鹤壁豫通环保科技有限公司“年产30万吨甲醛、年产20万吨甲缩醛项目”环境影响报告书简本

　鹤壁豫通环保科技有限公司 “年产 30 万吨甲醛、年产 20 万吨甲缩醛项目” （环境影响报告书简本）

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　项目由来 甲醛和甲醇都是重要的基本有机化工原料。以甲醛为原料可生产胶粘剂、树脂、塑料，其次甲醛还用于纺织品的织物处理剂，还可以生产乌洛托品、季戊四醇、1、4-丁二醇、维尼纶、新戊二烯等化工产品。同时，甲醛在农药、医药、炸药及燃料等工业还可做杀虫剂、消毒剂、溶剂和还原剂及长效脲醛肥料等。它是一种应用面广，消耗量大的有机化工原料。从总体上看，国内甲醛消费市场具有乐观的发展前景，在今后的十几年间内无论是生产还是消费都将保持较快的增长速度。初步预计 2020年国内甲醛的消费需求量将达到 1000 万吨/年，2025 年国内甲醛的消费需求量将达到 1200 万吨/年左右。

　甲缩醛的应用领域较为广泛，由原来的特种试剂延伸到化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业等诸多领域。甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂代替 F11 和 F113 及含氯溶剂被广泛应用于油漆、油墨等产品中，减少了有机物排放，降低对大气的污染；作为农药合成的中间体，甲缩醛被广泛应用于农药领域；作为合成树脂的原料，甲缩醛被广泛应用于聚甲醛树脂的生产中。聚甲醛树脂具有优异的性能：力学强度高、刚性摩擦系数低、耐磨性能好、耐高温高压和尺寸稳定，在电子电器、汽车运输、水暖五金等工业部门，许多采用金属的地方均采用聚甲醛树脂代替。随着我国皮革、油漆、树脂类塑料、石油化工和电子产品等方面的较大发展，这些领域对甲缩醛需求将会持续增长，甲缩醛的需求量将保持较大的增长。

　根据市场需求，鹤壁豫通环保科技有限公司拟投资 19000 万元，在鹤壁市宝山循环经济产业集聚区建设年产 30 万吨甲醛、年产 20 万吨甲缩醛项目。项目所在的宝山循环产业聚集区是重要的煤化工基地，产业聚集区内的鹤煤集团 60 万吨/年甲醇

　项目能为本项目提供充足便捷的原料，本项目属于煤化工的下游产业，具有明显的产业聚集效益。鹤壁豫通环保科技有限公司利用当地资源优势拟在当地生产甲醛、甲缩醛，不仅可以取得良好的经济效益，还可以带动当地的经济发展，对促进经济结构的转变，增加社会就业都具有深刻意义。

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　本次项目基本情况 （1）工程建设的主要内容，具体见表 2-1。

　表 2-1

　 项目主要建设内容 内容 序号 建筑物名称 占地面积（m 2 ）

　建筑规格（m）

　主体 工程 1 生产办公楼（2F）

　682 15.8×21.6 2 生产辅助用房（1F）

　205 5×41 3 消防泵房 80 8×10 4 软水泵房 80 8×10 5 消防水池 480 20×24 6 循环水池 160 10×16 7 事故水池 500 10×50 8 汽车装卸区 7258 38.3×189.5 9 储罐区 5700 57.8×98.6 10 生产装置 750 25×30 11 尾气处理装置 120 8×15 11 磅房 15 3×5 公用 工程 1 供电 本项目年用电量为 360 万 kWh，集聚区内同力发电装机容量 2×30 万千瓦，另丰鹤发电装机容量 2×60 万千瓦，均为宝山产业集聚区直供电源，电量充足，本项目拟接入园区双回路电源 2 排水 本项目用水由鹤壁市宝山循环经济产业聚集区市政供水系统供给 3 电信 火灾自动报警系统、工业生产监控系统、消防电话及消防广播系统 储运 工程 1 仓库 配件库 5m×6m 2 罐区 4 个内浮顶 3000 方储罐、内径 18900mm、高度 10580mm 1 个内浮顶 2000 方储罐、内径 14500mm、高度 14350mm 1 个固定顶 2000 方储罐、内径 15800mm、高度 11200mm 2 个固定顶 1000 方储罐、内径 11500mm、高度 10500mm 环保 1 废气处理措施 尾气焚烧装置 3 套+15m 高排气筒 1 套。

　工程 2 固废处理措施 项目设置危废暂存间 1 座，一般固废暂存间 1 座，生活垃圾集中放置点 1 处，固废收集后妥善处置。

　3 废水处理措施 生产废水全部综合利用，不向环境排放。

　生活废水及树脂再生废水排至宝山集聚区污水处理厂统一处理，最终排入泗河。

　（2）项目生产规模，具体见表 2-2。

　表 2-2

　 工程生产规模一览表表 序号 产品名称 规格 产量（t/a）

　包装规格 形态 备注 1 甲醛 37% 30 万 储罐 液体 18.5 万吨作为甲缩醛原料，11.5 万吨作为产品外售 2 甲缩醛 85% 20 万 储罐 液体 产品外售 3

　生产工艺及污染物产排 3.1 甲醛生产工艺流程及物料平衡 甲醛生产过程以甲醇为原料，首先以一定配比的甲醇和空气、水蒸汽经过过热器、过滤器进入氧化器，在催化剂作用下使甲醇脱氢成醛。甲醛气体和水蒸汽经冷却、冷凝由吸收塔吸收，制成浓度为 37％的甲醛溶液成品。甲醛生产过程主要分为三元气制备、氧化脱氢反应、甲醛吸收、尾气处理等工段，具体生产工艺为：

　（1）三元气制备 首先原料罐中甲醇经过滤器过滤后泵入高位槽，再从高位槽自流入蒸发器，进入蒸发器中的甲醇和从热水槽来的热水在加热段换热，温度提升至 42℃~52℃使甲醇蒸发。

　甲醇蒸汽、风机送入的空气混合后进入过热器，向过热器内通入蒸汽加热至120℃左右后经过滤器、进入氧化反应室（氧化器）。

　（2）氧化脱氢反应 氧化反应器经电打火加热至 300℃的热点位置，由于主反应属于强烈放热反应，控制氧化室温度在 650℃左右，进入氧化室的甲醇气体在银触媒催化作用下发生甲醇氧化脱氢反应生成甲醛气体。

