建筑材料规范2003

　建筑材料规范 2003 第三版前言 本书从第一版组织编著到第三版修订 出版历时二十载，付出了一代人、一百多位专家 的心血。他们中间一些人已经离我们而去，王伯 龙同志抱病坚持完成了编写任务，伍芬林同志 在身患绝症之际参加了第三版的修订，逝世前一 个月还对修订稿作了最后一次补充。我对他们的 英年早逝深感悲痛和惋惜，读者将会和我一起纪 念他们为本书作出的贡献。我相信，他们的名 字将和这本书一起长久流传下去。

　本书是我国最早全面分析工程质量通 病的工具书，从 1984 年出版至今已重印 20 次， 累计印数达57 万册，成为我国建筑图书中持续 发行期最长、发行量最大、发行覆盖面最广的少 数几种图书之一。究其原因：

　一是建筑工程质量通病防治是一个长 期的、涉及面广的而又迫切需要解决的课题，只 要工程建设一天不停顿，防治质量通病就一天也 不能松懈；只要建筑工程继续在发展，防治质量 通病这个课题就需要不断更新内容; 二是编写本书有着明确的宗旨，不是为

　个人树碑立传，而是急读者之所需，怀着为提高 我国建筑工程质量水平服务的心愿，以严肃认 真、精益求精的态度，为读者编好书，要让读者 感到本书确实可读、可学、可用； 三是融合了一般图书的优点和辞书的 特点，采用了一种新颖的编排形式，从书名、章 节设受到条目编排，都进行了独特的构思，取得 了实用、简明、便查的效果； 四是汇集了一批有真才实学的、志同道 合的写作伙伴，特别是在经历十年浩劫，缺乏参 考资料和现成模式的情况下，凭着丰富的实践经 验，以对读者负责的诚意，尽其所知，倾心传授。

　本书第三版在第二版的基础上又作了 较大改动，有些章节全部重新改写并增补了新的 内容，个别章节作了删节，新编了施工测量、爆 破、深基坑、浅基础、 地下连续墙、特种混凝土、 建筑幕墙、古建筑和室外工程等 9 章，全书由原 40 章调整为 50 章，质量通病条目由第二版的 1040 项增加到 1633 项，并按照第二版出版后新 发布的有关国家标准和行业标准对全书作了修 订，使本书以崭新的面貌呈现在读者面前。

　建筑工程质量通病防治，重在预防，一1=

　旦产生质量通病,甚至酿成事故，即使尚可补救, 亡羊补牢，终究不是上策。参与编写本书的诸同 仁，对此深有同感。为此编者恳切希望广大读者 不仅在工程发生质量通病之后，阅读本书，查找 原因，寻求治理方法；更应在工程实践中认真研 读，事先釆取周密的预防措施，做到未雨绸缪, 防患于未然，确保工程质量万无一失。

　借此第三版岀版之际，谨向本书新老读 者和出版、发行人员表示诚挚的问候和衷心的感 谢。

　1 常用建筑材料质量指标 1.1 水泥 1.1.1 常用水泥 1- 1. 各龄期强度不得低于表 1-1 的规定数值。

　六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值 表 1-1 品种 强度等级 抗压强度 ( ( Mpa) 抗折强度(MPa) 3d 28d 3d 28d

　42.5 17.0 42.5 3.5 6.5

　42 ・

　5R 22.0 42.5 4.0 6.5 硅酸盐水泥 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0

　52. 5R 27.0 52.5 5.0 7.0

　62.5 28.0 62.5 5.0 8.0

　62- 5R 32.0 62-5 5.5 &0

　32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 普通硅酸盐水泥

　 32. 5R 1&0 32.5 S.5 5.5

　 但已造成损失, 下缺憾，事后治理，实属无奈,

　 42.5 42. 5R 52.5 62. 5R 16 ・ 0 2L0 22.0

　26.0

　42.5 42.5 52.5 52.5 3.5 4.0 4.0 5.0 6.5 6.5 7.0 7.0

　32.5 10.0 32.5 2.5 5,5

　32. 5R 15.0 32.5 3.5 5.5 矿渣硅酸盐水泥

　 42.5 1&0 42.5 3.5 6.5 火山灰质硅酸盐水泥

　 42. 5R 19.0 42.5 4.0 6.5 粉煤灰硅酸盐水泥

　 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0

　52. 5R 23.0 52.5 4.5 7.0

　32.5 11.0 32.5 2.5 5.5

　32. 5R 16 ・ 0 32.5 3.5 5.5

　42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 复合硅酸盐水泥

　 42. 5R 21.0 42.5 4.0 6.5

　52.5 22.0 52.5 4.0 7.0

　52. 5R 2&0 52.5 5.0 7.0

　注:表中强度等级栏中 R 表示早强型■要求 3d 达到较高水平。

　2. 各项技术要求应符合表 1-2 的规定。

　六大品种水泥技术要求 表 1-2 水泥品种 不溶物 烧失量 氧化锁 三氧化硏 细度 凝结时间 安定性(沸 煮法) 不超过 (%) 不大于 (%)

　不超过 (%)

　不超过 (%)

　不超过 (%)

　初凝 终濮 不早于 (min) 不迟于 (h) 硅 I 型 0. 75 3.0

　酸

　比表面积

　盐 II 型 1.50 3.5 5.0 3.5 >300 m7 45 6.5 必须合格 水

　kg

　泥

　普通硅酸盐 — 5.0 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格

　水泥

　 矿渣硅酸盐 水泥 — — 5.0 4.0 10.0 45 10 必须合格 火山灰质硅酸 盐水泥 — — 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 粉煤灰硅殺 盐水泥 — — 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 复合硅酸盐 水泥 — — 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 注 ：

　1•细度为通过 80 wn 方孔筛的筛余百分数。

　2•氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。

　3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到& 0% o

　3. 主要性能和适用范围参见表 1-3o 几种常用水泥的主要性能和适用范围 表「 3 水泥品种 主要性能 使用范围 优点 缺点 适用范围 不适用范围

　(1)快硬早强；

　 ( ( 1)大体积混凝土； 硅酸誌水 ( ( 2)水化热高； (1)耐热性较差； (1)要求快硬早强的工程； ( ( 2)受化学侵蚀的工 泥 ( ( 3 ) ) 耐冻性好 (2)耐腐蚀性较差 (2)配制离强度等级混凝土 程

　( ( 1) 一般土建工程中混凝土及

　 ( ( 1 ) ) 早强；

　预应力钢筋混凝土结构，包括受 (1)大体积混凝土； 普通硅酸 ( ( 2 ) ) 水化热较髙； (1)耐热性较差； 反复冰冻作用结构以及高强度 ( ( 2 ) ) 受化学侵蚀的工 盐水泥 (3)耐冻性较好 (2 ) ) 耐腐蚀性较差 等级混凝土； 程

　( ( 2 ) ) 配制建筑砂浆

　 ( ( 1 ) ) 早期强度低，

　(1)适用于大体积混凝土； (1)早期要求强度较

　后期强度增长较快；

　( ( 2)配制耐热混礙土； 高的工程； 矿渣硅酸 (2)水化热较低； (1)抗冻性较差； (3)蒸汽养护构件； (2 ) ) 严寒地区并在水 盐水泥 (3)耐热性较好； ( ( 2)干燥收缩较大 (4) 一般地上地下和水中的混 位升降部位的结构

