技能培训,地源热泵施工组织设计

地源热泵系统钻井、埋管工程 施 工 组 织 设 计 编制人：
审核人：
技术负责人：
某项目部 目 录 第一节 工程说明 1 1.1、编制依据 1 1.2、编制原则 1 1.3、施工范围 1 1.4、各分部分项工程的施工工艺说明 1 第二节 施工方案及关键部位施工工艺与方法 7 2.1、地下换热器系统施工方案 7 2.2、PE 管道安装技术措施 10 第三节 质量保证体系 18 3.1、工程质量目标：优良工程 18 3.2、具体质量要求：
18 3.3、质量保证体系 21 3.4、质量保证措施 22 第四节 主要施工机械设备与劳动力计划 26 4.1 主要施工机械设备 26 4.2 劳动力安排计划 26 第五节 工期保证措施 28 5.1 进度计划 28 5.2 工期保证措施 28 第六节 安全文明施工措施 30 6.1 安全施工措施 30 6.2 文明施工措施 33 第七节 半成品保护、雨季施工等其它管理技术措施 36 7.1 成品、半成品保护措施 36 7.2 雨季施工措施 36 7.3 检验和试验 37 7.4 施工配合措施 38 7.5 承诺 40 施工组织设计 本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。我们将严格按照本施工组织设计指导施工。

第一节 工程说明 1.1、编制依据 1.项目地源热泵中央空调系统实际情况；

2.施工图纸、国家有关标准及规范、规定；

3.质量手册及ISO9001质量体系程序文件。

1.2、编制原则 1.工程名称：
2.建设地点：
3.建设规模：106200平方米 4.承包方式：专业施工承包 1.3、施工范围 地源热泵系统工程的系统钻井、埋管工程 1.4、各分部分项工程的施工工艺说明 （一）、地源热泵系统设计技术要求 1、地埋管换热系统设计前，应根据岩土体地质勘查结果评估地埋管换热系统实施的可行性及经济性。

2、埋管区域建筑物之间的距离，应符合地下构筑物与建筑物间距的相关规定。

3、地埋管施工时严禁损坏其它地下管线及构筑物。

4、地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。

（二）、底埋管管材与换热工质 1、 地埋管管材应符合以下规定：
①.底埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀型号的塑料管及管件，不应采用金属管道或聚氯乙烯（PVC）管及管件。宜采用高密度聚乙烯管。

②.地埋管质量应符合国家规定标准中的各项规定，管材工称压力不得小于 1.0Mpa。工作温度应在-20℃～-50℃范围内。地埋管壁厚宜按外径与壁厚之比为11 倍选择。

③.地埋管应能按设计要求长度成捆供应，中间不得有机械接口及金属接头。

2、换热工质应以水为首选。

（三）、地埋管换热系统设计 1、地埋管换热系统设计前应明确待埋管区域内各种地下管线的种类、位置及深度，预留未来地下管线所需的埋管空间及埋管区域进出重型设备的车道 位置和荷载。

2、地埋管换热器应根据可使用地面面积、岩土体地质勘查结果及挖掘成本等因素确定埋管方式。

3、地埋管换热器设计计算应考虑岩土体及回填材料热物性的影响，宜采用专用软件进行设计计算。

4、垂直地埋管换热器埋管深度应大于 30m，宜为 60m～150m；
钻孔间距宜为3m～6m。水平管埋深应不小于1.2m。

5、地埋管环路之间应并联且同程布置，两端应分别与供、回水管路集管相连接。每个环路集管连接的环路数宜相同。

6、地埋管换热器宜靠近机房或以机房为中心设置。铺设供、回水集管的管沟宜分开布置；

7、地埋管换热系统应根据地质特性确定回填料配方，回填料的导热系数应不低于钻孔外岩土体层的导热系数。

（四）、地埋管换热系统施工 1、地埋管换热系统施工前应具备以下资料：
①.埋管区域的现场勘查资料；

②.设计说明及孔位布置图纸 ③.施工组织设计；

2、地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。

3、地埋管换热器安装位置应远离水井及室外排水设施。

4、地埋管及管件应符合以下规定：
①.地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产长的合格证。

②.进入现场的地埋管及管件必须逐段进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。

③.地埋管及管件存放时，应避免阳光直接照射。搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。

5、 管道的连接应符合以下规定：
①.所有埋地管道应采用热融或电融连接。管道连接应符合《埋地聚乙烯 给水管道工程技术规范》CJJ101 的有关规定。

②.垂直地埋管换热器的U 型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件，不应采用直管道煨制弯管接头，也不宜采用两个 90°的弯管对接的方式构成 U型弯管接头。

③.U 型管的组对长度应能满足插入钻口后与环路集管连接的要求，组对好的U 型管的开口段部，应及时密封。

④.从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

6、施工安装设备选择应根据现场条件和费用，以移动土方工程量较少为原则确定。

7、水平埋管地沟结构应综合考虑地上和地下障碍物、地表坡度、管道转弯半径、回填和复原要求等因素的影响。在软土或砂质土条件下施工时，宜采用边挖沟边铺设管道的施工方法。

8、水平埋管换热器安装应符合以下规定：
①.埋管前应将沟中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为 10～15cm 的细土或沙子。

②.待安装管道不应有折断、扭结等问题，且应按设计连接完毕，并经水压试验合格。

③.应检查沟中无石块且细沙土平整后，再将管道放入沟中。

④.管道的安装位置应与设计相符，且应采取固定措施。

⑤.下管过程中， 应对管道采取保护措施， 并应防止块石等重物撞击管身。

10、水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块。槽底至管顶以上50CM 范围内，不得含有机物和冻土。

11、水平地埋管换热器沟槽回填压实应逐层进行，且不的损伤管道。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密。

12、垂直钻孔时应符合以下规定：
①.垂直钻孔时，可根据现场岩石类型，考虑钻孔费用等因素调整钻孔位置及深度。

②.钻孔揭露多层地下水时，应采取回填封闭措施。

③.垂直钻孔的不垂直度不应大于2.5%。

④.当钻孔处土壤不牢固或者存在孔洞、洞穴等造成导致成孔困难时，应设壁套管。

⑤.湿式钻孔施工时应设排水沟和泥浆池等清理设施，以及时排除和处理钻井时产生的大量水和泥浆。

13、垂直地埋管换热器安装应符合以下规定：
①.当一个钻孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。下管时，U 型管内宜充满水。

