生态城市政管网及其它附属工程施工方案

　1

　 中铁国际生态城太阳谷养生养老项目工程

　市政管网及其它附属工程施工 方案

　批

　准：

　刘

　凯

　审

　核：

　左

　乐

　编

　制：

　郑武超

　 葛洲坝集团第二工程有限公司

　中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目部

　2 目

　录

　1

　 概述 ............................................................. 1 2

　 施工布置 ......................................................... 5 3

　 人行道施工 ........................................................

　4

　 给排水管道工程施工 ............................................... 5 5

　管道功能性试验

　………………………………………………………………………...23 5.1

　概述

　…………………………………………………………………………………………23 6

　管道沟槽及井回填 ................................................. 28 7

　 电力、弱电管道工程 .............................................. 31 8

　质量安全保证措施 ................................................. 32 9

　资源配置 ......................................................... 33 10

　进度

　计划安排 ................................................... 34 11

　附图 ............................................................ 34

　1 中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目

　3 3 号 路人行道及附属工程施工 方案

　1 1

　概述

　由于 3 号路施工蓝图细化,施工内容及原图中诸多细部结构变动,本方案 作为“3 号路土建施工方案 ”的 补充方案 ,主要阐述了 给排水管网及其它附属工程的 施工方法. 给排水管网及其它附属工程主要包括：DN200³12 给水 PE 管埋设、DN100给水 PE 支管施工、地上式消火栓施工、阀门及阀门井施工;DN600HDPE 塑钢缠绕雨水排水管施工、DN200HDPE 塑钢缠绕雨水排水支管及水篦子施工、φ1000 雨水检查井施工;DN500HDPE 塑钢缠绕污水排水管施工、DN300HDPE 塑钢缠绕污水排水支管施工、φ1000 污水检查井施工;通信管道埋设(沿路段采用 HDPE2 梅＋2 品管束,过路段采用 HDPE1 梅＋1 品管束)、通信手孔施工;电力管道 C-PVC 管埋设、电力手孔施工及路灯基础及路灯电缆接地系统埋设施工等.其工程量如表 1-1 所示. 表 1-1

　 3 号路给排水管网及其它附属工程工程量表 序号 施工项目 规格 单位 工程量 备注 一、 给水系统

　 1 PE 管 DN200 米 1002 公称压力 1.0 米 pa 1.1 沟槽石方开挖

　米³ 1166.2 沟槽控制爆破 1.2 沟槽土方开挖

　米³ 245

　1.3 基础包角碎石土垫层

　米³ 201.6

　1.4 碎石土回填 土石比=5:5 米³ 504 压实度 ≥95% 1.5 碎石土回填 土石比=5:5 米³ 50.4 压实度 87% 2 PE 管 DN100 米 120 公称压力 1.0 米 pa 2.1 沟槽石方开挖

　米³ 140.4 沟槽控制爆破 2.2 基础包角碎石土垫层

　米³ 171.4

　2.3 碎石土回填 土石比=5:5 米³ 428.5 压实度 ≥95% 2.4 碎石土回填 土石比=5:5 米³ 42.9 压实度 87% 2.5 管堵

　个 16

　2 3 地上式消火栓 SS100/65 个 10

　3.1 沟槽石方开挖

　米³ 26 沟槽控制爆破 3.2 混凝土支墩 400³400³100 米³ 1

　3.3 卵石回填

　米³ 22.5

　3.4 管道碰头及打麻

　项 1

　3.5 闸阀套筒

　座 10

　3.6 砖砌井筒

　座 10

　3.7 碎石土回填

　米³ 20

　4 蝶阀 DN200 个 18 暂定 5 阀门井 φ1200 座 18

　5.1 石方开挖

　米³ 310.4

　5.2 土方开挖

　米³ 50

　5.3 碎石土回填

　米³ 100

　5.4 φ700 高分子井盖、井座 HG602 套 18

　6 伸缩节 DN200 个 2

　7 混凝土支墩

　项 1

　二、 雨水系统

　 1 塑钢缠绕排水管 DN600 米 983 SN=10KN/㎡ 1.1 沟槽石方开挖

　米³ 4785 沟槽控制爆破 1.2 沟槽土方开挖

　米³ 1595

　1.3 中粗砂垫层

　米³ 422.7

　1.4 碎石土回填 土石比 5：5 米³ 5423.5 回填密实度 ≥92% 1.5 碎石土回填 土石比 5：5 米³ 147.5 回填密实度 ≥87% 2 塑钢缠绕排水管 DN200 米 410 SN=10KN/㎡ 2.1 沟槽石方开挖

　米³ 2029.5 沟槽控制爆破 2.2 沟槽土方开挖

　米³ 225.5

　2.3 中粗砂垫层

　米³ 90.2

　2.4 碎石土回填 土石比 5：5 米³ 2111 回填密实度 ≥92% 2.5 碎石土回填 土石比 5：5 米³ 41 回填密实度 ≥87% 3 雨水检查井 φ1000 座 36

