　物理性质：见表 15-2。

　用途：加氢催化剂的预硫化及钝化补硫，提高催化剂的活性和稳定性，促进平稳开工。

　储存条件：常温下密闭容器中存储，避火。

　初存量：DMDS 的一次储量为 42 吨。

　表 15-2

　DMDS 的物理性质 项目 单位 数值 分子量

　94.2 密度(20C) g/cm 3

　1.057 沸点 C 117.0 蒸汽压(25C) kPa 3.8 闪点 C 24.4 熔点 C -84.7 分解温度 C 200 含硫量 wt% 68.0 如有困难，也可用 CS 2 代替 DMDS 作硫化剂

　预防中毒的防范措施：

　（１）采用密闭隔离的操作，废气排至瓦斯管网或火炬烧掉。

　（２）进入密闭或通风较差的场所作业时，应采取安全措施如佩戴防毒面具等。

　（３）采用携提式有毒气体测试仪进行监测，以提供准确有效的安全数据。

　（４）进入密闭设备作业时，应采样分析合格，办理进入设备安全作业票，并设有专人监护。

　第八节

　防毒器具使用 一、空气呼吸器佩带步骤 1、呼吸器的面罩、导管、气瓶及背架外观检查，是否破损； 2、打开气瓶手阀，检查压力表压力是否大于或等于2.4MPa。然后，关闭气瓶手阀，打开排气阀放气，检查压力低0.4Mpa下时是否报警。

　3、穿戴面具时，先背好背架，拉紧肩、腰带，打开气瓶开关2至3圈，然后戴上面罩。

　4、用力深呼吸，使面罩供给阀供气正常，检查面罩周围

　是否漏气,调节面罩松紧带，使面罩穿戴舒适，进入环境作业。

　5、使用完后，先放松面罩松紧带，解除面罩，按供给阀转换开关。关闭瓶阀，打开排气阀放管内残余气体，恢复排气阀回原位。

　6、清洗、消毒面罩及其它部件，晾干面具（切忌暴晒），充气，通知气防站铅封。

　注意: ，患有心脏病、高压病和传染病的人员禁止使用空气呼吸器。

　二、使用过滤式防毒面具步骤 （1）检查面罩的气密性、单向阀是否完好，发现单向阀不完好或面罩有破损、被污染时及时更换； （2）连接上导气管检查导气管的气密性，发现漏气，及时更换； （3）检查滤毒罐是否失效，取下滤毒罐的顶盖和胶塞后，轻轻摇一下，如有沙沙响声或发现滤毒罐有嗅味，则滤毒罐已失效，及时更换； （4）连接好面罩、导气管、滤毒罐，检查气密性，全部

　完好方能使用。

　（5）检查完后，打开滤毒罐胶皮，把面罩套上头部，检查没有漏气后即可进入有毒区作业。

　三、使用过滤式防护用品的 几点注意事项: 1、防毒口罩只适用于接触毒性小、浓度较低和对眼部、皮肤没有刺激的环境，而且空气中氧含量应大于18%、毒气浓度小于0.1%。对于有臭味的毒气，当开始嗅到轻微臭味时即算失效。对使用后药剂尚未失效的防毒口罩，可立即装在塑料口袋内，扣紧袋口，避免受潮，以备下次再用。

　2、过滤式防毒面具应根据各种不同的毒物相应使用不同的滤毒罐，应在空气中氧含量大于18%、有毒物质浓度小于1%的环境下使用。对于有臭味的毒气，如有轻微的异样臭味应停止使用。备用滤毒罐上下盖应盖严密，防止受潮药剂失效。

　3、过滤式防毒面具在穿戴或使用过程中应最要注意的事项是：当嗅到有异味时,应立即更换滤毒罐或离开有毒气体作业现场。

　4、防毒用品应放置在防毒用品专用柜里，放置在便于取用、无日光直接照射、温度适宜、不受尘埃和腐蚀性物质污染的地方。防毒用品专用柜严禁放其他物品，应专柜专用。

　5、各种防毒用品应保持清洁、完好、无破损。防毒面罩使用完后，要用肥皂或0.5%高锰酸钾清洗消毒、凉干，切勿火烤、曝晒，不可用其它化学溶剂冲洗，以免损坏橡胶部件。

　7、凡戴过滤式防毒面具进入有毒区作业前，均要进行严密性检查。简单检查方法为：使用者戴好面具后，用手堵住进气口，同时用力吸气，若感到闭塞不透气时，说明面具基本是严密的。否则应用手捏法逐段检查面具，查出漏点，及时更换。

　8、使用长管式面具时，管子另一端必须放在空气新鲜的地方，要指定专人监护，把管子拉直，防止打结、挤压而影响供氧。

　9、根据不同的环境、场合选定使用的防毒器材型号后，使用和监护人员必须熟悉掌握其使用方法和应急措施。

　10、佩戴特殊防毒用品在有毒有害或缺氧等环境内工作，

　未离开危险区域前，严禁脱下防护面具，以防中毒窒息。

　11、建立滤毒罐使用登记制度 每次使用后，过滤式面具的滤毒罐必须按要求填写滤毒罐型号、设置日期，每次使用都要按要求进行使用日期、使用时间（分）、累计时间、作业环境、使用人签名填写，对多次使用、累计时间长或有异味的滤毒罐及时更换，保持滤毒罐处于备用状态。

