MNS低压开关柜技术规范MNS低压开关柜技术规范

　 0.4kV低压抽出式开关柜MNSG

　技 术 规 范 书

　技术标准

　MNSG型低压抽出式开关柜是由我厂从天传所引进的技术，该装置符合国情，具有较高的技术性能指标，造价相对较低，能够适应电力市场发展需要并可与国内市场现有引进产品竞争的低压抽出式开关柜。

　1.MNSG型低压抽出式开关柜（以下简称装置）设计依据下列标准。

　1.1.1 GB7251－1997 低压成套开关设备和控制设备

　1.1.2 GB9466－1988 低压成套开关设备基本试验方法

　1.1.3 GB4942.2－1993 低压电器外壳防护等级

　1.1.4 GB3047.1－1995 高度进制为20mm面板、架和框的基本尺寸系列

　1.1.5 GB762－1996 标准电流

　1.1.6 GB/8582－2000 电工、电子设备机械结构术语

　1.1.7 GB156－1993 标准电压

　1.1.8 JB/T9661-1999 低压抽出式成套开关设备

　1.2装置名称、型号

　1.2.1装置名称

　2.使用范围和用途

　 装置适用于交流380V及660V系统和异步电动机的控制设备，适用于厂矿及建筑物的配电及冶金、化工、轻工生产线的电动机集中控制，还可与程序控制器和微处理器组成配电自动控制系统。

　3.技术性能和特点

　3.1主要技术参数

　3.1.1额定工作电压

　3.1.1.1主电路：380V（660V）

　3.1.1.2辅助电路：交流220V 380V

　 直流110V 220V

　3.1.2额定绝缘电压

　 主电路额定绝缘电压为660V（800V）

　3.1.3额定频率：50HZ

　3.1.4额定电流

　3.1.4.1水平母线额定工作电流≤2500A

　3.1.4.2垂直母线额定工作电流800A

　3.1.5装置内母线额定短时耐受电流为15KA、30KA、50KA（1S）

　3.1.6装置内母线额定峰值耐受电流36KA、63KA、105KA。

　3.2结构特点

　 MNSG型低压抽出式开关柜系全组合装置，它由柜体和功能单元组成。

　3.2.1框架

　MNSG低压抽出式开关柜框架为组合式结构,基本骨架由C型型材组装而成，柜架的全部结构件经过镀锌(或采用宝钢热镀锌板、敷铝锌板)，C型型材是以25MM为模数孔的钢板弯制而成，通过各种连接件、自攻锁紧螺钉和8.8级六角螺连接，框架结构无需专用工具即能组装各种形式的柜体，具有较高的强度和灵活性。

　3.2.2分段式多功能隔离板

　a、分段式多功能隔离板（简称功能板）安装在主母线室与电器室之间，采用热电塑性的工程材料制作而成，具有阻燃、增强、高强度、高冲击的特性，解决了一直依赖进口的难题，其作用为有效防止开关元件因故障引起的飞弧与母线之间短路造成的事故，采取了严密的隔离措施。

　b、其额定工作电压380V（660V），额定峰值耐受电流176KA，额定短时耐受电流80KA（IS），分段式多功能隔离板由九块中端、二块横端、橡皮条、衬块拼接后就成一块整体，也可使PC柜和MCC柜实现混装。

　 c、汇流排衬套板和终端盖板也采用高强度材料制作，主要用与50×30×5mmL型垂直母线的固定。

　3.2.3母线系统

　3.2.3.1MNSG开关柜可配置二组主母线，安装在开关柜的后部母线室。二组母线可分别安装在柜后上部或下部。根据进线需要，上下二组母线可分别采用不同或相同截面的材料。二者既可单独供电，也可并联供电，也可用作后备电源。主母线规格为10×30，10×60，10×80双排单拼，双排双拼。

　3.2.3.2配电母线（垂直母线）组装在阻燃型塑料功能板中，即可防止电弧引起的放电，又能防止人体接触，通过特殊联接件与主母线联接。垂直母线为“L”型，规格50×30×5。

　3.2.3.3柜内设有独立的PE接地系统和N中性导体，二者贯穿整个装置，安装在柜前底部及右侧，各回路接地或接零都可以就近联接。柜架结构件全部采用自攻锁紧螺钉联接，具有较高的接地可靠性。N、PE线规格截面应为相母线截面的一半左右。

　3.2.4联锁

　3.2.4.1旋转操作手柄分端位置“Ο” 到工作位置“|”的箭头表示为，先将操作手柄向里推后将手柄从“Ο”位置旋转到“|”即可，返回时不许推动，只要将手柄“|”旋向“Ο”放手后，手柄将自动弹出。

　当手柄到达工作位置时，机构对开关解除机械闭锁，这时主开关方可进行合闸和分闸操作。但是，当主开关合闸后，联锁机构的手柄就不能操作。

　在符号标志的右下角门上有一塑料封口塞，这是门的解锁机构，操作过程如下：当抽屉在工作位置时，如要开门，则先将封口塞拔出。然后用螺丝刀插入孔内向下移动锁扣即可开门，关闭后务必将封口塞盖上，否则将破坏原有的防护等级。

　 3.3电气间隙、爬电距离和间隔距离

　3.3.1电气间隙与爬电距离

　3.3.1.1主母线、垂直母线、分支母线和主电路连接件带电部件之间及其接地金属构件之间的爬电距离和电气间隙应不小于20mm。

　3.3.1.2母线连接和电气元件进出线端子间某些部分达不到5.7.1.1的规定时允许采用包扎绝缘的措施，但不应低于下表规定：

　额定绝缘电压 电气间隙 爬电距离 V 63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A ui≦60 3 5 3 5 60＜ui≦300 5 6 6 8 300＜ui≦660 8 10 10 12 当采用绝缘母线时允许缩小电气间隙和爬电距离。

　3.3.2间隔距离

　3.3.2.1按GB7251.1第7.1.2.2条规定。

　3.3.2.2功能单元处于分离位置时，它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头的间隔距离应不小于25mm。即使机械寿命后亦应保持此距离。

　4.标准化要求

　4.1装置应遵循标准化、通用化、系列化的设计原则。

　4.2装置设计了主要依据GB7251《低压成套开关设备和控制设备》和JB/T9661《低压抽出式开关设备》。

　5.制造与检测

　5.1装置的制造

　5.1.1装置制造可依据主电路方案设计的总装图求和制造规范进行。

　5.1.2辅助电路可参照辅助电路图选择进行。

　5.2装置的检测

　5.2.1出厂检测按GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》的第8.3条和JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》第7.3条的有关要求进行。

　5.2.2型式试验检测由定点试验站按照GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》的第8.2条和JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》的要求进行。

　6．安装运输

　根据客户要求可以提供安装及运输底框。安装及运输底框既防止了装置在运输过程中可能出现的变形问题，也方便用户的工程安装。本产品的安装及运输底框按数量可以做成1、2、3、4台拼装的形式，产品运抵现场后首先按照GBJ232检查开箱验收，无需拆除底框，按产品说明书图示尺寸打孔，然后将产品连同底框起吊就位，再放入膨胀螺栓调整好后拧紧，最后用随产品提供的母线连接板，将各柜体间的水平母线按设计系统图联结好，借好二次电缆，安装工作完毕。

　如果不采用安装运输底框，用户可以按照常规将产品直接安装于水平槽钢基础上，槽钢的直线度不大于千分之一，全长直线度不大于5m。