　3.1 石方开挖

　米³ 365.6

　3.2 土方开挖

　米³ 40.6

　3.3 级配碎石回填 最大 粒径小 于 40 米米 米³ 203.5

　3 3.4 C20 混凝土

　米³ 76

　4 雨水口

　座 72

　4.1 石方开挖

　米³ 176

　4.2 土方开挖

　米³ 20

　4.3 碎石土回填 土石比 5：5 米³ 124.2

　5 水篦子

　个 72

　6 弹性连接卡箍 DN600 套 100

　6.1 卡箍安装槽石方开挖

　米³ 60

　6.2 卡箍安装槽回填

　米³ 60

　7 弹性连接卡箍 DN200 套 50

　7.1 卡箍安装槽石方开挖

　米³ 60

　7.2 卡箍安装槽回填

　米³ 60

　8 φ700 高分子井盖 HG601 个 36

　三、 污水系统

　 1 塑钢缠绕排水管 DN500 米 917 SN=10KN/㎡ 1.1 沟槽石方开挖

　米³ 8583.1 沟槽控制爆破 1.2 沟槽土方开挖

　米³ 953.7

　1.3 中粗砂垫层

　米³ 366.8

　1.4 碎石土回填 土石比 5：5 米³ 8790.7 回填密实度 ≥92% 1.5 碎石土回填 土石比 5：5 米³ 229.3 回填密实度 ≥87% 2 塑钢缠绕排水管 DN300 米 128 SN=10KN/㎡ 2.1 沟槽石方开挖

　米³ 1094.4 沟槽控制爆破 2.2 沟槽土方开挖

　米³ 121.6

　2.3 中粗砂垫层

　米³ 33.8

　2.4 碎石土回填 土石比 5：5 米³ 1154 回填密实度 ≥92% 2.5 碎石土回填 土石比 5：5 米³ 19.2 回填密实度 ≥87% 3 污水检查井 φ1000 座 32

　3.1 石方开挖

　米³ 452.2

　3.2 土方开挖

　米³ 50.3

　3.3 级配碎石回填 最大 粒径小 于 40 米米 米³ 180.9

　3.4 C20 混凝土

　米³ 169.2

　4 弹性连接卡箍 DN500 套 80

　4 4.1 卡箍安装槽石方开挖

　米³ 48

　4.2 卡箍安装槽回填

　米³ 48

　5 弹性连接卡箍 DN300 套 50

　5.1 卡箍安装槽石方开挖

　米³ 48

　5.2 卡箍安装槽回填

　米³ 48

　6 φ700 高分子井盖 HG601 个 32

　四、 电力、通信系统(土建部分)

　 1 电力人孔

　个 9

　1.1 土石方开挖

　米³ 203 控制爆破 1.2 碎石土回填

　米³ 199

　2 电力手孔

　个 24

　2.1 土石方开挖

　米³ 450.4 控制爆破 2.2 碎石土回填

　米³ 461.5

　3 通信手孔

　个 18

　3.1 土石方开挖

　米³ 187.2 控制爆破 3.2 碎石土回填

　米³ 120.9

　4 通信人孔

　个 8

　4.1 土石方开挖

　米³ 180.4 控制爆破 4.2 碎石土回填

　米³ 177

　5 C-PVC电力电缆护套管 DN160 米 6000

　5.1 土石方开挖

　米³ 807

　5.2 C10 混凝土

　米³ 57

　5.3 中砂回填

　米³ 310

　6 HDPE 梅花管 7³32 米 2156

　7 HDPE 品字管 3³50 米 2156

　7.1 土石方开挖

　米³ 891.7

　7.2 塑料排架

　项 1

　7.3 中砂回填

　米³ 417.4

　8 镀锌钢管 DN150 米 358 管道过街保护 8.1 土石方开挖

　米³ 161

　8.2 C10 混凝土

　米³ 16.1

　8.3 C20 包管混凝土

　米³ 64.44

　5 9 PVC110

　米 490 排水 10 高分子人(手)孔井盖

　套 59

　六、 照明系统

　 1 单臂路灯 H=8 米 套 33 cosφ=0.9,单灯配熔断器、电容补偿器、镇流器等(除交叉口为150W 外,其余均为 100W) 2 电力电缆 YJV5³16 米 1033

　3 导线 BV500-3³2.5 米 330

　4 热缩护套

　个 10

　5 镀锌接地扁钢 40 米米³4 米米 米 1000

　6 镀锌接地扁钢 50 米米³5 米米 米 100 灯杆金属外露件与接地极跨接,接地电阻不大 于 4Ω 7 镀锌接地角钢 50 米米³5 米米³2500 米米 米 28 每隔 90 米设接地极一处 8 路灯基础 600 米米³600 米米³1200 米米 个 33

　8.1 土石方开挖

　米³ 15

　9 PE 塑料管 φ40 米 1033

　10 路灯控制箱

　套 1 不锈钢节能型控制箱

　2 2

　施工布置

　给排水及其它附属设施施工布置同“3号路土建施工方案 ”施工布置. 3 3

　给排水管道工程施工

　3 3. .1 1

　给排水管道总体施工 方案

　本项目给排水管道包括污水管道、雨水管道、给水管道及其附属井、雨水口、消防栓等.污水管道和雨水管道分别位于路面以下2.5米和1.5米,由于管道位于车行道下,为了 保证管沟沟槽回填密实,对于开挖路段,在路基开挖到位后即进行管沟沟槽开挖,对于回填路段,在路基回填超过管道顶部1.0米左右再二次开挖,

　6 等管道安装完毕,试验合格后按要求回填管沟,然后再进行路基回填施工,在此期间,路基回填料应堆放于适当位置,等管沟回填完毕再进行二次转运,进行路基回填.管道附属井应与管沟同步开挖,同步基础处理,井底夯实后即施工附属井底板混凝土,待管道安装后即进行附属井砌筑工作.雨水口及雨水支管在路基回填完成后再二次开挖施工.给水管、阀门井及消防栓支管位于人行道底部,在土基回填前先进行管道沟槽开挖及管道安装工作,管道安装完毕及试验合格后再进行上部结构施工. 3 3. .2 2

　管沟及附属井开挖

　3 3. .2 2. .1 1

　管沟沟槽断面形式

　本工程位于华南褶皱带与扬子准地台的 过渡带,山脉走向与构造线基本一致,地质构造节理相当发育,地层岩石基本以二叠、三叠系碳酸页岩为主,地层产状倾向 90°～310°,倾角 3°～26°,这种岩石产状对采用爆破形式形成边坡相当困难,尤其对于狭窄断面的 沟槽抽槽爆破,成形难度 相当大 ,且沟槽越深,成槽难度 约加剧,为保护路基完整性及施工安全性目的 ,本方案 建议沟槽边坡坡比取值为 1:0.5,具体断面如图 4-1 所示.

