停车场交通标志设计方案

　停车场交通标志设计方案 交通设施部分 工程包含产品名细说明

　一、设计依据 1、中国国家标准《GB5768-1999 道路交通标志和标线》。

　2、依据业主提供车场设计平面图和调查资料。

　二、设计内容 1、 立柱诱导标线

　500x400x1.2mm(兰白相间）

　500x400x1.3mm(兰白相间）

　700x400x1.2mm(兰白相间）

　施工位置：立柱通行道面，离地 600mm 高 材料：铝板贴工程级反光膜 2、 立柱及墙面警示线

　施工位置：立柱及墙面，离地 600mm 高 材料：重庆三峡耐磨高级油漆 2 遍

　 2、标志、标牌 A．停车场入口标志牌

　停车场入口标志牌要求了该停车场对停放车辆要求，和停车场内严禁行为。并在标志牌中央注明“入口标志”、‘限高、限速标志’及“停车场标志 P”。

　规格：6000×800mm； 材料：铝基反光膜（美国 3m）；

　 B．停车场出口标志牌

　停车场出口标志牌是设在停车场出口处导向警示标志，为了确保交通安全通常和“严禁驶入”标志一起使用。

　规格：2500×800mm； 材料：铝基反光膜（美国 3m）；

　C．出口指示标志牌

　出口指示标志是设在停车场内，指示车辆出口安全交通标志之一，是停车场基础配套设施。

　规格：800×600mm； 材料：铝基反光膜（美国 3m）；

　D．停车场标志牌

　转弯指示、严禁转弯标志是设在停车场内，指示车辆前进、转弯等安全交通标志之一，是停车场基础配套设施。

　规格：φ600； 材料：铝基反光膜（美国 3m）；

　3、地面标线 A．停车场车位标线（以标准车位说明）

　停车位标线是要求停车位位置、大小、规格交通设施之一，是地下停车场必需设施之一。

　规格：

　H＝150mm（实线为白色）

　豪华车位：6000×3000mm，标准车位：5000×2500mm，微型车位 4000× mm； 材料：标线采取热熔型反光涂料预混玻璃微珠和面撒玻璃微珠；

　B．地面箭头

　地面箭头是要求停车场内车辆行驶导向标识。

　规格：L=3000mm，白色； 材料：标线采取热熔型反光涂料预混玻璃微珠和面撒玻璃微珠；

　C．车位号

　对于车位固定用户统一管理车位标识。

　材料：采取车位号专用保思利喷漆；

　4、辅助交通设施

　A．减速路拱

　减速路拱是设在入口处或坡道比较急处，提醒司机减速交通设施。

　规格：500×350×35mm 材料：高级耐磨橡胶；

　B1．橡胶挡车器

　橡胶挡车器是设在停车位顶端处交通设施，在车辆和墙体之间起间隔作用，避免车辆和墙体碰撞。

　规格：；600×10mm 材料：天然橡胶贴反光膜；

　C1．防撞胶条

　防撞胶条是设于立柱四角处，预防车辆和墙体碰撞时破坏车身和墙体高弹胶条。

　规格 600×70×70mm； 材料：高级耐磨橡胶；

　D．凸面镜

　 凸面镜设置在停车场出入口转弯处或车场里有急弯地方，是停车场内交通辅助设施。

　规格：φ800 材料：优质反光镜膜；

　环氧施工部分

　一、

　现场情况及使用要求 工程地点：

　工程面积：

　基面情况：待施工地面为土建方提供新做水泥地面，具体情况待现场勘察。

　成品要求：施工成型后环氧地坪含有美观、防尘、耐磨、耐通常腐蚀、耐油污、易清洁等特点。

　二、

　施工组织及技术方案 依据使用方要求及产品使用性能特点，我企业特推荐介绍以下施工技术方案以下。

　三、

　技术提议及 说明 如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：

　因环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，故在未进行过防潮处理地面直接施工后，因为地层及结构层积聚或产生潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。