　(4)抗硫酸盐类侵

　凝土构筑物等；

　 蚀和抗水性较好

　( ( 5)配制建筑砂浆

　火山灰质 硅酸水泥 （ （1 ）

　早期强度低， 后期强度增长较快； （ 2 ）

　水化热较低； （ （3 ）

　耐热性较好； （ 4 ）

　抗炭酸盐类（ （1 ）

　抗冻性较差； （ （2 ）

　干燥收缩较大； （ （3 ）

　耐热性较差 （ 1 ）

　大体积混凝土工程； （ 2 ）

　有抗渗要求的混凝土； （ （3 ）

　蒸汽养护构件； （ 4 ）

　一般混凝土工程 <1）

　）早期要求较离的 混凝土工程； （ （2 ）

　严寒地区并在水 位升降部位的结构； （ 3 ）

　干燥环境下的混 凝土; （ 4 ）

　有耐磨要求的混

　续表 水泥品种 主要性能 使用范围 优点 缺点 适用范围 不适用范围 粉煤灰硅酸盐 水泥 除干燥收缩较小 外，其他同火山 灰质硅酸盐水泥 除 抗 碳 化 能 力 较差外，其他 同火山灰质硅 酸盐水泥 一般混凝土工程 有抗碳化要求的混凝 土工程，其他同火山灰 质硅酸盐水泥

　1 丄 2 几种特种水泥 1. 1. 各龄期强度不得低于表 1-4 规定数值。

　几种特种水泥不同标号各龄期强度值 表 1-4 标号 强度 (MPa) 抗硫酸盐硅酸盐水泥 白色硅酸盐水泥 高铝水泥 快硬硅酸盐水泥 3d 28d 3d 7d 28d Id 3d Id 3d

　抗压

　 14.0 20.5 32.5

　 15 32.5 325 抗折

　 2.5 3.5 5.5

　 3.5 5.0

　抗压

　17 37.5 375 抗折

　4.0 6.0

　抗压 16.0 42.5 18.0 26.5 42.5 36 42.5 19 42.5 425 抗折 3.5 6.5 3.5 4.5 6.5 4.0 4.5 4.5 6.4

　抗压 22.0 52.5 23.0 33.5 52.5 46 52.5

　 525 抗折 4.0 7.0 4.0 5.5 7.0 5.0 5.5

　抗压

　 28.0 42.0 6.5 56 62.5

　 625 抗折

　 5.0 6.0 8.0 6.0 6.5

　石材名称 表观密度 (kg/tn)

　花岗岩 石灰岩 砂岩 2600 1800 〜 2600 2400 〜 2600 童丽不缺右太才士亜土土 抗压强度 120 〜 250 10 〜 100 40 〜 250 725 抗压 抗折

　66 7.0 72.5 7.5

　 注：1•快硬硅酸盐水泥使用单位如要求 7d 及 28d 龄期的数 居，则应进行试验，试验 帘果仅作参考.但后 一龄期的强度必 须高于前一龄期的强度・ 2.高铝水泥 28d 强度应予测定，其实测值不得低于同标号的 3d 指标。

　2. 各项技术要求应符合表 1-5 的规定。

　几种特种水泥技术要求 表 1-5 水泥品 种 三氧化 * (%) 氧化镁 (%) 安定 性 细度化 农面积 (%) 游离石 灰 含量 (%) 凝结时间 烧失量 (%)

　初凝 (min) 终凝 <h ) ) 抗硫酸 盐 硅酸盐 水泥 <2.5 <5.0 沸煮 法 格 280 m7kg <1.0 >45 <10 <3.0 白色硅 酸 盐水泥 <3.5 V4.5 沸煮 法 格 0. 08 mm 方 孔筛筛余 <10

　>45 <12

　快硬硅 酸盐水 泥 <4.0 V5.0 沸煮 法 合 格 0. 08 nrn 方 孔筛筛余 <10

　>40 <10

　 SiO, W10% Fe a 0 3

　W3% 沸煮 法 合 格 0. 08 am 方 孔筛筛余 <10

　>40 <10

　注：快硬硅酸盐水泥氧化镁含量如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到 6 ・ 0% ・ L2

　建筑用石、砂 12.1 砌体用石材

　天然石材 (1) (1) 常见天然石材的主要技术性能可参 照表 1 ・ 6 。

　(2) (2) 石砌体所用的石材应符合设计规 定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无 风化.剥落和裂纹。

　(3) (3) 当设计对石料强度无具体要求 时，抗压强度可参照以下数值：

　毛石.毛料石 30MPa 注：石灰岩的耐热、耐酸性较差，故高温及含有大量碳 酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。

　粗料石、半细料石、细料石 40MPa 2. 卵石 卵石规格应基本一致，并应无脱层、 电 ：l ZT 圭 rSn 十口 T I 壬島戒 蜂窝，外形应呈扁平状。呈圆球状.针 状.薄片状及表面特别光滑者不得使用。

　3. 毛石 毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和 平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜 小于 15 cm (砌挡土墙的毛石，中部厚度 不小于 20 an)<> 注：乱毛石系指形状不规则的石块：平毛 石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的 石块。

　4. 4. 料石 (1) (1) 料石表面的加工，应符合表 1-7 注：

　1 •相接周边的表面系指叠砌面.接砌面与外露面相 接处 2〜 3 cm 范围内的部分。

　2. 有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施 的要求。

　工的要求・ (2) (2) 各种砌筑用料石的宽度、厚度均 3. 当设计对外露面有特殊要求时，应按设计要求加 不宜小于 20 cm ； 长度不宜大于厚度的 4 倍。

　工。

　料石规格尺寸的加工允许偏差符合表 1-8 要求。

　种类 外露面及相接周 边的表面凹入深 度不大于 (mm) 叠砌面和接砌面的 表面凹入深度不大 于 (mm) 细料石 2 10 半细料石 10 15

　密 I Z7 土 (U 败 R j 十口 T 种类 宽、厚度 （ （mm）

　）

　长度 (nnn) 细料石、半细料石 ±3 ±5 粗料石 土 5 ±7 毛料石 ±10 ±15

　1. 2. 2 混凝土用石子 1. 混凝土用石子的技术要求见表 1-9 。

　注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工. 、汩：豁丄 RFI Z：

　工处址*晒缶 续表

　项 目 指标 I 类 II 类 m 类 泥、粘土块含量（按重量 泥 <0.5 <1.0 <1.5 计），% 粘土块 0 <0.5 <0.7 针片状颗粒按重重计（％）

　<5 <15 <25 有害物质含量（％）

　（不应混有草根.树枝. 树叶、塑料品、煤块.炉 渣等）

　硫化物与硫酸盐 （以 SO..M 计）

　<0.5 <1.0 <1.0 有机物 合格 合格 合格

　 颗粒级配 应符合表 1-10 规定 针片状颗粒含量 （按重量<15 <20 <25

　坚雌謂黔炯鞍 <5 <8 <12 强度 抗压强度 采用直径和高均为 5()皿的圆柱体或长.宽、高均为 5U mm 的立方 体岩石样品进行试验，在水饱和状态下.其抗压强度应不小于 45MP a ,其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于 1 ・ 5 倍. 压碎值(％) 不大于 碎石 10 20 30 卵石 12 16 16 表观密度(g/cm 3 ) >2.5 松散堆积密度 ( ( kg/d) >1350 空隙率(%) <47 碱-骨料反应 经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝.酥裂.硅胶 体外溢等现象，试件养护 6 个月龄期的膨胀率值应小于 0.1% 注：I 类宜用于强度等级大于 C60 的混礙土； II 类宜用于强度等级 C30〜C60 及抗冻.抗渗或其他要求的 混凝土； m 类宜 用于强度等级小于 C30 的混凝土.针状颗粒定义：颗粒桜度大于该颗粒级平均粒径的 2 ・ 4 倍；片状颗粒定 义$厚度小于该粒 级平均粒径的 0 ・ 4 倍。

　2- 石子的颗粒级配标准应符合表 1-10 要求。

　卵石.碎石的颗粒级配标准 表 1-10 级配情况

　公称 粒径

　 6 6

　3 3

　2.

