活性石灰窑技改工程可行性分析报告

　一

　总

　论

　 （一）项目背景

　 1 1 ． 项目名称：活性石灰窑技术改造项目

　建设地点：XXX 兴泉镇大山丫口原厂区

　2 2 ． 承办单位概况

　——

　项目承担单位: XXX 富荣植养化有限公司

　——

　法定代表人: 李富云

　——

　公司形式: 有限责任公司

　——

　公司注册资本: 二百零三万元

　——

　基本情况

　XXX 富荣植养化有限公司前身是大兴乡龙洞河村石灰厂，始建

　于 1993 年，与攀枝花市仅一山之隔。企业于 2000 年改制为有限责任公司，公司董事长李富云是农民出身的企业家、实干家，经过十余年的艰苦奋斗，企业已由单一的石灰生产企业发展成为集石灰生产、养殖业、绿色产业、铁矿石加工、销售、运输为一体的综合性、效益好、发展潜力巨大、市场竞争力较强的民营企业。

　XXX 富荣植养化有限公司现年产生石灰 10 万吨，拥有石灰窑 12 口，碎石机 3

　台，各种运输车辆 20 余辆，在攀枝花市投资 150 多万元建有铁矿石加工厂，现拥有固定资产 1500 多万元，员工 150 余人，2006 年销售收入 1100 多万元，实现利税 390万元，实交各种税金 158 万元，被评为丽江市民营企业十大纳税户之一，2006 年被评为丽江市依法纳税先进单位，被列为兴泉镇、XXX 和丽江市重点扶持发展的龙头企业之一。

　经过公司全体员工的艰苦努力，公司现已发展成为兴泉镇较大的私营企业之一，通过十多年的成功运作，在石灰生产、资源综合利用及环境保护等方面积累了大量经验，开辟了新的市场，积累了一定的资金，锻炼了一批人员，增强了技术力量，目前公司各项工作运行正常，完成预定的各项生产任务，生产产品达标，各种能耗及生产成本降低。公司拟通过技改扩建和资产优化调整，逐步发展成为运营机制完善，管理体制规范，营销体系健全的现代化企业。对推动 XXX 县域经济发展、扩大就业、农民增收和财政增长等方面起到了重要作用。

　XXX 富荣植养化有限公司内部实行科学化管理，爱护、尊重、合理使用人才，充分调动科技管理人员的积极性，对外协作关系密切，与当地政府及相关部门的关系比较融洽，多年来得到了各级党委、政府领导及有关部门的大力支持。公司将紧紧依托自身的优势，以加快发展为主线，以效益为中心，拟采取的具体措施：以提高产品质量和产量为核心，加强质量管理，强化生产经营的基础地位，进一步加强品牌建设和公关力度，打造公司品牌；以人为本，循序渐进，向科学化管理过渡。本项目的建设和实施，就是项目建设单位落实加强“绿色环保”、贯彻可持续发展的方针的具体体现。

　在今后的发展中，公司将立足于传统产业，延伸产业链条，实现资本的迅速扩

　张，力求在技术进步、机制创新、资源综合保护及环境保护等方面取得突破性进展，真正成为 XXX 集中度较高、关联度较大、综合实力强的产业化龙头企业。

　3 3 ． 项目实施的必要性和迫切性

　XXX 拥有丰富的优质石灰石资源（CaO 品位大多在 50%以上），县内同时还拥有优质煤炭资源。石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂，还可再锻烧成石灰，供炼钢、化工、铁合金、电石等行业使用。XXX 目前已有石灰石和烧制石灰的企业十多家，每年向攀钢、西昌及周边的水泥、化工、冶金等行业提供大量石灰石和石灰。

　XXX 因与四川省攀枝花市—我国西部地区最大的钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，XXX 利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了一定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。但 XXX 现有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小、规模小，生产能力低（每座窑日产仅 15 吨），而且石灰的生过烧率高（30%~35%）、成品合格率低（70%以下）、产品质量低（CaO 含量一般在 80%以下），能耗高、废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，一遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥一片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰，也不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求，已到了需要根本治理 XXX 石灰生产的时刻了。

　XXX 富荣植养化有限公司通过大量的市场调研和考察，拟新引进专利大型全自

　动高品位活性石灰窑（专利号：ZL99117451.8 ZL0222532.3）对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造；该专利大型石灰窑采用棱锥体炉型结构，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达 1000M 3以上；该窑型通过推广到其他厂矿后又得到了进一步改进。

　该新型窑的主要特点是：a.设计独特、结构巧妙；b.造价低（新建年产 10 万吨高品位活性石灰立窑仅需投资 500 万元左右）；c.建设工期短（半年内建成）；d.运行寿命长（五年以上才大修一次）；e. 能耗降低（比传统机械立窑节煤约 15%、节电约60%左右）。

　公司技改 40 万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。不论公司是否技改扩产，钢铁企业都要使用石灰（含石灰粉），若公司不技改扩产，县内将随着需求量的增大新建更多的“土窑”。而采用公司新引进专利技术窑（专利号：ZL99117451.8 ZL0222532.3）生产的石灰，其消耗可下降 20%以上，（攀成钢 2001 年用该窑生产石灰后，转炉吨钢消耗由 130 ㎏降为 74.5 ㎏，2002 年再次下降到 60 ㎏，2003 年降至51～56 ㎏），按此推算：

　第一、每年钢铁企业可少用石灰 8 万吨（40 万吨×20%），XXX 每年可有效地节约石灰石资源 8×1.8＝14.4 万吨。若再计算采矿中形成的小石末 30%左右，实际可少开采石灰石资源 18.72 万吨。

　第二、XXX 每年可少对大气排放 CO 2 8 万吨（按 200 ㎏煤/吨灰计算，每生产 1吨石灰将向大气排放 CO 2 1.0 吨）。

　第三、新型专利石灰窑设计燃料为无烟煤，钢铁及环保企业用石灰主要是脱硫，

　本次技改扩产后，从工艺到用户都会迫使公司由购高硫、高挥发份的烟煤改为低硫低挥发份的无烟煤。这种燃料的改变虽然会增加企业成本，但石灰窑外排尾气将大为改观。首先石灰窑的“黄、黑”烟气消失了，更重要的是每年 8 万吨煤的硫含量由 1.5%降为 0.8%，对大气排放的 SO 2 可减少 1120 吨/每年，约 38.26 万 m 3 。