　（3）甲醛吸收

　产生的高温甲醛气体在氧化器换热段换热后温度降至 60℃~80℃后，进入第一吸收塔。甲醛蒸汽自下而上进入吸收塔，系统水从吸收塔自上而下喷淋而下，与甲醛气体在填料层混合，甲醛气溶于水形成甲醛液体从塔底排出，多余的未溶解的甲醛气体进入第二吸收塔与系统水混合后生成稀甲醛液体，第二吸收塔塔底稀甲醛液体返回第一吸收塔继续溶入甲醛气体，反复循环达到要求浓度后，从第一吸收塔塔底排入甲醛中间贮罐，再泵入甲醛罐待运。

　第二吸收塔稀甲醛先泵入冷却器，降温后再进入第一吸收塔。冷却器排出冷却水经凉水塔降温后，再回至冷却器，反复循环使用。

　（4）尾气处理 第二吸收塔顶部未被吸收的气体称为尾气。尾气中氢气占 17%、氮气占 76%、CO 占 0.4%、CO 2 占 3.6%、CH 3 OH 占 0.34%、CH 4 占 0.2%、HCHO 占 0.82%。尾气进入尾气处理器作为燃料使用，尾气完全燃烧后，经 15m 高排气筒排入大气中，燃烧效率为 99.5%。

　（5）供热 在氧化器中，脱氢氧化反应放热使夹套层的冷却水生成的水蒸汽，此部分生成的水蒸汽进入高位锅炉气包，输送至过热器，不足部分可由尾气处理器产生的蒸汽补充。

　基本化学反应式可表示为：

　主反应：

　①氧化反应：3 2 2600~7001157.4 /2AgCH OH O HCHO H O kJ mol    ℃ ②脱氢反应：3 260090.2 /AgCH OH HCHO H kJ mol   ℃以上 ③氧化反应：6002 2 21248.2 /2H O H O kJ mol   ℃以上 副反应：

　①3 2 2 232 673.9 /2CH OH O CO H O kJ mol    

　②3 2 22 391.75 / CH OH O CO H O kJ mol    

　③3 2 4 2115.37 / CH OH H CH H O kJ mol    

　甲醛生产工艺流程及产污环节见图 3.1-1。

　过滤鼓风机高位槽过热器三元混合气氧化器吸收塔 Ⅱ吸收塔 Ⅰ甲醛吸收尾气尾气处理器甲醇空气废活性炭软化水催化剂 废催化剂软化水甲醛稀溶液37% % 甲醛溶液燃烧废气蒸汽汽包蒸汽蒸汽甲醇蒸发器软化水软水机树脂再生废水自来水氧化器换热段 图 3.1-1

　甲醛生产工艺流程及产污环节示意图

　3.2 甲缩醛工艺流程及物料平衡 将工业品甲醇和甲醛溶液按比例分别用泵打入固定床触媒反应器中，控制反应温度在 40℃~50℃，进行液相反应生产甲缩醛、甲醇及水。甲缩醛经塔顶冷凝器冷凝回收得到产品，产生的水回用于甲醛吸收塔补充水。主要分为缩合、回收甲缩醛、水处理等工段，具体生产工艺为：

　（1）甲醇和甲醛缩合 甲醇和甲醛溶液按比例混合均匀并预热至 45℃~65℃后，进入催化蒸馏塔的反应段，反应塔用网板隔成一级一级，每一级网板上都放置有催化剂阳离子交换树脂，反应段温度保持在 75℃~80℃，甲醛和甲醇就开始在催化剂的作用下发生缩合反应。

　因生成的甲缩醛沸点低（41~42.5℃）向上蒸发，水沸点高（100℃）则向下淌流，从而将生成的甲缩醛与水分开。

　（2）冷凝回收甲缩醛 塔顶的甲缩醛气体进入冷凝器，用水冷凝后进入甲缩醛储罐。冷却水经凉水塔冷却后循环使用。

　（3）收集缩合水 塔底生成的水通过蒸馏提取甲醇后通过管道收集到缩合水贮存池用来吸收甲醛气体制备 37%的甲醛溶液，提取的甲醇回用于生产。缩合废水中含有小于 1%的甲醇，可以用作甲醛吸收工段补充水。

　基本化学反应方程式：

　2CH 3 OH + CH 2 O

　CH 3 OCH 2 OCH 3 + H 2 O 甲缩醛生产工艺流程见图 3.1-2。

　尾气焚烧装置（ 与甲醛共用 ）不凝气99. .5 5% % 甲醇混合槽催化反应精馏塔缩合水冷凝器甲缩醛再沸器甲醇废水 （ 用于吸收甲醛制备甲醛溶液 ）37% % 甲醛 图 3.2-1

　甲缩醛生产工艺流程及产污环节图 3.3 项目产污环节 项目产污环节分析见表 3.3-1。

　表 3.3-1

　项目产污环节一览表 污染物 污染源名称 主要污染物 排放方式 治理方式 废水 生活污水 COD、BOD 5 、氨氮、SS 连续 经管网排入宝山集聚区污水处理厂处理。

　树脂再生废水 COD、SS 连续 前期雨水 COD、SS 间歇 地面冲洗水 COD、BOD 5 、氨氮、SS、甲醛 间歇 化验室废水 COD 、BOD 5 、甲醛 连续 废气 Ⅰ装置废气（G1）

　甲醛吸收尾气 甲醇、甲醛 连续 Ⅰ装置尾气处理器焚烧处理。

　经 20m 高排气筒排放。

　甲缩醛不凝气 甲醇、甲醛、甲缩醛 连续 Ⅱ装置废气（G2）

　甲醛吸收尾气 甲醇、甲醛 连续 Ⅱ装置尾气处理器焚烧处理。

　甲缩醛不凝气 甲醇、甲醛、甲缩醛 连续

　Ⅲ装置废气（G3）

　甲醛吸收尾气 甲醇、甲醛 连续 Ⅲ装置尾气处理器焚烧处理。

　甲缩醛不凝气 甲醇、甲醛、甲缩醛 连续 储罐废气（G4）

　非甲烷总烃 连续 密封式集气罩+阻火装置+Ⅰ装置尾气处理器焚烧处理。

　储存区无组织废气（G5）

　非甲烷总烃 连续 无组织 车间无组织废气（G6）

　非甲烷总烃 连续 无组织 固废 甲醛储罐沉淀物 多聚甲醛 间歇 加热处理后回用 甲醇过滤器 废滤芯 间歇 委托有资质单位处置 银催化剂 废弃银 间歇 厂家定期回收进行再生处理 甲缩醛装置 废催化剂 间歇 委托有资质单位处置 脱盐水站 废树脂 间歇 委托有资质单位处置 生活区 生活垃圾 连续 环卫部门统一清运 噪声 高噪声设备 风机、物料泵等 连续 隔声、减震、消声等 3.4 项目生产污染物产排情况 根据工程组成及生产工艺流程可知，本项目主要污染物包括废水、废气、固废和噪声等。根据物料衡算以及建设单位提供的其他有关技术资料进行源强核算。

