5.安全生产操作规程(远足

　安全生产 操作规程

　 208 18 年 0 03 3 月 1 15 5 日发布

　 2018 8 年 3 03 月 1 15 5 日实施 青田远足鞋业有限公司

　 前

　言

　安全操作规程是企业贯彻国家安全法规、标准的具体体现，是规范员工安全行为的最基本准则，是安全工作的一个份基础性文件。

　随着公司的持续快速发展，产品结构的调整，制造工艺的不断完善和改进，设备、设施的更新、改造和添置，劳动用工制度的变革，对生产经营活动过程中的安全、环保工作提出了更新更高的要求。为了认真贯彻公司“以人为本，关爱生命，净化环境，科学管理，持续改进”的安全环境和职业健康的理念，营造遵章守纪、安全和谐的工作氛围；强化现场管理，推进清洁、文明生产；加强培训教育，提升全体员工安全、环境保护意识和能力；落实各级安全责任制，坚持常抓不懈，标本兼治，倡导安全和谐的环境文化，十分需要一整套比较完整的安全操作规章制度。

　本操作规程以原机械工业部颁发的《机械工人安全技术操作规程》为依据，参照并吸取了同行业先进企业的有关资料，结合我公司建设投产以来安全工作的经验与教训，在原收集整理的安全生产操作规程基础上进行编写。在编写过程中，根据按工种、岗位编制安全操作规程的要求，力求符合当前国家制定的相关法规和标准，力求做到通俗易懂，力求符合科学性、先进性和可操作性的原则。

　安全操作规程的重新颁布、宣贯、执行，必将推动公司安全工作的全面进步，使安全工作做得更好。

　 总经理：

　年

　月

　日

　 目

　 录 综合类作业规定

　................................ ...........

　1 1

　办公室岗位人员作业规定 ................................... 1 仓库岗位人员作业规定 ..................................... 1 电工安全操作规程 ......................................... 1 食堂工作人员作业规定 ..................................... 2 门卫…. .................................................. 3 消防员 ................................................... 3 驾驶员作业规定 ........................................... 3 工器具使用规定

　................................ ...........

　5 5

　切割机 ................................................... 5 砂轮机 ................................................... 5 风动砂轮机 ............................................... 6 电动砂轮机 ............................................... 7 台钻. .................................................... 7 电钻. .................................................... 8 梯子. .................................................... 8 千斤顶 ................................................... 8 压力容器（储气罐）操作规程……………………………………… 9 设备设施安全使用通用 规程

　................................

　10

　下料机安全操作规程 ...................................... 10 流水线安全操作规程 ....................... 错误! ! 未定义书签。

　 油压机安全操作规程 ....................... 错误! ! 未定义书签。

　前帮机安全操作规程 ....................... 错误! ! 未定义书签。

　后帮机安全操作规程 ....................... 错误! ! 未定义书签。

　电梯安全操作规程 ........................................ 13 职业危害岗位操作规程

　................................ ....

　1 13 3

　粉尘岗位职业卫生操作规程…………………………………………13 噪声岗位职业卫生操作规程 ................................ 14 高温岗位职业卫生操作规程 ................................ 14 有毒有害岗位职业卫生操作规程 ............................ 14

　 1 综合类作业规定 办公室岗位人员作业规定 1. 遵守《安全操作规程总则》的有关规定。

　2. 工作时应注意用电安全，经常检查所用的办公设备、照明、工具的电器部分，发现缺陷立即停止使用，以保证安全可靠。

　3. 使用计算机及带键盘输入的办公设备，应采用舒适的位置，经常调整体位，注意用眼卫生。

　4. 使用切纸刀、装订机等办公用品时，应集中注意力，避免伤害。

　5. 办公用纸采用双面书写。废纸、电池、色带、晒鼓等固体废物应收集存放，分类处置。

　6. 进入生产作业现场时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品，遵守相应的作业规定。从事危险作业时，必须履行审批手续。

　仓库岗位人员作业规定 1. 在收发零件、工具、材料过程中，必须拿稳放妥，以免打伤腿脚。

　2. 两人或两人以上搬运大型零件、工具或材料时，应相互照应，步调一致，统一指挥。

　3. 仓库内的零件、工具、材料、木模、用品应分类摆放，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高。确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。