　第四、本次技改扩产设计时，公司将把厂区粉尘治理放在十分重要的地位，对窑下出灰、破碎进仓及装车各环节的扬尘点设置每处不小于 3000 m 3 的抽风口（总设置不小于 2 台 LMN-Ⅱ-198 大型除尘器），基本能保证界区内粉尘含量小于 100 毫克/ m 3 ，与之相配套的是石料进料前设置喷水装置，减少石料的扬尘，同时在厂区内植树，搞好绿化工作。

　我公司本次技改扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气 CO 2 、SO 2 的排放量。同时还可对厂区内环境进行综合治理，实属有利于本县增收增效，为本县人民造富，既有经济效益又有良好的社会效益；它的使用和推广具有明显的经济效益、环保效益、社会效益和生态效益。

　综上所述，对 XXX 的石灰生产采用新型立窑进行全面技术改造，可提高产品质量和档次（为下一步石灰新产品开发及精深加工奠定基础）、降低能耗、改善石灰生产工艺环境，提高资源综合利用率，大大减少对周围环境的污染，提高企业的经济效益，贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的方针政策。

　因此对 XXX 的石灰生产工艺和装备进行全面技术改造是十分必要的，也是刻不容缓的了！

　项目运作思路流程

　 本项目的建设按照生产难易程度及科技含量的高低拟分二期逐步完成；

　第一期新建 40 万吨/年全自动高品位活性石灰窑技改后形成石灰生产规模 50万吨/年。

　第二期进行石灰产品精深加工,信息平台,营销网络建设等综合体系的建设。

　（二）项目概述

　1 1 ． 建设地点: XXX 兴泉镇大山丫口原厂区

　2 2 ． 建设规模

　新建 40 万吨/年高品位活性石灰窑技改后形成石灰生产规模 50 万吨/年。

　3 3 ． 主要建设条件

　（1）区位条件

　XXX 位 于 云 南 省 西 北 部 ， 丽 江 市 东 南 部 ， 金 沙 江 中 段 北 岸 。

　东 经100°59′—101°31′，北纬 26°21′—26°57′，东至东北面与四川省攀枝花市接壤，南及东南与楚雄州大姚县、永仁县隔江相望，西至西南与丽江市永胜县交界，北及西北与丽江市宁蒗彝族自治县相连。县城距省会昆明 420 公里，距丽江市委、市政府所在地 220 公里，距攀枝花市中心 70 公里，距成昆铁路格里坪火车站 51 公里、金江火车站 93 公里，距攀枝花机场 95 公里。丽江、大理到攀枝花市的省级公

　路在本县荣将镇交汇，是滇西进入四川的必经之地。全县幅员面积为 2200 平方公里，折合 22 万公顷，山区面积占 97%。耕地实有面积 25295 公顷(统计面积 11096.50 公顷)，水面面积2891.1公顷，宜林宜牧荒地48400公顷；森林覆盖率44%。年平均气温19.8℃，无霜期 303 天，降雨量 1060.7 毫米，日照时数 2516.9 小时。呈立体气候，干湿季分明，光热资源丰富，属亚热带季风气候。县内有丰富的煤、石、水电及热区资源。煤炭资源远景保有储量约 3.5 亿吨，花岗石储量约 0.3 亿立方米，石灰石储量约 10亿吨，钒钛铁矿约 0.3 亿吨。全县属金沙江水系，有新庄河、乌木河两大河流，水能理论蕴藏量 22.9 万千瓦。总体上，全县工业以煤炭、电力、建材、合金冶炼为主，个体私营经济相对发达，交通运输业发展较快；农业以种植亚热带作物和养殖畜禽为主。2006 年 1-7 月 XXX 实现全部工业总产值 87308 万元，占全市工业总产值的51.1%，同比增长 13.50%。

　XXX 兴泉镇地处滇西横断山脉，川滇交界处中高山地区，属金沙江水系。项目区域地形切割较大，最高海拔标高 1740m，最低海拔 1625m，相对高差 115m，地形东高西低。项目区域内石灰石储量约 1.2 亿吨，矿体出露良好，地表植被为零星灌木及稀疏杂草。项目区域分布有石灰石矿的采场、种养殖场及工业广场，周边无民宅及天然分布。项目区域属南亚热带半干旱气候，6~10 月为雨季，其余月份为旱季，年降雨量约 800mm，年蒸发量 2100~2500mm。11 月至次年 5 月为风季，最大风量可达 8 级，一般为 4~5 级。最高气温在 40.7℃，最低-0.2℃。项目区域内民族以汉族为主，次为傈僳族和彝族，主要居住在+1500 米标高以下，劳动力较为充足。地方经济以农业、养殖业及采矿业（主要为石灰石矿）为主。农作物以水稻为主，次为小麦、玉米和土豆等，主要经济作物有油菜、花生、甘蔗。项目区域内水电基本能满足矿山生产及生活需要。项目区域东邻攀枝花市，该市工业较发达，电力资丰富，

　有大型钢铁、煤矿、水电等企业，XXX 兴泉镇矿山主要产品石灰和石灰石有着良好的市场销售前景。

　（2）基础设施

　建设地点交通便利，当地水、电、气等基础设施健全，建设条件

　良好，可以满足项目建设的需要。

　（3）交通条件

　XXX 交通条件较好，有大理、丽江、宁蒗至攀枝花市的三条省级公路在荣将镇交汇，县城距省会昆明 420km，距丽江 220km，距攀枝花市 70km，距成昆铁路上的格里坪火车站 51km。

　（4）

　矿产资源

　XXX 矿产资源丰富，种类多，分布广，已知的金属矿产有铁、金、锌、铜、铅、铀、锑、银、钛及铝土矿等，非金属矿有煤矿、石膏、石灰石、长石、重晶石、花岗石、高岭土、油页岩沉及磷矿石等。其中煤是 XXX 的一大优势，储量大、分布广、质量好，总储量 0.94 亿吨，已成为 XXX 的重要经济支柱。此外，石灰石、花岗石等开发已初见成效，潜力巨大。