　3.4.1 废气 本工程产生废气主要为生产装置废气（甲醛生产尾气、甲缩醛生产不凝气）、储罐呼吸废气、设备动静密封点无组织废气等。

　（1）Ⅰ装置废气（G1）

　Ⅰ装置甲醛产生量 11 万 t/a，根据甲醛生产物料平衡，甲醛吸收尾气中甲醛产生量 440t/a，甲醇产生量 275t/a。生产装置年运行 7920h，甲醛尾气燃烧器设计风机风量 7000m 3 /h，则甲醛吸收尾气中甲醛产生量 440t/a，55.56kg/h，7936.51mg/m 3 ；甲醇产生量 275t/a，34.72kg/h，4960.32 mg/m 3 。

　Ⅰ装置甲缩醛产生量 7 万 t/a，根据甲缩醛生产物料平衡，甲缩醛不凝气中甲醛产生量 245t/a，甲醇产生量 385t/a，甲缩醛产生量 455t/a。生产装置年运行 7920h，则甲缩醛不凝气中甲醛产生量 245t/a，30.93kg/h；甲醇产生量 385t/a，48.61kg/h；甲

　缩醛产生量 455t/a，57.45kg/h。

　（2）Ⅱ装置废气（G2）

　Ⅱ装置甲醛产生量 11 万 t/a，根据甲醛生产物料平衡，甲醛吸收尾气中甲醛产生量 440t/a，甲醇产生量 275t/a。生产装置年运行 7920h，甲醛尾气燃烧器设计风机风量 7000m 3 /h，则甲醛吸收尾气中甲醛产生量 440t/a，55.56kg/h，7936.51mg/m 3 ；甲醇产生量 275t/a，34.72kg/h，4960.32 mg/m 3 。

　Ⅱ装置甲缩醛产生量 7 万 t/a，根据甲缩醛生产物料平衡，甲缩醛不凝气中甲醛产生量 245t/a，甲醇产生量 385t/a，甲缩醛产生量 455t/a。生产装置年运行 7920h，则甲缩醛不凝气中甲醛产生量 245t/a，30.93kg/h；甲醇产生量 385t/a，48.61kg/h；甲缩醛产生量 455t/a，57.45kg/h。

　（3）Ⅲ装置废气（G3）

　Ⅲ装置甲醛产生量 8 万 t/a，根据甲醛生产物料平衡，甲醛吸收尾气中甲醛产生量 320t/a，甲醇产生量 200t/a。生产装置年运行 7920h，甲醛尾气燃烧器设计风机风量 5000m 3 /h，则甲醛吸收尾气中甲醛产生量 320t/a，40.40kg/h，8080.81mg/m 3 ；甲醇产生量 200t/a，25.25kg/h，5050.51 mg/m 3 。

　Ⅲ装置甲缩醛产生量 6 万 t/a，根据甲缩醛生产物料平衡，甲缩醛不凝气中甲醛产生量 210t/a，甲醇产生量 330t/a，甲缩醛产生量 390t/a。生产装置年运行 7920h，甲缩醛不凝气中甲醛产生量 210t/a，26.52kg/h；甲醇产生量 330t/a，41.67kg/h；甲缩醛产生量 390t/a，49.24kg/h。

　（4）储罐呼吸废气（G4）

　项目拟建设原料储罐 8 个，其中内浮顶罐 5 个，固定顶储罐 3 个，根据原辅材料储罐的储存物质的理化性质进行分析，罐区无组织废气主要是储罐大小呼吸产生的 VOC S 废气，储罐采用其计算公式如下：

　Ⅰ、固定罐小呼吸损耗可按下式计算：

　LB=0.191×M（P/（100910-P））

　0.68 ×D 1.73 ×H 0.51 ×△T 0.45 ×FP×C×K C

　式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）； M—储罐内蒸气的分子量；

　P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa），Pa； D—罐的直径（m）； H—平均蒸气空间高度（m）； △T—一天之内的平均温度差（℃），15； FP—涂层因子（无量纲），根据物料状况取值在 1~1.5 之间，1.25； C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 0~9m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9) 2 ；罐径大于 9m 的 C=1； K C —产品因子（石油原油 K C 取 0.65，其他的液体取 1.0）

　Ⅱ、固定罐大呼吸损耗可按下式计算：

　LW=4.188×10 -7 ×M×P×KN×KC 式中：LW—固定顶罐的工作损失（Kg/m 3 投入量）

　KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数确定 K≤36，KN=1； 36<K≤220，KN=11.467×K -0.7026 ； K>220，KN=0.26； 其他参数同小呼吸公式。

　Ⅲ、内浮顶罐小呼吸损耗可按下式计算：

　L DS =12.751×10 -3 ×K E ×（P/（101000-P））

　0.68 ×V×D 1.73 ×H 0.51 ×T 0.5 ×F P ×C 式中：

　L DS ：小呼吸油品的挥发量，kg/d； K E ：系数，取 K E ＝24； 储罐内平均温度下汶体的真实蒸气压，取 3865Pa； V：储存油品的平均重度，t/m 3 ； D：储罐直径，m；

　H：储罐平均留空高度，采用内浮顶罐，可大幅度地减少油气的挥发，取 0.15m； T：日环境温度变化值，取平均变化 20℃； FP：涂料系数，取 Fp＝1.02； C：小直径储罐的修正系数，D 大于 9m，取 C＝1 Ⅳ、内浮顶罐大呼吸损耗可按下式计算：

　L DW ＝4.35×10 -5 ×P×V L ×V×K T ×K E

　式中：

　L DW ：大呼吸油品的挥发量，kg/a； P：储罐内平均温度下液体的真实蒸气压， Pa； V L ：泵送液体入罐量，m 3 ； V：储存油品的平均重度，t/m 3 ； K T ：周转系数，次/年； K E ：系数，取 K E ＝1。