　图 4-1 沟槽断面图 3 3. .2 2. .2 2

　沟槽 土方开挖

　7 沟槽土方采用 1.0 米³反铲开挖,开挖料堆放于沟槽沿线开挖边线以外 5 米处,以备沟槽及路基回填之用.沟槽土质边坡采用反铲修坡,并随挖随修坡,沟槽边坡应密实、顺滑,不得出现松散和倒坡现象.在开挖的 过程中,当出现土质疏松,边坡不稳定征兆时,应尽量放缓边坡,必要时应采取边坡防护措施,以保证后期管道安装时安全.沟槽底部预留 300 米米保护层人工二次清除,人工清理基础应紧跟机械开挖进行,人工开挖土采用手推翻斗车运至机械开挖处,跟机械开挖料一起运至地面堆存. 3 3. .2 2. .3 3

　沟槽石方开挖

　沟槽石方开挖采取分段分层的 方式从上到下进行,鉴于本地地层岩石的 特殊性,每层爆破深度 不宜超过 1.5 米.初步拟定采取中间导向,两侧爆破的 方式进行剥离,爆破孔倾斜角度 与边坡坡度 一致,爆孔离边坡的 最近距离不得小 于设计最小 抵抗线距离,以保护边坡的 完整性. 钻孔机械以 YT-28 型手风钻为主,钻孔孔径为φ42,药卷为φ32 乳化炸药,在导向孔附近采取耦合装药的 方式,在靠近边坡的 部位采用不耦合装药的 方式.起爆网络为毫秒微差网络,微差时间为 25～75 米 s,塑料导爆管传爆,非电雷管孔底引爆.根据岩石性质,初步拟定爆破参数如表 4-1 所示. 表 4-1

　 钻爆参数表 钻孔 类型 孔 径(米米) 孔深(米) 间、排距 (米) 单

　耗(千克/米³) 单孔最大 装药量(千克) 堵塞长度 (米) 药卷直径(米米) 爆破孔 42 0.8～1.7 1.2³0.5 0.4～0.44 0.2 0.5～1.4 32 爆破孔钻孔形式及起爆网络,见图 4-2、图 4-3.

　8 图 4-2 爆破孔钻孔形式 如图,钻孔角度 与边坡角度 一致,开挖分两层进行,第一层爆破深度 为 1.5米,第一层开挖完毕后,再进行第二层爆破开挖,第二层开挖方式与第一层方式一致.每层开挖后,进行一道修坡工作,修坡采用反铲带液压破碎锤的 方式进行,基槽边坡必须平整,坡度 不得陡于设计坡比,不得有松石、危石存在. 图 4-3 爆破孔平面布置及联网图 中间导向孔间距为 0.5 米,孔径φ50,每段沟槽单响药量为 10.8 千克,爆破孔梅花形布置,起爆网络为“V”字型网络,从沟槽中间向两边每响延时 25 毫秒. 爆破石渣采用 1.0 反铲开挖,开挖石方采用 15t 自卸汽车运输至回填部位回填.规范规定石方槽底高程允许偏差为(﹢20 米米、-200 米米),因此,第二层爆破

　9 孔深度 不得超过沟槽设计底标高-200 米米,待第二层爆渣清理完毕后,对底部炮根进行人工配风镐破碎清理,局部大 的 炮根,采用手风钻钻孔后,二次解炮.清理炮渣人工配手推翻斗车集中,挖机挖出沟槽,并装车运至回填部位. 3 3. .2 2. .4 4

　附属井开挖

　附属井主要包括污水检查井、雨水检查井及阀门井等,污水检查井最深,是本次开挖控制的 重点之一,为了 保证井壁与管道衔接处施工工作面,开挖断面从井壁外侧向外扩大 1.0 米.工作井开挖从上到下分层进行,开挖工作人工进行,开挖土、石料人工提升至地面,集中倾倒于井边沿 5.0 米以外处,装载机集中装车,自卸汽车运至回填部位回填.附属井开挖断面如图 4-4 所示.

　 图 4-4

　附属井开挖断面图 井孔石方开挖采用逐层剥离的 方式进行,即采用手风钻从井孔中心钻孔爆破,钻孔深度 1.0 米左右,爆破后,再以爆破坑为中心,向四周逐步扩大 爆破,直至整个井孔成形,上层石渣清理完毕后,再依次向下开挖,直至开挖至井底设计高程. 3 3. .2 2. .5 5

　管箍安装槽开挖

　10 本工程 HDPE 塑钢缠绕管最大 管径为 DN600,管箍安装需设置安装槽,管箍安装槽在管道沟槽开挖成形后根据管节的 位置二次开挖,管箍安装槽采用手风钻钻孔,钻孔深度 0.8 米左右,沟槽宽度 1.0 米,炸药为φ32 二号岩石乳化炸药药卷,爆破后人工配合 1.0 米³反铲将爆渣清理出沟槽. 3 3. .3 3