　（5）

　社会条件

　a a ．行政区划及人口

　XXX 隶属于丽江市，全县辖八乡（龙洞乡、文乐乡、石龙坝乡、新庄乡、温泉乡、通达乡、永兴乡和船房乡），三镇（中心镇、荣将镇、兴泉镇）；55 个村民委员会所，四个城镇居民社区，852 个村民小组。2004 年末，全县总人口 149750 人，其中农业人口 122073 人，占 81.52%。全县共有 26 个民族，以汉、傈僳、彝、苗、壮、纳西、回族、白族等 8 个民族为主。

　. b.社会经济情况

　 XXX 经济发展较快，2005 年完成国内生产总值（现价）114517 万元，比上年增长 10.8%，其中第一产业增长 3.3%，第二产业增长 16.2%，第三产业增长 8.2%；人均 GDP7631。工业总产值 134259 万元，农业总产值 41428 万元，全社会固定资产投资 53323 万元，社会消费品零售总额 25707.4 万元，地方财政收入 8069 万元，人均地方财政收入 538 元，财政支出 30837 万元，农民人均收入 1705 元。

　4 4 ． 项目投入及效益情况

　本项目总资金为 6018.22 万元，其中，固定资产投资 4706.52 万元，

　流动资金 1311.70 万元。

　本项目总投资 5100.03 万元，其中固定资产 4706.52 万元，铺底流动资金 393.51万元。

　项目建成后的效益情况如下：

　（1）年营业收入

　10304.00 万元

　 按十年平均计算

　（2）年税金及附加

　 1227.20 万元

　（3）年利润总额

　 1815.69 万元

　（4）投资利润率

　30.17%

　（5）投资利税率

　54.26%

　（6）资本金利润率

　92.72%

　（7）全部投资内部收益率

　全部投资内部收益率（税前）

　 35.05%

　全部投资内部收益率（税后）

　 26.50%

　（8）自有资金投资内部收益率

　 37.99%

　财务净限值

　4120.63 万元

　（9））盈亏平衡点

　 45.28 %

　结论：

　一、 为调整 XXX 的产业结构，改变经济增长方式，改善环境

　质量、贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的要求，淘汰当地的土法石灰窑，用节能、降耗、提高产品质量和改善环境的新型立窑对现有土法石灰窑进行技术改造是十分必要的。

　本项目是 XXX 富荣植养化有限公司采用棱锥体炉型结构的新型

　石灰窑对现有土法石灰窑进行全面技术改造的项目，利用当地丰富的石灰石和煤炭资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗、提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘、CO 2 及 SO 2 的排放量，排放浓度远低于国家允许排放标准，远优于土法石灰窑生产工艺的排放，符合国家和云南的产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观的要求。

　二、 XXX 兴泉镇与我国西部地区最大的钢铁基地--攀钢相邻，与

　与金江、西昌等周边地区也相距不远，石灰可用于钢铁、化工等行业，为 XXX 兴泉镇的石灰石和石灰等产品提供了巨大的市场空间。

　三、 本项目从省外引进新型全自动石灰生产立窑，该窑已经国家

　知识产权局颁发了专利，具有产量大、产品质量高、能耗低、资源综合利用率高、生过烧率低、废气总排放量少，操作稳定安全可靠，工艺技术成熟，属国内领先水平的装置及设备。

　 四、本项目利用原厂区地块建设，不征新地，项目实施的基础条件好，项目建设可充分利用原有的设施填平补齐，通过技改最终形成年产 50 万吨高品位活性石灰的生产能力。

　五、经测算，本项目新增总投资 5100.03 万元，经过技术改造可为钢铁生产线提供 40 万吨品质优良高品位活性石灰，并在石灰生产线最终产品获得准确的计量及稳定的运行效果，并由于采用了先进的设置，可降低能耗、节约检修费用、提高作业

　率等估算增加效益 425 余万元，投资利润率为 30.17％，经济效益显着，同时项目对环境保护和资源有效利用具有积极意义。

　二

　需求分析

　 石灰石在经过煅烧制成的石灰是一种用途十分广泛的化工原料，大量用于炼钢脱硫造渣、生产磷酸氢钙、铁合金和电石生产的原料或辅料，具有广阔的市场和极为广泛的用途。

　近年来我国钢铁工业高速发展，2001 年中国钢产量为 1.50866 亿吨。2002 年中国钢产量为 1.81552 亿吨；我国 2005 年铁、钢产量突破 3 亿吨，预计 2010 年 4 亿吨/年水平。中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等发达国家水平。2002 年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增从烧结－炼铁－炼钢－轧钢成套生产能力约 0.8～1 亿吨，将在 2004 年陆续投产。其中相当大比例是民营大厂投资。

　冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。

　 2003 年我国铁、钢产量突破 2 亿吨，消耗石灰 2000 万吨，其中炼钢消耗石灰（含轻烧白云石）约 1300 万吨，烧结消耗石灰 630 万吨，其他约 70 万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。

　攀钢位于西南边陲川滇交界的四川省攀枝花市，是依托攀西地区丰富的钒钛磁

　铁矿资源，依靠我国自己力量建设发展起来的现代化大型钢铁钒钛企业，攀钢已经成为我国西部最大的钢铁生产基地，中国最大的铁路用钢生产基地、品种结构最齐全的无缝钢管生产基地、最大的钛原料和钛白粉生产基地，中国最大、世界第二大钒制品生产企业。

　2004 年，攀钢以 339.54 亿元的营业收入位居我国 500 强企业第67 位，名列国内钢铁行业第 5 位，是四川省内唯一跻身 100 强的企业；攀钢已形成年产铁 525 万吨、钢 530 万吨、钢材 423 万吨的生产能力。2005 年实现营业收入 406亿元。

　XXX 因邻近四川省攀枝花市—我国西部地区最大的钢铁基地，受近年钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，石灰行业取得了相当好的成绩，形成了一定规模(2006 年1-7 月生产石灰和石灰石 39.4 万吨，同比增长 31.3%)，但与 XXX 拥有的资源和市场营销状况相比还有较大的差距，XXX 兴泉镇目前有石灰与石灰石生产企业共 15 家，年生产能力为 30 万吨，但总体上产品质量差、能耗高、污染严重。

