空分装置-自控施工方案
来源：环球网校 发布时间：2020-09-05 点击：
自控施工方案
工程概况
工程简介
工程名称：XXXXXXXXXXX30万吨煤制乙二醇-空分装置
建设单位：XXXXXXXXXXX化学工业有限公司
总承包商：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司
监理单位：XXXXXX工程管理有限公司
施工单位：XXXXXXXXXXX建设有限公司
建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
工程范围：XXXXXXXXXXX30万吨煤制乙二醇空分装置。
仪表自控系统是空分装置的一个重要组成部分，根据工艺流程的要求，配置了各种仪表及自动化装置来监控成套空分设备各部的工艺参数，并实现各主要操作阀门、切换阀门的自动控制或远程操作，以及必要的联锁保护措施，以保证成套设备的长期、稳定、安全运行。仪表自控系统是整套空分装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。
主要技术参数
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司负责空分装置的配套仪表设计和空分装置公用部分的仪表设计。XXXXXXXX股份有限公司为这套公称制氧能力为50000Nm3/h空分装置中的仪表设计和供货。作为施工方，我单位承担本装置的仪表安装工作。工作内容包括：仪表盘/箱/柜/安装、仪表桥架/汇线槽安装、仪表电缆保护管安装、仪表电缆敷设、仪表导压管敷设、仪表气源安装、仪表接地系统的安装、仪表设备安装、仪表阀门的安装调校、校线、接线；仪表单体调校、回路调试、系统调试等工作。
仪表主要安装工程量一览表：
序号 名 称 单位 数量 总量 备注 XXX XXX XXX XXX 仪表柜 台 双金属温度计 支 - 22*2 - 8 52 热电偶 支 75*3 21*2 4 - 271 热电阻 支 14*3 41*2 10 - 136 压力表 块 4*3 - 71 10 83 压力开关 台 - 13*2 6 - 32 变送器 台 8*3 8*2 42 - 82 差压变送器 台 46*3 2 2 - 142 调节阀 台 - 2*2 - - 4 电动阀 台 77*3 5*2 21 - 262 执行机构 台 13*3 - 18 - 44 电接点液位计 支 12*3 2*2 12 - 52 雷达液位计 台 2*3 - - 2 8 孔板/巴类流量计 块 12*3 2*2 - - 40 分析仪表 台 2*3 - 51 - 57 设备本体带RTD 支 36*3 - 49 - 157 设备本体带PT 台 4*3 - 4 - 16 设备本体带PS 台 - - 6 - 6 设备本体带SE 台 4*3 - - - 12 仪表配管 米 - - - - 5800 电缆桥架 米 - - - - 8000 电缆 米 - - - - 115600 型钢 Kg - - - - 10500 工程特征及特点
本项目空分装置仪表自控系统采用分散型过程控制系统（DCS），仪表设备通过主电缆接入DCS机柜。DCS系统除对工艺过程实现模拟检测、模拟控制外，还对工艺过程实行联锁、报警功能。工程地处北方，气候寒冷，施工周期短，仪表安装工程与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高
施工程序
施工工序
关键工序的施工安排根据装箱单和进货清单所有仪表应遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正。显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。
在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。
双金属温度计、热电阻、热电偶等接触式温度检测仪表的测温元件，应安装在能准确反映介质温度的地方；安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管；双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察；在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防磨损的保护措施；测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配；测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
压力仪表安装
安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则应在仪表正面加保护罩；测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；压力仪表不宜安装在有强劲振动的设备或管线上；被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施；测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。
变送器安装选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设保护，毛细管弯曲半径应。安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。仪表箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。仪表箱安装要平直可靠，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵。介质流向应和阀体上箭头方向一致。