　第九节

　防止硫化氢中毒有关规定 1、操作人员必须经过严格的预防硫化氢中毒有关知识的安全教育，了解硫化氢的理化性质，清楚知道装置内硫化氢存在的危险源点和重点部位，会熟练使用防毒器材，经考试合格才能上岗操作。

　2、对换岗转岗的职工必须重新进行接触H2S作业安全有关知识培训，熟练掌握之后方能独立上岗。

　3、外单位人员必须经过防硫化氢中毒知识安全教育，才能在单元管辖装置内从事工程建设、检修、装填催化剂等施工作业。

　4、工程建设、检修、仪表维修等外单位人员在本装置

　内对任何设备、管线焊割、拆装时必须持有管理人员开出或签认的工作联系单、临修单、火票等相应的作业票，才能进行指定的施工作业。

　5、外操室和现场配备一定的防毒面具（现场设置有3 # 、4 # 两种过滤式防毒面具，使用时必须看清楚形号再佩戴）、空气呼吸器，并有明确的管理负责人，保持器具完好，空气量合符要求。操作人员必须清楚装置现场防护用品的放置情况，必须掌握各防毒面具的适用场所及介质，防毒面具未经批准不得外借，使用时严格按规定使用。

　6、在有 H 2 S 介质的设备管线进行检修、更换阀门、垫片、拆装盲板、堵漏等作业前，必须用新鲜水、蒸汽或氮气冲洗、清扫置换干净，办理安全作业票并落实安全措施后，才能进行作业。《安全作业票》有效期限不准超过 8 小时。

　7、作业时必须派懂流程、责任心强、防毒意识强、熟悉防毒面具使用要求的人员担任现场安全临护人。对无法吹扫干净，H 2 S 浓度高的管线设备 进行拆装盲板、堵漏等作业时，要报 HSE 和气防专业人员到场进行监护。

　8、酸性气、酸性水脱水时，作业人员必须选用合适

　的防毒面具（4 # 过滤式防毒面具），并有两人到场，站在上风向，一人作业，一人监护。

　9、佩戴防毒面具在 H 2 S 污染区作业，在未脱离危险区域前，严禁脱下防毒面具。

　10、管理人员要经常跟踪检查接触 H 2 S 介质作业人员的防毒措施的执行情况，对违反安全规定的操作人员除了立即进行批评教育外，还要按《班组劳动竞赛》有关规定进行奖罚。

　11、班组人员要经常检查现场硫化氢气体监测报警仪，发现测量不准、失灵损坏的要及时联系仪表工处理。严禁擅自停用硫化氢和可燃气体报警装置。

　12、查找硫化氢漏点要有两人以上同往，佩戴合适的防毒面具，落实好监护和急救措施后有组织地进行。严禁在没有监护措施的情况下单人进行查漏。采用便携式检测仪和肥皂水检查到漏点后，作好明显的标记和警戒线，泄漏较大的要 24 小时有人在现场警戒。

　13、对容易发生硫化氢中毒的危险源点，标明介质、温度、压力，严格执行巡检挂牌考核制度，并做好交接班记录。

　14、操作人员巡检时要佩带便携式硫化氢监测报警仪，并始终使仪器处于监测状态。巡检过程中如发现仪器报警，应迅速判断并离开危险区域并及时向班长报告。

　15、班组人员或当班班长根据发现的异常情况，及时通知气防站等部门，做好防毒准备和急救措施，处理后要做好记录，并对下一班人员交待清楚。

　16、对在生产过程中由于发现及时,堵漏处理得当,避免硫化氢中毒事故有功者，车间将按班组安全考核条例进行奖励。对如何防止硫化氢中毒在流程改造、工艺操作方法上提出宝贵意见得到采用，从而消除硫化氢中毒隐患，单元将报公司进行奖励。

　17．操作人员必须掌握基本的急救方法，发现有硫化氢中毒现象应及时加以抢救。并通知气防有关部门协助抢救。

　附表15-3：加氢裂化生产过程具有火灾爆炸危险性的物质特性

　介质名称 物态 性质 爆炸极限% 闪点℃ 自燃点℃ 危险类别 氢气 气态 易燃易爆 4.1～74.2

　580～590 甲 燃料气 气态 易燃易爆 3～13

　650～750 甲 石脑油 液态 易燃易爆 1.4～7.6 <28 510～530 甲B

　干气 气态 易燃易爆 3～13

　 甲 柴油 液态 易燃易爆 1.5～4.5 45 ～120 350～380 丙A DMDS 液态 易燃 2.2～19.7 24.4 339 甲 二硫化碳 液态 易燃剧毒 1～50 30 90 甲B 硫化氢 气态 易燃易爆 4.3～45.5

　292 甲