　XXX 富荣植养化有限责任公司通过大量市场调查，经过充分论证，攀枝花、西昌周边地区钢铁、化工及污水处理行业等市场 2007 年及以后一段时期内市场外购石灰需求总量不少于 60 万吨，其中高品位活性石灰需求量占总量的 80%以上。

　因而本项目的实施具有充分的市场前景。

　三

　建设规模、方案、地点

　 （一）

　建设规模及产品方案

　 1．建设规模

　新建40万吨/年全自动高品位活性石灰窑技改后形成石灰生产规模50万吨/年。

　2．产品方案

　（1）

　商品名：高品位活性石灰

　（2）

　质量标准：

　a. 石灰粉化学成份和物理性能应符合表 1 规定

　表 1

　石灰粉化学成份和物理性能

　品级

　化学成分

　%

　生过烧率 %

　活性度

　（10mm）

　CaO

　SiO 2

　S

　一级品

　≥94

　≤2.3

　≤0.03

　≤6

　≥300

　二级品

　≥92

　≤2.5

　≤0.04

　≤7

　三级品

　≥90

　≤2.7

　≤0.05

　≤8

　b.石灰粉粒度要求

　石灰粉粒度≤3mm，其中≥3mm~5mm 的比例应不超过该批重量的 10%。

　c.石灰产品要求新鲜、干燥、无杂质。

　（二）

　项目建设内容（方案）

　 年产 40 万吨全自动高品位活性石灰窑生产线建设

　（1）在原厂区域范围内进行项目全部 4 组全自动机械立式连体窑窑体土建单项工程建设；

　（2）进行辅助车间、仓库、各动力站、质检、生产自控等所需设备购置和设备安装；

　（3）进行符合 ISO-2000 国际质量认证的质量管理体系建设。

　四

　采用技术工艺路线、技术特点

　（一）

　采用技术工艺路线

　本项目拟新引进专利大型全自动高品位活性石灰机械立窑（专利号：

　ZL99117451.8 ZL0222532.3）对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造。

　工艺流程说明：

　石灰石及燃料仍然采用汽车运输，运至厂区原料场后，用装载机将石灰石装入料斗中进行称量，受料斗几何容积为 50 立方米。50 吨石灰石为一批石料。打开受料斗出口的手动闸门，将大约 5 吨的石灰石输送至几何容积为 4.8 立方米的集中斗，立即关闭受料斗出口处的手动闸门，此时布料车将集中斗中的石灰石对石灰窑进行布料，同时将受料斗出口处的手动闸门打开，又将大约 5 吨的石灰石输送至集中斗，

　当 50 吨石灰石布完料后，将相应块煤布在石灰窑内。石灰窑将石灰石烧成成品灰后，将成品灰卸入石灰窑的缓冲仓中，缓冲仓大约可以储存两批成品灰，然后成品灰由2 号胶带机运至鄂式破碎机中进行粗破，破碎为粒度为≤40 毫米的成品灰，该成品灰由埋刮机运至斗式提升机中，斗式提升机将物料提升至双层振动筛中进行分级筛分，10~40 毫米级的块灰由 3 号胶带机运至成品仓中进行储存，设有两个成品仓，每个成品仓的几何容积为 500 立方米，为混凝土结构。≤3 毫米级的粉尘及窑灰直接进入到粉灰及窑灰仓中进行储存，该仓的几何容积为 265 立方米，为混凝土结构。3~100 毫米级的成品灰由螺旋输送机运入复合立式破碎机中进行再破碎（根据用户需要的产品粒度），然后由螺旋输送机运回至埋刮板机上，再由斗式提升机提升至双层筛进行筛分，形成闭路循环。

　 890℃

　原理：CaCO 3 ——→CaO+CO 2 ↑

　 燃烧

　生产工艺流程：

　烟尘、SO 2集中斗1 号胶带布料车石灰窑受料斗尾气排空烟尘、SO 2

　 图 4-1

　 工艺流程图

　（二）工艺技术优 点

　新型窑的主要工艺技术优点是：

　a.日产量大（日产可达300吨/座）；

　b.产品活性度高（可达330~390ml）；

　c. 生过烧率低（合计＜6%）；

　10~40m ≤3mm3~100m粉尘、噪粉尘粉尘2 号胶带破碎机埋刮板机斗式提升双层振动石灰石 块煤装载机料场原燃料粉尘及窑灰3 号胶带机汽车外 成品仓除尘汽车外除尘除尘器螺旋输送破碎机螺旋输送噪声粉尘

　d.产品质量高（CaO 含量≥90%）；

　e. 窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层均衡沉降）；

　f.客户使用后产品单耗石灰降低（用于炼钢脱硫造渣可降低40%，用于生产磷酸氢钙可降低30%，用于铁合金可降低20%，电石生产可降低10%，）；

　g. 炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）；h.废气排放污染小（SO 2 排放低于国家控制标准）。

　（三）新增主要生产设备

　 本次技改项目主要新增4座1200立方米节能型高品位活性度石灰窑）、皮带输送机2台、破碎机8台、振动筛8台及配套布袋除尘器4台。

　五

　原材料来源与外部配套条件

　 （一）

　原材料来源

　 项目所需的原材料辅料品种和数量如表 5-1 所示：

　表 表 5 5- - 1

　 产品原材料耗用量表

　单位：

　序号

　原辅材料名称

　单位

　技改前量

　技改后用量

　节约量

　1

　石灰石

　万吨/年

　88.0

　68.0

　20万吨/年

　2

　耗标煤

　万吨/年

　12.0

　8.0

　4 万吨/年

　3

　电

　万度/年

　72

　56

　16万度/年

　表中所用原料中石灰石 68 万吨的 50%用量由公司矿山开采供应，其余部分石灰石可向周边石灰石生产企业购买；煤由公司在 XXX 及攀枝花市购进；因此项目所需原料供应有保证。

　（二）

　项目总平面布置与运输

　 项目的总平面布置在原厂区内，在总图布置时，根据石灰厂生产工艺流程和生产特点及相互关系，结合厂内地形及运输方式，技改过程中充分利用地形高差分布石灰窑和建筑物的相对位置，尽量做到生产线路通顺、短捷、运输简便。