仪表柜在安装前应作外观检查，并应符合下列规定：柜面平整，内外表面漆层完好；柜的外形尺寸和仪表安装尺寸、柜上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定；盘、柜、台的型钢基础应在二次抹面前安装完毕，上表面应高出地面，其允许偏差应符合下列要求：
基础型钢安装的允许偏差
项 目 允 许 偏 差 mm/m mm/全长 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平行度 ＜5 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm；基础型钢应有明显的可靠接地。对于成排柜的基础型钢的安装，采用水平仪或经纬仪进行水平测试，测试合格后再固定。柜成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：
项 目 允许偏差（mm） 垂直度（每米） ＜1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 ＜2 成列盘顶部 ＜5 盘面偏差 相邻两盘边 ＜1 成列盘面 ＜5 盘 间 接 缝 ＜2 盘、柜、台与型钢基础之间采用防锈螺栓连接。盘、柜、台的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。
机柜的整体性能检查必须在接地系统、供电系统、通讯系统完成后，在生产厂家到达现场后，在生产厂家技术人员的指导下进行整体性能检查，具体见后面的DCS系统检查试验。
仪表电气线路
4.4.2.1 仪表用电缆槽架的制作与安装
电缆槽架的结构形式、规格、选材、涂漆等均应符合设计规定，产品应有合格证，外形应无扭曲变形，镀层完好，内部光洁，无毛刺；电缆槽架应先主干线后分干线，先将弯头、三通和大小头定位后，再进行直线段安装。安装应横平竖直，排列整齐，其上部与梯板之间应留有便于操作的空间。
垂直排列的汇线槽拐弯进，其弯曲度应一致；槽架采用螺栓连接时，应安装加强板，螺母应在槽的外侧，固定应牢固，槽与槽之间、槽与仪表盘之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密；槽架安装时水平度误差应不大于2/1000，垂直度误差应不大于2/1000，槽架安装后，应按要求焊接接地，开好保护管引出孔和隔板缺口，保护管开孔的位置可在汇线槽高度的2/3处以上，采用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈。
4.4.2.2 保护管敷设
保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺；保护管的弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于90度，弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，螺纹口齿合部分不少于5扣并涂导电性防锈脂，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保持管路的电气连续性。
保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形；保护管应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉，与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其它应大于150mm；引至仪表设备的电线保护管管口位置应便于与设备连接，不妨碍设备拆装和进出，接口处应用密封垫密封。
4.4.2.3 槽盒支架与保护管支架的预制
根据蓝图及相关工程联系单，槽盒支架与保护管支架所用材料为镀锌材料：
根据具体情况，到现场实际测量尺寸防止由于现场改动而出现的误差；
选择设计要求的材料进行预制，钢材应平直，无明显扭曲；
对设计要切割的材料进行切割处理，切口应无卷边、毛刺；
对设计要钻孔的材料进行钻孔处理，孔径要符合实际要求；
对处理的设计材料进行焊接，焊接应牢固，无显著变形，焊接处应作防腐、涂漆处理；
到现场进行安装，安装要横平竖直。
4.4.2.4 电缆、电线敷设
电缆敷设前，电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损，绝缘电阻检查合格。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电缆的敷设应符合下列要求：
电缆应集中敷设，不同信号，不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设，应合理安排，不宜交叉，其相互间的距离应符合设计规定；
电缆垂直敷设时，应固定，并松紧应适度。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，无铠装电缆弯曲半径不小于其外径的6倍，有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的电缆，应不小于电缆外径的6倍；阻燃电缆，不应小于电缆外径的8倍。
补偿导线的型号规格、材质应符合设计要求，绝缘电阻检查合格，产品型号与连接仪表的分度号相符，线路电阻值小于配套仪表的允许的线路电阻值；
补偿导线、信号及控制电缆敷设不应有中间接头，终端接线时，严禁接错极性。
敷设电缆时周围环境温度低于下列数值时应采取措施，否则不宜敷设：
·耐寒护套控制电缆，-20℃；
·橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，-15℃；
·聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆，0℃。
