煤矿综机检修硐室掘进工作面文明施工环保及其他

　煤矿 综机检修硐室掘进工作面 文明施工环保及其他

　 一、文明施工规定

　（一）安全管理方面 1.坚持执行“薄弱人物排查”及“隐患排查”，从根本上消除事故隐患。

　2.加强跟班队长、班长、安全网员安全岗位责任制的落实情况，做到安全有检查，检查有落实。

　（二）工程质量方面 1.继续深化光爆锚喷施工工艺，加强成本管理，大力降本降耗，加强对生产成本的控制，重点抓好现场材料使用。积极开展回收复用工作，提高二次使用率，以减少材料浪费。

　2.严格按照现场中腰线进行施工，将巷道质量控制在优良品。狠抓薄弱环节，如墙底脚的深度及喷体厚度、巷道底板的深度及墙体喷砼平整度等。

　（三）生产及现场管理方面 1.班长严格现场管理，实行量化考核，运作奖罚激励机制，调动全员积极性，群策群力，深入挖掘队伍潜能。

　2.按照规程及措施的规定进行管线吊挂，风筒要平直、逢环必挂、双 反压边、无急弯、无破口漏风现象；风水管路要及时往前接，管子固定点设在距底板 0.8 米处，接头不得有漏风、

　水现象，分层吊挂平直成行；所有材料上架并挂牌管理，杜绝乱扔乱放现象，巷道无杂物，无积水，工具摆放整齐。

　3.严格顶板管理。规定交接班、打眼前、装药前、放炮前、放炮后、出矸前、严格执行敲帮问顶制度，同时施工过程中班长指定专人监视顶板和两帮情况，有危岩活石时要立即处理。按照规程要求正确使用临时支护。