　(1)总体要求协调，原料、燃料、产品加工，有效运输在总图中妥善安排，做到整体上适用，协调与合理。

　(2)以最短距离为原则，在符合安全的条件下，要求运输线走向距离最短。

　(3)服从工艺流程走向原则，总生产工艺流程走向是企业生产的主脉，中间产品和最终产品以及附产品和废物、排放物在工厂内部的位置，都应属于生产总工艺流程，不仅要考虑正常生产秩序的需要，也要考虑满足产品质量的需要，要体现产业发展和企业远景规划安排，留有扩展余地，实现可持续发展。

　(4)运输由于运输距离短，采用民间运输，解决产品运出，燃料运入。

　项目运输量，年运入量约 80 万吨，运出约 42 万吨，项目考虑购置一定运输车辆，解决项目部分运输量，其余运输量依靠社会运输力量解决。

　（三）

　土建、水、电等公用工程配套条件

　 1 1 ． 土建工程

　本项目土建工程建筑物等级按Ⅲ级，建筑物防火类别属丙类，窑体耐火等级为Ⅰ级，建筑物抗震设防列度按 8 度设防。建（构）筑物一览表见表 5-2 所示。

　表 5 5- - 2

　 主要建（构）筑物一览表

　 序号

　名

　称

　结构形式

　建筑面积（m 3 ）

　1

　全自动机械立窑窑体

　砖混

　4800

　2

　成品库

　砖混

　1000

　3

　原材料堆场

　 1200m 2

　 合

　计

　2 2 ．供排水

　项目生产不产生污水，仅有少量的清洗水，不会对环境造成污染，生活污水经处理后排入下水管网。

　3 3 ． 供电

　项目装机容量为 340KW，年均需要系数取 0.60，计算负荷约为 200KW，选用315KVA 电力变压器二台，并配置相应的变配电盘，电源取自 XXX 电力公司及攀枝花市供电局的 10KV 供电干线。

　项目年用电时间约 4000 小时，年估计用电量约 80 万 KW·h。

　六

　环境保护、安全防护及工业卫生

　（一）

　采用的环保标准和依据

　 （1）《中华人民共和国环境保护法》；

　（2）《中华人民共和国大气污染防治》；

　（3）《中华人民共和国水污染防治法》；

　（4）《中华人民共和国固体废物污染防治法》；

　（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治》；

　（6）《中华人民共和国水土保持法》；

　（7）《中华人民共和国城市规划法》；

　（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》；

　（9）《建设项目环境保护管理条件》；

　（10）《危险废物名录》；

　（11）国发[2000]38 号《全国生态环境保护纲要》；

　（12）国经贸资源字[2000]015 号印发《关于加强工业节水工作的意见》；

　（13）国经贸资源[2001]017《关于印发“工业节水十五规划”的通知》；

　（14）《建设项目环境保护分类管理名录》；

　（15）《国家环境保护“十五”计划》；

　（16）国函[1998]5 号《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区布点问题批复》。

　（二）

　主要污染源及防治措施

　 1 1 ．主要排污环节

　（1）原材料装运有无组织粉尘产生；

　（2）石灰窑燃烧时有烟尘、SO 2 产生；

　（3）出灰斗、成品仓、破碎机、振动筛等有粉尘产生；

　（4）料点、输送机等有粉尘产生。

　2 2 ．主要污染物排放情况及治理分析：

　（1）

　废气

　a.石灰窑

　新增节能窑炉：技改后，新增 4 座 1200 立方米窑炉，可生产 40 万吨/年石灰，耗标煤量 8 吨/年，小时平均耗煤量为 10 吨/小时，由于所使用的燃煤为低硫高热值的无烟煤，且窑炉为节能型石灰窑，有效地解决了大型立窑卸料、出灰和增大热交换面积等问题，使煤的燃烧更充分，不需要强制供风，燃料消耗低于回转窑和普通立窑，烟气排放较普通立窑有所减少，减少 10%左右，根据煤质资料和同类型立窑类比，烟尘排放浓度为 162 毫克/标立方米，SO 2 排放浓度为 81 毫克/标立方米，烟气产生量约为 94830 立方米/小时，烟尘、SO 2 年排放量分别为烟尘 127.2 吨/年、SO 2 63.6 吨/年，烟尘、SO 2 排放浓度符合 GB9078-1996 标准要求，由 28 米排气筒高空排放，可不进行除尘净化处理。

　现有立窑：技改后，石灰产量总规模达到 50 万吨/年，新窑产生 40 万吨/年，类比得出现有立窑烟尘、SO 2 排放量分别为烟尘 40.77 吨/年、SO 2 20.38 吨/年。

　b.物料输送、破碎、筛分机、成品仓等工序产生的粉尘

　①窑下除尘系统：服务于 4 座窑下卸料口、皮带运输。各抽尘点，系统风量为23000 立方米/小时，治理前产生粉尘浓度约 2000 毫克/立方米，排放量为 46 千克/小时，采用布袋除尘器，除尘后，除尘效率大于 98%，排放浓度为 50 毫克/立方米，排放量 1.15 千克/小时（4.76 吨/年），由 25 米排气筒高空排放，符合排放要求。

　②破碎、筛分、转运除尘系统：服务于破碎机、筛分、斗提机及皮带运输各抽尘点。系统风量为 25000 立方米/小时，治理前粉尘浓度约 2000 毫克/立方米，含尘气体经布袋除尘器除尘后，由 25 米排气筒高空排放，粉尘排放浓度小于 50 毫克/立方米，排放量 1.25 千克/小时（5.18 吨/年），符合排放标准要求。

　③仓顶除尘系统：服务于块仓仓顶、粉灰仓仓顶及仓下装车抽尘点，系统风量为 8000 立方米/小时，治理前产生粉尘浓度 2000 毫克/立方米，采用布袋除尘器除尘后，由 25 米排气筒高空排放，粉尘浓度小于 50 毫克/立方米，排放量 0.4 千克/小时（1.66 吨/年），符合排放标准要求。

