维修班长工作职责

　 维修班长工作职责

　上班后要看车间值班人员和电钳工值班人员的原始记录对问题设备进行汇总，并就汇总材料合理安排班员每天的工作。

　班长必须提前20分钟到厂，要求每天开班前会（特殊情况除外），掌握设备情况的第一手资料，每天将汇总的设备情况和班员的工作安排情况上报车间和厂部。

　工作安排完后，每天对车间设备进行全方位巡检，发现设备事故隐患和安全事故隐患，应立即向车间主管汇报，隐瞒不报者和延迟报告造成重大事故者，给予班长500—1000元的经济处罚。

　对本班共同使用的公用工具，有登记、保管、清洁、保养和维修的义务，遗失的给予50元的经济处罚。

　在不影响生产的情况下，班长有批本班人员一天假的权力，但必须将请假条上报车间，不得越权多批，发现一次罚班长100元。如果离岗人员影响生产的，给予班长200元罚款。

　生产停产或节假日停产后，根据设备状况，分轻重缓急就停产时间长短合理编排 检修计划并报车间和厂部，重大设备检修计划必 须报设备科和生产部。

　每天察看和汇总巡检人员报来的设备运行状况和备品备件材料，对所缺物品和易损件，应写出书面申购计划。因备品备件不到位，导致影响生产的，给予班长200元罚款。

　 制定设备保养计划，对维修后的设备进行监督、检查及验收，对违反操作规程的设备使用（或操作）人员，有权禁止操作，杜绝人身设备事故的发生。班长不得违章指挥。

　班长是班组安全生产中的第一责任人，若本班发生安全责任事故，视情节轻重，首先对班长进行50—200元的经济处罚，对当事人进行200---500元的严厉处罚。

　做好本班工作室、工作区域、车间划分卫生区域的环境卫生。

　 群力公司生产部设备科

　 2013.11.25

　设备管理制度

　 设备是企业固定资产的重要组成部分，是保证企业生产的重要条件，设备技术状态的好坏直接影响企业生产的正常进行，对产品、产量、质量以及经济效益产生直接的影响。

　 企业设备管理的基本任务是根据企业技术要求和经济上的合理性，正确选购设备、合理使用、精心保管和维护，按计划进行检修，保证设备经常处于良好的技术状态，做好现有设备的挖潜、革新、改造和更新工作。

　一 操作人员必须正确使用设备

　 经常对操作人员进行爱护设备的教育，只有自觉爱护和精心保养设备，才能不断保持设备的良好的技术状况。

　 合理的安排设备的生产任务。既要严禁设备超负荷运转，又要禁止设备和能源造成浪费的“精机粗用”、“大机小用”，更要反对片面追求产量而拼设备等做法，避免设备过早损坏。

　 配备合格的操作人员。要建立定人、定机、凭操作证使用设备的制度。操作工人在操作设备前，应通过培训考试，证明具有合格的操作技术水平后，发给操作证，凭证操作设备。

　 制定一套合理的、切实可行的规章制度。操作人员应严格遵守使用制度，熟悉设备的主要规格和使用范围，掌握设备的结构性能和操作要求，了解设备的润滑要求，按润滑要求认真做好润滑工作。

　 要为设备提供良好的工作环境。

　要根据`设备的使用性能要求，安装必要的防护、防潮、保暖、降温等装置，配备必要的测量、控制、保险装置用的仪器仪表。对要求特别严格的精密设备则应该专门的工作室，保持环境恒温，并做好防尘、防震工作。

　二 设备的维护和保养

　 设备维护保养工作的原则是以预防为主，维修与计划检修并重的原则。

　设备保养的主要内容是“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。

　 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防范装置齐全，线路管道完整。

　 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、光杆等无油污、无碰伤、各部位无漏油、漏气（汽）、漏水、漏电、切屑、垃圾清扫干静。

　 润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油管清洁，油标、油窗、油镜醒目，油路畅通。

　 安全：实行定人定机，交接班记录，运行状况记录，及日常巡检记录等制度，遵守操作规程，不出事故。

　三 设备的计划修理

　 通过修理和更换已经磨损、绣蚀的重要部件，使设备的精度、效能得到恢复，同时通过修理，有计划的对设备进行改造，以提高设备的工作性能和质量。

　四 做好“三好”工作

　“三好”：就是“用好、管好、修好”设备

　 用好：严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用，不精机粗用、大机小用，不带病运转。

　 管好：操作人员自己使用的设备及其附件要保管好，不能`任意改变设备结构和擅离工作岗位，有事必须切断电源，停车。发生设备事故后，应保持现场，并及时向有关人员如实报告事故经过。