　75

　50

　• •

　9 9

　o o

　16.

　00

　• •

　19

　 5 5

　31.

　5 5

　 37.

　H H

　H

　 H

　 90

　连续粒级

　E

　m H

　o o

　 n

　 n

　n

　 n

　 n

　 n

　 E

　 R

　F

　F

　n

　 n

　n

　E

　 R

　F

　R

　R

　o o

　n

　n

　E

　 R

　R

　R

　n

　n

　R

　R

　R

　R

　- -

　E

　 E

　n

　 H

　- -

　- -

　n

　 n

　R

　o o

　n

　 n

　 n

　 单粒粒级

　 n

　 H

　 n

　n

　 n

　 n

　 n

　 A3L5

　n

　 n

　 n

　 E

　 20^10

　 95~100

　80~100

　 (W0 0

　3L5- 63

　96~100

　 75~100 4W5

　W0 0

　40-00

　 9W00

　 7W00

　30~ 60 10 0 注：1•公称粒级的上限为该粒级的最大粒径. 2•爪粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级.也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善 它们的级配或配 成较大粒度的连续粒级。

　3•根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级, 但必须避免 混凝土发生离析・ 1.2.3 轻集料 1. 1. 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表「 11 的规定。

　轻粗集料筒压强度 表 1T1 轻集 料品 种 密度等级 筒压强度 ( ( MPG 轻集料 品种 密度等级 筒压强度(MPa) 优等品 一等品 合格品 优等品 _等 品 合格 品 粘土 陶粒 页岩 陶粒 粉煤 灰陶 粒 200 0.3 0.2 浮石 火山渣 煤渣 600 — 1.0 0.8 300 0.7 0.5 700 — 1.2 1.0 400 1.S 1.0 800 — 1.5 1.2 500 2.0 1.5 900 — 1.8 1.5 600 3.0 2.0 自燃煤 肝石 膨胀矿 渣珠 900 — 3.5 3.0 700 4.0 3.0 1000 — 4.0 3.5 800 5.0 4.0 1000 — 4.5

　4.0 900 6.0 5 ・ 0

　2. 2. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表「 12 的规定。

　轻粗集料的吸水率 类 别 轻集料品种 密度等级 吸水率(％) 类别 轻集料品种 密度等级 吸水率 (%) 超轻 集料 粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 200 30 普通轻集料 煤渣 600〜900 10 S00 25 自燃煤肝石 600〜900 10 400 20 膨胀矿渣珠 900—1100 15 500 15 天然轻集料 — 不作规

　 表 1T2

　 定 普通 轻集 料 粘土陶粒 页岩陶粒 600〜900 10 高强轻集料 粘土陶粒 页岩陶粒 600〜900 8 粉煤灰陶粒 600〜900 22 粉煤灰陶粒 600—900 15 注：人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于 o ・ 8 ； 天然轻粗集料的软化系数应不小于 0 ・ 7。

　3- 3 ・ 轻集料有害物质含量应符合表 1-13 的规定。

　有害物质含量 表 1-13 项目名称 质莹指标 备注 蔻沸质量损失(％) W5

　 烧失盘:(%) W5 天然轻集料不作规定；用于无筋混凝土的煤 渣允许达 20 硫化物利硫酸盐含址(按 so,计,%) W1.0 用于无筋混凝土的自燃煤肝石允许含最 W L5 含泥量(%)

　结构用轻集料 W2 ； 不允许含有粘土块 有机物含量 不探于标准色

　放射性比活度 符合 GB9196 规 定 煤渣、自燃煤肝石应符合 GB6763 的规定

　1- 2.4 建筑用砂 1. 建筑用砂的技术要求见表 1-14 。

　2- 砂子的颗粒级配标准应符合表 1-15 要求。

　1.2.4 建筑用砂 1. 建筑用砂的技术要求见表 1-14 。

　2. 砂子的颗粒级配标准应符合表 1-15 要求。

　建筑用砂的技术要求 表 1-14 项 目 指标 I 类 n 类 m 类 颗粒级配 应符合表 1-15 规定 泥和粘土块含 fit (%) 泥 <1.0 <3.0 <5.0 粘 H 0 <1.0 <2.0 有害物质含量 云母 <1.0 <2.0 <2.0 轻物质 <1.0 <1.0 <1.0

　(%)以重量计不 硫化物与硫酸盐(以 S6 计) <0.5 <0.5 V0.5

　大于 （不应混有草 根、树叶、树枝、 塑料品、煤块、 炉渣等）

　有机物（比色法〉 合格 合格 合格 氮化物（以氯离子计）

　<0. 01 <0. 02 <0. 06 坚固性：在硫酸钠彳 浸渍后, 于 烈和溶液中经 5 次循环 其重尅损失（%）不大 8 8 10 单级最大圧碎指标（％）

　<20 <25 <30 表观密度 （ g/cm‘ ）

　>2.5 松散堆积密度 （ kg/ m"）

　）

　>1350 空除率 （％）

　<47 碱-骨料反应 经破•骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝.酥裂、胶体外 溢等现象，试件养护 6 个月龄期的膨胀率值应小于 0.1% 注：I 类宜用于强度等级大于 C60 的混礙土； II 类宜用于强度等级 C30〜C60 及抗冻、抗渗或其他要求的 混凝土； m 类宜用于强度等级小于 C30 的混凝土和建筑砂浆。

　建筑用砂的颗粒级配标准 表 1 ・ 15 方筛孔 （ （mm）

　）

　累计筛余（%）

　方筛孔（Pm）

　）

　累计筛余（%）

　1 级配区 2 级配区 3 级配区 1 级配区 2 级配区 3 级配区 9. 50 0 0 0 600 85 〜71 70 〜41 40 〜16 4. 75 10〜0 10〜0 10〜0 300 95 〜80 92 〜70 85 〜55 2. 36 S5〜5 25〜0 15〜0 100 100 〜90 100 〜90 100 〜90 1. 18 65—35 50~10 25〜0 注：砂的实际颗粒级配与表中所列数子相比，除 4.75 mm 和 600 Pm 筛档外，可以允许略有超出分界线.但 总址应小于 5%。