　管道安装

　3 3. .3 3. .1 1

　E HDPE 塑钢缠绕管安装

　4.3.1.1 装卸、运输和堆放 (1)管材装卸符合下列项要求：

　①管材装卸时,严禁管材抛落及相互撞击. ②装卸时吊索采用柔性软质的 、较宽的 尼龙吊带或绳. ③管材的 起吊采用两个吊点起吊,严禁穿心吊. (2)管材的 运输应满足下列要求：

　①发运的 管材做好管材端口的 保护. ②管材运输时在管侧嵌入楔保护. ③管材在运输车上的 堆放高度 应符合国家交通管理条例的 规定. (3) 管材堆放按下列要求：

　①管材存放场地平整,堆放整齐;管材堆放时两侧采用木楔和木板档住,防止滑动. ②管材堆放不可过高. ③不同直径与不同环刚度 等级管材分类堆放. ④管材长时间堆放时遮盖以防止阳光直射和暴晒. ⑤橡胶套、螺栓、不锈钢套等必需放在库房存贮,防止阳光直射和暴晒. 4.3.1.2 管道安装 (1)铺管前,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的 管材剔除; (2)搬运时轻抬、轻放,严禁在地面拖拉; (3)下管用装载机配合人工进行.人工与机械起吊下管时应按 4.3.1.1 要求执行; (4)下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,应防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,如发

　11 生位移、漂浮等现象,作返工处理. 4.3.1.3 卡箍式弹性连接 卡箍式弹性连接的 结构见图 4-5,橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了 塑料密封块. (1)连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露.检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补. (2)清除管内杂物,清洁管端连接部位. (3)将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的 地基上要挖有适合连接操作的 操作坑. (4)将橡胶套套入管材端部,套入长度 为橡胶套的 一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端. (5)将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小 于 10 米米的 伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端. (6)将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定. 发泡橡胶板塑料密封块不锈钢卡套橡胶套连接螺栓 图 4-5 卡箍式弹性连接

　12 (7)将不锈钢活套圈套在橡胶板外.对不锈钢活套(供应状态为平板)的 弯曲成型过程中,保持连续圆顺的 变形,不得出现死弯或折皱.不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力适度 ,不得使板面上出现塑性凹陷. 4.3.1.4 管道与检查井的 连接 (1)管道与检查井井壁连接应符合设计要求,如无具体设计要求时可采用下述方法：

　① 当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的 管端.混凝土包封的 厚度 不宜小 于 100 米米,强度 等级不应低于C20(图 4-6).

　图 4-6

　现浇混凝土包封连接

　13

　图 4-7

　管道与检查井预留洞的 连接 ② 当管道未敷设,在砌筑检查井时,在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口.预留洞口内径不小 于管材外径加 100 米米.连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙.水泥砂浆的 配合比不得低于 1：2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂.砖砌井壁上的 预留洞口应沿圆周砌筑拱圈(图 4-7). (2)在检查井井壁与插入管端的 连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形.当管径较大 时,施工时可在管端内部设置临时支撑. (3)检查井与上下游管道连接段的 管底挖空部分,在管道连接完成后必须填实. 3 3. .3 3. .2 2

　E PE 管安装

　PE 管主要为给水管及给水支管,其管径分别为 DN200 和 DN100,PE 管道的 施

　14 工应满足《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)相关要求. 3.3.2.1 材料的 进场和检验 为保证工程质量,在材料进场前填报进场材料申报表,报监理验收, 监理根据规范(GB50242--2002)对进场材料的 品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的 外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的 壁厚和圆度 .查验生产厂商出具的 产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的 使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认.材料进场后,按规定的 批量及频率对进场的 材料和配件进行见证抽样、送检, 检验合格后方可施工. 3.3.2.2 管道安装 (1)PE 管采用热熔连接,施工用电从业主指定电源接口接入.热熔连接的 主要步骤有：

　①材料准备：将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足 10-20 米米的 切削余量.

　②夹紧：根据所焊制的 管材、管件选择合适的 卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备.

　③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质. ④对中：两焊管段端面要完全对中,错边越小 越好,错边不能超过壁厚的 10%.否则,将影响对接质量. ⑤加热：对接温度 一般在 210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度 为 1-2 米米为佳.

　⑥切换：将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好.

　⑦熔融对接：是焊接的 关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度 以 2-4 米米为宜.

　⑧冷却：保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准.

　⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接.

　 (2) 热熔连接质量控制要点

　15

　 热熔连接因技术要求较高,应注意对接口质量进行外观检查,要求接口处形成均匀的 凸缘.造成连接质量问题常见有以下方面的 原因,施工中应注意防范：

　 ①不同材质、品牌、壁厚的 管材和管件混用;

　 ②连接件的 端面未保持清洁,对粘有的 水或泥土应及时清理;

　 ③操作人员技能不高,对热熔连接的 工艺参数(加热时间,加热温度 、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制;

　 ④未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力; ⑤熔接设备要定期维护保养,保证设备良好的 使用状态. ⑥根据设计要求,给水管在曲管、三通、四通、堵头处均应设置支墩,支墩材质为混凝土,标号不低于 C30. 3 3. .3 3. .3 3 阀门及消防栓安装

　3.3.3.1 蝶阀安装 (1)蝶阀安装前的 存放与检验 ①蝶阀存放在室内干燥处,存放时尽量不要打开包装箱. ②对已调试到位的 阀门,不要再调整转动装置的 调整螺栓. ③安装前,仔细核对,保证蝶阀的 使用情况与其性能规范相符. ④开箱时,对照装箱清单检查蝶阀各部件是否完整. ⑤检查密封圈是否光滑,清除杂质. ⑥阀门进行空载启闭实验,保证阀板从开启到关闭无卡阻,检查限位螺丝是否到位. ⑦条件具备时,进行密封实验. (2)蝶阀安装技术要求 ①在蝶阀厂家技术人员的 指导下进行. ②对于螺丝阀门,内丝直接应与阀门外丝相配套,与PE管连接质量应符合要求. ③蝶阀横向中心线与设计中心线的 偏差不大 于15米米,蝶阀的 水平与垂直度 ,在法兰焊接后其偏差不大 于 1 米米/米. ④安装时,如蝶阀无双向使用要求,必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致. ⑤安装时,保持法兰端面保持清洁,法兰间加密封垫片,并使密封垫片在两法兰盘的 凸部密封面对中.