　④现有物料运输、破碎、筛分等系统产生粉尘；技改后现有系统按处理 10 万吨/年石灰计，类比得出粉尘排放量为 6.84 吨/年。

　c.无组织排放粉尘

　技改后，由类比得出生产过程的粉尘无组织排放量约为 20 吨/年。

　技改后，石灰分厂大气污染排放情况见表 6-1。

　表 6-1

　 技改后石灰厂大气污染物排放情况表

　序号

　污染工序

　风量

　污染治理前

　治理措施

　治理后

　浓度

　产生量

　浓度

　产生量

　物名称

　mg/m 3

　kg/h

　t/a

　mg/m 3

　kg/h

　t/a

　1

　锅 炉房

　2716 m 3 /h

　2248.8万 m 3 /a

　烟尘

　120

　 2.992

　15 m 3 排气 筒 高空排放

　20

　 2.992

　SO 2

　＜50

　 6.586

　＜50

　 6.586

　2

　新 石灰窑

　31610 m 3 /h

　26173万m 3 /a

　烟尘

　162

　 42.4

　28m 排气筒 高 空排放

　162

　 42.4

　SO 2

　81

　 21.2

　81

　 21.2

　现 有立窑

　45600 m 3 /h

　22654万m 3 /a

　烟尘

　180

　 40.77

　21m 排气筒 高 空排放

　三 班 制改 为 二班 制 生产

　180

　 40.77

　SO 2

　90

　 20.38

　90

　 20.38

　3

　窑 下除 尘系统

　23000 m 3 /h

　9522 万m 3 /a

　粉尘

　2000

　46

　190.4

　布 袋 除尘，25m排 气 筒高 空 排放，η≥98%

　50

　1.15

　4.76

　破碎、筛分、

　转 运点

　25000 m 3 /h

　10350万m 3 /a

　粉尘

　2000

　50

　207

　布 袋 除尘，25m排 气 筒高 空 排放，η≥98%

　50

　1.25

　5.18

　仓 顶除 尘系统

　8000 m 3 /h

　3312 万m 3 /a

　粉尘

　2000

　16

　66.24

　布 袋 除尘，25m排 气 筒高 空 排放，η≥98%

　50

　0.4

　1.66

　现 有物 料输送、破碎、筛 分等 系统

　15235.2万 m 3 /a

　粉尘

　1900~

　2000

　布 袋 除尘，21m排 气 筒高 空 排放，η≥98%

　41~59

　 6.84

　4

　无 组织 排放点

　 粉尘

　20

　 20

　治理前后，石灰分厂废气排放情况统计对比见表 6-2。

　表 6-2

　 技改前后废气排放情况统计对比表

　时段

　废气量

　万 m 3 /a

　烟尘

　t/a

　SO 2

　t/a

　粉尘

　t/a

　备注

　技改前

　78094.0

　70.952

　40.57

　32.1

　石灰产量 25 万 t/a

　技改后

　89495

　86.162

　48.166

　38.44

　石灰产量 55 万 t/a

　变化量

　+11401

　+15.21

　+7.596

　+6.33

　+10 万 t/a

　 (2)废水

　技改后，无生产污水排放。

　(3)噪声

　本次技改将新增的噪声设备有：破碎机、振动筛及除尘系统引风机等，噪声源声级约在 85~105 分贝。

　技改项目建成投产后，破碎机、振动筛、风机等生产设备均设置在车间内，各种设备均采用厂房隔声、基础振措施，同时风机进、排气口安装消声器等综合防噪措施。

　(4)固体废弃物

　由于技改后产生的石灰废渣与技改后一样，主要为 CaSO 4 ，经破碎后与石灰产品一起可利用，因此，无石灰废渣产生。

　3 3 ．技改前后，石灰分厂污染物排放量的变化分析

　由前面核算出技改前后的污染物排放情况，技改实施后，废水、固废排放量与技改前基本相同，从表 6-2 可看出，废气污染物排放量有所增加，技改实施后，虽然生产规模较技改前扩大了 4 倍，但由于采用节能型石灰窑、烟尘、SO 2 、粉尘排放量较技改前分别增加 2.14 倍、1.87 倍、1.97 倍，污染物排放量增加的比例小于产品产量规模的增加比例。

　（三）

　安全防护、劳动保护和工业卫生

　 1．压缩机、风机、输送机等机械设备的转动部件应设置护栏防止人员绞伤。

　2．特殊工种，如压力容器操作工、锅炉、维修工、吊车工等应按国家规定进行相关培训，经考核取得操作证后方可持证上岗。

　3．注意用电安全，各种电气设备应有良好的保护接地装置，及明显的标识，以防触电错伤。

　4．应制订安全规程和设备操作规程，定期进行安全教育、安全宣传和操作规程学习及检查督促。

　5．按工种特点配发相应的劳保和防护用品。

　6．企业建设时尽量采取隔音、消声、通风、采光的措施，为操作人员提供一个有利于身心健康的生产环境。

　7．厂区内设置相应的厕所、更衣室、浴室和女工保健室。

　8．定期进行职工身体健康检查。

　（四）

　消防和绿化

　 1．消防

　（1）项目根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的要求配置室内外消防源水量和消火栓给水系统。

　（2）在仓库及电气设备室等不宜用水灭火的地方，应配置手提式干粉或泡沫灭火器。

　（3）定期对职工进行消防知识教育，和对消防设备进行检查，以防患于未然。

　2．绿化

　（1）充分利用厂址建（构）筑物及道路周围，尽量设置大面积草坪绿化和植树种花。

　（2）场地中较大开阔地段，设置水池和花坛，以利于净化空气，美化环境，使绿化率达 30％以上，创造清洁、卫生、文明的现代化环境与氛围。

　项目的环保绿化投资共计为 230 万元。

　（五）

　节能措施

　 项目所用能源有：煤、电。

　节能措施为：

　(一)物料的合理安排

　⑴总图布置上精心安排，使工艺流程配置和物流尽量合理，减少输送能耗；⑵选用高效低耗节能设备和灯具，减少电耗；⑶设置功率因素自动补偿器，以减少无功损耗；⑷安装各种必要的计量控制仪表，加强节能管理和经济核算；⑸合理配料，保证煤炭充分燃烧；⑹根据石料块度大小，分别烧制，保证产品质量，节约燃料；⑺充分利用小块度石料，减少矿石废渣排放；⑻使用低硫高热值的无烟煤，减少 SO2排放。⑼新窑的入窑矿石块度由土窑 100mm—250 mm，改为 40 mm—250 mm，提高资源利用率 17%，每年可节约石灰石资源约 20 万吨。⑽原采矿厂上产生的废料经过