②.钻孔深度及孔内地下水（或泥浆）水位较浅时，宜采用人工下管。当下管较困难时，可采用机械下管。

③.垂直地埋管换热器安装完毕后，应用灌浆封孔，直至密实无空腔。

15、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换系统全部安装完成后应对管道进行冲洗。

（五）、地埋管换系统的检验与验收：
1、地埋管换热系统安装过程，应由检测或监理机构进行现场检验，并提供检验报告，检验内容应符合以下规定：
①.管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；

②.钻孔的位置、深度以及地埋管换热器的长度应符合设计要求；

③.回填材料及其配合比应符合设计要求；

④.水压试验应合格；

⑤.各环路流量达到平衡要求；

⑥.循环水流量及进出水温差应符合设计要求。

2、水压试验应符合以下规定：
①.垂直地埋管换热器插入钻孔前， 应做第一次水压实验。

在实验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后，则认为合格。

②.将 U 型管密封后插入钻孔，稳压 15 分钟，观无明显压力降后，则认为合格。

③.地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行地二次水压实验，在试验压力下，稳压至少2 小时，观察无明显压力降后，则认为合格。

④.环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验，在实验压力下，稳压至少2 小时，观察无明显压力降后，则认为合格。

⑤.地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行地四次水压试验，在试验压力下，稳压至少12 小时，观察无明显压力降后，则认为合格。

⑥.试验压力，当前工作压力小于等于 1.0Mpa 时，应为工作压力的 1.5倍， 且不应小于0.6Mpa。

当前工作压力大于1.0Mpa时， 应为工作压力加0.5Mpa。

⑦.水压试验宜采用打压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检察部的有渗漏；
不宜以气压试验代替水压试验。

3、对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。

二、整体运转调试和验收 ㈠、一般规定 1、地源热泵系统在室外换热系统及室内系统分项完成施工、调试和验收后应进行整体运转、调试和验收。

2、地源热泵系统的整体调试和验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 和 《制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274的规定。

㈡、运转与调试 1、地源热泵系统运转调试之前应会同建设单位进行全面检查，符合设计与相关规范要求后，才能进行运转与调试。

2、地源热泵系统运转与调试应符合以下规定 ①.调试前应编制调试方案，并报送专业监理工程师审核批准；

②.调试前应进行水力平衡调试，确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量达到设计要求。

③.水力平衡调试完成后，应进行设备单体试运转。运转结果应符合相关参数，并调整到符合设计要求。

3、 调试完成后应编写调试报告及运行操作规程，并提交甲方确认并存档。

㈢验收 1、地源热泵系统调试合格后应进行竣工验收，竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后应办理竣工验收手续。

2、 地源热泵系统的验收应包括设备验收、工程验收、效果验收三部分。

3、验收时，施工单位应提供下列资料：
①.设计文件、设计变更通知单、图纸会审纪录和竣工图。

②.主要设备、材料等的出场合格证明及验收报告；

③.管道安装施工纪录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况；

④.质量检验纪录和质量验收报告；
隐蔽工程验收单和中间验收纪录。

⑤.制冷系统试验纪录。

⑥.空调系统的联合试运转纪录。

⑦.竣工报告。

第二节 施工方案及关键部位施工工艺与方法 2.1、地下换热器系统施工方案 根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径130mm，有效深度80m，井内安装双U管，钻孔平均间距4.5m。

本工程地下换热器主要布置于地下室车库及小区绿化带，每个分区支管连接的地下换热器同程连接。

1、施工工艺 分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。

地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：
2、施工方案 熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。

1.专用设备材料进场：
1.1钻井机：钻孔直径50~200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。

1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。

1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。

1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方）等；
本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。

专用回填料,确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。

2.放线 根据业主所放定位点进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场地下室车库位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉木桩，以保证打孔位置准确。

3.竖立钻机 ①.以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5㎜/m；

②.底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；

③.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；

④.按要求挖好泥水池及泥水沟，并使其畅通。

⑤.对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向；

4.钻孔 ①. 拟采用下列钻进方法：
1～3级粘土、壤土等覆盖层；
螺旋钻、硬质合金回转清水钻进；

1～5级松散层；
泥浆护壁或跟管钻进；

1～6级部分7 级软、中硬岩层；
硬质合金回转钻进；

4～14 级较完整均一岩层；
孕锒金刚石清水回转钻进；

当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。

②.开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；

③.施钻过程中应合适的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；

④.施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；

⑤.钻孔到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。

5.下换热管 5.1.下管 ①.将换热管与接头进行熔焊，按设计要求在地面进行压力试验；
下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。

②.下管采用机械下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏塑料管，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管；

③.为保证换热效果，换热支管之间需保持距离， ④.换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。

5.2.回填 ①.回填材料选用材料为膨润土和细砂（或水泥）的混合浆，水泥：膨润土：细砂=1：2：7，灌浆前计算好每个井需用灌浆液的用量，且需一次灌浆完毕。

②.回填前须对换热管进行第二次试压；

③.试压合格后进行回填，在回填过程中管道须进行保压，一旦发现压力出现异常，立即停止，查明原因并进行处理后方可继续回填；

④.采用专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙教多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用的回填设备，具有很大的回填压力，确保无回填空隙，回填料凝固后由良好的导热能力。

⑤.回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。

回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。

6、钻孔质量与验收 钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。

7、质量保证措施 ①.探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。

②.理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。

③.格按钻探规程进行作业，合理掌握回次进尺长度。

④.施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。

⑤.机应准确对位，对位误差小于2.0cm，由质检员复检后方能施工。

⑥.平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差＜0.5%L。

⑦.径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于 110mm。磨损超过5mm 时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。

⑧.记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。

8、安全生产 ①.井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；

②.立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。

③.格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。

2.2、PE 管道安装技术措施 1、材料 ①.埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准 《给水用聚乙烯 （PE）
管材》
GB/T 13663、《给水用聚乙烯 （PE）
管件》
GB/T 13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安 全性评价标准》GB/T 17219的要求。

②.PE 管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：
⑴出厂合格证；

⑵检测报告；

⑶使用的聚乙烯原料级别（PE80 或PE100）和牌号；

⑷外观；

⑸长度；

⑹颜色；

⑺不圆度；

⑻外径及壁厚；

⑼生产日期。

③.埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于0. 8Mpa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。