控制室设置工作接地和保护接地，控制室内的仪表防雷接地与工作接地极可共用；仪表设备、仪表盘（箱）等设备应作保护接地，保护接地应牢固可靠通过接地线与接地网连接，接地线的截面积应符合设计规定，接地线宜选用多股铜芯线，采用压接法连接，接地线的绝缘护套为黄绿色。
仪表电缆电线敷设及接线以前，必须进行导通检查与绝缘试验，仪表电缆电线的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻值不应小于5MΩ。仪表补偿导线的绝缘电阻应用1OOV兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻不应小于5MΩ。绝缘试验和导通检查时，导线必须完全脱离设备端子，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触。
引入盘柜内的电缆及其芯应符合下列要求：
引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；信号屏蔽电缆，控制电缆应按设计要求接地，接线宜采用端子压接，也可将芯线顺时针弯接线环连接，接线环前面的线号标志清晰；盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用长度应留有适当余量；强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
仪表管路
导压管路敷设应符合设计要求，在工艺设备、管道和仪表支架安装完成后同时检测取样点和仪表保温箱位置确定后依照施工图和现场实际情况规划布置,，应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧、复杂和弯曲，应便于操作和维修，与设备、管道或建筑物表面之间距离＞50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离>150mm，且不宜平行敷设在其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离。导压管路径规划好，按规范规定敷设导压管支架，支架间距按水平、垂直均匀布置支架和不锈钢导压管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片防止不锈钢导压管和不锈钢支架直接接触。
4.4.3.2气动管线敷设
仪表空气供气系统采用的管、阀、管件等，在安装前均进行清洗，供气系统的配管应整齐、美观、其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。装在过滤器下的排污阀与地面之间，应留有便于操作的空间；气动信号管线宜集中敷设，并固定牢固，应附管敷设，管线要短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉，弯曲半径大于管子外径的3倍；金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱折、椭圆等现象；气动信号管线敷设时，应尽量避免接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头，管线与仪表相接处，应加可拆卸的活动连接件；气动管线敷设前应进行外观检查及气密检查，安装完毕后应进行压力试验和气密性试验。
冷箱内仪表电缆、引压管路及支架安装
冷箱内的电缆及引压管路的安装工作应在设备与管道安装结束之后进行。在完成全部配线及配管工作后，必须按安装要求仔细检查，并应对各铂热电阻及取压点的位号完全一致；对铂热电阻还应在冷箱外检查并判定接触良好且无任何短路现象；引压管路则应检查连接处，必须不漏不堵。
4.4.4.1冷箱内电缆安装：
连接铂电阻的YHD型6*1mm2低温电缆，经专用的引出装置(由设备带)穿出冷箱壁；
从铂电阻到冷箱之间敷设的电缆，必须离开低温设备或管道一定的距离，并采用穿管或角钢支架保护方式，使之不受外力影响；
电缆与铂热电阻的连接处必须紧密、牢固，以保证接触良好，并留出约300mm长的电缆绕城环形，再予以固定，确保连接处不会受到拉力，且便于拆卸；
4.4.4.2冷箱内引压管路安装：
冷箱内仪表管仪表组件都必须禁油，引压管路在安装前都要进行去油处理。一般的铝管可用10%的氢氧化钠水溶液清洗，然后用浓度为15%的稀硝酸中和，最后用热水洗净并吹干；
对紫铜管可用四氯化碳或二氯乙烷去油，然后用蒸汽吹净。
为防止引压管路内气相介质冷凝，引压管路必须离开低温设备或管道500mm，若实施有困难时，可以在引压管道外局部包扎绝热材料。为补偿引压管路在低温下的冷缩变形。与设备或管道、阀门刚性连接的引压管路应有足够的伸缩能力。一般只要在引压管路与装在冷箱壁上的取压阀接头前弯一个弧形，但该段弯管必须是水平配置或弯头向上，距冷箱壁至少80mm，弯曲半径必须大于管径的10倍。低温液位测量，液相导压管应以1:10的斜度向上倾斜，尽可能贴近冷箱壁2米以上。当引压管由于管径需要变更或需要拼接加长时，对同一种材料，只允许采用套接的方法。套管出材料及壁厚应与引压管相同，长度至少大于引压管的二倍，被连接的两段引压管插入套管部分的长度大致相等。铝管、不锈钢管应采用氩气保护焊，紫铜管用银焊渗透焊。
4.4.4.3冷箱内支架安装：
支吊架安装时要充分考虑到热膨胀方向和补偿预留量。保护电缆或引压管的支架不仅在其跨距内应有足够的强度和刚性，以承受绝缘材料的重量负荷、保证引压管不受外力影响，其结构还必须适应由于温度变化所产生的热胀冷缩的影响。
成品保护
对易损伤、贵重并能拆卸仪器拿到现场仓库进行保护；
对易损伤、磨损不能拆卸仪器用彩条布包裹以防磨损、损伤；
接线箱，仪表盘柜等采用原包装进行防护；
根据现场情况，能在试运行前安装的仪器在试运行前安装；
安排人员巡检，防止人为损坏。
试压