　4.加强斜巷提升管理，做到斜巷安全设施齐全有效，严格执行斜巷运输“行人不行车，行车不行人”制度，把斜巷提升管理做为重点抓好。

　5.施工牌板统一管理，表面干净整齐，内容清晰，填写及时，上墙呈一条线，保护良好。

　6.现场物料牌、放炮牌等要做到齐全，字迹清晰。

　7.巷道成型：严格按光面爆破的标准执行，周边眼的布置、装药量按施工措施、爆破图表执行。

　8.临时轨的铺设：按中、腰线施工，确保平直，枕木不超距、整齐，构件齐全（夹板、螺栓、垫圈）。

　9.水沟施工：按中、腰线施工，表面质量符合要求。

　10.各种工器具按指定位置摆放整齐。

　11.喷浆班喷浆后回弹要清理干净，设备、风筒、管线的喷浆灰要用风、水冲洗干净，风、水管线拆除后要在指定位置摆放整齐。

　12.当班接到的物料，当班要卸车并按标准码放在物料

　架上。当班用剩的物料要放回物料架。

　13.扒矸机、喷浆机每班要交接干净。

　（四）机电管理方面 1.电缆吊挂平直，每 1.5m 一个挂钩，无交错和打结；严格杜绝喷浆机电机缠电缆现象。

　2.大型设备要每班清理，日日检查，杜绝二类以上机电事故的发生。

　3.设备设施如喷浆机、耙装机、吊梁、挡车栏、风水管路、护栏、挡车棍等要建立日常检查记录统一管理，分类刷漆。

　4.加强斜巷运输管理，安全设施如挡车棍、挡车栏、吊梁、地滑子、阻车器、卧闸、保安绳及声光信号要齐全可靠， 二、环境管理制度

　（一）环境管理机构 组

　长：区队长

　书记 副组长：技术主管 成

　员：班组长、技术员 （二）环境管理职责 1.认真贯彻执行党和国家有关环境管理工作的方针、政策、法律、法规、标准和其它要求。

　2.制定环境管理年度计划、目标、指标和管理方案。

　3.贯彻执行“三同时”制度，抓好环保工程建设，确保

　工程质量百分之百合格。

　4.及时了解掌握、检查生产过程中的环境状况和措施的落实与执行情况。

　5.及时组织总结、交流环境保护方面的先进经验。

　6.负责监督生产、生产辅助单位废弃物品的收集处置管理工作。

　7.掌握环境保护现状，定期对现场管理、防护设施使用等情况进行检查，分析不符合原因，制定预防与纠正措施。

　8.负责组织、准备、配合审核与评审工作，不断改进环境体系和环境行为。

　9.加强业务学习，积极推广工业环境保护的新工艺、新技术及新经验。

　10.做好设备维护，控制噪声排放。

　（三）环境保护运行控制措施 1.噪音处理处置控制措施 ⑴在有噪声源的地方安装前盖设消音棚，安装消音器，设隔音值班室。

　⑵对场区高强噪声的厂房车间周围种植乔灌树木，形成隔音林带。

　⑶作业场所采取措施仍然达不到标准的必须采用个体劳动防护用品，并定期监测噪音情况。

　2.污水处理处置控制措施

　⑴场区的生产、生活污水一部分用于矿区绿化、撒水降尘，剩余部分沉淀排入河道。

　⑵矿井水先经在井下处理后，即重复用于工作面生产需要和井巷的消防、喷雾灭尘，多余部分汇入区段水仓，经排放主水仓积泥沉淀池，到中央水仓，由中央水仓抽至工业场地水处理间，经过处理后再重复用于井下施工，其余部分达标排放。

　（三）固体废弃物处理处置控制措施 1.产生的生活垃圾按照统一规划排到指定的场所处理处置。

　2.井下产生的煤矸石、煤泥集中堆放到指定的排矸巷内，不准乱排乱倒。

　3. 煤矸石按照甲方指定地点进行排放。

　4.产生的废皮带、棉纱、油桶、废油等固体废弃物，应分门别类回收到供应站废品回收场处，由其按规定处置；不能回收升井的，采取措施、集中排放到指定的采空区且及时严密封堵，不留后患，以防造成污染，或对将来的环境产生影响。

　5.项目部固体废弃物的处理和处置情况进行监督、检查。

　（四）扬尘的处理处置控制措施 1.井下及地面生产系统主要扬尘点应建立喷雾洒水降

　尘系统。

　2.地面矸石山用沙土覆盖后，需洒水灭尘。

　3.运输线路定期洒水灭尘，清洗巷道。

　4.进入施工场界的运输车辆要进行覆盖，避免扬尘。

　四、自救器管理制度

　（一）每一下井人员，必须佩戴自救器。

　（二）自救器每人一部，没有瓦斯和煤层突出的危险等情况下，不得私自拆开封条或私自开启自救器，凡发现私自拆启损坏自救器者按原价加倍赔偿。

　（三）自救器由项目部集中管理，实行专人专用，对号发放。

　（四）按牌发放自救器，发放前要进行封条的检查，保证符合要求，发完后，将自救器牌挂到相应位置。

　（五）收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞，收回的自救器要擦拭干净，并进行外观、封条检查，放回原处。

　（六）对当班使用、交回的自救器进行登记。

　（七）对失效的自救器要及时注销并补充。

　（八）自救器不得和易燃易爆品放在同一库房内，自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽，库房中的自救器应避免放在日光直射或其他热源直接辐射的地方。

　（九）自救器应进行称重和气密性检查，经称重和气密

　性检查合格的方可投入使用。

　五、交接班制度

　（一）班长负责执行入井人员的清点和记录。必须开好班前会、并做好记录，班长对职工安排工作要明细 （二）掘进工必须在工作面交接班， （三）验收员负责汇报当班的安全情况及工作量。将本班未处理完的隐患向下一班交接清楚。接班人员听取交班人员的汇报，现场核实情况是否相符，如有不实之处可提出质询。如交代不清当班情况，接班人员有权拒绝接班，此时交班人员不得离岗，如接班人员违反安全规定接班，交班人员有权拒绝交班，并及时向领导汇报。

　（四）对所用的工具交接清楚。

　（五）信号工、把钩工、绞车工，在提升运行时，不得交接班。绞车工交接时认真填写当班记录。

　六、起吊、拖移物料安全注意事项

　（一）重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

　（二）起吊点必须使用专用的起吊锚具及设施，严禁利用管道、管架、机电设备等做起吊装锚点。

　（三）起吊过程要专人操作、专人监护，并明确施工负责人和安全责任人，起吊由施工负责人统一指挥。

　（四）所有参加起吊的人员要明确自己的职责、自己所

　负责的起吊工作量、最大物体重量、所用的起吊工器具种类及起吊能力、所需索具的承载能力等。

　（五）工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况及顶板完好，两帮无跨落迹象，杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。