　4. 仓库内若有起重设备，操作时应遵守《起重挂钩工作规定》。

　5. 送物料到生产现场时，应注意勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。

　6. 库内及仓库周围严禁烟火，防止火灾，并注意通风。

　电工安全操作规程 1. 凡当天值班作业前四小时不准喝酒。应做好日常维修，保证设备正常运

　2 转。

　2. 上班时，应穿戴好防护用品，并检查工量具是否合格可靠。

　3. 检查电气设备（包括停用设备）未经验电，先切断总电源，挂上警告牌，方可工作。

　4. 检修配、变电设备及动力干线，必须严格执行制度和工作命令，在特殊情况下（指带电）须经领导同意后，方可工作。

　5. 登高作业时，首先检查登高板和保险带是否牢固，戴安全帽，穿绝缘橡胶鞋，带工具带。思想必须高度集中，防止上具堕落伤人，并有监护人，集中思想做好配合工作。

　6. 电气设备金属外壳，一律应有保护接地线（要求适合规定）。

　7. 各种电气设备和电热设备。开关、变压器及分路开关箱等周围严禁堆放易燃物品及加工另件。

　8. 使用手电钻。一律戴橡皮手套，穿绝缘靴或使用 1：1 安全变压器。

　9. 检修需用移动灯具，一律使用 36 伏安全灯。锅炉、管道、检修和潮湿场所，应用 12 伏安全行灯。

　10. 单相、三相、闸刀严禁戴负荷操作。三股三色，四股四色橡皮线一律以黑色线作为接地保护线。检修完毕，须经检验合格方可工作 食堂工作人员作业规定 1. 讲究公共卫生，工作时要戴口罩。工作场所不准吸烟，严禁赤膊、赤脚。非工作人员不准进入工作场所。

　2. 在切菜、磨刀等操作时，思想要集中，防止发生滑、碰、压、割、烫、烧伤等事故。

　3. 往开水里放东西，必须缓慢，不准突然放入。用油炸食物时，油温不能过高，防止着火。用器皿盛汤，稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人抬、搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。

　4. 使用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶

　3 附近，防止误用误饮。

　5. 使用机械设备应做到，对设备传动，电器，防护装置等进行全面检查，确认安全可靠后方可开车使用。

　6．使用煤气炉应遵守《煤气加热作业规定》。

　7．停用煤气炉时应先关气，待管子内余气放光后再熄火，然后开风将炉膛内余气吹除。

　8．煤气炉突然熄火时，要立即关闭调节阀和进气阀，对炉膛内的余气吹净消除后，才能重新点火。

　门卫 1. 坚守工作岗位，严格执行交接班规定。

　2. 必须在确认车辆停稳后，才能登车查验货物。

　3. 严格履行人员进、出登记制度。

　4. 夜间巡逻必须在安全的地方通行，禁止在无盖板的沟坑上通过。

　消防员 1. 不准擅离工作岗位。

　2. 熟悉公司消防部位的基本情况，定期检查各部位的消防设施，定期更换消防器材，保证消防设施、器材完好。

　3. 能正确、熟练地操作使用消防器材并经常保养。

　4. 发生火警后，必须掌握火场情况动态，采取有效措施隔离火源。

　驾驶员作业规定 1．上岗前，应经专业技术培训，考试合格后，持有岗位操作资格证书。严禁无证驾驶。持有实习证的厂内车辆驾驶或厂外车辆驾驶的员工，在实习期内必须由有证的员工随车带教。厂内驾驶按规定定期进行专业技术复训。

　2．严禁酒后和疲劳驾驶。行驶中注意力应集中，不要吸烟、饮食和闲谈，驾驶过程中不准使用手持通信工具。

　3．驾驶前必须仔细检查，确保刹车、方向机构、喇叭、照明、液压系统、

　4 信号灯等装置灵敏可靠，确保灭火器材齐全有效，电瓶无漏液。严禁带病出车。

　4．起步时，应注意周围有无人员和障碍物，并鸣号起步。行驶中，如遇路口人员较多的地点，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过 10 公里；出入厂门及支道上行驶，时速不得超过 5 公里；车间、库房内行驶，时速不得超过 3公里。在公路和城市道路上行驶必须遵守《城市和公路交通管理规则》。行驶中要密切注意周围环境和人员动向。

　5．严禁超重、超长、超宽、超高装运和超额载客。装载物品要捆扎牢固，防止“飞、扬、洒”造成环境污染。起重和装运货物的车辆不得作为载人（除驾驶室外）的交通工具。

　6．货物装卸时，应遵守《起重吊运作业规定》和《装卸搬运作业规定》。

　7．无规定资质证书的车辆和员工，严禁装运危险品和易燃、易爆物品。

　8．车辆尚未停妥时，严禁人员上、下车。

　9．停车时，要选择适当地点，不准乱停乱放。停车时，应及时将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。坡地停车时，应有可靠防溜措施。