安装后的导压气动管路必须进行气密试漏，耐压试验，试验压力小于1.6MPa?且介质为气体的管路可采用气压试验，其它管路宜采用液压试验导压管路导压管路试验时，应防止仪表单向受压，试压合格后，应做好试验记录。接接地分安全保护接地和信号接地两种，各有自己独立的接地极。接地线的截面应符合设计和制造厂的规定。接地线用黄、绿相间的多股铜导线，按地电阻应符合设计规定。仪表设备应做保护接地，但对于供电电压不高于36V的就地仪表等，当无特殊要求时可不做保护接地。保护接地可通过接地线干线连接到电气接地网上，或直接同电气接地网相连接。保护接地的接地电阻应符合设计规定。屏蔽电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地母线上。多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地；屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。在现场的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性。
智能通讯器475带有键盘和液晶显示器，可以接在现场变送器的信号端子上，也可以在远离现场的控制室中，对智能变送器进行远程组态、测量范围变更、校准，还可对组态、通讯、变送器或过程中出现的问题进行诊断。可以显示变送器或通讯器中存储的信息，可令变送器输出一个4～20mA的电流信号，用此信号可以进行输出校准，故障处理及回路校验。
调节阀的调校
调节阀校验包括阀门定位器、过滤器减压阀，电磁阀，阀位开关等，校验时随阀成套试验。校验内容：进行阀杆满行程、变差、回差、线性误差、灵敏度、膜头气密性、阀体强度、阀芯泄漏量试验、正反作用确定，以及输入输出和反馈信号、阀位报警信号等测试。
调节阀（包括阀门定位器或电-气转换器）线性及灵敏度试验：调节阀输入0.14MPa气源，加4-20mA输入信号，观察阀标尺是否在0％-100％变化，线性和灵敏度应符合设计说明书要求。随开关阀和蝶阀成套的三通控制电磁阀采用兆欧表检查电磁阀的绝缘是否良好，同时检查气路是否符合要求，有无漏气现象，进行输入电信号检查、开关接点动作检查和开关时间检查，并做好记录。
调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。
对应阀门位置应为0%、25%、50%、75%、100%，正反两个方向进行校准。
信号mA 4 8 12 16 20 阀杆位置
% 标准值 0 25 50 75 100 上 升 下 降 变 差
4.4.9.2 仪表系统调试
一、调试前的准备工作
所有设备、一次仪表、部件、电缆必须安装完毕。控制室所有机柜内、机柜之间配线完毕，卡件位号标签清楚。
供电系统（包括UPS）正常供电，不可用施工临时用电作为正式电源。
控制室空调具备运行条件，以保持控制室合适的温度、湿度、空气中含尘标准及地面的清洁符合厂家规定的标准。
设置必要的消防设施。
从事机柜内部（控制站、过程接口等）调试工作的操作人员应配戴静电防护手腕。
备齐有关技术资料、图纸、参与调试的人员具有合格调试资格，方可从事调试工作。
配备相关的标准仪器（如手操器475、FLUK754、标准电阻箱、数字万用表、对讲机、标准压力计等）。
二、回路调试
内容包括检测系统、调节系统、信号系统、联锁系统。联动校验要求在一次检测端施加模拟信号，观查系统各单元仪表、电器设备的工作情况。特别注意调节阀的动作方向是否符合工艺要求。系统联校一般应由两人操作，用对讲机联络。每个系统必须试验到足够的深度，不漏一个组成单元，复盖面必须是 100％。
三、通讯系统试验：
由于通讯系统不便使用常规仪器测试电参数，所以一般采用系统试验测试，进行高速通道切换检查，然后再复位（一般由DCS厂家进行试验）。
四、报警及联锁试验：
模拟量输入超限报警：在具有报警要求的输入接口缓慢输入4 -20mA信号，当输入信号一旦超过报警设定值时（该设定值已事先在操作站上设定完毕），在CRT上应出现对应位号的“ALARM”显示，并同时有声信号发出，如该 位号有联锁功能，测其对应的输出接口应有相应的ON/OFF状态信号输出。测其输入信号 4-20mA的%值，与设定值比较，误差不超过 0.25%。此项试验的覆盖面应是 100%。
开关量状态报警：在具有报警要求的开关量输入接口（如压力开关、液位开关等）进行“短接”和“断开”试验，在CRT上应出现对应位号的“ALARM”显示，并同时有声光信号发出，如该信号有联锁功能，测其对应的输出接口应有相应的ON/OFF状态输出信号。此项试验覆盖面100%
联锁逻辑试验：根据联锁及逻辑回路图，用开关代替输入开关量，接入 DI接口；用“24V信号灯”代替输出开关量，接入DO，用电阻箱（250-750Ω）档串电流表代替输出模拟量接入AO接口，用FLUK744代替模拟量输入，接入AI接口，通过FLUK744给出一个假设事故信号，观察该系统中所有元件的动作情况应符合逻辑图中特定的逻辑关系，此项试验的覆盖面必须是100%。
五、系统故障试验：本试验的目的是考虑到系统全面投入运转后，将会发生的非常事故状态下的可靠性及应变能力。由于该系统是冗余配置模件，人为模拟故障，观察备用模件能否在规定的时间内自动投入运行，并在操作台观察切换的过程，检查设备自动切换功能是否正常。
六、测试数据处理及测试不合格品的处理程序
调试过程中要及时记录真实的测试数据，整理并作为交工资料的依据。对不合格的仪表设备，第一时间反映给业主，及时联系供货商解决处理。仪表系统回路检测不正常，首先要根据具体原因查找设计图纸资料，反复查找把施工因素排除。如果是程序组态问题，及时联系业主找厂家人员处理解决。
5.施工进度计划
施工部署