　经计算，罐区非甲烷总烃挥发量为 18.5985t/a，2.3483kg/h。该部分废气经储罐顶部集气罩收集后经管道引入Ⅰ装置尾气处理器焚烧处理。

　其中收集废气比例为 95%，则进入废气非甲烷总烃处理装置量为 2.23kg/h，17.6686t/a。

　其余 5%以无组织形式排放，排放量 0.1174kg/h，0.9299t/a。

　以上废气经装置尾气处理器焚烧处理后经同一根排气筒排放，排气筒高度 20m，气量 19000 m 3 /h，尾气处理器焚烧效率以 99.9%计，则焚烧后尾气排放量为甲醇1.85t/a，0.23kg/h，12.29mg/m 3 ；甲醛排放量 1.9t/a，0.24kg/h，12.63mg/m 3 ；甲缩醛排放量 1.3t/a，0.16kg/h，8.64mg/m 3 ；非甲烷总烃排放量 0.0177t/a，0.0022kg/h，0.12mg/m 3 。

　甲醇、甲醛够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中 20m 高排气筒排放标准限值要求(甲醇 190mg/m 3 ，8.6kg/h；甲醛 25mg/m 3 ，0.43kgh)。以上

　物质总排放浓度 33.68mg/m 3 ，能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162 号)有机化工行业建议值标准限值(非甲烷总烃排放浓度 80mg/m 3 )要求。

　（5）设备动静密封点无组织废气（G6）

　设备动静密封点主要包括阀门、泵、压缩机、搅拌器、泄压设备、法兰、连接件、取样连接系统、开口阀或开口管线、其他等，上述设备密封不严、疏于维护均可造成物料的泄漏，形成无组织挥发，主要污染物为非甲烷总烃。

　根据《排污许可证申请与核发技术规范-石化工业》（HJ853-2017）中许可排放量“挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点泄露的挥发性有机物年许可排放量”进行计算，公式如下：

　   niii TOCi VOCsI TOCtWFWFe E1,,,003 . 0设备

　式中：

　E 设备 -设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量，kg/a； t i -密封点 i 的年运行时间，h/a，取 7200h； e TOC , i -密封点 i 的总有机碳（TOC）的排放速率，kg/h，系数见表 2.3-16； WF VOCS , i -流经密封点 i 的物料中挥发性有机物平均质量分数； WF TOC , i -流经密封点 i 的物料中总有机碳（TOC）平均质量分数；本项目为石油炼制行业，考虑流经管线的物料 100%挥发，WF VOCS , i

　/WF TOC , i 取值=1； n-挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数； 表 3.4-1

　设备与管线组件 eTOC,i 取值参数表 设备类型 排放速率 eTOC,i/（kg/h/排放源）

　气体阀门 0.024 开口阀或开口管线 0.03 有机液体阀门 0.036 法兰或者连接件 0.044 泵、压缩机、搅拌器、泄压设备 0.14 其他 0.073

　甲醛处理装置设备动静密封点数量，非甲烷总烃无组织排放估算情况见表 3.4-2。

　表 3.4-2

　项目设备动静密封点数及非甲烷总烃排放估算量一览表 设备类型 数量（个/台）

　排放速率（kg/h/排放源）

　排放量（kg/a）

　气体阀门 18 0.024 3421.44 开口阀或开口管线 6 0.03 1425.6 有机液体阀门 38 0.036 10834.56 法兰或者连接件 128 0.044 44605.44 泵、压缩机、搅拌器、泄压设备 65 0.14 72072 其他 45 0.073 26017.2 合计 / / 158376.2 根据上述计算，项目生产车间动静密封点非甲烷总烃产生量为 475.13kg/a（0.4751t/a）。

　项目废气污染物产生排放情况及污染防治措施见表 3.4-3。

　表 3.4-3

　 项目废气污染物产排一览表 项目 污染物 产生情况 排气量 m 3 /h 运行时间 处理措施 污染因子 去除效率% 排放源强 排放源 浓度mg/m 3

　速率kg/h 产生量t/a 浓度mg/m 3

　速率kg/h 排放量t/a 高度 m 温度 ℃ 内径 m Ⅰ装置废气（G1）

　甲醛吸收尾气 甲醇 4960.32 34.72 275 7000 7920h/a Ⅰ装置尾气燃烧器处理。

　经1根20m高排气筒排放。

　甲醇 99.9 12.29

　0.23

　1.85 20 70 0.7 甲醛 7936.51 55.56 440 甲醛 99.9 12.63

　0.24

　1.9

　甲缩醛不凝气 甲醇 / 48.61 385 / 7920h/a 甲缩醛 99.9 8.64

　0.16

　1.3

　甲醛 / 30.93 245 非甲烷总烃 99.9 0.12 0.0022 0.0177

　甲缩醛 / 57.45 455

　 Ⅱ装置废气（G2）

　甲醛吸收尾气 甲醇 4960.32 34.72 275 7000 7920h/a Ⅱ装置尾气燃烧器处理。

　 甲醛 7936.51 55.56 440

　 甲缩醛不凝气 甲醇 / 48.61 385 / 7920h/a

　 甲醛 / 30.93 245

　 甲缩醛 / 57.45 455

　 Ⅲ装置废气（G3）

　甲醛吸收尾气 甲醇 5050.51 25.25 200 5000 7920h/a Ⅲ装置尾气燃烧器处理。

　 甲醛 8080.81 40.40 320

　 甲缩醛不凝气 甲醇 / 41.67 330 / 7920h/a

　 甲醛 / 26.52 210

　 甲缩醛 / 49.24 390

　 储罐废气（G4）

　非甲烷总烃 / 2.23 17.6686 / 7920 h/a 密封式集气罩+阻火装置+Ⅰ装

　置尾气处理器焚烧处理。

　储存区无组织废气（G5）

　非甲烷总烃 / 0.1174 0.9299 / 7920 / 非甲烷总烃 / / 0.1174 0.9299 / / / 车间无组织废气（G6）

　非甲烷总烃 / 0.06 0.4751 / 7920 / 非甲烷总烃 / / 0.06 0.4751 / / /

　3.4.2 废水 项目生产过程中无废水排放；循环冷却水用水为软水，循环使用不外排，定期补充软水。正常状态下设备不冲洗，检修过程中冲洗废水回用于生产。化验室主要对原料、产品质量进行化验，废水产生量小，随产排外售。