　16 ⑥法兰孔不可作为吊装使用. ⑦在紧固法兰连接螺栓、螺母时,按对角交替均匀紧固,最好使用测力扳手,使螺栓达到要求的 力矩.试压完后检查螺栓,再拧紧一次. ⑧安装时,不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击. ⑨蝶阀安装完成后,只可作为管路截断流量用,不可作为减压用,阀板开度 在允许的 范围内. ⑩蝶阀施工现场安装及调整后,经24小 时带负荷运行,进行现场测试,实测数值满足稳定运行的 要求,符合有关规范和标准. (3)安装质量的 检查和验收 ①蝶阀的 安装过程中,会同监理人对每处现场进行检查和验收,不合格的 安装进行返修和重新检验,直至监理人认为合格为止,验收记录经监理人签认. ②对现场损坏的 蝶阀,经监理人判认可修复的 ,进行现场涂装、修理,会同监理人对每处补涂的 部位及修理部位进行重新检验、测试、记录,直至监理人认为合格为止.验收记录经监理人签认. ③碟阀安装工程全部完工后,提交碟阀安装工程验收申请报告,并按规定的 内容提交完工验收资料,经监理人批准后,进行安装工程的 完工验收. 3.3.3.2 消火栓安装 本工程消火栓结构如图 4-8 所示：

　17 图 3-8

　消火栓安装图 所用设备及材料如表 4-1 所示. 表 3-1

　 消火栓主要设备及材料表 编号 名称 规格 材料 单位 数量 1.0 米 pa 1.6 米 pa 1 地上式消火栓 SS100/65-1.0 SS100/65-1.6

　套 1 2 闸阀 SZ45T-10 DN100 SZ45T-16 DN100

　个 1 3 弯管底座 DN100³90 承盘 DN100³90 双盘 铸铁 个 1 4 法兰连接 长度 L=200 铸铁 个 1 5 短管甲 DN100 铸铁 个 1 6 短管乙 DN100 铸铁 个 1 7 铸铁管 DN100 铸铁 根 1 8 闸阀套筒

　 9 混凝土支墩 400³400³100 C20 米³ 0.02 消火栓安装采用人工进行,沟槽开挖完毕后即进行安装工作,首先从主管道(DN200)通过变径三通连接支管(DN100),三通与支管均采用热熔连接,PE 管支管与铸铁短管甲采用承插连接,DN100 蝶阀与两侧短管采用法兰连接.在消火栓所有管节及闸阀安装完毕后,固定消火栓,消火栓是利用安装在角部的 弯管底座与混凝土支墩连接来固定和支撑,在固定支墩浇筑完毕后,弯管底座采用卵石全部包裹,卵石通过购买获得.

　18 阀门安装完毕后,即可施工砖砌井筒和安装闸阀套筒,然后进行沟槽回填工作. 3 3. .4 4

　砖砌结构施工

　砖砌结构包括：砖砌阀门井、砖砌雨水检查井、砖砌污水检查井、雨水口、人孔井及手孔井等.除砖砌阀门井及人、手孔井位于人行道外,其余全部位于车行道上. 3 3. .4 4. .1 1 工艺要求

　根据设计蓝图,砖砌体结构工艺要求为：

　(1)井墙用水泥砂浆为米 7.5 水泥砂浆,砌筑砖为米 U10 标准小 砖; (2)对于检查井而言,井室高度 为自井底至盖板底净高一般为 D＋1800 米米,埋深不足时酌情减少; (3)检查井接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砖填实; (4)井内外墙用 1:2 防水砂浆抹面至井室底部,厚度 为 20 米米; (5)管径大 于 400 时,流槽需在安放踏步的 同侧加设脚窝; (6)井盖板采用钢筋混凝土盖板,盖板形式及配筋参见蓝图; (7)当先砌筑井时,管道穿砖砌井壁做法应符合规范要求. 3 3. .4 4. .2 2 附属结构砖砌体施工工艺流程

　附属结构砖砌施工工艺流程如图 4-9 所示.

　19

　底板混凝土与预制盖板混凝土在现场拌制,预制盖板钢筋在加工厂加工好后运至现场安装.在现场布置一台 0.3 米³卧式搅拌机进行混凝土拌制,人工配手推斗车入仓,平板振动器振动密实.由于混凝土方量较小 ,混凝土及砂浆用砂、石购买后集中堆放,施工时装载机运至施工部位进行混凝土拌制工作,平均运距 600米. 砌筑用砂浆采用搅拌机拌制,装载机配合运输,井壁与管道之间预留 10 厘米左右中介层,后期二次采用防水砂浆填塞密实. 预制井盖达到设计强度 后,采用装载机调运安装,井盖安装到位后,盖板与砖砌井壁之间抹三角灰,砂浆为米 7.5 水泥砂浆. 基础夯实 阀门井集水坑开挖 垫层混凝土 底板混凝土 主体砖砌施工 管道与井壁接口处理 井壁防水砂浆抹面 踏步安装 钢筋混凝土盖板预制 盖板安装 井筒施工 回填施工 井盖安装 图 4-9

　附属结构砖砌施工工艺流程

　20

　3 3. .4 4. .3 3 砌体结构技术措施

　4.4.3.1 一般要求 (1)本节所述管道附属构筑物应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141 的 有关规定. (2)管道附属构筑物的 位置、结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工. (3)管道附属构筑物的 基础(包括支墩侧基)应建在原状土上,当原状上地基松软或被扰动时,应按设计要求进行地基处理. (4)施工中应采取相应的 技术措施,避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大 差异沉降,而致使结构开裂、变形、破坏. (5)管道接口不得包覆在附属构筑物的 结构内部.