为了确保工程进度对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货降低施工项目成本的途径应该是既开源又节流或者说增收又节支，只开源不节流或者只节流不开源都不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的效果。施工阶段是控制建设工程项目成本发生的主要阶段，它通过确定成本目标并按计划成本进行施工资源配置，对施工现场发生的各种成本费用进行有效控制认真会审图纸积极提出修改意见在满足要求和保证工程质量的前提下，应结合项目施工的主客观条件对设计图纸认真会审，积极提出有科学依据的合理化建议，既有利于加快工程速度、保证工程质量和方便施工，又降低资源消耗，在取得和设计单位同意后修改设计图纸，同时办理。加强合同预算管理根据工程变更资料及时办理由于设计、施工和甲方使用要求等原因，项目施工过程中经常会发生工程变更，工程的变更必然会带来工程内容的增减和施工工序的改变，从而也影响成本费用的支出。制定先进施工方案落实技术组织措施落实技术组织措施是技术与经济相结合，以技术优势取得经济效益是降低项目成本的又一个关键。降低材料成本节约采购成本，如选择运费少、质量好、价格低的供应单位；认真计量验收，如遇帐量不足、质量不合格的情况要进行索赔；严格执行材料消耗定额，可通过限额领料落实；减少资金占用，根据施工需要合理储备；加强现场管理，合理堆放。减少搬运、减少仓储和摊基损耗。
8.7安全使用工具、机具
一、使用机具人员必须熟悉操作方法及安全操作规程，否则不得使用该机具。
二、电钻、台钻的运转部分应加防护罩、外壳接地，不允许戴手套操作。
三、砂轮机、型材切割机操作时，应偏侧面操作，防止砂轮片破碎伤人。
四、电焊机应妥善接地，阴雨天地面潮湿，不得使用电焊，更不得在高空脚手架上焊接，电焊机专人保管，无操作合格证者不得使用，下班后勿忘记切断电源，电焊机不得用刀闸直接启动，停机应用空气开关操作。
五、气焊工具除合格气焊工本人操作外，任何人不得动用气焊工具，不得将气焊工具沾上油污（包括气焊专用板手手套等）。
六、仪表电动冲击钻，每次使用前应用摇表检查外壳绝缘情况，必须≥0.5MΩ。
8.8 重物搬运
搬运重物前，必须清理道路，在专人指挥下，统一指挥。防止滚杆压脚、挤手，防止设备倒塌伤人。
8.9仪表设备的安装与调试安全操作
一、严禁在带压含有生产介质的管道上装、拆一次仪表及部件。3KG／CM2以上压力时，不得紧丝扣，堵漏等工作。
二、不得在高温、蒸汽管或设备上带压工作，仪表故障时，一般需停电检修。
三、所有电子仪器、仪表，其对地绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电动表接线时，先切断电源。
四、在仪表盘内送电后，必须具有绝缘橡皮垫，非专业人员不得进入仪表盘内。
五、试车期间，仪表一旦投入试车运转，若需检修仪表、拆线、接线、整定参数、试操作等，与工艺有关的操作一定事先通知工艺操作人员，以免发生工艺事故，严禁在试车期间用仪表电源作临时电源。
8.10环境保护
一、施工现场应保持清洁有序，文明施工。应遵守国家和当地政府的环保法规。并严格遵守业主有关环境保护工作的制度及规定，认真保护好现场环境。
二、贯彻执行ISO14000标准体系运行要求，认真做好“危害与环境因素辨识、评价”制定有效可行的控制措施，并做到持续改进。
三、每天下班前应安排15分钟对作业现场进行必要的打扫，做到工完料净场地清，保持现场环境的整齐、清洁。
四、现场应设置垃圾箱，垃圾箱应注明一般废弃物、有毒危险物、易燃物不同类别，垃圾应分类投放。
五、废油和废弃化学品应装桶密封，存放在业主环保部门指定的地点。严禁将废油及废油及废弃化学品随地倾倒或由排水系统排放。
六、施工中的噪音应符合国家和当地政府要求，接触强噪音声源的操作人员应配备有效的防护用具。
七、严格控制施工中粉尘、烟尘产生，严禁在施工现场焚烧垃圾、废油和化学物品。
9. 文明施工技术措施
1.施工平面布置见附图
2.为了使现场施工忙而不乱，文明施工，避免材料丢失和损坏仪器仪表，保证仪表调试工作有一定的环境：在临设区内有仪表调试标准室一间，环境条件应该干净、无尘、温度、湿度适合仪表使用条件的地方。班组现场作业室，用于放置小型机具、零星材料以及施工工具。仓库仪表设备库应干净、整洁、货架齐全、标签齐全，钢材库应整齐，材料标志清晰。仪表施工用电由电气配电盘经“漏电保安器”后到分电盘，再引至各用电设备。管材、型材按规格、品种堆放在钢架上，以便随时取用。
10. 劳动力需要计划与技能要求
施工管理人员表 表10.1
岗 位 姓 名 职 称 备 注 项目负责人 XX 项目队长 项目技术负责人 XXX 技术负责人 安全员 XX 安全员 施工班长 XX 高级技师 劳动力需用量计划表 表10.2
序
号 工种
名称 高峰
人数 1 仪表技术负责 1 2 仪表安装负责 1 3 仪表工 4 4 仪表调试工 1 11.施工机具、计量器具及施工手段用料计划
序号 设备、机具名称 型号规格 单位 数量 性能指标 备注 1 电动冲击钻 TE12～22 台 2 双绝缘 2 力矩扳手 120N·M 把 2 良好 3 气动定值器 0~0.1MPa0.5级 台 1 经检验合格 4 液压弯管机 DN100 台 2 良好 5 交流便携式焊机 6.5KW 台 5 良好 6 砂轮切割机 φ400 台 2 良好 7 手电钻 φ13 台 5 双绝缘 8 活动脚手架 批 1 良好 9 人字架、竹梯 3m、5m 批 1 良好 10 绝缘摇表 500V、50MΩ100V、25MΩ 台 1 经检验合格 11 数字式毫伏表 直交流电压100μｖ～300ｖ 台 1 经检验合格 12 现场仪表校验器 4~20mA, 0、25％、50％、75％、100％ 可调 台 1 经检验合格 13 手操器 台 1 经检验合格 14 稳压电源 220AC 台 1 经检验合格 15 稳压电源 YZ-44 0~30VDC 台 1 经检验合格 16 直流多量程毫安表 0~30mA 0.2级 台 1 17 标准电阻箱 0~1000KΩ 0.1级 台 1 18 标准压力表 0~0.16、1.6、4.0MPa 0.35级 块 3 19 标准压力发生器 -0.1~0.1MPa 0.1级 台 1 20 标准压力发生器 0~1.6、4.0MPa 0.1级 台 2 21 手提式数字校验器 DPI-601 0.05级 台 1 22 数字压力表 -100~100KPa 0.1级 台 1 23 数字压力表 0~1.6、4.0MPa 0.1级 台 2 12、XXXXXXXXXXX化学工业有限公司XX万吨/年煤制乙二醇项目