　 修好：保证设备按期修理，认真做好设备的一级保养。修理前主动反映设备情况，并参与试车验收。

　五 做好“四会”工作

　 会使用：熟悉设备结构，掌握操作规程，正确合理的使用设备，熟悉加工工艺。

　 会保养：保持设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑要求正确地加油，保持滑导面无锈蚀、碰伤。

　 会检查：设备开动前，会检查各操作机构安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好，设备开动后，会检查运转声音有无正常，并发现故障隐患，设备加工时，会检查与加工工艺有关的精度、检验项目，并作出简单的调整。

　 会排出故障：通过设备的声音、温度、运行情况等现象，及时发现设备的异常状况，并能判断出异常部位及原因，根据自己确切掌握的技能，采取适当的措施排出故障。

　 群力公司生产部设备科

　 2013.11.25

　工具管理制度

　 工具是企业生产力要素之一，是企业生产的物质技术基础，工具的技术水平和先进程度，既是保证生产正常进行、提高产品质量、提高劳动生产率及降低产品的一个重要因素，又标志着企业一定的生产技术水平。因此加强工具管理，建立工具管理制度，是生产车间的一个重要工作。

　设置工具管理的机构：实行工具管理分级负责制，车间由设备主任负责，负责标准工具的外购计划，工具的定量发放、验收、保管、报废等工作。班组由班组长负责，负责公共工具的保管、使用、维修等工作。

　工具的领用：车间电钳工、调整工等领用标准工具，要按车间本工作的需要编排计划，报送仓库，凭计划和工具领用单领用，并作好领用工具台帐，超计划须经厂长同意。新进员工领用工具需经设备主任签字方可领用。

　工具的借还管理：为提高工具的利用率，对不常用的工具由仓库集中管理，借用工具时，须借用人在临时借据单上写明工具名称、规格、数量、日期、以及借用人姓名等，归还时，仓库验收工具，并在借用单上注销。

　工具的报废、遗失处理： 工具由于正常使用而磨损，失去精度或效能，不能修复，仓库可按工具保废标准或有关技术文件，经有关技术人员检验和鉴定，给与报废 。

　合理使用工具： 操作人员严格按工艺要求选择工具，防止工具过度磨损和意外损坏，要杜绝小具大用，精具粗用，防止工具窜用、乱用或挪用。

　工具的非正常报废：操作者违反工艺操作规程，违反工具使用规程或责任心不强造成工具非正常损坏，即属于人为损坏的责任事故，应给予当事人500元罚款处理，特别是大型、精密、贵重的工具发生非正常损坏，必须分析事故原因，总结事故教训，制定防范措施，并视情节轻重，给与1000元经济处罚。

　工具以坏换新制度 ： 本着节约的原则，工具实行以坏换新的原则，谁使用谁回收保管（保养）遗失赔偿的原则 。

　 群力公司生产部设备科

　 2013.11.25

　电钳工工作制度

　严格按照本岗位的安全技术操作规程作好自己的本职工作，认真完成车间交给的各项维修和制作任务。

　对所管辖的巡视设备，至少每天巡视三遍，并对设备情况做好记录，发现问题立即报告班长或车间主管，由班长或车间主管按照轻重缓急酌情安排修理。

　认真做好日记工作，即将每天所做的事和要做的事认真记录下来，写好值班记录和交接班记录，为设备检修提供文字依据。

　对重大设备事故写出事故报告，分析事故原因，总结经验，吸取教训，以免下次重复出现。对人为造成设备事故的，给与50----500元罚款，情节严重的，开除出厂。

　做好对所巡视设备的易损件的计划申报工作，检查所巡视设备的备品备件情况，严禁断档造成停产。所报易损件名称、规格、数量应准确，严禁报错或乱报，造成损失的扣除工资的10%。将所报物品单据交班长或车间主管审后方可交给仓库（或有关技术人员）。

　本着节约的原则进行各项工作，设备实行能修不换、能用不丢、能拣不买的原则。工具、刀具、量具、割刀、割嘴、气表等均实行以坏换新，谁用谁保管（或保养）遗失赔偿的原则。人为损坏或遗失给与适当的经济处罚。