　为确保施工质量及以后使用效果，故提议施工地坪前在水泥层下进行防潮层处理。

　四、

　基面要求 （1）地坪表面应坚固、密实、平整、不应有起粉、起壳、裂缝和蜂窝麻面等质量现象。

　（2）平整度每 2 米高度差不应大于 2 毫米。

　（3）混凝土坚固密实，不应有空鼓、起壳、裂缝等质量通病。

　（4）地面应保持中态洁净，若有油污及残留物应使用特殊方法进行处理。

　（5）地面养护期在四面以上，含水率小于 6%，强度应大于 20Mpa。

　（6）大面积混凝土地面应预留切割逢和伸缩逢。

　五、

　混凝土地坪预处理 （1）空壳及不坚固处检测处理 全方面对混凝土基层进行检测，用小锤敲击地坪，将有空壳、局部不坚固部分找出，用环氧树脂加石英粉进行修补平整。这种修补方法不仅快速、简捷，而且能够完全确保质量。

　（2）油污监测及清除 A、油污 轻微油污染，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）把清洗过基层吹开，使含水率达成施工标准要求，对于油污渗透太深部分只能将油污部分根本清除，然后用环氧粉浆进行修复。

　B、表面其它污染物 针对不一样污渍，选择不一样清洁剂进行清洗或采取机械法去除。

　（3）混凝土基层各类缝检测及修补

　A、静裂缝：混凝土浇制养护时，为预防干涸产生裂缝而人为留下切割缝，混凝土养护不到位产生裂缝，但裂缝已经稳定不会再扩张延长，处理这类静裂缝时，需要将缝切开 45 度 V 型槽口，用环氧树脂加石英粉进行修补平整即可。

　B、动裂缝：裂缝还处于运动状态，而且继续扩张、延长趋势。处理动裂缝时，将缝切开 45 度 V 型槽口，在裂缝两头打直径为 8～10mm 孔，用弹性环氧树脂及粗径纤维工程布进行拉合处理。

　（4）混凝土强度、起粉、起粉检测及修补 用强度测试仪选多点进行测量强度，金属物体或硬尼龙刷刷地坪确定是否有起粉、起粉现象。

　对于强度不够地方应去除，对于起粉、起粉部位应打磨去除松散部分，视不一样情况重新浇筑混凝土或选择高强度环氧粉浆地坪。

　（5）混凝土基面湿度检测及处理 用湿度检测仪或用 1m×1m 聚乙烯薄膜，四面用胶带粘贴二十四，观察薄膜上是否有水珠或地面有没有潮湿现象。

　当地面潮湿时，应保持地坪空气流通或加强通风（小面积区域或局部区域可用喷火枪灼烤）

　六、

　实用范围：

　：

　要求耐磨性强、耐冲击性能好、需重载机械、电子、电器、通讯设备、化工、医药、仪器仪表、纺织、饮料、家俱、塑料等车间新地面及旧地面翻新。尤其是需要跑叉车、汽车、重手推车车间。

　七、

　性能特点：

　（1）防尘、防菌、防霉、耐磨、易清洁； （2）耐冲击、硬度好、高荷载； （3）耐酸、碱、盐类腐蚀、抗油污； （4）附着力强、柔韧性好； （5）收缩率小、不剥离、不变形。

　八、

　施工工艺：

　（1）基面处理；

　（2）底漆施工； （3）环氧砂浆； （4）环氧砂浆腻子层； （5）打磨，清扫处理； （6）环氧腻子层； （7）环氧腻子层； （8）打磨，清扫处理； （9）环氧面漆； （10）环氧面漆（罩光层）。

　九、

　施工步骤 （1）、材料使用及混合 1、搅拌场所必需预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境清洁及施工品质。

　2、 搅拌使用容器通常为 20 升圆形桶。

　3、 材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先侄入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充足混合。