④.热熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时DN＞75采用对接管件，DN≤75采用承插管件。

⑤.管道与钢管连接时采用PE钢塑转换接头。

⑥.管材及管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。

⑦.管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；
且应远离热源，避免接触腐蚀性试剂或溶剂；
堆放高度应大于1.50m，管件堆放高度不宜超过2.00m,堆放场地应设灭火器和消火栓。

⑧.管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年，管材、管件短期露天堆放时，也应避免阳光曝晒，应有蓬布覆盖。

2、定位放线 ①.给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；
工程地质和水文地质资料；
气象资料；
工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。

②.施工测量应符合下列规定：
施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每 200m 不宜少于 1 个；
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；
已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

③.根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上 打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。

④.根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。

⑤.沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。

⑥.沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 的有关 规定。

3、沟槽开挖 ①沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。

②管道沟槽底部的开挖宽度为 1.0m，设计不明确或现场无法按设计施工时宜按下式计算 B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B－－管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1－－管道结构的外缘宽度(mm)；

b1－－管道一侧的工作面宽度(mm)；

当D1≤500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。

b2－－管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；

b3－－现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(mm)。

③当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。

④当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m 时应分层开挖，每层的深度不宜超过 2m；
人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

⑤沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

⑥当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

⑦沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；
开挖石方时应为+20mm、-200mm。

4、沟槽支撑 ①沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。

②撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：
撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；
横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；
横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。

③撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：
每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；
横撑的水平间距宜为1.5-2.0m；
横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

④撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

⑤在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；
以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m。

⑥撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

⑦采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；
管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

⑧支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

雨期及春季解冻时期应加强检查。

⑨拆除撑板支撑时应符合下列规定：
支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；
采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。

5、管道基础 按设计要求沟底夯实后做300*100的细砂垫层。

6、管道的交叉处理 ①给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；
当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。

②.聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；
管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；
与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于 0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 的有关条款采取相应的技术措施。

7、沟槽回填 ①.给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

②.压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；
水压试验合格后，应及时回填其余部分。

③.回填土时，应符合下列规定：
槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块；
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
冬期回填时管顶以上50cm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15％，且冻块尺寸不得超过100mm。

④.回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

⑤.回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
管道两侧和管顶以上 50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

⑥.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；
当回填至较高基础底面高程后，再接上款规定回填；
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于20cm。

⑦.当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

⑧.没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于 85％；
其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90％。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。

8、检查井砌筑 ①阀门井砌筑参照图集S231。

②给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm 时，不应小于250mm；
当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。

③砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；
当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

④砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

⑤检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

⑥雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

⑦冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两管端加设风档。

⑧检查井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于 40cm；
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；
当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
回填材料压实后应与井壁紧贴。

9、支墩浇筑 管道及管件的支敦按设计要求进行施工。

10、管路安装 ①.聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；
管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；
与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于 0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 的有关条款采取相应的技术措施。

②.聚乙烯给水管道穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm 的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。

③.聚乙烯给水管路在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的混凝土支敦或金属卡箍拉杆等技术措施进行固定。

④.管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。

⑤.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺的要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

⑥.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合厂家工具及管材、管件的要求。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何压力。

⑦.热熔连接还应符合下列规定：
⑴两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校对两对应的待连接件，使其在同一轴线。错边不宜大于壁厚的10％。

⑵管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净。

⑶待连接件的断面应使用热熔连接工具加热。

⑷加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凹缘，凹缘的高度和宽度应符合有关规定。

⑧.热熔承插连接还应符合下列规定：
⑴管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于 30°，且管材表面坡口长度不大于4mm. ⑵测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。

⑶管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。

⑷公称外径大于或等于63mm 的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接， 并校直两对应的代接管件， 使其在同一轴线上。

公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔连接。

⑸管材插口外表面的管件内表面应使用热熔承插式加热工具加热。

⑹加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面溶化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凹缘。

⑨.管井内管道需根据现场情况进行预制，水压试验合格后配合土建进行下管。

11、管路水压试验、水冲洗 ①.垂直埋地管插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15 分钟，观察无明显压力降后，将其密封后插入钻孔。完成灌浆之后做第二次水压试验，稳压 1 小时，观察无明显压力降，则认为合格。试验压力以设计要求为准。

②.埋地管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2 小时，观察无明显压力降，则认为合格。

③.环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少2 小时，观察无明显压力降，则认为合格。

④.埋地管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第五次水压试验。在试验压力下，稳压至少12 小时，观察无明显压力降，则认为合格。

⑤.水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。

⑥.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。管道冲洗应另行编制实施方案。

⑦.冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。

12、经确认，本工程中钻孔施工工艺为特殊工过程，特殊过程的专项方案，如下：钻孔质量控制方法、器具 1、钻孔定位应根据钻孔设计要求，选择便于施工，又有利于安全的位置。

2、钻孔地基必须平坦、稳固、适用，必要时，可采取有效措施进行处理。

3、机械设备安装必须稳固、水平、周正，前后对正。天轮、立轴与孔口的各中心线不行在同一直线上，机械传动部分不行设置牢固的防护栏杆或防护罩。

4、根据不同的地质情况及实际要求，选择适意的钻头类型及相关的钻进参 数，并配置合理的钻具结构，遵守相关的操作及注意事项。

5、应根据岩性、地下水质、钻进方法、钻孔深度及工作要求选择不同的类型的冲洗液，其性能指标应满足相应要求。

6、重点是做好钻孔防斜措施：
⑴开孔随空伸向孔内连续加入钻挺，数量达到要求后，方可加入钻杆。

⑵使用笔直岩芯管、钻挺和钻杆，弯曲钻具不得下入孔内。

⑶钻进 “软硬互层” 等一些底层、 钻压比正常钻压低20-30％， 以防止出现 “顺层跑”或“顶层跑” 。

⑷三版钻金规程参数要一致，严禁压力忽高忽低。

⑸正常钻劲，加压要稳缓，循序渐进。

⑹特殊易斜层，钻具必须带扶正器。

⑺下钻要稳，因孔内掉块或地层缩径，要勤提动钻具。

⑻扩孔必须带导向。

第三节 质量保证体系 3.1、工程质量目标：优良工程 1、 一次交验合格率100％ 2、 材料进场验收合格率90％以上。

3、 顾客满意率达到80％。

4、 轻伤事故为零，千人负伤率控制在1‰以下。

3.2、具体质量要求：
⒈建立以工程项目经理为核心的现场工程质量管理网络机构和质量保证体系。坚持谁施工，谁负责的工程质量原则，严格遵照施工“规范”、 “规程” ，工程质量检验评定按“标准”的基本方针。实行质量岗位责任制，确立工程项目经理为工程质量第一责任人的地位，做到质量工作统一领导，分级管理各负其责。坚持按施工程序和作业顺序组织施工加大工程质量检查监督力度，确保工程质量达优良标准。