　（六）起吊、拖移物料用锚杆作为承力点时，必须使用专用锚杆，严禁使用支护的锚杆作为承力点使用。

　（七）作为承力点使用的锚杆应与支护锚杆保持不小于200mm 的间距。

　（八）作为承力点使用的固定锚杆直径 22mm，采用加长锚固锚杆，长度为 2.4m，锚杆深入坚硬的巷壁内或顶板内，有效锚固长度不小于 0.5m，其锚固力不小于 100kN。

　（九）使用锚杆数量根据起吊、拖移物料的重量确定，5t 及以下使用 2 根锚杆，5-10t 的应使用 4 根锚杆。

　（十）起吊前，必须打起吊锚杆（起吊锚杆必须施工在顶板完整、无淋水地点，并打好点柱，加强支护。锚杆固定方法按照提升运输绞车回头滑轮要求执行。

　（十一）每次起吊前必须指定专人检查起吊索具及葫芦等是否可靠，检查钢丝绳头的固定是否牢靠。

　（十二）要根据被起吊物件的重量，合理选择手拉葫芦，选用葫芦的额定起吊能力要大于物件重量。起吊前要有专人检查手拉葫芦、齿轮、摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无

　变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠。

　（十三）起吊时必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊，用钢丝绳套作索具时插接长度或卡接要符合规定。起吊索具的安全系数不得小于 6。索具使用前要仔细检查其完好情况。

　（十四）起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于 2t 的物体必须采用多点起吊。

　（十五）井下不得采用永久支护的锚杆、锚索作为吊点。用专用起吊锚具起吊时，要首先检查锚具的锚固情况及周围顶板情况，锚具锚固强度要满足条件。

　（十六）用锚具起吊时，要使用合格的吊环。焊接吊环用圆钢和钢板材质选用强度不低于 45＃钢或 A3 钢的材料，圆钢直径不得小于 16mm，钢板厚度不得小于 8mm。圆钢与钢板双面焊接，焊缝高度不得小于 6mm。

　（十七）起吊时物件要找好重心，物件重心不正时，要将物件放下，对物件重新捆绑后方可试吊、起吊。严禁人力对被吊物件进行平衡。

　（十八）起吊物件时索具的捆绑位置更合理，索具连接要牢固。捆绑物件时，物件及起吊梁的棱角部位要用木板衬垫或采取其他措施，以防棱角切割索具。

　（十九）起吊时要先试吊(100～200mm 高)即慢慢拉动拉

　链，使索具及物件受力，检查吊点（起吊梁）、索具、物件的受力情况，无问题时方可继续起吊。

　（二十）物件吊起离开地面时要进一步观察顶板、吊点、索具及物件是否有异常变化，有异常变化时停止起吊。

　（二十一）作业人员要加强自主保安意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊中人员要站在实地上，2m 以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。

　（二十二）起吊过程中，作业人员用手拉着拉链，以防葫芦打滑，物件突然落下。作业人员操作时不得在一旦因起吊索具或起吊工具失效、起吊物件下落或运动所到达的位置，以防物件落下伤人。

　（二十三）多点起吊时操作人员要配合好，保证物件平衡起吊。

　（二十四）严禁人员随物件一起升降。

　（二十五）起吊作业要一次完成，不得中途停止。

　（二十六）起吊物件到位后，对各部位再检查一遍，确认无问题时方可进行其他工作。

　（二十七）每次起吊前必须指定专人检查起吊索具及葫芦是否可靠，检查钢丝绳头的固定是否牢靠。

　（二十八）不准用铁丝代替钢丝绳套捆绑部件起吊，钢丝绳套直径不得低于 15.5mm。

　（二十九）部件在起吊、拖移物料时严禁人员在起吊部

　件下方及受力索具附近通过、停留或进行其它作业，并躲避到起吊部件坠落及断绳等所不能波及的地点。

　（三十）起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动，吊梁弯曲、变形，以及有异常声响等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施处理后，方可继续操作。