　4、 混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约 3-5 分钟。

　基面底漆腻子层面漆砂浆层基面底漆腻子层面漆砂浆层

　5、 完成树脂材料混合后，依据施工骨料混合百分比慢速添加并充足搅拌。

　6、 已打开包装但未使用主剂和固化剂必需密封保留并严禁使用烟火。

　7、 材料搅拌区及存放区必需严禁烟火并加以警示。

　8、 骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

　9、 各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

　10、 如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

　 （2）、环氧砂浆涂装地坪施工工艺 1、表面处理 目标：取得符合环氧施工要求混凝土基层表面。

　方法：用电动打磨机作打磨处理，以除去表面浮砂、杂质，局部边角处可用角磨机替换电动打磨机作细致处理。但混凝土基层存在裂缝时，可用切割机在裂缝处切割出 V 字型槽，并清除杂质，再用环氧腻子灌缝抹平。当混凝土基层存在凹坑时，也可用环氧腻子填平。

　2、底漆施工 目标：提升混凝土基层附着力 方法：在混凝土基层表面打磨、清扫处理后，辊刷底油，涂料应充足浸润混凝土，渗透混凝土内表层和封闭微孔。

　3、环氧砂浆层施工 目标：提升环氧涂层平整度、耐磨性、耐冲性。

　方法：在底涂施工后次日，即可施工。将按百分比配制环氧漆拌一定数量石英砂，用刮刀整体涂刮在地面上。

　4、环氧砂浆层施工 目标：提升环氧涂层平整度、耐磨性、耐冲性。

　方法：在底涂施工后次日，即可施工。将按百分比配制环氧漆拌一定数量石英砂，用刮刀整体涂刮在地面上。

　5、打磨、清扫处理 目标：取得平整、光滑砂浆腻子型基面。

　方法：用打磨机将全部砂浆层打磨、并清扫。

　6、环氧腻子层 目标：取得光滑、平整基面，方便环氧面漆施工。

　方法：在打磨、清扫基面处理完成后，即可进行施工。将按百分比配制环氧漆拌一定数量石英粉用刮刀根本涂刮一遍，以达成面漆施工质量要求。

　7、环氧腻子层 目标：取得光滑、平整基面，方便环样面漆施工。

　方法：在打磨、清扫基面处理完成后，即可进行施工。将按百分比配制环氧漆拌一定数量石英粉用刮刀根本涂刮一遍，以达成面漆施工质量要求。

　8、打磨、清扫处理 目标：取得平整、光滑砂浆腻子型基面。

　方法：用打磨机将全部砂浆层打磨、并清扫。

　9、环氧面漆施工 目标：提升环氧涂层地坪抗渗性，并取得彩色面层。

　方法：在环氧中涂层施工后次日，即可施工环氧面漆，将按百分比配制环氧面漆用滚筒整体滚涂一遍，涂层应均匀。

　10、罩光层施工

　目标：提升环氧涂层地坪抗渗性，并取得光亮彩色面层。

　方法：在环氧面漆施工后次日，即可施工环氧罩光层，将按百分比配制环氧罩光漆用滚筒整体滚涂一遍，涂层应均匀。

　（4）施工说明 （一）素地处理：最底层基础需加铺防水防潮层。

　1. 地面凸出物用粉盘机或刮铲磨平铲平； 2. 地面裂缝需预先用树脂材料补平； 3. 排水口及固定设施和待施工区域交接部分须预先做好防护方法； 4. 施工前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥； 5. 使用打磨机处理：

　a、 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b、电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内； c、 操作人员严格根据打磨机使用说明及安全注意事项操作； d、打磨效果以达成施工要求素地为标准； 6. 素地处理时需注意施工时所造成粉尘污染，必需时需管制作业人员； 7. 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