⒉参与工程施工的全体人员应树立视用户为“上帝”和工程质量是企业生命的思想意识。认真贯彻上级对工程质量的方针、政策和法规，严格执行公司有关工程质量管理的各项规章制度。工程施工技术人员、质检人员和现场从事施工作业人员，都要熟悉和掌握本专业规范中所规定的质量标准。熟悉本专业操作的工艺技术。工程质量管理坚持从基础工作做起，工程质量从源头及操作者抓起。

⒊施工现场工程质量管理要积极推行现代化全面管理方法，根除经验型管理的弊端，工程质量管理做到规范化、程序化、标准化。

⑴建立并实行质量岗位责任制。

凡直接涉及到工程质量要素的单位、部门和工作岗位都要明确自身在工程质量工作上的范围、任务、要求、责任和权力。使工程质量管理工作目标明确、管理有序、责任到人、行为标准。

⑵坚持工程质量工作会议制度。

定期召开工程质量工作会议，布置、协调或落实工程质量工作，处理解决质量问题，学习质量法规，开展经验交流。

⑶执行质量工作报告制。

工程因设计采用新工艺、新技术、新材料或因工程特定环境条件所限，无法执行现行规范或规范的。要向设计、监理、建设单位或质监部门书面请示报 告，征得处理解决。市质监站签发的质量返修单，质量事故隐患通知单或质量问题口头通知等，除按要求进行解决处理外，要将其处理结果及“通知单”一并上报公司生产部备案入档。工程质量发生事故要逐级书面报告，不得迟报，瞒报或谎报。

⑷文件资料传递签字制度。

包括施工组织设计、施工方案、调试方、分项分部工程技术交底书、工程交工初步验收方案等的申报批准签字、签收。涉及到质量工作报告内容的书面文件需报送、批准及签收。工程的各种质检，如隐蔽工程验收，设备开箱检查，管道冲洗及试压，班组质量自检，工序，分项及分部工程质量检查、评定等都要履行签字认可手续。

⑸施工技术交底制度。

施工各专业技术人员根据设计图纸、施工及验收规范、操作规程等有关规定，编制施工技术交底书。分项、分部工程施工前及时向施工班组进行细致的工艺技术、施工顺序、操作方法、工作内容，质量标准，注意事项以及与其他专业和上、下道工序配合关系方面的交底。使操作者对其有深刻的了解和足够的重视。

⒋工程所需设备、材料是构成工程整体的物质基础，其本身的质量好坏将直接影响到工程质量的优劣。工程设备、材料进场质量核验这一环节尤为重要，因此，必须严格遵守工程设备、材料检查验收制度。

⑴进入施工现场的工程设备，必须进行严格的开箱检查，开箱检查时应与供货单位代表、建设单位（监理单位）代表及材料员、施工技术员共同进行。

⑵进入施工现场的材料必须全部进行质量检查。，管材应无变型、无严重锈蚀、无裂纹重皮，且均应具备有效的化学、物理检验合格手续。管件规格通径标准。各种阀门开启灵活，密封严紧，接口标准，无机械损伤和锈斑。其他材料，均要按照有关产品质量标准进行检查，确认符合质量要求，且具备产品合格证，方予以验收。

⒌经过质量检查验收的设备、材料，置于施工现场保存时，要有防雨雪、防潮湿、防霉变、防日晒、防火、防变型、防污染及防机械损伤等措施。不宜存放在室外的设备及材料，应将其置于室内，按其材料类别，品种分别存放，材料摆放要整齐、有序。

⒍工程质量管理工作以防范和实行超前控制为主，质量问题防范则实行重点防范和一般防范相结合的原则。施工难度大，技术要求高和易出现质量问题的施工环节，要列入重点防范之内。开工前施工技术人员应认真研究分析，确定质量重点及防范管理目标，除认真编制细致可行的施工方案外，还应指派技术精良，责任心强的作业班组或操作工人进行施工作业。同时，施工技术人员和工程质检人员对其进行技术指导和实行全过程质量跟踪监督：
⒎工程质量以防治质量通病为突破口，施工中要认真防治和解决质量通病问题。本工程易产生质量通病的地方大致有以下几项：
⑴工程所需的各种钢支架、钢构件、钢管等下料切断时，一律使用机械锯床，严禁使用气割。所有金属物钻孔，一律使用钻床。孔距、孔径要符合规范规定或标准大样图要求。严禁使用电、气焊开孔。

⑵所有钢支架，构件在组对时，要认真找平、找直，其几何尺寸要正确无误。组对施焊一律满焊，焊口平整光滑，不得有夹渣、咬肉、结瘤、气孔等现象。

⑶支架、构件在安装前要认真除锈和清除焊渣，按设计或规范规定进行防腐处理。支架埋设或安装要牢固，位置要正确，处在砖结构上的支架不准使用金属膨胀螺栓。

⑷管道在防腐处理前，必须对管道进行认真除锈清扫，不得有锈斑、建筑污物等。

⑸施工中要严格执行省安协会1998 年颁布的 《安装工程质量通病症状表现中的有关规定》。

⒏坚持工程质量检查监督制：
⑴施工班组必须严格遵照技术交底进行施工作业。在建立班组质量自检的基础上，积极进行群众性的质量自检和上下工序、专业之间交接的质量互检工作，把质量问题消除在施工操作过程中，坚持精心操作，一次成活。同时在施工中如发现技术交底与现场不符时，应及时向交底者重新交底，以便采取纠正措施。

⑵加强工程质量的巡检工作。工程质检人员负责对工程质量进行监督和巡检，发现问题立即纠正。对质量问题做到不姑息，不迁就，使工程质量问题消灭在萌芽状态。

⑶施工技术员、质量检查员负责对施工班组所做的工程质量自检进行复测、复检认可，达不到规定质量标准不得签证。不合格工程或存有质量通病的工程，不得结算计件任务单，不得计取工资。返工所发生的费用由班组自负。