　做到分工不分家的原则，设备虽然责任到人，但巡视在个人，维修靠大家。

　严格考勤制度，服从领导指挥`，不迟到、早退、旷工，有事请假，工作积极主动，做事任真负责，树立为生产一线服务的工作宗旨。

　做好工作场地、值班室的清洁卫生，将空氧气瓶、液化气瓶（或乙炔瓶）堆放在指定位置，备品备件摆放整齐有序，搞好二穿一戴，加强安全防范意识。

　勇于提出合理化建议，将经常出现事故的设备或者重复出现的事故提出改进意见和改进措施，视成果给与适当的奖励。

　 群力公司生产部设备科

　 2013.11.25

　设备润滑管理制度

　轧钢设备在运转过程中，常因润滑系统出现故障造成设备损坏事故。润滑是设备的血液。润滑管理的目的在于预防设备润滑故障，减少设备停产造成的损失，提高产品质量，节能降耗，减少固定资产投资与流动资金的占用量。特制定轧钢设备润滑管理制度。

　一、建立切实可行的设备润滑管理制度，各班组长为兼职的润滑管理工作人员，负责巡查本班所使用的设备润滑情况。

　二、每班组应定专人每天察看设备润滑系统的工作状态，并对异常情况进行记录或报告车间主管。

　三、定期对所使用的设备加油，保证所使用的设备清洁卫生，安全正常，以保证油路畅通，油压及油量适宜，各种给油器、滤油器、电接点压力表、流量保险连锁装置等是否灵活可靠。

　四、制定各种设备润滑材料、消耗定额，油箱、油池、油杯正常消耗，月添油定额。同时要治理设备漏油问题，有相当的机械设备（约1/4---1/3）存在漏油问题，要坚持防治，提高设备使用寿命，降低油耗。

　五、制定润滑“ 五定”制度：

　 1、定点：对重要设备（如空压机、连铸机、液压机、稀油站、行车、滑动轴承电机、数控车床等）润滑油箱、油盒、油杯、油孔及密封或外露的润滑点(如车床导轨、丝杆等)。

　 2、定质：各润滑部位要求使用何种牌号的油，根椐磨擦副的特点，掌握代用油或调配方法保证油料的不受污染或变质。

　 3、定期：各润滑点多长时间给油一次，根据油箱、油质情况及时补油换油，并对换油数量及时间进行记录。

　 4、定量：每个润滑点加油多少为宜，规定每班（月）消耗定额，各润滑油箱容量是多少，废油回收是多少。

　 5、定人：各机械设备每班加油点，由操作者负责。油箱添油及换油工作由车间维修班负责。凡需拆卸后才能加油的部位由维修钳工负责，电器部分润滑由电工负责，对重要设备（如空压机、连铸机、液压机、稀油站、行车、滑动轴承电机、数控车床、轧机齿轮箱、减速箱、复合箱等）定期写出书面检查情况。

　六、进行设备润滑事故分析，吸取教训，制定整改措施，严防重复发生类似事故，严肃查处因人为因素断油造成机械设备重大事故的，对维护不当、责任心不强、造成损失的，予以50---500元罚款，情节严重的，予以除名。

　七、主要设备润滑管理规定：

　 1、φ550和450轧机润滑系统： 责任人：

　启动轧机前，应先启动润滑油泵，约3分钟后，检查减速机、复合箱、两芯齿轮箱给油指示器是否正常。再看电机滑动轴承油箱油位是否正常，察验后方可启动轧机。每天检查滑动轴承座油位。油环润滑要求油面浸过其直径的1/6---1/5，油面过低，油量不足，油面过低，油箱发热。2-3个月测试一次电机转子与定子的间隙并做好记录。

　 2、空压机、液压机、稀油站、水泵： 责任人：

　每天检查油箱油位、油温、油质情况，对加油时间、数量、型号做详细记录。严禁跑冒滴漏，因漏油而造成设备损坏，对当事人处以200元经济处罚。

　 3、行车的润滑： 责任人：

　行车机械润滑一览表

　零部件名称 添加油时间 润滑材料选用 减速箱 3-6个月 220#闭式工业齿轮油 齿轮联轴器 半年 冬季1-2#锂基润滑脂，夏季3# 钢丝绳` 3-6个月 680#气缸油或钢丝绳脂 滚动轴承 3-6个月 冬季1-2#锂基润滑脂，夏季3# 液压制动缸 1-2个月 25#变压器油 车轮组角轴承箱 一年 锂基润滑脂 凸轮控制器 1-2个月 钙基润滑脂