　（二）底涂层施工：使用专用底涂材料

　1、施工前需计算材料作用量，依据施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置； 2、依百分比将主剂及固化剂充足搅拌均匀； 3、将搅拌好材料送至施工区域内； 4、涂布底涂时采取毛刷及滚筒，将材料均匀涂布； 5、搅拌后材料应在要求可使用时间内使用，以免材料固化； 6、施工中发觉沙粒或杂质应立即去除； 7、施工及养护期间内管制人员进出，养护时间不得少于 8 小时。

　（三）中涂层施工：使用专用中涂材料+石英粉 1、施工前计算材料使用量，依据施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 2、依据工艺设计百分比将主剂及固化剂充足预制、搅拌 3、均匀； 4、材料混合后，依正确百分比将石英粉缓慢加入，并搅 5、拌均匀； 6、搅拌均匀材料需立即送到施工区域内，依据施工 7、程序施工； 8、涂布中涂材料时，采取刮刀等工具，将材料均匀涂 9、布； 10、 施工涂布时应尽可能避免、降低施工结合缝； 11、 施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低

　12、 于 5℃时环氧树脂不能固化； 13、 混合后材料应在要求使用时间内涂布完成，并注意前后组材料衔接； 14、 施工中发觉杂质应立即去除； 15、 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃-15℃时，养护时间不

　得少于 24-48 小时。

　（四）面涂层施工：使用环氧树脂面涂材料 1、施工前计算材料使用量，依据施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 2、依据百分比将主剂及固化剂充足搅拌均匀； 3、搅拌均匀材料需立即送到施工区域内，依据施工程序施工； 4、涂布面涂材料时，采取滚筒等工具，将材料均匀涂布； 5、施工涂布时应尽可能避免、降低施工结合缝； 6、施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低于 5℃时环氧树脂不能固化； 7、混合后材料应在要求使用时间内涂布完成，并注意前后组材料衔接； 8、施工中应注意空气质量，加强门窗封闭，发觉杂质应立即去除； 9、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃-15℃时，养护时间不得少于 24-48 小时。

　（5）施工机具 素地处理：磨石机、刮刀器、清洁工具待； 底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、 磅秤等； 中涂层施工：搅拌机、刮刀、拌料桶、刮刀、 磅秤、 吸尘器等； 面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、磅秤等；

　（6）施工配合事项 1、施工前需配合事项：

　a、 确定施工面积及施工规格（颜色及施工区域）； b、施工前需保持素地环境清洁； c、 确定施工所需电源接驳点及电源线长度； d、和其它净化、土建等工程对协调做作业进度； e、 灯光及照明设备； f、 材料及机具存放区。

　2、施工中需配合事项：

　3、施工中施工区域人员及进出管制； 4、施工中废弃物存放区； 5、施工中现场监工人员及协调人员。

　6、施工后需配合事项 7、养护区域人员进出管制； 8、清理作业现场及调借物品归还； 9、 实际施工面积丈量及验收 。

　（五）

　施工组织及进度计划表

　 人员投入及配置 工程总责任人：

　樊龙金

　工程技术责任人：梁代林

　班组组员：兰长虎 黄江川 杜斌 蒋雪莲 张小庆 刘娟 潘涌泉 张峰 张仕妹

　施工进度表 工期

　工作内容

　4

　 4

　 4

　4 4 8

　 6

　 56

　40 打磨地面

　 环氧底料

　 环氧中料

　 环氧批土

　 环氧面料

　图例 1：

　表示第一阶段地坪施工。

　 十、

　保养周期、保养方法及售后服务 （1）

　保养周期 对于刚施工完成环氧地面，注意关好门窗，严禁如内。我方提议 36 小时后走人，7 天后行车。

　（2）保养方法 保养期后保养方法和注意事项具体以下：

　A．请勿滥用机械：避免钢轮交通，和地面接触处要注意避免产生划痕。

　B．表面清洁：通常见水檫洗，如遇难清洗污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后用水冲洗洁净。