　10．车辆发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。

　11．作业完毕，必须将车辆停稳并熄火。

　12．车辆若发生漏油、漏水、漏气等现象，应及时排除；产生的固体废物必须按指定地点分类存放。

　13．作业时还应遵守《安全操作规程》中相应条款。

　 5 工器具使用规定 切割机 1、无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。

　2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠。

　3、使用无齿锯，必须使用漏电保护器。

　4、无齿锯不用时，应及时切断电源。

　5、锯件要放置平稳、夹持牢固，锯件不得超过规定范围，严禁用脚踩锯件。

　6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。

　7、更换与管理无齿锯片，必须由专人负责，轴孔不适合，不的勉强安装。

　8、更换切片时，检查中心孔是否规则，并用目测或木棒轻敲的方法检查切片是否有无裂痕，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经过静平衡后，空转 10分钟方可使用。

　9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。

　10、切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严禁使用掉边切片，或超速使用，端面磨料。备用切片不得与铁器混放在一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮。

　11、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废。

　12、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。

　13、使用无齿锯时，必须佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯。

　砂轮机 1. 砂轮机的防护罩、防护板以及吸尘器，必须齐备完好。

　2. 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，保正常运转。

　3. 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

　6 4. 对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。

　5. 砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

　6. 砂轮因长期使用磨损严重时不准使用。

　7. 砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮机轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

　8. 不能把有裂纹、破损、砂轮孔与砂轮机轴配合不好的砂轮装到砂轮机上。

　9. 换砂轮时，上螺丝要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫，找平衡，经修整、平衡和校检后，才能使用。

　10. 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

　11. 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于 3 毫米。

　12. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

　13. 禁止两人同时在同一砂轮上作业，更不准在砂轮的侧面刃磨。刃磨时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

　14. 磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

　15. 不准在砂轮机上磨细小的、大的和不好拿的工件。小工件一定要磨时，特别注意拿牢工件，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，造成砂轮挤碎事故。

　16. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防水湿后失去平衡，发生事故。

　17. 砂轮机用完后，应立即关闭电门。

　风动砂轮机

　1. 启动前应仔细检查，确认砂轮及防护装置完好正常，风管联结处牢固。先启动一下，马上关机，确定转子没有问题后再使用。

　2. 使用砂轮打磨工件时，应拿稳拿妥，先启动空转，待空转正常后，由轻而重，均匀用力打磨工件。压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

　3. 打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂飞溅伤人。

　7 4. 工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免砂轮受潮再用时破裂伤人。

　5. 禁止随便开动砂轮或用其他物件冲击、敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，并检查砂轮片所允许线速度与风动砂轮机转速相匹配。使用砂轮片要垫平夹牢。清理时，须停车，用刷子清理。

　6. 风动砂轮机要专人负责保管并定期修理。

　电动砂轮机 1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

　2. 使用前必须认真检查，确认各部位螺栓无松动，砂轮片无裂纹，金属外壳和电源线无漏电。如有上述情况，必须修好后方可使用。

　3. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行打磨工件。

　4. 工作中，要带上必要的防护用品。操作者不准正对砂轮，不许站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。只能用砂轮正面打磨工件，禁止用砂轮侧面打磨。

　5. 正在转动的砂轮机不准放在地上，须在砂轮停稳后，才能`放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。

　6. 发生电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

　7. 换砂轮时，要认真检查砂轮片，确认无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

　8. 电动砂轮机要存放在干燥处，严禁放在有水或潮湿处。

　9. 电动砂轮机要有专人负责，定期检修。

　台钻 1 调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将摇臂锁紧，然后方可开车。

　2 钻头卡箍及装卡工具要完整，工件的装卡要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。

　3 松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击（使用楔铁卸钻头时，敲击用力

　8 不宜过大）。

　4 切削均匀，不得用杠杆加力，当切屑长度超过 100 毫米时，应停钻断屑。

　5 在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻。钻杆未停稳时，不准使用手捏钻卡箍。

　6 严禁戴手套操作。

　电钻 1. 电钻外壳必须有可靠的接地线或者接中性保护。

　2. 电钻导线应完好，严禁乱拖防止扎坏、割破，更不能把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

　3. 使用中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，由电工检查修理。

　4. 电钻未完全停止转动，不能卸、换钻头。

　5. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

　6 如需用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

　梯子 1. 梯档应均匀，不得过大和缺档。

　2. 梯子的顶端应有安全勾子或梯脚有防滑装置。梯子离电线（高压）至少保持 2.5 米。

　3. 放梯子的角度 60 度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶档工作。

　4. 梯杆折断或有裂纹，应及时修理。未修理完好的梯子禁止使用。

　5. 人字梯的高度不能超过 2.5 米，中间必须用可靠的拉绳牵住。

　千斤顶 1. 千斤顶应做好日常维护保养工作，及时加油。

　2. 使用千斤顶时，其底座必须平整垫实。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落。选择千斤顶应与起重量相匹配。