　筛选，40 mm 以上的可再利用来烧石灰，40 mm 以下可销售给邻近的水泥厂，逐步将原来堆放废料占用地近 30 亩荒山恢复为林地。

　（二）先进的工艺选择

　新窑工艺方案的选择：引进专利大型全自动高品位活性石灰机械立窑（专利号：ZL99117451.8 ZL0222532.3）

　（三）节能的主要消耗对比

　老窑：石灰石 1.9 吨/每吨石灰、消耗煤炭 0.3 吨标煤/每吨石灰、电力 18 度/每吨石灰。

　全机械窑：石灰石 1.8 吨/每吨石灰、消耗煤炭 0.2 吨标煤/每吨石灰、电力 14度/每吨石灰。通过对比得出，本项目技改后每年可节约入窑石灰石 4 万吨、标准煤 4 万吨、电 160 万度。

　40 万吨石灰/年材料消耗表

　序号

　材料名称

　单位

　技改前

　技改后

　节约量

　1

　石灰石

　万吨/年

　76 万吨

　72 万吨

　4 万吨

　2

　标准煤炭

　万吨/年

　12 万吨

　8 万吨

　4 万吨

　3

　电力

　万度/年

　72 万度

　56 万度

　16 万度

　（四）技改后达到的目的：通过技改达到节能降耗、清洁生产、减少污染、提高

　经济效益和社会效益。

　七

　建设期和进度安排

　项目计算期设定为 11 年，其中建设期 1 年，投产期 2 年，达产期 8 年，具体安排如下：

　1）2006 年

　11 月

　 可行性研究报告编制、论证、审批立项

　12 月

　 完成初步设计及审批

　2）2007 年

　1 月

　 完成施工图设计

　 1~2 月

　 完成设备订货

　1~6 月

　 完成土建施工

　6~7 月

　 完成设备安装、调试

　8 月

　 投料试车

　9 月

　 正式投产，验收

　3）2007 年 10 月至 2008 年 9 月

　50％负荷

　4）2008 年 10 月至 2009 年 9 月

　70％负荷

　5）2009 年 10 月至 2016 年

　达产

　具体安排见表 7-1 项目实施计划进度表。

　表 7 7- - 1

　 项目实施计划进度表

　序号

　时

　间

　工作内容

　2006 年

　2007 年

　11

　12

　1~2

　1~6

　6~7

　8

　9

　1

　可研报告编制、论证、审批

　 2

　初步设计及审批

　 3

　施工图设计

　 4

　设备订货

　 5

　土建工程施工

　 6

　设备安装调试

　 7

　投料试车

　8

　投产、验收

　 八

　项目管理、劳动定员和人员培训

　（一）

　项目管理与运行机制

　 1）项目承担单位 XXX 富荣植养化有限公司负责项目具体实施，项目负责人为李富云。

　2）项目实行项目负责人责任制。

　3）项目实行内部专题负责制为主和对外实行开放式管理相结合的项目管理机制，以利于实施以企业为主同时吸收产、学、研各类人才共同完成相关研发工作，并实施按贡献计酬的利益分享机制。

　4）项目实施以市场为导向，以科技创新为手段，以经济效益为中心的运行机制。

　5）企业职工进行招聘合同制，实行定期考核、量化管理，优胜劣汰，竞争上岗。

　（二）

　企业组织机构

　 详见图 8-1。

　（三）

　劳动定员

　 本项目共需人员 143 人，其中生产工人总人数为 114 人，管理人员 12 人，技术、销售、行政管理人员 17 人，人均工资 1368 元，公司年工资总额 234.75 万元；详见

　表 8-1。

　XXX 富荣植养化有限公司组织机构见下图：

　 图 8-1

　表 8—1

　项 目 定 员 构 成 表

　序号

　部 门

　岗位

　行政管

　理人员

　技术人员

　工 人

　合计

　一

　公司总部

　总经理

　1

　3

　副总经理

　2

　二

　综合管理

　主任

　1

　4

　董事会监事董事会秘书总经副总经理 副总经理办公室人力资计划财试验推营销部生产基

　办公室

　文秘、统计

　1

　后勤、保卫

　2

　三

　财务部

　主任

　1

　3

　会计

　 1

　 出纳

　 1

　 四

　生产计划部

　主任

　1

　3

　技术员

　 2

　 五

　加工车间

　主任

　2

　 生产工人

　112

　电工、机修

　 2

　 安全、环保

　 1

　 驾驶员

　2

　六

　质量管理部

　业务

　 2

　 2

　七

　市场信息部

　业务

　 2

　 2

　八

　市场销售部

　主任

　1

　5

　业务

　 6

　 合

　计

　 12

　17

　114

　143

　（四）

　人员培训

　项目产品具有明晰的自主知识产权，该项目处于国内领先地位，职工的生产技术培训由公司自行组织实施，技术人员由公司聘请相关科研人员进行讲课培训，生产工人以集中授课跟班劳动相结合的方式进行培训。

　九

　投资估算和资金筹措

　 ( ( 一) ) 投资估算

　 1 1 ． 固定资产投资

　①投资估算编制的依据和说明

　本估算以国家现行建设项目可行性研究投资估算编制办法及规定为原则，主要编制依据有：

　a、国家计委、建设部计投资（1993）530 号文件《建设项目经济评价方法与参

　数》；

　b、定型设备根据现行市场价格及类似工程订货价格编制，非标设备按有关部门规定的估算办法及类似工程订货价格编制；

　c、建筑工程依据云南省建筑工程综合预算定额及工程平米指标估算；

　d、无形资产及递延资产按有关规定及项目实际情况计列；

　e、预备费由基本预备费和涨价预备费组成，基本预备费率为 5%，涨价因素预备费率取 0%。

　建设投资估算结果及分析

　建设投资：包括工程费用、无形资产费用、递延资产费用、预备费等，估算价值为 4599.00 万元。

　其纵向构成为：

　工程费用

　4100.00 万元

　占 89.15%

　无形资产及递延资产

　294.00 万元

　 占 6.39%

　预 备 费

　205.00 万元

　 占 4.46%

　各部分投资构成详见投资估算表 9-1。

　② 固定资产投资方向调节税估算

　根据规定，固定资产投资方向调节税自 2000 年起暂停征收。

　③ 建设期借款利息估算

　本项目建设期利息经估算为 107.52 万元。

　④固定资产投资估算

　固定资产投资包括建设投资、投资方向调节税和建设期借款利息，本项目固定资产投资为 4706.52 万元，其中建设投资 4599.00 万元，建设期借款利息为 107.52 万元，投资方向调节税为零万元。