　 4、轧机轴承： 责任人：

　安装轧机新轴承，加足二硫化钼润滑脂或轧机轴承润滑脂，每次装辊前必须检查轴承润滑情况，对使用时间较长的轧辊必须添加润滑脂，杜绝因缺油烧坏轴承。

　 5、连铸机的润滑 责任人：

　 连铸机油箱、各润滑点派专人进行管理，定期加油，检查油位、油质、油量，并做好原始记录。

　6、液压打包机 责任人：

　液压打包机编号、责任人挂牌上岗，将每台机组落实到人、责任到人，人为造成设备损坏的，给予50---500元的经济处罚。

　7、液压剪机 责任人：

　液压剪机编号、责任人挂牌上岗，将每台机组落实到人、责任到人，人为造成设备损坏的，给予50---500元的经济处罚。

　 群力公司生产部设备科

　 2013.11.26

　机械维修工安全操作规程

　Ⅰ.电焊工安全操作规程

　一 进入工作场地必须穿戴工作服及防护用品（劳保手套及防护眼镜等）。

　二 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否良好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。

　三 操作前必须检查周围是否有易燃易爆品，如油必须移开后才能工作，或进行覆盖、隔离。

　四 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。推闸刀开关时，应一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关掉电焊机，再拉闸刀开关。

　五 电焊机工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。多台焊机在一起集中焊时，焊接平台或焊接件必须接地，并应有隔光板。

　六 移动电焊机位置或更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线抓梯蹬高。焊接突然停电时，应`立即`关掉电焊机。

　七 电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断、空开合不上闸等故障时，应立即停止使用，并报告有关人员处理。

　八 在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施（如穿绝缘鞋或放绝缘垫板等）。

　在露天焊接时，必须有挡板，防止金属溅点乱飞，如果风力大于五级或雷雨时，禁止在露天焊接`作业。

　九 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源，焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

　十 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。将易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应经有关部门检测许可后，方可施焊。

　十一 在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

　十二 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有线接头，必须连接牢靠。

　十三 清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁碰已加工表面。

　十四 工作结束后，应切断电源，并将电源线和焊接线整理好，并检查操作地点，却认无起火危险时，方可离开。

　十五 严禁无证上岗操作，不准无证人员带岗操作。

　Ⅱ.维护检修钳工安全技术操作规程

　1 、上岗前要穿戴好劳动保护用品，并详细了解工作物的结构和环境，然后再开始作业。

　2 、检修作业中，严格执行操作牌制度，多单位工作时操作应相互联系，并设专人指挥。

　3 、在设备运转过程中禁止进行检修、试压，检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。

　4 、拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“禁止合闸”警示标志后，方可工作。

　 5 ．在工作平台上工作时，必须确认周围是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，禁止往下乱扔， 2 米以上的高空作业时必须系好安全带。

　6 、吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全要求，并设专人指挥吊运。

　7 、检修煤气设备时，必须两人以上进行同时与有关人员取得联系，并遵守有关煤气的安全操作规程。

　8 ．在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。

　 9 、在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人进行，设置监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。

　 10 、修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。

　11 、在检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。

　12 、在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程。

　13、在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。

　14 、工作中必须遵守厂内各项规章制度，正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。

　15 、在拆装设备侧面机件时，如拆装齿轮箱侧盖时，应先拆卸下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人．

　16 、用油清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油要倒在指定的容器内，不准乱泼乱倒。

　17、需要盘车时，必须与其它人员联系好，撤离危险区，确认无误后方可进行。

　18 、热装部件时要准备好灭火工具，周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好，小心操作，以免烧伤或烫伤。