三级质量控制点划分表
承包商：中化三建 等级
划分 版次 0 序号 质量控制点检查、检测项 备注 十六 自动化仪表 16.1 仪表盘(箱、操作台) 16.1.1 设备材料核对 AR 16.1.2 型钢底座安装 BR 16.1.3 盘(箱、操作台)安装 BR 16.1.4 盘内配线检查 C 16.1.6 接地系统：信号接地 BR 16.1.7 接地系统：屏蔽接地 BR 16.1.8 接地系统：保护接地 C 16.1.9 盘间电缆敷设 C 16.1.10 供电回路检查 C 16.2 仪表回路 16.2.1 仪表单体调校 BR 16.2.2 调节阀试验 BR 16.2.4 仪表安装 C 16.2.5 节流装置安装 BR 16.2.6 测量管路 C 16.2.9 电缆保护管 CR 16.2.10 电缆敷设及接线 CR 16.2.11 管路试压试漏 BR 16.2.12 管路清洗脱脂吹扫 CR 16.2.13 系统调试 AR 受电前检查 16.2.14 报警连锁调试 AR 受电前检查 16.3.1 设备及材料验收 B 16.3.2 型钢底座安装 CR 16.3.3 操作站、控制站安装 B 16.2.12 管路清洗脱脂吹扫 CR 16.2.13 系统调试 AR 受电前检查 16.2.14 报警连锁调试 AR 受电前检查 16.3.1 设备及材料验收 B 16.3.2 型钢底座安装 CR 16.3.3 操作站、控制站安装 B 16.3.5 电缆敷设 C 16.3.6 操作站、控制站接线 C 16.3.7 接地系统：工作接地 BR 16.3.8 接地系统：保护接地 BR 16.3.9 电源系统：交流 B 16.3.10 电源系统：直流 B 16.3.11 系统基本功能检查 BR 16.3.12 虚拟仪表内部软连 C 16.3.13 顺控、程序控制调试 C 16.3.14 模拟转换调试 CR 16.4 就地指示仪表 16.4.1 仪表本体 CR 16.4.2 仪表安装 C 16.12 控制系统及配套仪表 C 16.13 控制系统及配套仪表 C 16.14 仪表阀门 BR 16.15.1 支架安装 C 16.15.2 管道敷设 CR 16.15.4 管线试压试漏 BR 16.15.6 涂漆 C 16.16 电缆槽架及主电缆 16.16.1 支架安装 C 16.16.2 槽架安装：对口 B 16.16.3 槽架安装：拐弯 B 16.16.4 槽架安装：隔板 B 16.16.5 槽架安装：固定 B 16.16.6 涂漆 CR 16.16.7 电缆敷设 BR 16.16.8 盖板固定 C
appearance of the weld appearance quality technical requirements of the project must not have a molten metal stream does not melt the base metal to weld, weld seam and heat-affected zone surface must not have cracks, pores, defects such as crater and ash, surface smoothing, weld and base metal should be evenly smooth transition. Width 2-3 mm from the edge of weld Groove. Surface reinforcement should be less than or equal to 1 + 0.2 times the slope edge width, and should not be greater than 4 mm. Depth of undercut should be less than or equal to 0.5 mm, total length of the welds on both sides undercut not exceed 10% of the weld length, and long continuous should not be greater than 100 mm. Wrong side should be less than or at 0.2T, and should not be greater than 2 mm (wall thickness mm t) incomplete or not allow 7.5 7.5.1 installation quality process standards of the electrical enclosure Cabinet surface is clean, neat, no significant phenomenon of convex, close to nature, close the door. 7.5.2 Cabinet Cabinet face paints no paint, returned to rusted, consistent color. 7.5.3 uniform indirect gap from top to bottom, slot width <1.5mm 7.5.4 adjacent Cabinet surface roughness is 0. 7.5.5 the cabinets firmly fixed, crafts beautiful. 7.5.6 Cabinet surface gauge, switch cabinet mark clear, neat, firm paste. 