车间安全生产管理制度汇编

车间安全生产管理制度汇编 车间安全生产管理制度一 一、总则 第一条  为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。

　　
第二条  车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；
各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。

第三条  本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。

二、安全生产职责 1、车间主任的安全生产职责 第四条  车间主任对车间的安全生产工作负全面责任；

第五条  督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查；

第六条  针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报；

第七条  组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产；

第八条  发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生；

第九条  领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；

第十条  对新工人、调换工种员工进行安全教育；

第十一条  每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改；

第十二条  对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施；

第十三条  负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；

第十四条  采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。

2、车间班组长的安全生产职责 第十五条  认真执行上级安全生产的各项规章制度，负责本作业区域的安全生 产，对本班组员工遵章守纪负全面责任；

第十六条  随时检查、督促本班组职工严格遵守《安全操作规程》，对有危险的临时任务，必须有可靠的安全措施，并指定专人进行监护；

第十七条  纠正违章作业和不安全行为，负责监督危险作业的实施，及时发现和消除事故隐患；

第十八条  按规定要求员工穿戴齐全劳保用品，正确使用个人防护用品，对违反者有权停止其上岗作业。遇有事故险情时，有权立即指挥作业人员撤离现场，并及时报告领导；

第十九条  对不符合安全要求的外来人员有权拒绝其进入本作业区；

第二十条  发生事故时要积极抢救伤员，保护现场，立即报告车间领导，并如实提供事故发生的情况；

第二十一条  及时总结交流安全生产先进经验，表扬好人好事。

3、车间工艺、技术人员的安全生产职责 第二十二条  负责车间安全生产中的工艺、设备技术工作，确保各项技术指标的安全可靠；

第二十三条  负责编制车间安全技术规程、安全操作规程和管理制度，并培训员工；

第二十四条  每天深入生产作业现场检查安全生产和设备运行情况，发现事故隐患及时整改；

第二十五条  发生安全事故时，及时报告，并参加生产或设备事故的调查、分析，提出防范措施，并组织实施。

4、作业员工的安全生产职责 第二十六条  作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，并经设备负责人许可方能上岗作业；
      作业员必须做到“三紧”、 “三不”、“一注意”：
    三紧：衣着紧、紧腰、紧袖；
      三不：不系领带、不戴手套、不戴首饰；
      一注意：注意眼睛，集中精力。

第二十七条  员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主任组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人；

第二十八条  员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、不互相伤害），杜绝一切事故的发生；

第二十九条  自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告；

第三十条  自觉遵守《安全操作规程》，正确使用和维护保养好机械设备、安全 附件等，不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置；

第三十一条  正确穿戴，爱护和合理使用劳保用品；

第三十二条  及时清除废料，经常保持工作场所的清洁卫生，做到在制品堆放整齐，保持通道畅通，班前后认真进行安全检查。

三、安全教育培训 第三十三条  对新职工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即生产单位、车间班组、生产岗位)，职工“三级”安全教育经考核合格后才能进入操作岗位；
并将考核内容列为工人考工、评级内容之一，并附考试卷。

第三十四条  调换新工种必须进行现场安全注意事项，安全技术操作规程，本工种使用的机械设备工具性能和安全管理使用知识的教育，考试合格后才能上岗。

第三十五条  采用新的生产方法、新设备、新材料时，各项目部要组织制订新的安全措施、新的安全操作方法和新的岗位安全知识教育。

第三十六条  每个月组织一次安全教育会议，提高职工安全意识和自觉性。

第三十七条  本制度自批准之日起施行。

  车间安全生产管理制度二 目录 1、生产车间安全生产管理制度  2、企业安全生产规章制度  3、安全生产事故隐患排查机构 4、安全生产事故隐患排查治理制度 5、职业卫生管理机构 6、职业卫生防治制度和操作规程  7、安全生产领导组工作职责 聊城市鑫达装饰有限公司 2013年8月7日 生产车间安全生产管理制度  　第一章 总则 
第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