　C．避免化学品污染，地面被化学品污染后，要立即用水冲洗洁净。对较难清洗化学物品，可用少许丙酮快速清洗，注意通风。

　（3）售后服务 地坪施工验收完成后提供三个月无偿保修服务，并在电话报修 48 小时内安排维修。保修期内因承揽方施工原因出现漆面和水泥面分层脱皮由承揽方负责返修，使用过程中人为机械损伤及其它原因（如水泥脱落或地表未干而定作方要求赶工等）造成质量事故可由承揽方计费维。

　项 施 工 注 意 事 项

　 部分材料因含溶剂，施工场地四面十米内严禁明火作业，严禁吸烟。

　施工场所注意通风良好，涂料和稀释剂也应放在通风良好库房内。

　施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。

　施工中沾污处要清洗洁净，施工后将现场垃圾清理完成。

　地面灰尘须根本清除，以确保底漆之接着效果。

　地面须经水泥粉光，表面要求平整、坚硬、不得有脱层、起砂现场，并做断水处理。

　地面潮湿时须使之干燥，含水率 8%以下，或选择特殊底漆。

　底漆因含溶剂，须待完全挥发后方可进行施工，以免引提议泡现象。

　较潮湿处以瓦斯喷灯或太阳灯烘干后，再涂刷底漆。

　材料存放于露天时，应将其整齐堆放在木板上，并用塑料薄膜覆盖，以免材料进水。

　材料调配时，须用底布或纸板垫底，避免任何一个材料单独滴于素地上。

　桶内材料应以刮料板刮洁净，以免材料百分比不准及材料损失。

　搅拌后材料应立即使用完成，避免因材料表面硬化而无法流平。

　涂刷时发觉杂质应立即除去。

　表面处理以喷涂时，喷枪进行速度应均匀，勿在一处停留过久，不然会造成喷涂不均匀。

　施工场所若有垂直面或踏脚线时，应先用胶带标线进行施工。

　电动工具使用须有专员负责，工作完离场前需切断电源。

　准 地 面 检 验 标 准 地面表面处理

　油脂类杂质，须用溶剂擦拭洁净。

　地面凹洞或裂痕先补平。

　光滑面料（水磨石、大理石、磁砖）须先打粗糙，以增强附着力。

　地面含水率

　地面含水率在 8%以下方可施工。地面含水率 8%以上，可用一块吸水纸铺在地面上，四面用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检验吸水点燃情况。若易燃则能够进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。

　新地基若为混凝土，需养生四面，水泥粉光则需养生三周，方可施工。（冬天则视天气情况增加干燥时间）

　接着面之确定

　若接着面太差，则须经水泥粉光，以确保平整。

　要确保表面坚硬、平整、不得有脱层、起砂及水泥残渣现场。

　施工后品质要求

　完工后表面平整，无杂质及交接痕迹；

　完工后表面不得有起泡、硬化不良、色差等现场；

　完工后表面硬化期间（二十四小时）严禁人员进入，以免留下痕迹；

　完工后保养 7 日方可正式使用。

　质量确保方法 1 、 质量目标 （1）

　具体负责实施，有管理人员参与质量控制体系，现场设专职质量检验

　员一名，各施工班组设兼职质检员负责监督施工现场和施工过程中质量控制，发觉安全问题立即处了处理，杜绝多种隐患。

　（2）

　推行质量管理责任心，制订质量管理奖罚条例。本着抓施工就必需抓质量标准，由项目经理主持制订项目管理人员质量管理责任制和质量管理奖罚方法。

　（3）

　依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209- ）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-