⑷工程质量管理机构定期对工程质量进行检查，发现质量事故隐患、质量问题及违章作业者，要立即停止施工，分析原因，追究责任。问题得不到有效解决，不得复工。

⑸加强分项、分部工程质量检验评定工作。分项、分部工程施工完毕，由工程质检员、施工技术员和班组长组成工程质量检验评定小组，按照有关规范和质量检验评定标准，对工程质量进行全面检验做出评定结论。如发现工程质量不达标，应立即拟定返工措施意见，由质检员及技术员监督返修至达到质量标准。

⒐整体工程施工完毕，由现场质量管理机构组织检查和初步自验，确认其质量达到优良等级，设备、管道、吊支架清洁无污染物，现场整洁有序后报总公司进行复验。

⒑工程现场的质量管理，将进一步加强对施工工序、分项分部自检复检及重要施工技术环节的质量跟踪监督。整体工程质量由施工项目初检、复验。使工程质量管理做到层层把关，环环检验，严格执行质量优者奖、劣者罚和返工损失由责任者自负的经济政策，确保整体工程质量达标。

⒒本措施未尽事宜，请参照本工程主要施工方法中的有关技术措施和有关规程、规范、标准及总公司的相关质量控制文件执行。

3.3、质量保证体系 为保证工程质量达到业主要求，我公司组成以公司质量安全部领导的，由项目经理、专职质检员及施工班组组成的四级质量管理体系，对工程施工质量进行管理。

3.4、质量保证措施 1）技术规范、标准 我方将严格执行国家、建设部颁发的与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。

安装工程施工与验收执行的标准和规范（但不限于此）：
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50243-2002；

《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002；

《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-98；

《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50271-98；

《建设工程质量验收统一规范》
GB50300-2001；

《建设工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ126-89；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50276-98；

《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；

2）质量管理组织机构 1.建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理制度， 管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行；

2.公司质量安全部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正；

3.由公司技术部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理；

4.由具有丰富施工实践经验的施工员负责现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故；

5. 施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司《技术标准》、《质量手册》、《程序文件》施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况；

6.确立班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

3）施工准备阶段的质量管理 施工准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：
1. 实行图纸会审制度，图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量；

2. 分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，产生质量问题；

3. 材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和设备不符合质检人员检验的一律禁止使用或停工。所进的材料、半成品必须分型号、分别堆放，并标出标色，各种设备及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用；

4. 施工机具、设备仪器的检修和检验，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。

4）设备材料质量管理 根据本工程招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9002 质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，对经评估不符合要求的厂家或产品坚决不予采购，以确保采购材料的质量。

1.掌握供货厂家设备、材料质量、价格、供货能力的信息，优选供货厂家，就可获得质量好、价格低的设备、材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素；

2. 合理地、科学地组织设备、材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期地满足工程进度需要；

3. 采购部负责物资采购工作，按国家标准和行业标准生产的物资，必须标识明确；
对质量保证体系有要求的重要物资，提出适用的质量保证模式及标准名称、编号和版本，不采购伪劣产品；

4.合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质；

5 加强材料检查验收，严把材料质量关：
5.1 设备、材料进场时严格按照相关规定进行验收，验收合格后方可使用；

5.2 工程中所有各种设备、材料，必须具有质量合格证等资料；

6加强材料知识管理：
6.2 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料；

6.3凡是用于重要部位的设备、材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能，是否满足设计要求；

6.4 新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求；

6.5 材料认证不合格时，不许用于工程中。

5）施工过程的质量管理 施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

1. 做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工；

2. 进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，要及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查；

自检合格后，项目部负责人按《过程检验和控制程序》组织有关人员对其进行验收、评定，对发现不合格情况按《不合格品控制程序》控制，对于隐蔽工程，经验收合格并填写《隐蔽工程验证记录》后方可隐蔽；

3. 对不合格品进行有效的控制，确保不合格材料和工程施工过程的不合格品不进入下道工序，不合格工程不竣工、不交付；

4.施工中的设计变更，必须经原设计单位同意并签字盖章后方可生效，技术员根据设计变更在原施工图纸上标注更改说明，并对施工人员进行书面交底；

5. 施工过程中，特种作业人员持证上岗；

6. 施工过程中，随工程进度及时整理好施工技术资料，技术资料必须真实完整。

6）工程原始资料的管理 质量工程师负责工程原始资料的收集整理和编制目录，执行《质量记录控制程序》和《建筑安装工程施工技术资料整理规定》文件的相关规定和要求，保证施工技术资料（质量记录）的收集、整理、审核与工程同步进行，确保工程原始资料的真实性。

7）实行“PDCA”循环管理 1. 运用科学管理方法进行计划。必须用本工程质量目标的标准进行对各分项工程的验收；

2. 建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果；

3. 在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的质量验收由公司质量安全部负责；

4. 对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，制订切实可行的处理方案，付诸实施，重新检验工程质量，以达到预期效果。

第四节 主要施工机械设备与劳动力计划 4.1 主要施工机械设备 现代化空调安装中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证。

1）拟投入本工程的主要加工和施工机械 拟投入本工程的主要施工机械设备表 1.主要施工机具 序 号 机械或设 备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率（KW）
生产能力 用于施工部位 1 钻机 30 中国 无锡 2007 15 15m/每小时进尺 钻孔 2 电动试压泵 GD32-20 2 中国 济南 2007 1 地埋管 试压 3 配电柜 JSP 2 中国 潍坊 2008 4 气焊机 3 中国 北京 钻头 5 电熔焊机 G-89 3 中国 北京 2009 地埋管 连接 6 交流电焊机 BX-300 2 中国 潍坊 2007 4.2 劳动力安排计划 我公司有自己的工人队伍，公司的每位工人只负责具体的一项工作，这就使其操作熟练程度大大增强，一方面保证了工程质量，另一方面提高了工作效率，降低劳动成本、缩短工期。在公司的大力培养下不断提升自身的技术水平。