7.5.7 Terminal row of neat, is reliable, the appearance is clean and not damaged. 7.5.8 cables neat and clean, solid binding, binding process in appearance. 7.5.9 the first cable production firm, crafts beautiful, clear signage does not fade. 7.5.10 fireproof plugging tight, no cracks and pores. 7.6 7.6.1 of the standard electrical wiring quality technology cable a, the multi-core wire bunch arrangement should be parallel to each other, horizontal wire harness or wire should be perpendicular to the longitudinal multi-core wire bunch. The distance between the wire harness and wire harness symmetry, and as close as possible. B-core wiring harness into round, multi-core wire bunch used g wire binding, fastening
appearance of the weld appearance quality technical requirements of the project must not have a molten metal stream does not melt the base metal to weld, weld seam and heat-affected zone surface must not have cracks, pores, defects such as crater and ash, surface smoothing, weld and base metal should be evenly smooth transition. Width 2-3 mm from the edge of weld Groove. Surface reinforcement should be less than or equal to 1 + 0.2 times the slope edge width, and should not be greater than 4 mm. Depth of undercut should be less than or equal to 0.5 mm, total length of the welds on both sides undercut not exceed 10% of the weld length, and long continuous should not be greater than 100 mm. Wrong side should be less than or at 0.2T, and should not be greater than 2 mm (wall thickness mm t) incomplete or not allow 7.5 7.5.1 installation quality process standards of the electrical enclosure Cabinet surface is clean, neat, no significant phenomenon of convex, close to nature, close the door. 7.5.2 Cabinet Cabinet face paints no paint, returned to rusted, consistent color. 7.5.3 uniform indirect gap from top to bottom, slot width <1.5mm 7.5.4 adjacent Cabinet surface roughness is 0. 7.5.5 the cabinets firmly fixed, crafts beautiful. 7.5.6 Cabinet surface gauge, switch cabinet mark clear, neat, firm paste. 7.5.7 Terminal row of neat, is reliable, the appearance is clean and not damaged. 7.5.8 cables neat and clean, solid binding, binding process in appearance. 7.5.9 the first cable production firm, crafts beautiful, clear signage does not fade. 7.5.10 fireproof plugging tight, no cracks and pores. 7.6 7.6.1 of the standard electrical wiring quality technology cable a, the multi-core wire bunch arrangement should be parallel to each other, horizontal wire harness or wire should be perpendicular to the longitudinal multi-core wire bunch. The distance between the wire harness and wire harness symmetry, and as close as possible. B-core wiring harness into round, multi-core wire bunch used g wire binding, fastening