　9 3. 搬动千斤顶时，要稳妥抓拿，防止滑脱伤脚。

　压力容器（储气罐）操作规程 1. 开机前的准备：

　① 观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ② 确认电源电压是否正常；

　③ 按点检表日点检动作来点检；

　2. 启动与开机监视：

　① 合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置； ② 观察目前油温状态（要求在 3℃以上）； ③ 按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转 60s 以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④ 启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。

　⑤ 检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥ 如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3. 停机：

　① 按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转 20s 后。

　② 再按下停止按钮。

　③ 断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。

　④ 关闭出气阀门。

　⑤ 因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。

　 4. 注意事项：

　10 ① 发生紧急情况时，可按下急停按钮。

　② 空压机开机时，让冷干机先开，运行 5 分钟左右。

　③ 当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。

　④ 当环境温度在 0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。

　5. 保养事项：

　① 定期检查油位（如有必要请添加）。

　② 定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。

　③ 定期张紧／检查皮带（如有皮带）。

　④ 每运行 2000h 后，加注马达黄油，型号为 ESSO-N3；每运行 3000h 后，更换空滤；每运行 6000h 后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。

　⑤ 每天要经常检查排污装置，做到定时排放。

　 设备设施安全使用通用规则 下料机安全操作规程

　1.操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。

　2.操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。

　3.工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

　4.操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。

　5.刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。

　6.进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。

　11 7.生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。

　8.操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。

　9.操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。

　流水线的安全操作规程

　1.开机前确认设备状况，将无关事物清离台面。

　2.流水线上作业人员需正确佩戴劳动防护用品，作业过程中严禁将产品丢、甩、抛。

　3.开机后试运行一段时间，待设备运行稳定后方可有序作业。

　4.机器运行中严禁嬉戏打闹，生产过程中不准将东西放置在安全通道线上，保持个人卫生，将垃圾及废品放置制定位置。

　5.设备故障时应及时切断电源，经组长上报相关部门等待维修人员检查维修。

　6.下班前清理各自岗位，关闭电源，确认无误后方可离开。

　7.线上工作人员应经有关部门培训批准后方可上岗。

　 油压机安全操作规程

　1.操作工应熟悉油压机性能和结构，经过培训后凭证上岗操作。

　2.机器运行过程中，不准身体任何部位进入活动横梁工作空间内，必须用工具装卸工件。

　3.操作工要佩戴好个人防护用品才可以开机。

　4.作开工前检查，以点动运转，检查油压机的各项功能是否正常，若出现问题，应马上处理好才能开工。

　5.需要两个或以上的人协同配合操作的，必须开启前后操作开关

　并配备相应的双手操作开关和急停开关。

　6.严禁超过活动横梁最大行程进行工作（即不得小于油压机限定

　最小封闭高度）。

　7.在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为 50MM，不得超载

　12

　和超过最大偏心量使用。

　8.检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。

　9.所有调压阀、行程开关都要用专门工具及专人调整。

　10. 开机前必须开冷却系统，保证油温不得超过 60 度。

　11.工作期间要密切留意油压机有没异常，不得机器带病工作。

　12.停机前模具要处于闭合状态，再停油泵，关电源。

　13.工作完毕要清洁好机床，打扫场地，填写好《设备每日保养卡》

　前帮机操作规程

　1.启动电源，按压起点按钮，使油泵畸形运行。

　2.将面板上各状况开关至得当位置调好计时器，并抉择自动方法。

　3.前帮机放在中间并与拉爪符合，踏左脚电开关一下，拉爪夹住鞋头再踏左脚电开关一下，让拉爪夹住鞋身，三踏左脚电开关，即完成过程的前帮拉位。（半自动时）

　4. 若 拉 爪 夹 住 帮 面 位 置 不 当 ， 可 踏 右 脚 电 开 关 ， 松 开 调 整 或 接 触1R/2R//3R/4R/2L/3L/4L 调整开关所对应的拉爪位置进行调整。