1）施工队伍管理方法 1.使用我公司自有的熟练工人，便于统一管理与调配。

2.对劳动力实行分级管理，根据其专业水平、组织能力等将公司所有劳动力分为骨干级、技工级、扩展级、基本级四个等级。

3.特殊工种作业人员必须持证上岗，其它工种也已实施持专业资质证书上岗。

4. 项目经理部利用工闲时间组织多种形式的培训，以指定人员进行“传、帮、带”为主，辅以技术人员讲解理论知识。

5.在施工现场举行“工程质量示范活动”，奖励工程质量优良的施工人员，从经济上督促各施工人员重视施工质量，保证工程质量。

2）施工队伍情况 我公司工人实行技术分级，其中骨干级和技工级占到了我公司工人的70%以上，有力的保障了公司的施工能力，确保了施工质量。

第五节 工期保证措施 5.1 进度计划 扬州运河一品项目地源热泵中央空调系统工程总工期60日，开工日期为2011年4月10日，中间过程及阶段性工程以满足土建、装修工程进展为准。

我公司承诺根据建设项目施工总进度计划安排该工程进度计划，随时调整自己的施工进度，以确保工程按时竣工。如果遇到其他外部因素或不可抗力导致我方无法施工，则工期相应顺延。

5.2 工期保证措施 本工程会在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。

1）进度控制的方法 1. 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中的里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

2. 按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

3. 按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。

2）实行施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度偏差， 要分析产生偏差的原因，采取技术、经济和组织等措施进行纠偏。必要时，调整施工进度计划，以确保进度目标的实现。

3）保证按时开工措施 周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与业主协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。

专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场7d 内交建设单位和监理单位核准。

4）技术保证措施 做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。

项目施工前必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期完成，以质量保进度。

加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。

5）施工组织保证措施 对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。

设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件，我们将主动积极地做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。

6）以质量保证进度措施 质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。

7）后勤保障措施 我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。

另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。

8）奖惩措施 我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的控制点的完成。

制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。

第六节 安全文明施工措施 6.1 安全施工措施 我公司将严格遵守国家和当地政府颁发有关安全生产规定，对工程进行安全管理。

1）安全管理体系 为保证安全施工，我公司组成以公司质量安全部领导的，由项目经理、安全责任工程师及施工班组组成的四级安全管理体系，对工程施工安全进行管理。

2）安全施工措施 坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。

1.安全施工目标 严格按建设部“一标三规范”组织施工。不发生人身重伤、死亡事故；
不发生重大机械设备损坏事故；
不发生负主责的重大及以上交通事故；
不发生重大火灾事故；
不发生持续严重超标排放环境污染事故,争创深圳市安全文明施工标准化工地。

2.安全施工保证体系 2.1 安全施工保证体系组织机构 在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组。

明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全员为项目安全、文明施工的直接责任人。

专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全施工领导小组进行汇报。

各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

2.2 建立健全和严格执行各项安全管理制度 明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作。

建立安全教育制度。

规定对所有进场的职工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。

各班组每天上班前，应由班长做班前安全施工教育。

坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

由项目部专职安全员主持，总结本周安全情况，安排下周安全工作。

安全事故处理制度。

现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

严格执行奖惩制度。

3）施工安全保证措施 三个必须：
进入施工现场必须正确佩戴安全帽；

高空作业必须正确佩带安全带；

特殊工种必须持有操作合格证。

六个不许：
施工作业的现场不许打闹、嬉戏；

不许穿拖鞋、高跟鞋上班；

不许不戴工作帽披长发进入施工现场；

不许酒后进入施工现场；

不许在非指定地点吸烟和点明火；

不许无措施或交底不清作业。

3.2 施工用电安全措施 3.2.1电箱提供采用国家推荐的合格产品，箱内有足够的操作空间；

3.2.2施工现场一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护；

3.2.3现场的一切电器设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备；

3.2.4现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电器设备时应断开电源，验明单相无电并在开关手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的标示牌方能工作。未经验电，则应按带电作业的规定进行工作；

3.2.5现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的额定电流或开关，熔断器内的熔体规格。对总配电柜、干线，重要的分干线及大型施工机械的配电装置进行上述调整时，必须得到电气质安员同意方能进行；

3.2.6一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具；

3.2.7现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即消除，严禁电气设备带病运行。

3.3 施工安全防护措施 3.3.1进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后作业；

3.3.2操作高度超过两米的作业必须系安全带，使用安全带前，必须检查安全带是否有破损、开环等现象，如不合格立即更换，不能将就使用；

3.3.3高空作业一般应搭设脚手架或脚手台，必须牢固可靠，必须设有1m高的安全栏杆和档板；

3.4 施工现场防火措施 3.4.1施工现场的材料仓库、油库、材料场等严禁用火，建立防火制度和设立防火警示牌；

3.4.2施工现场、仓库及工人宿舍应配备消防器材和消防设施；

3.4.3材料、设备等不得占用或阻塞消防通道；

3.4.4施工中使用电、气焊时，必须经申请方可动火，必须将施焊点周围清理干净，消除一切火灾隐患，并布置好消防器材；

3.4.5进入现场严禁吸烟。

6.2 文明施工措施 文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，我方将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。

⒈工程施工现场建立以工程项目经理为核心的施工安全管理网络机构，落实以工程项目经理为施工安全第一责任人的各级岗位责任制和安全管理各项规章制度。使施工安全工作目标明确、管理有序、措施有力，责任到人，形成系统有效地施工安全管理与监督保证运作机制。

⒉参与工程施工的全体员工，要树立“安全第一，预防为主”的思想意识认真贯彻上级各项安全法令、法规，严格执行公司安全生产的各种规章制度。新员工进场前要进行三级安全教育，不具备基本安全常识的人员不得进入施工现场，不具备本工种安全操作规程知识的工人不得上岗操作。特殊工种，如电工、焊工、起重工等均要持证上岗。各工序、分项工程施工前安全防范措施不落实不得施工。

⒊认真执行二级施工安全交底制，分项、分部工程开工前，施工技术人员要认真做好分项、分部工程安全技术交底，落实安全防范措施，建立安全作业环境，创造安全施工条件。施工班长要做好班前安全教育，视工程施工作业的客观情况，提出安全施工要求，交待安全操作注意事项，使全班人员明确自身的工作范围与安全责任，做到安全工作防患于未然。

⒋施工现场应悬挂安全法规宣传牌，危险作业场地和电气控制设备等处要设安全警示装置，工地办公室安全岗位责任制等要挂牌上墙。

⒌进入施工现场的全体人员必须戴好安全帽，不准赤身或衣着不整，不准穿拖鞋或高跟鞋，操作人员的着装等要符合安全规定。高处作业要佩带安全绳（带）。梯、架作业其梯架要有防止倾倒、防止移滑措施，其荷载要有足够大的安全系数。传递物品不得上下投掷，要使用绳索传递；
操作高度对地超过三米时，要设专人监护。