　1.3 石灰、石膏 L 3.1 建筑用石灰 1. 1. 建筑生石灰的技术指标见表 1T6 。

　建筑生石灰的技术指标 表 1-16 项 目 钙质生石灰 镁质生石灰 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

　CaO-MgO 含址(%)不小于未消化残 渣含量 ( ( 5 8 圆孔筛余)(却不大于 C0 3

　(%)不大于 产浆量 ( ( L/kg)不小于 90 5 6 2.8 85 10 7 2.3 80 15 9 2.0 85 5 6 2.8 80 10 8 2.3 75 15 10 2.0 注：钙质生石灰氧化镁含><5%,镁质生石灰氧化镁含 ft>5%^ 2. 建筑生石灰粉的技术指标见表 M7o 建筑生石灰粉的技术指标 表 1 ・ 17 项 目 钙质生石灰粉 镁质生石灰粉 优等品 一尊品 合格品 优等品 一等品 合格品 CaO+MgO 含量(%)不小于 85 80 75 80 75 70 8 含量(%)不大于 7 9 11 8 10 12 细 0. 9 mm 筛的筛余(%) 不大于 0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5 度

　0 ・ 125 mm 筛的筛余(%) 不大于 7.0 12.0 18.0 7.0 12.0 1&0 3. 建筑消石灰粉的技术指标见表「 18 。

　建筑消石灰粉的技术指标 表 1T8 项 目 钙质消石灰粉 镁质消石灰粉 白云石消石灰粉 优筹品 一等 品 合格 A 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 CaO-MgO 含盘：(%)不 70 65 60 65 60 55 65 60 55 小于 0. 4〜2 0. 4~ 0.4~ 0. 4〜2 0 ・ 4~2 0. 4~2 0. 4〜2 0. 4~2 0 ・ 4~2 游离子(%) 合格 2 2 合格 合格 — 合格 合格 — 体积安定性

　合格 —

　 细 度 0 ・ 9 皿筛的筛余(％) 不大于 0.125 mm 筛的筛余 (%)不 大于 0 3 0 10 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15

　1. 3.2 建筑用石膏 L L 建筑石膏技术要求见表 1-19 。

　建筑石膏的技术指标 表 1-19 项 目 优等品 一等品 合格品 抗折强度(MPa) 抗压强度(MPa) 2.S 4.9 2. 1 3.9 1.8 2.9 细度 0 ・ 2nm 方孔筛，筛余(%)不大于 5.0 10.0 15.0 凝结时间 ( ( »in)鑑棗算 6 30 6 30 6 30

　2. 2. 粉刷石膏的技术要求见表 1-20 。

　粉刷石膏的技术指标 表 1-20 项 目 捋标 优等品 一等品 合格品 细度 面层粉刷石膏 2.

　5 nm 方孔筛筛余 0 0. 2 m 方孔筛筛余 40 底层和保温层粉刷石膏 2. 5 皿方孔筛筛余 0. 2 血方孔筛筛余 — 凝结时间（ （h）

　）

　初般 Ml 终凝 W8 抗压强度 （ MPa）

　）

　面层粉刷石膏 6.0 3.5 2.5 底层粉刷石育 4.0 3.0 2.0 保温层粉刷石膏 2.5 1.0 1.0 抗折强度 （ MPa）

　）

　面层粉刷石膏 3.0 2.0 1.0 底层粉刷石膏 2.5 1.5 0.8 保温层粉刷石膏 1.5 0.6 0.6 保温层粉刷石膏的体积密度（ （kg/m 5 ）

　<600

　1.

　4 混凝土外加剂 1.4.1 减水剂 1・ ・1・ ・ 普通减水剂品名和技术性能参见表 1-21 o 普通减水剂品名和性能 参考 表 1-21 品名 主要成分及技术指标 混凝土性能 掺加量 （%0

　木质責磺酸钠 主要成分纸浆废液 减水率 10%〜15 如 28d 强度提高 10%〜20* ：

　坍落度增大 100〜150 mm 0. 2〜0 ・ 3 MY 型减水剂 主要成分木钙衍生物，PH8〜9,粉 状 减水率 9%~12% ；

　3d 及 28d 强度提高 15% ； 引气量跌〜4% 0. 2〜0 ・ 3 GFP 型减水剂 主要成分木质素磺酸镁 减水率 8% ；

　3d 及 28d 强度提高 12% 0.4 FDN 高效诚水剂 主要成分 B •蔡磺酸甲醛缩合物•棕 黄色粉状物・pH7〜9•表面张力 71.1 x im 水泥净浆流动度为 240 mm 减水率 16%〜25* 3d 强度提高 50%〜 60% ；

　28d 强度提高 20%〜30% ； 节约 水泥 10%〜15% ； 不锈蚀钢筋 0. 2〜0. 76 UNF 高效减水剂 主更成分 B •蔡磺酸盐•褐色粉状 物，pH7~9、表面张力 70〜71 X 10$M水泥净浆流动度 220 mm,炭酸 钠含量W30% 减水率 1 铢〜20% ；

　3d 强度提高 50%〜 70% ；

　28d 强度提 ffi 16%~30% ； 节约 水泥 10%〜16% ； 不锈蚀钢筋;适用于 混凝土蒸养工艺 0. 5〜1 ・ 0 NF 髙效减水剂 主要成分 B •蔡磺酸盐，褐色粉状 物，pHll〜12•表面张力 71. 3 X 10 5 N.水泥净浆流动度 250 mm 底酸 钠含量W30% 减水率 10%〜20* 3d 强度提高 50%〜 60% ；

　28d 强度提高 15 策〜50 忌 节约 水泥＞ ＞10 忌不锈蚀钢筋 0. 5〜1 ・ 5

　N 型减水剂 主要成分次甲基多棊碳酸钠■ pH7〜10,水泥净浆流动度 ＞200 mm•硃酸钠含*^25% 减水率 16% ；

　3d 强度提高 50% ；

　28d 强度提高 15%〜30% 0. 6 〜0. 7 HM 型械水剂 主要成分碱木素，pH9〜10,表面 张力 61.3XHRN 减水率 5%〜8% ；

　3d 及 28d 强度提高 11%;节约水泥 5% 0. 2〜0 ・ 3 糖淡减水剂 废蜜 减水率 7%〜ll% ； 28d 强度提髙 10%~ 20% ； 坍落度增大 40〜60 mm 0. 2〜0 ・ 3 AF 高效减水剂 主要成分次甲基多环芳炷磺酸钠 减水率 10%~20% ；

　1〜3d 强度提高 60%〜100% ；

　7d 强度超过基准 28d 的 强度；抗渗和抗碳化性能好 0. 6〜1. 2

　2. 2. 早强型减水剂品名和技术性能参见表 1-22 。

　早强型减水剂品名和性能参考 表 1-22 品 名 主要成分及技术指标 混凝土性能 掺加量(%) 金陵 1 号减水剂 主要成分蔡磺酸盐.硫酸钠， pH7〜8,粉状,4900 孔筛余 V20% 减水率 10%〜16% ；

　3d 强度提 高 40%〜70%, 28d 强度提高 10%〜50% 1 ・ 0〜1 ・ 5 FDN-S 主要成分硫酸钠、蔡磺酸盐，黄 棕色粉状物 减水率 14% ；