　2 2 ．流动资金估算

　本项目流动资金按详细估算法进行估算，达产年流动资金估算值为 1311.70 万元，其中 30％（393.51 万元）为铺底流动资金。

　3 3 ．项目总资金

　根据现行规定，项目总资金由固定资产投资和流动资金组成，本项目总资金为 6018.22 万元。

　4 4 ．项目总投资

　 根据现行规定，项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金组成，本项目总投资估算值为 5100.03 万元。

　( ( 二) ) 资金筹措

　1 1 ．项目资本金

　本项目企业资本金总额 1900.03 万元（其中 1506.52 万元用于土地、部份建筑物、部份设备投入等投资，393.51 万元用作辅底流动资金），企业资本金比例为 37.26%。

　2 2 ．贷款资金

　本项目总投资除项目资本金外，需申请银行贷款 3200.00 万元（用企业未分配利润、折旧与摊销等偿还银行贷款），贷款利率按 6.72%计，银行贷款比例为 62.74%。

　本项目需流动资金 1311.70 万元，其中申请银行贷款 860.00 万元，贷款利率按6.12%计，其余 451.70 万元由企业自筹。

　3 3 ．融资方式

　目前国内在项目开发中比较实验适用的融资方式主要有以下几种：

　（1）银行信贷

　银行信贷是开发商主要的融资渠道。对项目技术改造开发，可以采用项目信贷的方式借款。项目信贷要求自有资本投入 25％以上，可向银行贷 75％。开发商可使用以下资产作为抵押或质押：土地使用权、相关建筑物的所有权、开发经营权等等。

　（2）资本融资

　项目开发商对自身的资本结构进行重组改制，设立股份有限公司。开发商以股

　份有限公司的主发起人身份，向社会定向招募投资人入股，共同作为发起人，形成资本融资。

　开发商也可以先成立自己绝对控股的有限责任公司或股份有限公司，再向社会定向募股，以增资扩股的方式，引入资本金。

　（3）项目融资

　开发商在开发中，设立为若干个项目，并制作单个项目的商业计划书，按照投资界规范的要求、准备招商材料。依据招商材料，开发商可以向境内的社会资金进行招商，其中可以采用 BOT 等多种模式，也可合作开发、合资开发、转让项目开发经营权等。

　（4）政策支持性融资

　充分利用国家鼓励政策，进行政策支持性的信贷融资，包括生态保护项目、国家开发银行贷款、扶贫基金支持等等。

　（5）商业信用融资

　若项目开发规划有足够吸引力，开发商有一定信用，开发中的工程建设，可以通过垫资方式进行。一般情况下工程垫资可以达到 10％一 30％，若有相应的垫资融资的财务安排，垫资 100％也具有可能性。

　( ( 三) ) 资金运用计划

　本项目建设期 1 年，建设投资在建设期内投入，资金使用详见表 9-3。流动资金

　在生产期内按生产负荷逐年投入，详见表 9-2。

　建设投资估算表

　单位：万元

　附表 9—1

　序

　号

　工程和费用名称

　估

　 标

　 价

　 值

　技术经济指标

　备 注

　设置购置

　安装工程

　建筑工程

　其它

　合计

　单位

　数量

　指标

　一

　工程费用

　 1

　主要生产项目

　 1-1

　4 组全自动机械立式连体窑

　980.00

　150.00

　2000.00

　 3130.00

　M 3

　4800

　1-2

　成品库

　280.00

　 280.00

　M 3

　1000

　 建设投资估算表

　 单位：万元

　序

　项

　 目

　估

　 标

　 价

　 值

　技术经济指标

　备

　注

　1-3

　原材料堆场

　20.00

　20.00

　m 2

　1200

　 小

　计

　980.00

　150.00

　2300.00

　 3430.00

　2

　公用工程

　 2-1

　供配电系统（含弱电系统）

　 80.00

　30.00

　 110.00

　2-2

　通讯、消防

　20.00

　 20.00

　2-3

　环境保护系统

　120.00

　280.00

　100.00

　 500.00

　 小

　计

　140.00

　360.00

　130.00

　 630.00

　号

　设置购置

　安装工程

　建筑工程

　其它

　合计

　单位

　数量

　指标

　3

　辅助及服务项目

　 3-1

　门卫及值班室

　10.00

　 10.00

　3-2

　其它辅助设施

　30.00

　 30.00

　 小

　计

　40.00

　 40.00

　 工程费用合计

　1120.00

　510.00

　2470.00

　 4100.00

　 二

　无形资产

　 1 土地使用租金

　 40.00

　40.00

　 10 亩

　2

　勘察设计费

　 10.00

　10.00

　 小

　计

　 50.00

　50.00

　 三

　递延资产

　 1

　前期开办费

　 60.00

　60.00

　2

　建设单位管理费、人员培训费

　 82.00

　82.00

　3

　办公及生产工具购置费

　 32.00

　32.00

　4

　试运行费用

　 70.00

　70.00

　建设投资估算表

　单位：万元

　序

　项

　 目

　估

　 标

　 价

　 值

　技术经济指标

　备

　 注

　号

　设置购置

　安装工程

　建筑工程

　其它

　合计

　单位

　数量

　指标

　 小

　计

　 244.00

　244.00

　 无形资产及递延资产合计

　 294.00

　294.00

　四

　预备费

　 4-1

　基本预备费

　 5%

　...