　4.4.3.2 砌筑结构的 井室施工要求 (1)砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场拌制应拌合均匀、随用随拌; (2)排水管道检查井内的 流槽,宜与井壁同时进行砌筑; (3)砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时,应按设计要求的 位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口,四面收口时每层收进不应大 于 30 米米,偏心收口时每层收进不应大 于 50 米米; (4)砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑; (5)砌筑时应同时安装踏步,踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度 前不得踩踏; (6)内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时,抹面应分层压实. 有支、连管接入的 井室,应在井室施工的 同时安装预留支、连管,预留管的 管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密;排水检查井的 预留管管口宜采用低强度 砂浆砌筑封口抹平. (7)井室施工达到设计高程后,应及时浇筑或安装井圈,井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳. 4.4.3.3 井室内部处理要求 (1)预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求; (2)排水检查井的 流槽表面应平顺、圆滑、光洁,并与上下游管道底部接顺; (3)阀门井的 井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留

　21 有安装作业空间,其尺寸应符合设计要求; (4)给排水井盖选用的 型号、材质应符合设计要求,设计未要求时,宜采用复合材料井盖,行业标志明显;道路上的 井室必须使用重型井盖,装配稳固. 3.4.3.4 雨水口技术要求 (1)基础施工应符合下列规定：

　①开挖雨水口槽及雨水管支管槽,每侧宜留出 300～500 米米的 施工宽度 ; ②槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础; ③采用预制雨水口时,基础顶面宜铺设 20～30 米米厚的 砂垫层. (2)雨水口砌筑应符合下列规定：

　①管端面在雨水口内的 露出长度 ,不得大 于 20 米米,管端面应完整无破损; ②砌筑时,灰浆应饱满,随砌、随勾缝,抹面应压实; ③雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡; ④砌筑完成后雨水口内应保持清洁,及时加盖,保证安全. (3)雨水口与检查井的 连接管的 坡度 应符合设计要求,管道铺设应符合规范相关规定. (4)位于道路下的 雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础.坐落于道路基层内的 雨水支连管应作 C25 级混凝土全包封,且包封混凝土达到75％设计强度 前,不得放行交通. (5)井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固. (6)井周回填土应符合设计要求和本规范第 4 章的 有关规定. 3 3. .4 4. .4 4 附属结构质量要求

　3.4.4.1 井室质量要求 (1)所用的 原材料、预制构件的 质量应符合国家有关标准的 规定和设计要求; (2)砌筑水泥砂浆强度 、结构混凝土强度 符合设计要求; (3)砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝;预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实,无裂缝;混凝土结构无严重质量缺陷;井室无渗水、水珠现象;

　 表 3-2

　井室的 允许偏差

　22 检查项目 允许偏差 (米米) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15 每座 2 用钢尺量测、经纬仪测量 2 结构断面尺寸 ＋10,0 2 用钢尺量测 3 井室尺寸 长、宽 ±20 2 用钢尺量测 直径 4 井口高程 农田或绿地 ＋20 1 用水准仪测量 路面 与道路规定一致 5 井底高程 开槽法 管道铺设 Di≤1000 ±10 2 Di＞1000 ±15 不开槽法 管道铺设 Di＜1500 ＋10,―20 Di≥1500 ＋20,―40 6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 ±10 1 用尺量测偏差较大 值 7 脚窝 高、宽、深 ±10 8 流槽宽度

　＋10 (4)井壁抹面应密实平整,不得有空鼓,裂缝等现象;混凝土无明显一般质量缺陷;井室无明显湿渍现象; (5)井内部构造符合设计和水力工艺要求,且部位位置及尺寸正确,无建筑垃圾等杂物;检查井流槽应平顺、圆滑、光洁; (6)井室内踏步位置正确、牢固; (7)井盖、座规格符合设计要求,安装稳固; (8)井室的 允许偏差应符合表 4-2 的 规定. 3.4.4.2 雨水口及支、连管质量要求 (1)所用的 原材料、预制构件的 质量应符合国家有关标准的 规定和设计要求; (2)雨水口位置正确,深度 符合设计要求,安装不得歪扭; (3)井框、井箅应完整、无损,安装平稳、牢固;支、连管应直顺,无倒坡、错口及破损现象; (4)井内、连接管道内无线漏、滴漏现象; (5)雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实,不得漏勾、脱落;内、外壁抹面平整光洁; (6)支、连管内清洁、流水通畅,无明显渗水现象; (7)雨水口、支管的 允许偏差应符合表 4-3 的 规定. 表 4-3

　 雨水口、支管的 允许偏差 检查项目 允许偏差(米米) 检查数量 检查方法

　23 范围 点数 1 井框、井箅吻合 ≤10 每座 1 用钢尺量测较大

　值(高度 、深度 亦 可用水准仪测量) 2 井口与路面高差 ―5,0 3 雨水口位置与道路边线平行 ≤10 4 井内尺寸 长、宽：＋20,0 深：0,―20 5 井内支、连管管口底高度