appearance of the weld appearance quality technical requirements of the project must not have a molten metal stream does not melt the base metal to weld, weld seam and heat-affected zone surface must not have cracks, pores, defects such as crater and ash, surface smoothing, weld and base metal should be evenly smooth transition. Width 2-3 mm from the edge of weld Groove. Surface reinforcement should be less than or equal to 1 + 0.2 times the slope edge width, and should not be greater than 4 mm. Depth of undercut should be less than or equal to 0.5 mm, total length of the welds on both sides undercut not exceed 10% of the weld length, and long continuous should not be greater than 100 mm. Wrong side should be less than or at 0.2T, and should not be greater than 2 mm (wall thickness mm t) incomplete or not allow 7.5 7.5.1 installation quality process standards of the electrical enclosure Cabinet surface is clean, neat, no significant phenomenon of convex, close to nature, close the door. 7.5.2 Cabinet Cabinet face paints no paint, returned to rusted, consistent color. 7.5.3 uniform indirect gap from top to bottom, slot width <1.5mm 7.5.4 adjacent Cabinet surface roughness is 0. 7.5.5 the cabinets firmly fixed, crafts beautiful. 7.5.6 Cabinet surface gauge, switch cabinet mark clear, neat, firm paste. 7.5.7 Terminal row of neat, is reliable, the appearance is clean and not damaged. 7.5.8 cables neat and clean, solid binding, binding process in appearance. 7.5.9 the first cable production firm, crafts beautiful, clear signage does not fade. 7.5.10 fireproof plugging tight, no cracks and pores. 7.6 7.6.1 of the standard electrical wiring quality technology cable a, the multi-core wire bunch arrangement should be parallel to each other, horizontal wire harness or wire should be perpendicular to the longitudinal multi-core wire bunch. The distance between the wire harness and wire harness symmetry, and as close as possible. B-core wiring harness into round, multi-core wire bunch used g wire binding, fastening
施工准备
材料出库、报验
基础安装配合
仪表出库
管材及管件出库
仪表盘、柜、箱安装
现场仪表安装就位
桥架、汇线槽或保护管安装
支架制作安装
盘、箱、柜出库
仪表调试
配合工艺一次部件安装
导压管、气源管、伴热管安装
电缆绝缘测试、导通测试
电缆敷设
吹扫、试压、气密性试验
校、接线
仪表系统调试
交工验收
压力校准设备
项目队长
XX
技术负责
XX
班组长
XX
作业岗位组
XXXX
作业岗位组
XXX
调试岗位组
XXXX
作业岗位组
XXXXX
项目经理：XXX
项目总工：XX
安全经理：李XX
施工经理：XXX
安全员：XX
项目队长：XXX
现场监护人：XX
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