　5.结帮时，若有不妥，可用撑台脚开关，使表里撑后降低后从新调整。

　注意事项：

　1.开机拉帮前，起首查抄机台上应无杂物，各开关位置正常。

　2.必须分清左、右鞋，才气放入结帮，并根据不同号码的鞋调整好束紧器及爪盘位置。

　3.鞋面放入拉爪紧，若夹的不合错误称或夹得位置不许等须按左右三爪手动调节开关调整拉爪或踏松开拉爪脚电开关，重新旋转。

　4.必须实时扫除压头、扫刀、拉爪、后踵、束紧器等地为的油污沾胶，防备鞋面污染，连结鞋面整齐雅观。

　5.呆板运行中必须细致双手宁静，切不行在踏脚开关时，把手放在机器的间隙中。

　6.机械有呈现压力颠簸或漏油，声音非常等环境时，须当即停机补缀。

　7.扫刀温度节制视工艺请求设定，不得任意调治。

　 后帮机操作规程

　13 1.开启电源后，启动马达电源，使油泵运转并取舍半自动或全自动情势。

　2.将鞋楦放入撑台，全自动时踏左边电开关一下（半自动时踏左边电开关两下），即完成后部压帮。

　3.如楦头放置不当等，踏左脚紧急电开关复位重新调整。

　操作注意事项：

　1.开机前，检查开关、线路是否正常。

　2.束紧器、扫刀及撑台需保持洁净，应随时清除沾胶等污物。

　3.楦头放置定位时，如有不当，必须调整或踩放右侧紧迫开关重新放置失常后，踩左侧电开关完成压帮。

　4.只限一人操作，并凭据号码差别，随时调整后帮束紧器地位及扫刀剪切位置，包管压着精良。

　电梯安全操作规程

　1． 在使用前进行检查电器、安全装置等是否良好。

　2． 电梯不得超载使用，所载重物安放应均衡，载货重心不要太偏心。

　3． 上下时不得乘人，电梯在上面时，任何人员不得进入底层，电梯在下层时上层门一定要上锁，以防出现事故。

　4． 货物装好后，应关门启动。

　5． 电梯应指定专人操作及管理。

　6． 检修或停用时应将电梯落到底层。

　职业危害岗位操作规程 粉尘岗位职业卫生操作规程 1.除尘设施必须运行良好。

　2.操作人员在生产现场粉尘区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用防尘口罩等劳动防护用品。

　3.对接触粉尘环境中工作的职工应定期组织体检。

　4.在粉尘作业场所的操作室内，粉尘浓度不准超过国家卫生标准。

　5.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题

　14 及时找专业人员修理。

　6.对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

　7. 生产现场必须保持通风良好。

　8. 应经常对岗位进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害。

　噪声岗位职业卫生操作规程 1.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩 带和使用劳动防护用品。

　2.对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

　3.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

　4.各岗位噪音超标时，应采用适当的隔音措施。

　5.作业人员进入现场强噪音区域时，应佩戴耳塞。

　6.在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。

　7.对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。

　8.噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。

　9.采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。

　高温岗位职业卫生操作规程 职业卫生操作规程 1.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律， 坚守岗位，服从管理， 正确佩带和使用劳动防护用品。

　2.生产现场必须保持通风良好。

　15 3.对生产现场经常性进行检查， 按时巡查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

　4.对高温设备和管道应进行保温或加装隔热装置。

　5.缩短一次性持续接触高温时间，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。

　6.操作岗位温度过高时，工作人员要佩戴防高温手套、穿隔热服。

　7.采取通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进行机械通风。

　8. 根据生产工艺流程和厂房建筑条件，采取防暑降温治理措施。

　9. 合理布置和疏散热源。

　10.当热源较多而采用天窗排气时，应将热源集中在排气天窗下侧，并对热源采取隔热措施。

　11.将大检修尽量安排在夏季高温季节，在夏季其他时间要备好防暑药品。

　有毒有害岗位职业卫生操作规程 1.进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）等岗位所需劳动保护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

　2.进入岗位后要认真对岗位配臵的通风设施进行检查，确认通风设施正常运转时，方可进行岗位操作。

　3.如通风设施出现故障时，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围，要及时报告本单位相关领导，及时安排对通风设施进行维修，确保操作现场有毒有害气体浓度正常后，方可进行岗位操作。

　4.严格按照岗位工艺操作规程进行岗位操作，避免因违反操作规程而引发 安全事故， 对未严格按工艺操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。

　5.对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中设备的跑、冒、滴、漏现 象，降低职业危害。

　6.工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的机率，生产现场严禁吸烟、就餐。

　7.下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。

　16 8.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。

　9.保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施有效预防职业病。