　外排废水主要为制软水系统排放的树脂再生废水、职工生活污水、前期雨水，经园区管网排入污水处理厂集中处理后排入泗河。

　（1）树脂再生废水 项目软水制备采用离子交换树脂工艺：原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

　随着交换过程的不断进行，树脂中 Na + 全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用 Nacl 溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的 Ca 2+ 、Mg 2+ 置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。再生过程中先用清水洗涤离子交换树脂，然后通入质量分数为 10％的食盐水浸泡而使离子交换树脂吸附的钙、镁离子解吸下来，然后随废液排出。生产过程中自动进行反冲洗，树脂再生废水主要含有 Ca 2+ 、Mg 2+ 等。

　生产用水需要软水用量 127.273m 3 /d（42000.09m 3 /a）。循环冷却水用水需要补充软水72.0 m 3 /d （23760m 3 /a）。软水制备过程中树脂再生废水排放量约为软水产生量的60%，119.56m 3 /d（39454.8m 3 /a），主要污染因子水质 COD50mg/l、SS50mg/l、盐分 2000mg/l。

　（2）生活污水 项 目 职 工 58 人 ， 根 据 《 河 南 省 地 方 标 准 - 工 业 与 城 镇 生 活 用 水 定 额(DB41T385-2014)》，生活用水定额 60L/d·人，生活用水量 3.48m 3 /d（1148.4m 3 /a）。生活污水排放系数按照 0.8 计算，生活污水排放量 2.784m 3 /d（918.72m 3 /a）。主要污染物为 COD300mg/L，BOD 5 180mg/L，氨氮 30mg/L，SS220 mg/L。

　（3）前期雨水 项目生产装置区、罐区由于受到雨水冲刷，使地面的物料残留物溶入雨水，其主

　要污染物为 COD、SS。

　鹤壁市年降雨量 670mm、降雨天数 51 天，结合项目储罐区和装置区面积 6450m 2 ，初期雨水主要收集前期 15mim 废水，产生量约 0.88m 3 /d（45.02m 3 /a），产生水质为 COD 250mg/L，BOD 5 100mg/L，SS300mg/L。

　项目废水产生情况见表 3.4-4。

　表 3.4-4

　项目废水污染物产生情况一览表 序号 项目 排放量 m 3 /d 污染因子（mg/L）

　COD BOD 5

　NH 3 -N SS 盐分 1 树脂再生废水 100.831 50 4 1 50 2000 2 生活废水 2.784 300 180 30 220 0 3 前期雨水（年排放 51d）

　0.88 250 100 1 300 0 合计 104.495 58.34 9.50 1.77 56.63 1929.87 备注：其中树脂再生废水、前期雨水中 NH 3 -N 浓度依照地表水Ⅲ类标准浓度。

　3.4.3 固废 项目产生的固废主要为甲醛储罐沉淀物、甲醇过滤器废滤芯、空气过滤器废滤芯、废弃的银催化剂、甲缩醛装置废催化剂、脱盐水站废树脂、职工生活垃圾、废活性炭。其中甲醛储罐沉淀物加热处理后返回生产过程，根据《固体废物鉴别标准》，该部分废物不作为固体废物管理，因此本次评价不再分析其产排情况。

　（1）甲醇过滤器废滤芯 项目生产过程中使用的甲醇需要进行过滤后进入生产装置，过滤一段时间后滤芯需进行更换，更换频率为 2 月/次，其固废的产生量约为 0.05t/次，0.3t/a。根据《国家危险废物名录》（2016），该部分废物属于 HW49 其他废物，非特定行业“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，编号 900-041-49，危险特性 T/In。该部分废物更换后在危废暂存间储存，定期交由有资质单位处置。

　（2）空气过滤器废滤芯 项目生产过程使用空气需要首先过滤后进入生产装置，空气过滤器采用不锈钢框架内衬纸质网状过滤装置进行过滤。空气过滤器每年更换一次，其固废的产生量约为

　0.2t/a。该部分固废主要为纸质网状物质、空气中灰尘等，属于一般固废，在固废暂存间收集后外售废品收购站。

　（3）废弃的银催化剂 甲醛生产过程中需要在氧化装置底部铺满银颗进行催化，随着使用次数的增加，需进行更换，更换频率为 2 月/次，其固废的产生量约为 0.3t/次，1.8t/a。根据《国家危险废物名录》（2016），该部分废物属于 HW50 废催化剂，基础化学原料制造“甲醇空气氧化法生产甲醛过程中产生的废催化剂”，编号 261-171-50，危险特性 T。该部分废物更换后由厂家回收，不在场内暂存。

　（3）甲缩醛装置废催化剂 甲缩醛生产装置内部设置有酸性树脂填料用来增加物料接触表面积同时起催化作用，随着使用次数的增加，催化效率降低需进行更换，更换频率为每 5 年一次，其固废的产生量约为 60t/5a。根据《国家危险废物名录》（2016），该部分废物属于 HW50废催化剂，基础化学原料制造“有机溶剂生产过程中产生的废催化剂”，编号 261-152-50，危险特性 T。该部分废物更换后在危废暂存间储存，定期交由有资质单位处置。

　（4）脱盐水站废树脂 软水制备过程中产生的废离子交换树脂产生量 0.3t/次，每年更换 2 次，0.6t/a，根据《国家危险废物名录》（2016），该部分固废属于“HW13 有机树脂类废物”中非特定行业废弃的离子交换树脂，危废代码 900-015-13。该部分废物更换后在危废暂存间储存，定期交由有资质单位处置。

　（5）生活垃圾 本项目劳动人员 58 人，生活垃圾的产生量按 0.5kg/（人·d）计，则员工生活垃圾产生量 29kg/d（9.57t/a），在厂区设置垃圾桶收集后由环卫部门统一清理清运。

　表 3.4-5

　项目固废情况一览表 序号 污染物名称 产生量 t/a 性质 处置方式 1 甲醛储罐沉淀物 / / / 2 甲醇过滤器废滤芯 0.3 危险废物 委托有资质单位处置 3 空气过滤器废滤芯 0.2 一般固废 外售废品收购站 4 废弃银催化剂 1.8 危险废物 厂家定期回收进行再生处理

　5 甲缩醛装置废填料 60t/5a 危险废物 委托有资质单位处置 6 脱盐水站废树脂 0.6 危险废物 委托有资质单位处置 7 生活垃圾 9.57 一般固废 环卫部门统一 根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告[2017]43 号），本项目危险废物汇总情况见表 3.4-6。