　3d 混凝土强度 提高 30%〜80% 0. 2〜1.0 UNF-4 主要成分硫酸钠、蔡礦酸盐，粉 状物 减水率 10%〜15% ；

　3d 混凝土 强度提高 70% 1〜2 ・ 5 珈早强高效减水剂 主要成分甲基棊璜酸、钠盐、甲 醛缩合物，粉状物 减水率 15% ；

　3d 强度可达到 设计强度 50%〜70%, 7d 可达 到设计强度 60%〜80%, 28d 强度提高 20% ； 节约水泥1〜2

　 品 名 主要成分及技术指标 混凝土性能 掺加量(%) HL-302 型早强减水 剂 箱钙复合剂 减水率 5%〜8% ；

　3d 强度提高 30%〜 60%, 28d 强度提高 10% ； 节约水泥 1.5〜2 S 型 主要成分 AF、硫酸钠等；粉状 物 减水率 15/ 1〜3d 混凝土强度提高 50%〜100% 2〜3 JZS 主要成分糖钙、礒酸钠，粉状 物.0. 08 am 筛余 V10% 减水率 8% ；

　3d 混凝土强度提高 50%〜80% 2.

　5〜3 3F 主要成分木钙.菠酸钠固体， 4900 孔筛余 V12% 减水率 8% ；

　3d 混凝土强度提高 60%〜80% 2

　3 ・缓凝型减水剂品名和技术性能参见表 l"23o 缓凝型减水剂品名和性能参考 表 1 ・ 23 品名 主要成分及技术抬标 混農土性能 掺加址(%) DH.缓凝增型高 效减水剂 主要成分荼磺酸盐等.pH9〜11. 粉剂，表面张力 62〜68X10"^ 减水率 17%,或增大坍落度 150〜200 個；3d 强度提髙 30%, 28d 强度提高 25% ； 气温 30C 时，缓凝 4〜7h 0.5 HL-202 缓凝髙 效减水剂 主要成分木钙及蔡磺酸盐，粉剂 减水率 10%〜25%.或増大坍落度 3 倍：

　3d 强度提髙 20%〜80%, 28d 强度提高 15%〜50% 1. 5〜2 ・ 0 糖蜜减水剂(缓 凝型) 主要成分糖蜜，棕黄色粉状物，水 不溶物 V6%, pH^13,净凝流动度 较基准髙 25% 初凝延缓 120min,提高坍落度 1 倍数； 减水率 7%〜10%, 3d 强度提高 26%, 28强度提髙 20% ； 降低干缩 15%,提 0. 1 〜0. 2

　高抗渗 1 倍

　HL401 表面缓凝 剂 主要成分磷酸钠等，液态，在+2C 以上使用 涂于模板表面，3d 内拆模，混凝土表 面 3〜5 urn 砂浆可剥离；不降低混凝 土强度；不锈蚀钢筋 0. 25~S ST 缓凝减水剂 主要成分糖钙.pH12〜15 表面张 力69〜71X10^,含固量 43%— 45% 减水率 6%~11% (砂浆为 5%~7%) ；

　28d 强度提高 15%〜25% ； 节约水泥 5%〜10% ； 常温下缓凝 2〜4h 0. 2〜0 ・ 3 FDN-100 缓凝减 水剂 主要成分 B 棊磺酸.甲醛高缩合 物、钠盐等复合型 减水率^10% ； 初凝延缓 l~3h ；

　3d、 7d强度提高 10%〜3* 28d 强度提高 10% 0. 25 FDN-440 缓凝减 水剂 主要成分 B 蔡磺酸、甲醛高缩合 物、钠盐复合型 减水率 14% ； 初凝延缓 0. 5〜2h ；

　3d 强度提高 30%〜50%,28d 强度提高 20% 0.4

　引气型减水剂品名和技术性能见表 1-24 。

　引气型减水剂品名和性能参考 品名 主要成分及技术折标 混凝土性能 掺加量(%) HB 复合引气减水剂 主要成分木质素及松香酸钠 液体 减水率 10% ；

　28d 强度提高 10驚〜20% ； 节约水泥 10%〜 15% ； 用作砂浆外加剂可节约 白灰 30%〜50%,或水泥 20%〜 40% ； 在混合砂浆中可节约全 部白灰 0. 15〜0 ・

　25

　 A 名 主要万分及技术指标 混凝土性能 掺加最(%) DH ； 引气缓凝减力剂 主要成分轻基塑化物，粉 剂，表面张力 60~65X 10 勺，pH10 〜12 A 型缓凝 6h, B 型缓凝 3h ；

　28d 强度提 高20%〜30% ； 减水率 10%〜15% 0. 10 〜 0. 25 YJ-1 型引气减水剂

　减水率 10%以上；含气:ft 3 ・ 5X5.5% ；

　3d 强度提高 15%, 28d 强度提高 10% ； 收缩率比＜ ＜120%,对钢筋无锈蚀 0 ・ 01~ 0. 05 SM-1 多功能粉末引气 剂 无机化合物 含气量鉄〜5%,抗压遥度不降低 0. 6〜0 ・ 8 SM-2 引气剂

　含气® 3%~5% ； 强兖提高 5%~10% 0.1〜0 ・ 5

　14 2 當用早强吝 II L 1. 氯盐早强剂的技术性能见表 1 - 25 。

　氯盐早强剂性能要求 表 1-25 品 名 技术折标 混凝土性能 掺加量(%) 氯化钙 CaCh CaCl a ^96% H ：

　OWS 锁及碱金屈 Wl% 水不溶物 W0 ・ 5 因本品加速钢筋锈蚀，故应注意将 混凝土捣实，保护层有足够厚度， 用亚硝酸钠作阻锈剂 钢筋混凝土 VI% ； 素 混凝土 V3%

　 4 ・ 表 1-24

　氯化钠 NaCl 白色晶体 NaCl>95% 相对密度=2 ・ 165 水中最大溶解度为 0, 3 kg/L 冰点-21. 29 单掺时早强增长不明显，与 CaCl, 复合为 1 ：

　2 复盐使用时.掺量不 超过混凝土用水虽 10%

　2. 2. 亚硝酸钠质量指标见表 1-26 。

　亚硝酸钠质量指标 表 1-26 指标名称 指 标 指标名称 指 标 一级 二级 一级 二级 亚硝酸钠（以干基计）（％）不小于 硝酸钠 （ NaN6 ）

　（以干基计）（%）不 大于 99.0 0. 90 9&0 1.9 水分（%）不大于 水不溶物（以干基计）（％〉不大于 2.0 0. 05 2.5 0. 10 3 ・ 3. 硫代硫酸钠质量指标见表 1-27 。

　硫代硫酸钠质量指标 表 1-27 指标名称 指标 一级 二级 熊代硫酸钠含量（%）不大于

　 水不溶物含量（％）不大于 99

　 98 底化物（以 S 计）含量 （%）

　）不大于 0. 01

　 0. 03 铁（以 Fe 计）含量（沁不大于 0. 001

　 0. 003 粒 度 0. 001

　 0. 003

　50 粒以下/g

　 50 粒以下/g 4 ・ 无水硫酸钠质量指标 无水硫酸钠质量指标 表 1-28 指标名称 指标 一级 二级 三级 四级 五级 硫酸钠含量（以 NaaSCh 计）（幻不小于 99 97 95 90 85 水不溶物（%）不大于 0. 05 0. 10 1.0 2.0 3.0 钙镁总虽（以 Mg 计）（%）不大于 0. 15 0. 30 0. 40 0. 50 0< 70 氯化物（以 C1 计〉（%）不大于 — — 0. 10 1.5 2.0 铁（以 Fe 计）（%）不大于 0. 002 0. 005 0. 02 — — 水分（%）不大于 0. 20 0. 50 — — — pH 值 6〜8 6〜8 — — —