⒍设备送电试运等易发事故的重要施工环节，施工技术人员要根据作业环境条件制定专项安全措施方案，经有关人员审核批准及时向施工班组及操作人员进行布置、交底，负责方案的检查落实。施工时要亲临现场共同与专职安全员进行监护和指导。

⒎建立工地消防制度，工地办公室，休息室和物料器材仓库等地不得使用火炉及电炉烧水做饭，施工现场不得吸烟，使用电、气焊或喷灯进行作业时，其场地与其附近要认真清除易燃、易爆物，乙炔瓶、氧气瓶置于安全距离。除配备灭火设备外还要设专人进行监护。材料仓库的物料放置要符合消防安全规定。易发生火灾的场所要配置消防灭火器材，加强夜间安全巡逻。

⒏现场施工临时用电要严格执行部颁《施工现场临时用电安全技术规范》。架设线路及配置变配电设备，实行三相五线制配电系统。供电电源如未设置独立的接地母线时，要增设临时接地装置，其接地电阻不得大于４欧姆，凡电气设备外壳均要实行接地保护，安装程施工用电要单独配置，不得与土建或其他专业工程施工混接。

⒐施工用配电箱必须使用安检部门认可的产品。其负荷线路严格一闸一机一保护配置，严禁一闸多用，坚持用电前的检查验收制，配电箱电器过流保护及熔丝选定要合理，不准非专业人员更换或调整过流装置。

⒑使用手持电动工具时，除采取接地保护措施外，还应加装漏电保护装置，二次线必须使用全胶软缆，使用电钻钻孔或切割机下料，应戴好防护眼镜，防止金属毛刺飞入眼睛。另外，使用时不准载手套，以免由于手套卷入伤及人身。

⒒所有进入施工现场的施工机具，事先要经专业人员对其进行认真检验及检修，确认其技术及安全性能符合使用标准，方可进入施工现场，施工机具、备在使用过程中要定期进行维护和保养，并责任到人，确保其技术及安全性能。

⒓现场领导及施工安全人员注意收集气象信息，密切关注天气预报，如遇大风、大雨等恶劣天气，应预先采取安全防范措施，雷雨天不准露天或高处作业。露天放置的各种机具设备要增设防雨设施或适时调整设备放置环境，防止雨淋或水浸。设备使用完毕要及时切断电源，受潮电器设备必须由电工检验，未经检查许可，不得投入使用。

⒔为保证施工作业人员的精力和体力，防止员工因疲劳过度产生意外伤害事故。现场领导要妥善安排职工作息与饮食，加强饮食卫生的管理，防止食物霉变或中毒，注意适时调整职工作息时间，确保职工精力充沛、身体健康。

⒕施工现场安全工作要围绕着以预防“四大伤害” （高处坠落、物体打击、机具伤害、触电）和防滑、防冻、防火、防止中毒来做。安全措施、防范要素、安全检查与监督都要以此为重点。

⒖施工现场安全管理工作实行安全防范与监督保证相结合，以安全防范为主的方针。现场安全管理机构要定期召开安全工作会议，定期组织安全工作检查，各种安全防范措施要做到有审核、有批准、有落实。严格安全检查制度，加大安全检查监督力度。充分动用安全期检、巡检、专业检与班组自检的有效手段，对工程施工安全工作进行全过程，全方位的监督。其内容：
⑴现场安全管理机构是否建立或健全，安全岗位责任制是否得到落实；

⑵各项施工安全措施,安全技术交底是否具备可行，是否得到有效落实；

⑶作业场地的安全防范设施是否到位、有效；
操作者安全防护用品配备是否齐全；

⑷安全作业制度是否得到认真贯彻执行；
安全管理是否有章、有序；
档案资料是否齐全、真实；

⑸施工机具与施工临时用电设备和线路布设是否符合规定要求及安全性；

⑹安全事故隐患是否得到有效遏制；
安全事故处理是否坚持了“三不放过原则” 。

⒗维护安全否决权威，树立安全保证生产的思想意识，做到人人讲安全，人人管安全。发现安全事故隐患，不安全因素或违章作业者人人都有制止权力。工地领导要追究责任实行经济制裁，落实整改措施；
对安全工作不重视，不负责，我行我素屡纠无效者，除给与经济处罚外，予以清退。

第七节 半成品保护、雨季施工等其它管理技术措施 7.1 成品、半成品保护措施 施工过程中对成品、半成品要注意保护。

1、对施工完或施工中断的管道进行封堵，防止建筑垃圾、异物进入管道内，造成堵塞，影响施工质量；

2、对到达施工现场而暂时安装不上的设备、材料，进行防雨、防冻、防砸、防损坏、防盗的保护措施，采用钢架保护，彩调布覆盖，人员巡查等方法进行保护；

3、管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，管材应堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜过高。

4、管材和管件室外堆放时应有遮蔽物，避免阳光照射；

5、管材和管件搬运时采用菲金属绳捆扎，管材端头进行封堵。避免与油类、酸、碱等化学物质接触。

6、对其它施工单位的成品、半成品要象保护自己单位的成品、半成品一样，遵守其它单位对成品、半成品的保护规定。

7.2 雨季施工措施 雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施以及加强排水手段。要做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。

1、所有机械设备都要设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

2、成品换热管堆放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨雪措施。周围要做好排水工作，不允许堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到管道上。

1、 保温材料堆放时要有防水措施，尽量放在库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

4、沟槽四周堆土埂，防止雨水流入沟内。暴雨时应组织施工人员检查，对往沟内流水的缺孔及时填土阻挡，挖排水沟将水引至低洼处，并用水泵及时将沟内雨水排出。

5、加强雨季信息收集，在雨季要时刻关注气候变化，防止有较大的灾害性 天气未被知道，没有采取有效的预防措施，造成损失，耽误工期。

7.3 检验和试验 检验和试验记录记录由各职能部门真实清楚的填写，由检验人员签字并保存，对检验和试验过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》进行处理。

1、进货检验和试验 所有进入施工现场的物资由采购部和技术质量部检查验证随货物交付的质量凭证，按规定的检查方法进行检验其质量是否合格；
未验证或判定为不合格的物资不投入使用。