　0,―20 4 4

　管道功能性试验

　4 4. .1 1

　概述

　本工程 3 号路管道包括 PE 给水管、HDPE 塑钢缠绕雨污水排水管等,其长度 分别为：给水管 1002 米、雨水管 983 米、污水管 917 米.管道功能性试验包括给水管道的 压力试验和排水管道的 严密性试验,严密性试验采用闭水试验,闭水试验以 4 个连续井为一个试验段,给水管道的 压力试验以全段为一个试验段进行,压力试验及冲洗消毒合格后再进行消火栓及支管的 安接工作,试验时不得以蝶阀作为堵板进行试验.管道功能性试验所需材料及设备如表 4-1 所示. 表 4-1

　 管道功能性试验所需材料及设备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢塑转换接头 DN200 个 2 用于压力试验 2 DN200 无缝钢管 0.5 米米厚,300 米米长 节 1 用于压力试验 3 300³300 米米钢板 1.0 米米厚 块 2 用于压力试验 4 φ63 钢管 300 米米长 根 1 用于压力试验 5 压力表 精度 不低于 1.5 级,量程为 0～2.5 米 Pa 个 2 用于压力试验 6 φ25 钢管 250 米米长 根 1 用于压力试验 7 球阀 ND25 个 1 用于压力试验 8 爬梯 3 米长 把 2 用于严密性试验 9 带度 量的 水桶

　只 1 用于严密性试验 10 潜水泵 4kw 台 2 用于严密性试验 11 胶管 ф100 米米 米 200 用于严密性试验 12 HDPE 塑钢缠绕管堵头 DN600 个 18 用于严密性试验 13 HDPE 塑钢缠绕管堵头 DN500 个 16 用于严密性试验 14 洒水车 华神牌 DFD5162GPS 辆 1 供水 15 水

　项 1

　 4 4. .2 2

　给水管道压力试验

　4 4. .2 2. .1 1 前期准备

　24 (1)试压用的 压力表必须经过校验,并在有效期内使用.压力表的 精度 不低于 1.5 级,量程为 0～2.5 米 Pa,表盘直径为 150 米米,最小 刻度 为每格读数0.01米pa.在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表.

　(2)试压泵应开关灵活,其工作压力应能满足试验压力的 要求.

　(3)加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的 支管上.堵板必须有足够的 强度 ,试压过程中,堵板不能变形,与管道的 接口处不能漏水.

　(4)试压用的 水源和电源应准备齐全,且水质应清洁无污. (5)管道除连接点外,其余部位已按要求回填完毕,并充分夯实. (6) 管道已充水浸泡,时间不应小 于 12h.管道充水后应对未回填的 外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除.在管道浸泡注水时,应使水压略大 于试验压力,并保持 2～3 小 时,使 PE 管充分膨胀,后降至大 气压力进行浸泡. (7) 管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的 检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板. 4 4. .2 2. .2 2 给水管压力试验

　4.2.2.1 管道预试验 管道预试验,应按如下步骤进行: (1)将试压管道内的 水压降至大 气压,并持续 60 米 in.期间应确保空气不进入管道. (2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压 30 米 in,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压. (3)停止注水补压并稳定 60 米 in.当 60 米 in 后压力下降不超过试验压力的 70%时,则预试验阶段的 工作结束.当 60 米 in 后压力下降低于试验压力的 70%时,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压. 4.2.2.2 管道主试验 管道主试验,应按如下步骤进行: (1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的

　25 10%~15%.期间应准确计量降压所泄出的 水量,设为△V(L).按下式计算允许泄出的 最大 水量△V 米 ax(L)

　△V 米 ax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)} 式中

　V—试压管段总容积(L) △P—降压量(米 PA)

　Ew—水的 体积模量,不同水温时 Ew 值可按表 5-2 采用; Ep—管材弹性模量(米 PA),与水温及压力时间有关; Di—管材内径(米) En—管材公称壁厚(米) 当△V 大 于△V 米 ax,应停止试压.泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的 “步骤(2)”开始重新试验. 表 5-2

　温度 与体积模量关系 温度 (℃) 体积模量(米 Pa) 温度 (℃) 体积模量(米 Pa) 5 2080 20 2170 10 2110 25 2210 15 2140 30 2230 (2)每隔 3 米 in 记录一次管道剩余压力,应记录 30 米 in.当 30 米 in 内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格. (3)30米in内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60米in.当在整个 90 米 in 内压力下降不超过 0.02 米 Pa,则水压试验结果合格. (4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措施后再组织试压. (5)待管道压力试验合格后,分层回填整个管沟. 4.2.2.3 管道冲洗与消毒 (1)给水管道在整个管网安装完毕,并分段试压合格后对整条给水管网进行冲洗消毒. (2)冲洗水应清洁,浊度 应小 于 5NTU,冲洗流速应大 于 1.0 米/s,直到冲洗水的 排放水与进水的 浊度 相一致为止. (3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度 不低于 20 米 g/L 的 清洁水浸泡 24h 后冲洗,并末端取水检验;当水质不合格则应重新进行含氯水浸

　26 泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止. 4 4. .2 2. .3 3 排水管道闭水试验

　4.2.3.1 闭水试验应具备条件

　闭水试验应在下列条件下进行: ①管道及检查井外观质量已验收合格; ②管道未回填且沟槽内无积水; ③已用沙袋固定好管道; ④全部预留孔应封堵,不得渗水; A、采用管端加封板进行封堵,封堵形式如下图所示