　品 名 技术指标 混凝土性能 温度 CC）

　）

　掺加量（％）

　861 复合早强抗 冻剂 由抗冻剂、早强剂.减 水剂和体质剂等复合 而成，不含氯盐，对钢 筋无锈蚀作用 减水率：1 型 8%〜12%, 2 型 10%〜15% ； 抗压强度比 （ （1 型）：-7d, 36% ；

　-28d, 86% ；

　-28d+28d, 110% -5—10 T0~T5 3 5 LD-B 混凝土防冻 剂 不含氯盐，对钢筋无锈 蚀作用 减水率 10%〜25% ； 含气量 W5% ； 抗压强度比：-7d$ 10%, -14d^25%, -28dN 35%, -28d+28d^95% -5 -10 -15 -20 5 & 5 8 10 京华 5 型、10 型、 25 型防冻剂 主要成分亚硝酸盐，系 由防冻组分、早强组 分、高效减水剂及少量 活性材料复合而成，粉 状 减水率 10%以上；抗压强度 比：28d 99%〜100%, -7d+28d 100% -5 （5 型）

　-10 （10 型）

　-25 （25 型）

　2 4 8 WN-D 主要成分亚硝酸钠、氯 盐，浅棕色粉末物，80 目筛余 W15% 抗压强度比（%）: -1〜-5 -5 ---- 10 -10〜-15 -15〜・20 2~4 4〜6 6〜9 9〜12 -7d 50 〜70 40 〜50 S0 〜40 25 〜30 -28d 100 80 〜90 70 〜80 50 〜65 YPF-2 主要成分亚和酸盐、有 机早强剂等 减水率 12%〜17% ； 含气量 3% ； 抗压强度比：-28d> 35%, -28d+28d>100% -5〜-10 -10〜-15 5〜6 6〜7 HZ-3 抗冻剂 主要成分硝酸盐、亚硝 酸盐、早强剂，浅棕色 粉末，30 目筛余 W20% 减水率 M15% ； 含气量V5% ； 抗圧强度比：-7d=15%, --5〜-10 -10—15 -15—20 6〜8 8〜10 10—12 SJZ-3 型 非氯盐类 粉状物 减水率 13% ； 含气量 3% ； 抗 压强度比：-7d+28d=85%, -7d+56d=100%, +28d=130% -10〜-20 S〜5

　2.2. 早强型防冻剂的品名和技术性能参见表 1-31 o 早强型防冻剂品名和性能参考 表 1-31 品名 技术指标 混凝土性能 掺加量（ （%）

　）

　BjYj-n 型 粉剂 减水率 4%〜8% ； 强度较基准混凝土 Id 提高 40%, 28d 提高 10%〜18% 6 LNC 粉剂■ 4900 孔筛余 V 15% 减水率 8%〜10% ； 常温下，3d 强度达到设计强度 70% 1 ・ 5〜3 MSF 主要成分木钙、硫酸 钠等，灰色粉剂 减水率 5%〜10% ； 强度较基准混凝土 3d 提髙 25%

　A 名 技术指标 混凝土性能 掺加量（％）

　KDJ-5 型 蔡系 滅水率 10% ； 强度较基准混凝土 3d 提高 30%, 7d 提高 60% 2. 5〜3 ・ 5

　 主要成分糖钙、廡酸钠 适宜矿渣水泥混凝土；强度较

　 NC 载体等，粉状物，4900 基准混凝土 1〜3d 提高 30%〜 2~4

　 孔筛余^15%

　50%, 7d 提高 50

　1.5 砖、瓦 1. 5. 1 砖 I

　烧结普通砖 V）•烧结普通砖的尺寸允许偏差和外观质量应符合表 1-32 规定。

　烧结普通砖尺寸允许偏差和外观质量标准 表 1-32 项 目 指标 优等品 一等品 合格品 尺寸允许偏差（皿）

　长度(240) 样本平均偏差 ±2.0 ±2.5 ±3.0 样本极差 W 8

　8 8 宽度(115) 样本平均偏差 土 1 ・ 5 ±2.0 ±2.5 样本极差 W 6 6 7 高度 （ 63）

　）

　样本平均偏差 ±1.5 土 1.6 土 2 ・ 0 样本极差 W 4 5 6

　 两条面高度差 不大于 2 3 5

　弯曲 不大于 2 3 5

　杂质凸出高度 不大于 2 3 5 外 缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 15 20 30 观 裂纹长度 不大于

　质 a. a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度 70 70 110

　b. b. 大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或

　 条顶面上水平裂纹的长度

　100 100 150

　完整面不得少于

　颜色

　一条面和一顶 一条面和一顶面 —

　面基本一致 一 — 注:完整面系捋宽度中有大于 1 mm 的裂纹长度不得超过 30 mm ； 条顶面上造成的破坏面不得同时大于 lOtnmX 10 nn。

　(2) 烧结普通砖的技术性能应符合表 1-33 要求。

　烧结普通砖的技术性能标准 表 1-33

　(2)不允许出现最大破坏尺寸＞ 10 皿的爆裂区域 合格品 (1)最大破坏尺寸 ＞2 皿且 W15nm 的爆裂区域，毎组砖样不得多于 15 处， 其中大于 10 nn 的不得多于 7 处； ( ( 2)不允许出现最大破坏尺寸 ＞16 mm 的爆 裂区域 欠火砖、酥砖和螺旋纹砖 不允许有 (3) 烧结普通砖的抗风化性能应符合表 1-34 规定。

　烧结普通砖的抗风化性能标准 表 1-34 砖种类 严車风化区 非严重风化区 5h 沸煮吸水率， 饱和系数 W 5h 沸煮吸水率， 饱和系数 W 平均值 单块最 大值 平均值 单块最 大值 平均值 单块最 大值 平均值 单块最 大值 粘土砖 21 23 0. 85 0. 87 23 25 0. 88 0. 90 粉煤灰砖 23 25 30 32 页岩砖 16 18 0. 74 0. 77 18 20 0. 78 0. 80 煤肝石砖 19 21 21 23 注:粉煤灰砖其粉煤灰掺入量(体积比)小于 50%时，抗风化伯 匸能按粘土

　2 规定。

　2 •承重粘土空心砖(烧结多孔砖) (1) (1) 承重粘土空心砖的尺寸允许偏差及外观质量应符合表 1-35 要求。

　承重粘土空心砖的尺寸允许偏差及外观质盘标准 表 1-35

　项 目 描 标

　优等品 一等品 合格品

　 长 ( ( 240、190 ) ) ±4 ±5 ±7 尺寸允许備差(呱) H

　(115 ) ) 土 3 土 4 ±5

　 高(90 ) ) ±3 土 4 土 4 外 观 质 ft (1) (1)颜色(一条面和一顶面) ⑵( 2 ) ) 完整面不得少于 (3) (3 ) ) 缺棱掉角的三个破坏尺寸(皿)不得 同时大于 基本一致 一条面和一顶面 15 一条面和一顶面 20 30