　　第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

　　第三条本制度适用于生产制造中心、设备管理、辅料管理。

　　第二章 安全管理小组组织架构及工作职责 
第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

　　第五条安全管理小组组织架构 一、组长：制造组长----李英祥 二、副组长：车间副组长-----李贵勇 二、组员：各车间安全员----朱先振、白文峰 第六条安全管理小组工作职责 一、组长：
1、确定安全生产管理办法总则 2、组织年度安全检查考评 3、处理重大安全生产事故
4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

　　二、副组长：
　　1、制定安全生产管理细则
2、组织月度安全检查考评并通报结果
3、组织部门层面安全宣传及教育
4、组织处理各类安全生产事故
三、组员：
　　1、制订所辖区域安全生产管理条例
2、进行日常安全生产巡查及内部自检 3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传 　第三章 安全生产工作标准 
第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；
消防通道通畅；
员工掌握器材使用办法。

　　第八条用电管理：线路完好归位；
电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；
电工持证上岗。

　　第九条用气管理：管道完好归位；
大气磅立式放置、定期更新。

　　第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰；
现场无呆滞物料。

　　第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作。

　　第十二条危险工序操作管理：关键设备定期保养；
工作人员佩带防毒口罩、手套。

　　第十三条环境卫生管理：生产现场、办公场所、无卫生死角、无不明物品；
墙角无蜘蛛网、地面无积水；
厕所无异味。

　　第十四条防护管理：各类劳动防护定期更新。

　　第十五条文明生产管理：私人物品归位摆放；
员工着装、举止遵守车间操作行为规范，新员工入职进行安全知识培训与考核；
老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

　　第四章 安全生产整体考核办法  第十六条从现场检查、公司安全月活动及安全事故三方面做整体考核：
 考核内容  考核办法  满分  所占权重  年度现场检查  对照检查评分标准，每违规1项扣减2分  100分（暂定）  20%  月度现场检查  对照检查评分标准，每违规1项扣减1分  60分  30%   公司安全月活动  参与公司安全月活动，每参加1项增加5分 获得公司名次或嘉奖，每嘉奖1项增加10分  不限  20%  安全事故      一般安全生产事故，每发生1起扣减5分 严重安全生产事故，每发生1起扣减10分 重大安全生产事故，每发生1起扣减20分 无任何安全事故发生，增加20分     第十七条 现场检查：
 检查 办法  检查时间  检查人员  检查方式  检查内容  年度 检查  每年6月中旬  管理部/财务部/制造部指定人员     部门间互查，出具公司层面检查结果通报  待定  月度 检查   次月1（2）日   安全生产管理小组副组长及组员  车间内互查，出具部门层面检查结果通报  详见《安全生产现场检查评分标准》
十八条、搅拌车间安全操作规程   一、操作搅拌机前首先应检查电气线管，开关按纽是否正常；
钢丝绳升降设备使用，需检查钢丝绳情况是否正常，如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时，注意观察有无反常情况出现（如振动过大，声音异常等，有烧皮带的臭味），如发现异常情况应立即停机；
注意控制箱上电流电压变化，如发现超出正常范围，应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、搅拌桶或搅拌自由式必须固定紧，否则不能开机。

五、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动，不许重载起动。

六、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机，以免升降限位控制开关失灵发生事故。

七、设备在转动中搅拌轴不能升到过高位置，以免使漆油搅拌溢出。

八、搅拌机不允许短时间内频繁地起动主机。

九、设备在搅拌时，应及时清理搅拌轴上的漆油，以免将衣袖卷到轴上发生安全事故及影响漆油品质。

十、硝化棉投料应严格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有关规定。

十一、设备在搅拌时，应注意控制箱上电流电压变化（大慢机），注意观察负载电流大小，负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时，应将搅拌轴洗净，将搅拌降到最低位置。

第十九条、安全事故管理：以《安全管理制度》，《工伤事故处理办法》为原则执行