2、过程检验和试验 所有工序在自检的基础上进行复检，凡未经检验和试验的半成品不得转入下道工序。

3、最终检验和试验 按照技术规范要求或质量验收标准及其有关资料对产品进行最终检验和试验，以验证工程质量、产品质量与技术标准的符合性。

4、检验、测量和试验设备的控制 对检验、测量和试验设备进行有效的控制，确保测量任务不确定度已知，以满足测量能力的要求和资料的准确性，明确检测任务的准确度，选择适用的检测设备，检测设备的精密度、准确度等符合规定要求。

5、不合格品的控制 对不合格品进行有效的控制，确保不合格材料和工程施工过程的不合格品不进入下道工序，不合格工程不竣工、不交付。

质量安全部负责工程不合格品控制的监督管理和检查工作，并提供相关技术资料做依据；
采购部负责不合格材料、设备、外协件的标识、记录和处理工作；
项目经理部负责工程不合格品的标识、记录和处理工作，发生质量事故必须严格按照有关规定向质量安全部及相关部门报告。

6、纠正和预防措施 及时有效的处理质检人员、顾客投诉的质量问题和不合格品报告，调查分析与产品过程、质量体系有关的不合格产生的原因并做好调查记录；
针对不合格原因制定有效的纠正措施，对纠正措施的实施情况进行跟踪检查和监督，并对其有效性进行评价。

7、搬运、贮存、包装、防护和交付 工程所用的各种原材料、半成品、构件、设备的进场和场外搬运及贮存应执行《搬运程序》及《贮存程序》，项目经理部负责制定搬运方案和搬运技术交底，搬运人员负责产品标识保护，做好搬运工作，保管员负责验收、入库、标识、记账、存放、出库等工作。施工过程中成品、半成品的防护执行《防护程序》及《交付程序》，项目经理部负责制定本安装工程的成品、半成品防护措施。

8、质量记录 技术员负责本工程施工技术资料（质量记录）的收集整理和编制目录，执行《质量记录控制程序》和《建筑安装工程施工技术资料整理规定》文件的相关规定和要求，保证施工技术资料（质量记录）的收集、整理、审核与工程同步进行。

9、培训 工程开工前，施工员、技术员根据工程的具体情况做好施工准备，组织施工人员学习图纸，进行技术交底。对工程中用到的新技术、新材料、新工艺、新设备要及时组织学习、培训，并针对其实工特点制定相应的技术措施。其它有关方面执行《培训程序》。

10、服务 施工过程中项目经理部的所有施工人员的服务均以顾客满意为宗旨；
竣工交付后，加强质量回访工作，收集有关工程质量信息，使服务满足顾客的规定要求。

11、使用我公司自有的熟练工人，采用先进的施工工艺，保证施工质量，延长工程使用寿命。同时公司在施工现场举行“工程质量示范活动” ，奖励工程质量优良的施工人员，从经济上督促各施工人员重视施工质量，保证工程质量。

7.4 施工配合措施 为确保施工进度计划，我公司做好与各方的配合工作，具体如下：
1）与建设、监理单位配合 1.业主供应的材料、设备由业主按进度计划及时提供，其计划表按施工图由项目技术负责人提出；
图纸资料与设计变更由业主提供，安装与设计及其它协作单位的有关事宜由业主协调。

2.监理协同业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检验、隐蔽验收试压、试车均要由业主、监理和设计院有关人员参加。

3.在符合操作规程和工程质量验收要求的前提下积极与业主配合，满足业主的合理要求，服从业主的管理调配和协调，积极为业主提供合理化建议，为工程顺利开展创造条件。

4.接受业主委托的监理单位的监督、协调和管理。

5.对施工现场的变化，依图纸无法施工的情况下，认真负责的提出合理建议并经业主、设计院认可，监理单位参与做好工程洽谈记录方允许施工。

2）与主体工程总包单位的配合 我公司将遵守总包单位的有关施工管理规定和要求，服从总包单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作，具体与总包单位配合措施如下：
1.在开工前，与总承包单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。

2.与土建总包一起做好施工图的会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，减少浪费，保证施工顺利进行。

3.在施工前，对需要土建总包单位协调配合的项目列出清单，提交土建总包单位备案，并与土建总包单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。

4.施工过程中定期向总包单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向总包单位反映工程进展情况和需要协调的问题，使总包单位能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。

5.对总包单位举行的安全、质量检查，要积极配合、参与。并对总包单位提出的施工质量问题，及时按要求进行整改，整改后及时报总包单位进行复验，确保每个质量、安全环节均满足施工规范要求。

6.随着工程进展情况，及时填写工程交工资料，并报总包单位审批，对不符合要求的施工资料要严格按总包要求进行整改。

3）与其他承包单位的配合 1.我公司负责在有关工程施工前复核由其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否适用。

2.积极与其他承包单位协调，使有关的安装工作能配合工程整体进度。因缺乏协调而造成的一切后果如延误工期等等，由我公司负责。

7.5 承诺 1）质量承诺 我方将严格按ISO9001质量认证体系的管理要求，从组织结构、质量人员组成、管理程序与方法等方面来保障本工程质量，并承诺在施工过程中出现质量问题，无条件承担由此给贵公司带来的一切损失。

2）工期承诺 我公司具有先进的机械化机电工程施工装备，并有大量工艺操作熟练的技术工人，因此可以保证按业主要求的工期完成空调工程施工任务，本工程工期计划为：25日历天 我公司承诺根据主体工程总承包单位的施工总进度计划安排，随时调整自己的施工进度，以确保工程按时竣工。

3）安全、文明施工承诺 我公司承诺确保施工安全，不出现任何人员伤亡事故。

4）配合承诺 1. 在施工中将主动与业主及总包方联系、沟通、协调，服从业主关于工程的总体安排，全力为其它专业提供便利条件，并保护好各专业成品， 2. 全面接受贵公司及监理单位的监督与管理。

3. 在工程建设过程中若出现由我公司原因而造成的任何纠纷与交涉以及由此带来的损失，均由我公司自行解决，与贵公司、总包方无关。

4. 若我公司有幸施工贵工程项目，我公司保证完全自行施工，不转包其它施工方。

5. 我公司保证在签约后，听从业主的通知并在接到通知后24小时内进场。

6. 工程进展过程中，公司市场部将与项目管理部、公司设计院保持紧密联系，共同促进本工程的顺利进行，充分领会并解决贵公司、总包、监理、设计院意图和问题，尽全力把本工程完成好。