　指标 项 目

　---------------

　----------------

　------------

　优等品 一等品 合格品

　外 (4)裂纹长度(mm)不大于

　 120 a. a.大面上深入孔壁 15 迥以上宽度方向及 80 100

　 其延伸到条面的长度

　 140 观 b ・ b.大面上深入孔壁 15 mm 以上长度方向及 80 120

　 其延伸到顶面的长度

　 14(1 质 C- C. 条、顶面上的水平裂纹 100 120

　 (5)杂质在砖面上造成凸出高度(ran)不大于 3 4 5

　( ( 6 ) ) 欠火砖和酥砖 不允许 不允许 不允许 注：

　L 有下列缺陷之一者，不能称为完整面：

　1- 1< 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于 20 nnXSO nm ； 2. 2. 条面或顶面上裂纹宽度大于其长度超过 70 mm ； 3< 3. 压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过 2 am,区域尺寸同时大于 20 mmX30 nuDo (2) 承重粘土空心砖不同等级强度应符合表「 36 要求。

　承重粘土空心砖的强度级别规定 表 1-36 产 品 等 级 强度 等级 抗压强度(MPa) 抗折荷車(kN) 平均值不小于 单块最小值不小于 平均值不小于 单块最小值不小于 优 MU30 30.0 22.0 13.5 9.0 等 MU25 25.0 18.0 1L5 7.6 品 MU20 20.0 14.0 9,5 6.0 一 MU15 16>0 10.0 7.5 4.6 等 品 MU10 10.0 6.0 5.5 3.0 合

　格 MU7.6 7.5 4.5 4.5 2.6 品

　⑶ 承重粘土空心砖的物理性能应符合表 1-37 要求。

　承重粘土空心砖的物理性能 表一 37 项 目 性能指标 冻 融 (1) (1)車量损失不大于 2% (2) (2 ) ) 冻裂长度不大于表「35 中 ( ( 4)的合格品规定 泛 M (1) (1)优等品：不允许出现轻微泛霜 (2) (2 ) ) 一等 不允许出现中等泛霜 (3) (3 ) ) 合格品：不允许出现严垂泛霜 石灰爆裂 试验后的每块砖样应符合表 1-35 中(4)的规定，同时每组砖样必须符合下列要求：

　(1) (1)优等品 a. a. 最大直径为 2〜5 迥的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于 2 块，且爆裂区域不 得在同一条面或顶面上出现 b. b.最大直径大于 5mm ・ 不大于 10 mm 的爆裂区域一处的砖样不得多于 1 块 c ・ c. 在各面上不得出现最大宜径大于 10 mm 的爆裂区域

　⑵ (2 ) ) 一等品 a. a. 最大直径大于 5 mm,不大于 10 mm 的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于 2 块, 且爆裂区域不得在同一条面或顶面上出现 b. b. 在各面上不得出现最大直径大于 10 皿的爆裂区域 ⑶ (3 ) ) 合格品 (4) (4)在条面和顶面上不得出现最大宜径大于 10 mm 的爆裂区域 (1) (1)优等品：不大于 22% (2) ( ( 2 ) ) 一等品：不大于 25% (3) (3 ) ) 合格品：不要求 3. 蒸压灰砂砖 (1) (1) 蒸压灰砂砖的强度和抗冻性指标见表「 38 。

　蒸压灰砂砖的技术性能指标 表 1-38 强度级别 抗压强度(MPa) 抗折强度 ( ( MPa) 抗冻性 平均值 不小于 单块值 不小于 平均值 不小于 单块值 不小于 抗压强度平均值不小 于(MPG 单块砖的干重量损失 不大于(%) MU25 25.0

　20.0 5.0 4.0 20.0 2.0 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 16-0 2.0 MU15 15.0 12.0 3.3 2.6 12.0 2.0 MU10 10.0 &0 2.5

　2.0 &0 2.0 注:优等品的 虽度级别不得小于 16 级。

　(2) (2) 蒸压灰砂砖的外观质童标准见表 1-39o 蒸压灰砂砖的外观质量标准 表 1-39 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 (1)尺寸偏差 (皿)不超过 长度(240) 宽度 ( ( 115) 奇度 ( ( 5S ) ) 土 2 ±2 ±1 ±2

　±3 ( ( 2 ) ) 对应高度差(画) 不大于 1 2

　3 ( ( 3 )( 3 ) )

　缺棱掉角的最小破坏尺

　寸(■) 不大于 10 15 25 (4)完整面 不少于 2 个条面和 1 个顶面或 2 个顶面和 1 个条面 1 个条面和 1 个顶面 1 个条面和 1 个顶面

　 吸水率

　(5)裂缝长度(mm) 不大于 亠 a. 大面上宽度方向及其延伸 到条而后长度 30 50 70 b ・ b ・ 大面上长度方向及其延伸 50 70 100 到条而后长度或条、顶面水平裂

　纹的长度

　注:凡有以下缺陷者，均为非完整面：

　1. 1.缺棱尺或掉角的最小尺寸大于 8 mm 者 ； 2. 2.灰球粘土团、草根等杂物造成破坏面的两个尺寸同时大于 10 imX20 個者； 3. 3. 有气泡.麻面.龟裂等缺陷者。

　4. 粉煤灰砖 (1) 粉煤灰砖的技术性能指标见表「 40 。

　粉煤灰砖的技术性能指标 表 1-40 项 目 抬 标 MU20 MU15 MJ10 MU7.5 抗压强度(MPa) 10 块平均值不小于 20.0 15.0 10.0 7.5

　单块值不小于 15.0 11.0 7.5

　5.6 抗折强度(MP.) 10 块平均值不小于 4.0 3.2 2.5

　2.0 单块值不小于 3.0 2-4 1.9 1.5

　 项 目 指 标 MU20 MU15 MU10 MU7. 5 抗冻性 抗压强度 ( ( MPa)平均值 不小于 16 ・ 0 12.0 &0 6.0 砖的重量损失(%)单块值 不大于 2.0 2.0 2.0 2.0 干燥收缩(阿/m) 不大于 优等品：0.06 ；

　一等品：0. 75 ； 合格品：0. 85 注：1•强度级别以蒸汽养护后 id 的强度为准。

　2.优等品的强度级别应不低于 MU15, 一等品的强度级别应不低于 MU10。

　(2) 粉煤灰砖的外观质量标准见表 1-41 o 粉煤灰砖的外观质量标准 表 1-41 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 尺寸允许備養(迦) 长度(240) 宽度 ( ( 116) ±2 土 2 土 3 ±3 土 4 ±4

　 高度(53 ) ) ±2 ±3 土 3 对应高度差(mm)

　不大于 1 2 3 每一缺棱掉角的最不破坏尺寸(X) 不大于 10 15 25 完整面

　不少于 二条面和一顶面或 二顶面和一条面 一条面和一顶面 一条面和一顶面 裂纹长度(佃)

　不大于

　a. a. 大面上宽度方向的裂纹 (包括延伸到 30 50 70 条面上的长度)

　 50 70 100 b. b. 其他裂纹

　层裂 不允许 注:在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于 10 mm 利 20 血者为非完整面.