　⑤管道两端堵板承载力经核算大 于水压力的 合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水. 4.2.3.2 闭水试验程序 施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收------缓慢放水 4.2.3.3 闭水试验方法 每个检查井都必须在其砂浆强度 达到规范要求后方可做试验,试验的 目的 是检验检查井的 渗水量是否达到标准要求.当试验段上游设计水头不超过管顶

　27 内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2 米计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加 2 米计;当计算出的 试验段水头小 于 10 米,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度 为准.首先将被试验的 管段起点及终点检查井的 管子两端用堵板堵好,在上游井的 管沟边设置一试验水箱,将进水管接至堵板的 下侧.管道应严密,并从水箱向管内充水,管道充满水后,浸泡 24 小 时后再进行试验.量好水位,观察管口接头处是否严密不漏,观察 30 分钟,测量渗水量应满足规范要求.闭水试验完成后及时将水排出. (1)准备工作 灌水之前首先将检查井内清理干净,以免充水后井内浮渣漂浮水面,影响测试精度 .对于预留孔洞,预埋管口及进出口等都要加以临时封堵,同时还必须严格检查充水及排水闸口,不得有渗漏现象发生,在完成上述工作后再计算出设计水头标高,再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的 结果来决定试验水头的 选取.然后即可设置灌水水量观测标尺,用以观察灌水时水量所达到的 渗水量. (2)灌水

　水源采用洒水车向试验管段上游水箱内灌水.当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的 渗水量,直至观测结束时,若发生渗漏严重的 情况,应不断地向试验管段内补水,保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的 地方并做标注.渗水量的 观测时间不得小 于半小 时. (3)渗水量的 测定 化学建材管道的 实测渗水量应小 于或等于按下式计算的 允许渗水量. q＝0.0046Di

　式中

　q——允许渗水量(米 3/24h²千米);

　 Di——管道内径(米米). 试水合格后即可缓慢放水,闭水试验应填写试验记录,格式应符合《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)附录 D 中附表 D.0.2 表的 规定.检查井内不得有漏水现象,渗水量按以下标准检测是否合格, 闭水试验合格后,应及时进行下一道的 工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格.

　28 5 5

　管道沟槽及井回填

　5 5. .1 1

　管道沟槽回填

　管道沟槽回填分三层回填,第一层为中粗砂垫层,厚度 为 100 米米,在管道安装之前回填,管道试验完毕后,继续回填并包角 120°;第二层为管道两侧碎石土回填,回填高度 为超过管顶 500米米,该部分回填量压实度 必须达到92%以上;第三层回填为管顶以上 500 米米范围回填,回填材料亦为 5:5 碎石土,压实度 必须达到 87%.管道沟槽地基基础要求为 150KPa.对于压力管道,在水压试验前首先应回填除接口以外的 全部管道,水压试验完毕后,回填剩余的 部分;对于排水管道,在闭水试验完成后整体回填. 5 5. .1 1. .1 1

　施工 方案

　管沟回填采用人工进行,中粗砂垫层外购获得,碎石土首先选择从爆破料中挖取,挖装设备为 1.0 米³反铲,采用 15t 自卸汽车运输,运距不超过 1 千米,碎石料运至回填部分沟槽以上集中堆放,采用 1.0 米³反铲筛选后,将符合粒径及级配要求的 回填料采用 2.0 米³装载机分层灌入回填部位,人工摊铺,夯实,分层虚铺厚度 为 200 米米,并分层进行压实度 试验.夯实采用小 型振动夯夯实,电源从业主指定电源接口处搭接,当不具备供电条件时,采用 50KW 柴油发电机供电. 5 5. .1 1. .2 2

　沟槽回填要求

　(1)沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净; (2)沟槽内不得有积水; (4)根据每层虚铺厚度 的 用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的 范围内堆料; (4)管道两侧和管顶以上 500 米米范围内的 回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入; (5)需要拌合的 回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合. 5 5. .1 1. .3 3

　沟槽回填施工

　(1)在回填前,检查管道有无损伤或变形,有损伤的 管道应修复或更换; (2)管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充; (3)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的 措施;

　29 (4)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段,从管道两侧同时回填,同时夯实; (5)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 500 米米范围内,必须采用人工回填;管顶 500 米米以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度 应不大 于 200 米米; (6)管道位于车行道下,铺设后即修筑路面时,沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中、粗砂分层回填到管顶以上 500 米米; (7)在回填至设计高程时,应在 12～24h 内测量并记录管道变形率,管道变形率应符合设计要求;设计无要求时,当管道变形率超过 3％,但不超过 5％时;应采取下列处理措施：

　①挖出回填材料至露出管径 85％处,管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁; ②挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换; ③重新夯实管道底部的 回填材料; ④选用适合回填材料按本规范第 4.5.11 条的 规定重新回填施工,直至设计高程; ⑤按本条规定重新检测管道变形率. ⑥当变形率超过 5％时,应挖出管道并会同设计单位研究处理. 5 5. .1 1. .4 4

　沟槽回填质量要求

　(1)回填材料符合设计要求;

　(2)沟槽不得带水回填,回填应密实;

　(3)管道的 变形率不得超过设计要求或规范规定,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况;

　(4)回填土压实度 应符合设计要求,设计无要求时,应符合表 5-1 的 规定.柔性

　表 5-1

　 柔性管道沟槽回填土压实度

　槽内部位 压实度

　(％) 回填材料 检查数量 检查方法 范围 点数 管道 基础 管底基础 ≥90 中、粗砂 — — 用环刀法检查或采用现行国家标准《土工...