　表3.4-6

　本次项目危险废物一览表 序号 危废名称 类别 代码 产生量 产生 工序 形态 主要 成分 有害 成分 产废 周期 危险 特性 治理 措施 1 甲醇过滤器废滤芯 HW49 900-041-49 0.3t/a 甲醇过滤器 固态 甲醇、有机物等 甲醇、有机物 2 月 T/In 有资质单位处置 2 废弃的银催化剂 HW50 261-171-50 1.8t/a 甲醛装置 固态 银、有机物等 有机物 2 月 T 厂家回收 3 甲缩醛装置废催化剂 HW50 261-152-50 60t/5a 甲缩醛装置 固态 树脂、有机物等 有机物 5a T 有资质单位处置 4 脱盐水站废树脂 HW13 900-015-13 0.6t/a 脱盐水站 固态 树脂、胶体 树脂、胶体 半年 T 有资质单位处置 3.4.4 噪声 本工程高噪声设备主要为吸收塔、物料泵、风机等，源强在 85～90dB(A)之间，项目拟选用低噪声设备、基础减震、消声等降噪措施，经过治理后预计厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。项目主要高噪声源见表 3.4-7。

　表 3.4-7

　 项目主要高噪声源一览表 噪声源 数量（台）

　产生源强 dB(A) 降噪措施 治理后源强 dB(A) 吸收塔 6 85 减震、隔声 70 泵 117 90 减震、隔声 75 风机 10 90 消声 75 3.5 项目污染物产排量 项目污染物产排量见表 3.5-1。

　表 3.5-1

　项目污染产排一览表

　项目 项目 产生量 削减量 排放量 削减比例% 废气 有组织废气 废气量（m 3 /a）

　1.5×10 8

　0 1.5×10 8

　0 甲醇 1850 1848.15 1.85 99.9 甲醛 1900 1898.1 1.9 99.9 甲缩醛 1300 1298.7 1.3 99.9 非甲烷总烃（t/a）

　17.6686 17.6509 0.0177 99.9 无组织废气 非甲烷总烃（t/a）

　1.4050 0 1.4050 0 废水 废水量（t/a）

　34237.97 0 34237.97 0 COD（t/a）

　1.9506 0 1.9506 0 NH 3 -N（t/a）

　0.0609 0 0.0609 0 固体废物 一般固废（t/a）

　9.77 9.77 0 100 危险固废（t/a）

　62.7 62.7 0 100 备注：其中废水排放量包含前期雨水量 45.02 m 3 /a。

　4

　项目建设与相关规划符合性 （1）产业政策相符性 根据《产业结构调整指导目录（2011年）（2013修正）》，本项目属于允许类。项目已在鹤壁市宝山循环经济产业集聚区管理委员会备案，项目代码-26-03-033739。项目建设符合国家相关产业政策要求。

　（2）相关规划相符性 本项目位于产业集聚区内，占地属于三类工业用地，符合集聚区规划用地布局。项目属于化工产业，符合集聚区的化工--建材产业定位。因此本项目符合集聚区规划的要求。本项目建设完成后废水、废气、噪声经治理后可以达标排放，固废能够得到妥善处置，与产业集聚区准入要求相符。

　（3）区域饮用水水源地 本项目距寒波洞二级保护区最近距离约 8.5km；距鹤壁集饮用水源保护区 10.9km。盘石头水库地表水饮用水源的工农渠总干渠（暗渠）及北干渠在本项目厂区西边由北东—西南穿过，最近点距离厂区边界 0.8km，位于厂区地下水流向的上游且距离相对较远。工农渠南干渠在集聚区边界外西侧、南侧穿过，走向和本项目厂址边界平行，厂址边界距离工农渠南干渠轴线最近距离为 420m，距离渠一级保护区边界最近距离为

　320m。

　综上，本项目不在鹤壁市饮用水源保护区划范围内，距离盘石头水库地表水饮用水源人工农渠南干渠较近，但项目外排达标废水进入集聚区污水处理厂进一步处理，不直接进入地表水体，且位于盘石头水库地表水饮用水源地下水流向的下游，不会对鹤壁市集中饮用水源地造成影响。

　5

　建设项目周围环境现状 5.1

　地理位置

　鹤壁市为河南省省辖市，位于河南省北部太行山东麓向华北平原过渡地带，因相传“仙鹤栖于南山峭壁”而得名。地理坐标东经 113°59′～114°45′，北纬 35°26′～36°02′。南北长 67km，东西宽 69 km，总面积 2182 km 2 。北与安阳市龙安区、安阳县为邻，西和林州市、辉县市搭界，东与内黄县、滑县毗连，南和卫辉市、延津县接壤。

　 图 图 5.1-1

　项目地理位置图 5 5. .2 厂址周围环境

　本项目位于鹤壁市宝山循环经济产业集聚区内，本项目周围环境敏感点有西南 1550m 处的邪圹村，西侧 1450m 肖横岭村，东北 2950m 寺湾村，东南 1920m 处柴家坡村 。项目周围环境敏感点示意图见图 5.2-1。

　 图 图 5. 2 -1

　项目周边环境敏感点示意图 5.3

　地形地貌

　鹤壁市位于太行山东麓与华北平原的交接过渡地带。总的地势为西高东低，由低山、丘陵岗地、平原地貌类型组成，其中低山区位于西部太行山东麓，为侵蚀、剥蚀低山区，海拔高度 300m～500m，局部大于 600m，相对高差 150m～300m。碳酸盐岩侵蚀剥蚀丘陵主要分布在京广铁路以西、低山区以东，地面高程 150m～300m，相对高差在 70m～80m。平原区分布在京广铁路以东，为华北平原的一部分，高程均在 150m以下。为淇河、卫河冲洪积物堆积而成的冲洪积平原，地势开阔，地形平坦。

　许家沟泉域地貌划分为 3 个一级地貌区，分别是碳酸盐岩裸露低山区（I），碳酸盐岩、碎屑岩侵蚀剥蚀丘陵区（II）和淇河冲积扇区（Ⅲ）；其中碳酸盐岩、碎屑岩侵蚀剥蚀丘陵区（II）分为三个亚区，分别为碳酸盐岩裸露剥蚀丘陵、碎屑岩侵蚀剥蚀丘陵和侵蚀堆积丘间洼地。地貌按形态特征分述如下：