　1.5.2 瓦 L L 粘土平瓦 (1) (1) 粘土平瓦的规格尺寸见表「 42 。

　粘土平瓦规格尺寸要求 表 1-42 型号 公称尺寸(mm)

　有效尺寸(mm) 搭接处长度(皿) 瓦槽深度 (长 X 宽 X 厚)

　(长 X 宽) 头尾 内外槽 （ （nm）

　）

　I 400X240X （10〜17 ）

　330X215

　70±2

　 11 380X225X （10〜17 ）

　320X200

　60±2 25±2 M10 m 360X220X （10〜17 ）

　310X195

　50±2

　 型号 边筋高度

　瓦

　爪

　每平方米屋 面覆盖的片 （™ ）

　压 制 瓦

　挤出瓦 后爪有效高度(mm) 数 I MS

　 14.0 II

　具有四个瓦爪 保证两个后爪

　>5

　16.0 m

　16.5 (2) 粘土平瓦的质量应符合表 1-43 规定。

　粘土平瓦质量指标 表 1-43

　 平 瓦 优等品 一等品 合格品 脊 瓦 一等品 合格品

　 压 制 挤 出 压制 挤出 压制 挤出

　 尺 寸 允许偏差 (mm) 长度 土 4 土 5 ±5 ±6 ±7 ±8 — 宽度 ±3 ±5 外 观 质 量 翘曲不超过(师) 3 4 10 15 裂纹(皿) 实用面贯穿 不允许 不允许 实用面非贯穿 W 不允许 30 50 30 50 搭接处贯穿 不允许 不得延伸至搭接部 分的 1/2 处 — 边筋断裂 不允许 — 缺损 缺棱掉角(mm) W 不允许 30 45 30 50 边筋破坏 不允许 残留高度不低于 2 QDQ — 后爪 残留高度不低于 3 ITF1 欠火、石灰爆裂和哑音瓦 不允许 不允许 物 理 力 学 性 能 指 标 抗折荷重 ( ( N)M 平均值 980 870 780 — 最小值 780 680 680 饱和吸水重量(kg/m 1 ) W 50 55 — 抗冻性 不得出现分层、开裂、剥落等损伤现象 抗湊性 不得出现水滴 — 2.

　混凝土平瓦 (1) (1) 混凝土平瓦的物理性能指标见表「 44 。

　混凝土平瓦的物理力学性能指标 表 1-44 单瓦抗折力 ( ( N ) ) 单片瓦的吸水率(%) 抗渗性 抗冻性 不得低于 600 不得大于 12 每片瓦背面不得出现水 滴现欽 试验后任何一片试样瓦面均不 得出现贯穿裂纹、脱皮、剥落等 冻坏现钦.瓦爪残留高度须符合 表1-45 中 ( ( 2 ) ) 项的规定 (2) (2) 混凝土平瓦的尺寸偏差及外观质量要求见表 1-45o 混凝土平瓦的尺寸允许偏差及外观质量要求

　表 1-45

　项 目 指 标 尺寸允许偏差 (mm) 长度(400、385 ) ) 宽度 ( ( 240. 235 ) ) 厚度(14) 土 5 ±5 ±2 整体外观 瓦型清楚，瓦爪齐全，瓦面光滑，边和整齐 外 观 缺 陷 (1)裂纹：贯穿裂纹 不允许 ( ( 2)瓦爪残缺：前爪 后爪 允许一爪有缺，但不大于爪高的 1/3 允许一爪有缺，但不大于爪高的 1/3 项 目 指 标

　(3 ) ) 瓦正面气泡.露砂、石灰质爆破 40 于 5 ran 者不计) ( ( mm) 3. 油毡瓦 (1) (1) 油毡瓦的物理性能指标见表 1-46<, 油毡瓦物理性能指标 表 1-46 项 目 优等品 合格品 可溶物含 fi(g/m*)不小于 1800 1450 拉力［ ［(25 + 2 ) ) r 纵向］(N)不小于 340 300 耐热度 CC) 85 土 2 85±2 受热 2h 涂层无滑动和集中性气泡 柔度 CC)不大于 10 10 绕半径 35 mm 圆棒或弯板无裂纹 ⑵⑵ 油毡瓦的外观质量要求见表 1-47o 1-47 油毡瓦的外观质量要求 表 项 目 质量要求

　 不允许 外 观 缺 陷 (4) 掉角：在瓦面上造成的破坏尺寸不得同时大于 (mm) (5) 边筋残缺：外槽边缘边筋断裂 边筋的残留高度不得低于(皿) (6) 擦边:长度不得超过(在瓦面上造成的破坏宽度20 不允许 2

　温度适应性 在 10〜459 环境温度时应易于打开，不得产生脆裂和破坏性粘连 防水性 玻纤毡（胎基）必须完全被沥青浸透和涂盖 颜色和粒度 彩色矿物粒料颜色和粒度应分布均匀，覆盖紧密，色泽一致 外观 边缘切割整齐，切槽清晰，厚薄均匀；表面无孔洞、楞伤、裂缝、折皱和起泡锌缺 陷。自粘接点距末端切槽的一端不大于 190 mm,并与油毡瓦的防粘纸对齐 1.6 砌块

　1.6.1 混凝土小型空心砌块 L 混凝土小型空心砌块的抗压强度见表「 48 。

　混凝土小型空心砌块的抗压强度 表「 48 抗压强度（M）

　MPa

　MU3.5 MU5.0 MU7.5 MU10.0 MU15.0 MU20.0 5 块平均值 3.5 5.0 7.5 10.0 15.0 20.0 单块最小值 2.8 4.0 6.0 &0 12.0 16.0 注：非承重砌块在有试验数据的条件下，强度等级可降低到 2. 8。

　2. 混凝土小型空心砌块外观质量应符合表 1-49 要求。

　3. 混凝土小型空心砌块尺寸.外观质量及技术性能 表 1-49 检验项目 允许偏着（画）或质量要求 检验规则 优等品 （ A）

　）

　一等品（ （B）

　）

　合格品 （ （0

　长度 ±2 土 8 土 3 （ （1 ）

　（1）

　）在一批（ （10000 块）砌块 尺寸 宽度 ±2 土 8 ±3 中，随机抽样 32 块作外观质

　高度 ±2 土 3 ±3 -4 最检验，当其中有 7 块以上 弯曲（迥）不大于 2

　2 3 不符合本表规定，则这批砌 掉角 个数（个）不多于 0 2 2 块为不合格； 峡棱 三个方向投影尺寸的最小值 （ （m）

　）不大于 0 20 30 （ （2 ）

　（ （2 ）

　检验用尺量利目检； 裂纹延伸的投影尺寸累计（“）不大于 0 20 30 （ 3 ）（ 3 ）

　轻质小砌块可参照本 表进行检验 相对含水率 使用地区的年平均湿 度 >75 60 〜7E <50 由外观合格的主规格砌块中随 (% ) S 块平均值 W46 W40 <35 机抽取 3 块 抗渗性（用于淸水外墙）

　水面下降高度 3 块中任 1 块W10

　在外观合格的主规格砌块中随 机抽...