　Ⅲ.钳工安全操作规程

　工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

　使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

　使用的锉刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

　使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

　使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

　使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

　使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

　游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚摩擦损坏。

　使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

　使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦干净前，不准将水平仪摆上。

　攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

　刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

　锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

　工件热装时，油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

　检修设备时，首先必须切断电源，拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

　设备在安装和检查过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面作好处理缺陷或改进的施工详细记录。

　工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存放在盒子里。

　 群力公司生产部设备科

　 2013.11.26

　钳工巡（点）检制度

　 为了确保公司正常生产,消除事故于隐患之中,现将公司设备责任到人,实现设备巡检制度。

　一 维修人员必须提前20分钟到厂，用5分钟时间穿戴劳保用品或作好准备工作，15分钟时间对设备进行在线检查，如未提前20分钟到厂视为迟到。

　二 在运行中观察设备情况：

　 1 看：看设备螺栓是否松动`，看各种仪表指示是否正常，油位是否正常，有无跑冒滴漏现象，设备有无异常冒烟或打火现象。

　 2 听：听设备声音是否正常，有无震动、窜动、跳动、敲击声和非正常摩察声。

　 3 闻：设备是否有异味，焦糊味、电机线圈烧焦的味道，以及橡套线烧焦的糊臭味。

　 4 摸：用手摸设备是否存在高温现象，液压杆感觉是否光滑。

　三 发现问题立即向值班长或车间主管报告，组织人员进行抢修或做好记录，或待转班、停产时进行维修。

　四 在设备停止运行状态下观察设备情况：

　 1 看万向节、联轴器、电机滑环等旋转部分的摩损情况，三角带、链轮等传动部分的松紧情况，倍尺剪、飞剪刀片，冷床、行车刹车片等磨损情况。

　2 润滑油箱、液压油箱油位、油温、油质情况。

　 3 观察钢丝绳、吊具等磨损情况。

　五 对所巡检的设备要认真仔细，真实记录，如实汇报，如发现检查不到位，至使设备造成重大事故者给与500元罚款。玩忽职守，弄虚作假、汇报不真实，延误维修时间，至使设备造成重大事故者给与1000元罚款或开除出厂。

　六 设备到人，责任分工如下：

　轧机机组： 责任人：

　巡检范围：初轧机---A线k1 初轧机---B线k1

　巡检内容：

　 轧机工作状况，减速箱、复合箱、两芯箱、电机合金瓦工作是否正常，油位、油温、油质是否正常。

　 辊环、辊道、辊筒、皮带、链条、轴承等磨损情况。

　 检查1#2#飞剪工作是否正常，减速机油位、刀片磨损情况。

　 ④ 检查轧机联轴器、万向节、调整器工作情况。

　⑤检查1#夹送辊工作是否正常，减速机油位、加送轮磨损情况。

　 ⑥ 认真填写主机设备点检表。（夜班由值班人员填写）

　3、穿水冷却系统： 责任人

　 巡检范围：穿水器—2#夹送辊-----3#剪—3#夹送辊

　 巡检内容：

　 穿水器的工作情况及磨损情况。

　 摆杆的工作情况及磨损情况。

　 3#剪的工作情况及刀片的磨损情况。

　 2#3#夹送辊的工作情况及磨损情况。

　 3#剪润滑油箱的油位、油质、油温是否正常。

　4、步进系统： 责任人：

　 巡检范围：冷床—成品剪—打包机

　 巡检内容：

　 检查冷床工作情况，步进涡轮箱、电机工作情况。

　 对齐辊道、剪前辊、剪后辊运行情况，减速箱油位是否正常。

　 跑槽拨叉工作是否协调，气缸工作情况。

　 链条移钢机、平拖系统工作是否协调，减速机油位是否正常。

　 冷床传动轴、偏心轮润滑系统是否正常。

　⑥打包系统、气动推钢、电子秤等是否正常。电脑打牌机和标牌焊机工作情况。

　液压、空压机、水泵组： 责任人：

　 ① 检查液压剪的工作情况，润滑部位加油，油箱油位、油质、油温情况，油泵声音是否正常。

　 液压推钢机、液压出钢机工作情况。

　 钢筋弯曲机、物理实验机工作情况。

　 三台空压机和1#2#水池水泵工作情况。

　5台稀油站系统和扎捆机工作情况。

　行车的巡检工作： 责任人

　 检查行车大车、小车、主钩、副钩的运行情况。

　 检查液压缸（刹车机构）工作是否正常。

　 检查联轴器是否有润滑油及螺丝是否松动。

　 检查钢丝绳润滑磨损情况，记录钢丝绳的更换时间。

　 检查刹车毂、刹车瓦的磨损情况。

　 检查减速箱油位是否正常。

　 各跨行车轨道工作情况，厂房钢梁工作情况。