　（1）低山区（I）

　许家沟泉域内碳酸盐岩裸露低山区分布在张陆沟、西小庄、张公堰、洪峪、小河涧、窑家、肖横岭、水泉、柴家坡、卓坡东、王家窑、老望岩和西马庄一线以西。碳酸盐岩裸露低山区，因风化剥蚀与沟谷水流的冲蚀作用，形成规模不一、高低不等的低山，山体主要由寒武系、奥陶系碳酸盐岩组成。由于组成各山体的寒武系、奥陶系各组段地层产状平缓，岩性软硬相间，造成阶梯状缓坡与陡坡重复出现。如奥陶系中统泥质白云岩、角砾状灰岩等抗风化能力较弱的岩层，多形成中缓坡地形，纯灰岩如张夏灰岩、奥陶系下统白云质灰岩及奥陶系中统泥晶灰岩等抗风化能力强的岩层，多形成陡坡，甚至形成悬崖。

　（2）丘陵区（II）

　许家沟泉域内丘陵区主要分布在碳酸盐岩裸露低山区以东，西马庄、西形盆、许家沟一线以北，分布高程 150m～300m。根据成因和物质组成可分为三个亚区。碳酸盐岩裸露溶蚀丘陵（II1）、碎屑岩侵蚀剥蚀丘陵（II2）和侵蚀堆积丘间洼地（II3）。该区相对西山山区下降，相对汤阴地堑上升，为山区与平原的过渡地带。岩性主要由奥陶系灰岩、新近系砂砾岩、砂页岩、泥岩和第四系粉质粘土、粘土和砂砾石层组成。在外应力作用下，形成了不同的地貌景观。

　（3）淇河冲积扇（Ⅲ）

　在许家沟泉域内主要分布在评价区东南部，由朱家村、西形盆、贺家村、组成的近圆形区域。淇河在胡咀出山谷后，河谷相对开阔，河水流速减缓，搬运能力降低，形成冲积扇，高程 120m～150m，地势相对平坦开阔，主要由第四系冲洪积物组成，岩性主要为砂砾石、粘土和粉质粘土。

　项目厂址所在地属“碳酸盐岩裸露低山区”，地势西高东低，海拔 230m 左右。

　5 5. .4 地质

　鹤壁地域位于太行山隆起的东麓，处于新华夏系构造二沉积带的华北坳陷与第三隆起带的太行山交接处，形成隆起、地堑、断裂等比较杂的地质构造。西为林县盆地，东与汤阴地堑相接，太行山前深大断裂通过东西部。地层构造上部覆盖层为杂填土、第四系上更新统冲、洪积和第四系中更新统冲、积黄土、碎石层，下部由第三系上新统钙质泥岩及中奥陶系石灰岩组成。

　5 5 .5 区域气候特征

　根据当地气象资料，鹤壁市处于中纬度地区，属于温带半湿润半干旱大陆性季风气候，由于受地形和季风影响，气候地区性差异较大。本区的气候特点是：四季分明、雨热同季，冬季干冷雨雪少，春季干旱风沙多，夏季炎热雨量充沛，秋季气爽季节短。区域多年气候特征见表 5.5-1。

　表 表 5.5-1

　 区域气候特征一览表 序号 项

　目 参数 1 气温 极端最高气温 41.2℃ 极端最低气温 -13.6℃ 年平均气温 14.4℃（以 7 月份平均气温最高，为 26.8℃；1 月份气温最低，平均值为-0.4℃）

　2 年平均降水量 638.3mm 3 年最大降水量 1394.1 mm 4 年最小降水量 266.6 mm 5 年平均日照时间 2331.6h 6 年平均气压 996hPa 7 平均蒸发量 1949.4mm 8 年平均湿度 61％ 9 最大冻土深度 35cm 5 5. .6 6

　水文特征

　鹤壁市水资源主要由地表水和地下水两部分组成，多年平均水资源总量为5.5亿m 3 ，其中地表水2.88亿m 3 ，地下水2.62亿m 3 。

　5.6.1 地表水 （1）河流 鹤壁市96%的地区属海河流域卫河水系，境内流域面积100km 2 以上的河流11条，主要河流依次为：淇河、永通河、汤河、羑河、金线河、泗河和恒河，均属于海河流域卫河水系。除淇河为常年性河流外，其他均为季节性河流，因受地形影响，多为自西向东流。项目附近的地表水体主要为汤河、泗河和工农渠。

　淇河：俗名山河、石河、响河、清水河，是鹤壁市的主要供水水源，发源于山西

　省陵川县方脑岭，流经三市二县，流经长度约161km，面积2118km 2 ，途经鹤壁境内77 km，由浚县的淇门入卫河，在鹤壁市境内流域面积为250 km 2 。其径流量约占鹤壁市地表水总量的79%，季节水量变化较大。

　卫河：发源于山西省陵川县夺火镇，全长347km。自卫辉以淇门入鹤壁境内，在鹤壁市流经79.5km，由浚县苏村入安界。卫河在鹤壁市流域面积为961.4 km 2 。

　羑河：发源于鹤壁市鹤山区石碑头村，在鹤壁市境内长21km，经山城区罗庄入汤阴县界，流域面积96km 2 。

　共产主义渠：该渠是引黄济卫人工渠，由新乡市卫辉大李庄闸入鹤壁境内，在鹤壁市流经48.0 km，从浚县老观嘴并入卫河。共产主义渠在鹤壁市流域面积为112km 2 。

　泗河：发源于鹤壁南荒附近，流经大峪，寺湾、水营后，在故县入汤河，为季节性河流，境内长约40km，河面较窄。

　工农渠：是引淇入鹤的一项中型水利工程，其始建于1973年，建成于1976年。由1条总干渠和18条支渠组成，干、支渠总长90.53km。自南荒分水闸向东南跨越沟壑，经水泉、西鹿楼、上庄到柴厂渡槽，长9.03km，设计流量4m 3 /s。除农田灌溉用水外，工农渠南干渠还承担着鹤壁煤电股份有限公司电厂、鹤壁市自来水公司、河南同力水泥有限公司、鹤壁万和发电有限责任公司等生活和工业用水，担负着鹤壁市山城区城乡居民生活用水和工农业生产用水，多年平引饮水量0.5~1.0亿m 3 。