　）新版国际质量管理体系要求实施详尽质量控制方法。

　（4）

　依据施工承诺：“本工程质量目标必需达成招标文件要求合格工程”制订详尽质量控制方法，确保实现承诺。

　2 、 确保方法 （1）

　在施工管理过程中，我单位将严格按质量体系所明确程序文件对该工程实施管理和操作，并强化过程管理，树立过程精品意识，以优良过程来确保最终优质产品。

　（2）

　实现本工程质量目标，成立由技术责任人为首质量管理机构，并由

　技术责任人具体负责，由项目施工工长、专职材料员、专职质量员、施工班组等各相关方面责任人参与，这是工程质量组织确保。

　（3）

　在我单位现有《质量手册》和《质量控制程序》基础上对本工程具体情况，制订适合本工程管理人员责任制，以明确各施工人员职责，做到职责分明，奖罚有道。

　（4）

　在施工前应将施工组织设计报我单位总工办经审批，并按审批意见修改完善后，经上报同意后方可施工。

　（5）

　我单位将把该工程列为质量监控关键，并安排专员驻守工地，加强施工组织协调管理。质量监控是确保工程质量管理方法、技术方法落实关键手段。本工程采取小组自控、项目自控、企业监控三级控制网络；监控手段采取自检、互检、交接检三级检验制度，严格把好工作质量关。

　（6）

　组成以项目经理、班组长及操作人员共同参与三结合小组依据本工程质量要求高特点，开展合理组织、确保工期、现场文明施工管理及质量确保等诸方面攻关活动。

　（7）

　分部验收：当某部份完工后，由技术责任人组织，由项目专职质量员、工长参与对该部份进行内部检验，并填写分部工程质量评定表报我单位质检部，由我单位质检部对其进行质量监控。

　（8）

　工程验收：除项目部和建设单位相关人员对项目进行质量监控外，工程关键步骤由我单位质管部组织建设单位、设计单位等进行参与，依据项目标自评和我单位复核工作情况，对工程质量进行检验核定。

　环氧地坪使用和维护 正确地使用和维护环氧地坪能够显著提升其使用性能，延长地坪使用寿 命。在环氧地坪使用过程中应注意：

　 1、预防坚硬、尖锐物品直接摩擦地面。

　2、对于溅落到地面上腐蚀性化学药品和溶剂应立即、根当地清除。

　3、对于落在地面上油脂须立即、根本清除，不然会使地面变滑，易造成伤害。

　4、地面需常常性定时维护清洁，这么既能够使地面保持美观清洁，也能够除 去地面可能存在会刮花漆膜坚硬颗粒。

　5、各类推车或拖车行走时，尽可能慢速，并避免急刹车或急转弯。

　6、各类推车或拖车最好选择受力面较宽，并含有一定弹性胶轮。

　品质和服务确保

　 其全部原料均采取国外著名生产企业如：树脂选择自美国陶氏化学（DOW）企业、固化剂采取美国气体企业产品、助剂为德国 BYK 企业产品、导电铜箔选自美国 3M 企业，平滑剂及相关辅剂均采取日本三和；颜料选自德国拜耳。

　严格品质管理及生产工艺，已顺利经过 ISO9002 认证。

　质量监督局随机抽检，无一例不合格项，关键指标均高过国家标准。

　大力提倡绿色环境保护产品，荣获中国环境标志认证书。

　随时能够接收用户考察和样品抽检。

　为了愈加好为用户服务，企业随时为各地用户提供优质服务，并能够专门订样订色。

　企业还含有专门施工队伍，能确保工程保质保量完成。

　在质保期内，工程出现质量问题，我企业在收到问题反应通知后，二十四小时内给回复，72 小时内抵达现场处理实际问题﹙水灾、火灾等不可抗拒力量除外﹚。

　周到售后跟踪服务（十二个月内因原材料出现问题，无偿维修，质保期外，只对应收取材料费），令用户满意放心。

　在施工上，环境上假如没有问题，可使用 8 年左右。定时进行检修，合适保养更能够保持长久部分。

　用户满意永远是企业首要宗旨。质量第一、用户至上、精益求精，从基础人类理性出发，为了人类生活环境洁净，我们不停在努力。

　四川鑫博玺科技

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　 工程样板图