临石化20万吨重油催化改造工程原料油回炼油缓冲罐吊装技术措施
来源：心理咨询 发布时间：2020-07-27 点击：
临邑县石油化工厂 20×104 t/a 重油催化裂化改造工程 原料油/回炼油缓冲罐吊装技术措施
一九九六年十二月十二日
目录
1．吊装概况 2．吊装方法及吊装系统设置 3．吊装过程控制 4．吊装安全质量保证 5．吊装人员组织及手段用料
施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 -1-
1.吊装概况 1.1 原料油/回炼油缓冲罐量 24.65t。长 20.084m。直径Φ220mm。基础标高▽3800mm。此处重量和长度均不包括裙座。裙座用吊车安装就位 1.2 原料油/回炼油缓冲罐罐体待附塔管线及劳动保护安装完毕后，整体吊装，其吊重构成见表 1。
1.3 原料油/回炼油缓冲罐基础位于构 2 框架和分馏塔基础之间，场地比较狭小，基础较高，给吊装带来一定困难。
原料油/回炼油缓冲罐吊直构成表
表 1 序号 名称 重量 直心标高 备注 1 筒体 17367.82kg ▽10331.41 不包括裙座重量 2 劳动保护 5071.7kg ▽14609.13
3 附塔管线 1874.6kg ▽13798.95
合计 24646.3kg ▽11688.51
2.吊装方法及吊装系统设置 2.1 吊装方法 根据缓冲罐吊装参数及现场实际情况，采用单桅杆倾斜。夺吊方法进行安装就位。
2.2 吊装系统设置‘ 吊装共设置主吊、夺绳、溜尾三个系统，各系统吊装过程各部受力见附表 1。
2.2.1 主吊系统设置 150t/52m 桅杆站立在塔基础的西南处（南偏 39.32）
将桅杆上的 H230×8D—H260×9D 滑车组，待一定长度后，将其跑绳卡死。在 H260×9D 滑车下方系挂 H32×4D 滑车组，跑绳为Φ21.5m，单抽头，上 20t慢速卷扬机。
主吊点设在罐顶封头上，选用板孔式吊耻，见附图 1 主吊绳扣选用Φ32.5mm 钢丝绳，3 图，用卡扣把 H32 的动滑车和吊耳环连接起来。
桅杆底排子在东、西、北三个方向各设一组 20t 滑车，将其封牢。
2.2.2 夺绳系统设置
施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 -2-
在基础的正南方向设一根夺绳，夺绳坑选用 13#绳坑。夺绳选用Φ21.5mm×70m.滑车选用 H16×3D，跑绳选用Φ15.5mm 钢丝绳，上 5t 长倚卷扬机。
夺绳上部与主吊绳扣连接设一夺绳套，选用Φ21.5mm 2.2.3 溜尾系统设置 采用 40t 吊车溜尾，40t 吊车站在塔尾西侧（距塔尾 1.5m 处），工作半径选用6.5m。
3 吊装过程控制 3.1 紧主吊跑绳和 13#夺绳跑绳。使主吊绳扣予紧，夺绳予紧同时 40t 车吊车起绳，当设备水平抬起后，撤去鞍座，停滞不前吊检查，一切正常后继续吊装。
3.2 继续紧主吊跑绳，随之回 13#夺绳跑绳，40t 吊车向基础方向转杆。
40t 吊车需二次移位，完成溜尾。
回夺绳跑绳，紧主吊跑绳，使罐体位于裙座上方。
回主吊跑绳，更罐体垂直落入内。
将罐体和裙座焊接完毕，回主吊跑绳，主吊绳扣松驰后精找正，摘除主吊绳扣。
吊装安全质量保证 4.1 建立缓冲罐吊装指挥系统，见附图 2 吊装前进行联合检查。
4.2 就位用的脚手架，其南部不得超过裙座高，当罐体吊至裙座正上方后，将脚手架南部缺口用棕绳拦好，以使操作。
4.3 摘除绳扣时要系挂好安全带再进行操作。
4.4 对劳动保护，附塔管线安装的要求。
4.4.1 所有联合平台暂不安装 4.4.2 顶部及下部有主吊绳扣和溜尾绳扣的附管暂不安装。
4.4.3 附塔管线在罐体径向安装位置 Rmax>2600mm 的暂不安装（包括阀门）管嘴等）
4.5 吊装过程中设安全管线，无关人员谢绝入内。
施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 -3-
吊装各状态各部受力一览表 （ （kN ）
各 部受 力吊 装状态 Q SE/So Fd Ft 总 Ft/Ftf N F1 A 抬头 150.08 20.6/19.6 22.46 72.79 97.4/86.77 613.62 135.02 65 就位 281.15 38.58/37.09 0 65.03 93.5/84.02 842.23 0 86.7
主要吊装手段用料表 附表 2
序号 名称 规格尺寸 数量 备注 1 铜 丝 绳 Φ32.5×10m 1 根
2 钢 丝 绳 Φ21.5×8m 1 对
3 钢 丝 绳 Φ21.5×70m 1 根
4 钢 丝 绳 Φ15.5×200m 1 根
5 道 木 2500×200×160 30 根
6 石 子
7.5m 3
7 钢 板 δ=20350×150 2 块
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施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 -5-
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