　汤河：汤河发源于鹤壁市姬家山乡崔村沟村，流经汤阴、内黄，于内黄县西元村汇入卫河，流域面积1190km 2 ，境内219.32 km 2 ，境内长25km，境内枯季流量很小（主要是城市工矿、生活污水），枯水期平均流量为1.0~1.5 m 3 /s，丰水期100 m 3 /s，河道坡降1/2800~1/7500，河宽30~50m，500年一遇洪峰流量为3947 m 3 /s，水位119.73m，5000年一遇洪峰流量为7550 m 3 /s，水位121.30m，后营以西为间歇性河流，以东为常年性河流。汤河原为季节性河流，随着工业及城市建设的发展，汤河已经成为一条横贯市区的排污河流。

　（2）水库 盘石头水库：淇河盘石头水库坝址距鹤壁市老城区约15 km，总库容6.08亿m 3 ，兴

　利库容2.03亿m 3 。该水库以防洪、供水为主，兼顾农田灌溉、养殖，结合供水、发电等。

　夺丰水库：位于鹤壁市淇县庙口乡卫河支流思德河的上游，控制流域面积57.5 km 2 ，总库容893万m 3 。

　汤河水库：位于鹤壁市山城区石林乡与安阳市、汤阴县交界处，总库容6200万m 3 ，主要用于农业灌溉。

　本项目用水为鹤壁市宝山循环经济产业集聚区集中供水。本项目生活废水及生产废水通过厂内废水处理站处理后排入集聚区污水处理厂，处理达标的水通过泗河并最终汇入汤河。区域水系及排水路线见附图一。

　5.6.2地下水资源 鹤壁市城市地下水主要贮存于碳酸岩溶裂隙含水层中，其次为孔隙裂隙水，集中在市区中部由北到南的狭长地带。鹤壁市水文地质单元划分为小南海泉域和许家沟泉域，鹤壁市以北地下水流向，一部分由西向东，再转向北汇入安阳河，鹤壁以南地区地下水流向由西向东转向南，在许家沟村西以泉形式排出地表汇入淇河，鹤壁市城市岩溶地下水由西向东流出城市中部地区受阻转向南北，分别流入淇河和安阳河。

　鹤壁城市地下水资源受降水、岩土情况、地质构造和人类社会活动等影响，鹤壁市岩溶地下水的补给来源主要为大气降水垂直入渗与河流侧向渗漏补给，其次为渠道渗漏及农灌入渗，城市西部低山区为主要补给区，易接受大气降水和河渠入渗补给，东部和南部为第三系和第四系地层覆盖，地下水主要靠大气降水补给。

　评价区域地下水流向大致自西北向东南，浅层地下水埋深在40m左右。

　7 5.7 土壤

　鹤壁市土壤类型共分六个土类、十一个亚类、二十一个土属。土壤分布从西到东有明显的地域性差异，大致分为三种类型，西部浅山区、中部岗丘区和东南部洪积平原区。西部浅山区在大河涧乡的大部和鹿楼、鹤壁集两个乡的西部，从山顶到沟谷依次分布着石灰土、旱黄垆土。中部岗丘区在石林乡和鹿楼集乡的大部，地势起伏不平，西部陵区陵高坡陡，主要分布着薄层壤质褐土性黄土、少砂质中层壤质褐性土和厚层褐土性红土；东部陡低坡缓，主要分布着壤质垆土和旱黄垆土；在丘陵之间主要有平

　黄土、壤质垆土、旱黄垆土、和红垆土。东南部洪积平原在庞村、辛村和刘庄一带，地势平坦，在洪积扇上缘分布的土壤多为壤质垆土，下部分布着黄土。

　6

　建设项目环境影响评价范围 项目各要素评价范围详见表 6-1。

　表 6-1

　 项目各环境要素评价范围 环境要素 评价等级 评价范围 环境空气 一级 以生产车间为中心，边长为 5km 矩形，评价范围为 25km 2 。

　地表水环境 三级 项目周边地表水。

　地下水环境 一级 地下水评价范围为厂址下游、厂址两侧。

　声环境 三级 厂界外 1m 。

　7

　建设项目环境影响预测 1 7.1 环境空气影响预测结论

　（1）本次工程完成后各敏感点污染物浓度能够满足标准要求，无超标现象。

　（2）工程所设排气筒高度和内径均合理。

　从污染气象条件分析和污染物的浓度预测结果来看，本工程在该厂址建设是可行的。

　7 72 .2 地表水环境影响分析

　本次工程废水较少，水质简单，对周边环境影响较小。

　7 73 .3 地下水环境影响简要分析

　对照导则要求，本次地下水评价等级为一级。根据环境地质条件分析，拟建厂区地表防渗隔污性能为中等，本项目厂址不在区域地下水饮用水源保护区范围，本项目废水水质简单、水量小，满足标准后排入园区污水处理厂处理后再排入地表水体。工程厂区通过各种防渗措施可防止工程事故废水下渗污染地下水，有利于保护区域浅层地下水。企业在加强管理和落实评价提出的各种防护措施的基础上，工程完成后不会加深对区域地下水质量的影响，地下水质量仍将维持现有水平。

　7 74 .4 噪声影响预测

　本评价根据厂区建设布局情况及工程采用的隔声降噪措施，以现状监测为背景，

　选择运营过程中主要高噪声源对厂界影响进行预测，各厂界噪声预测结果均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值的要求。

　7 75 .5 固废对环境影响分析

　工程固废能够做到综合利用或安全处置，不会造成二次污染。

　7.6

　风险预测结果

　在最不利事故状态下，项目建设会对周围环境产生一定程度的影响，建议企业生产过程中应严格落实消防安全方面的各项管理规定。同时制定并落实切实可行的事故防范措施和应急预案，在此基础上可将事故风险降到最低限度。

　8

　环境影响评价结论 鹤壁豫通环保科技有限公司“年产 30 万吨甲醛、年产 20 万吨甲缩醛项目”符合国家产业政策和当地土地利用规划；在认真落实评价提出的各项污染物防治、事故风险防范措施后工程废水综合利用不外排、废气可以实现达标排放，其他各种污染物能够合理处置，事故风险可以接受；工程建设不会改变区域环境功能级别；污染物总量能够满足区域总量控制要求；工程建设能够为当地带来较好的社会效益、经济效益和环境效益。从环保角度分析，工程建设及厂址的选择是可行的。

　9

　联系方式 （1）建设单位：鹤壁豫通环保科技有限公司 联系人：肖总

　电话（传真）：186-0392-3999

　电子信箱：

　通信地址：煤化大道与宝泉路交叉口

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