　（三十一）部件起吊就位后，必须先放置稳固或紧固好联接件，方可摘下起吊钩头。

　（三十二）起吊各部件所用的葫芦，其起重能力必须大于所吊部件的重量。

　七、装卸车、封车及抬运重物相关规定

　（一）卸车 1.选择有可靠起吊点的停车位置停车后，按锁车要求锁车、恢复挡梁或搭好木马。

　2.由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦挂牢在起吊点上，用强度、长度合适的合格钢丝绳套或 40T 溜子链及配套联接环、螺栓将重物与手拉葫芦的起吊钩连好，用起吊链捆绑设备重心处，系牢再用 12#铁丝扎紧结扣。

　3.缓慢拉动手链，使起吊锁具受力，人员躲开起吊重物2m 以外的安全地点，然后用手拉葫芦将重物吊起至合适高度，将矿车（平盘、花车等）拉走。

　4.人员在离重物 500mm 以外将两根以上的板梁、道木等沿拖移方向平行垫入重物下方的合适位置（以使重物保持平

　稳），人员躲开起吊重物 2m 以外的安全地点，将重物缓慢放在已垫好的板梁（道木）上，使重物放置稳固。由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦取下。

　（二）装车 1.选择有可靠起吊点的停车位置停车后，按锁车要求锁车、恢复挡梁或搭好木马。

　2.由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦挂牢在起吊点上，用强度、长度合适的合格钢丝绳套或 40T 溜子链及配套联接环螺栓将重物与手拉葫芦的起吊钩连好，用起吊链捆绑设备重心处，系牢再用 12＃铁丝扎紧结扣。

　3.缓慢拉动手链，使起吊锁具受力，人员躲开起吊重物2m 以外的安全地点，然后用手拉葫芦将重物吊起至合适高度。

　4.将车推至起吊重物下方的合适位置，人员在离重物500mm 以外将车两端用板梁、道木垫实垫牢。人员躲开起吊重物 2m 以外的安全地点，将重物缓慢放在已垫好的车上，并使重物放置稳固。

　5.由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦取下。按运输部分“封车规定”将车封好。

　（三）拖移重物 1.在重物拖移方向的前方的合适位置设置手拉葫芦的固定点（可在拖移方向正前方的巷帮上，根据设备重心高度

　选择合适的位置，用软硬楔、专用锚杆作为固定点），将锁具固定在被移物重心下方位置，将手拉葫芦挂在固定点上，锁具与手拉葫芦的起吊链联接牢固，人员站在手拉葫芦的一侧，远离被拖移物操作，被拖移物与操作人员的最小安全距离必须大于被拖移物高度的 1.5 倍。在有坡度的巷道拖移时，被移物下方及两侧严禁有人（包括操作人员）。

　2.抬重物的工具和索具，其强度必须大于被抬重物的 6倍，索具与重物连接牢固。抬重物的工具长度应超出被抬重物前后不小于 1m，宽度应适合人体肩部生理结构。

　3.抬扛重物前，必须观察好被运重物的形状、重量，找准其重心点。

　4.抬扛重物前，工作人员必须先观察好搬运路线，提前清理场地障碍。

　5.拆垛搬物时，人要站在牢靠地点，由上往下，由外往里搬取物料，严防倒垛伤人。

　6.抬扛重物时人员要穿好工作服，戴好手套、垫肩等劳保用品。

　7.抬扛重物时要有专人帮助发起，抬扛人员必须使用同肩，互叫互应，动作协调，相互配合。行走要缓慢，看清脚下及前方情况，防止绊倒，防重物滑落伤人。

　8.到达卸料地点后，要有专人接下并轻轻放稳到指定地点，按同规格尺寸码放整齐。

　9.矿车装车高度不得超出车辆上沿，装车材料不得随意乱放，必须将材料码放整齐，以便于牢固封车。

　10.装车操作时，如果采用人抬物料的方法必须注意以下事项：人抬重物齐拿齐放，口号一致，防止挤手伤人 。

　11.车辆装封车完后，必须检查封车情况，确认牢固可靠，方准运输。

　12．本规程未涉及的严格按《煤矿安全规程》和矿下发《煤矿岗位工安全操作规程》、有关文件一并传达执行。